JPH09213516A - 磁気コア製造方法および磁気コア製造装置 - Google Patents
磁気コア製造方法および磁気コア製造装置Info
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- JPH09213516A JPH09213516A JP8019831A JP1983196A JPH09213516A JP H09213516 A JPH09213516 A JP H09213516A JP 8019831 A JP8019831 A JP 8019831A JP 1983196 A JP1983196 A JP 1983196A JP H09213516 A JPH09213516 A JP H09213516A
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- magnetic core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直流の重畳特性が優れたチョークコイルの形
成に適した磁気コアを、簡単に製造できる磁気コア製造
方法および磁気コア製造装置を提供する。 【解決手段】 閉磁路を有するコアの一領域にレーザビ
ームを所定時間照射し、他の部分とは異なる透磁率を有
する部分をコア内に形成することによって磁気コアを製
造する。このように製造された磁気コアでは、レーザビ
ームを照射した部分あるいは照射しなかった部分がギャ
ップとして機能することになり、優れた直流重畳特性を
有するチョークコイルが形成できる。本方法を実現する
際には、たとえば、所定強度のレーザビームを照射する
レーザビーム発生装置１１と、コアを、レーザビームに
対して移動させるワーク走査系１２を有する磁気コア製
造装置を用いる。
成に適した磁気コアを、簡単に製造できる磁気コア製造
方法および磁気コア製造装置を提供する。 【解決手段】 閉磁路を有するコアの一領域にレーザビ
ームを所定時間照射し、他の部分とは異なる透磁率を有
する部分をコア内に形成することによって磁気コアを製
造する。このように製造された磁気コアでは、レーザビ
ームを照射した部分あるいは照射しなかった部分がギャ
ップとして機能することになり、優れた直流重畳特性を
有するチョークコイルが形成できる。本方法を実現する
際には、たとえば、所定強度のレーザビームを照射する
レーザビーム発生装置１１と、コアを、レーザビームに
対して移動させるワーク走査系１２を有する磁気コア製
造装置を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気コア製造方法
および磁気コア製造装置に関し、たとえば、直流上の重
複リップルの平滑化を行うためのチョークコイルや、ノ
ーマルモード用ノイズフィルタとして使用される磁気コ
アを製造する磁気コア製造方法および磁気コア製造装置
に関する。
および磁気コア製造装置に関し、たとえば、直流上の重
複リップルの平滑化を行うためのチョークコイルや、ノ
ーマルモード用ノイズフィルタとして使用される磁気コ
アを製造する磁気コア製造方法および磁気コア製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スイッチング電源などでは、直流上のリ
ップルの平滑化のためや、ノーマルモードノイズフィル
タとしてチョークフィルタが使用されている。そのよう
な用途のために使用されるチョークコイルには、大きな
電流値まで高いインダクタンスを有すること（直流の重
畳特性が良いこと）が望まれる。直流の重畳特性が優れ
たチョークコイルを得るためには、恒透磁性を有する磁
気コアを使用することが必要である。
ップルの平滑化のためや、ノーマルモードノイズフィル
タとしてチョークフィルタが使用されている。そのよう
な用途のために使用されるチョークコイルには、大きな
電流値まで高いインダクタンスを有すること（直流の重
畳特性が良いこと）が望まれる。直流の重畳特性が優れ
たチョークコイルを得るためには、恒透磁性を有する磁
気コアを使用することが必要である。
【０００３】従来より、磁気コアに恒透磁性を付与する
ために、その磁路中にギャップを設けるといったことが
行われている。たとえば、磁性薄帯から磁気コアを製造
する場合、図４（ａ）に示したように、まず、磁性薄帯
