JPH09210507A - 吸収式冷凍装置の冷媒液または吸収液の滴下機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒液または吸収液の液量の多少にかかわら
ず熱交換器の表面に安定して良好な分布で適量の冷媒液
または高濃度吸収液を滴下できる吸収式冷凍装置の冷媒
液または吸収液の滴下機構の提供。 【解決手段】 冷媒液の滴下機構８は、蒸発コイルの上
方に設置した容器７０に列設された多数の滴下パイプ８
０からなり、該滴下パイプ８０は、略逆Ｊ字形を有する
とともに、短寸側部８１の先端は傾斜面８４を有すると
ともに容器７０内に差し込まれ、長寸側部８２が容器７
０の下方に垂下されて前記容器７０に取り付けられてい
る。短寸側部８１の先端は容器７０の底に当接している
と、冷媒液の滴下量の分布を均一化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、臭化リチウムな
どの水溶液を吸収液とする吸収式冷凍装置の蒸発器また
は吸収器に装着される冷媒液または吸収液の滴下機構に
関する。

【０００２】

【従来の技術】吸収式冷凍装置では、再生器において、
バーナ等の熱源で加熱して低濃度吸収液を沸騰させ、高
濃度吸収液と冷媒とに分離する。液化を促進させるため
の凝縮器でこの冷媒を凝縮させ冷媒液とする。凝縮器内
には内部を凝縮熱の排熱用冷却水が流れる凝縮熱交換器
が配されており、凝縮熱交換器は冷却塔（クーリングタ
ワー）に接続されて放熱される。

【０００３】冷媒液は、蒸発器に供給され、内部を空調
用などの熱媒体としての冷温水が流れる蒸発熱交換器の
表面に散布される。蒸発器内には、冷媒液を蒸発熱交換
器の上端に均等に適量づつ滴下させるための滴下機構を
備えた冷媒液散布具が設けられている。散布された冷媒
液は蒸発熱交換器から気化熱を奪って蒸発し、冷温水を
冷却する。

【０００４】高濃度吸収液は、吸収器に供給され、内部
を吸収熱の排熱用冷却水が流れる吸収熱交換器の表面に
散布される。吸収器内には、該吸収熱交換器の上端に高
濃度吸収液を均等に適量づつ滴下させるための滴下機構
を備えた高濃度吸収液散布具が設けられている。蒸発し
た冷媒は、高濃度吸収液に吸収され、この際に発生する
吸収熱は排熱用の冷却水をクーリングタワーに循環させ
て放熱する。冷媒を吸収して低濃度化した吸収液は、吸
収器の底と再生器とを連通する低濃度吸収液流路に設け
た吸収液ポンプにより前記再生器に戻される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】蒸発熱交換器または吸
収熱交換器に散布される冷媒液または高濃度吸収液は、
これら熱交換器の表面に均等かつ適量が安定して散布さ
れることが、吸収式冷凍装置の運転効率を向上させるた
めに重要である。この発明の目的は、冷媒液または吸収
液が熱交換器の表面に安定して良好な分布で適量の冷媒
液または高濃度吸収液を滴下できる吸収式冷凍装置の冷
媒液または吸収液の滴下機構の提供にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、再生器にお
いて低濃度吸収液を加熱して高濃度吸収液と冷媒とに分
離し、蒸発器において液化した前記冷媒の冷媒液を蒸発
熱交換器に滴下して蒸発させ、該蒸発熱交換器を流れる
冷温水を冷却し、吸収器において前記高濃度吸収液を内
部に排熱用冷却水が流れる吸収熱交換器に滴下して、前
記蒸発した冷媒蒸気を前記高濃度吸収液に吸収させ、該
冷媒蒸気を吸収して低濃度化した吸収液を前記再生器に
戻す吸収式冷凍装置において、冷媒液または吸収液の滴
下機構は、前記蒸発熱交換器または吸収熱交換器の上方
に設置した容器と、該容器に列設された多数の滴下パイ
プとからなり、該滴下パイプは、略逆Ｊ字形を有すると
ともに、入口である短寸側部の先端面は表面張力による
液膜の形成を防止する液膜形成防止構造を有するととも
に容器の底面に対向し、長寸側部が容器の下方に略垂下
して配されたことを特徴とする。

