JPH09209291A - 硬質繊維ボードの製造方法 - Google Patents
硬質繊維ボードの製造方法Info
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- JPH09209291A JPH09209291A JP3264496A JP3264496A JPH09209291A JP H09209291 A JPH09209291 A JP H09209291A JP 3264496 A JP3264496 A JP 3264496A JP 3264496 A JP3264496 A JP 3264496A JP H09209291 A JPH09209291 A JP H09209291A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Paper (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維質廃棄物である古紙やＯＡ紙などを効率
良く処理し、建材，家具材，自動車内装材，包装材，パ
レット型枠などとして利用する。 【解決手段】 繊維質素材を解繊してから脱水し、つい
で適宜の添加剤を加えて混合・計量して成形工程に送
り、成形工程において加圧下での１次成形と２次成形お
よび加熱加圧ロールを通してボード化し、さらに加熱し
た後にホットプレスによってさらに硬質化を促進させ
る。
良く処理し、建材，家具材，自動車内装材，包装材，パ
レット型枠などとして利用する。 【解決手段】 繊維質素材を解繊してから脱水し、つい
で適宜の添加剤を加えて混合・計量して成形工程に送
り、成形工程において加圧下での１次成形と２次成形お
よび加熱加圧ロールを通してボード化し、さらに加熱し
た後にホットプレスによってさらに硬質化を促進させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維質廃棄物であ
る古紙やＯＡ紙などを効率良く処理し、公害を発生する
ことなく、建材，家具材，自動車内装材，包装材，パレ
ット型枠などとして利用できる硬質繊維ボードを製造す
る方法に関する。
る古紙やＯＡ紙などを効率良く処理し、公害を発生する
ことなく、建材，家具材，自動車内装材，包装材，パレ
ット型枠などとして利用できる硬質繊維ボードを製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、民間企業や官公庁から大量に廃棄
される裁断済みの紙片は、一般にＯＡ紙と称する感熱
紙，カーボン紙，ラミネート紙，ロウ引き紙などが大部
分であり、これに主として家庭から出る新聞紙，雑誌，
包装紙などの古紙が加わる。これらの繊維廃棄物は、そ
の一部分が板紙製造工場においてクラフトパルプと混合
されて板紙原料として使用されるけれども、繊維廃棄物
を混合する際には種々の前処理を必要とし、バージンパ
ルプを添加するよりも高価になってしまう。このため
に、製紙会社は規定量以上の繊維廃棄物を処理すること
を拒否しがちである。
される裁断済みの紙片は、一般にＯＡ紙と称する感熱
紙，カーボン紙，ラミネート紙，ロウ引き紙などが大部
分であり、これに主として家庭から出る新聞紙，雑誌，
包装紙などの古紙が加わる。これらの繊維廃棄物は、そ
の一部分が板紙製造工場においてクラフトパルプと混合
されて板紙原料として使用されるけれども、繊維廃棄物
を混合する際には種々の前処理を必要とし、バージンパ
ルプを添加するよりも高価になってしまう。このため
に、製紙会社は規定量以上の繊維廃棄物を処理すること
を拒否しがちである。
【０００３】 これらの繊維廃棄物は日々きわめて大量
に発生するので、前記の理由によって廃棄物処理を製紙
会社だけに頼ることができない。また、繊維廃棄物の大
部分を占めるＯＡ紙は、感熱紙，カーボン紙，ラミネー
ト紙，ロウ引き紙などが大部分を占め、これらの紙は表
面を特殊な薬剤で処理していることにより、焼却の際に
有毒ガスを発生することが多く、現状では埋立て処分が
唯一の有効な処理方法である。
に発生するので、前記の理由によって廃棄物処理を製紙
会社だけに頼ることができない。また、繊維廃棄物の大
部分を占めるＯＡ紙は、感熱紙，カーボン紙，ラミネー
ト紙，ロウ引き紙などが大部分を占め、これらの紙は表
面を特殊な薬剤で処理していることにより、焼却の際に
有毒ガスを発生することが多く、現状では埋立て処分が
唯一の有効な処理方法である。
【０００４】 繊維廃棄物の埋立処分は、埋立量の急増
とともに埋立可能地が減少して実施困難になりやすく、
この代替案として繊維廃棄物を海上投棄で処分すれば、
海水の汚染が急激に進行して水産業界に打撃を与え、近
隣諸国からの非難を受けることになる。また、埋立処分
した繊維廃棄物が腐敗すると悪臭が発生するうえに、繊
維廃棄物で埋立てた土地は土地の絞りが悪くて高い建造
物を建設することができない。いずれにしても、繊維廃
棄物の埋立処分は近々の内に実施不可能になり、その有
効な代替案を案出することが所轄官庁において急務の課
題になっている。
とともに埋立可能地が減少して実施困難になりやすく、
この代替案として繊維廃棄物を海上投棄で処分すれば、
海水の汚染が急激に進行して水産業界に打撃を与え、近
隣諸国からの非難を受けることになる。また、埋立処分
した繊維廃棄物が腐敗すると悪臭が発生するうえに、繊
維廃棄物で埋立てた土地は土地の絞りが悪くて高い建造
物を建設することができない。いずれにしても、繊維廃
棄物の埋立処分は近々の内に実施不可能になり、その有
効な代替案を案出することが所轄官庁において急務の課
