JPH09210224A - 弁装置 - Google Patents
弁装置Info
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- JPH09210224A JPH09210224A JP1792496A JP1792496A JPH09210224A JP H09210224 A JPH09210224 A JP H09210224A JP 1792496 A JP1792496 A JP 1792496A JP 1792496 A JP1792496 A JP 1792496A JP H09210224 A JPH09210224 A JP H09210224A
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- soft
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気等の高温流体を流すと、ソフトシートの
高温による軟化とバルブプラグからの当接圧力とによ
り、ソフトシートに不必要な変形が生じて該変形部分か
ら流体が漏れてしまうなどの課題があった。 【解決手段】 Ｏリング５を介して、軟性部材たるソフ
トシート３を嵌入して保持するシートホルダ４を、シー
トリテーナ６及びバネ１４によってバルブプラグ２側に
付勢して配設すると共に、シートホルダ４にかしめ部４
ｄを設け、これをかしめてソフトシート３を保持固定し
た。
高温による軟化とバルブプラグからの当接圧力とによ
り、ソフトシートに不必要な変形が生じて該変形部分か
ら流体が漏れてしまうなどの課題があった。 【解決手段】 Ｏリング５を介して、軟性部材たるソフ
トシート３を嵌入して保持するシートホルダ４を、シー
トリテーナ６及びバネ１４によってバルブプラグ２側に
付勢して配設すると共に、シートホルダ４にかしめ部４
ｄを設け、これをかしめてソフトシート３を保持固定し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、弁軸によって回
動されることにより流体の流れを制御するバルブプラグ
を備えた弁装置に関し、特に該バルブプラグのシール構
造に関するものである。
動されることにより流体の流れを制御するバルブプラグ
を備えた弁装置に関し、特に該バルブプラグのシール構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の弁装置を示す断面図、図５
は図４の要部断面図であり、図において、１は弁軸、２
は弁軸１によって回動されることにより流体の流れを制
御するバルブプラグ、１３はバルブプラグ２に当接可能
に形成され、テフロンやグラファイト等の軟性部材から
なるソフトシートであり、全体形状はほぼ円筒状に形成
されている。また、このソフトシート１３の長手方向中
央部の外周面には、リング状台形に形成されたバネ座金
を数枚表裏交互に積層したものを使用したバネ部材又は
圧縮コイル等のバネ（弾性部材）１４を受けるバネ受け
部１３ａが一体に設けられている。なお、ソフトシート
１３のバルブプラグ２との当接面は、バルブプラグ２と
の密着が担保されるような形状に形成されている。
は図４の要部断面図であり、図において、１は弁軸、２
は弁軸１によって回動されることにより流体の流れを制
御するバルブプラグ、１３はバルブプラグ２に当接可能
に形成され、テフロンやグラファイト等の軟性部材から
なるソフトシートであり、全体形状はほぼ円筒状に形成
されている。また、このソフトシート１３の長手方向中
央部の外周面には、リング状台形に形成されたバネ座金
を数枚表裏交互に積層したものを使用したバネ部材又は
圧縮コイル等のバネ（弾性部材）１４を受けるバネ受け
部１３ａが一体に設けられている。なお、ソフトシート
１３のバルブプラグ２との当接面は、バルブプラグ２と
の密着が担保されるような形状に形成されている。
【０００３】１５はソフトシート１３をバネ１４を介し
てバルブプラグ２に圧接させる金属製のシートリテーナ
であり、全体形状はほぼ円筒状に形成されている。な
お、図示例は省略するが、シートリテーナ１５の反バル
ブプラグ２側の外周面には、管路内周面に設けられた雌
