JPH0942795A

JPH0942795A - 吸収式冷凍装置

Info

Publication number: JPH0942795A
Application number: JP7216755A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Nomura; 和雄野村; Tomohiko Katou; 具彦加藤; Tomonori Tamura; 智徳田村; Shigeru Murayama; 茂村山
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-08-01
Filing date: 1995-08-01
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】凝縮機能部分と吸収機能部分での冷却能力を
向上することにより、装置全体でみた成績係数がよく、
小型に構成できる吸収式冷凍装置を提供する。【解決手段】第１の熱操作流体（冷却水）３５ａによ
り吸収機能部分（吸収器）１を冷却する冷却機能部分１
を、冷却管２０１Ａ・冷却管２０１Ｈ・吸収／熱交換器
２３４のように複数に分けて配置する。これらの各冷却
機能部分２０Ａ・２０１Ｈ・２３４に第１の熱操作流体
３５ａを流通する各流路を、管路２０・２０Ａ・２０Ｄ
・２１の経路と管路２０・２０Ｂ・２０Ｃ・２１の経路
とのように直列／並列に接続する。吸収器１の外殻１Ａ
の内面に連続凹凸面１Ｃを設けて冷却管２０１Ｈでの冷
却能力を向上する。冷却管２０１Ｈを吸収器１の内部に
設け、また、吸収／熱交換器２３４を冷却管に変更して
吸収器１の内部に設けるように変形構成することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒剤を混入し
た吸収液を用いる吸収ヒートポンプ作用によって、所要
の熱交換動作を行うことにより目的とする熱操作流体を
冷却・加温するようにした吸収冷凍機・吸収冷温水機な
どの吸収式冷凍機（この発明において吸収式冷凍装置と
いう）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置において、冷媒剤を比較的
低温を蒸発温度とする流体、例えば、ＮＨ3、つまり、
アンモニアとし、この冷媒に対して比較的高温を蒸発温
度とする安価で無害な流体、例えば、水を混入したもの
を吸収液として用いる吸収式冷凍機が周知である。

【０００３】また、上記の吸収液を加熱して上記の冷媒
を蒸発するための発生器と、上記の冷媒を上記の水に吸
収するための吸収器との間に、所要の熱交換を行わせる
機能を設ける機能、つまり、発生器吸収器間熱交換機能
（Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ−ＡｂｓｏｒｂｅｒＨｅａｔ
Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ）を設けて、熱操作効率を向上させ
る構成をもつ吸収式冷凍機が周知であり、この発生器吸
収器間熱交換機能をＧＡＸ機能と言っている。

【０００４】そして、このＧＡＸ機能の動作と効果につ
いては、吸収器内に設けた管路と吸収器内に設けた管路
とを襷掛け状に接続した襷掛管路によりＧＡＸ機能を行
わせる構成が、例えば、ＡＳＭＥ，ＡＥＳ，ＶＯＬ．
８，１９８８，９８頁におけるＦｉｇ．２のＧｅｎｅｒ
ａｔｏｒ−ＡｂｓｏｒｂｅｒＨｅａｔＥｘｃｈａｎ
ｇｅｒＵｎｉｔ（以下、第１従来技術という）により
開示されている。

【０００５】さらに、こうしたＧＡＸ機能をもつ吸収式
冷凍機の具体的な構成、つまり、図９のような構成（以
下、第２従来技術という）が、本願出願人の出願にもと
づく特開平６−３２３６７６によって開示されている。

【０００６】図９の構成において、吸収液の循環系を、
発生器５の底部に溜まっている冷媒濃度の低い稀液２ｂ
を起点にして説明すると、稀液２ｂは、発生器５内部と
吸収器１内部との圧力差によって熱交換管２０５Ａ→吸
収液熱交換器３１→減圧器９の経路を経て、散布管２０
１Ｄから散布され、熱交換管２０１Ｘ・熱交換管２０１
Ｂ・冷却管２０１Ａに沿って滴下しながら冷媒蒸気７ｃ
を吸収して濃液２ａになり、吸収器１の底部に溜まる。

【０００７】濃液２ａは、ポンプ３により加圧されて、
熱交換管２０１Ｂ→熱交換管２０５Ｄ→吸収液熱交換器
３１→熱交換管２０１Ｘを通り、この間に、散布管２０
１Ｄから散布された稀液２ｂが冷媒蒸気７ｃを吸収する
際に生ずる熱を奪った後に、熱交換管２０５Ｄでは冷媒
蒸気７ａの熱を奪い、次いで、吸収液熱交換器３１の被
加熱側を経ることにより、さらに予熱された後に、熱交
換管２０１Ｘでは、再び、散布された稀液２ｂが冷媒蒸
気７ｃを吸収する際に生ずる熱を奪って加熱された後に
散布管２０５Ｃから散布され、熱交換管２０５Ａに沿っ
て滴下しながら、冷媒蒸気７ａを蒸発させた後、発生器
５の底部に稀液２ｂとして溜まるように循環する。

【０００８】したがって、熱交換管２０１Ｂと熱交換管
２０１Ｘとは、吸収器１側に存在する熱を、発生器５で
の冷媒蒸気発生に要する加熱を補助するように利用した
ＧＡＸ機能部分を構成していることになる。

【０００９】次に、冷媒の循環系を発生器５の冷媒蒸気
７ａを起点として説明すると、稀液２ｂを加熱器６で加
熱することにより発生した冷媒蒸気７ａは、水蒸気成分
を多分に含んでいるので、気液接触作用、つまり、吸収
液の表面に冷媒蒸気を接触させたときに生ずる熱交換、
分離および吸収の作用により冷媒蒸気７ａ中の冷媒濃
度、つまり、ＮＨ3の濃度を高めるとともに剰余熱を熱
交換管２０５Ｄで奪う精溜作用を行わせ、さらに、熱交
換管２０５Ｅで熱を奪うことにより、冷媒蒸気７ａの一
部を凝縮、つまり、熱交換管に接している部分の冷媒蒸
気を凝縮して得られた濃度の高い吸収液と冷媒蒸気７ａ
との気液接触作用によって冷媒蒸気７ａ中の冷媒濃度を
次第に高める分溜作用を行わせた後に、凝縮器１１・減
圧器１３・蒸発器１４を経て吸収器１に送り込まれ、散
布管２０１Ｄから散布された稀液２ｂに吸収されて濃液
２ａになり、上記の吸収液循環系と合流して散布管２０
５Ｃから散布され、加熱器６により加熱されて、冷媒蒸
気７ａになるように循環する。

【００１０】ここで、管路１０を経て凝縮器１１に入っ
た冷媒蒸気７ａは、被加熱側１１Ａを通る第１の熱操作
流体３５ａ、例えば、水に熱を与えて放熱し、凝縮して
冷媒液７ｂになった後に、管路１２を経て、減圧器１３
に入る。なお、各減圧器９・１３は、例えば、減圧弁で
構成してある。