を巻回し、含浸材によって固定し、磁気コア３１を得
る。次いで、（ｂ）に示したように、磁気コア３１を、
機械的に切断する。そして、（ｃ）に示したように、切
断した部分を、ガラス布基材、エポキシ樹脂積層板など
からなるスペーサ３２を介して、エポシキ樹脂やα−シ
アノアクリレートなどで、再び接合し、ギャップ付磁気
コアを得る。
ために、その磁路中にギャップを設けるといったことが
行われている。たとえば、磁性薄帯から磁気コアを製造
する場合、図４（ａ）に示したように、まず、磁性薄帯
を巻回し、含浸材によって固定し、磁気コア３１を得
る。次いで、（ｂ）に示したように、磁気コア３１を、
機械的に切断する。そして、（ｃ）に示したように、切
断した部分を、ガラス布基材、エポキシ樹脂積層板など
からなるスペーサ３２を介して、エポシキ樹脂やα−シ
アノアクリレートなどで、再び接合し、ギャップ付磁気
コアを得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来、チ
ョークコイル用磁気コアの製造は、磁気コアを機械的に
切断し、その磁路中にギャップを設けることによって行
われていた。このため、加工法によっては、磁気コアに
加工歪が加わることがあり、また、接着剤によっては、
スペーサと分割した磁気コアとの固定に用いた接着剤の
硬化に起因して、磁気コアに応力が加わることがあり、
これらが、磁気特性に影響を及ぼす場合があった。ま
た、切断、接合といった工程が必要であるため、製造工
程が煩雑であるという問題もあった。
ョークコイル用磁気コアの製造は、磁気コアを機械的に
切断し、その磁路中にギャップを設けることによって行
われていた。このため、加工法によっては、磁気コアに
加工歪が加わることがあり、また、接着剤によっては、
スペーサと分割した磁気コアとの固定に用いた接着剤の
硬化に起因して、磁気コアに応力が加わることがあり、
これらが、磁気特性に影響を及ぼす場合があった。ま
た、切断、接合といった工程が必要であるため、製造工
程が煩雑であるという問題もあった。
【０００５】そこで、本発明の課題は、優れた磁気特
性、特に優れた恒透磁性を有する磁気コアを、簡単に製
造できる磁気コア製造方法および磁気コア製造装置を提
供することにある。
性、特に優れた恒透磁性を有する磁気コアを、簡単に製
造できる磁気コア製造方法および磁気コア製造装置を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の磁気コア
製造方法では、閉磁路を有するコアの一領域にレーザビ
ームを所定時間照射することによって、他の部分とは異
なる透磁率を有する部分をコア内に形成する。
製造方法では、閉磁路を有するコアの一領域にレーザビ
ームを所定時間照射することによって、他の部分とは異
なる透磁率を有する部分をコア内に形成する。
【０００７】すなわち、本発明の磁気コア製造方法で
は、閉磁路を有するコアの一部にレーザビームを所定時
間照射することによって、レーザビームが照射された部
分の原子配列あるいは組成を変化させ、透磁率が他の部
分とは異なる部分をコア内に形成する。なお、本発明
を、レーザビームの照射によって透磁率が小さくなる材
料からなるコアに適用した場合には、レーザビームを照
射した部分が、ギャップ相当の部分として機能すること
になる。
は、閉磁路を有するコアの一部にレーザビームを所定時
間照射することによって、レーザビームが照射された部
分の原子配列あるいは組成を変化させ、透磁率が他の部
分とは異なる部分をコア内に形成する。なお、本発明
を、レーザビームの照射によって透磁率が小さくなる材
料からなるコアに適用した場合には、レーザビームを照
射した部分が、ギャップ相当の部分として機能すること
になる。
【０００８】このように、本発明によれば、機械的な切
断を行わないでも、ギャップ相当の部分が磁路中に形成
されるので、優れた恒透磁性を有する磁気コアを得るこ
とができる。さらに、レーザビームを照射するだけで、
磁路中にギャップ相当の部分が形成されるので、製造工
程自体も簡単であり、製造コストを低下することができ
ることになる。
断を行わないでも、ギャップ相当の部分が磁路中に形成
されるので、優れた恒透磁性を有する磁気コアを得るこ
とができる。さらに、レーザビームを照射するだけで、