ネジ部と螺合可能な雄ネジ部が形成されている。また、
１５ａはソフトシート１３を嵌入可能に形成された係合
段部、１５ｂはＯリング１６を設けるために係合段部１
５ａの内周面に形成された溝部である。
てバルブプラグ２に圧接させる金属製のシートリテーナ
であり、全体形状はほぼ円筒状に形成されている。な
お、図示例は省略するが、シートリテーナ１５の反バル
ブプラグ２側の外周面には、管路内周面に設けられた雌
ネジ部と螺合可能な雄ネジ部が形成されている。また、
１５ａはソフトシート１３を嵌入可能に形成された係合
段部、１５ｂはＯリング１６を設けるために係合段部１
５ａの内周面に形成された溝部である。
【０００４】次に動作について説明する。シートリテー
ナ１５の係合段部１５ａに嵌入されたソフトシート１３
は、バネ１４によって付勢され、バルブプラグ２に圧接
する。バルブプラグ２の開閉の際には、この圧接によ
り、ソフトシート１３は適宜、弾性変形してバルブプラ
グ２に密着し、シール性が保たれる。
ナ１５の係合段部１５ａに嵌入されたソフトシート１３
は、バネ１４によって付勢され、バルブプラグ２に圧接
する。バルブプラグ２の開閉の際には、この圧接によ
り、ソフトシート１３は適宜、弾性変形してバルブプラ
グ２に密着し、シール性が保たれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の弁装置は以上の
ように構成されているので、蒸気等の高温流体を流す
と、ソフトシート１３の高温による軟化と、バルブプラ
グ２からの当接圧力とにより、ソフトシート１３に不必
要な変形が生じて該変形部分から流体が漏れてしまうな
どの課題があった。
ように構成されているので、蒸気等の高温流体を流す
と、ソフトシート１３の高温による軟化と、バルブプラ
グ２からの当接圧力とにより、ソフトシート１３に不必
要な変形が生じて該変形部分から流体が漏れてしまうな
どの課題があった。
【０００６】また、かかる変形により、ソフトシート１
３には、いわゆる心ずれや偏摩耗が生じてシール性能を
長く維持できないなどの課題があった。
３には、いわゆる心ずれや偏摩耗が生じてシール性能を
長く維持できないなどの課題があった。
【０００７】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、蒸気等の高温流体を流す場合であ
っても、ソフトシートの不必要な変形による流体漏れを
防止すると共に、心ずれや偏摩耗を防止してシール性能
を長く維持できる弁装置を得ることを目的とする。
めになされたもので、蒸気等の高温流体を流す場合であ
っても、ソフトシートの不必要な変形による流体漏れを
防止すると共に、心ずれや偏摩耗を防止してシール性能
を長く維持できる弁装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る弁装置は、シール材を介してソフトシートを嵌入して
保持するシートホルダと、該シートホルダの該バルブプ
ラグ側の端部を前記ソフトシート側に折曲して該ソフト
シートを押圧保持する押圧保持部とを備えたものであ
る。
る弁装置は、シール材を介してソフトシートを嵌入して
保持するシートホルダと、該シートホルダの該バルブプ
ラグ側の端部を前記ソフトシート側に折曲して該ソフト
シートを押圧保持する押圧保持部とを備えたものであ
る。
【０００９】請求項２記載の発明に係る弁装置は、シー
トホルダのソフトシートを嵌入する部分には、該ソフト
シートに係合する係合段部を備え、該係合段部に嵌入さ
れたソフトシートを押圧保持部でかしめて固定したもの
である。
トホルダのソフトシートを嵌入する部分には、該ソフト
シートに係合する係合段部を備え、該係合段部に嵌入さ
れたソフトシートを押圧保持部でかしめて固定したもの
である。
【００１０】請求項３記載の発明に係る弁装置は、ソフ
トシートのバルブプラグ側の内周面に、該バルブプラグ
側に拡開するテーパ部を形成したものである。
トシートのバルブプラグ側の内周面に、該バルブプラグ
側に拡開するテーパ部を形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。なお、上記従来技術の説明における図４及び
図５で示したものに相当する部分には同一符号を付し、
