JPH09210596A - スラリーを装填可能な電気起爆装置及びその組み立て方法 - Google Patents
スラリーを装填可能な電気起爆装置及びその組み立て方法Info
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- JPH09210596A JPH09210596A JP8338323A JP33832396A JPH09210596A JP H09210596 A JPH09210596 A JP H09210596A JP 8338323 A JP8338323 A JP 8338323A JP 33832396 A JP33832396 A JP 33832396A JP H09210596 A JPH09210596 A JP H09210596A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スラリーを装填可能な電気起爆装置を提供する
こと。 【解決手段】一つの態様において、燃料スラリー及び酸
化剤スラリーが別々に調製された後、混合（例えば静的
ミキサにおいて）され、火工材料スラリーとなる。火工
材料スラリーは、起爆装置中に（例えば、容積式ポンプ
にて）装填される。少なくとも一つの導電ピンを有する
ヘッダ並びに同ヘッダ及び同ピン間にある架橋ワイヤを
備えた点火アセンブリは、同架橋ワイヤが起爆装置の火
工材料と適切に接続されるように据え付けられる。別の
態様において、ヘッダの別の電気接続部としてシェルが
設けられ、同接続部は、曲げ接続あるいは溶接接続によ
ってヘッダに接合され、更に火工材料の含まれた装填カ
ップとシェルを接続する。
こと。 【解決手段】一つの態様において、燃料スラリー及び酸
化剤スラリーが別々に調製された後、混合（例えば静的
ミキサにおいて）され、火工材料スラリーとなる。火工
材料スラリーは、起爆装置中に（例えば、容積式ポンプ
にて）装填される。少なくとも一つの導電ピンを有する
ヘッダ並びに同ヘッダ及び同ピン間にある架橋ワイヤを
備えた点火アセンブリは、同架橋ワイヤが起爆装置の火
工材料と適切に接続されるように据え付けられる。別の
態様において、ヘッダの別の電気接続部としてシェルが
設けられ、同接続部は、曲げ接続あるいは溶接接続によ
ってヘッダに接合され、更に火工材料の含まれた装填カ
ップとシェルを接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気起爆装置の分
野に関し、より詳細には、スラリーを装填可能な電気起
爆装置に関する。
野に関し、より詳細には、スラリーを装填可能な電気起
爆装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気起爆装置は、広く種々の用途に使用
される。これらの起爆装置では、通常、適切な時に火工
材料を点火するために、各種ケーシング内に包含された
火工材料及び架橋ワイヤ等が使用される。架橋ワイヤ
は、典型的には火工材料と接続され、閉電気回路の一部
である。従って、電流が架橋ワイヤを流れると、同架橋
ワイヤが加熱し、火工材料が点火される。これら火工材
料の燃焼は、種々の用途に使用される。
される。これらの起爆装置では、通常、適切な時に火工
材料を点火するために、各種ケーシング内に包含された
火工材料及び架橋ワイヤ等が使用される。架橋ワイヤ
は、典型的には火工材料と接続され、閉電気回路の一部
である。従って、電流が架橋ワイヤを流れると、同架橋
ワイヤが加熱し、火工材料が点火される。これら火工材
料の燃焼は、種々の用途に使用される。
【０００３】電気起爆装置は、例えば自動車の膨張式安
全装置においては、高い確実性をもってしばしば使用さ
れる。すなわち、この種の起爆装置は、通常では、誤作
動した場合、人体にとって危険であるので、人体に対す
る安全性が重要であるシステムの一部といえる。電気起
爆装置の性能にとって重要な要因として、架橋ワイヤと
火工材料間の適切な接続を維持すること（例えば、点火
するために両者の接触が良好であること）、及び電気点
火回路を閉じた状態に維持する（例えば、架橋ワイヤが
切断する危険性を低減するため）ための架橋ワイヤの構
造的完全性が挙げられる。
全装置においては、高い確実性をもってしばしば使用さ
れる。すなわち、この種の起爆装置は、通常では、誤作
動した場合、人体にとって危険であるので、人体に対す
る安全性が重要であるシステムの一部といえる。電気起
爆装置の性能にとって重要な要因として、架橋ワイヤと
火工材料間の適切な接続を維持すること（例えば、点火
するために両者の接触が良好であること）、及び電気点
火回路を閉じた状態に維持する（例えば、架橋ワイヤが
切断する危険性を低減するため）ための架橋ワイヤの構
造的完全性が挙げられる。
【０００４】高い信頼性をもって使用される電気起爆装
置の高度な「品質管理」面における必要性に加え、この
種の起爆装置の製造に関する適切な安全基準を維持する
ことも必要である。電気起爆装置に使用される火工材料
は、この種の起爆装置の製造において、安全性に関する
問題が存在する場合がある。例えば、火工材料の一つ以
上の個々の成分は、一つ以上の形状にて取り扱うことが
危険な場合が有り得る（例えば、ある成分が粉末あるい
は顆粒状にて爆発の危険性が高い場合）。更に、火工材
料を調製する方法においても、人体に対する安全性に関
する問題が存在する（例えば、乾燥状態にて一つ以上の
成分を混合すること、及び取り扱うことが危険な場
合）。
置の高度な「品質管理」面における必要性に加え、この
種の起爆装置の製造に関する適切な安全基準を維持する
ことも必要である。電気起爆装置に使用される火工材料
は、この種の起爆装置の製造において、安全性に関する
問題が存在する場合がある。例えば、火工材料の一つ以
上の個々の成分は、一つ以上の形状にて取り扱うことが
危険な場合が有り得る（例えば、ある成分が粉末あるい
は顆粒状にて爆発の危険性が高い場合）。更に、火工材
料を調製する方法においても、人体に対する安全性に関
する問題が存在する（例えば、乾燥状態にて一つ以上の
成分を混合すること、及び取り扱うことが危険な場
合）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するためになされたものであって、その目的はス
ラリーを装填可能な電気起爆装置を提供することにあ
る。
を解決するためになされたものであって、その目的はス
ラリーを装填可能な電気起爆装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の一つの態様は、火工材料をスラリー状にて
装填ホルダあるいはケーシングに装填する工程を含む電
気起爆装置を組み立てる方法である。火工材料の内の少
なくとも二つの成分は、スラリー状に懸濁して維持され
る（例えば、燃料及び酸化剤）。少なくとも一つの絶縁
された導電ピン及び同ピンと接触する架橋ワイヤを備え
る点火アセンブリは、火工材料と隣接して配置され、か
つ装填ケーシングに適切に接続される。点火アセンブリ
は、例えばシェルあるいはハウジングのような、装填ケ
ーシング及び／あるいはヘッダと接続される別の電気接
続部を備える（例えば、起爆装置が一つの、中央に配置
されたピンを有するような場合）か、あるいはこれに代
えて第二の導電ピンを備える。
めの本発明の一つの態様は、火工材料をスラリー状にて
装填ホルダあるいはケーシングに装填する工程を含む電
気起爆装置を組み立てる方法である。火工材料の内の少
なくとも二つの成分は、スラリー状に懸濁して維持され
る（例えば、燃料及び酸化剤）。少なくとも一つの絶縁
された導電ピン及び同ピンと接触する架橋ワイヤを備え
る点火アセンブリは、火工材料と隣接して配置され、か
つ装填ケーシングに適切に接続される。点火アセンブリ
は、例えばシェルあるいはハウジングのような、装填ケ
ーシング及び／あるいはヘッダと接続される別の電気接
続部を備える（例えば、起爆装置が一つの、中央に配置
されたピンを有するような場合）か、あるいはこれに代
えて第二の導電ピンを備える。
【０００７】本発明の別の態様は、少なくとも二つの別
々のスラリーをミキサに供給する工程を含む電気起爆装
置を組み立てる方法である。これらスラリーの各々は、
少なくとも一つの火工材料成分を有する。スラリーはミ
キサ中で混合され、火工材料スラリーが形成された後、
装填ホルダあるいはケーシングに装填される。次いで、
上述の型の点火アセンブリは火工材料に隣接して配置さ
れ、ケーシングに適切に接続される。
々のスラリーをミキサに供給する工程を含む電気起爆装
置を組み立てる方法である。これらスラリーの各々は、
少なくとも一つの火工材料成分を有する。スラリーはミ
キサ中で混合され、火工材料スラリーが形成された後、
装填ホルダあるいはケーシングに装填される。次いで、
上述の型の点火アセンブリは火工材料に隣接して配置さ
れ、ケーシングに適切に接続される。
【０００８】上述の各方法において、記載されたスラリ
ーは、比較的粘性であるという特徴を有する（例えば、
少なくとも５００，０００センチポアズの粘度、通常で
は約８００，０００センチポアズ〜約２，０００，００
０センチポアズ間の粘度）。このような粘性は、本発明
の原理に従うスラリー装填電気起爆装置において、種々
の好ましい機能を提供する。例えば、本発明におけるス
ラリーの粘性は、記載された成分を、所望の期間におい
て、これらのスラリー中に好ましいほぼ均一な懸濁状態
