JPH09209067A - 平版印刷版支持体用アルミニウム合金素板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平版印刷版支持体用アルミニウム合金素板と
して、耐疲労強度、耐繰返し曲げ性に優れ、特に圧延方
向にかかわらずこれらの特性が優れたものを提供する。 【解決手段】 Ｆｅ０．２０〜０．５０％、Ｓｉ０．０
５〜０．２０％、Ｃｕ５〜３００ｐｐｍ、残部実質的に
Ａｌよりなり、表面の結晶粒のアスペクト比が６〜３０
の範囲内の平版印刷版支持体用アルミニウム合金素板。
さらに上記の成分組成、アスペクト比に加えて、耐力値
が１４５〜１９０Ｎ／ｍｍ² であって、４×１０⁴ 以上
の疲労強度、８回以上の繰返し曲げ回数を有する平版印
刷版支持体用アルミニウム合金素板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は平版印刷版に使用
されるアルミニウム合金支持体用の素板に関し、特に電
気化学的粗面化処理に適し、しかも高い疲労強度と優れ
た耐繰返し曲げ性を有する平版印刷版支持体用素板に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に平版印刷版（オフセット印刷版を
含む）としては、アルミニウム合金からなる支持体の表
面に粗面化処理を施した後、必要に応じて陽極酸化処理
などの表面処理を施し、さらに感光性塗料を塗布、乾燥
させて所謂ＰＳ版としたものが知られており、これを実
際に印刷に使用するにあたっては、ＰＳ版上に画像露
光、現像、ガム引き等の製版処理を施すのが通常であ
る。このような製版処理の過程において、現像処理によ
り未溶解で残留した感光層は画像部を形成し、一方感光
層が除去されてその下のアルミニウム表面が露出した部
分は親水性のため水受容部となって非画像部を形成す
る。

【０００３】ところでこのような平版印刷用の支持体と
しては、一般に軽量でかつ表面処理性、加工性に優れた
アルミニウム合金板が使用される。このような目的のア
ルミニウム合金板としては、従来は、ＪＩＳ Ａ１０５
０，ＪＩＳ Ａ１１００，ＪＩＳ Ａ３００３等からな
る板厚０．１〜０．５mm程度のアルミニウム合金圧延板
が使用されており、このようなアルミニウム合金圧延板
は、表面を粗面化し、その後必要に応じて陽極酸化処理
を施して印刷版に使用されている。具体的には、特開昭
４８−４９５０１号に記載されている機械的粗面化処
理、化学的エッチング処理、陽極酸化皮膜処理を順に施
したアルミニウム平版印刷版、あるいは特開昭５１−１
４６２３４号に記載されている電気化学的処理、後処
理、陽極酸化処理を順に施したアルミニウム平版印刷
版、特公昭４８−２８１２３号に記載されている化学エ
ッチング処理、陽極酸化処理を順に施したアルミニウム
平版印刷版、あるいは機械的粗面化処理後に特公昭４８
−２８１２３号に記載されている処理を施したアルミニ
ウム平版印刷版等が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のようなアルミニ
ウム合金支持体を実際に印刷に使用するにあたっては、
先ず既に述べたように素板表面を機械的方法、化学的方
法、電気化学的方法のうちいずれか１種、または２種以
上の組合わされた工程によって粗面化した後、印刷性向
上のために厚さ０．５〜３μｍの陽極酸化皮膜を生成
し、その後感光性塗料を塗布して乾燥させた後、露光や
現像等の製版処理を行なって印刷版とし、印刷機の円筒
形版胴に巻付けてその両端を機械的にくわえ止めによっ
て固定し、湿し水の存在下においてインクを画像部に付
着させ、ゴムブランケットに転写後、紙面に印刷する。

【０００５】ところで印刷技術の進歩により印刷速度が
高速化した今日では、印刷機の版胴に機械的に固定され
る印刷版の両端に加わる応力が大きく、そのためアルミ
ニウム合金印刷版の強度が不足する場合には、印刷版両
端の固定部分が変形または破損して、印刷ずれ等の障害
が生じたり、印刷版の両端折り曲げ部が受ける繰返し応
力によって版が切れて（くわえ切れが生じて）、印刷不
能となる事態が発生するおそれがある。