その説明を省略又は簡略化する。
説明する。なお、上記従来技術の説明における図４及び
図５で示したものに相当する部分には同一符号を付し、
その説明を省略又は簡略化する。
【００１２】実施の形態１．図１は弁装置の要部を示す
断面図であり、図において、３はバルブプラグ２に当接
可能に形成され、テフロンやグラファイト等の軟性部材
からなるほぼ円筒状のソフトシートであり、そのバルブ
プラグ２側の端部の外周縁には鍔部３ａが一体に形成さ
れている。また、ソフトシート３のバルブプラグ２側の
端部の内周縁には、バルブプラグ２との密着が担保され
るように面取りをして当接部３ｂが形成されている。
断面図であり、図において、３はバルブプラグ２に当接
可能に形成され、テフロンやグラファイト等の軟性部材
からなるほぼ円筒状のソフトシートであり、そのバルブ
プラグ２側の端部の外周縁には鍔部３ａが一体に形成さ
れている。また、ソフトシート３のバルブプラグ２側の
端部の内周縁には、バルブプラグ２との密着が担保され
るように面取りをして当接部３ｂが形成されている。
【００１３】４はソフトシート３を嵌入して保持するた
めに、ほぼ円筒状に形成された金属製のシートホルダで
ある。
めに、ほぼ円筒状に形成された金属製のシートホルダで
ある。
【００１４】４ａは、バネ１４を受けるために、シート
ホルダ４の長手方向中央部付近の外周面に一体に設けら
れたバネ受け部である。
ホルダ４の長手方向中央部付近の外周面に一体に設けら
れたバネ受け部である。
【００１５】４ｂは、ソフトシート３を嵌入するために
シートホルダ４のバルブプラグ２側の端部の内周縁に形
成された係合段部であり、ソフトシート３を嵌入した際
に、シートホルダ４とソフトシート３の内周面が面一と
なるようになっている。
シートホルダ４のバルブプラグ２側の端部の内周縁に形
成された係合段部であり、ソフトシート３を嵌入した際
に、シートホルダ４とソフトシート３の内周面が面一と
なるようになっている。
【００１６】４ｃは、Ｏリング（シール材）５を設ける
ために係合段部４ｂの内周面に形成された溝部である。
ために係合段部４ｂの内周面に形成された溝部である。
【００１７】４ｄは、シートホルダ４のバルブプラグ２
側の端部に、ソフトシート３の鍔部３ａ側にかしめるこ
とにより、該鍔部３ａを押圧して保持するかしめ部（押
圧保持部）である。このかしめ部４ｄの長さは、鍔部３
ａの厚みよりも若干短めに形成されている。なお、かし
め部４ｄと鍔部３ａとの間に、いわゆる液状ガスケット
等のシール材を塗布してもよい。
側の端部に、ソフトシート３の鍔部３ａ側にかしめるこ
とにより、該鍔部３ａを押圧して保持するかしめ部（押
圧保持部）である。このかしめ部４ｄの長さは、鍔部３
ａの厚みよりも若干短めに形成されている。なお、かし
め部４ｄと鍔部３ａとの間に、いわゆる液状ガスケット
等のシール材を塗布してもよい。
【００１８】６は、シートホルダ４をバネ１４を介して
バルブプラグ２側に付勢し、シートホルダ４に嵌入され
たソフトシート３の当接部３ｂをバルブプラグ２に圧接
させる金属製のシートリテーナであり、全体形状をほぼ
円筒状に形成されている。なお、図示例は省略するが、
シートリテーナ６の反バルブプラグ２側の外周面には、
管路内周面に設けられた雌ネジ部と螺合可能な雄ネジ部
が形成されている。
バルブプラグ２側に付勢し、シートホルダ４に嵌入され
たソフトシート３の当接部３ｂをバルブプラグ２に圧接
させる金属製のシートリテーナであり、全体形状をほぼ
円筒状に形成されている。なお、図示例は省略するが、
シートリテーナ６の反バルブプラグ２側の外周面には、
管路内周面に設けられた雌ネジ部と螺合可能な雄ネジ部
が形成されている。
【００１９】６ａは、シートホルダ４を嵌入可能に形成
された係合段部である。なお、かかる係合段部６ａの長
さは、シートホルダ４が軸方向に摺動できるように形成
されている。
された係合段部である。なお、かかる係合段部６ａの長
さは、シートホルダ４が軸方向に摺動できるように形成
されている。
【００２０】６ｂはＯリング１６を設けるために係合段
部６ａの内周面に形成された溝部である。
部６ａの内周面に形成された溝部である。
【００２１】次に動作について説明する。シートリテー