に維持することに寄与する。更に、本発明のスラリー装
填電気起爆装置における粘性は、所望の変更を達成可能
にし、あるいは架橋ワイヤと接続される火工材料の所望
の表面形状を維持することを可能にする。より詳細に
は、本発明のスラリー装填電気起爆装置に関する非ニュ
ートンレオロジー、あるいは粘性においては、スラリー
装填の終了時に、スラリーが「プッツリと切れ」、ある
いは「途切れる」ので、より低い粘性の、よりニュート
ン流体に近い流体のように、「糸を引く」ようにはなら
ない。従って、火工材料表面上に隆起した部分の大きさ
は、火工材料を接続した場合、架橋ワイヤの切断する危
険性を低減する範囲内となる。
ーは、比較的粘性であるという特徴を有する（例えば、
少なくとも５００，０００センチポアズの粘度、通常で
は約８００，０００センチポアズ〜約２，０００，００
０センチポアズ間の粘度）。このような粘性は、本発明
の原理に従うスラリー装填電気起爆装置において、種々
の好ましい機能を提供する。例えば、本発明におけるス
ラリーの粘性は、記載された成分を、所望の期間におい
て、これらのスラリー中に好ましいほぼ均一な懸濁状態
に維持することに寄与する。更に、本発明のスラリー装
填電気起爆装置における粘性は、所望の変更を達成可能
にし、あるいは架橋ワイヤと接続される火工材料の所望
の表面形状を維持することを可能にする。より詳細に
は、本発明のスラリー装填電気起爆装置に関する非ニュ
ートンレオロジー、あるいは粘性においては、スラリー
装填の終了時に、スラリーが「プッツリと切れ」、ある
いは「途切れる」ので、より低い粘性の、よりニュート
ン流体に近い流体のように、「糸を引く」ようにはなら
ない。従って、火工材料表面上に隆起した部分の大きさ
は、火工材料を接続した場合、架橋ワイヤの切断する危
険性を低減する範囲内となる。
【０００９】本発明に従うスラリー装填電気起爆装置に
使用される粘性は、更なる利点を提供する。例えば、こ
れらの粘性はまた、装填ホルダあるいはケーシングに装
填された場合、火工材料スラリーの収縮を最小限に抑え
る。上述の両方法は、更に、点火アセンブリを据え付け
る前に、火工材料スラリーを乾燥する工程を含む。収縮
が最小限に抑えられることは、架橋ワイヤ及び火工材料
間の望ましい接続を維持する点において好ましいもので
ある。
使用される粘性は、更なる利点を提供する。例えば、こ
れらの粘性はまた、装填ホルダあるいはケーシングに装
填された場合、火工材料スラリーの収縮を最小限に抑え
る。上述の両方法は、更に、点火アセンブリを据え付け
る前に、火工材料スラリーを乾燥する工程を含む。収縮
が最小限に抑えられることは、架橋ワイヤ及び火工材料
間の望ましい接続を維持する点において好ましいもので
ある。
【００１０】本発明に従うスラリー装填電気起爆装置の
粘性はまた、装填ホルダあるいはケーシング中の火工材
料の重量制御においても効果的である。これに関して、
上述の両方法は、火工材料スラリーを装填ケーシングに
装填するために容積式ポンプを使用する工程を更に含
む。上述の方法において使用されるスラリーの粘性を制
御することによって、更にスラリーを装填ホルダあるい
はケーシングに装填するために容積式ポンプを使用する
ことによって、装填ケーシング中に装填される火工材料
の量を非常に正確にすることが可能となる。
粘性はまた、装填ホルダあるいはケーシング中の火工材
料の重量制御においても効果的である。これに関して、
上述の両方法は、火工材料スラリーを装填ケーシングに
装填するために容積式ポンプを使用する工程を更に含
む。上述の方法において使用されるスラリーの粘性を制
御することによって、更にスラリーを装填ホルダあるい
はケーシングに装填するために容積式ポンプを使用する
ことによって、装填ケーシング中に装填される火工材料
の量を非常に正確にすることが可能となる。
【００１１】本発明の別の態様は、上述の方法に従って
スラリーが装填された電気起爆装置に関する。起爆装置
は、適切な火工材料の入れられた装填ホルダ（例えば、
カップ形状）を備える。ヘッダは、装填ホルダの少なく
とも一部に配置され、同ヘッダを貫通して延び、かつ電
気絶縁体によって同ヘッダから絶縁された少なくとも一
つの導電ピンを有する。ピンは、ヘッダに一つの電気接
続部を提供する。
スラリーが装填された電気起爆装置に関する。起爆装置
は、適切な火工材料の入れられた装填ホルダ（例えば、
カップ形状）を備える。ヘッダは、装填ホルダの少なく
とも一部に配置され、同ヘッダを貫通して延び、かつ電
気絶縁体によって同ヘッダから絶縁された少なくとも一
つの導電ピンを有する。ピンは、ヘッダに一つの電気接
続部を提供する。
【００１２】架橋ワイヤは、ヘッダの火工材料と相互に
作用する面上に配置され、ピン及びヘッダを電気的に接
続するために、同ピン及びヘッダに装着される。ピン及
び架橋ワイヤを流れる電流が架橋ワイヤを加熱し、火工
材料を点火させる。電気回路を完成し、かつ起爆装置に
別の電気接続部を提供するために、導電性ハウジングあ
るいはシェルがヘッダに接続される。この電気接続部
は、ヘッダ中に環状の溝が設けられ、その中にシェルの
端部が据え付けられ、（例えば、同シェル上に折り重ね
られたシェルの一部を含む）、かつシェル上へヘッダを
折り曲げることによって得られるクリンプ接合部によっ
て提供される。それにより、ヘッダ及びシェル接続部間
の望ましい「強固な」接続が得られる。このハウジング
あるいはシェルはまた、ヘッダ及び装填ホルダに同時に
溶接されたフランジを有するリングであり得る（例え
ば、これら三つの部材が単一の環あるいは円周溶接によ
って連結されるような場合）。
作用する面上に配置され、ピン及びヘッダを電気的に接
続するために、同ピン及びヘッダに装着される。ピン及
び架橋ワイヤを流れる電流が架橋ワイヤを加熱し、火工
材料を点火させる。電気回路を完成し、かつ起爆装置に
別の電気接続部を提供するために、導電性ハウジングあ
るいはシェルがヘッダに接続される。この電気接続部
は、ヘッダ中に環状の溝が設けられ、その中にシェルの
端部が据え付けられ、（例えば、同シェル上に折り重ね
られたシェルの一部を含む）、かつシェル上へヘッダを
折り曲げることによって得られるクリンプ接合部によっ
て提供される。それにより、ヘッダ及びシェル接続部間
の望ましい「強固な」接続が得られる。このハウジング
あるいはシェルはまた、ヘッダ及び装填ホルダに同時に
溶接されたフランジを有するリングであり得る（例え
ば、これら三つの部材が単一の環あるいは円周溶接によ
って連結されるような場合）。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、図を参照して、本発明の
各種の特徴を詳細に説明する。図１に示す電気起爆装置
２は、これを所望の構造物（例えば、自動車用膨張式安
全装置のインフレータ）に装着するための適切な形状を
有するアダプタ６を備えている。起爆装置２は、適切な
火工材料３８を含む金属（例えば、ステンレス鋼）製装
填ホルダ即ちカップ１４を有する。装填カップ１４の開
放端には金属ヘッダ２２が配置され、火工材料３８の上
面に隣接している。ヘッダ２２はまた、実質的に平坦な
上面２４ａ及び下面２４ｂと略円筒形状の外壁２５とを
有する。ヘッダ２２の中央には開口部が設けられ、この
開口部には同軸上に配置されると共に中央に配置され、
電気的に絶縁された導電ピン３０が収容されている。ピ
ン３０とヘッダ２２との間には、ガラス対金属のシール
２６が備えられている。
各種の特徴を詳細に説明する。図１に示す電気起爆装置
２は、これを所望の構造物（例えば、自動車用膨張式安
全装置のインフレータ）に装着するための適切な形状を
有するアダプタ６を備えている。起爆装置２は、適切な
火工材料３８を含む金属（例えば、ステンレス鋼）製装
填ホルダ即ちカップ１４を有する。装填カップ１４の開
放端には金属ヘッダ２２が配置され、火工材料３８の上
面に隣接している。ヘッダ２２はまた、実質的に平坦な
上面２４ａ及び下面２４ｂと略円筒形状の外壁２５とを
有する。ヘッダ２２の中央には開口部が設けられ、この
開口部には同軸上に配置されると共に中央に配置され、
電気的に絶縁された導電ピン３０が収容されている。ピ
ン３０とヘッダ２２との間には、ガラス対金属のシール
２６が備えられている。
【００１４】ピン３０の端部は架橋ワイヤ３４に相互に
連結されている。架橋ワイヤ３４はピン３０から延び、
ガラス対金属のシール２６の上方を通過し、ヘッダ２２
の上面２４ａに係合している。架橋ワイヤ３４は、ピン
３０及びヘッダ２２のそれぞれに溶接される。ヘッダ２
２の下面２４ｂには金属リング１８が溶接され、閉電気
回路を完結させている。アダプタ６を装填カップ１４／
ヘッダ２２／リング１８から絶縁するため、アダプタ６
とこれらの部材との間にナイロンインシュレータスリー
ブ１０が配置されている。操作時には電流がピン３０に
流れ、架橋ワイヤ３４を介してヘッダ２２に至ることに
より、更にリング１８に至って架橋ワイヤ３４の温度を
上昇させて火工材料３８を点火する。
連結されている。架橋ワイヤ３４はピン３０から延び、
ガラス対金属のシール２６の上方を通過し、ヘッダ２２
の上面２４ａに係合している。架橋ワイヤ３４は、ピン
３０及びヘッダ２２のそれぞれに溶接される。ヘッダ２
２の下面２４ｂには金属リング１８が溶接され、閉電気
回路を完結させている。アダプタ６を装填カップ１４／
ヘッダ２２／リング１８から絶縁するため、アダプタ６
とこれらの部材との間にナイロンインシュレータスリー