【０００６】従来の代表的なＪＩＳ Ａ１０５０系のア
ルミニウム合金板の場合、粗面化処理として電気化学的
粗面化処理を施すことによって均一な粗面と適切な表面
粗さが得られ、また印刷中に非画像部の汚れが生じにく
いこと、すなわち耐インク汚れ性が良好であることが知
られているが、耐疲労強度が劣り、特に圧延方向に直角
に板を固定した場合の耐疲労強度が劣り、前述のような
くわえ切れにより印刷不能となる事態が頻繁に発生する
問題があった。

【０００７】この発明は以上の事情を背景としてなされ
たもので、印刷版として優れた耐疲労強度と耐繰返し曲
げ性を有し、特に圧延方向に対する方向性の如何にかか
わらず耐疲労強度、耐繰返し曲げ性が優れ、しかも粗面
化処理が良好で特に電気化学的粗面化処理によって均一
な粗面と適切な表面粗さが得られるとともに耐インク汚
れ性の優れた印刷版支持体用アルミニウム合金素板を提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前述の課
題を解決するべく、電気化学的粗面化処理性および耐イ
ンク汚れ性の優れたＪＩＳ Ａ１０５０系のアルミニウ
ム合金をベースとし、その耐疲労強度を向上させる手段
について鋭意実験・検討を重ねた結果、耐疲労強度、耐
繰返し曲げ性は、合金の成分組成のみならず板表面の結
晶粒形状および機械的性質に密接に関係していることを
見出し、この発明をなすに至った。

【０００９】具体的には、請求項１の発明の平版印刷支
持体用アルミニウム合金素板は、Ｆｅ０．２０〜０．５
０ｗｔ％、Ｓｉ０．０５〜０．２０ｗｔ％、Ｃｕ５〜３
００ｐｐｍを含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物
よりなり、しかも表面のミクロ組織における各結晶粒の
最大長さと最大幅との比が６〜３０の範囲内にあること
を特徴とするものである。

【００１０】また請求項２の発明の平版印刷版支持体用
アルミニウム合金素板は、Ｆｅ０．２０〜０．５０ｗｔ
％、Ｓｉ０．０５〜０．２０ｗｔ％、Ｃｕ５〜３００ｐ
ｐｍを含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりな
り、しかも表面のミクロ組織における各結晶粒の最大長
さと最大幅との比が６〜３０の範囲内にあり、かつ耐力
が１４５〜１９０Ｎ／ｍｍ² 、疲労強度が４×１０⁴ 以
上、繰返し曲げ回数が８回以上であることを特徴とする
ものである。

【００１１】ここで、この発明の平版印刷版支持体用ア
ルミニウム合金素板の成分限定理由について説明する。

【００１２】Ｓｉ：Ｓｉが０．０５％未満では表面処理
性が劣って、電気化学的粗面化処理後の粗面の均一性が
悪くなり、一方０．２０％を越えてＳｉが含有されれ
ば、粗面化処理後の色調が黒味を帯びすぎて商品価値を
損ない、また粗面の均一性が低下するとともに耐インク
汚れ性も低下する。したがってＳｉ含有量は０．０５〜
０．２０％の範囲内とする必要がある。

【００１３】Ｆｅ：Ｆｅが０．２０％未満では電気化学
的粗面化処理後の色調が不均一となり、また機械的強度
も低下する。一方Ｆｅ量が０．５０％を越えれば耐イン
ク汚れ性が低下し、また粗面化処理後の色調が黒味を帯
びすぎて商品価値を損なう。したがってＦｅは０．２０
〜０．５０％の範囲内とする必要がある。

【００１４】Ｃｕ：Ｃｕは電気化学的粗面化処理による
ピットを微細にし、表面処理性を改善する。Ｃｕ量が５
ｐｐｍ（０．０００５ｗｔ％）未満以下ではピットの微
細化効果が不充分であり、一方Ｃｕ量が３００ｐｐｍ
（０．０３ｗｔ％）を越えれば、電気化学的粗面化処理
による粗面の均一性が低下し、また耐インク汚れ性が低
下するから、Ｃｕ量は５〜３００ｐｐｍの範囲内とし
た。