ナ６に嵌入されたシートホルダ４は、バネ１４によって
バルブプラグ２側に付勢され、これによりシートホルダ
４に嵌入されたソフトシート３の当接部３ｂがバルブプ
ラグ２に圧接する。バルブプラグ２の開閉の際には、こ
の圧接により、ソフトシート３は適宜、弾性変形してバ
ルブプラグ２に密着し、シール性が保たれる。
ナ６に嵌入されたシートホルダ４は、バネ１４によって
バルブプラグ２側に付勢され、これによりシートホルダ
４に嵌入されたソフトシート３の当接部３ｂがバルブプ
ラグ２に圧接する。バルブプラグ２の開閉の際には、こ
の圧接により、ソフトシート３は適宜、弾性変形してバ
ルブプラグ２に密着し、シール性が保たれる。
【００２２】また、ソフトシート３の鍔部３ａは、シー
トホルダ４のかしめ部４ｄによって押圧保持されている
ので、蒸気等の高温流体が流されて鍔部３ａが高温によ
り軟化しバルブプラグ２からの当接圧力を受けても、不
必要な変形が生じず、流体漏れを防止する。
トホルダ４のかしめ部４ｄによって押圧保持されている
ので、蒸気等の高温流体が流されて鍔部３ａが高温によ
り軟化しバルブプラグ２からの当接圧力を受けても、不
必要な変形が生じず、流体漏れを防止する。
【００２３】さらに、このかしめ部４ｄの押圧保持によ
り、ソフトシート３にいわゆる心ずれや偏摩耗が生じな
いので、シール性能を長く維持できる。
り、ソフトシート３にいわゆる心ずれや偏摩耗が生じな
いので、シール性能を長く維持できる。
【００２４】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、蒸気等の高温流体を流す場合であっても、ソフトシ
ート３の不必要な変形による流体漏れを防止すると共
に、心ずれや偏摩耗を防止してシール性能を長く維持で
きる弁装置を得ることができる効果がある。
ば、蒸気等の高温流体を流す場合であっても、ソフトシ
ート３の不必要な変形による流体漏れを防止すると共
に、心ずれや偏摩耗を防止してシール性能を長く維持で
きる弁装置を得ることができる効果がある。
【００２５】実施の形態２．図２は弁装置の要部を示す
断面図であり、図において、３はテフロンやグラファイ
ト等の軟性部材からなり、リング状に形成されたソフト
シートである。
断面図であり、図において、３はテフロンやグラファイ
ト等の軟性部材からなり、リング状に形成されたソフト
シートである。
【００２６】４はソフトシート３を嵌入して保持するた
めに、ほぼ円筒状に形成された金属製のシートホルダで
あり、上記実施の形態１における溝部４ｃが形成されて
いない点以外は、実施の形態１における構成と同様であ
る。すなわち、ソフトシート３は、かしめ部４ｄによっ
て形成される開口部に嵌入され、かしめ部４ｄによって
かしめられて固定されている。
めに、ほぼ円筒状に形成された金属製のシートホルダで
あり、上記実施の形態１における溝部４ｃが形成されて
いない点以外は、実施の形態１における構成と同様であ
る。すなわち、ソフトシート３は、かしめ部４ｄによっ
て形成される開口部に嵌入され、かしめ部４ｄによって
かしめられて固定されている。
【００２７】７はシートホルダ４のかしめ部４ｄをかし
める前に、ソフトシート３のシートホルダ４と当接する
面に塗布された液状ガスケット（シール材）である。な
お、該部分に塗布でき、所定のシール性が担保できれ
ば、その他のシール材を使用してももちろんよい。
める前に、ソフトシート３のシートホルダ４と当接する
面に塗布された液状ガスケット（シール材）である。な
お、該部分に塗布でき、所定のシール性が担保できれ
ば、その他のシール材を使用してももちろんよい。
【００２８】なお、シートリテーナ６やバネ１４等の構
成は、実施の形態１における構成と同様であるので、説
明を省略する。
成は、実施の形態１における構成と同様であるので、説
明を省略する。
【００２９】次に動作について説明する。シートリテー
ナ６に嵌入されたシートホルダ４は、バネ１４によって
バルブプラグ２側に付勢され、これによりシートホルダ
４に嵌入されたソフトシート３の当接部３ｂがバルブプ
ラグ２に圧接する。バルブプラグ２の開閉の際には、こ
の圧接により、ソフトシート３は適宜、弾性変形してバ
ルブプラグ２に密着し、シール性が保たれる。