題になっている。
【０００５】産業廃棄物の再生方法は、既に数多く提案
されているが、古紙やＯＡ紙などの繊維廃棄物を効率良
く処理できるうえに公害を発生することなく良質の硬質
ボードを製造する方法は未だに存在しない。例えば、特
開昭４８−２１７６２号は、産業廃棄物から繊維ボード
を形成するに際して、１次成形を行なった後に２次成形
を行うけれども、原料とする産業廃棄物は繊維成分と鉱
物成分との混合物であり、その鉱物成分が不足する場合
には特別にクレイなどを加えるから、最終成形の前に繊
維ボード内部まで加熱することなく、該繊維ボードの曲
げ強度も大して高くない。
されているが、古紙やＯＡ紙などの繊維廃棄物を効率良
く処理できるうえに公害を発生することなく良質の硬質
ボードを製造する方法は未だに存在しない。例えば、特
開昭４８−２１７６２号は、産業廃棄物から繊維ボード
を形成するに際して、１次成形を行なった後に２次成形
を行うけれども、原料とする産業廃棄物は繊維成分と鉱
物成分との混合物であり、その鉱物成分が不足する場合
には特別にクレイなどを加えるから、最終成形の前に繊
維ボード内部まで加熱することなく、該繊維ボードの曲
げ強度も大して高くない。
【０００６】 一方、特開昭５５−１２８５３号や５８
−１８３７５３号では製紙スラッジを原料とし、特開昭
４８−６４２０５号ではパルプスラッジを原料とし、特
開昭５７−１２８３００号では化学繊維，鉱物繊維，無
機繊維を原料としており、これらは古紙やＯＡ紙の離解
繊維を原料とするものでもなく、前記と同様に最終成形
の前に繊維ボード内部まで加熱していない。このため、
ごく薄いボードを除いて非常に長い乾燥時間を要し、極
端な場合にはボード内部の加熱水分が気化しても乾燥表
面から脱出できず、該ボードを膨張させたり爆発したり
する事態が発生する。
−１８３７５３号では製紙スラッジを原料とし、特開昭
４８−６４２０５号ではパルプスラッジを原料とし、特
開昭５７−１２８３００号では化学繊維，鉱物繊維，無
機繊維を原料としており、これらは古紙やＯＡ紙の離解
繊維を原料とするものでもなく、前記と同様に最終成形
の前に繊維ボード内部まで加熱していない。このため、
ごく薄いボードを除いて非常に長い乾燥時間を要し、極
端な場合にはボード内部の加熱水分が気化しても乾燥表
面から脱出できず、該ボードを膨張させたり爆発したり
する事態が発生する。
【０００７】 本発明者は、製紙工場から大量に排出さ
れるパルパーかす，スクリーンかすや終末スラッジなど
を高能率に処理するために、既に特公平６−４３６８０
号で開示のボード製造法を提案している。このボード製
造法は、前述した諸方法の欠陥を殆ど克服でき、小寸法
の薄いボードを製造するようなテストプラントだけでな
く、大規模な工業プラントにも十分適用可能であるが、
古紙やＯＡ紙だけまたは古紙やＯＡ紙を多量に含む繊維
廃棄物であるとそのまま適用しがたい場合もある。
れるパルパーかす，スクリーンかすや終末スラッジなど
を高能率に処理するために、既に特公平６−４３６８０
号で開示のボード製造法を提案している。このボード製
造法は、前述した諸方法の欠陥を殆ど克服でき、小寸法
の薄いボードを製造するようなテストプラントだけでな
く、大規模な工業プラントにも十分適用可能であるが、
古紙やＯＡ紙だけまたは古紙やＯＡ紙を多量に含む繊維
廃棄物であるとそのまま適用しがたい場合もある。
【０００８】 本発明は、一般家庭，民間企業や官公庁
から大量に廃棄される古紙やＯＡ紙などの繊維廃棄物に
ついて、既に提案したボード製造法が適用できるように
改良したものである。したがって、本発明の目的は、古
紙やＯＡ紙などの繊維廃棄物を効率良く処理して有用な
硬質繊維ボードを製造する方法を提供することである。
から大量に廃棄される古紙やＯＡ紙などの繊維廃棄物に
ついて、既に提案したボード製造法が適用できるように
改良したものである。したがって、本発明の目的は、古
紙やＯＡ紙などの繊維廃棄物を効率良く処理して有用な
硬質繊維ボードを製造する方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る製造方法では、まず古紙，ＯＡ紙また
はこの両者からなる繊維質素材を水とともに解繊する。
この明細書において、ＯＡ紙とは民間企業や官公庁から
廃棄される裁断済みの感熱紙，カーボン紙，ラミネート
紙，ロウ引き紙など意味し、古紙とは主として家庭から
出る新聞紙，雑誌，包装紙などを意味しているが、両者
を厳格に峻別する必要はない。工場搬入された繊維質素
材が、シュレッダで裁断されていない紙，雑誌，新聞紙
のように比較的大きい場合には解繊の前に解繊可能な寸
法に破砕する。解繊によって得た水性原料は、その濃度
を約２〜４重量％に定めて流動性を高め、これによって
次に加える添加剤と混和しやすい態様にする。
に、本発明に係る製造方法では、まず古紙，ＯＡ紙また
はこの両者からなる繊維質素材を水とともに解繊する。
この明細書において、ＯＡ紙とは民間企業や官公庁から
廃棄される裁断済みの感熱紙，カーボン紙，ラミネート
紙，ロウ引き紙など意味し、古紙とは主として家庭から
出る新聞紙，雑誌，包装紙などを意味しているが、両者
を厳格に峻別する必要はない。工場搬入された繊維質素
材が、シュレッダで裁断されていない紙，雑誌，新聞紙
のように比較的大きい場合には解繊の前に解繊可能な寸
法に破砕する。解繊によって得た水性原料は、その濃度
を約２〜４重量％に定めて流動性を高め、これによって
次に加える添加剤と混和しやすい態様にする。
【００１０】 この水性原料には、大型の混合槽１（図
１）において結合剤，耐水剤などの適宜の添加剤を加え