【００１１】そして、減圧器１３で減圧した冷媒液７ｂ
は、蒸発器１４に入り、蒸発器１４の被冷却側１４Ａを
通る第２の熱操作流体３５ｂ、例えば、水から熱を奪っ
て蒸発し、冷媒蒸気７ｃになった後に、管路１５を経
て、吸収器１に戻るという経路を経ることにより、管路
２０・２１・２２・２３を通る第１の熱操作流体３５ａ
と、管路２４・２５を通る第２の熱操作流体３５ｂと
に、所要の熱操作を与えるようにしてある。

【００１２】次に、管路２０・２１・２２・２３・２４
・２５に接続された上方の部分にある室外熱交換器６１
と室内熱交換器６２とによって循環される第１の熱操作
流体３５ａと第２の熱操作流体３５ｂとの循環系につい
て説明すると、室外熱交換器６１と室内熱交換器６２と
は、管路接続切換器６３によって、接続経路を変更でき
るようになっており、ポンプ６４は凝縮器１１の被加熱
側１１Ａを通る第１の熱操作流体３５ａ、例えば、水の
循環を促進するためのポンプ、ポンプ６５は蒸発器１４
の被冷却側１４Ａを通る第２の熱操作流体３５ｂ、例え
ば、水の循環を促進するためのポンプである。

【００１３】そして、吸収器１の冷却管２０１Ａに第１
の熱操作流体３５ａを与える管路２０・２１と、凝縮器
１１の被加熱側１１Ａに第１の熱操作流体３５ａを与え
る管路２２・２３と、蒸発器１４の被冷却側１４Ａに第
２の熱操作流体３５ｂを与える管路２４・２５とに、目
的の加温・冷却を行う対象となる熱操作流体、例えば、
暖房用・冷房用の水と、吸熱・放熱のための流体、例え
ば、フィン付ラジエータなどを通って吸熱・放熱した水
などを与えるように構成してある。

【００１４】管路接続切換器６３は、８つの管路を図に
実線で示した接続経路と点線で示した接続経路とに切り
換える切換弁であり、８つの管路を切り換えるので、通
称、八方弁とも呼ばれており、マイクロコンピュータに
よる制御部（以下、ＣＰＵという）７０からの制御信号
にもとづいて動作する電動アクチェータにより切換軸を
操作して切換動作するものである。

【００１５】この実線で示す経路による切換接続によっ
て、管路２０→冷却管２０１Ａ→管路２１→管路２２→
凝縮器１１の被加熱側１１Ａ→管路２３→管路接続切換
器６３→室外熱交換器６１→管路接続切換器６３→ポン
プ６４を経て管路２０に戻るという循環路により、第１
の熱操作流体３５ａを循環しながら、室外熱交換器６１
の放熱側６１Ａに送風機６１Ｂなどで室外の空気を強制
的に与えて放熱動作するようにした冷却放熱経路と、管
路２４→蒸発器１４の被冷却側１４Ａ→管路２５→管路
接続切換器６３→室内熱交換器６２→管路接続切換器６
３→ポンプ６５を経て管路２４に戻るという循環路によ
り、第２の熱操作流体３５ｂを循環しながら、室内熱交
換器６２の被冷却側６２Ａに循環用の送風機６２Ｂなど
で、室内の空気を強制的に与えて室内の空気を冷却動作
するようにした冷却放熱経路とを形成することにより、
熱操作流体による冷却操作、つまり、冷房運転の場合の
循環形態を構成する。

【００１６】また、点線で示す経路による切換接続によ
って、管路２０→冷却管２０１Ａ→管路２１→管路２２
→凝縮器１１の被加熱側１１Ａ→管路接続切換器６３→
室内熱交換器６２→管路接続切換器６３→ポンプ６４を
経て管路２０に戻るという循環路により、第１の熱操作
流体３５ａを循環しながら、室内熱交換器６２の被加熱
側６２Ａに室内の空気を強制的に与えて室内の空気を加
温動作するようにした加温放熱経路と、管路２４→蒸発
器１４の被冷却側１４Ａ→管路２５→管路接続切換器６
３→室外熱交換器６１→管路接続切換器６３→ポンプ６
５を経て管路２４に戻るという循環路により、第２の熱
操作流体３５ｂを循環しながら、室外熱交換器６１の吸
熱側６１Ａに送風機６１Ｂなどで室外の空気を強制的に
与えて吸熱動作するようにした吸熱経路とを形成するこ
とにより、熱操作流体の加温操作、つまり、暖房運転の
場合の循環形態を構成する。

【００１７】こうした熱操作流体の冷却操作または加温
操作の制御はＣＰＵ７０の各部制御信号によって行われ
る。そして、この制御は、所要の各部の動作状態、例え
ば、温度などを検出した各部検出信号と、動作条件など
を設定する設定操作部８０からの設定信号とをＣＰＵ７
０に与え、ＣＰＵ７０で所要の制御処理を行って得られ
る各部制御信号により、加熱器６、管路接続切換器６
３、各ポンプ３・６４・６５などの動作を制御するよう
に構成してある。

【００１８】また、上記の第２従来技術のような構成に
おいて、暖房運転時に室外熱交換器６１に生ずる着霜を
除去するには、一時的に、冷房運転状態にする除霜を行
う除霜運転を行う必要があり、こうした除霜運転の際と
除霜運転終了後の一定期間とには、室内熱交換器６２
が、一時的に、冷気を送出するという不都合が生ずる。

【００１９】こうした不都合を解消するため、第１の熱
操作流体３５ａと第２の熱操作流体３５ｂとの各流路の
間を開閉弁Ｖ１・Ｖ２を開いて、第１の熱操作流体３５
ａと第２の熱操作流体３５ｂとを合流するとともに、発
生器５からの冷媒蒸気７ａの流路と吸収器１に入る冷媒
蒸気７ｃの流路との間を開閉弁Ｖ３を開いて、高温の冷
媒蒸気７ａを吸収器１に直接的に送り込む構成（以下、
第３従来技術という）が、本願出願人の出願による特開
平６−９４３２２により開示されている。