磁路中にギャップ相当の部分が形成されるので、製造工
程自体も簡単であり、製造コストを低下することができ
ることになる。
【０００９】また、本発明の第１の磁気コア製造方法で
は、照射されるレーザビームを、コアを構成する材料を
溶融できるパワー密度、たとえば、ビームスポットにお
ける平均パワー密度が３００Ｗ／ｍｍ2以上のパワー密
度を有するレーザビームとすることが望ましい。このよ
うなコア改質工程を採用した場合には、一方向からのレ
ーザビーム照射により、レーザビームの照射部分の形状
とほぼ同一形状の透磁率が変化した部分を、照射面の裏
側の面まで形成できる。このため、さらに、簡単な工程
で、優れた恒透磁性を有する磁気コアが得られることに
なる。
は、照射されるレーザビームを、コアを構成する材料を
溶融できるパワー密度、たとえば、ビームスポットにお
ける平均パワー密度が３００Ｗ／ｍｍ2以上のパワー密
度を有するレーザビームとすることが望ましい。このよ
うなコア改質工程を採用した場合には、一方向からのレ
ーザビーム照射により、レーザビームの照射部分の形状
とほぼ同一形状の透磁率が変化した部分を、照射面の裏
側の面まで形成できる。このため、さらに、簡単な工程
で、優れた恒透磁性を有する磁気コアが得られることに
なる。
【００１０】本発明の第２の磁気コア製造方法は、閉磁
路を有するコアを形成するコア形成工程と、このコア形
成工程で形成されたコアの一領域にレーザビームを所定
時間照射することによって、他の部分とは異なる透磁率
を有する部分をコア内に形成するコア改質工程とを備え
る。
路を有するコアを形成するコア形成工程と、このコア形
成工程で形成されたコアの一領域にレーザビームを所定
時間照射することによって、他の部分とは異なる透磁率
を有する部分をコア内に形成するコア改質工程とを備え
る。
【００１１】本発明の第２の磁気コア製造方法を用い
て、磁性薄帯から磁気コアを製造する場合には、磁性薄
帯を巻回してから、その巻回された磁性薄帯に対して、
たとえば、所定の磁気特性を付与するための熱処理を行
った後に、レーザビームを照射することが好ましい。こ
のような手順で磁気コアを製造した場合には、熱処理に
よって巻回時の応力が緩和されたコアに対して、レーザ
ビームが照射されることになるので、巻回状態の違いが
磁気コアの特性に影響を及ぼすことを防止できる。
て、磁性薄帯から磁気コアを製造する場合には、磁性薄
帯を巻回してから、その巻回された磁性薄帯に対して、
たとえば、所定の磁気特性を付与するための熱処理を行
った後に、レーザビームを照射することが好ましい。こ
のような手順で磁気コアを製造した場合には、熱処理に
よって巻回時の応力が緩和されたコアに対して、レーザ
ビームが照射されることになるので、巻回状態の違いが
磁気コアの特性に影響を及ぼすことを防止できる。
【００１２】なお、コア形成工程によって形成されるコ
アは、非晶質合金材料からなるものとすると、レーザビ
ーム照射による透磁率の変化量が大きくなるため、優れ
た恒透磁性を有する磁気コアが容易に製造できることに
なる。
アは、非晶質合金材料からなるものとすると、レーザビ
ーム照射による透磁率の変化量が大きくなるため、優れ
た恒透磁性を有する磁気コアが容易に製造できることに
なる。
【００１３】非晶質合金材料としては、Ｆｅ−Ｂ−Ｓ
ｉ、Ｆｅ−Ｂ−Ｃ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ、Ｃｏ−Ｂ、
Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｂ等のＣｏ系非晶質合金やＮ
ｉ系非晶質合金を用いることができ、特に、次式で表さ
れる組成を有する材料を用いることが望ましい。
ｉ、Ｆｅ−Ｂ−Ｃ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ、Ｃｏ−Ｂ、
Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｂ等のＣｏ系非晶質合金やＮ
ｉ系非晶質合金を用いることができ、特に、次式で表さ
れる組成を有する材料を用いることが望ましい。
【００１４】ＦｅxＳｉyＢzＭw ただし、式中、Ｍは、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、