ブ１０が配置されている。操作時には電流がピン３０に
流れ、架橋ワイヤ３４を介してヘッダ２２に至ることに
より、更にリング１８に至って架橋ワイヤ３４の温度を
上昇させて火工材料３８を点火する。
【００１５】起爆装置２に関して留意すべき多くの特徴
がある。起爆装置２は、人体の安全性に関する応用等、
高い信頼性に基づく応用に適している。また、ヘッダ２
２は圧縮成型及び圧印加工により形成される。更に、装
填カップ１４内における火工材料３８の（中心軸線に沿
った）長さと火工材料３８の直径との比率は、約０．
５：１を上回る必要はなく、多くの場合は約０．２５：
１未満でよい。従って起爆装置２は同軸上に配置された
単一のピン３０を備え、これにより、起爆装置２が装着
時に所定の”角度”位置に配置されなければならない必
要性が軽減され、製造作業中に”抗回転”構造を有する
必要性も軽減される。
がある。起爆装置２は、人体の安全性に関する応用等、
高い信頼性に基づく応用に適している。また、ヘッダ２
２は圧縮成型及び圧印加工により形成される。更に、装
填カップ１４内における火工材料３８の（中心軸線に沿
った）長さと火工材料３８の直径との比率は、約０．
５：１を上回る必要はなく、多くの場合は約０．２５：
１未満でよい。従って起爆装置２は同軸上に配置された
単一のピン３０を備え、これにより、起爆装置２が装着
時に所定の”角度”位置に配置されなければならない必
要性が軽減され、製造作業中に”抗回転”構造を有する
必要性も軽減される。
【００１６】スラリーを装填可能な電気起爆装置の別の
実施形態を図４〜５に示す。起爆装置７４は、適切な火
工材料１０２を収容する金属製装填ホルダ即ちカップ７
８を備えている。装填カップ７８の開放端には金属ヘッ
ダ８２が配置され、火工材料１０２の上面に隣接してい
る。ヘッダ８２の中央には開口部が設けられ、この開口
部には同軸上に配置されると共に中央に配置され、電気
的に絶縁された導電ピン９４が収容されている。ヘッダ
８２とピン９４との間には、それらの間を絶縁するため
のガラス対金属のシール９０が備えられている。
実施形態を図４〜５に示す。起爆装置７４は、適切な火
工材料１０２を収容する金属製装填ホルダ即ちカップ７
８を備えている。装填カップ７８の開放端には金属ヘッ
ダ８２が配置され、火工材料１０２の上面に隣接してい
る。ヘッダ８２の中央には開口部が設けられ、この開口
部には同軸上に配置されると共に中央に配置され、電気
的に絶縁された導電ピン９４が収容されている。ヘッダ
８２とピン９４との間には、それらの間を絶縁するため
のガラス対金属のシール９０が備えられている。
【００１７】ピン９４の端部は架橋ワイヤ９８に相互に
連結されている。架橋ワイヤ９８はピン９４から延び、
ガラス対金属のシール９０の上方を通過し、ヘッダ８２
の上面に係合している。同上面は火工材料１０２に接続
されると共に、ほぼ平坦な形状を有する。架橋ワイヤ９
８は、ピン９４及びヘッダ８２のそれぞれに溶接され
る。従って、電流はピン９４を通り、架橋ワイヤ９８を
介してガラス対金属のシール９０を越えて流れ、火工材
料１０２の温度を上昇させて点火させ、ヘッダ８２の本
体に至る。ヘッダ８２に接続されたシェル８６によって
電気回路は完成される。ピン９４及びシェル８６によ
り、起爆装置７４のための２つの電気的接続が供与され
るが、いずれも、起爆装置７４を特定の角度に基づいて
位置決めする必要はない。
連結されている。架橋ワイヤ９８はピン９４から延び、
ガラス対金属のシール９０の上方を通過し、ヘッダ８２
の上面に係合している。同上面は火工材料１０２に接続
されると共に、ほぼ平坦な形状を有する。架橋ワイヤ９
８は、ピン９４及びヘッダ８２のそれぞれに溶接され
る。従って、電流はピン９４を通り、架橋ワイヤ９８を
介してガラス対金属のシール９０を越えて流れ、火工材
料１０２の温度を上昇させて点火させ、ヘッダ８２の本
体に至る。ヘッダ８２に接続されたシェル８６によって
電気回路は完成される。ピン９４及びシェル８６によ
り、起爆装置７４のための２つの電気的接続が供与され
るが、いずれも、起爆装置７４を特定の角度に基づいて
位置決めする必要はない。
【００１８】シェル８６は、縁を曲げてヘッダ８２に連
結されている。シェル８６の端部８８は折り曲げられて
シェル８６と重なり、ヘッダ８２に形成されたスロット
８０内に配置されている。スロット８０内にシェル８６
が配置された状態で、ヘッダ８２の端部８４は、中央に
配置されたピン９４に向かって、内方に折り曲げられて
いる。同様に、装填カップ７８の端部は放射方向内方に
偏向され、円周状の溶接１１４によってヘッダ８２に取
着されている。
結されている。シェル８６の端部８８は折り曲げられて
シェル８６と重なり、ヘッダ８２に形成されたスロット
８０内に配置されている。スロット８０内にシェル８６
が配置された状態で、ヘッダ８２の端部８４は、中央に
配置されたピン９４に向かって、内方に折り曲げられて
いる。同様に、装填カップ７８の端部は放射方向内方に
偏向され、円周状の溶接１１４によってヘッダ８２に取
着されている。
【００１９】図５には、起爆装置７４における前述の部
分の概略のみを示す。同図に示すように、起爆装置７４
はまた、これを所望の構造物（例えば、自動車用膨張式
安全装置のインフレータ）に搭載するため、適切な形状
を有するアダプタ１０６を備え得る。更に、装填カップ
７８／ヘッダ８２とアダプタ１０６とを絶縁するため、
これらの間に、ナイロンインシュレータスリーブ１１０
が設けられる。また、装填カップ７８の端部を電気的に
絶縁するために、装填カップ７８の上部にカップ状スリ
ーブ１１８が設けられる。
分の概略のみを示す。同図に示すように、起爆装置７４
はまた、これを所望の構造物（例えば、自動車用膨張式
安全装置のインフレータ）に搭載するため、適切な形状
を有するアダプタ１０６を備え得る。更に、装填カップ
７８／ヘッダ８２とアダプタ１０６とを絶縁するため、
これらの間に、ナイロンインシュレータスリーブ１１０
が設けられる。また、装填カップ７８の端部を電気的に
絶縁するために、装填カップ７８の上部にカップ状スリ
ーブ１１８が設けられる。
【００２０】スラリーを装填可能な電気起爆装置のその
他の実施形態を図６〜７に示す。起爆装置１２４は、適
切な火工材料１５２を収容する金属製装填ホルダ即ちカ
ップ１２８を備えている。装填カップ１２８の開放端に
は金属ヘッダ１３２が配置され、火工材料１５２の上面
に隣接している。ヘッダ１３２の中央には開口部が設け
られ、この開口部には同軸上に配置されると共に中央に
配置され、電気的に絶縁された導電ピン１４４が収容さ
れている。ピン１４４とヘッダ１３２との間を絶縁する
ため、これらの間にはガラス対金属のシール１４０が備
えられている。
他の実施形態を図６〜７に示す。起爆装置１２４は、適
切な火工材料１５２を収容する金属製装填ホルダ即ちカ
ップ１２８を備えている。装填カップ１２８の開放端に
は金属ヘッダ１３２が配置され、火工材料１５２の上面
に隣接している。ヘッダ１３２の中央には開口部が設け
られ、この開口部には同軸上に配置されると共に中央に
配置され、電気的に絶縁された導電ピン１４４が収容さ
れている。ピン１４４とヘッダ１３２との間を絶縁する
ため、これらの間にはガラス対金属のシール１４０が備
えられている。
【００２１】ピン１４４の端部は架橋ワイヤ１４８に相
互に連結されている。架橋ワイヤ１４８はピン１４４か
ら延び、ガラス対金属のシール１４０の上方を通過し、
ヘッダ１３２の表面に係合している。同表面は火工材料
１５２に連結されると共に、ほぼ平坦な形状を有する。
架橋ワイヤ１４８は、ピン１４４及びヘッダ１３２のそ
れぞれに溶接され得る。従って、電流はピン１４４を通
り、架橋ワイヤ１４８を介してガラス対金属のシール１
４０を越えて流れ、火工材料１５２の温度を上昇させて
点火させ、ヘッダ１３２の本体に至る。ヘッダ１３２及
び装填カップ１２８の両方に接続されたシェル１３６に
よって電気回路は完成される。ピン１４４及びシェル１
３６により、起爆装置１２４のための２つの電気的接続
が供与されるが、いずれも、起爆装置１２４または対応
する外部のコネクタをピン１４４の中心軸線の周りに特
定の角度で位置決めする必要はない。
互に連結されている。架橋ワイヤ１４８はピン１４４か
ら延び、ガラス対金属のシール１４０の上方を通過し、
ヘッダ１３２の表面に係合している。同表面は火工材料
１５２に連結されると共に、ほぼ平坦な形状を有する。
架橋ワイヤ１４８は、ピン１４４及びヘッダ１３２のそ
れぞれに溶接され得る。従って、電流はピン１４４を通
り、架橋ワイヤ１４８を介してガラス対金属のシール１
４０を越えて流れ、火工材料１５２の温度を上昇させて
点火させ、ヘッダ１３２の本体に至る。ヘッダ１３２及
び装填カップ１２８の両方に接続されたシェル１３６に
よって電気回路は完成される。ピン１４４及びシェル１
３６により、起爆装置１２４のための２つの電気的接続
が供与されるが、いずれも、起爆装置１２４または対応
する外部のコネクタをピン１４４の中心軸線の周りに特
定の角度で位置決めする必要はない。
【００２２】シェル１３６は、環状即ち円周状の溶接１
６４によって、装填カップ１２８及びヘッダ１３２に、
それぞれ相互に連結されている。シェル１３６の端部１
３８は、その側壁１３４にほぼ垂直に配置され、フラン
ジとして特徴付けられ得る。端部１３８は、ヘッダ１３
２の端部及び装填カップ１２８の端部の両方に隣接し、
この結果、これら３つの要素は、単一の溶接１６４によ