て十分に混合する。水性原料と添加剤の混和が完全にな
されていないと、製造した硬質繊維ボードの物性にばら
つきを生じるので注意し、水性原料と添加剤の混合時間
は大型の混合槽１で例えば約３０分間を要する。添加剤
を混入した水性原料は、原料受け槽２（図１）に送ら
れ、ボード１枚分の水性原料を計量して成形工程に送り
出す。
１）において結合剤，耐水剤などの適宜の添加剤を加え
て十分に混合する。水性原料と添加剤の混和が完全にな
されていないと、製造した硬質繊維ボードの物性にばら
つきを生じるので注意し、水性原料と添加剤の混合時間
は大型の混合槽１で例えば約３０分間を要する。添加剤
を混入した水性原料は、原料受け槽２（図１）に送ら
れ、ボード１枚分の水性原料を計量して成形工程に送り
出す。
【００１１】 所定量の水性原料は、成形工程におい
て、加圧下での１次成形および２次成形の２段階で搾水
され、まず１次成形機３（図３）の型枠４内に水性原料
５を注入し、加圧盤６を降下させ、例えば面圧約５〜１
０ｋｇ／ｃｍ2によって該加圧盤及び受盤８の貫通溝１
０から予備的に脱水する。次に型枠のない２次成形機１
２（図４）において、平板状の加圧盤１４を用いて予備
脱水した素材７を加圧し、例えば面圧約１０〜３０ｋｇ
／ｃｍ2の比較的高圧で脱水させて平板状に成形する。
この結果、得た平板状素材の含水率と厚みはともに約半
分になる。
て、加圧下での１次成形および２次成形の２段階で搾水
され、まず１次成形機３（図３）の型枠４内に水性原料
５を注入し、加圧盤６を降下させ、例えば面圧約５〜１
０ｋｇ／ｃｍ2によって該加圧盤及び受盤８の貫通溝１
０から予備的に脱水する。次に型枠のない２次成形機１
２（図４）において、平板状の加圧盤１４を用いて予備
脱水した素材７を加圧し、例えば面圧約１０〜３０ｋｇ
／ｃｍ2の比較的高圧で脱水させて平板状に成形する。
この結果、得た平板状素材の含水率と厚みはともに約半
分になる。
【００１２】 この平板状素材は、ベルトコンベヤ１
６，１８（図１）によって搬送され、搬送の間に加熱加
圧ロール２０を通してボード化させる。このボード素材
は、その含水率および厚みが約４０〜４５％に低下し、
これでも未だ含水率が高いけれども連続的な処理が可能
となる。
６，１８（図１）によって搬送され、搬送の間に加熱加
圧ロール２０を通してボード化させる。このボード素材
は、その含水率および厚みが約４０〜４５％に低下し、
これでも未だ含水率が高いけれども連続的な処理が可能
となる。
【００１３】 得たボード素材は、さらに加熱炉２２
（図１）において２００〜２５０℃に加熱し、ボード内
部まで加熱して水分蒸発と乾燥処理を行う。加熱炉２２
には、３〜６ｍｍ厚のような比較的薄いボードを除いて
赤外線装置を用い、通常の赤外線装置は暗赤外線装置で
あるけれども、遠赤外線装置などを使用してもよい。ボ
ード素材が加熱炉２２を通過すると、その含水率は約２
２〜２５％に低下する。
（図１）において２００〜２５０℃に加熱し、ボード内
部まで加熱して水分蒸発と乾燥処理を行う。加熱炉２２
には、３〜６ｍｍ厚のような比較的薄いボードを除いて
赤外線装置を用い、通常の赤外線装置は暗赤外線装置で
あるけれども、遠赤外線装置などを使用してもよい。ボ
ード素材が加熱炉２２を通過すると、その含水率は約２
２〜２５％に低下する。
【００１４】 高温になったボードは、ホットプレス２
４（図１）によって効果的に加熱乾燥し、さらに硬質化
を促進させる。ホットプレス２４を用いる加熱・加圧に
より、繊維ボードの含水率は約１０％以下になる。
４（図１）によって効果的に加熱乾燥し、さらに硬質化
を促進させる。ホットプレス２４を用いる加熱・加圧に
より、繊維ボードの含水率は約１０％以下になる。
【００１５】 得た硬質繊維ボードは、仕上工程におい
て、ダブルサイザ２６，２８（図１）で所定の寸法に裁
断した後に、ウィケット３０で冷却する。冷却した硬質
繊維ボードは、バーチカル３２などでその裏面ついで表
面を研磨し、表面研磨ボードに防水液を噴霧した後に、
遠赤外線乾燥炉などの加熱炉３４において乾燥する。完
成した硬質繊維ボードは、例えば１００枚単位で積み上
げ、倉庫で１０〜１５日間養生した後に出荷する。
て、ダブルサイザ２６，２８（図１）で所定の寸法に裁
断した後に、ウィケット３０で冷却する。冷却した硬質
繊維ボードは、バーチカル３２などでその裏面ついで表
面を研磨し、表面研磨ボードに防水液を噴霧した後に、
遠赤外線乾燥炉などの加熱炉３４において乾燥する。完
成した硬質繊維ボードは、例えば１００枚単位で積み上
げ、倉庫で１０〜１５日間養生した後に出荷する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明方法では、主として古紙，
ＯＡ紙またはこの両者からなる繊維質素材を水とともに
解繊する。他の繊維質素材例えばパルプなどを離解する
際に発生するパルパーかす，各種のスクリーンかすやク
リーナかすなどを一部添加してもよく、微細繊維のクリ
ーナかすや終末スラッジなどを混入させることも可能で
あり、これらの繊維質素材にガムテープ，ビニルテー
プ，酢酸ビニル系接着剤，プラスチックフィルムなどを
含んでいてもよい。
ＯＡ紙またはこの両者からなる繊維質素材を水とともに
解繊する。他の繊維質素材例えばパルプなどを離解する
際に発生するパルパーかす，各種のスクリーンかすやク
リーナかすなどを一部添加してもよく、微細繊維のクリ
ーナかすや終末スラッジなどを混入させることも可能で
あり、これらの繊維質素材にガムテープ，ビニルテー
プ，酢酸ビニル系接着剤，プラスチックフィルムなどを