【００２０】さらに、上記の第２従来技術の構成におい
て、熱交換管２０５Ａでの熱交換量を十分に行い得るよ
うにしたものでは、稀液２ｂが散布管２０１Ｄの出口で
飛散することがなく、飛散によって温度低下を招くよう
な支障を生ずることがないため、吸収液熱交換器３１を
設けずに、熱交換管２０５Ａからの濃液２ｂを減圧器９
に直接的に与えるようにした構成（以下、第４従来技術
という）が上記の特開平６−３２３６７６などによって
開示されている。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】上記の第２従来技術の
構成では、凝縮器１１と吸収器１の冷却管２０１Ａとに
対する第１の熱操作流体３５ａ、つまり、冷却水の冷却
順路を、凝縮器１１を先順にし、吸収器１の冷却管２０
１Ａを後順にするという直列的な経路にしているため、
吸収器１の冷却管２０１Ａでの冷却量を大きくとり、吸
収器１の出口側の濃液温度を低くするためには、凝縮器
１１での冷却段階で、第１の熱操作流体をなるべく温度
上昇させないようにする必要がある。このため、凝縮器
１１での凝縮効果が十分に得られず、装置全体でみた成
績係数を低下させてしまうという不都合が生ずる。

【００２２】ここで、逆に、凝縮器１１での冷却量を大
きくとり、凝縮圧力を低くすると、吸収器１の冷却管２
０１Ａ側での冷却量が低下してしまい、装置全体でみた
成績係数を低下させてしまうという不都合が生ずる。

【００２３】上記の不都合を解消するために、第１の熱
操作流体３５ａの流量を多することにより、凝縮器１１
で所要の冷却をなし終えた第１の熱操作流体３５ａに十
分な冷却能力を残すようにして冷却管２０１Ａに流通す
る構成と、凝縮器１１と吸収器１の冷却管２０１Ａとに
流通する第１の熱操作流体３５ａの各流路を並列にする
構成とが考えられる。

【００２４】しかしながら、これらのいずれの構成にお
いても、冷却管２０１Ａによる吸収器１の冷却を十分に
行わせるには、それに対応して、冷却管２０１Ａを十分
に大きくしなければならないため、冷却管２０１Ａをコ
イル状に巻き回す部分の直径を十分に大きくするか、ま
たは、長さを十分に大きくしなければならないので、吸
収器１が大きな構造になってしまい、装置を小型にして
提供し得ないという不都合が生ずる。

【００２５】このため、こうした不都合のない吸収式冷
凍装置の提供が望まれているという課題がある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記のような冷媒蒸気を
吸収液に吸収する吸収機能部分などを介して吸収液を循
環する吸収液循環系と、上記の吸収液から冷媒蒸気を蒸
発させる発生機能部分とこの蒸発させた冷媒蒸気を凝縮
して凝縮冷媒を得る凝縮機能部分とこの凝縮冷媒を蒸発
させて冷媒蒸気を得る蒸発機能部分などを介して冷媒を
循環する冷媒循環系とを設け、上記の吸収機能部分と上
記の凝縮機能部分とを第１の熱操作流体により冷却する
とともに、上記の蒸発機能部分との熱交換を行う第２の
熱操作流体により所要の熱操作対象を冷却または加温す
るための熱源を得る吸収式冷凍装置において、

【００２７】上記の第１の熱操作流体により上記の吸収
機能部分を冷却する冷却機能部分を複数の冷却機能部分
に分けて配置する複数吸収機能手段と、

【００２８】上記の複数の冷却機能部分の各々に上記の
第１の熱操作流体を流通する各流路を直列に接続する冷
却流路手段とを設ける第１の構成と、

【００２９】上記の吸収式冷凍装置において、上記の第
１の熱操作流体により上記の吸収機能部分を冷却する冷
却機能部分を複数の冷却機能部分に分けて配置する複数
吸収機能手段と、

【００３０】上記の複数の冷却機能部分の各々に上記の
第１の熱操作流体を流通する各流路を並列に接続する冷
却流路手段とを設ける第２の構成と、

【００３１】上記の吸収式冷凍装置において、上記の第
１の熱操作流体により上記の吸収機能部分を冷却する冷
却機能部分を上記の吸収機能部分の内部に配置した複数
の冷却機能部分に分けて配置する複数吸収機能手段と、

【００３２】上記の複数の冷却機能部分の各々に上記の
第１の熱操作流体を流通する各流路を並列に接続する冷
却流路手段とを設ける第３の構成と、

【００３３】上記の吸収式冷凍装置において、上記の第
１の熱操作流体により上記の吸収機能部分を冷却する冷
却機能部分を上記の吸収機能部分の内部に配置した冷却
機能部分と、上記の吸収機能部分の外部に配置した冷却
機能部分とに分けて配置する複数吸収機能手段と、

【００３４】上記の内部に配置した冷却機能部分と、上
記の外部に配置した冷却機能部分とに上記の第１の熱操
作流体を流通する各流路を直列に接続する冷却流路手段
とを設ける第４の構成と、

【００３５】上記の吸収式冷凍装置において、上記の第
１の熱操作流体により上記の吸収機能部分を冷却する冷
却機能部分を上記の吸収機能部分の内部に配置した複数
の冷却機能部分と、上記の吸収機能部分の外部に配置し
た冷却機能部分とに分けて配置する複数吸収機能手段
と、

【００３６】上記の内部に配置した冷却機能部分の各々
に上記の第１の熱操作流体を流通する各流路を並列接続
するとともに、上記の外部に配置した冷却機能部分に上
記の第１の熱操作流体を流通する流路を上記の並列接続
に対して直列に接続する冷却流路手段とを設ける第５の
構成と、

【００３７】上記の吸収式冷凍装置において、上記の第
１の熱操作流体により上記の吸収機能部分を冷却する冷
却機能部分を上記の吸収機能部分の内部に配置した冷却
機能部分と、上記の吸収機能部分の外部に配置した複数
の冷却機能部分とに分けて配置する複数吸収機能手段
と、

【００３８】上記の内部に配置した冷却機能部分と上記
の外部に配置した冷却機能部分のうちの１つとに上記の
第１の熱操作流体を流通する各流路を並列接続するとと
もに、上記の外部に配置した残りの冷却機能部分に上記
の第１の熱操作流体を流通する流路を上記の並列接続に
対して直列に接続する冷却流路手段とを設ける第６の構
成とを提供することによって、上記の課題を解決し得る
ようにしたものである。

【００３９】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態として、図
９の従来技術の構成を多少変形した構成に、この発明の
各構成を適用した実施例を説明する。

【００４０】

【実施例】以下、図１〜図８により実施例を説明する。
図１〜図８において図９の符号と同一符号で示す部分
は、図９によって説明した同一符号の部分と同一機能を
もつ部分である。また、図１〜図８において同一符号で
示す部分は、図１〜図８のいずれかによって説明する同
一符号の部分と同一機能をもつ部分である。

【００４１】そして、図１〜図３では、室外熱交換器６
１・室内熱交換器６２・管路接続切換器６３・ＣＰＵ７
０・設定操作部８０の図示を省略してあり、各流体は矢
印の方向に流動するようになっている。

