JPH09216443A - リボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱溶融転写用インクリボンおよび熱昇華転写
用インクリボンによって適正にテンションを変化させる
ことができ、インクリボンの種類に応じて適正なテンシ
ョンによる良好な印刷を行なうこと。 【解決手段】 キャリッジ１３に搭載されるサーマルヘ
ッド１４よりインクリボンの供給側に位置しこのインク
リボン２に対してテンションを付与する第２送出しボビ
ン３７に係合される送出しガイドローラ５を配設し、こ
の送出しガイドローラ５を、熱溶融転写用インクリボン
２が収納されるリボンカセット１にあっては前記第２送
出しボビン３７に係合される内径とし、熱昇華転写用イ
ンクリボン２が収納されるリボンカセット１にあっては
前記第２送出しボビン３７に遊嵌して自由回転自在とな
るように大きな内径としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリボンカセットに係
り、特に、熱溶融転写用インクリボンおよび熱昇華転写
用インクリボンをそれぞれ収納し、インクリボンの種類
に応じて適正なテンションを付与することを可能とした
リボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プラテンと記録ヘッドとの間
に所定の用紙を搬送し、その後、サーマルヘッドを用紙
に対して所定の圧接力で圧接させ、この状態で、キャリ
ッジを移動させるとともに、リボンカセットのインクリ
ボンを巻取りながら、所望の印字信号に基づいてサーマ
ルヘッドに形成された発熱素子に通電し、この発熱素子
を加熱してインクリボンのインクを溶融して用紙に転写
することにより、前記用紙に所望の印刷を行なう熱転写
プリンタが多く用いられている。

【０００３】このように熱転写プリンタとして、従来、
例えば、特開平６−１２７０６９号公報に開示されてい
るような熱転写プリンタがある。

【０００４】この熱転写プリンタは、プラテンに沿って
往復動自在とされたキャリッジの上面に、送出しボビン
および巻取りボビンを配設するとともに、前記インクリ
ボンの走行経路の中途部に第２送出しボビンおよび第２
巻取りボビンを配設して構成されている。また、この熱
転写プリンタに装着されるリボンカセットには、前記キ
ャリッジの巻取りボビンおよび送出しボビンにそれぞれ
係合されインクリボンが巻回された巻取りリールおよび
送出しリールを配設するとともに、前記キャリッジに形
成された第２送出しボビンおよび第２巻取りボビンに係
合される巻取りガイドローラおよび送出しガイドローラ
を配設するようにしたものである。

【０００５】このような従来の熱転写プリンタにおいて
は、前記キャリッジを移動させることにより、巻取りボ
ビンを回転駆動させてインクリボンを巻取るとともに、
前記第２送出しボビンおよび第２巻取りボビンに回転力
を付与して前記リボンカセットのインクリボンに所定の
テンションを付与しながら、サーマルヘッドを駆動する
ことにより所望の印刷を行なうものである。

【０００６】また、近年、通常の熱溶融転写用インクリ
ボンの他に熱昇華転写用インクリボンが開発されてきて
おり、この熱昇華転写用インクリボンにおいては、所定
の色のインクをサーマルヘッドの熱により溶融するもの
ではなく、昇華させることにより用紙に転写するもので
あるため、濃度階調表現が優れ、写真画像等を印刷する
場合に適している。そして、この熱昇華転写用インクリ
ボンは、インクリボンの用紙からの引き剥がし力が低い
ため、インクリボンのテンションが低くても適正な印刷
を行なうことができるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の熱転写プリンタにおいては、熱溶融転写用インクリ
ボンを用いた印刷の場合には、問題はないが、熱昇華転
写用インクリボンを用いて印刷を行なう場合には、イン
クリボンの用紙からの引き剥がし力は低くてよいもの
の、サーマルヘッドを高出力で駆動してインクリボンに
対して熱を加える必要があり、前記従来の熱転写プリン
タのようにインクリボンに対して高いテンションを付与
する構造では、熱昇華転写用インクリボンに加わるテン
ションによりインクリボンの熱変形あるいは場合によっ
てはインクリボンの切断等が生じてしまうという問題を
有している。