含んでいてもよい。
【００１７】 本発明方法を、図１に基づいて工程順に
説明する。繊維質素材の内で、シュレッダで裁断されて
いない紙，雑誌，新聞紙のように比較的大きいものや固
形物の多いパルパーかす，各種のスクリーンかす，クリ
ーナかすは、解繊槽３６に投入する前に解繊可能な寸法
に破砕する。解繊槽３６では、水を加えながら内容物の
攪拌を行うとともに、解繊槽３６と３７の間を１台又は
２台の解繊ポンプによって循環させる。
説明する。繊維質素材の内で、シュレッダで裁断されて
いない紙，雑誌，新聞紙のように比較的大きいものや固
形物の多いパルパーかす，各種のスクリーンかす，クリ
ーナかすは、解繊槽３６に投入する前に解繊可能な寸法
に破砕する。解繊槽３６では、水を加えながら内容物の
攪拌を行うとともに、解繊槽３６と３７の間を１台又は
２台の解繊ポンプによって循環させる。
【００１８】 解繊された水性原料は、解繊槽３７から
移送ポンプを経てサイクロン３８を通過させ、ここで液
中に残存する金属片や土砂などを除去する。水性原料
は、サイクロン３８から所望に応じて竪型スクリーン３
９やスクリュプレス４０を経て混合槽１に投入してい
く。
移送ポンプを経てサイクロン３８を通過させ、ここで液
中に残存する金属片や土砂などを除去する。水性原料
は、サイクロン３８から所望に応じて竪型スクリーン３
９やスクリュプレス４０を経て混合槽１に投入してい
く。
【００１９】 大型の混合槽１では、水性原料の濃度を
約２〜４重量％に定め、該水性原料の流動性を高めると
ともに、各薬品槽４１から結合剤，耐水剤などを加えて
約３０分間攪拌して十分に混和させる。一例として、結
合剤は熱硬化性フェノール系樹脂（例えば商品名：ＳＫ
剤、大日本インキ化学工業社製）であり、さらに耐水剤
のパラフィン系エマルジョン（商品名：ＮＳ剤），サイ
ズ剤（商品名：ＳＮ剤），撥水剤（商品名：ＴＹ剤）な
どを添加する。
約２〜４重量％に定め、該水性原料の流動性を高めると
ともに、各薬品槽４１から結合剤，耐水剤などを加えて
約３０分間攪拌して十分に混和させる。一例として、結
合剤は熱硬化性フェノール系樹脂（例えば商品名：ＳＫ
剤、大日本インキ化学工業社製）であり、さらに耐水剤
のパラフィン系エマルジョン（商品名：ＮＳ剤），サイ
ズ剤（商品名：ＳＮ剤），撥水剤（商品名：ＴＹ剤）な
どを添加する。
【００２０】 熱硬化性フェノール系樹脂の添加量は、
水性原料の絶乾量１００重量部に対して約２〜８重量部
であり、一般に添加量が多いほど繊維ボードの機械的強
度が高くなるけれども、所定量を超えると機械的強度は
上昇せず且つ所定量以下では硬質繊維ボードとして使用
できなくなる。一方、耐水剤の添加量は、水性原料の絶
乾量１００重量部に対して約１〜３重量部であり、この
範囲内が繊維ボードの所定の耐水性を維持させるうえで
有効である。この場合には、さらに結合剤と耐水剤の定
着のために、硫酸ばん土を適量添加して水性原料のｐＨ
値を４.５〜５.０に調整する。
水性原料の絶乾量１００重量部に対して約２〜８重量部
であり、一般に添加量が多いほど繊維ボードの機械的強
度が高くなるけれども、所定量を超えると機械的強度は
上昇せず且つ所定量以下では硬質繊維ボードとして使用
できなくなる。一方、耐水剤の添加量は、水性原料の絶
乾量１００重量部に対して約１〜３重量部であり、この
範囲内が繊維ボードの所定の耐水性を維持させるうえで
有効である。この場合には、さらに結合剤と耐水剤の定
着のために、硫酸ばん土を適量添加して水性原料のｐＨ
値を４.５〜５.０に調整する。
【００２１】 こうして得た水性原料は、水を分散媒と
したゾル状物質であり、例えば遠心ポンプを経て原料受
け槽２に送る。原料受け槽２ではさらに攪拌を行い、つ
いでボード１枚分の水性原料を計量して成形工程に送り
出す。
したゾル状物質であり、例えば遠心ポンプを経て原料受
け槽２に送る。原料受け槽２ではさらに攪拌を行い、つ
いでボード１枚分の水性原料を計量して成形工程に送り
出す。
【００２２】 成形工程における１次成形機３は、図３
に例示するような構造を有する。１次成形機３におい
て、上部の加圧盤６は前面壁に多数の貫通溝４２を有
し、該前面壁の表面に金網４７を張設する。加圧盤６
は、真空ポンプ３５（図１）によって矢印Ａの方向に搾
水する。また、受盤８の前面壁にも多数の貫通溝１０を
設け、該前面壁の表面に金網４３を張設するとともに、
受盤８上に加圧盤６の外径にほぼ等しい内径の型枠４を
配置し、貫通溝１０から落下する瀘液は矢印Ｂの方向に
排出する。
に例示するような構造を有する。１次成形機３におい
て、上部の加圧盤６は前面壁に多数の貫通溝４２を有
し、該前面壁の表面に金網４７を張設する。加圧盤６
は、真空ポンプ３５（図１）によって矢印Ａの方向に搾
水する。また、受盤８の前面壁にも多数の貫通溝１０を
設け、該前面壁の表面に金網４３を張設するとともに、
受盤８上に加圧盤６の外径にほぼ等しい内径の型枠４を
配置し、貫通溝１０から落下する瀘液は矢印Ｂの方向に
排出する。
【００２３】 水性原料５は、矢印Ｃのように投入口４
４から型枠４内に入る。型枠４内の水性原料５を加圧盤
６を矢印Ｄの方向に移動して吸引しながら加圧し、例え
ば面圧約５〜１０ｋｇ／ｃｍ2で予備的に脱水する。予
備脱水した素材７（図４）は、コンベヤ４５によって２
次成形機１２へ搬送する。
４から型枠４内に入る。型枠４内の水性原料５を加圧盤
６を矢印Ｄの方向に移動して吸引しながら加圧し、例え
ば面圧約５〜１０ｋｇ／ｃｍ2で予備的に脱水する。予
備脱水した素材７（図４）は、コンベヤ４５によって２
次成形機１２へ搬送する。
【００２４】 ２次成形機１２は、図４に例示するよう