【００４２】〔第１実施例〕以下、図１・図５によって
第１実施例を説明する。図１の構成が図９の構成と異な
る箇所は、次のとおりである。

【００４３】発生器５の部分では、第１には、内部の殆
どの部分を外殻の内側に沿って蔓巻き状に巡る螺旋棚５
Ａで仕切った構造にしてあり、熱交換管２０５Ａを螺旋
棚５Ａの間をたどるように巻き回した形状に形成するこ
とによって、冷媒蒸気７ａと熱交換管２０５Ａ内の稀液
２ｂとの間の熱交換を向上させるようにしてあり、第２
には、精溜部２０６を螺旋棚５Ａによる通路を利用して
精溜を行うようにしてあり、第３には、最上部に、還流
部２０５Ｆを螺旋棚５Ａをたどるように巻き回した形状
の管路で形成してある。

【００４４】還流部の熱交換管２０５Ｆは、内部を流通
する吸収器１の底部からの濃液２ａと冷媒蒸気７ａとの
間の熱交換管を行わせることにより、比較的低温の濃液
２ａによって冷媒蒸気７ａの一部を凝縮させるための分
溜操作を行って、冷媒蒸気７ａを精溜するように、つま
り、冷媒蒸気７ａ中の冷媒濃度を高めるようにしている
ものである。

【００４５】第４には、発生器５の内部の冷媒蒸気７ａ
が安全度を超える圧力に上昇した際に、冷媒蒸気７ａを
外部に放出して安全を保つための安全弁２０５Ｇを設け
てある。

【００４６】また、蒸発器１４からの冷媒蒸気７ｃを吸
収器１に流入する部分では、第１には、冷媒液７ｂを多
少冷却した後に蒸発器１４に流入するようにするため
に、管路１２の途中に、凝縮冷媒７ｂを貯留するための
貯留槽２１３と予冷用熱交換器２１４を設け、第２に
は、予冷用熱交換器２１４と蒸発器１４との間に減圧器
１３に代わる膨張弁１３Ａを設けてある。

【００４７】さらに、第１の熱操作流体３５ａの流路
と、第２の熱操作流路３５ｂの流路との部分では、それ
ぞれ、異常蒸気または異常圧力が発生した場合に、これ
らを放出して安全を保つための安全弁２３１Ａ・２３１
Ｂと、各熱操作流体３５ａ・３５ｂを補給するための開
閉弁２３１Ｂ・２３２Ｂを設けてある。

【００４８】また、吸収液熱交換器３１・熱交換管２０
１Ｂ・補助発生熱交換管２０１Ｘ・熱交換管２０５Ｆの
部分では、第１には、ポンプ３から送出される濃液２ａ
を、還流部の熱交換管２０５Ｆの上端側→熱交換管２０
５Ｆの下端側→熱交換管２０１Ｂの下端側→熱交換管２
０１Ｂの上端側→補助発生熱交換管２０１Ｘの下端側→
補助発生熱交換管２０１Ｘの上端側→吸収液熱交換器３
１の被加熱側３１Ａ→散布管２０５Ｃの順路で流通して
いる。

【００４９】こうした濃液２ａの流通によって、還流用
の冷却回路を省略することができるほか、熱交換管２０
１Ｂと補助発生熱交換管２０１Ｘとの途中からの管路２
０３の配管構成が容易になる。ちなみに、図９の第２従
来技術の構成では、管路２０３による流路がないので、
ＧＡＸ効果を高めるためには、熱交換管２０５Ｄと吸収
液熱交換器３１との間の管路の途中から熱交換管２０５
Ｄの下部に濃液２ａを戻し入れるための管路を設ける必
要がある。

【００５０】第２には、熱交換管２０１Ｂの上端側の管
路１７と補助発生熱交換管２０１Ｘの下端側の管路８と
の接続箇所から分岐した管路２０３を経て精溜部２０６
の直上位置に設けた散布管２０５Ｈから濃液２ａを散布
している。この散布によって飽和温度以下の濃液２ａを
精溜部２０６に与え、精溜部２０６で発生する熱を回収
している。したがって、この散布は、精溜部２０６の中
間より少し下の位置で散布する方が好ましい。

【００５１】さらに、第１の熱操作流体３５ａを凝縮器
１１の冷却側と吸収器１の冷却管２０１Ａとに流通する
部分では、管路２０を管路２０Ａと管路２０Ｂとに並列
に分岐して流通することにより、管路２０Ｂ→凝縮器１
１の冷却側→管路２０Ｃ→吸収器１の冷却管２０１Ａに
よる順路と、管路２０Ａ→後記の吸収／熱交換器２３４
の冷却側→管路２０Ｄ→吸収器１の冷却管２０１Ａによ
る順路とにして、第１の熱操作流体３５ａによる冷却流
路に、並列になる部分と直列になる部分とを設けるよう
にしてある。

【００５２】そして、吸収器１の部分では、第１には、
散布管２０１Ｄの直下位置に設けた違い棚２０１Ｅによ
って、稀液２ｂの温度が低い場合、つまり、過冷却のと
きには、冷媒蒸気７ｃを相平衡に近い状態に到達するま
で吸収させて温度を上昇させた稀液２ｃ１を、また、反
対に稀液２ｂの温度が高い場合、つまり、過熱のときに
は、冷却させた稀液２ｃ１を、受皿２０１Ｊで、一旦、
受け止めて貯留した後に、受皿２０１Ｊに設けた滴下孔
から下方の補助発生熱交換管２０１Ｘ・熱交換管２０１
Ｂに沿って流下しており、第２には、補助発生熱交換管
２０１Ｘ・熱交換管２０１Ｂに沿って流下しながら、中
間濃度になった濃液２ｃ２を、吸収器１の中間の高さ部
分に設けた受皿２０１Ｆで、一旦、受け止めて貯留した
後に、受皿２０１Ｆに設けた滴下孔から下方の冷却管２
０１Ａに沿って流下するようにしてあり、吸収器１内の
冷媒蒸気７ｃは、各受皿２０１Ｆ・２０１Ｊの外周に設
けた各通気穴１Ｂ・１Ｄを通って、各受皿２０１Ｆ・２
０１Ｊで仕切られた各室部に流通するようにしてある。

【００５３】第３には、吸収器１の吸収機能部分を第１
の熱操作流体３５ａ、つまり、冷却水で冷却する冷却機
能部分を、吸収器１の内部に設けた冷却管２０１Ａによ
る冷却機能部分の他に、吸収器１の外部に設けた吸収作
用を兼ねる吸収／熱交換器２３４による冷却機能部分を
設けるようにしてある。

【００５４】吸収／熱交換器２３４の被冷却側２３４Ａ
は、吸収器１の底部から管路４によって、濃液２ａと冷
媒蒸気７ｃとが混合した混合液２ｄを流通し、また、冷
却側２３４には、第１の熱操作流体３５ａを流通して、
被冷却側２３４Ａの部分で混合液２ｄの中の濃液２ａと
冷媒蒸気７ｃとによる吸収作用を行わせた後に、貯留部
２３５で残り冷媒蒸気７ｃを放出し、または、吸収し
て、なるべく濃液２ａのみをポンプ３に流入するように
してある。