【０００７】

【発明の作用・効果】この滴下装置は、滴下パイプへの
入口である短寸側部の先端面が水平に対して傾斜してい
るので、冷媒液または吸収液の表面張力により入口に液
膜が形成され滴下パイプへの流入が阻止される現象が防
止できる。これにより、液位により滴下パイプへ流入で
きる液量が急変することを防止できる。この結果、冷媒
液または吸収液の滴下流量は、安定した変化を示す。前
記液膜形成防止構造は、前記短寸側部の先端に形成した
傾斜面、または段付き面などにより構成される。

【０００８】請求項３に記載の構成では、滴下パイプの
短寸側部の先端（下端）を容器の底に当接して容器に取
り付けた。これにより、多数の滴下パイプを容器に取り
付けた場合に、容器と滴下パイプの入口である短寸側部
の先端面との相対位置を一定に保つことが容易になる。
よって、各滴下パイプからの滴下流量を一層均一にで
き、熱交換器へ散布される液量分布の均一化がより円滑
になされる。また、表面張力を有効利用することにより
液位零までの滴下が可能である。

【０００９】請求項４に記載の構成では、長寸側部を容
器の底を貫通させて滴下パイプを容器に取り付けた。こ
れにより、冷媒液散布具または高濃度吸収液散布具の外
径寸法を小さくでき、吸収式冷凍装置の小型化に有効で
ある。

【００１０】請求項５に記載の構成では、前記短寸側部
の先端の傾斜面の水平に対する傾斜角αは３０°≦α≦
６０°としている。これにより、前記効果が確実に達成
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は吸収式空調装置を示し、吸
収式冷凍装置（室外機）１００と、室内機２００と、制
御装置３００とからなる。室外機１００は、冷凍機本体
Ａおよびクーリングタワー（冷却塔）ＣＴを、偏平な箱
状のケーシングＫ内に並設してなる。冷凍機本体Ａは、
高温再生器１の上方に低温再生器２を連結した再生器Ｃ
を備え、高温再生器１の下方には、熱源としてのガスバ
ーナＢが配置されている。低温再生器２の外周には吸収
器３および蒸発器４が設けられ、蒸発器４の上方には凝
縮器５が設置されている。

【００１２】高温再生器１は、ガスバーナＢによって加
熱され、内部の低濃度吸収液を沸騰させる加熱タンク１
１と、該加熱タンク１１の頂部から上方に延長され、冷
媒蒸気と、該冷媒蒸気の蒸発により濃化した中濃度吸収
液とを分離する中濃度吸収液分離筒１２とを有する。中
濃度吸収液分離筒１２の外周には、縦型円筒形で球殻状
の天井を有し、冷媒蒸気を回収するための気密性冷媒回
収タンク１０が図示左方に偏心して設けられている。

【００１３】低温再生器２は、冷媒回収タンク１０の外
周に偏心して設置した縦型円筒形の低温再生器ケース２
０を有する。低温再生器ケース２０は、平板状の天井の
周辺に冷媒蒸気出口２１が設けられるとともに、天井の
中心が中濃度吸収液分離筒１２の底部１２１と中濃度吸
収液流路Ｌ1 により連結されている。低温再生器ケース
２０内には、圧力差により底部１２１から熱交換器Ｈを
介して中濃度吸収液が供給され、冷媒回収タンク１０の
外壁を熱源として再沸騰し、冷媒蒸気と高濃度吸収液と
に分離される。

【００１４】低温再生器ケース２０の外周には、縦型円
筒形で気密性の蒸発・吸収ケース３０が中濃度吸収液分
離筒１２と同心的に配され、蒸発・吸収ケース３０には
凝縮器ケース５０が接続されている。冷媒回収タンク１
０、低温再生器ケース２０、蒸発・吸収ケース３０は、
底板１３に一体に溶接されてそれぞれ気密性容器を形成
している。低温再生器ケース２０の上部は、気液分離部
２２となっており、冷媒蒸気出口２１および隙間５３を
介して凝縮器ケース５０内と連通している。

【００１５】吸収器３は、蒸発・吸収ケース３０内の内
側部分内に吸収熱交換器として縦型円筒状に巻設した冷
却コイル３１を配置し、その上方に該冷却コイル３１に
高濃度吸収液を散布するための高濃度吸収液散布具３２
を装着してなる。吸収器３は、冷房運転時に使用され、
冷却コイル３１内には、冷却塔ＣＴで冷却された排熱用
冷却水が循環している。高濃度吸収液散布具３２は、円
環樋状の容器３３と、該容器３３に列設された高濃度吸
収液滴下パイプ群からなる高濃度吸収液の滴下機構３４
とで構成されている。