【０００８】そのため、前記熱転写プリンタにおいて、
熱昇華転写用インクリボンを用いた印刷を行なうことが
できず、熱昇華転写用インクリボンによる印刷を行なう
場合に、インクリボンに対して強いテンションを付与し
ない構造のプリンタを用意する必要があり、１つのプリ
ンタで熱溶融転写用インクリボンおよび熱昇華転写用イ
ンクリボンを使用した適正な印刷を行なうことができな
いという問題を有している。

【０００９】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、熱溶融転写用インクリボンおよび熱昇華転写用イン
クリボンによって適正にテンションを変化させることが
でき、インクリボンの種類に応じて適正なテンションに
よる良好な印刷を行なうことのできるリボンカセットを
提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るリボンカセットは、プラテ
ンに沿って往復動自在とされたキャリッジの上面に着脱
自在に装着されるとともに、内部に前記キャリッジの上
面に配設された送出しボビンおよび巻取りボビンにそれ
ぞれ係合されインクリボンが巻回された送出しリールお
よび巻取りリールを配設し、前記キャリッジに搭載され
るサーマルヘッドよりインクリボンの供給側に位置し前
記インクリボンに対してテンションを付与する第２送出
しボビンに係合される送出しガイドローラを配設してな
るリボンカセットであって、前記送出しガイドローラの
内径をインクリボンの種類に応じて変化させたことを特
徴とするものである。

【００１１】この請求項１に記載の発明によれば、リボ
ンカセットの送出しガイドローラの内径をインクリボン
の種類に応じて変化させるようにしているので、インク
リボンの種類による送出しガイドローラの内径により、
キャリッジの第２送出しボビンによるテンションが変化
し、各種インクリボンに応じてテンションを適正に調整
して印刷を行なうことができるものである。

【００１２】また、請求項２に記載の発明は、熱溶融転
写用インクリボンが収納されるリボンカセットの前記送
出しガイドローラの内径を前記キャリッジの第２送出し
ボビンに係合される内径とし、熱昇華転写用インクリボ
ンが収納されるリボンカセットの前記送出しガイドロー
ラの内径を前記第２送出しボビンに遊嵌して自由回転自
在となるように大きな内径としたことを特徴とするもの
である。

【００１３】この請求項２に記載の発明によれば、リボ
ンカセットの送出しガイドローラの内径を、熱溶融転写
用インクリボンが収納されるリボンカセットの場合はキ
ャリッジの第２送出しボビンに係合される内径とし、熱
昇華転写用インクリボンが収納されるリボンカセットの
場合は第２送出しボビンに遊嵌して自由回転自在となる
ように大きな内径となるようにしているので、熱溶融転
写用インクリボンが収納されたリボンカセットの場合に
は、送出しガイドローラが第２送出しボビンに係合され
てこの第２送出しボビンによる負荷がかかることにな
り、インクリボンに対して熱溶融転写印刷に必要なテン
ションを付与することができる。また、熱昇華転写用イ
ンクリボンの場合には、送出しガイドローラが第２送出
しボビンに遊嵌してインクリボンの走行時に送出しガイ
ドローラが自由に回転されることになり、インクリボン
に負荷が与えないようにすることができるものである。

【００１４】さらに、請求項３に記載の発明は、前記熱
昇華転写用インクリボンが収納されるリボンカセットの
内部であって前記サーマルヘッドよりインクリボンの供
給側に、前記インクリボンにわずかなテンションを付与
する負荷付与部材を配設したことを特徴とするものであ
る。

【００１５】この請求項３に記載の発明によれば、前記
熱昇華転写用インクリボンが収納されるリボンカセット
の内部に配設した負荷付与部材により、前記インクリボ
ンに対してわずかなテンションを付与するようにしてい
るので、送出しガイドローラによりインクリボンにテン
ションを付与しない場合でも、インクリボンにテンショ
ンを付与することができ、インクリボンのたるみ等が生
じてしまうことを防止することができるものである。