【００５５】ここで、吸収／熱交換器２３４は、装置を
なるべく小さく構成する関係上、太い直径の管と細い直
径の管とを同軸状に配置して、一方の管内の流路を冷却
側とし、他方の管内の流路を被冷却側とした構成の熱交
換器、つまり、二重管型熱交換器、または、太い缶体の
中に複数の細い管を並列管路にした構成のものにおける
複数の細い管内の流路を冷却側または被冷却側とし、太
い缶体と細い管と間の流路を被冷却側または冷却側とし
た構成の熱交換器、つまり、シェルチューブ型熱交換
器、または、太い缶体の中にコイル状に巻いた細い管を
配置し、コイル状の管内の流路を冷却側または被冷却側
の流路とし、缶体とコイル状の管との間の流路を被冷却
側または冷却側とした構成の熱交換器、つまり、シェル
コイル缶熱交換器、または、梯形状の凹凸をもつ波板を
２枚重ねにして、凹凸部分に形成される複数の貫通路を
交互に結んで２つの流路を構成し、一方の流路を冷却側
とし、他方の流路を被冷却側とした構成の熱交換器、つ
まり、プレート型熱交換器などによって構成するととも
に、吸収器１と発生器５とを配置した残りの空間内に収
納するように構成することによって、従来の装置全体の
大きさと同じ容積の中に設置することができる。

【００５６】なお、管路２０Ａから管路２１に向けて流
通する第１の熱操作流体３５ａの流れからみると、吸収
／熱交換器２３４の冷却側と吸収器１の冷却管２０１Ａ
とが直列に接続してあるが、凝縮器１１の冷却側と冷却
管２０１Ａの冷却量の配分の仕方によって、各管路２０
Ａ・２０Ｃ・２０Ｄによる流路を図５のように変更し
て、吸収／熱交換器２３４の冷却側と吸収器１の冷却管
２０１Ａとが並列になるようにすることもできる。

【００５７】また、図１の構成では、吸収器１の外部に
配置する冷却機能部分、つまり、吸収／熱交換器２３４
を１個しか配置していないが、吸収／熱交換器２３４と
同様のものを複数個配置して構成してもよい。

【００５８】〔第２実施例〕以下、図２・図６によって
第２実施例を説明する。図２の構成が図１の構成と異な
る箇所は、次のとおりである。

【００５９】吸収器１の内部における冷却管２０１Ａの
配置箇所に、さらに、もう１つの冷却管２０１Ｇを設け
るとともに、冷却管２０１Ｇの下端側を管路２０Ｃに、
また、冷却管２０１Ｇの上端側を管路２１に接続し、冷
却管２０１Ａの下端側は管路２０Ｄにのみ接続して、第
１の熱操作流体３５ａの流通が、冷却管２０１Ａと冷却
管２０１Ｇとに対して並列に行われるようにしている。

【００６０】冷却管２０１Ａと冷却管２０１Ｇとは、具
体的には、例えば、巻き回し直径の大きいコイル状の管
路のコイル状の中に、巻き回し直径の小さいコイル状の
管路を入れ込むことによって、外径や高さを大きくする
ことなく、２つの冷却管を構成して、そのいずれか一方
を冷却管２０１Ａとし、他方を冷却管２０１Ｇとするこ
とにより、吸収器１の大きさを従来どおりの大きさのま
まにして、２つの冷却管２０１Ａ・２０１Ｇを設けられ
るようにしたものである。

【００６１】なお、第１の熱操作流体３５ａ、つまり、
冷却水に対する冷却管２０１Ａと冷却管２０１Ｇと吸収
／熱交換器２３４の冷却側との流路構成は、上記の〔第
１実施例〕における図５の変形構成と同様に、凝縮器１
１の冷却側と冷却管２０１Ａの冷却量の配分の仕方によ
って、各管路２０Ａ・２０Ｃ・２０Ｄによる流路を図６
のように変更するとともに、管路２０Ｄから直接的に管
路２１に向かう流路の途中に流量調整弁２３６を配置し
て、吸収／熱交換器２３４の冷却側と吸収器１の冷却管
２０１Ａとが並列になるようにすることもできる。

【００６２】また、図２の構成では、吸収器１の内部に
設ける冷却機能部分を、冷却管２０１Ａ・２０１Ｇの２
個のみであるが、これを３個以上にして、同様に構成
し、または、吸収器１の外部に配置する冷却機能部分、
つまり、吸収／熱交換器２３４を１個しか配置していな
いが、吸収／熱交換器２３４と同様のものを複数個配置
して構成し、もしくは、吸収／熱交換器２３４を除去し
て構成してもよい。

【００６３】〔第３実施例〕以下、図３・図４・図７に
よって第３実施例を説明する。図３の構成が図２の構成
と異なる箇所は、次のとおりである。

【００６４】吸収器１の内部における冷却管２０１Ａの
配置箇所の外側に、さらに、もう１つの冷却管２０１Ｈ
を設けるとともに、冷却管２０１Ｈの下端側を管路２０
Ｃに、また、冷却管２０１Ｈの上端側を管路２１に接続
し、冷却管２０１Ａの下端側は管路２０Ｄにのみ接続し
て、第１の熱操作流体３５ａの流通が、冷却管２０１Ａ
と冷却管２０１Ｈとに対して並列に行われるようにして
いる。

【００６５】そして、冷却管２０１Ｈによる冷却を効率
よく行わせるために、具体的には、図４のように、冷却
管２０１Ｈを吸収器１の外殻１Ａの外周に密着するよう
に巻き回したコイル状に形成して、銅材などによる冷却
管２０１Ｈとステンレス鋼材などによる外殻１Ａとを銀
鑞付または銅鑞付けするなどにより、外殻１Ａと一体化
することによって熱伝導を良くするとともに、外殻１Ａ
の内周をねじ状または複数の溝状にするなどにより連続
凹凸面１Ｃにして熱伝導面積を増加するように構成して
ある。

【００６６】なお、第１の熱操作流体３５ａ、つまり、
冷却水に対する冷却管２０１Ａと冷却管２０１Ｈと吸収
／熱交換器２３４の冷却側との流路構成は、上記の〔第
２実施例〕における図６の変形構成と同様に、凝縮器１
１の冷却側と冷却管２０１Ａの冷却量の配分の仕方によ
って、各管路２０Ａ・２０Ｃ・２０Ｄによる流路を図７
のように変更するとともに、管路２０Ｄから直接的に管
路２１に向かう流路の途中に流量調整弁２３６を配置し
て、吸収／熱交換器２３４の冷却側と吸収器１の冷却管
２０１Ａとが並列になるようにすることもできる。