【００１６】高濃度吸収液が溜まる低温再生器２の底部
２３は、熱交換器Ｈを介して高濃度吸収液流路Ｌ2 によ
り、高濃度吸収液散布具３２へ連結している。高濃度吸
収液散布具３２は、高濃度吸収液が圧力差により高濃度
吸収液流路Ｌ2 を介して流入する。流入した高濃度吸収
液は、滴下機構３４により冷却コイル３１の上端に滴下
され、冷却コイル３１の表面に付着して膜状になり、重
力の作用で下方に流下して行く。吸収器３の底部３５と
加熱タンク１１の底部との間は、吸収液ポンプＰ1 が装
着された低濃度吸収液流路Ｌ3 により熱交換器Ｈを経て
連結されている。

【００１７】蒸発器４は、蒸発・吸収ケース３０内の冷
却コイル３１の外周に、縦型円筒形で連通口付き仕切壁
４０を設け、該仕切壁４０の外周に、蒸発熱交換器とし
て内部を冷暖房用の冷温水が流れる縦型円筒形の蒸発コ
イル４１を配設した構成を有する。蒸発コイル４１の上
方には、冷媒液散布具７が設置され、冷媒液散布具７の
上方には冷媒冷却器６が取り付けられている。

【００１８】蒸発器４の底部４２は、暖房用電磁弁４３
を有する暖房用吸収液流路Ｌ4 により中濃度吸収液分離
筒１２の底部１２１と連通している。蒸発コイル４１の
両端は、冷温水流路４６で室内機２００に連結され、冷
暖房ポンプＰ3 により室内機２００に冷暖房用の冷温水
を循環させる。仕切壁４０の上方は、蒸発した冷媒が蒸
発器４から吸収器３へ流動する流動口となっている。

【００１９】凝縮器５は、凝縮器ケース５０の内部に、
内部を冷却塔ＣＴで冷却された排熱用冷却水が循環して
いる冷却コイル５１を配設し、該冷却コイル５１の下方
に凝縮した冷媒液を受けるための冷媒液受け具５２を取
り付けてなる。凝縮器ケース５０は、冷媒流路Ｌ5 によ
り冷媒回収タンク１０の底部１４と連通するとともに、
前記冷媒蒸気出口２１および隙間５３を介して低温再生
器２と連通しており、いずれも圧力差により冷媒が供給
される。供給された冷媒は、冷却コイル５１により冷却
されて液化する。

【００２０】冷媒液受け具５２と冷媒冷却器６とは、定
常運転時に常時冷媒液が流下している定常冷媒液流路Ｌ
6 により連結されている。また、凝縮器５の底部５４
と、冷媒冷却器６とは、運転の開始時などの冷媒液の生
成が遅れているときに一時的に冷媒液を流下させるため
の臨時冷媒流路Ｌ7 により連結されている。臨時冷媒液
流路Ｌ7 には、冷媒電磁弁５５が設けられており、制御
装置３００の出力により開閉される。冷却コイル３１は
冷却コイル５１に接続し、さらに冷却塔ＣＴと冷却水循
環路３６で接続してある。

【００２１】冷媒冷却器６は、外周が蒸発・吸収ケース
３０の内周に沿い、内周径が仕切壁４０の外周径に近似
した寸法の円環状を呈する。図２に示す如く、冷媒冷却
器６は、外周側部６Ａが略矩形断面を有し、内周側部６
Ｂが内周に向かって高さが低減する略台形断面となって
いる。

【００２２】この実施例では、冷媒冷却器６は、いずれ
もプレス成形された円環皿状の底皿６１と円環蓋状の蓋
体６２とを突き合わせ、それぞれの外周縁と内周縁とを
溶接、ろう付けなどで接合した構造を有する。底皿６１
には、冷媒液出口６３（図１参照）が形成されている。
蓋体６２には、定常冷媒液流入口管６４および臨時冷媒
液流入口管６５が溶接され、冷媒蒸気流出窓６６が列設
されている。