に型枠４を有しない構造であり、加圧盤６の代りに平板
状の加圧盤１４を用いる以外は１次成形機３と同じ構造
であり、加圧盤１４を矢印Ｅの方向に移動して加圧す
る。予備脱水した素材７は、例えば面圧約１０〜３０ｋ
ｇ／ｃｍ2の高圧で脱水させて平板状に成形する。この
結果、得た平板状素材の含水率と厚みはともに約半分に
なる。
に型枠４を有しない構造であり、加圧盤６の代りに平板
状の加圧盤１４を用いる以外は１次成形機３と同じ構造
であり、加圧盤１４を矢印Ｅの方向に移動して加圧す
る。予備脱水した素材７は、例えば面圧約１０〜３０ｋ
ｇ／ｃｍ2の高圧で脱水させて平板状に成形する。この
結果、得た平板状素材の含水率と厚みはともに約半分に
なる。
【００２５】 この平板状素材は、ベルトコンベヤ１
６，１８によって搬送され、搬送の間に加熱加圧ロール
２０を通してボード化させる。このボード素材は、その
含水率および厚みが約４０〜４５％に低下し、これでも
未だ含水率が高いけれども連続的な処理が可能となる。
この際に、ボード素材の含水率が約５０％を超えると、
次の水分蒸発工程において加熱炉を長くすることを要
し、且つ使用電気量が極度に増えて不経済である。
６，１８によって搬送され、搬送の間に加熱加圧ロール
２０を通してボード化させる。このボード素材は、その
含水率および厚みが約４０〜４５％に低下し、これでも
未だ含水率が高いけれども連続的な処理が可能となる。
この際に、ボード素材の含水率が約５０％を超えると、
次の水分蒸発工程において加熱炉を長くすることを要
し、且つ使用電気量が極度に増えて不経済である。
【００２６】 得たボード素材は、未だ含水率が高いの
で水分蒸発と乾燥処理することを要し、このために加熱
炉２２を通過させる。加熱炉２２として暗赤外線装置を
用い、この暗赤外線装置（例えば商品名：インフラスタ
イン、日本碍子社製）によって２００〜２５０℃に加熱
乾燥する。加熱炉２２を通過すると、ボード素材の含水
率は約２２〜２５％に低下する。
で水分蒸発と乾燥処理することを要し、このために加熱
炉２２を通過させる。加熱炉２２として暗赤外線装置を
用い、この暗赤外線装置（例えば商品名：インフラスタ
イン、日本碍子社製）によって２００〜２５０℃に加熱
乾燥する。加熱炉２２を通過すると、ボード素材の含水
率は約２２〜２５％に低下する。
【００２７】 水分蒸発処理後のボード素材は、さらに
ホットプレス２４によって規定の厚みにまで加熱乾燥す
る。ホットプレス２４としては、例えば公知のホット多
段プレスを用い、該プレスの熱板の温度は１７０〜２０
０℃前後、且つ面圧は約２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2に調整
する。ホットプレス２４により、繊維ボードの含水率は
１０％以下になる。
ホットプレス２４によって規定の厚みにまで加熱乾燥す
る。ホットプレス２４としては、例えば公知のホット多
段プレスを用い、該プレスの熱板の温度は１７０〜２０
０℃前後、且つ面圧は約２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2に調整
する。ホットプレス２４により、繊維ボードの含水率は
１０％以下になる。
【００２８】 得た硬質繊維ボードは、仕上工程におい
て、順次ダブルサイザ２６，２８によって耳切りを行っ
て所定の寸法に裁断した後に、ウィケット３０で冷却す
る。冷却した硬質繊維ボードは、バーチカル３２および
バーチカル＆サンダ４６によってその裏面ついで表面を
研磨し、表面研磨ボードに噴霧器４８で防水液を噴霧し
た後に、遠赤外線乾燥炉３４において乾燥する。
て、順次ダブルサイザ２６，２８によって耳切りを行っ
て所定の寸法に裁断した後に、ウィケット３０で冷却す
る。冷却した硬質繊維ボードは、バーチカル３２および
バーチカル＆サンダ４６によってその裏面ついで表面を
研磨し、表面研磨ボードに噴霧器４８で防水液を噴霧し
た後に、遠赤外線乾燥炉３４において乾燥する。
【００２９】 完成した硬質繊維ボードは、オートスト
ッカ５０によって例えば１００枚単位でパレット上に積
み上げる。１００枚単位で積み上げたボードは、倉庫５
２で１０〜１５日間養生保管した後に出荷する。
ッカ５０によって例えば１００枚単位でパレット上に積
み上げる。１００枚単位で積み上げたボードは、倉庫５
２で１０〜１５日間養生保管した後に出荷する。
【００３０】 この硬質繊維ボードは、古紙やＯＡ紙か
らなる繊維質素材を主成分として含有し、実質的にクラ
フト紙と類似の性質を持っているから保温性・遮音性お
よび耐水性・防湿性が優れている。さらに、この硬質繊
維ボードは、１００℃の熱湯で２時間煮沸しても形状の
変化が生じず、鋸による切断が可能で釘の保持力も優秀
であり、表面塗装を行なう場合でも化粧塗料が良く伸び
て剥離が生じない。
らなる繊維質素材を主成分として含有し、実質的にクラ
フト紙と類似の性質を持っているから保温性・遮音性お
よび耐水性・防湿性が優れている。さらに、この硬質繊
維ボードは、１００℃の熱湯で２時間煮沸しても形状の
変化が生じず、鋸による切断が可能で釘の保持力も優秀
であり、表面塗装を行なう場合でも化粧塗料が良く伸び
て剥離が生じない。
【００３１】 この硬質繊維ボードは、一般に単層で厚
さ２〜２２ｍｍまで可能であって、実質的にＪＩＳ−Ａ
５９０７に相当する品質であり、ＪＩＳ−Ａ５９０７に
ついて、表面の平滑性による区分では片面平滑性硬質繊
維板に相当し、特殊処理の有無による区分では無処理硬