【００６７】また、図３の構成では、吸収器１の内部に
設ける冷却機能部分を、冷却管２０１Ａ・２０１Ｇの２
個のみであるが、これを３個以上にして、同様に構成
し、または、吸収器１の外部に配置する冷却機能部分、
つまり、吸収／熱交換器２３４を１個しか配置していな
いが、吸収／熱交換器２３４と同様のものを複数個配置
して構成し、もしくは、吸収／熱交換器２３４を除去し
て構成してもよい。

【００６８】〔実施例の構成の要約〕上記の第１実施例
〜第３実施例の構成を要約すると、冷媒蒸気７ｃを吸収
液、つまり、稀液２ｂに吸収する吸収機能部分、例え
ば、吸収によって濃液２ａを得る吸収器１などを介して
吸収液２ａ・２ｂを循環する吸収液循環系と、上記の吸
収液２ｂから冷媒蒸気７ｃを蒸発させる発生機能部分、
例えば、発生器５と、蒸発させた冷媒蒸気７ｃを凝縮し
て凝縮冷媒７ｂを得る凝縮機能部分、例えば、凝縮器１
１と、この凝縮冷媒７ｂを蒸発させて冷媒蒸気７ｃを得
る蒸発機能部分、例えば、蒸発器１４などを介して冷媒
を循環する冷媒循環系とを設け、上記の吸収機能部分、
つまり、吸収器１と、上記の凝縮機能部分、つまり、凝
縮器１１とを第１の熱操作流体３５ａ、例えば、冷却水
により冷却するとともに、上記の蒸発機能部分、つま
り、蒸発器１４との熱交換を行う第２の熱操作流体３５
ｂ、例えば、冷／温水により、所要の熱操作対象、例え
ば、室内温度を冷却または加温するための熱源を得る吸
収式冷凍装置１００において、

【００６９】上記の第１の熱操作流体３５ａにより上記
の吸収機能部分、つまり、吸収器１での吸収熱を冷却す
る冷却機能部分を、例えば、冷却管２０１Ａと吸収／熱
交換器２３４の冷却側とのように、複数の冷却機能部分
に分けて配置する複数吸収機能手段と、

【００７０】上記の複数の冷却機能部分、つまり、冷却
管２０１Ａと吸収／熱交換器２３４の冷却側との各々に
上記の第１の熱操作流体３５ａを流通する各流路を、例
えば、管路２０Ａ・２０Ｄ・２１の順路のように、直列
に接続する冷却流路手段とを設ける第１の構成を構成し
ていることになるものである。

【００７１】また、第２実施例・第３実施例では、上記
のような吸収式冷凍装置１００において、上記の第１の
熱操作流体３５ａにより上記の吸収機能部分、つまり、
吸収器１での吸収熱を冷却する冷却機能部分を、例え
ば、第２実施例では、冷却管２０１Ａと冷却管２０１
Ｇ、第３実施例では、冷却管２０１Ａと冷却管２０１Ｈ
とのように、複数の冷却機能部分に分けて配置する複数
吸収機能手段と、

【００７２】上記の複数の冷却機能部分、つまり、第２
実施例では、冷却管２０１Ａと冷却管２０１Ｇ、第３実
施例では、冷却管２０１Ａと冷却管２０１Ｈとの各々に
上記の第１の熱操作流体３５ａを流通する各流路を、例
えば、管路２０Ｃ・２１の順路と、管路２０Ａ・２０Ｄ
・２１の順路とのように、並列に接続する冷却流路手段
とを設ける第２の構成を構成していることになるもので
ある。

【００７３】さらに、第２実施例では、上記のような吸
収式冷凍装置１００において、上記の第１の熱操作流体
３５ａにより上記の吸収機能部分、つまり、吸収器１で
の吸収熱を冷却する冷却機能部分を、上記の吸収機能部
分、つまり、吸収器１の内部に配置した複数の冷却機能
部分に、例えば、冷却管２０１Ａと冷却管２０１Ｇのよ
うに分けて配置する複数吸収機能手段と、

【００７４】上記の複数の冷却機能部分、つまり、冷却
管２０１Ａと冷却管２０１Ｇの各々に上記の第１の熱操
作流体３５ａを流通する各流路を、例えば、管路２０Ｃ
・２１の順路と、管路２０Ａ・２０Ｄ・２１の順路との
ように、並列に接続する冷却流路手段とを設ける第３の
構成を構成していることになるものである。

【００７５】また、第３実施例では、上記のような吸収
式冷凍装置１００において、上記の第１の熱操作流体３
５ａにより上記の吸収機能部分、つまり、吸収器１での
吸収熱を冷却する冷却機能部分を、例えば、冷却管２０
１Ａのように、上記の吸収機能部分、つまり、吸収器１
の内部に配置した冷却機能部分と、例えば、吸収／熱交
換器２３４のように、上記の吸収機能部分、つまり、吸
収器１の外部に配置した冷却機能部分とに分けて配置す
る複数吸収機能手段と、

【００７６】上記の内部に配置した冷却機能部分、つま
り、冷却管２０１Ａと、上記の外部に配置した冷却機能
部分、つまり、吸収／熱交換器２３４とに上記の第１の
熱操作流体３５ａを流通する各流路を、例えば、管路２
０Ａ・２０Ｄ・２１の順路のように、直列に接続する冷
却流路手段とを設ける第４の構成を構成していることに
なるものである。

【００７７】さらに、第２実施例では、上記の吸収式冷
凍装置１００において、上記の第１の熱操作流体３５ａ
により上記の吸収機能部分、つまり、吸収器１での吸収
熱を冷却する冷却機能部分を、例えば、冷却管２０１Ａ
と冷却管２０１Ｇとのように、上記の吸収機能部分、つ
まり、吸収器１の内部に配置した複数の冷却機能部分
と、例えば、吸収／熱交換器２３４のように、上記の吸
収機能部分、つまり、吸収器１の外部に配置した冷却機
能部分に分けて配置する複数吸収機能手段と、

【００７８】上記の内部に配置した冷却機能部分、つま
り、冷却管２０１Ａと冷却管２０１Ｇとの各々に上記の
第１の熱操作流体３５ａを流通する各流路を、例えば、
管路２０Ｃ・２１の順路と、管路２０Ａ・２０Ｄ・２１
の順路とのように、並列接続するとともに、上記の外部
に配置した冷却機能部分、つまり、吸収／熱交換器２３
４に上記の第１の熱操作流体３５ａを流通する流路を上
記の並列接続に対して、例えば、管路２０Ａ・２０Ｄ・
２１の順路のように、直列に接続する冷却流路手段とを
設ける第５の構成を構成していることになるものであ
る。