【００１５】以上の各元素のほかは、基本的にはＡｌお
よび不可避的不純物とすれば良い。但し、一般のアルミ
ニウム合金においては、鋳塊結晶組織を微細化して圧延
板のキメ、ストリークスを防止するため、少量のＴｉを
単独で、または微量のＢと組合せて添加することがあ
り、この発明の平版印刷版支持体に用いるアルミニウム
合金においても、０．００３〜０．０５％のＴｉを単独
で、あるいは１〜５０ｐｐｍのＢと組合せて添加しても
良い。Ｔｉ量が０．００３％未満では、またＢ量１ｐｐ
ｍ未満では、上記の効果が得られず、一方Ｔｉ量が０．
０５％を越えれば、Ｔｉの添加効果が飽和して経済性を
損ない、またＢ量が５０ｐｐｍを越えればＢの添加効果
が飽和するばかりでなく、粗大なＴｉＢ₂ 粒子による線
状欠陥が生じやすくなる。

【００１６】不純物としては、ＪＩＳ １０５０相当の
不純物量（Ｍｎ０．０５％以下、Ｍｇ０．０５％以下、
Ｚｎ０．０５％以下、その他合計０．０５％以下程度で
あれば、平版印刷版支持体用のアルミニウム合金として
その特性を損なうことはない。

【００１７】この発明の平版印刷版支持体用アルミニウ
ム合金素板を用いた印刷版において、高速印刷時の繰返
し曲げ応力により印刷版両端の固定部分で版が切れた
り、固定部分で変形、破損が生じたりすることを確実に
防止するためには、材料特性として、繰返し曲げ回数が
８回以上、疲労強度が４×１０⁴ 以上であることが必要
である。そしてこのような繰返し曲げ回数、疲労強度を
達成するためには、成分組成のみならず、板表面のミク
ロ組織における結晶粒の形状が重要である。すなわち、
板表面の各結晶粒の最大長さ／最大幅の比（いわゆるア
スペクト比）を６〜３０の範囲内、望ましくは８〜３０
の範囲内とすることによって、耐疲労強度が向上し、４
×１０⁴ 以上の疲労強度を得ることができる。ここでア
スペクト比が６未満では充分な耐疲労強度を得ることが
できず、一方アスペクト比が３０を越えれば繰返し曲げ
性が低下して、繰返し曲げ回数８回以上を安定して得る
ことが困難となる。さらに合金板の耐力値も耐疲労強度
に影響を与え、耐力値が１４５〜１９０Ｎ／ｍｍ² の範
囲内で耐疲労強度と繰返し曲げ性が両立する。耐力値が
１４５Ｎ／ｍｍ² 未満では疲労強度が４×１０⁴ に満た
ず、１９０Ｎ／ｍｍ²を越えれば繰返し曲げ性が低下し
て、この発明で目標とする８回以上の繰返し曲げ回数を
確実に得ることが困難となる。以上から、この発明にお
いては表面のミクロ組織の結晶粒のアスペクト比を６〜
３０の範囲内、耐力を１４５〜１９０Ｎ／ｍｍ² の範囲
内に定めた。

【００１８】なおこの発明において繰返し曲げ回数と
は、押し曲げ法によって９０°曲げ試験を左右に繰返し
行なって、曲げ部に亀裂が発生するまでの曲げ回数を意
味するものとする。但しこの曲げ回数は、９０°毎にカ
ウントするものとし、したがって９０°に曲げた後の９
０°曲げ戻しもそれぞれ１回と数える。一方疲労強度
は、２ｍｍＲのコーナーにて３０°に曲げた試片の一端
に５ｋｇ／ｍｍ² の引張り荷重を２５Ｈｚで繰返し負荷
し、破断までの負荷繰返し数を意味するものとする。