り相互に連結される。
６４によって、装填カップ１２８及びヘッダ１３２に、
それぞれ相互に連結されている。シェル１３６の端部１
３８は、その側壁１３４にほぼ垂直に配置され、フラン
ジとして特徴付けられ得る。端部１３８は、ヘッダ１３
２の端部及び装填カップ１２８の端部の両方に隣接し、
この結果、これら３つの要素は、単一の溶接１６４によ
り相互に連結される。
【００２３】図７には、起爆装置１２４における前述の
部分を示す。同図に示すように、起爆装置１２４はま
た、これを所望の構造物（例えば、自動車用膨張式安全
装置のインフレータ）に搭載するため、適切な形状を有
するアダプタ１５６を備え得る。更に、装填カップ１２
８／ヘッダ１３２からアダプタ１５６を絶縁するため、
これらの間に、ナイロンインシュレータスリーブ１６０
が設けられ得る。また、装填カップ１２８の端部を電気
的に絶縁するために、その装填カップ１２８の上方にカ
ップ状のスリーブ１６０が設けられ得る。
部分を示す。同図に示すように、起爆装置１２４はま
た、これを所望の構造物（例えば、自動車用膨張式安全
装置のインフレータ）に搭載するため、適切な形状を有
するアダプタ１５６を備え得る。更に、装填カップ１２
８／ヘッダ１３２からアダプタ１５６を絶縁するため、
これらの間に、ナイロンインシュレータスリーブ１６０
が設けられ得る。また、装填カップ１２８の端部を電気
的に絶縁するために、その装填カップ１２８の上方にカ
ップ状のスリーブ１６０が設けられ得る。
【００２４】図１に示す起爆装置２の火工材料３８は、
スラリーとして装填可能であり、起爆装置７４の火工材
料１０２及び起爆装置１２４の火工材料１５２について
も同様ある。便宜上、本発明におけるスラリー装填を起
爆装置２に関して説明する。一般的に、燃料スラリー及
び酸化剤スラリーは別個に調製され、使用時に混合され
て火工材料スラリーとして調製されることが好ましい。
この火工材料スラリーは、次に、装填カップ１４に装填
される。通常、火工材料スラリーは、乾燥されて火工材
料３８となる。組み立てられた点火アセンブリ（例え
ば、ピン３０に溶接された架橋ワイヤ３４を伴うヘッダ
２２）は、架橋ワイヤ３４と火工材料３８とを適切に接
続するように配置される。このように組み立てられた点
火アセンブリは、事実上、装填カップ１４内にて火工材
料３８を圧縮するために用いられる。ヘッダ２２とカッ
プ１４との相互連結が完了するまで、このような圧縮は
保持される。
スラリーとして装填可能であり、起爆装置７４の火工材
料１０２及び起爆装置１２４の火工材料１５２について
も同様ある。便宜上、本発明におけるスラリー装填を起
爆装置２に関して説明する。一般的に、燃料スラリー及
び酸化剤スラリーは別個に調製され、使用時に混合され
て火工材料スラリーとして調製されることが好ましい。
この火工材料スラリーは、次に、装填カップ１４に装填
される。通常、火工材料スラリーは、乾燥されて火工材
料３８となる。組み立てられた点火アセンブリ（例え
ば、ピン３０に溶接された架橋ワイヤ３４を伴うヘッダ
２２）は、架橋ワイヤ３４と火工材料３８とを適切に接
続するように配置される。このように組み立てられた点
火アセンブリは、事実上、装填カップ１４内にて火工材
料３８を圧縮するために用いられる。ヘッダ２２とカッ
プ１４との相互連結が完了するまで、このような圧縮は
保持される。
【００２５】図２に示すように、燃料スラリーはスラリ
ーステーション４２にて調製され、ここでは単純な懸濁
液（例えば、燃料スラリー中に懸濁され、ほぼ均質に分
配された固形燃料）である。一実施形態では、燃料スラ
リーはジルコニウムを基剤とし、約１００部のジルコニ
ウム、約６６．７部のＲＤＸ（ヘキサヒドロトリニトロ
トリアジン）、約０．５部のＨＰＣ（ヒドロキシプロピ
ルセルロース）、及び約４０部のＩＰＡ（イソプロピル
アルコール）を含む。ジルコニウムは、起爆装置２の作
動により生じる燃焼反応（以下に述べる酸化剤スラリー
中の過塩素酸カリウムとの反応）における燃料であり、
燃料スラリー中に懸濁されている。第２の実施形態は、
１００部のジルコニウム、０．２部のＨＰＣ、２０部の
ＩＰＡである。燃料スラリーに用いられ得るその他の燃
料には、チタン、金属水素化物、ホウ素、アルミニウ
ム、ハフニウム及びマグネシウムがある。ＲＤＸもま
た、起爆装置２（例えば、”内部”ブースタ）の作動に
際して、高ガス出力または圧力サージをもたらす燃料で
あり、同様に燃料スラリーに懸濁されている。燃料スラ
リーに用いられ得るその他のブースタには、ＨＭＸ（シ
クロテトラメチレンテトラニトラミン）、ＰＥＴＮ、ニ
トログアニジン、５−アミノテトラゾール、及びセルロ
ース化合物、ポリエチレン、炭素等の非爆発性有機材料
がある。
ーステーション４２にて調製され、ここでは単純な懸濁
液（例えば、燃料スラリー中に懸濁され、ほぼ均質に分
配された固形燃料）である。一実施形態では、燃料スラ
リーはジルコニウムを基剤とし、約１００部のジルコニ
ウム、約６６．７部のＲＤＸ（ヘキサヒドロトリニトロ
トリアジン）、約０．５部のＨＰＣ（ヒドロキシプロピ
ルセルロース）、及び約４０部のＩＰＡ（イソプロピル
アルコール）を含む。ジルコニウムは、起爆装置２の作
動により生じる燃焼反応（以下に述べる酸化剤スラリー
中の過塩素酸カリウムとの反応）における燃料であり、
燃料スラリー中に懸濁されている。第２の実施形態は、
１００部のジルコニウム、０．２部のＨＰＣ、２０部の
ＩＰＡである。燃料スラリーに用いられ得るその他の燃
料には、チタン、金属水素化物、ホウ素、アルミニウ
ム、ハフニウム及びマグネシウムがある。ＲＤＸもま
た、起爆装置２（例えば、”内部”ブースタ）の作動に
際して、高ガス出力または圧力サージをもたらす燃料で
あり、同様に燃料スラリーに懸濁されている。燃料スラ
リーに用いられ得るその他のブースタには、ＨＭＸ（シ
クロテトラメチレンテトラニトラミン）、ＰＥＴＮ、ニ
トログアニジン、５−アミノテトラゾール、及びセルロ
ース化合物、ポリエチレン、炭素等の非爆発性有機材料
がある。
【００２６】ＨＰＣは起爆装置２内における火工材料３
８のための結合剤であり、燃料スラリーに所望の粘度を
もたらし、また、以下に更に詳細に述べるように、乾燥
されて火工材料３８とされたとき、火工材料スラリーの
収縮を減少させる。現在、本発明においてはグレードア
クアロン（Ｇｒａｄｅ Ａｑｕａｌｏｎ）ＭＶ ＨＰＣ
が用いられている。燃料スラリーに用いられ得るその他
の結合剤には、その他のセルロース化合物、及びその他
の溶剤中に分散可能な粘度形成添加剤（ポリマー類また
はフュームドシリカ等の高表面積材料）がある。ＩＰＡ
は溶剤であり、通常、ジルコニウム及びＲＤＸがＩＰＡ
に加えられる前に、まずＨＰＣがＩＰＡに溶解される。
燃料スラリーに用いられ得るその他の溶剤には、その他
のアルコール、エステル、水及びケトン並びにこれらの
物質における種々の組み合わせがある。
８のための結合剤であり、燃料スラリーに所望の粘度を
もたらし、また、以下に更に詳細に述べるように、乾燥
されて火工材料３８とされたとき、火工材料スラリーの
収縮を減少させる。現在、本発明においてはグレードア
クアロン（Ｇｒａｄｅ Ａｑｕａｌｏｎ）ＭＶ ＨＰＣ
が用いられている。燃料スラリーに用いられ得るその他
の結合剤には、その他のセルロース化合物、及びその他
の溶剤中に分散可能な粘度形成添加剤（ポリマー類また
はフュームドシリカ等の高表面積材料）がある。ＩＰＡ
は溶剤であり、通常、ジルコニウム及びＲＤＸがＩＰＡ
に加えられる前に、まずＨＰＣがＩＰＡに溶解される。
燃料スラリーに用いられ得るその他の溶剤には、その他
のアルコール、エステル、水及びケトン並びにこれらの
物質における種々の組み合わせがある。
【００２７】本発明の目的のため、燃料（例えば２ミク
ロンのジルコニウム粉末）、ブースタ（例えば粒径５ミ
クロンのＲＤＸ粉末）、及び結合剤は粉末の形態であり
得る。燃料、ブースタ及び結合剤はそれぞれ、スラリー
ステーション４２にて重量を測定され、溶剤と適切に混
合される。前述のように、最初にＨＰＣをＩＰＡに溶解
することが好ましい。その後、ジルコニウム及びＲＤＸ
がＩＰＡ中に混合され得る。
ロンのジルコニウム粉末）、ブースタ（例えば粒径５ミ
クロンのＲＤＸ粉末）、及び結合剤は粉末の形態であり
得る。燃料、ブースタ及び結合剤はそれぞれ、スラリー
ステーション４２にて重量を測定され、溶剤と適切に混
合される。前述のように、最初にＨＰＣをＩＰＡに溶解
することが好ましい。その後、ジルコニウム及びＲＤＸ
がＩＰＡ中に混合され得る。
【００２８】火工材料スラリーの粘度、従って燃料スラ
リーの粘度は、起爆装置２へのスラリー装填に関し、１
つ以上の観点において重要である。例えば、火工材料ス
ラリーの粘度は、装填カップ１４への火工材料スラリー
の装填、火工材料スラリー中の固体（例えば燃料及び酸
化剤）の分布、火工材料の乾燥の状態（例えば、収縮及
び／またはひび割れの度合い）、及びスラリー装填の際
の装填カップ１４内に収容される火工材料３８の量の制
御の度合いに影響を及ぼす。燃料スラリーの粘度は通
常、約５００，０００センチポアズより大きい。更に詳
細には、通常、約８００，０００センチポアズと約２，
０００，０００センチポアズとの間である。
リーの粘度は、起爆装置２へのスラリー装填に関し、１
つ以上の観点において重要である。例えば、火工材料ス
ラリーの粘度は、装填カップ１４への火工材料スラリー
の装填、火工材料スラリー中の固体（例えば燃料及び酸