【００７９】また、第３実施例では、上記のような吸収
式冷凍装置１００において、上記の第１の熱操作流体３
５ａにより上記の吸収機能部分、つまり、吸収器１での
吸収熱を冷却する冷却機能部分を、例えば、冷却管２０
１Ａのように、上記の吸収機能部分、つまり、吸収器１
の内部に配置した冷却機能部分と、例えば、冷却管２０
１Ｈと吸収／熱交換器２３４のように、上記の吸収機能
部分、つまり、吸収器１の外部に配置した複数の冷却機
能部分とに分けて配置する複数吸収機能手段と、

【００８０】上記の内部に配置した冷却機能部分、つま
り、冷却管２０１Ａと上記の外部に配置した冷却機能部
分のうちの１つ、つまり、冷却管２０１Ｈとに上記の第
１の熱操作流体３５ａを流通する各流路を、例えば、管
路２０Ｃ・２１の順路と、管路２０Ａ・２０Ｄ・２１の
順路とのように、並列接続するとともに、上記の外部に
配置した残りの冷却機能部分、つまり、吸収／熱交換器
２３４に上記の第１の熱操作流体３５ａを流通する流路
を上記の並列接続に対して、例えば、管路２０Ａ・２０
Ｄ・２１の順路のように、直列に接続する冷却流路手段
とを設ける第６の構成を構成していることになるもので
ある。

【００８１】〔変形実施〕この発明は次のように変形し
て実施することができる。（１）図８の構成に対して、上記の第１の構成〜第６の
構成を適用して構成する。

【００８２】（２）第１実施例〜第３実施例における吸
収器１の底部の管路４の取込口を図１に、点線で示すよ
うに、冷媒蒸気７ｃの位置に相当する高さの部分に設け
た管路４ａと、濃液２ａの液面以下の部分に設けた管路
４ｂとを１つの管路４に合流するように構成することに
より、濃液２ａの液面が変動したときでも、冷媒蒸気７
ｃと濃液２ａとが吸収／熱交換器２３４の被冷却側２３
４Ａに取り込まれるようにする。

【００８３】（３）第１の熱操作流体３５ａとして水以
外の流体を使用した吸収冷凍装置に適用して構成する。

【００８４】（４）図１〜図３と、図５〜図７との構成
において、吸収／熱交換器２３４に代えて、図８のよう
に、吸収器１内の最下部分、つまり、濃液２ａの直上部
分に設けた熱交換管部２３４Ｂを設け、この熱交換管２
３４Ｂの下端側を管路２０Ａに接続するとともに、上端
側を管路２０Ｄに接続して構成する。つまり、図７の構
成の場合を例にとると、図８のような管路接続を行うこ
とになるものであり、同様の接続により、図１〜図３と
図５〜図６との構成に適用して構成する。

【００８５】（５）管路１６と管路２０２との間の吸収
液熱交換器３１を除去して構成する。

【００８６】（６）図６〜図８の流路構成における流量
調整弁２３６と流量調整弁２３６を設けた管路とを除去
するとともに、管路２０Ｄを管路２０Ｃに接続すること
により、冷却管２０１Ａと冷却管２０１Ｇを並列に接続
し、または、冷却管２０１Ａと冷却管２０１Ｈとを並列
に接続して構成する。

【００８７】

【発明の効果】この発明によれば、以上のように、吸収
器１での吸収熱を冷却するための冷却機能部分を、冷却
管２０１Ａ・冷却管２０１Ｇのように、吸収器１の内部
で複数に分け、または、冷却管２０１Ａ・冷却管２０１
Ｇ・吸収／熱交換器２３４のように、内部と外部とに複
数に分けて配置しているため、１つの冷却機能部分に対
する第１の熱操作流体３５ａ、つまり、冷却水の流量ま
たは第１の熱操作流体３５ａによる冷却量を少なくして
も、全体としての冷却量を大きくとれるため、第１の熱
操作流体３５ａによって凝縮器１１と吸収器１とを冷却
する流路構成を、凝縮器１１で必要とする冷却量と吸収
器１での必要とする冷却量とに見合うように、並列の流
路または直列流路、もしくは、これらの流路の任意の組
み合わせによって、最適の冷却効率を得るように選択構
成できるので、装置全体で見た成績係数を向上し得る装
置を提供できる特長がある。

【００８８】また、外部に配置した冷却管２０１Ｈは吸
収器１の外殻１Ａに密着して巻き回すことができ、ま
た、吸収／熱交換器２３４は、適宜の形態に形成して、
吸収器１と発生器５とを配置した残りの空間部分に収納
するように配置することができるため、装置全体を従来
の大きさにしたままでも、冷却効率の大きくでき、必要
に応じて小型にもなし得るので、装置全体で見た成績係
数を向上した小型の装置を提供できるなどの特長があ
る。