Ｗ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｃから選ばれ
た少なくとも１種の元素を表す。また、ｘ、ｙ、ｚ、ｗ
は、各元素の原子％であり、それぞれ、５０≦ｘ≦８
５、５≦ｙ≦１５、５≦ｚ≦２５、０≦ｗ≦１０を満足
する。
Ｗ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｃから選ばれ
た少なくとも１種の元素を表す。また、ｘ、ｙ、ｚ、ｗ
は、各元素の原子％であり、それぞれ、５０≦ｘ≦８
５、５≦ｙ≦１５、５≦ｚ≦２５、０≦ｗ≦１０を満足
する。
【００１５】本発明の磁気コア製造装置は、閉磁路を有
するコアを保持する保持部と、レーザビームを発生する
ためのレーザビーム発生部と、保持部に保持されたコア
の一領域に対して、レーザビームが所定時間照射される
ように、レーザビーム発生部を制御する制御部とを備え
る。この磁気コア製造装置によれば、機械的な切断を行
うことなく、ギャップ相当の部分を磁路中に形成できる
ので、優れた恒透磁性を有する磁気コアを、容易に得る
ことができる。
するコアを保持する保持部と、レーザビームを発生する
ためのレーザビーム発生部と、保持部に保持されたコア
の一領域に対して、レーザビームが所定時間照射される
ように、レーザビーム発生部を制御する制御部とを備え
る。この磁気コア製造装置によれば、機械的な切断を行
うことなく、ギャップ相当の部分を磁路中に形成できる
ので、優れた恒透磁性を有する磁気コアを、容易に得る
ことができる。
【００１６】なお、制御部を、レーザビーム発生部に、
レーザビームが照射された部分が溶融状態となるパワー
密度のレーザビームを発生させるものとした場合には、
一方向からのレーザビーム照射により、レーザビームの
照射部分の形状とほぼ同一形状の透磁率が変化した部分
を、照射面の裏側の面まで形成できるので、装置の全体
構成が簡略化されることになる。
レーザビームが照射された部分が溶融状態となるパワー
密度のレーザビームを発生させるものとした場合には、
一方向からのレーザビーム照射により、レーザビームの
照射部分の形状とほぼ同一形状の透磁率が変化した部分
を、照射面の裏側の面まで形成できるので、装置の全体
構成が簡略化されることになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を具
体的に説明する。図１に、本発明の一実施形態による磁
気コア製造装置の概略構成を示す。図示したように、実
施形態の磁気コア製造装置は、レーザビーム発生装置１
１とワーク走査系１２とから構成されている。
体的に説明する。図１に、本発明の一実施形態による磁
気コア製造装置の概略構成を示す。図示したように、実
施形態の磁気コア製造装置は、レーザビーム発生装置１
１とワーク走査系１２とから構成されている。
【００１８】レーザビーム発生装置１１は、ＹＡＧ（yt
trium aluminum garnet）ロッド１４をレーザ媒質とし
て用いたレーザである。レーザビーム発生装置１１に
は、レーザ発振を制御する発振制御回路１５、発振条件
を設定するための操作パネル１６が備えられている。レ
ーザビーム発生装置１１は、操作パネル１６によって、
パルス幅、繰返し回数（単位時間当たりのパルス数）、
発振時間などが設定できるようになっており、発振制御
回路１５は、操作パネル１６に設けられている発振開始
指示ボタンが押下されたときに、設定された発振条件で
ＹＡＧロッド１４にレーザビーム２１を出力させる。そ
して、設定された発振時間が経過したときに、レーザビ
ーム出力を停止する。なお、本レーザビーム発生装置１
１は、ビーム径、１．１ｍｍφのレーザを出力するよう
に構成されている。
trium aluminum garnet）ロッド１４をレーザ媒質とし
て用いたレーザである。レーザビーム発生装置１１に
は、レーザ発振を制御する発振制御回路１５、発振条件
を設定するための操作パネル１６が備えられている。レ
ーザビーム発生装置１１は、操作パネル１６によって、
パルス幅、繰返し回数（単位時間当たりのパルス数）、
発振時間などが設定できるようになっており、発振制御
回路１５は、操作パネル１６に設けられている発振開始
指示ボタンが押下されたときに、設定された発振条件で
ＹＡＧロッド１４にレーザビーム２１を出力させる。そ