質繊維板に相当し、曲げ強さによる区分では２００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2以上のものに相当し、難燃性による区分では
普通硬質繊維板に相当する。また、主として耐圧が対象
になるパレット型枠の桁などに使用する場合には、曲げ
強度をそれほど大きくしなくてもよいので、約５０ｍｍ
以下の厚みのものまで形成することができる。
さ２〜２２ｍｍまで可能であって、実質的にＪＩＳ−Ａ
５９０７に相当する品質であり、ＪＩＳ−Ａ５９０７に
ついて、表面の平滑性による区分では片面平滑性硬質繊
維板に相当し、特殊処理の有無による区分では無処理硬
質繊維板に相当し、曲げ強さによる区分では２００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2以上のものに相当し、難燃性による区分では
普通硬質繊維板に相当する。また、主として耐圧が対象
になるパレット型枠の桁などに使用する場合には、曲げ
強度をそれほど大きくしなくてもよいので、約５０ｍｍ
以下の厚みのものまで形成することができる。
【００３２】
【実施例】次に、本発明のさらに具体的な実施例を説明
する。 実施例１ 厚さ５ｍｍの繊維ボードを試験的に製造するために、裁
断済みの感熱紙，カーボン紙，ラミネート紙，ロウ引き
紙などのＯＡ紙と古紙を用いる。このＯＡ紙と古紙を水
とともに解繊槽３６へ投入し、解繊槽３６，３７におい
て約１０分間解繊する。この水性原料を混合槽１に入
れ、その濃度を約２〜４重量％に定めるとともに、熱硬
化性フェノール系樹脂（商品名：ＳＫ剤），ＴＹ剤，Ｓ
Ｎ剤などを添加して３０分間攪拌して十分に混和させ
る。
する。 実施例１ 厚さ５ｍｍの繊維ボードを試験的に製造するために、裁
断済みの感熱紙，カーボン紙，ラミネート紙，ロウ引き
紙などのＯＡ紙と古紙を用いる。このＯＡ紙と古紙を水
とともに解繊槽３６へ投入し、解繊槽３６，３７におい
て約１０分間解繊する。この水性原料を混合槽１に入
れ、その濃度を約２〜４重量％に定めるとともに、熱硬
化性フェノール系樹脂（商品名：ＳＫ剤），ＴＹ剤，Ｓ
Ｎ剤などを添加して３０分間攪拌して十分に混和させ
る。
【００３３】 成形工程において、所定量の水性原料を
１次成形機３に相当する加圧プレスの型枠（横２７５×
縦２７５×高さ３００ｍｍ）内へ注入し、加圧盤６によ
って面圧１０ｋｇ／ｃｍ2で約３０秒間加圧する。つい
で２次成形機１２に相当する加圧プレスにおいて、平板
状の加圧盤によって面圧２０ｋｇ／ｃｍ2で約３０秒間
加圧する。得た平板状素材をベルトコンベヤで搬送し、
搬送の間に２個の加熱加圧ロールを通してボード化さ
せ、その含水率および厚みは４６〜４８％に低下する。
１次成形機３に相当する加圧プレスの型枠（横２７５×
縦２７５×高さ３００ｍｍ）内へ注入し、加圧盤６によ
って面圧１０ｋｇ／ｃｍ2で約３０秒間加圧する。つい
で２次成形機１２に相当する加圧プレスにおいて、平板
状の加圧盤によって面圧２０ｋｇ／ｃｍ2で約３０秒間
加圧する。得た平板状素材をベルトコンベヤで搬送し、
搬送の間に２個の加熱加圧ロールを通してボード化さ
せ、その含水率および厚みは４６〜４８％に低下する。
【００３４】 この平板状素材は、暗赤外線装置（商品
名：インフラスタイン）の加熱炉２２を通過させる。次
にホットプレスによって規定の厚みにまで加熱乾燥す
る。このホットプレスは熱源がスチームで、熱板温度が
１８０℃であり、面圧３０ｋｇ／ｃｍ2で約７分間熱加
圧する。最終製品は含水率８％前後であり、その寸法は
厚さ５.３×横２７１×縦２７１ｍｍである。また、厚
さ９.２×横２７１×縦２７１ｍｍの繊維ボードを、前
記とほぼ同様に処理することによって製造する。
名：インフラスタイン）の加熱炉２２を通過させる。次
にホットプレスによって規定の厚みにまで加熱乾燥す
る。このホットプレスは熱源がスチームで、熱板温度が
１８０℃であり、面圧３０ｋｇ／ｃｍ2で約７分間熱加
圧する。最終製品は含水率８％前後であり、その寸法は
厚さ５.３×横２７１×縦２７１ｍｍである。また、厚
さ９.２×横２７１×縦２７１ｍｍの繊維ボードを、前
記とほぼ同様に処理することによって製造する。
【００３５】 これらの硬質繊維ボードの物性をＪＩＳ
−Ａ５９０７（硬質繊維板）およびＪＩＳ−Ｂ１１３１
（木ネジ保持力），Ａ１３２１（難燃材）に準じて測定
すると、下記表１の数値を得る。
−Ａ５９０７（硬質繊維板）およびＪＩＳ−Ｂ１１３１
（木ネジ保持力），Ａ１３２１（難燃材）に準じて測定
すると、下記表１の数値を得る。
【００３６】
【表１】
【００３７】 実施例１で製造した硬質繊維ボードは、
前記表１の通り、ＪＩＳ規格以上の数値を有する。
前記表１の通り、ＪＩＳ規格以上の数値を有する。
【００３８】実施例２ 厚さ５.５ｍｍの繊維ボードを図２に示す装置によって
月産５００００枚製造するために、前日にトラックやダ
ンプカーで搬入された感熱紙，カーボン紙，ラミネート
紙，ロウ引き紙などのＯＡ紙と古紙を月当り５５０トン
（絶乾重量）用いる。未裁断のＯＡ紙と古紙はあらかじ
め破砕しておく。
月産５００００枚製造するために、前日にトラックやダ
ンプカーで搬入された感熱紙，カーボン紙，ラミネート
紙，ロウ引き紙などのＯＡ紙と古紙を月当り５５０トン
（絶乾重量）用いる。未裁断のＯＡ紙と古紙はあらかじ
め破砕しておく。
【００３９】 裁断済みのＯＡ紙と古紙を解繊槽３６に
おいて水を加えながら攪拌し、解繊槽３６と３７の間を
２台の解繊ポンプによって循環させ、得た水性原料約１
０００ｋｇ／時を実容積３０ｍ3の混合槽１に投入す
る。薬品槽４１から熱硬化性フェノール系樹脂（商品
名：ＳＫ剤），ＴＹ剤，ＳＮ剤などを添加し、ｐＨ４.