【００１９】

【発明の実施の形態】この発明による平版印刷版支持体
用アルミニウム合金素板の代表的な製造方法の例につい
て以下に説明する。

【００２０】先ず前述のような成分組成を有するアルミ
ニウム合金溶湯を常法に従って鋳造する。得られた鋳塊
に対し、熱間圧延に先立って加熱し、熱間圧延に供し、
引続いて冷間圧延を行なって０．１０〜０．５０ｍｍの
板厚とする。この熱間圧延−冷間圧延の工程において
は、熱間圧延上りから冷間圧延が終了する以前の段階
で、少なくとも１回は圧延板の少なくとも表面層を再結
晶させる必要がある。すなわち、熱間圧延上りでその熱
間圧延上り温度を利用して再結晶させるか、あるいは熱
間圧延後、冷間圧延前に改めて再結晶焼鈍するか、また
は冷間圧延の中途で再結晶焼鈍を行なえば良い。熱間圧
延上り温度を利用して再結晶させる場合は、熱間圧延上
り温度を２８０℃以上とすることが望ましい。一方、熱
間圧延後冷間圧延前、あるいは冷間圧延の中途で再結晶
焼鈍を行なう場合、再結晶焼鈍の条件は、バッチ焼鈍の
場合は２８０〜４５０℃で０．５〜２４時間、連続焼鈍
の場合は３５０〜６００℃で保持なしもしくは５分以下
の保持とすることが望ましい。

【００２１】再結晶処理後の冷間圧延率は８０〜９５％
とすることが望ましい。このように再結晶処理後に８０
〜９５％の圧延率で最終冷間圧延を行なうことにより、
圧延板表面の結晶粒のアスペクト比を６〜３０の範囲内
に調整しかつ耐力値を１４５〜１９０Ｎ／ｍｍ² の範囲
内に調整することが容易となる。再結晶処理後の冷間圧
延率が８０％未満ではアスペクト比が６未満になりやす
く、また耐力値として１４５Ｎ／ｍｍ² 以上の値を安定
して得ることが困難となり、一方９５％を越えればアス
ペクト比が３０を越えてしまうおそれがある。

【００２２】上述の製造方法は、飽くまで代表的な例で
あり、これに制約されるものではない。成分組成、結晶
粒アスペクト比、耐力値がこの発明で規定する範囲内に
入れば、製造方法、製造条件として上記とは異なる方
法、条件を適用しても良いことは勿論である。

【００２３】次に前述のようにして得られた平版印刷版
支持体用アルミニウム合金素板を平版印刷版とするため
の処理方法について詳細に説明する。なお次に記載する
方法は、飽くまで代表的な例であり、これらの方法に限
定されないことは勿論である。

【００２４】先ずアルミニウム合金素板の表面に付着し
ている油脂、錆、ゴミなどを除去するため、トリクレ
ン、苛性ソーダなどで清浄化処理することが望ましい。
苛性ソーダなどによるアルカリエッチングを行った場合
には、発生したスマットを除去するデスマット処理（た
とえば１０〜３０ｗｔ％の硫酸または硝酸に浸漬する処
理など）を施す。清浄化処理した表面に対しては、粗面
化処理を施す。粗面化処理方法としては、機械的粗面化
法、電気化学的粗面化法、化学的粗面化法がある。機械
的粗面化法としては、回転ナイロンブラシと研磨剤（ア
ルミナ、珪砂など）を用いるブラシグレイン法が一般的
である。電気化学的粗面化法としては、２〜４０ｇ／ｌ
の塩酸を含有する水溶液または硝酸を２〜４０ｇ／ｌ含
有する水溶液中で２０〜７０℃の温度で電解処理する方
法が一般的であり、この場合電解液中にこれらの酸のア
ルミニウム塩や無機酸、アミン、カルボン酸などを含有
させてもよい。電解粗面化法において、電解質濃度が２
ｇ／ｌ以下では粗面化が困難になり、４０ｇ／ｌ以上の
ときは不均一な粗面形状になって印刷版として適さなく
なる。この電解粗面化に用いる電流波形は、商用交流、
正弦波交流、矩形波、台形波などが用いられ、また電流
密度は１０〜１００Ａ／ｍｍ² の範囲内が好ましい。電
解粗面化処理による粗面形状は電解液組成、温度、電流
密度、電解波形、電気量、電解液流速などの諸条件を制
御することによって調整でき、したがってこれらの諸条
件を適切にコントロールすることにより、所望の印刷特
性を容易に得ることができる。一方化学的粗面化法とし
ては、苛性ソーダやフッ化ソーダなどで表面をエッチン
グする方法を適用することができる。このようにして粗
面化された表面に付着した残存物は、米国特許第３８３
４９９８号明細書に記載されている方法で除去すること
ができる。なお粗面化処理方法としては基本的には上記
のいずれの方法を適用しても良いが、この発明で用いて
いる成分組成の合金では特に電気化学的粗面化処理が最
適である。