して、設定された発振時間が経過したときに、レーザビ
ーム出力を停止する。なお、本レーザビーム発生装置１
１は、ビーム径、１．１ｍｍφのレーザを出力するよう
に構成されている。
【００１９】発振制御回路１５には、ワーク走査系１２
に対して走査開始・停止を指示する指示信号２２を出力
する機能も設けられており、発振制御回路１５は、レー
ザ発振開始指示ボタンが押下されたときに、走査開始指
示信号を出力し、設定された発振時間が経過したとき
に、走査停止指示信号を出力する。
に対して走査開始・停止を指示する指示信号２２を出力
する機能も設けられており、発振制御回路１５は、レー
ザ発振開始指示ボタンが押下されたときに、走査開始指
示信号を出力し、設定された発振時間が経過したとき
に、走査停止指示信号を出力する。
【００２０】ワーク走査系１２は、ワーク（レーザビー
ムの被照射体）を、レーザビームに対して動かすための
機構であり、ステッピングモータが組み込まれた可動試
料台１７、ステッピングモータを駆動することによって
可動試料台１７の位置を制御する駆動制御回路１８、可
動試料台１７の走査範囲や走査速度を設定するための操
作パネル１９などから構成されている。レーザビーム発
生装置１１からの指示信号２２は、駆動制御回路１８に
入力されており、駆動制御回路１８は、走査開始指示信
号を受けたときに、走査パネル１９の設定内容に従って
可動試料台１７の位置の制御を開始し、走査停止指示信
号を受けたときに、その制御動作を停止する。
ムの被照射体）を、レーザビームに対して動かすための
機構であり、ステッピングモータが組み込まれた可動試
料台１７、ステッピングモータを駆動することによって
可動試料台１７の位置を制御する駆動制御回路１８、可
動試料台１７の走査範囲や走査速度を設定するための操
作パネル１９などから構成されている。レーザビーム発
生装置１１からの指示信号２２は、駆動制御回路１８に
入力されており、駆動制御回路１８は、走査開始指示信
号を受けたときに、走査パネル１９の設定内容に従って
可動試料台１７の位置の制御を開始し、走査停止指示信
号を受けたときに、その制御動作を停止する。
【００２１】本磁気コア製造装置を用いて磁気コアを製
造する場合、操作者は、ワーク走査系１２内の可動試料
台１７に磁気コア（ワーク）を保持させる。次に、その
磁気コアの形状、配置形態に応じて、可動試料台１７の
走査条件を設定し、さらに、その走査条件下で、磁気コ
アのレーザビームが照射された部分が溶融状態となるよ
うにレーザビームの発振条件（パルス幅、繰返し回数、
発振時間）を設定する。そして、そのような設定を行っ
た後に、発振開始ボタンを押下することによって、磁気
コアの一部にレーザビームを所定時間照射させ、そのま
まの状態で冷却することによってチョークコイル用の磁
気コアを得る。
造する場合、操作者は、ワーク走査系１２内の可動試料
台１７に磁気コア（ワーク）を保持させる。次に、その
磁気コアの形状、配置形態に応じて、可動試料台１７の
走査条件を設定し、さらに、その走査条件下で、磁気コ
アのレーザビームが照射された部分が溶融状態となるよ
うにレーザビームの発振条件（パルス幅、繰返し回数、
発振時間）を設定する。そして、そのような設定を行っ
た後に、発振開始ボタンを押下することによって、磁気
コアの一部にレーザビームを所定時間照射させ、そのま
まの状態で冷却することによってチョークコイル用の磁
気コアを得る。
【００２２】以下、下記の条件下で、製造された磁気コ
アを例に、本磁気コア製造装置によって製造される磁気
コアの構造および特性を説明する。レーザビームを照射
したコアは、非晶質合金薄膜［組成：Ｆｅ78Ｓｉ9Ｂ13
（原子％）］を巻回した後、４３０℃で８０分間等温保
持したトロイダル状のコア（外径１６ｍｍ、内径９ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍ）である。なお、４３０℃の熱処理
は、コアの透磁率を調製するために行っており、この処
理により、透磁率がおよそ１０００のコアが得られる。
また、この処理により巻回時の応力が緩和されることに
もなる。
アを例に、本磁気コア製造装置によって製造される磁気
コアの構造および特性を説明する。レーザビームを照射
したコアは、非晶質合金薄膜［組成：Ｆｅ78Ｓｉ9Ｂ13