ナ６に嵌入されたシートホルダ４は、バネ１４によって
バルブプラグ２側に付勢され、これによりシートホルダ
４に嵌入されたソフトシート３の当接部３ｂがバルブプ
ラグ２に圧接する。バルブプラグ２の開閉の際には、こ
の圧接により、ソフトシート３は適宜、弾性変形してバ
ルブプラグ２に密着し、シール性が保たれる。
【００３０】また、ソフトシート３は、シートホルダ４
のかしめ部４ｄによって押圧保持されていると共に、液
状ガスケット７によりシールされているので、蒸気等の
高温流体が流されてソフトシート３が高温により軟化
し、バルブプラグ２からの当接圧力を受けても、不必要
な変形が生じず、流体漏れを防止する。特に、ソフトシ
ート３はリング状に形成され、実施の形態１の場合より
もコンパクトな構成となっているため、膨張等による変
形の影響を受けにくい。
のかしめ部４ｄによって押圧保持されていると共に、液
状ガスケット７によりシールされているので、蒸気等の
高温流体が流されてソフトシート３が高温により軟化
し、バルブプラグ２からの当接圧力を受けても、不必要
な変形が生じず、流体漏れを防止する。特に、ソフトシ
ート３はリング状に形成され、実施の形態１の場合より
もコンパクトな構成となっているため、膨張等による変
形の影響を受けにくい。
【００３１】また、このかしめ部４ｄの押圧保持によ
り、ソフトシート３にいわゆる心ずれや偏摩耗が生じな
いので、シール性能を長く維持できる。
り、ソフトシート３にいわゆる心ずれや偏摩耗が生じな
いので、シール性能を長く維持できる。
【００３２】さらに、液状ガスケット７によってソフト
シート３とシートホルダ４とのシール性を担保している
ので、実施の形態１における溝部４ｃの形成やＯリング
５が不要となり、製作コストも低減できる。
シート３とシートホルダ４とのシール性を担保している
ので、実施の形態１における溝部４ｃの形成やＯリング
５が不要となり、製作コストも低減できる。
【００３３】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、実施の形態１の場合よりもさらに簡易な構成によっ
て、蒸気等の高温流体を流す場合であっても、ソフトシ
ート３の不必要な変形による流体漏れを防止すると共
に、心ずれや偏摩耗を防止してシール性能を長く維持で
きる弁装置を得ることができる効果がある。
ば、実施の形態１の場合よりもさらに簡易な構成によっ
て、蒸気等の高温流体を流す場合であっても、ソフトシ
ート３の不必要な変形による流体漏れを防止すると共
に、心ずれや偏摩耗を防止してシール性能を長く維持で
きる弁装置を得ることができる効果がある。
【００３４】実施の形態３．図３は弁装置の要部を示す
断面図であり、かしめ部４ｄをかしめる前の状態（ａ）
とかしめた後の状態（ｂ）とを示したものである。図に
おいて、３はテフロンやグラファイト等の軟性部材から
なるソフトシートであり、テーパ部３ｃを形成した点以
外は、実施の形態１における構成と同様である。
断面図であり、かしめ部４ｄをかしめる前の状態（ａ）
とかしめた後の状態（ｂ）とを示したものである。図に
おいて、３はテフロンやグラファイト等の軟性部材から
なるソフトシートであり、テーパ部３ｃを形成した点以
外は、実施の形態１における構成と同様である。
【００３５】すなわち、このテーパ部３ｃは、ソフトシ
ート３のバルブプラグ２側の内周面に、該バルブプラグ
２側に拡開するようにテーパ状に形成したものである。
このテーパ部３ｃのテーパ角度は、図３（ｂ）に示すよ
うに、かしめ部４ｄをかしめて鍔部３ａが弾性変形した
後に、該テーパ部３ｃを形成していない部分と同一の内
径となるように形成してある。
ート３のバルブプラグ２側の内周面に、該バルブプラグ
２側に拡開するようにテーパ状に形成したものである。
このテーパ部３ｃのテーパ角度は、図３（ｂ）に示すよ
うに、かしめ部４ｄをかしめて鍔部３ａが弾性変形した
後に、該テーパ部３ｃを形成していない部分と同一の内
径となるように形成してある。
【００３６】なお、その他の部材の構成は、実施の形態
１における場合と同様であるので、説明を省略する。
１における場合と同様であるので、説明を省略する。
【００３７】次に動作について説明する。図３に示すよ
うに、ソフトシート３をシートホルダ４に嵌入して、か