５〜５.０に調整する。
おいて水を加えながら攪拌し、解繊槽３６と３７の間を
２台の解繊ポンプによって循環させ、得た水性原料約１
０００ｋｇ／時を実容積３０ｍ3の混合槽１に投入す
る。薬品槽４１から熱硬化性フェノール系樹脂（商品
名：ＳＫ剤），ＴＹ剤，ＳＮ剤などを添加し、ｐＨ４.
５〜５.０に調整する。
【００４０】 混合済みの水性原料の水分は９７％であ
る。この水性原料を混合槽１で３０分間攪拌し、ついで
実容積３０ｍｍ3の原料受け槽２に送って攪拌を続け、
ボード１枚分の水性原料を計量して成形工程に送り出
す。
る。この水性原料を混合槽１で３０分間攪拌し、ついで
実容積３０ｍｍ3の原料受け槽２に送って攪拌を続け、
ボード１枚分の水性原料を計量して成形工程に送り出
す。
【００４１】 １次成形機３は油圧加圧方式のダブルワ
イヤプレス（出力１２０トン）、２次成形機１２は同方
式の高圧プレス（出力３５０トン）（山本鉄工所製）で
あり、型枠４の形状は高さ３００×横９４０×縦１８５
０ｍｍである。水性原料は、１次成形機３において含水
率７０％、２次成形機１２において含水率５５％にな
り、最後に加熱加圧ロール２０を通過すると含水率が約
４８％に低下する。
イヤプレス（出力１２０トン）、２次成形機１２は同方
式の高圧プレス（出力３５０トン）（山本鉄工所製）で
あり、型枠４の形状は高さ３００×横９４０×縦１８５
０ｍｍである。水性原料は、１次成形機３において含水
率７０％、２次成形機１２において含水率５５％にな
り、最後に加熱加圧ロール２０を通過すると含水率が約
４８％に低下する。
【００４２】 得たボード素材は、暗赤外線装置（商品
名：インフラスタイン）を用いた加熱炉２２で水分蒸発
と乾燥処理を行う。加熱炉２２によってボード素材は内
部まで加熱され、その含水率は約４２％まで低下する。
名：インフラスタイン）を用いた加熱炉２２で水分蒸発
と乾燥処理を行う。加熱炉２２によってボード素材は内
部まで加熱され、その含水率は約４２％まで低下する。
【００４３】 ホットプレス２４は、出力８００トンで
段数が１０段階であるホット多段プレスであり、面圧４
５ｋｇ／ｃｍ2，熱板温度１８０℃でサイクル２０回／
時で成形すると、含水率１０％以下である厚さ５.５×
横９３０×縦１８４０ｍｍの硬質繊維ボードとなる。
段数が１０段階であるホット多段プレスであり、面圧４
５ｋｇ／ｃｍ2，熱板温度１８０℃でサイクル２０回／
時で成形すると、含水率１０％以下である厚さ５.５×
横９３０×縦１８４０ｍｍの硬質繊維ボードとなる。
【００４４】 得た硬質繊維ボードは、仕上工程におい
て、順次ダブルサイザ２６，２８によって耳切りを行っ
て所定の寸法に裁断した後に、ウィケット３０で冷却す
る。冷却した硬質繊維ボードは、バーチカル３２および
バーチカル＆サンダ４６によってその裏面ついで表面を
研磨し、両面研磨ボードに噴霧器４８で防水液を噴霧し
た後に、熱風乾燥炉３４において乾燥すると、厚さ５.
５×横９１０×縦１８２０ｍｍの硬質繊維ボードを得
る。
て、順次ダブルサイザ２６，２８によって耳切りを行っ
て所定の寸法に裁断した後に、ウィケット３０で冷却す
る。冷却した硬質繊維ボードは、バーチカル３２および
バーチカル＆サンダ４６によってその裏面ついで表面を
研磨し、両面研磨ボードに噴霧器４８で防水液を噴霧し
た後に、熱風乾燥炉３４において乾燥すると、厚さ５.