【００１６】また、請求項４に記載の発明は、前記負荷
付与部材によるテンションは、１０〜５０ｇ・ｃｍであ
ることを特徴とするものである。

【００１７】この請求項４に記載の発明によれば、負荷
付与部材によるテンションを１０〜５０ｇ・ｃｍ程度と
することにより、熱溶融転写用インクリボンに対して第
２送出しボビンにより付与されるテンションよりも少な
い適正なテンションを付与することができるものであ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１乃
至図４を参照して説明する。

【００１９】図１および図２は本発明に係るリボンカセ
ットの実施の一形態を示したもので、このリボンカセッ
ト１の内部には、所定のインクリボン２が巻回される送
出しリール３および巻取りリール４がそれぞれ回転自在
に配設されており、前記リボンカセット１の内部の一側
両端部分には、前記インクリボン２を案内する円筒状の
送出しガイドローラ５および巻取りガイドローラ６がそ
れぞれ回転自在に配設されている。この場合に、本実施
形態においては、前記インクリボン２として熱溶融転写
用インクリボン２と熱昇華転写用インクリボン２とが用
いられるものであり、熱溶融転写用インクリボン２を収
納するリボンカセット１の場合は、前記送出しガイドロ
ーラ５は、図示しないが前記巻取りガイドローラ６と同
様の内径を有するように形成されている。一方、熱昇華
転写用インクリボン２を収納するリボンカセット１の場
合は、図１に示すように、前記送出しガイドローラ５
は、前記巻取りガイドローラ６より内径を大きく形成す
るようになされており、さらに、前記送出しガイドロー
ラ５の近傍に、前記インクリボン２に対して１０〜５０
ｇ・ｃｍ程度の負荷を付与する板ばね等からなる負荷付
与部材７を配設するようになされている。

【００２０】また、前記リボンカセット１の一側中央部
には、サーマルヘッド挿入用の凹部８が形成されてお
り、前記リボンカセット１の前記凹部８の両側対称位置
には、切り欠き部９，９がそれぞれ形成されている。ま
た、前記リボンカセット１の内部の前記送出しリール３
と送出しガイドローラ５との間部分、前記巻取りリール
４と巻取りガイドローラ６との間部分および前記凹部
８、各切り欠き部９の先端部分には、それぞれ複数のガ
イド部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅが配
設されており、前記インクリボン２は、前記送出しリー
ル３からガイド部材１０および送出しガイドローラ５に
より案内されて切欠き部および凹部８により外部に露出
され、各ガイド部材１０の内側に沿って案内されて巻取
りガイドローラ６、ガイド部材１０を介して巻取りリー
ル４に巻取られるようになっている。

【００２１】さらに、前記リボンカセット１には、複数
の検出孔１１が穿設されており、インクリボン２の種類
に応じて特定の検出孔１１を形成することにより、イン
クリボン２の種類を検出することができるようになされ
ている。

【００２２】また、図２乃至図４は本発明に係るリボン
カセット１を装着する熱転写プリンタの一実施形態を示
したもので、プラテン１２に沿って往復動自在とされた
キャリッジ１３には、サーマルヘッド１４のプラテン１
２への接離動作およびインクリボン２の巻取り制御を行
なうモータ１５が配設されており、このモータ１５の出
力ピニオンギア１６には、伝達ギア１７が噛合されてい
る。この伝達ギア１７には、カム１８の外周面に形成さ
れたギア部１９が噛合されており、このカム１８の上面
には、ヘッド接離用カム溝２０およびリボン巻取り用カ
ム溝２１がそれぞれ形成されている。