【００２５】上述のようにして粗面化処理された表面に
対しては、周知の方法で陽極酸化処理を施す。具体的に
は、硫酸、燐酸、シュウ酸、クロム酸、アミドスルホン
酸などにアルミニウム塩を含有させた電解液中で直流、
交流、交直重畳、直流パルスなどを用いて陽極酸化処理
を施せば良い。この際の電解質濃度は１〜８０ｗｔ％、
温度は５〜７０℃の範囲、電流密度は０．５〜６０Ａ／
ｄｍ² の範囲内とし、酸化皮膜重量は０．５〜５ｇ／ｍ
² の範囲内が好ましい。

【００２６】陽極酸化処理を施したアルミニウム板に対
しては、さらに米国特許第２７１４０６６号、英国特許
第１２０３４４７号あるいは米国特許第３１８１４６１
号明細書に記載されている方法で親水化処理してもよ
い。また必要に応じて、特開昭６３−１４５０９２号に
記載されている有機スルホン酸、特開昭６３−１４５０
９２号記載のカルボン酸とホスホン酸基を含有する化合
物、特開平３−２６１５９２号記載の１個のアミノ基と
リンの酸素酸基１個を有する化合物、特開平３−２１５
０９５号記載の燐酸エステルなどを下塗り層として５〜
３０／ｍｇ／ｍ²設けることができる。

【００２７】さらに平版印刷版とするには、表面に感光
層を設けることが必要であるが、この感光層としては次
の（１）〜（４）のいずれかに記すものを適用すれば良
い。

【００２８】（１） Ｏ−ナフトキノンジアジドスルホ
ン酸エステルおよびフェノール・クレゾール混合ノボラ
ック樹脂を含有する感光層 例えば、米国特許第２７６６１１８号、同第２７６７０
９２号、同第３６３６７０９号、同第３７５９７１１
号、同第４０２８１１１号明細書記載の化合物あるいは
英国特許第１４９４０４３号明細書記載の化合物が有用
である。

【００２９】（２） ジアゾ樹脂と水不溶性かつ親油性
高分子化合物を有する感光層 例えば、Ｐ−ジアゾジフェニールアミンとホルムアルデ
ヒドまたはアセトアルデヒドの縮合物とヘキサフルオロ
リン酸塩とのジアゾ樹脂などが好適である。その他に、
米国特許第３３００３０９号、特公昭５４−１９７７３
号などに記載のジアゾ化合物も有用である。

【００３０】（３） 光二量化型感光層組成物および光
重合感光性組成物を含む感光層 光二量化型感光層組成物としては米国特許第４０７８０
４１号や、独国特許第２６２６７６９号明細書に記載さ
れているマレイミド基側鎖または主鎖に有するポリマー
が好適である。また、光重合感光層組成物としては、シ
ンナミル基、シンナモイル基、カルコン基などを側鎖ま
たは主鎖に有するポリマーが好適である。例えば米国特
許第３０３０２０８号、米国出願第８２８４５５号明細
書に記載されている感光性ポリエステルがある。また、
これらのポリマーをアルカリ可溶化した特開昭６０−１
９１２４４号明細書記載のポリマーも有用である。

【００３１】（４） 電子写真用感光層 例えば、米国特許第３００１８７２号、特開昭５６−１
６１５５０号、特開昭６０−１８６８４７号、特開昭６
１−２３８０６３号明細書に記載された電子写真感光層
に用いられるＺｎＯ感光層を用いてもよい。