化剤）の分布、火工材料の乾燥の状態（例えば、収縮及
び／またはひび割れの度合い）、及びスラリー装填の際
の装填カップ１４内に収容される火工材料３８の量の制
御の度合いに影響を及ぼす。燃料スラリーの粘度は通
常、約５００，０００センチポアズより大きい。更に詳
細には、通常、約８００，０００センチポアズと約２，
０００，０００センチポアズとの間である。
【００２９】多くの変数が燃料スラリーの粘度に影響を
及ぼす。一般的に、過量の溶剤（例えばＩＰＡ）が燃料
スラリーに用いられた場合、燃料スラリーの粘度は所望
の値より低くなる。このような”所望の値より低い”粘
度によって、燃料スラリー中において望ましくない度合
いの固体分離が生じ、以下に記載する方法により乾燥さ
れたとき、火工材料には望ましくない度合いの収縮が生
じる。燃料スラリーに用いられる溶剤が過度に少量であ
った場合、燃料スラリーは過剰な粘性を有し、プレスド
ライング（燃料スラリーが押し出されたとき、溶剤が滲
み出すこと）の可能性が生じる。過量の結合剤（例えば
ＨＰＣ）が用いられた場合、燃料スラリーに対して、過
度に少量の溶剤が用いられた場合と類似した影響がもた
らされる。一方、過度に少量の結合剤（例えばＨＰＣ）
が用いられた場合、燃料スラリーに対して、過量の溶剤
が用いられた場合と類似した影響がもたらされる。当然
ながら、燃料スラリー中に懸濁された燃料の量もまた粘
度に対する影響を有するが、燃料スラリー中の燃料の量
は火工材料３８における所望の酸化剤対燃料の比率を達
成することに関連していることから、これは、燃料スラ
リーの粘度を制御するために用いられる主たる変数では
ない。火工材料のための酸化剤対燃料の比率は、通常、
約７０：３０と約３０：７０との間である。
及ぼす。一般的に、過量の溶剤（例えばＩＰＡ）が燃料
スラリーに用いられた場合、燃料スラリーの粘度は所望
の値より低くなる。このような”所望の値より低い”粘
度によって、燃料スラリー中において望ましくない度合
いの固体分離が生じ、以下に記載する方法により乾燥さ
れたとき、火工材料には望ましくない度合いの収縮が生
じる。燃料スラリーに用いられる溶剤が過度に少量であ
った場合、燃料スラリーは過剰な粘性を有し、プレスド
ライング（燃料スラリーが押し出されたとき、溶剤が滲
み出すこと）の可能性が生じる。過量の結合剤（例えば
ＨＰＣ）が用いられた場合、燃料スラリーに対して、過
度に少量の溶剤が用いられた場合と類似した影響がもた
らされる。一方、過度に少量の結合剤（例えばＨＰＣ）
が用いられた場合、燃料スラリーに対して、過量の溶剤
が用いられた場合と類似した影響がもたらされる。当然
ながら、燃料スラリー中に懸濁された燃料の量もまた粘
度に対する影響を有するが、燃料スラリー中の燃料の量
は火工材料３８における所望の酸化剤対燃料の比率を達
成することに関連していることから、これは、燃料スラ
リーの粘度を制御するために用いられる主たる変数では
ない。火工材料のための酸化剤対燃料の比率は、通常、
約７０：３０と約３０：７０との間である。
【００３０】図２に示すように、酸化剤スラリーはスラ
リーステーション４６にて調製され得る。一実施形態で
は、酸化剤スラリーは過塩素酸カリウムを基剤とし、約
８０重量％の過塩素酸カリウム、約１９．６重量％のＩ
ＰＡ（イソプロピルアルコール）、約０．３重量％のＨ
ＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース）、及び約０．１
重量％のＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ（商標名）を含む。過塩素
酸カリウムは、起爆装置２の作動によって生じる燃焼反
応（燃料スラリーからのジルコニウム及びＲＤＸの反
応）のための酸化剤である。酸化剤スラリーに用いられ
得るその他の酸化剤は、金属硝酸塩及び金属塩素酸塩を
含む。ＨＰＣ及びＩＰＡは燃料スラリーについて述べた
機能と同様の機能を有する。Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ（商標
名）は過塩素酸塩が互いに膠着することを防止すると共
に、粘度にも影響を及ぼす。従って、Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉ
ｌ（商標名）は、浸潤剤／粘度増加剤として特徴付けら
れ得る。一実施形態では、ＥＨ−５級Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉ
ｌ（商標名）が用いられる。Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ（商標
名）の適切な代替物質としては、水素結合力を有するそ
の他の高表面積材料が挙げられる。
リーステーション４６にて調製され得る。一実施形態で
は、酸化剤スラリーは過塩素酸カリウムを基剤とし、約
８０重量％の過塩素酸カリウム、約１９．６重量％のＩ
ＰＡ（イソプロピルアルコール）、約０．３重量％のＨ
ＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース）、及び約０．１
重量％のＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ（商標名）を含む。過塩素
酸カリウムは、起爆装置２の作動によって生じる燃焼反
応（燃料スラリーからのジルコニウム及びＲＤＸの反
応）のための酸化剤である。酸化剤スラリーに用いられ
得るその他の酸化剤は、金属硝酸塩及び金属塩素酸塩を
含む。ＨＰＣ及びＩＰＡは燃料スラリーについて述べた
機能と同様の機能を有する。Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ（商標
名）は過塩素酸塩が互いに膠着することを防止すると共
に、粘度にも影響を及ぼす。従って、Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉ
ｌ（商標名）は、浸潤剤／粘度増加剤として特徴付けら
れ得る。一実施形態では、ＥＨ−５級Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉ
ｌ（商標名）が用いられる。Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ（商標
名）の適切な代替物質としては、水素結合力を有するそ
の他の高表面積材料が挙げられる。
【００３１】本発明の目的のため、酸化剤（例えば５ミ
クロンの過塩素酸カリウム粉末）、結合剤（例えばＨＰ
Ｃ粉末）、及び浸潤剤／粘度増加剤（例えばＣａｂ−Ｏ
−Ｓｉｌ（商標名））は粉末の形態であり得る。酸化
剤、結合剤及び浸潤剤／粘度増加剤は、それぞれ、スラ
リーステーション４６にて乾燥重量を測定される。燃料
スラリーの場合と同様に、最初にＨＰＣをＩＰＡに溶解
し、その後、過塩素酸カリウム及びＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ
（商標名）を同時に、ＩＰＡ中に溶解することが好まし
い。火工材料スラリーの粘度、即ち酸化剤スラリーの粘
度は、やはり前述した種々の要因に影響を及ぼす。一実
施形態では、酸化剤スラリーの粘度は通常、約５００，
０００センチポアズより大きい。更に詳細には、通常、
約８００，０００センチポアズと約２，０００，０００
センチポアズとの間である。
クロンの過塩素酸カリウム粉末）、結合剤（例えばＨＰ
Ｃ粉末）、及び浸潤剤／粘度増加剤（例えばＣａｂ−Ｏ
−Ｓｉｌ（商標名））は粉末の形態であり得る。酸化
剤、結合剤及び浸潤剤／粘度増加剤は、それぞれ、スラ
リーステーション４６にて乾燥重量を測定される。燃料
スラリーの場合と同様に、最初にＨＰＣをＩＰＡに溶解
し、その後、過塩素酸カリウム及びＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ
（商標名）を同時に、ＩＰＡ中に溶解することが好まし
い。火工材料スラリーの粘度、即ち酸化剤スラリーの粘
度は、やはり前述した種々の要因に影響を及ぼす。一実
施形態では、酸化剤スラリーの粘度は通常、約５００，
０００センチポアズより大きい。更に詳細には、通常、
約８００，０００センチポアズと約２，０００，０００
センチポアズとの間である。
【００３２】燃料スラリー及び酸化剤スラリーは別々に
調製された後、それぞれ遠心分離される（例えば、空気
泡をそこから除去するため）。燃料スラリーは遠心分離
ステーション５０に供給され、約３０秒から約５分まで
の間、約５０”ｇ”から約５００”ｇ”までの遠心分離
力に曝される。一方、酸化剤スラリーは遠心分離ステー
ション５４に供給され、約３０秒から約５分までの間、
約５０”ｇ”から約５００”ｇ”までの遠心分離力に曝
される。
調製された後、それぞれ遠心分離される（例えば、空気
泡をそこから除去するため）。燃料スラリーは遠心分離
ステーション５０に供給され、約３０秒から約５分まで
の間、約５０”ｇ”から約５００”ｇ”までの遠心分離
力に曝される。一方、酸化剤スラリーは遠心分離ステー
ション５４に供給され、約３０秒から約５分までの間、
約５０”ｇ”から約５００”ｇ”までの遠心分離力に曝
される。
【００３３】図２に示すように、遠心分離後、燃料スラ
リー及び酸化剤スラリーは共に、混合ステーション５８
にて混合され、均質な火工材料スラリーとして調製され
る（例えば、火工材料スラリー中に、固体燃料及び酸化