【００２３】また、ほぼＬ字状のヘッド圧接レバー２２
が支持軸２３を中心として揺動自在に取付けられてお
り、このヘッド圧接レバー２２の一端部には、前記カム
１８のヘッド接離用カム溝２０に係合されるピン２４が
形成されている。前記ヘッド圧接レバー２２の他端部に
は、ヘッド取付台２５の背面が図示しない圧接ばねを介
して当接されており、このヘッド取付台２５の前面に
は、サーマルヘッド１４が前記プラテン１２に対向する
ように取付けられている。さらに、前記ヘッド圧接レバ
ー２２の他端には、レバー２６が連結されており、前記
カム１８の回転に伴うヘッド圧接レバー２２の回動によ
り、サーマルヘッド１４のプラテン１２への接離動作が
行なわれるとともに、前記レバー２６がヘッド圧接レバ
ー２２と連動して回動するようになされている。

【００２４】また、前記キャリッジ１３には、プリンタ
に形成されたラック２７に噛合される駆動ギア２８が支
軸２９を中心として回転自在に配設されており、この支
軸２９には、インクリボン２の巻取り力の伝達機構を構
成する揺動板３０がこの支軸２９を中心として揺動自在
に、かつ、付勢ばね３１の付勢力により図において反時
計方向に付勢されるように取付けられている。さらに、
この揺動板３０の一端部には、前記カム１８のリボン巻
取り用カム溝２１に係合されるピン３２が形成されてお
り、この揺動板３０の他端部には、前記駆動ギア２８に
噛合される伝達ギア３３が回転自在に取付けられてい
る。

【００２５】また、図２に示すように、前記キャリッジ
１３には、前記リボンカセット１の送出しリール３およ
び巻取りリール４がそれぞれ係合されるインクリボン２
の送出しボビン３４および巻取りボビン３５がそれぞれ
配設されており、図３に示すように、前記巻取りボビン
３５の下方には、前記伝達ギア３３に噛合される巻取り
ギア３６が図示しない摩擦機構を介して同軸状に取付け
られている。

【００２６】さらに、本実施形態においては、前記キャ
リッジ１３には、前記リボンカセット１の送出しガイド
ローラ５および巻取りガイドローラ６がそれぞれ係合さ
れる第２送出しボビン３７および第２巻取りボビン３８
がそれぞれ配設されており、前記第２送出しボビン３７
の下方には、この第２送出しボビン３７に対して５０〜
８０ｇ・ｃｍ程度の回転負荷を付与する図示しない摩擦
機構が配設されている。また、前記第２巻取りボビン３
８の下方には、前記巻取りボビン３５の巻取りギア３６
に伝達ギア３９を介して噛合される第２巻取りギア４０
が図示しない摩擦機構を介して同軸状に取付けられてい
る。そして、前記カム１８の回転により揺動板３０が揺
動することにより、前記伝達ギア３３がサーマルヘッド
１４のヘッドダウン動作に連動して巻取りギア３６に噛
合され、これにより、巻取りボビン３５および第２巻取
りボビン３８を回転駆動するようになされている。

【００２７】また、前記ヘッド圧接レバー２２に連結さ
れたレバー２６の先端部には、板ばねからなる巻取りば
ね４１が取付けられており、この巻取りばね４１の先端
部は、前記サーマルヘッド１４がヘッドダウン状態のと
きに伝達ギア３９から離隔され、サーマルヘッド１４が
ヘッドアップ状態のときに伝達ギア３９の歯部と係合す
るようになされている。

【００２８】さらに、前記キャリッジ１３の上面には、
使用するインクリボン２の終端を検出したり、カラーイ
ンクリボン２のカラーマーカを検出するためのフォトセ
ンサ４２が配設されている。

【００２９】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００３０】まず、リボンカセット１の送出しリール３
がキャリッジ１３の送出しボビン３４に、巻取りリール
４が巻取りボビン３５に、送出しガイドローラ５が第２
送出しボビン３７に、巻取りガイドローラ６が第２巻取
りボビン３８にそれぞれ係合させるとともに、リボンカ
セット１の凹部８に前記サーマルヘッド１４が位置する
ようにリボンカセット１をキャリッジ１３に装着する。