（原子％）］を巻回した後、４３０℃で８０分間等温保
持したトロイダル状のコア（外径１６ｍｍ、内径９ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍ）である。なお、４３０℃の熱処理
は、コアの透磁率を調製するために行っており、この処
理により、透磁率がおよそ１０００のコアが得られる。
また、この処理により巻回時の応力が緩和されることに
もなる。
【００２３】このようにして形成したコアに対して、パ
ルス幅が３ｍｓ（単一パルス当たりのエネルギー密度：
１３Ｊ／ｍｍ2）、繰返し回数が５０（回／秒）のレー
ザビーム（ビームスポットにおける平均パワー密度：６
８０Ｗ／ｍｍ2）を、その外側面上の軸に平行な線分上
を２秒かけて掃引し、チョークコイル用の磁気コアを製
造した。
ルス幅が３ｍｓ（単一パルス当たりのエネルギー密度：
１３Ｊ／ｍｍ2）、繰返し回数が５０（回／秒）のレー
ザビーム（ビームスポットにおける平均パワー密度：６
８０Ｗ／ｍｍ2）を、その外側面上の軸に平行な線分上
を２秒かけて掃引し、チョークコイル用の磁気コアを製
造した。
【００２４】既に説明したように、レーザビームのパワ
ー密度は、照射対象であるコアを溶融できるものに設定
されるため、このようにして製造された磁気コア中に
は、一旦溶融した後に、凝固した部分が形成される。
ー密度は、照射対象であるコアを溶融できるものに設定
されるため、このようにして製造された磁気コア中に
は、一旦溶融した後に、凝固した部分が形成される。
【００２５】図２に、この条件で製造された磁気コアを
軸方向に垂直な面でスライスした試料の光学顕微鏡観察
結果を示す。図示してあるように、レーザビームが照射
された領域の下に位置する部分が、溶融・凝固してお
り、それ以外の部分では、非晶質薄帯の積層構造が残っ
ている。
軸方向に垂直な面でスライスした試料の光学顕微鏡観察
結果を示す。図示してあるように、レーザビームが照射
された領域の下に位置する部分が、溶融・凝固してお
り、それ以外の部分では、非晶質薄帯の積層構造が残っ
ている。
【００２６】また、同時に行った電子顕微鏡による形状
観察および回折像観察では、溶融凝固した部分で、明か
な回折パターンが観察され、この部分だけが結晶化して
いることが確認された。なお、別途行った透磁率測定で
は、この溶融・凝固部の透磁率が、およそ２０であるこ
とが確認された。
観察および回折像観察では、溶融凝固した部分で、明か
な回折パターンが観察され、この部分だけが結晶化して
いることが確認された。なお、別途行った透磁率測定で
は、この溶融・凝固部の透磁率が、およそ２０であるこ
とが確認された。
【００２７】図３を用いて、本装置により製造された磁
気コアの特性を説明する。磁気コアの特性評価は、磁気
コアからチョークコイルを形成し、その重畳電流・イン
ダクタンス特性を測定することにより行った。また、比
較のため、熱処理後、レーザビームを照射する前の磁気
コア（すべての部分の透磁率がおよそ１０００である磁
気コア）を用いたチョークコイルをも形成しており、図
３には、両チョークコイルに対する測定結果が示してあ
る。
気コアの特性を説明する。磁気コアの特性評価は、磁気
コアからチョークコイルを形成し、その重畳電流・イン
ダクタンス特性を測定することにより行った。また、比
較のため、熱処理後、レーザビームを照射する前の磁気
コア（すべての部分の透磁率がおよそ１０００である磁
気コア）を用いたチョークコイルをも形成しており、図
３には、両チョークコイルに対する測定結果が示してあ
る。
【００２８】図示したように、本磁気コア製造装置によ
って製造された磁気コアを用いて形成されたチョークコ
イル（レーザビーム照射後と表記）は、レーザビーム照
射を行わない磁気コアを用いたチョークコイル（レーザ
ビーム照射前と表記）と比して、低重畳電流におけるイ
ンダクタンスは低いものの、２．２Ａ以上の重畳電流に
対しては、高いインダクタンスを示している。
って製造された磁気コアを用いて形成されたチョークコ
イル（レーザビーム照射後と表記）は、レーザビーム照
射を行わない磁気コアを用いたチョークコイル（レーザ
ビーム照射前と表記）と比して、低重畳電流におけるイ
ンダクタンスは低いものの、２．２Ａ以上の重畳電流に
対しては、高いインダクタンスを示している。
【００２９】このように、本実施形態の磁気コア製造装