【００２３】冷媒液散布具７は、円環皿状の容器７０
と、冷媒液の滴下機構８とからなる。容器７０は、外周
縁７１、外周筒面部７２、平板状の底板７３および内側
に向かって深さが漸減する内周部７４からなる。冷媒冷
却器６の底皿６１に形成した冷媒液出口６３に対応した
外周筒面部７２には、冷媒液の温度を検出するための温
度センサ栓７５が取り付けられている。

【００２４】容器７０の冷媒冷却器６への取り付けは、
外周縁７１を前記冷媒冷却器６の底皿６１の外周縁の下
面に重ねて溶接、ろう付けなどにより接合してなされて
いる。この接合は、蓋体６２の外周縁、底皿６１の外周
縁および容器７０の外周縁７１を同時溶接してもよい。
外周縁７１と底皿６１との接合方法は、折り曲げ、加締
め、ネジなど締結手段による締結など、所望の接合手段
が採用できる。

【００２５】滴下機構８は、容器７０に所定の間隔で列
設された略逆Ｊ字形を呈する多数の冷媒液滴下パイプ８
０から構成されている。冷媒液滴下パイプ８０は、図３
に示す如く、短寸側部８１、長寸側部８２および半円状
に湾曲した連結部８３からなる。短寸側部８１の先端面
（図示下端）は水平に対して傾斜した傾斜面８４となっ
ており、長寸側部８２の先端面（図示下端）は水平面８
５となっている。

【００２６】冷媒液滴下パイプ８０は、容器７０内の冷
媒液を、水頭、サイホン作用および表面張力により取り
込み、蒸発コイル４１の上端に滴下させる。傾斜面８４
の水平に対する傾斜角αは３０°≦α≦６０°に設定し
てあり、長寸側部８２は、容器７０の底板７３に所定の
間隔で設けたバーリング穴を貫通して嵌入される。な
お、嵌入に加えて長寸側部８２を溶接、ろう付けなどに
より容器７０に接合して固定してもよい。

【００２７】この実施例では、各冷媒液滴下パイプ８０
は、円環皿状の容器７０の中心に対して短寸側部８１が
長寸側部８２より半径方向の外方になるように設定さ
れ、かつ各傾斜面８４が半径方向の外方に向かって開口
させている。そして短寸側部８１の先端８６が容器７０
の最深部の底板７３の上面に当接している（図２参
照）。これにより、多数の冷媒液滴下パイプ８０の相互
間で傾斜面８４のレベルを一定に保つことが容易にな
り、冷媒液の滴下量の均一化が可能になる。

【００２８】この実施例では、冷媒液滴下パイプ８０
は、図３に示す如く、容器７０の底板７３の上面から連
結部８３を回って底板７３の下面に至り、さらに下方に
垂下する管路を形成している。冷媒液滴下パイプ８０
は、容器７０内に冷媒液が存在するとき、水頭の上昇に
より、容器７０への冷媒液の供給が多いときは、連結部
８３から重力の作用で下方に流下させ、供給が少ないと
きはサイホン作用で冷媒液を吸い上げ下方に流下させ
る。

【００２９】冷媒液滴下パイプ８０は、内径φ＝１．０
〜５．０ｍｍのステンレス製であり、傾斜面８４の上端
と容器底との距離Ｅ＝０．５〜３．０ｍｍ、連結部８３
の内壁の最下位と容器底との距離Ｆ＝３．０〜５．０ｍ
ｍ、容器底から長寸側部８２の下端面までの距離Ｇ＝
５．０ｍｍに設定されている。なお、短寸側部８１が長
寸側部８２に対して中心側に設定してもよく、傾斜面８
４は、中心側を向いて開口していてもよく、中心に対し
接線側を向いていてもよい。

【００３０】内径φ＝２．０のステンレス製冷媒液滴下
パイプ８０の管路を流れる冷媒液の作動を図４に示す測
定データのグラフとともに説明する。図４の（イ）は、
液面高さ（水頭）Ｈと滴下流量Ｌとの関係を示す。この
グラフから、液面高さ（水頭）Ｈと滴下流量Ｌとは略比
例関係にあり、吸収式冷凍装置の運転負荷に応じて増減
する適正な冷媒液の滴下流量が得られることが判る。