剤を均質に分配する）ことが好ましい。火工材料スラリ
ーの粘度は、約５００，０００センチポアズより大きい
ことが好ましく、約８００，０００センチポアズと約
２，０００，０００センチポアズとの間にあれば更に好
ましい。一実施形態では、混合ステーション５８は固定
ミキサ（例えば、１０−３０エレメントから成る固定ミ
キサ）である。固定ミキサにより所望の均質度が火工材
料に付与されると共に、一度に調製される火工材料スラ
リーの量が最小になる（例えば、本発明の１つの観点に
おいて、約２０グラム以下の火工材料が生成中に混合さ
れる）。また、燃料スラリー及び酸化剤スラリーは混合
ステーション５８に連続的に供給されると共に、酸化剤
対燃料の比率を所望の数値（例えば、約１：３と約３：
１との間）とするように、混合ステーション５８に供給
される燃料スラリーと酸化剤スラリーとの割合を調整す
ることが可能になる。
リー及び酸化剤スラリーは共に、混合ステーション５８
にて混合され、均質な火工材料スラリーとして調製され
る（例えば、火工材料スラリー中に、固体燃料及び酸化
剤を均質に分配する）ことが好ましい。火工材料スラリ
ーの粘度は、約５００，０００センチポアズより大きい
ことが好ましく、約８００，０００センチポアズと約
２，０００，０００センチポアズとの間にあれば更に好
ましい。一実施形態では、混合ステーション５８は固定
ミキサ（例えば、１０−３０エレメントから成る固定ミ
キサ）である。固定ミキサにより所望の均質度が火工材
料に付与されると共に、一度に調製される火工材料スラ
リーの量が最小になる（例えば、本発明の１つの観点に
おいて、約２０グラム以下の火工材料が生成中に混合さ
れる）。また、燃料スラリー及び酸化剤スラリーは混合
ステーション５８に連続的に供給されると共に、酸化剤
対燃料の比率を所望の数値（例えば、約１：３と約３：
１との間）とするように、混合ステーション５８に供給
される燃料スラリーと酸化剤スラリーとの割合を調整す
ることが可能になる。
【００３４】火工材料は調製された後、火工材料スラリ
ー装填ステーション６２に供給され、そこで、適切な量
の火工材料スラリーが起爆装置２に、更に詳細には装填
カップ１４に装填される。一実施形態では、装填は容積
式ポンプ（例えばディジスペンス（Ｄｉｇｉｓｐｅｎｓ
ｅ），アイヴィイーケイ，インク（ＩＶＥＫ，Ｉｎ
ｃ．），ノーススプリングフィールド，バーモント州か
ら入手可能）によって行われる。前述の所望の粘度を有
する火工材料スラリーと共に、このような容積式ポンプ
を用いることにより、正確な量の火工材料スラリーを起
爆装置の装填カップ１４に分配し、本発明のスラリーが
装填された複数の起爆装置２内の火工材料の量における
所望の分散率（例えば、容量の約０．５％未満）を達成
することが可能になる。即ち、生成中に複数の装填カッ
プ１４のそれぞれに含まれる火工材料３８の量は、一貫
して非常に狭い範囲内（例えば、複数の起爆装置２にお
ける火工材料３８の重量当たり分散率約１％未満）にあ
る。
ー装填ステーション６２に供給され、そこで、適切な量
の火工材料スラリーが起爆装置２に、更に詳細には装填
カップ１４に装填される。一実施形態では、装填は容積
式ポンプ（例えばディジスペンス（Ｄｉｇｉｓｐｅｎｓ
ｅ），アイヴィイーケイ，インク（ＩＶＥＫ，Ｉｎ
ｃ．），ノーススプリングフィールド，バーモント州か
ら入手可能）によって行われる。前述の所望の粘度を有
する火工材料スラリーと共に、このような容積式ポンプ
を用いることにより、正確な量の火工材料スラリーを起
爆装置の装填カップ１４に分配し、本発明のスラリーが
装填された複数の起爆装置２内の火工材料の量における
所望の分散率（例えば、容量の約０．５％未満）を達成
することが可能になる。即ち、生成中に複数の装填カッ
プ１４のそれぞれに含まれる火工材料３８の量は、一貫
して非常に狭い範囲内（例えば、複数の起爆装置２にお
ける火工材料３８の重量当たり分散率約１％未満）にあ
る。
【００３５】火工材料スラリーの粘度と、装填カップ１
４への火工材料スラリーの装填とに関して、本発明にお
ける別の重要な特徴は、火工材料スラリーの装填の完了
の仕方にある。本発明によると、装填カップ１４への火
工材料スラリー装填完了時に、火工材料スラリーは一瞬
にしてもぎとられ、あるいはプッツリと切られる。この
結果、図３に示すニップルの高さ”Ｈ”は最小になる
（例えば、約１ｍｍ以下であることが好ましい）。ま
た、装填後の装填カップは、装填されたスラリーを更に
水平にするように振とうされる。従って、ヘッダ２２上
の架橋ワイヤ３４に向かって突出し、これと接続される
火工材料のために、比較的平坦な上面が得られる。この
ことにより、起爆装置２が完全に組み立てられた後（即
ち、火工材料３８との接続時）、架橋ワイヤ３４が遮断
される可能性が減少し、火工材料３８の点火に悪影響を
及ぼし得る架橋ワイヤ３４と火工材料３８との非係合の
度合いも減少する。
４への火工材料スラリーの装填とに関して、本発明にお
ける別の重要な特徴は、火工材料スラリーの装填の完了
の仕方にある。本発明によると、装填カップ１４への火
工材料スラリー装填完了時に、火工材料スラリーは一瞬
にしてもぎとられ、あるいはプッツリと切られる。この
結果、図３に示すニップルの高さ”Ｈ”は最小になる
（例えば、約１ｍｍ以下であることが好ましい）。ま
た、装填後の装填カップは、装填されたスラリーを更に
水平にするように振とうされる。従って、ヘッダ２２上
の架橋ワイヤ３４に向かって突出し、これと接続される
火工材料のために、比較的平坦な上面が得られる。この
ことにより、起爆装置２が完全に組み立てられた後（即
ち、火工材料３８との接続時）、架橋ワイヤ３４が遮断
される可能性が減少し、火工材料３８の点火に悪影響を
及ぼし得る架橋ワイヤ３４と火工材料３８との非係合の
度合いも減少する。
【００３６】場合によっては、火工材料３８に加えて、
別個のブースタチャージ（例えば、純粋なＲＤＸ、ＨＭ
Ｘ、またはその他の二次爆薬または火工組成物）を起爆
装置２に含めることが必要であり得る（例えば、一定の
出力を得るため）。ブースタチャージは、装填カップ１
４にスラリーとして装填され、（例えば、約５分から約
４５分の間、約１００゜Ｆから約１６０゜Ｆまでの温度
にて）乾燥され、その後装填カップ１４に充填され得
る。充填前には、理論密度値は約６０％から約９５％で
あり、読み込みを行うために適切なプランジャーまたは
組み立てられた点火アセンブリを使用した後には、理論
密度値は約８０％から約９７％である。この後、前述の
方法により、火工材料３８を装填カップ１４に装填す
る。また、ブースタ材料は乾燥させて（例えば、１８ミ
クロンの純粋なＲＤＸ粉末として）装填カップ１４に装
填され、次に前述の方法により充填されることがより好
ましい。その後、火工材料スラリーは前述の方法に従
い、装填カップ１４に装填され得る。
別個のブースタチャージ（例えば、純粋なＲＤＸ、ＨＭ
Ｘ、またはその他の二次爆薬または火工組成物）を起爆
装置２に含めることが必要であり得る（例えば、一定の
出力を得るため）。ブースタチャージは、装填カップ１
４にスラリーとして装填され、（例えば、約５分から約
４５分の間、約１００゜Ｆから約１６０゜Ｆまでの温度
にて）乾燥され、その後装填カップ１４に充填され得
る。充填前には、理論密度値は約６０％から約９５％で
あり、読み込みを行うために適切なプランジャーまたは
組み立てられた点火アセンブリを使用した後には、理論
密度値は約８０％から約９７％である。この後、前述の
方法により、火工材料３８を装填カップ１４に装填す
る。また、ブースタ材料は乾燥させて（例えば、１８ミ
クロンの純粋なＲＤＸ粉末として）装填カップ１４に装
填され、次に前述の方法により充填されることがより好
ましい。その後、火工材料スラリーは前述の方法に従
い、装填カップ１４に装填され得る。
【００３７】火工材料スラリーは、前述の方法により装
填カップ１４に装填された後、乾燥ステーション６６に
供給され、火工材料３８に調製される。一実施形態で
は、火工材料スラリーと共に装填カップ１４が、約５分
から約４５分の間、約１００゜Ｆから約１６０゜Ｆまで
の温度にて乾燥される（例えば、水分含有率を約０．５
％未満とするために）。以下に、より詳細に説明するよ
うに、本発明における流動学的な特性により、この火工
材料スラリーの乾燥において収縮は全く生じないか、あ
るいはほとんど生じない（例えば、直径においては約２
％以下、長さにおいては約２％未満）。
填カップ１４に装填された後、乾燥ステーション６６に
供給され、火工材料３８に調製される。一実施形態で
は、火工材料スラリーと共に装填カップ１４が、約５分
から約４５分の間、約１００゜Ｆから約１６０゜Ｆまで
の温度にて乾燥される（例えば、水分含有率を約０．５
％未満とするために）。以下に、より詳細に説明するよ
うに、本発明における流動学的な特性により、この火工
材料スラリーの乾燥において収縮は全く生じないか、あ
るいはほとんど生じない（例えば、直径においては約２
％以下、長さにおいては約２％未満）。
【００３８】装填カップ１４における火工材料スラリー
の粘度は、乾燥によって得られる火工材料３８に影響を
及ぼす。乾燥中に生じる火工材料スラリーの収縮の量を
最小にするように、火工材料の流動学的特性を予め選択
することが可能である。火工材料スラリーの粘度が前述
の範囲内にて選択された場合、直径の収縮率は約２％以
下、長さの収縮率は約２％以下である。更に、乾燥中に