しめ部４ｄをかしめることによって鍔部３ａを押圧保持
する。この時、かしめ部４ｄをかしめると鍔部３ａが弾
性変形して、テーパ部３ｃを形成した部分が、テーパ部
３ｃを形成していない部分と同一の内径となる。
うに、ソフトシート３をシートホルダ４に嵌入して、か
しめ部４ｄをかしめることによって鍔部３ａを押圧保持
する。この時、かしめ部４ｄをかしめると鍔部３ａが弾
性変形して、テーパ部３ｃを形成した部分が、テーパ部
３ｃを形成していない部分と同一の内径となる。
【００３８】したがって、あらかじめテーパ部３ｃを形
成したことにより、鍔部３ａの内周面が弾性変形によっ
て流路側に突出して流路が狭くなるのを防止するので、
流体の流れを乱すことなく、当接部３ｂのシール性を担
保することができる。
成したことにより、鍔部３ａの内周面が弾性変形によっ
て流路側に突出して流路が狭くなるのを防止するので、
流体の流れを乱すことなく、当接部３ｂのシール性を担
保することができる。
【００３９】なお、その他の動作例は、実施の形態１に
おける場合と同様であるので、説明を省略する。
おける場合と同様であるので、説明を省略する。
【００４０】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、蒸気等の高温流体を流す場合であっても、流体の流
れを乱すことなく、ソフトシート３の不必要な変形によ
る流体漏れを防止すると共に、心ずれや偏摩耗を防止し
てシール性能を長く維持できる弁装置を得ることができ
る効果がある。
ば、蒸気等の高温流体を流す場合であっても、流体の流
れを乱すことなく、ソフトシート３の不必要な変形によ
る流体漏れを防止すると共に、心ずれや偏摩耗を防止し
てシール性能を長く維持できる弁装置を得ることができ
る効果がある。
【００４１】なお、テーパ部３ｃは、上記実施の形態２
におけるソフトシート３に形成しても、もちろんよい。
におけるソフトシート３に形成しても、もちろんよい。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、シール材を介してソフトシートを嵌入して保持す
るシートホルダと、該シートホルダの該バルブプラグ側
の端部を、前記ソフトシート側に折曲して該ソフトシー
トを押圧保持する押圧保持部とを設けて構成したので、
蒸気等の高温流体を流す場合であっても、ソフトシート
の不必要な変形による流体漏れを防止すると共に、心ず
れや偏摩耗を防止してシール性能を長く維持できる効果
がある。また、ソフトシートが流れる流体圧によってプ
ラグ側に押され、押圧保持部によく当接するので、内面
からの液漏れを防止するとともに、ソフトシートはプラ
グ側に突出するように働き、該プラグとの当接が良くな
る効果がある。
れば、シール材を介してソフトシートを嵌入して保持す
るシートホルダと、該シートホルダの該バルブプラグ側
の端部を、前記ソフトシート側に折曲して該ソフトシー
トを押圧保持する押圧保持部とを設けて構成したので、
蒸気等の高温流体を流す場合であっても、ソフトシート
の不必要な変形による流体漏れを防止すると共に、心ず
れや偏摩耗を防止してシール性能を長く維持できる効果
がある。また、ソフトシートが流れる流体圧によってプ
ラグ側に押され、押圧保持部によく当接するので、内面
からの液漏れを防止するとともに、ソフトシートはプラ
グ側に突出するように働き、該プラグとの当接が良くな
る効果がある。
【００４３】請求項２記載の発明によれば、シートホル
ダのソフトシートを嵌入する部分には、該ソフトシート
に係合する係合段部を備え、該係合段部に嵌入されたソ
フトシートを押圧保持部でかしめて固定して構成したの
で、請求項１記載の発明よりもさらに簡易な構成によっ
て、蒸気等の高温流体を流す場合であっても、ソフトシ
ートの不必要な変形による流体漏れを防止すると共に、
心ずれや偏摩耗を防止してシール性能を長く維持できる
効果がある。
ダのソフトシートを嵌入する部分には、該ソフトシート
に係合する係合段部を備え、該係合段部に嵌入されたソ
フトシートを押圧保持部でかしめて固定して構成したの
で、請求項１記載の発明よりもさらに簡易な構成によっ
て、蒸気等の高温流体を流す場合であっても、ソフトシ