【００３１】図４の（ロ）は、距離Ｆと、滴下開始高さ
Ｈｓとの関係を示す。冷媒液滴下パイプ８０の内壁面が
乾いている初回のみは、Ｈｓはサイホン作用が働くＨｓ
＝距離Ｆ＋内径φである。２回目以降は冷媒液滴下パイ
プ８０の内壁面が濡れているため、冷媒液の表面張力に
よりサイホン作用が早く働きＨｓ＝距離Ｆとなる。

【００３２】これらのデータから、冷媒液滴下パイプ８
０の入口は傾斜面８４であることにより冷媒液滴下パイ
プ８０の入口の先端面８４に対し表面張力が同時に働い
て液膜が形成される現象が阻止され、冷媒液は冷媒液滴
下パイプの入口から短寸側部８１内に円滑に流入できる
ため、短寸側部８１内も液面高さＨの上昇に対応できて
サイホン作動水位が安定することが判る。

【００３３】従って、上記液膜の形成された状態で液面
高さＨがサイホン作動水位以上に上昇し、その後に液膜
が破れたときにパイプ８０内に冷媒液が流入してサイホ
ンが作動する場合のように、液膜の存在によってサイホ
ン作動水位がばらつく不具合が生じない。また、滴下終
了の液面高さＨは、先端８６が底板７３に当接している
ため、図４の（ハ）に示す如く、表面張力の作用を加え
たサイホン作用でＨ＝０まで滴下できることが証明され
る。

【００３４】冷媒液滴下パイプ８０は、ステンレス製の
パイプ材を所定長さに切断して一端に軸方向に直交する
面から所定角度の傾斜面を設け、湾曲させて略Ｊ字形に
成形することにより、低コストに製造できる。なお、冷
媒液滴下パイプ８０の材質は、ステンレス以外であって
もよく、板材をプレス成形して製造してもよい。

【００３５】冷媒冷却器６および冷媒液散布具７は、つ
ぎのように作用する。凝縮器５で凝縮され液化した冷媒
は冷却コイル５１の下方に設置した冷媒液受け具５２に
溜まり、オーバーフローした分は凝縮器５の底部５４に
溜まる。これら冷媒液は定常冷媒液流路Ｌ6 または臨時
冷媒液流路Ｌ7 から蒸発器４内の冷媒冷却器６に流下す
る。蒸発器４内の気圧は、仕切壁４０の上方において蒸
発器４と連通している吸収器３において冷媒蒸気の吸収
が行われているため、凝縮器５内より低圧となってい
る。

【００３６】このため、冷媒冷却器６内では流下した冷
媒液の一部が沸騰し、この気化熱で残りの冷媒液が冷却
されて液相を保つ。気化した冷媒は冷媒蒸気流出窓６６
から蒸発器４内に放出される。冷却され液相を維持して
いる冷媒液は、冷媒液出口６３から、冷媒液散布具７に
流下し、滴下機構８から下方に滴下される。

【００３７】冷媒液滴下機構８は、冷房運転時に冷媒液
を蒸発コイル４１の上に滴下させる。滴下された冷媒
は、表面張力で蒸発コイル４１の表面を濡らして膜状と
なり重力の作用で下方に降下しながら、低圧となってい
る蒸発・吸収ケース３０内で蒸発コイル４１から気化熱
を奪って蒸発し、蒸発コイル４１内を流れる冷暖房用の
冷温水を冷却する。気化した冷媒は、主に仕切壁４０の
上端と冷媒液散布具７の下面との隙間４Ａを通過して吸
収器３に流動する。

【００３８】冷房運転時には、冷却水ポンプＰ2 により
排熱用冷却水が、冷却塔ＣＴ→冷却コイル３１→冷却コ
イル５１→冷却塔ＣＴの順に循環している。吸収液は、
高温再生器１→低温再生器２→吸収器３→吸収液ポンプ
Ｐ1 →高温再生器１の順に循環する。

【００３９】図５は、吸収液滴下パイプの他の実施例を
示す。図５の（イ）は、先端面は一部が傾斜面８４、残
部が水平面となっており、短寸側部８１の先端となって
いる水平面が容器７０の底板７３に当接している。図５
の（ロ）は傾斜面８４が円弧曲面となっており、図５の
（ハ）はＳ字曲面となっている。これらの場合にも同様
の作用、効果が得られる。