置によれば、優れた直流重畳特性を有するチョークコイ
ルの作製に適した磁気コアを、簡単に製造することがで
きる。
置によれば、優れた直流重畳特性を有するチョークコイ
ルの作製に適した磁気コアを、簡単に製造することがで
きる。
【００３０】なお、実施形態の磁気コア製造装置では、
レーザビーム発生装置として、ＹＡＧレーザを用いた
が、他のレーザを用いても良いことは当然である。ま
た、本磁気コア製造装置では、ワークを走査する構成と
してあるが、たとえば、矩形状のレーザビームを発生さ
せるようにすることによって、ワークの走査機構を不要
のものとしても良く、また、レーザビームを走査する構
成としても良い。
レーザビーム発生装置として、ＹＡＧレーザを用いた
が、他のレーザを用いても良いことは当然である。ま
た、本磁気コア製造装置では、ワークを走査する構成と
してあるが、たとえば、矩形状のレーザビームを発生さ
せるようにすることによって、ワークの走査機構を不要
のものとしても良く、また、レーザビームを走査する構
成としても良い。
【００３１】さらに、レーザビームの照射対象となる磁
気コアは、非晶質材料からなるものに限られるものでは
なく、レーザビームを照射することによって、透磁率を
変えられるものであるならば、どのような材料からなる
磁気コアであっても良く、たとえば、微結晶金属（例え
ばＦｅ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ合金など）や珪素鋼板か
らなるものを用いることもできる。
気コアは、非晶質材料からなるものに限られるものでは
なく、レーザビームを照射することによって、透磁率を
変えられるものであるならば、どのような材料からなる
磁気コアであっても良く、たとえば、微結晶金属（例え
ばＦｅ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ合金など）や珪素鋼板か
らなるものを用いることもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よる磁気コア製造方法および磁気コア製造装置によれ
ば、チョークコイルの形成に適した、優れた恒透磁性を
有する磁気コアを、機械的な切断を行うことなく製造す
ることができる。
よる磁気コア製造方法および磁気コア製造装置によれ
ば、チョークコイルの形成に適した、優れた恒透磁性を
有する磁気コアを、機械的な切断を行うことなく製造す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態による磁気コア製造装置の
概要を示したブロック図である。
概要を示したブロック図である。
【図２】実施形態の磁気コア製造装置で製造された磁気
コアの断面観察結果を示す図である。
コアの断面観察結果を示す図である。
【図３】レーザビーム照射前後の磁気コアを用いて形成
された２種のチョークコイルの重畳電流・インダクタン
ス特性図である。
された２種のチョークコイルの重畳電流・インダクタン
ス特性図である。
【図４】従来の磁気コアの製造手順を示した説明図であ
る。
る。
１１ レーザビーム発生装置 １２ ワーク走査系 １４ ＹＡＧロッド １５ 発振制御回路 １６、１９ 操作パネル １７ 可動試料台 １８ 駆動制御回路 ２１ レーザビーム ２２ 指示信号 ３１ 磁気コア ３２ スペーサ
Claims (7)
- 【請求項１】 閉磁路を有するコアの一領域にレーザビ
ームを所定時間照射することによって、他の部分とは異
なる透磁率を有する部分を前記コア内に形成することを
特徴とする磁気コア製造方法。 - 【請求項２】 照射されるレーザビームが、前記コアを
構成する材料を溶融できるパワー密度のレーザビームで
あることを特徴とする請求項１記載の磁気コア製造方
法。 - 【請求項３】 閉磁路を有するコアを形成するコア形成
工程と、 このコア形成工程で形成されたコアの一領域にレーザビ
ームを所定時間照射することによって、他の部分とは異
なる透磁率を有する部分を前記コア内に形成するコア改
質工程とを備えることを特徴とする磁気コア製造方法。 - 【請求項４】 前記コア形成工程が、 磁性薄帯を巻回する巻回工程と、 この巻回工程で巻回された磁性薄帯を熱処理する熱処理
工程とを含むことを特徴とする請求項３記載の磁気コア