ートの不必要な変形による流体漏れを防止すると共に、
心ずれや偏摩耗を防止してシール性能を長く維持できる
効果がある。
【００４４】請求項３記載の発明によれば、ソフトシー
トのバルブプラグ側の内周面に、該バルブプラグ側に拡
開するテーパ部を形成して構成したので、蒸気等の高温
流体を流す場合であっても、流体の流れを乱すことな
く、ソフトシートの不必要な変形による流体漏れを防止
すると共に、心ずれや偏摩耗を防止してシール性能を長
く維持できる効果がある。
トのバルブプラグ側の内周面に、該バルブプラグ側に拡
開するテーパ部を形成して構成したので、蒸気等の高温
流体を流す場合であっても、流体の流れを乱すことな
く、ソフトシートの不必要な変形による流体漏れを防止
すると共に、心ずれや偏摩耗を防止してシール性能を長
く維持できる効果がある。
【図１】この発明の実施の形態１による弁装置の要部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２による弁装置の要部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態３による弁装置の要部を
示す断面図であり、かしめ部をかしめる前の状態（ａ）
とかしめた後の状態（ｂ）とを示したものである。
示す断面図であり、かしめ部をかしめる前の状態（ａ）
とかしめた後の状態（ｂ）とを示したものである。
【図４】従来の弁装置を示す断面図である。
【図５】図４の要部断面図である。
１ 弁軸 ２ バルブプラグ ３ ソフトシート ３ｃ テーパ部 ４ シートホルダ ４ｂ 係合段部 ４ｄ かしめ部（押圧保持部） ５ Ｏリング（シール材） ６ シートリテーナ ７ 液状ガスケット（シール材） １４ バネ（弾性部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 弁軸によって回動されることにより流体
の流れを制御するバルブプラグと、該バルブプラグに当
接可能に形成されたソフトシートと、該ソフトシートを
付勢手段を介して前記バルブプラグに圧接させるシート
リテーナとを有する弁装置において、シール材を介して
前記ソフトシートを嵌入して保持するシートホルダと、
該シートホルダの前記バルブプラグ側の端部を前記ソフ
トシート側に折曲して該ソフトシートを押圧保持する押
圧保持部とを備えたことを特徴とする弁装置。 - 【請求項２】 シートホルダのソフトシートを嵌入する
部分には、該ソフトシートに係合する係合段部を備え、
該係合段部に嵌入されたソフトシートを押圧保持部でか
しめて固定したことを特徴とする請求項１記載の弁装
置。 - 【請求項３】 ソフトシートのバルブプラグ側の内周面
に、該バルブプラグ側に拡開するテーパ部を形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の弁装置。
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|---|---|---|---|
| JP08017924A JP3130785B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 弁装置 |
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| JP08017924A JP3130785B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 弁装置 |
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ID=11957326
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP08017924A Expired - Lifetime JP3130785B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 弁装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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