【００３１】そして、図４に示すように、ヘッド圧接レ
バー２２のピン２４がカム１８のヘッド接離用カム溝２
０の最外周に位置している状態では、ヘッド圧接レバー
２２が図４おいて最も左方向に揺動されており、ヘッド
取付台２５がヘッド圧接レバー２２とともに動作される
ので、このヘッド圧接レバー２２の揺動によりサーマル
ヘッド１４がプラテン１２から離隔したヘッドアップ状
態に保持されている。この状態においては、揺動板３０
のピン３２がリボン巻取り用カム溝２１の最内周に位置
するので、揺動板３０が図４において最も右方向に揺動
された状態となり、伝達ギア３３が巻取りギア３６から
離隔した状態に保持される。このため、キャリッジ１３
をプラテン１２に沿って移動させても巻取りギア３６が
回転されず、インクリボン２の巻取りは行なわれない。
さらに、ヘッド圧接レバー２２の回動によりレバー２６
が連動して回動され、この回動動作の途中で、巻取りば
ね４１が伝達ギア３９の歯部に噛合され、さらなるレバ
ー２６の回動により、伝達ギア３９をリボン巻取り方向
に回転させることができ、インクリボン２の弛みを巻取
ることができるものである。

【００３２】次に、所定の印字を行なう場合は、図３に
示すように、図４に示す状態から、モータ１５を駆動し
てカム１８を回転させることにより、前記ヘッド圧接レ
バー２２のピン２４がヘッド接離用カム溝２０の回転中
心に最も近接した位置に位置することから、前記ヘッド
圧接レバー２２が支持軸２３を中心として最も右方向に
揺動される。これにより、ヘッド取付台２５が前記ヘッ
ド圧接レバー２２とともに動作され、サーマルヘッド１
４がプラテン１２に圧接されたヘッドダウン状態に保持
される。

【００３３】一方、この状態で、前記揺動板３０のピン
３２がリボン巻取り用カム溝２１の最外周に位置するの
で、揺動板３０は、図４に示す状態から、左方向に回動
され、揺動板３０の伝達ギア３３が巻取りギア３６に噛
合されることになる。

【００３４】この状態で、前記キャリッジ１３をプラテ
ン１２に沿って移動させることにより、ラック２７を介
して駆動ギア２８が回転駆動され、これにより、伝達ギ
ア３３を介して巻取りギア３６および第２巻取りギア４
０が回転される。これにより、巻取りボビン３５および
第２巻取りボビン３８が所定速度で回転駆動され、巻取
りリール４および巻取りガイドローラ６をそれぞれ回転
させてリボンカセット１のインクリボン２を巻取りなが
ら、所望の印字信号に基づいて、サーマルヘッド１４を
駆動することにより、所定の用紙に印刷を行なうように
なっている。

【００３５】この場合に、本実施形態においては、熱溶
融転写用インクリボン２が収納されるリボンカセット１
の送出しガイドローラ５の内径をキャリッジ１３の第２
送出しボビン３７に係合される内径としているので、リ
ボンカセット１の送出しガイドローラ５がキャリッジ１
３の第２送出しボビン３７に適正に係合され、第２送出
しボビン３７による負荷が送出しガイドローラ５に付与
され、これにより、インクリボン２に対して所定のテン
ションが付与されることになり、熱溶融転写印刷に必要
な適正なテンションでインクリボン２の送出しを行なう
ことができる。

【００３６】また、熱昇華転写用インクリボン２が収納
されるリボンカセット１の送出しガイドローラ５の内径
を第２送出しボビン３７に遊嵌して自由回転自在となる
ように大きな内径としているので、インクリボン２の走
行時に送出しガイドローラ５が自由に回転されることに
なり、送出しガイドローラ５による負荷がかからなくな
る。そして、前記負荷付与部材７により、前記インクリ
ボン２に対して、例えば、第２送出しボビン３７に付与
される負荷より小さいわずかなテンションを付与するよ
うにしているので、送出しガイドローラ５によりインク
リボン２にテンションを付与しない場合でも、インクリ
ボン２にテンションを付与することができ、インクリボ
ン２のたるみ等が生じてしまうことを防止して弱いテン
ションによる熱昇華転写印刷を行なうことができる。