生じる火工材料スラリーのひび割れの量は、前述の範囲
内の粘度では最小になる。ひび割れにより、火工材料３
８と架橋ワイヤ３４との接続に影響が及ぼされ、その結
果、材料３８の点火にも影響が及ぶ。また、ひび割れに
より材料３８の燃焼率にも影響が及び得るが、これによ
り不都合が生じる場合も考えられる。
の粘度は、乾燥によって得られる火工材料３８に影響を
及ぼす。乾燥中に生じる火工材料スラリーの収縮の量を
最小にするように、火工材料の流動学的特性を予め選択
することが可能である。火工材料スラリーの粘度が前述
の範囲内にて選択された場合、直径の収縮率は約２％以
下、長さの収縮率は約２％以下である。更に、乾燥中に
生じる火工材料スラリーのひび割れの量は、前述の範囲
内の粘度では最小になる。ひび割れにより、火工材料３
８と架橋ワイヤ３４との接続に影響が及ぼされ、その結
果、材料３８の点火にも影響が及ぶ。また、ひび割れに
より材料３８の燃焼率にも影響が及び得るが、これによ
り不都合が生じる場合も考えられる。
【００３９】起爆装置２の組立は、組み立てられた点火
アセンブリを、点火アセンブリ搭載ステーション７０に
て搭載することにより完成する。一実施形態では、ピン
３０はヘッダ２２内に搭載され、それらの間にガラス対
金属のシール２６が設けられると共に、ピン３０及びヘ
ッダ２２の上面２４ａにおける所望の位置に架橋ワイヤ
３４が溶接される。また、ヘッダ２２の下面２４ａには
リング１８が溶接される。次に、このように組み立てら
れた点火アセンブリは、装填カップ１４内に乾燥火工材
料３８を充填するため（例えば、約１５００ｐｓｉを上
回る充填力により、約８０％から約９７％までの理論密
度値を達成するため）に用いられる。火工材料３８の装
填カップ１４への充填を維持する一方、即ち、より詳細
には、点火アセンブリを介して火工材料３８に力を伝達
し続ける一方で、ヘッダ２２は装填カップ１４に溶接さ
れる。その後、スリーブ１０及びアダプタ６が装着され
る。
アセンブリを、点火アセンブリ搭載ステーション７０に
て搭載することにより完成する。一実施形態では、ピン
３０はヘッダ２２内に搭載され、それらの間にガラス対
金属のシール２６が設けられると共に、ピン３０及びヘ
ッダ２２の上面２４ａにおける所望の位置に架橋ワイヤ
３４が溶接される。また、ヘッダ２２の下面２４ａには
リング１８が溶接される。次に、このように組み立てら
れた点火アセンブリは、装填カップ１４内に乾燥火工材
料３８を充填するため（例えば、約１５００ｐｓｉを上
回る充填力により、約８０％から約９７％までの理論密
度値を達成するため）に用いられる。火工材料３８の装
填カップ１４への充填を維持する一方、即ち、より詳細
には、点火アセンブリを介して火工材料３８に力を伝達
し続ける一方で、ヘッダ２２は装填カップ１４に溶接さ
れる。その後、スリーブ１０及びアダプタ６が装着され
る。
【００４０】以上、本発明についての記載は、例証及び
説明を目的とするものである。また、本発明を、同記載
により開示された形態に限定する意図はない。従って、
前述の開示内容と関連分野の技術及び知識と同等の変更
例及び変形例は、本発明の範囲内にあるものとする。前
述の実施形態は、本発明を実施する上で知られている最
良の形態を説明するために記載されたものであり、当該
技術分野の通常の知識を有する者が本発明をそのまま、
もしくは他の実施形態にて、本発明における特定の応用
または利用方法にて必要とされる種々の変更を加えた上
で実施することができるように意図されたものである。
本願特許請求の範囲は、従来技術によって許される範囲
内で、その他の実施形態をも含むものとみなされたい。
説明を目的とするものである。また、本発明を、同記載
により開示された形態に限定する意図はない。従って、
前述の開示内容と関連分野の技術及び知識と同等の変更
例及び変形例は、本発明の範囲内にあるものとする。前
述の実施形態は、本発明を実施する上で知られている最
良の形態を説明するために記載されたものであり、当該
技術分野の通常の知識を有する者が本発明をそのまま、
もしくは他の実施形態にて、本発明における特定の応用
または利用方法にて必要とされる種々の変更を加えた上
で実施することができるように意図されたものである。
本願特許請求の範囲は、従来技術によって許される範囲
内で、その他の実施形態をも含むものとみなされたい。
【図１】スラリー装填電気起爆装置の一実施形態を示す
断面図。
断面図。
【図２】図１の起爆装置にスラリーを装填するための方
法を示すブロック図。
法を示すブロック図。
【図３】火工材料スラリー装填後の電気起爆装置の装填
カップの断面図。
カップの断面図。
【図４】スラリーを装填可能な電気起爆装置のその他の
実施形態を示す断面図。
実施形態を示す断面図。
【図５】最終使用構造を有し、図４の起爆装置を連結す
るためのアセンブリを示す断面図。
るためのアセンブリを示す断面図。
【図６】スラリーを装填可能な電気起爆装置のその他の
実施形態を示す断面図。
実施形態を示す断面図。
【図７】最終使用構造を有し、図６の起爆装置を連結す
るためのアセンブリを示す断面図。
るためのアセンブリを示す断面図。
２，７４，１２４…起爆装置、１４，７８，１２８…装
填ケーシング、２２，８２，１３２…ヘッダ、２６，９
０，１４０…シール、３０，９４，１４４…導電ピン、
３４，９８，１４８…架橋ワイヤ、３８，１０２，１５
２…火工材料、８６，１３６…シェル。
填ケーシング、２２，８２，１３２…ヘッダ、２６，９
０，１４０…シール、３０，９４，１４４…導電ピン、
３４，９８，１４８…架橋ワイヤ、３８，１０２，１５
２…火工材料、８６，１３６…シェル。
フロントページの続き (72)発明者 ブライアン ケー． ハミルトン アメリカ合衆国 80122 コロラド州 リ トルトン サウス スチール ストリート 6919 (72)発明者 ブレント エー． パークス アメリカ合衆国 80111 コロラド州 エ ングルウッド サウス メイコン ウェー 6153 (72)発明者 ダグ アール． カーク アメリカ合衆国 80134 コロラド州 パ ーカーミードゥー ステーション サーク ル 390 (72)発明者 ウィリアム ジェー． ブロムバーグ アメリカ合衆国 80134 コロラド州 パ ーカーノース オール ロード 8839
Claims (31)
- 【請求項１】 電気起爆装置を組み立てる方法におい
て、 第一のスラリーを装填ケーシングに装填する工程と、前
記第一のスラリーが同第一のスラリー中に懸濁された第
一及び第二の成分を含み、かつ第一の起爆組成物となる
ことと、前記装填ケーシングは、開放端部及び閉鎖端部
を有することと、前記第一のスラリーを装填する工程
は、前記開放端部にて行われることと、 前記第一の火工材料にほぼ隣接する前記装填ケーシング
に点火アセンブリを装填する工程と、前記点火アセンブ
リを装填する工程は、前記装填ケーシングの開放端部に
て行われることと、前記点火アセンブリは、少なくとも
一つの導電ピン及び前記少なくとも一つの導電ピンに接
続される架橋ワイヤを備えることと、 前記点火アセンブリ及び前記装填ケーシングを接続する
工程とを備える方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、前記第
一のスラリーを装填する工程は、同第一のスラリーの一
定量を前記装填ケーシングに注入する工程を含み、前記
装填工程は容積式ポンプを使用する方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法において、前記第
一のスラリーを装填する工程は、少なくとも一つの燃料
及び少なくとも一つの酸化剤のサスペンションを含む第
一のスラリーを装填する工程を含む方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の方法は、 前記第一の火工材料の少なくとも前記第一の成分を含む
第二のスラリーを供給する工程と、同第一の成分は前記
第二のスラリー中に懸濁されていることと、 前記第一の火工材料の少なくとも前記第二の成分を含む
第三のスラリーを供給する工程と、同第二の成分は前記
第三のスラリー中に懸濁されていることと、 前記第一のスラリーを装填する工程に入る前に、前記第
二及び第三のスラリーを共に前記第一のスラリーに混合
する工程とを更に含む方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の方法において、前記混
合工程は、前記第一及び第二のスラリーの各々を静的ミ
キサに供給することを含む方法。 - 【請求項６】 請求項４に記載の方法において、前記第
一のスラリーを装填する工程は、容積式ポンプを使用す
ることを含む方法。 - 【請求項７】 請求項４に記載の方法において、前記第
一の成分はジルコニウムからなり、かつ前記第二の成分
は過塩素酸カリウムからなる方法。 - 【請求項８】 請求項４に記載の方法は、 前記第二のスラリーの粘度を約５００，０００センチポ
アズから約２，０００，０００センチポアズの間に維持
する工程と、 前記第三のスラリーの粘度を約５００，０００センチポ
アズから約２，０００，０００センチポアズの間に維持
する工程とを更に含む方法。 - 【請求項９】 請求項１に記載の方法において、前記混
合工程は、連続する工程のいかなる時においても、前記
第一のスラリーを約２０グラム製造するにすぎない方
法。 - 【請求項１０】 請求項１に記載の方法は、前記点火ア
センブリを装填する工程の前に、前記装填ケーシング内