製造方法。 - 【請求項５】 前記コアが、非晶質材料からなるもので
あることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれ
かに記載の磁気コア製造方法。 - 【請求項６】 閉磁路を有するコアを保持する保持部
と、 レーザビームを発生するためのレーザビーム発生部と、 前記保持部に保持された前記コアの一領域に対して、レ
ーザビームが所定時間照射されるように、前記レーザビ
ーム発生部を制御する制御部とを備えることを特徴とす
る磁気コア製造装置。 - 【請求項７】 前記制御部は、前記レーザビーム発生部
に、レーザビームが照射された部分が溶融状態となるパ
ワー密度のレーザビームを発生させることを特徴とする
請求項６記載の磁気コア製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8019831A JPH09213516A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 磁気コア製造方法および磁気コア製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8019831A JPH09213516A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 磁気コア製造方法および磁気コア製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09213516A true JPH09213516A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=12010240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8019831A Pending JPH09213516A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 磁気コア製造方法および磁気コア製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09213516A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394610A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | Mitsubishi Electric Corp | 非晶質金属鉄心の製造方法 |
| JPH03263309A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-22 | Toshiba Corp | 巻鉄心を有する静止電気機器の製造方法 |
| JPH04367202A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-18 | Nippon Steel Corp | 軟磁気特性のすぐれたＦｅ基非晶質合金薄帯およびその 製造方法 |
| JPH05109545A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-04-30 | Honda Motor Co Ltd | 鉄 心 |
| JPH0684629A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-25 | Aichi Steel Works Ltd | 磁束遮断部を備えた軟磁性・非磁性一体のヨーク部品および磁束遮断部を備えた軟磁性・非磁性一体のヨーク部品の製造方法 |
| JPH0672268B2 (ja) * | 1986-10-22 | 1994-09-14 | 三菱電機株式会社 | 電気機器用鉄心の焼鈍方法 |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP8019831A patent/JPH09213516A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060403 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070220 |