【００３２】なおこれらの感光層には、必要に応じて米
国特許第４０２８１１１号、同第３７５１２５７号記載
のバインダー、特開昭６２−２９３２４７号記載の染
料、特開平２−９６７５６号、特開昭５５−５２７号に
記載されている感脂化剤、特開昭６２−２５１７４０号
に記載されている非イオン界面活性剤、あるいはＯ−ナ
フトキノンジアジド−４−スルホニルクロライド、トリ
ハロメチルオキサチアゾールなどに代表される特開昭５
３−３６２２３号、特開昭６３−５８４４０号明細書に
開示されている光酸発生剤により露光後の画像可視化剤
を適宜添加することができる。またここで、アルミニウ
ム板上に設ける感光層は、乾燥後の重量で０．８〜６ｇ
／ｍ² の範囲とすれば良い。

【００３３】上述のようにして塗布形成された感光層上
には、相互に独立して設けられた突起物により構成され
る特開昭５５−１２９７４号、特開昭５８−１８２６３
６号に記載されているマット層を設けてもよい。またこ
の感光層が塗布された面に対する裏面に、重ね合わせた
ときの感光層のきず付きを防止するために、ガラス転移
点２０℃以上のポリマーや特開平６−３５１７４号明細
書記載の有機金属塩などを加水分解等により無機酸化物
にして被覆する方法などを適用してもよい。

【００３４】以上のようにして作成した感光性平版印刷
版（ＰＳ版）は、画像露光後、米国特許第４２５９４３
４号、同第４１８６００６号、特開昭５９−８４２４１
号、特開昭５７−１９２９５２号あるいは特開昭６２−
２４２６３号明細書記載の方法などで現像、ガム引きが
なされ、版胴に固定して印刷に供される。

【００３５】

【実施例】表１に示す化学成分組成を有するアルミニウ
ム合金を溶製し、半連続鋳造により４５０ｍｍ×１２０
０ｍｍ×３５００ｍｍの鋳塊を鋳造した。その鋳塊に対
し片面１０ｍｍずつ面削を行なった後、必要に応じて均
熱処理を施した後、熱間圧延を行ない、さらに冷間圧延
を行なって、その冷間圧延中途で必要に応じて中間焼鈍
を行ない、最終的に０．３ｍｍ厚の平版印刷版支持体用
素板に仕上げた。詳細な工程条件を表２中に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】表２の製造番号１〜６に示す工程条件によ
り得られた各素板について、バミストン／水２５ｗｔ％
の懸濁液中で、回転ナイロンブラシを用いて表面粗さが
０．６μｍになるようにブラシグレイン処理した。表面
を１０％苛性ソーダ水溶液中で５０℃×１分間予備エッ
チングし、続いて１％硝酸水溶液中で３０Ａ／ｍｍ²の
電流密度で１０秒間電解粗面化処理を実施した。引き続
き、５％苛性ソーダ中で３５℃×１０秒間洗浄した後、
３０％硫酸中で５０℃×２０秒間中和処理した。この表
面に１５％硫酸中で約０．７μｍの陽極酸化皮膜を生成
させた。このアルミニウム板上に下記の感光層を塗布後
の乾燥重量が２ｇ／ｍ² となるように設けた。 感光層 ナフトキノン（１，２）−ジアジド−（２）−５−スル
ホン酸クロライドとレゾルシン−ベンズアルデヒド樹脂
とのエステル化合物……１重量部 フェノールとｍ−，ｐ−混合クレゾールとホルムアルデ
ヒド共重縮合物……３．５重量部 ２−トリクロロメチル−５−［β−（２−ベンゾフリ
ル）ビニル］−１，３，４」−オキサジアゾール……
０．０３重量部 ビクトリアビュアーブル−ＢＯＨ（保土ケ谷化学製）…
…０．１重量部 ｐ−ブチルフェノールアルデヒドノボラック樹脂のＯ−
ナフトキノンアジドスルホン酸エステル……０．０５重
量部 メチルセルソルブ……２７重量部

【００３９】以上のようにして得られた感光性平版印刷
版に、３ｋｗのメタルハライドランプを用いて１ｍの距
離で５０秒間露光させ、３％メタ珪酸ナトリウム水溶液
で２５℃、４５秒間現像して、水洗乾燥後、ガム引き
し、平版印刷版を得た。このようにして得られた原版を
印刷機に取り付け、印刷試験を行った。