にある前記第一のスラリーを乾燥する工程を更に含む方
法。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法において、前
記点火アセンブリを装填する工程は、同点火アセンブリ
の少なくとも一部を使用する前記乾燥工程の後に、前記
第一の起爆組成物を圧縮することを含む方法。 - 【請求項１２】 請求項１に記載の方法は、前記第一の
スラリーの粘度を約５００，０００センチポアズから約
２，０００，０００センチポアズの間に維持する工程を
更に含む方法。 - 【請求項１３】 請求項１に記載の方法は、前記第一の
スラリーを装填する工程の後、前記装填ケーシング内に
ある前記第一の起爆組成物の上面が約１ミリメートル以
下の変動に維持される工程を更に含む方法。 - 【請求項１４】 電気起爆装置を組み立てる方法におい
て、 火工材料の第一の成分を含む第一のスラリーをミキサに
供給する工程と、 火工材料の第二の成分を含む第二のスラリーをミキサに
供給する工程と、 火工材料スラリーを製造するために前記ミキサ中にて、
前記第一及び第二のスラリーを混合する工程と、 前記火工材料スラリーを開放端部及び閉鎖端部を有する
装填ケーシングに注入する工程と、前記注入工程は前記
開放端部より行われることと、 点火アセンブリを備えた前記装填ケーシングの開放端部
を閉じる工程と、前記点火アセンブリは少なくとも一つ
の導電ピン及び少なくとも一つの同導電ピンに接続され
る架橋ワイヤとを備えることとを含む方法。 - 【請求項１５】 請求項１４に記載の方法において、前
記第一の成分は、前記第一のスラリー中に懸濁された燃
料を含み、前記第二の成分は、前記第二のスラリー中に
懸濁された酸化剤を含む方法。 - 【請求項１６】 請求項１４に記載の方法は、 前記第一のスラリーの粘度を約５００，０００センチポ
アズから約２，０００，０００センチポアズの間に維持
する工程と、 前記第二のスラリーの粘度を約５００，０００センチポ
アズから約２，０００，０００センチポアズの間に維持
する工程を更に含む方法。 - 【請求項１７】 請求項１４に記載の方法は、 前記第一のスラリーの粘度を少なくとも約５００，００
０センチポアズに維持する工程と、 前記第二のスラリーの粘度を少なくとも約５００，００
０センチポアズに維持する工程とを更に含む方法。 - 【請求項１８】 請求項１４に記載の方法において、前
記第一及び第二の成分は、前記第一及び第二のスラリー
中にそれぞれ懸濁されている方法。 - 【請求項１９】 請求項１４に記載の方法において、前
記混合工程は、静的ミキサを使用することを含む方法。 - 【請求項２０】 請求項１４に記載の方法において、前
記混合工程は、いかなる時においても前記火工材料スラ
リーを２０グラム製造するにすぎない方法。 - 【請求項２１】 請求項１４に記載の方法は、前記火工
材料スラリーの粘度を少なくとも約５００，０００セン
チポアズに維持する工程を更に含む方法。 - 【請求項２２】 請求項１４に記載の方法において、前
記混合工程は、前記第一及び第二の成分を前記火工材料
スラリー中に懸濁することと、前記第一及び第二の成分
を前記第一の火工材料スラリー中にてほぼ均一に分散す
ることとを含む方法。 - 【請求項２３】 請求項１４に記載の方法において、前
記注入工程は、容積式ポンプを使用して、前記火工材料
スラリーの一定量を前記装填ケースに注入することを含
む方法。 - 【請求項２４】 請求項１４に記載の方法は、前記閉鎖
工程の前に、前記装填ケーシング中の前記火工材料スラ
リーを乾燥する工程を更に含み、前記乾燥工程は、固体
の火工材料を供給する方法。 - 【請求項２５】 請求項２４に記載の方法は、前記火工
材料の上面の変動を約１ミリメートル以下に維持する工
程を更に含む方法。 - 【請求項２６】請求項２１に記載の方法において、前記
閉鎖工程は、前記点火アセンブリの少なくとも一部を使
用する前記乾燥工程の後に、前記固体火工材料を圧縮す
ることと、前記圧縮工程中に、前記点火アセンブリを前
記装填ケーシングに接続することとを含む方法。 - 【請求項２７】 装填ホルダと、 直径及び長さを有し、かつ前記装填ホルダに配置される
火工材料と、前記長さの前記直径に対する比率は、約
０．２５であるにすぎないことと、 前記装填ホルダに接続され、前記火工材料と接続される
少なくとも一つの導電ピン及び架橋ワイヤを含む点火ア
センブリとを備える電気起爆装置。 - 【請求項２８】 開放端部及び閉鎖端部を有する装填ホ
ルダと、 前記装填ホルダに配置される火工材料と、 前記装填ホルダの開放端部内に配置され、第一及び第二
の端部、並びに同第一及び第二の端部間に延びる孔を有
するヘッダと、前記ヘッダの第二の端部は前記火工材料
と接続されていることと、 前記ヘッダの前記孔内に配置された導電ピンと、 前記ピン及び前記ヘッダの間にあり、かつ前記ヘッダの
孔内に配置された電気絶縁体と、 前記ヘッダの第二の端部に配置された架橋ワイヤと、同
架橋ワイヤは前記導電ピン及び前記ヘッダの第二の端部
を電気的に接続していることと、 導電性のシェルと、 前記導電シェルと前記ヘッダとの間にあり、かつ曲げ接
合部及び溶接接合部からなるグループより選択される第
一の接合部と、前記溶接接合部はまた、前記導電シェル
を前記装填ホルダに接続していることとを備える電気起
爆装置。 - 【請求項２９】 請求項２８に記載の起爆装置におい
て、前記ヘッダの第一の端部は環状溝を備え、前記シェ
ルは前記溝に配置され、かつ前記曲げ接合部は、前記シ
ェル上に折り曲げられた前記ヘッダの端部からなる起爆
装置。 - 【請求項３０】 請求項２９に記載の起爆装置におい
て、前記シェルの端部は、同シェル上に折り重ねられ、
前記ヘッダ中の環状溝に配置される起爆装置。 - 【請求項３１】 請求項２８に記載の起爆装置におい
て、前記導電シェルは、第一及び第二の部分を備え、前
記第一の部分は、ほぼ円筒状であり、かつ前記第二の部
分は、前記第一の部分の端部上にある据え付けフランジ
であり、前記第二の部分は、前記ヘッダ及び前記装填カ
ップと接続され、かつ前記溶接接合部は、前記第２の部
分上にある起爆装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/578890 | 1995-12-22 | ||
| US08/578,890 US5686691A (en) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Slurry-loadable electrical initiator |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007268996A Division JP4231086B2 (ja) | 1995-12-22 | 2007-10-16 | スラリーを装填可能な電気起爆装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210596A true JPH09210596A (ja) | 1997-08-12 |
| JP4072577B2 JP4072577B2 (ja) | 2008-04-09 |
Family
ID=24314737
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33832396A Expired - Fee Related JP4072577B2 (ja) | 1995-12-22 | 1996-12-18 | スラリーを装填可能な電気起爆装置及びその組み立て方法 |
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Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US5686691A (ja) |
| EP (1) | EP0780659B1 (ja) |
| JP (2) | JP4072577B2 (ja) |
| DE (1) | DE69633168T2 (ja) |
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| WO2004023063A1 (ja) | 2002-09-02 | 2004-03-18 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | インフレータ用点火器及びその製造方法 |
| JP2005002474A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Carl-Zeiss-Stiftung | 中空体の内壁面を被覆する方法とそれによって被覆された中空体 |
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| DE102006060060B4 (de) * | 2005-12-19 | 2014-10-09 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Verfahren zum Überführen bzw. Transportieren einer pyrotechnischen Material-Aufschlämmung |
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