５×横９１０×縦１８２０ｍｍの硬質繊維ボードを得
る。
【００４５】 この硬質繊維ボードは、オートストッカ
５０によって１００枚単位でパレット上に積載し、倉庫
５２に保管して１５日間養生後に出荷する。硬質繊維ボ
ードは、密度０.８ｇ／ｃｍ3以上、含水率８〜１０％、
吸水率２０％以下であり、曲げ強度２００ｋｇ／ｃｍ2
以上であってＪＩＳ−Ａ５９０７の規準にすべて合格す
る。
５０によって１００枚単位でパレット上に積載し、倉庫
５２に保管して１５日間養生後に出荷する。硬質繊維ボ
ードは、密度０.８ｇ／ｃｍ3以上、含水率８〜１０％、
吸水率２０％以下であり、曲げ強度２００ｋｇ／ｃｍ2
以上であってＪＩＳ−Ａ５９０７の規準にすべて合格す
る。
【００４６】
【発明の効果】本発明方法を実施すると、民間企業や官
公庁から大量に廃棄される感熱紙，カーボン紙，ラミネ
ート紙，ロウ引き紙などＯＡ紙、さらに家庭から出る新
聞紙，雑誌，包装紙などの古紙などの繊維質廃棄物を迅
速且つ大量に処理できるので、省資源になるうえに公害
の発生防止にも多大に寄与できる。本発明方法は、大量
に発生する繊維質廃棄物を有効に処理し、これらを埋立
てるか又は海上投棄することによる深刻な土壌や海水の
汚染を回避するとともに、適当な埋立て場所の減少によ
る投棄費用の高騰も未然に阻止できる。
公庁から大量に廃棄される感熱紙，カーボン紙，ラミネ
ート紙，ロウ引き紙などＯＡ紙、さらに家庭から出る新
聞紙，雑誌，包装紙などの古紙などの繊維質廃棄物を迅
速且つ大量に処理できるので、省資源になるうえに公害
の発生防止にも多大に寄与できる。本発明方法は、大量
に発生する繊維質廃棄物を有効に処理し、これらを埋立
てるか又は海上投棄することによる深刻な土壌や海水の
汚染を回避するとともに、適当な埋立て場所の減少によ
る投棄費用の高騰も未然に阻止できる。
【００４７】 本発明方法で得た硬質繊維ボードは、建
材，家具材，自動車内装材，包装材，パレット型枠，高
速道路の遮音壁などに使用できる。この硬質繊維ボード
は、日本標準規格Ａ５９０７に規定する硬質繊維ボード
に相当する品質を有するので実用性が高く、従来は埋立
てや焼却処理費用が必要な繊維質廃棄物を原料として用
いるために安価である。本発明方法を利用すると、輸入
木材を殆ど必要としなくなることにより、緑の環境破壊
及び地球の気温上昇という世界規模の重大問題を提起し
ている樹木の大量伐採を防ぎ、諸外国において現在厳し
い制限を受けている木材の輸出を回避する点において、
本願発明方法は将来においても非常に有益である。
材，家具材，自動車内装材，包装材，パレット型枠，高
速道路の遮音壁などに使用できる。この硬質繊維ボード
は、日本標準規格Ａ５９０７に規定する硬質繊維ボード
に相当する品質を有するので実用性が高く、従来は埋立
てや焼却処理費用が必要な繊維質廃棄物を原料として用
いるために安価である。本発明方法を利用すると、輸入
木材を殆ど必要としなくなることにより、緑の環境破壊
及び地球の気温上昇という世界規模の重大問題を提起し
ている樹木の大量伐採を防ぎ、諸外国において現在厳し
い制限を受けている木材の輸出を回避する点において、
本願発明方法は将来においても非常に有益である。
【００４８】 本発明方法では、古紙，ＯＡ紙またはこ
の両者からなる繊維質素材を用い、水性原料の１次成形
と２次成形に加えて加熱加圧ロールを通すことにより、
該水性原料の固体化で得たボード素材の含水率を約半分
に低下させ、ここまでの処理を連続的に行っている。こ
のボード素材は、加熱炉においてボード内部まで加熱し
た後にホットプレスでさらに硬質化を促進させ、仕上工
程において冷却後に両面を研磨し、さらに防水液を噴霧
して乾燥するから、全て連続工程で作業能率が優れてい
る。
の両者からなる繊維質素材を用い、水性原料の１次成形
と２次成形に加えて加熱加圧ロールを通すことにより、
該水性原料の固体化で得たボード素材の含水率を約半分
に低下させ、ここまでの処理を連続的に行っている。こ
のボード素材は、加熱炉においてボード内部まで加熱し
た後にホットプレスでさらに硬質化を促進させ、仕上工
程において冷却後に両面を研磨し、さらに防水液を噴霧
して乾燥するから、全て連続工程で作業能率が優れてい
る。
【図１】 本発明方法に係る硬質繊維ボードの製造工程
を例示するフローシートである。
を例示するフローシートである。
【図２】 本発明方法で用いる硬質繊維ボードの製造装
置を例示する概略平面図である。
置を例示する概略平面図である。
【図３】 本発明方法で用いる１次成形機の要部を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図４】 本発明方法で用いる２次成形機の要部を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１ 混合槽 ２ 原料受け槽 ３ １次成形機 １２ ２次成形機 ２０ 加熱加圧ロール ２２ 加熱炉 ２４ ホットプレス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｊ 3/00 Ｄ２１Ｊ 3/00
Claims (4)
- 【請求項１】 古紙，ＯＡ紙またはこの両者からなる繊
維質素材を水とともに解繊してから脱水し、ついで適宜
の添加剤を加えて十分に混合してからボード１枚分の水
性原料を計量して成形工程に送り、成形工程において加
圧下での１次成形と２次成形および加熱加圧ロールを通
してボード化し、さらに加熱炉においてボード内部まで
加熱した後に、高温になったボードをホットプレスによ
ってさらに硬質化を促進させる硬質繊維ボードの製造方
法。 - 【請求項２】 比較的大きい繊維質素材を解繊の前に解
繊可能な寸法に破砕する請求項１の方法。 - 【請求項３】 古紙，ＯＡ紙またはこの両者からなる繊
維質素材を水とともに解繊してから脱水し、ついで適宜
の添加剤を加えて十分に混合してからボード１枚分の水
性原料を計量して成形工程に送り、成形工程において水
性原料をボード化し、さらに加熱炉においてボード内部
まで加熱した後に、高温になったボードをホットプレス
によってさらに硬質化を促進させて仕上工程に送り、仕
上工程においてボードを冷却してからその裏面ついで表
面を研磨し、表面研磨ボードに防水液を噴霧した後に加
熱炉で乾燥する硬質繊維ボードの製造方法。 - 【請求項４】 仕上工程においてボードを冷却する前
に、該ボードの縦方向及び横方向をダブルサイザで所定
の寸法に切断する請求項３の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3264496A JP3673588B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 硬質繊維ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3264496A JP3673588B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 硬質繊維ボードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209291A true JPH09209291A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3673588B2 JP3673588B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=12364568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3264496A Expired - Fee Related JP3673588B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 硬質繊維ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3673588B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300092B1 (ko) * | 1999-05-28 | 2001-10-29 | 김종헌 | 건축용 내장판재 및 그 제조방법 |
| WO2006075435A1 (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-20 | Ishibashi Co., Ltd. | 板紙立体成形パレット |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP3264496A patent/JP3673588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300092B1 (ko) * | 1999-05-28 | 2001-10-29 | 김종헌 | 건축용 내장판재 및 그 제조방법 |
| WO2006075435A1 (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-20 | Ishibashi Co., Ltd. | 板紙立体成形パレット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3673588B2 (ja) | 2005-07-20 |
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