【００４０】この発明による素板および比較例による素
板について、機械的性質、表面のミクロ結晶粒のアスペ
クト比、表面処理性を調べた結果と、各素板を用いて得
た印刷版について印刷版適性として非画像部耐インク汚
れ性を調査した結果を表３に示す。なお表３において表
面処理性としては、電気化学的粗面化処理性について、 ○…良 △…中間 ×…不良 で評価した。また、耐インク汚れ性に関しては非画像部
のインク汚れについて目視で判断した。さらに疲労強度
は２ｍｍＲのコーナーにて３０°に曲げた試片の一端に
５ｋｇ／ｍｍ² の引張り荷重を２５Ｈｚで繰返し負荷
し、破断までの負荷繰返し数を測定した。なおこの疲労
強度は圧延方向に平行な方向（縦目）と直角な方向（横
目）の２方向で測定した。ここで、疲労強度は４万回以
上が良好と判定できる。

【００４１】一方繰返し曲げ回数は１ｍｍＲの台座に試
験片をはさみ、曲げ部分の内側曲率１ｍｍＲにて左右に
９０°曲げを繰返し、破断にいたるまでの回数を、９０
°毎に数えた。この繰返し曲げ回数についても、圧延方
向に対し、平行（縦目）、直角（横目）の２方向にサン
プリングし、測定した。ここで、繰返し曲げ回数は８回
以上が良好と判定できる。なおまた表面の結晶粒のアス
ペクト比は２５倍の写真で測定した。

【００４２】

【表３】

【００４３】表３に示すように、この発明による平版印
刷版支持体用アルミニウム合金素板を用いることにより
耐疲労強度が優れるとともに、耐繰返し曲げ性に優れ、
しかもその耐疲労強度、耐繰返し曲げ性が圧延方向と平
行な方向、直角な方向のいずれにも優れていて、縦目、
横目の選択なしに使用可能で、さらには表面処理性およ
び耐インク汚れ性も優れた印刷版が得られた。一方、比
較例の素板を用いた場合はこの発明の目的を満足させら
れないことは明らかである。

【００４４】

【発明の効果】この発明の平版印刷版支持体用アルミニ
ウム合金素板は、成分組成を適切に定めるばかりでな
く、板表面ミクロ組織の結晶粒の形状（アスペクト比）
を適切に調整すると同時に耐力値を適切に調整したもの
であって、このように調整することによって耐疲労強
度、耐繰返し曲げ性が優れており、特に板圧延方向にか
かわらず優れた耐疲労強度、耐繰返し曲げ性を有してい
るため、印刷版として版胴に巻付けてその両端を機械的
に固定して高速印刷を行なうにあたり、板の圧延方向に
対する方向性に制約されることなく、両端の固定部分の
変形や破損が生じて印刷ずれが発生したりあるいはくわ
え切れによって印刷が不可能となるような事態を招くお
それが少なく、さらには表面処理性が優れていて特に電
気化学的粗面化処理性に優れ、しかも耐インク汚れ性に
も優れており、平版印刷版支持体として優れた特性を発
揮することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀田 吉則 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｆｅ０．２０〜０．５０ｗｔ％、Ｓｉ
   ０．０５〜０．２０ｗｔ％、Ｃｕ５〜３００ｐｐｍを含
   有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなり、しか
   も表面のミクロ組織における各結晶粒の最大長さと最大
   幅との比が６〜３０の範囲内にあることを特徴とする、
   強度、表面処理性および耐インク汚れ性に優れた平版印
   刷版支持体用アルミニウム合金素板。
2. 【請求項２】 Ｆｅ０．２０〜０．５０ｗｔ％、Ｓｉ
   ０．０５〜０．２０ｗｔ％、Ｃｕ５〜３００ｐｐｍを含
   有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなり、しか
   も表面のミクロ組織における各結晶粒の最大長さと最大
   幅との比が６〜３０の範囲内にあり、かつ耐力が１４５
   〜１９０Ｎ／ｍｍ² 、疲労強度が４×１０⁴ 以上、繰返
   し曲げ回数が８回以上であることを特徴とする、強度、
   表面処理性および耐インク汚れ性に優れた平版印刷版支
   持体用アルミニウム合金素板。