【００３７】したがって、本実施形態においては、収容
されるインクリボン２が、熱溶融転写用インクリボン２
であるか、あるいは熱昇華転写用インクリボン２である
かによってリボンカセット１の送出しガイドローラ５の
内径を変化させることにより、インクリボン２に付与さ
れるテンションを変化させることができるので、インク
リボン２の種類に応じて、適正なテンションが付与され
ることになり、熱溶融転写印刷あるいは熱昇華転写印刷
に応じた適正なテンションによる良好な印刷を行なうこ
とができる。

【００３８】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係るリボンカ
セットは、収容されるインクリボンが、熱溶融転写用イ
ンクリボンであるか、あるいは熱昇華転写用インクリボ
ンであるかによってリボンカセットの送出しガイドロー
ラの内径を変化させることにより、インクリボンに付与
されるテンションを変化させることができるので、イン
クリボンの種類に応じて、適正なテンションが付与され
ることになり、熱溶融転写印刷あるいは熱昇華転写印刷
に応じた適正なテンションによる良好な印刷を行なうこ
とができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る熱昇華転写用インクリボンが収
容されるリボンカセットの実施の一形態を示す平面断面
図

【図２】 本発明に係るリボンカセットを装着する熱転
写プリンタの実施の一形態を示す概略斜視図

【図３】 図２の熱転写プリンタのヘッドダウン状態を
示す内部平面図

【図４】 図２の熱転写プリンタのヘッドアップ状態を
示す内部平面図

【符号の説明】

１ リボンカセット ２ インクリボン ３ 送出しリール ４ 巻取りリール ５ 送出しガイドローラ ６ 巻取りガイドローラ ７ 負荷付与部材 １２ プラテン １３ キャリッジ １４ サーマルヘッド ３４ 送出しボビン ３５ 巻取りボビン ３７ 第２送出しボビン ３８ 第２巻取りボビン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンに沿って往復動自在とされたキ
   ャリッジの上面に着脱自在に装着されるとともに、内部
   に前記キャリッジの上面に配設された送出しボビンおよ
   び巻取りボビンにそれぞれ係合されインクリボンが巻回
   された送出しリールおよび巻取りリールを配設し、前記
   キャリッジに搭載されるサーマルヘッドよりインクリボ
   ンの供給側に位置し前記インクリボンに対してテンショ
   ンを付与する第２送出しボビンに係合される送出しガイ
   ドローラを配設してなるリボンカセットであって、前記
   送出しガイドローラの内径をインクリボンの種類に応じ
   て変化させたことを特徴とするリボンカセット。
2. 【請求項２】 熱溶融転写用インクリボンが収納される
   リボンカセットの前記送出しガイドローラの内径を前記
   キャリッジの第２送出しボビンに係合される内径とし、
   熱昇華転写用インクリボンが収納されるリボンカセット
   の前記送出しガイドローラの内径を前記第２送出しボビ
   ンに遊嵌して自由回転自在となるように大きな内径とし
   たことを特徴とする請求項１に記載のリボンカセット。
3. 【請求項３】 前記熱昇華転写用インクリボンが収納さ
   れるリボンカセットの内部であって前記サーマルヘッド
   よりインクリボンの供給側に、前記インクリボンにわず
   かなテンションを付与する負荷付与部材を配設したこと
   を特徴とする請求項２に記載のリボンカセット。
4. 【請求項４】 前記負荷付与部材によるテンションは、
   １０〜５０ｇ・ｃｍであることを特徴とする請求項３に
   記載のリボンカセット。