【００４０】図６は、吸収液滴下パイプのさらに他の実
施例を示す。図６の（イ）は、短寸側部８１の先端から
１以上のスリット状切り欠き８５を形成している。切り
欠き８５は図示の如く台形であっても、それ以外の形状
であってもよい。図６の（ロ）は、短寸側部８１の先端
から、突起８６を設けている。突起８６の数および形状
は適宜に選択する設計事項である。図６の（ハ）は、テ
ーパー状の突起８７を形成している。これらの実施例に
おいても同様の作用、効果が得られる。

【００４１】上記実施例では、この発明の滴下機構を冷
媒液散布具に適用した場合について説明したが、ほぼ同
一の構成を有する高濃度吸収液散布具３２の高濃度吸収
液滴下機構３４（図１に示す）にも適用でき、この場合
においても同様の作用、効果を奏する。

【００４２】上記実施例では、蒸発熱交換器として蒸発
コイルを使用し、吸収熱交換器として冷却コイルを使用
したが、これらはコイル以外の形態であっても良い。加
熱源は、石油バーナ、電熱ヒータであってもよく、パイ
プは多角形パイプであってもよい。

【００４３】図７はさらに他の実施例を示す。この実施
例では、滴下パイプ８０の湾曲した連結部８３の部分を
容器７０の側壁に貫通して容器７０に取り付けている。
この構成は、容器７０の幅が狭い場合などに適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】吸収式冷凍装置を用いた冷暖房装置の概念図で
ある。

【図２】冷媒液滴下機構の斜視図である。

【図３】冷媒冷滴下機構の断面図である。

【図４】冷媒液滴下機構の作動特性グラフである。

【図５】他の実施例にかかる冷媒液滴下機構の断面図で
ある。

【図６】さらに他の実施例にかかる冷媒液滴下機構の断
面図である。

【図７】さらに他の実施例にかかる冷媒液滴下機構の断
面図である。

【符号の説明】

１ 高温再生器 ２ 低温再生器 ３ 吸収器 ４ 蒸発器 ５ 凝縮器 ６ 冷媒冷却器 ７ 冷媒液散布具 ８ 冷媒液滴下機構 ３１ 冷却コイル（吸収熱交換器） ４１ 蒸発コイル（蒸発熱交換器） ７０ 円環状の容器 ８０ 冷媒液滴下パイプ ８１ 短寸側部 ８２ 長寸側部 ８４ 短寸側部の傾斜面 １００ 吸収式冷凍装置 ２００ 室内機 ３００ 制御装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 再生器において低濃度吸収液を加熱して
   高濃度吸収液と冷媒とに分離し、蒸発器において液化し
   た前記冷媒の冷媒液を蒸発熱交換器に滴下して蒸発さ
   せ、該蒸発熱交換器を流れる冷温水を冷却し、吸収器に
   おいて前記高濃度吸収液を内部に排熱用冷却水が流れる
   吸収熱交換器に滴下して、前記蒸発した冷媒蒸気を前記
   高濃度吸収液に吸収させ、該冷媒蒸気を吸収して低濃度
   化した吸収液を前記再生器に戻す吸収式冷凍装置におい
   て、 冷媒液または吸収液の滴下機構は、前記蒸発熱交換器ま
   たは吸収熱交換器の上方に設置した容器と、該容器に列
   設された多数の滴下パイプとからなり、該滴下パイプ
   は、略逆Ｊ字形を有するとともに、入口である短寸側部
   の先端面は表面張力による液膜の形成を防止する液膜形
   成防止構造を有するとともに容器の底面に対向し、長寸
   側部が容器の下方に略垂下して配されたことを特徴とす
   る吸収式冷凍装置の冷媒液または吸収液の滴下機構。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記液膜形成防止構
   造は、前記短寸側部の先端に形成した傾斜面、または段
   付き面であることを特徴とする吸収式冷凍装置の冷媒液
   または吸収液の滴下機構。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記滴下パ
   イプは、前記短寸側部の先端が前記容器の底に当接して
   前記容器に取り付けられたことを特徴とする吸収式冷凍
   装置の冷媒液または吸収液の滴下機構。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、前記
   滴下パイプは、前記長寸側部が前記容器の底を貫通して
   前記容器に取り付けられたことを特徴とする吸収式冷凍
   装置の冷媒液または吸収液の滴下機構。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、前記
   短寸側部の先端に形成された傾斜面の傾斜角αは水平に
   対して３０°≦α≦６０°であることを特徴とする吸収
   式冷凍装置の冷媒液または吸収液の滴下機構。