【図面の簡単な説明】

図面中、図１〜図８はこの発明の実施例を、また、図９
は従来技術を示し、各図の内容は次のとおりである。

【図１】要部ブロック構成図

【図２】要部ブロック構成図

【図３】要部ブロック構成図

【図４】要部構成判断面図

【図５】要部構成管路構成図

【図６】要部構成管路構成図

【図７】要部構成管路構成図

【図８】要部ブロック構成図

【図９】全体ブロック構成図

【符号の説明】

１吸収器１Ａ外殻１Ｂ通気穴１Ｃ連続凹凸面１Ｄ通気穴２ａ濃液２ｂ稀液２ｃ１中間液２ｃ２中間得３ポンプ４管路４ａ管路４ｂ管路５発生器５Ａ螺旋棚６加熱器７ａ冷媒蒸気７ｂ冷媒液７ｃ冷媒蒸気８管路９減圧器９Ａ減圧弁１０管路１１凝縮器１１Ａ被加熱側１２管路１３減圧器１３Ａ膨張弁１４蒸発器１４Ａ被冷却側１５管路１７管路１８管路２０管路２０Ａ管路２０Ｂ管路２０Ｃ管路２０Ｄ管路２１管路２２管路２３管路２４管路２５管路３１吸収液熱交換器３１Ａ被加熱側３５ａ第１の熱操作流体３５ｂ第２の熱操作流体６１室外熱交換器６１Ａ放熱側６１Ｂ送風機６２室内熱交換器６２Ａ冷房時／被冷却側・暖房時／被加熱側６３管路接続切換器６４ポンプ６５ポンプ７０ＣＰＵ８０設定操作部１００吸収式冷凍装置２０１Ａ冷却管２０１Ｂ熱交換管２０１Ｄ散布管２０１Ｅ違い棚２０１Ｆ受皿２０１Ｇ冷却管２０１Ｈ冷却管２０１Ｊ受皿２０１Ｘ補助発生熱交換管２０２管路２０３管路２０５Ａ熱交換管２０５Ｃ散布管２０５Ｄ熱交換管２０５Ｅ熱交換管２０５Ｆ還流部２０５Ｇ安全弁２０５Ｈ散布管２０６精溜部２１３貯留槽２１４予冷用熱交換器２１４Ａ被吸熱側２３１貯留槽２３１Ａ安全弁２３１Ｂ開閉弁２３２貯留槽２３２Ａ安全弁２３２Ｂ開閉弁２３４吸収／熱交換器２３４Ａ被冷却側２３５貯留槽２３６流量調整弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村山茂大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分と前
記蒸発させた冷媒蒸気を凝縮して凝縮冷媒を得る凝縮機
能部分と前記凝縮冷媒を蒸発させて冷媒蒸気を得る蒸発
機能部分などを介して冷媒を循環する冷媒循環系とを設
け、前記吸収機能部分と前記凝縮機能部分とを第１の熱
操作流体により冷却するとともに、前記蒸発機能部分と
の熱交換を行う第２の熱操作流体により所要の熱操作対
象を冷却または加温するための熱源を得る吸収式冷凍装
置であって、前記第１の熱操作流体により前記吸収機能部分を冷却す
る冷却機能部分を複数の冷却機能部分に分けて配置する
複数吸収機能手段と、前記複数の冷却機能部分の各々に前記第１の熱操作流体
を流通する各流路を直列に接続する冷却流路手段とを具
備することを特徴とする吸収式冷凍装置。
【請求項２】冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分と前
記蒸発させた冷媒蒸気を凝縮して凝縮冷媒を得る凝縮機
能部分と前記凝縮冷媒を蒸発させて冷媒蒸気を得る蒸発
機能部分などを介して冷媒を循環する冷媒循環系とを設
け、前記吸収機能部分と前記凝縮機能部分とを第１の熱
操作流体により冷却するとともに、前記蒸発機能部分と
の熱交換を行う第２の熱操作流体により所要の熱操作対
象を冷却または加温するための熱源を得る吸収式冷凍装
置であって、前記第１の熱操作流体により前記吸収機能部分を冷却す
る冷却機能部分を複数の冷却機能部分に分けて配置する
複数吸収機能手段と、前記複数の冷却機能部分の各々に前記第１の熱操作流体
を流通する各流路を並列に接続する冷却流路手段とを具
備することを特徴とする吸収式冷凍装置。
【請求項３】冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分と前
記蒸発させた冷媒蒸気を凝縮して凝縮冷媒を得る凝縮機
能部分と前記凝縮冷媒を蒸発させて冷媒蒸気を得る蒸発
機能部分などを介して冷媒を循環する冷媒循環系とを設
け、前記吸収機能部分と前記凝縮機能部分とを第１の熱
操作流体により冷却するとともに、前記蒸発機能部分と
の熱交換を行う第２の熱操作流体により所要の熱操作対
象を冷却または加温するための熱源を得る吸収式冷凍装
置であって、前記第１の熱操作流体により前記吸収機能部分を冷却す
る冷却機能部分を前記吸収機能部分の内部に配置した複
数の冷却機能部分に分けて配置する複数吸収機能手段
と、前記複数の冷却機能部分の各々に前記第１の熱操作流体
を流通する各流路を並列に接続する冷却流路手段とを具
備することを特徴とする吸収式冷凍装置。
【請求項４】冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分と前
記蒸発させた冷媒蒸気を凝縮して凝縮冷媒を得る凝縮機
能部分と前記凝縮冷媒を蒸発させて冷媒蒸気を得る蒸発
機能部分などを介して冷媒を循環する冷媒循環系とを設
け、前記吸収機能部分と前記凝縮機能部分とを第１の熱
操作流体により冷却するとともに、前記蒸発機能部分と
の熱交換を行う第２の熱操作流体により所要の熱操作対
象を冷却または加温するための熱源を得る吸収式冷凍装
置であって、前記第１の熱操作流体により前記吸収機能部分を冷却す
る冷却機能部分を前記吸収機能部分の内部に配置した冷
却機能部分と、前記吸収機能部分の外部に配置した冷却
機能部分とに分けて配置する複数吸収機能手段と、前記内部に配置した冷却機能部分と、前記外部に配置し
た冷却機能部分とに前記第１の熱操作流体を流通する各
流路を直列に接続する冷却流路手段とを具備することを
特徴とする吸収式冷凍装置。
【請求項５】冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分と前
記蒸発させた冷媒蒸気を凝縮して凝縮冷媒を得る凝縮機
能部分と前記凝縮冷媒を蒸発させて冷媒蒸気を得る蒸発
機能部分などを介して冷媒を循環する冷媒循環系とを設
け、前記吸収機能部分と前記凝縮機能部分とを第１の熱
操作流体により冷却するとともに、前記蒸発機能部分と
の熱交換を行う第２の熱操作流体により所要の熱操作対
象を冷却または加温するための熱源を得る吸収式冷凍装
置であって、前記第１の熱操作流体により前記吸収機能部分を冷却す
る冷却機能部分を前記吸収機能部分の内部に配置した複
数の冷却機能部分と、前記吸収機能部分の外部に配置し
た冷却機能部分とに分けて配置する複数吸収機能手段
と、前記内部に配置した冷却機能部分の各々に前記第１の熱
操作流体を流通する各流路を並列接続するとともに、前
記外部に配置した冷却機能部分に前記第１の熱操作流体
を流通する流路を前記並列接続に対して直列に接続する
冷却流路手段とを具備することを特徴とする吸収式冷凍
装置。
【請求項６】冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収機能部
分などを介して前記吸収液を循環する吸収液循環系と、
前記吸収液から冷媒蒸気を蒸発させる発生機能部分と前
記蒸発させた冷媒蒸気を凝縮して凝縮冷媒を得る凝縮機
能部分と前記凝縮冷媒を蒸発させて冷媒蒸気を得る蒸発
機能部分などを介して冷媒を循環する冷媒循環系とを設
け、前記吸収機能部分と前記凝縮機能部分とを第１の熱
操作流体により冷却するとともに、前記蒸発機能部分と
の熱交換を行う第２の熱操作流体により所要の熱操作対
象を冷却または加温するための熱源を得る吸収式冷凍装
置であって、前記第１の熱操作流体により前記吸収機能部分を冷却す
る冷却機能部分を前記吸収機能部分の内部に配置した冷
却機能部分と、前記吸収機能部分の外部に配置した複数
の冷却機能部分とに分けて配置する複数吸収機能手段
と、前記内部に配置した冷却機能部分と前記外部に配置した
冷却機能部分のうちの１つとに前記第１の熱操作流体を
流通する各流路を並列接続するとともに、前記外部に配
置した残りの冷却機能部分に前記第１の熱操作流体を流
通する流路を前記並列接続に対して直列に接続する冷却
流路手段とを具備することを特徴とする吸収式冷凍装
置。