JPH0920874A - フィン用塗料組成物、フィン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水濡性（熱交換効率）を損なうことなく、耐
蝕性に優れ、かつ、加工性に優れたフィンを低廉なコス
トで提供することを目的とする。 【構成】 下記の一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル
結合を有するノニオン型高分子活性剤を含むことを特徴
とするフィン用塗料組成物。 【化１】 一般式〔Ｉ〕 〔但し、Ｘ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ は、Ｒ₁ 及び／又は（ＣＨ₂
ＣＨ₂ Ｏ）_n Ｒ₂ （Ｒ₁ ：炭素数１〜４の直鎖及び側鎖を有するアルキル
基の群の中から選ばれるアルキル基 Ｒ₂ ：炭素数８〜２２の直鎖及び側鎖を有するアルキル
基の群の中から選ばれるアルキル基 ｎ ：３０〜２５０の整数） ｙは、対応するＸ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ がＲ₁ の場合には０〜
２の整数、対応するＸ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ が（ＣＨ₂ ＣＨ₂
Ｏ）_n Ｒ₂ の場合には１〜３の整数〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水濡性、加工性に
優れた熱交換器用アルミニウムフィンの塗膜形成に用い
られる塗料組成物、この塗料組成物が塗布されたフィン
及びフィンの製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】最近、生活水準の向上
に伴いルームエアコンが急速に普及し、熱交換器用のフ
ィン材の需要は著しく高い。このフィン材としては、軽
量性、加工性、さらには熱伝導性に優れたアルミニウム
又はアルミニウム合金（単に、Ａｌ）が広く使用されて
いる。

【０００３】そして、熱交換器に組み込まれているフィ
ンは、熱交換効率の向上を目的として、すなわちフィン
の水濡性を良くする為に、Ａｌ材の表面にベーマイト等
の化成処理を施したり、塗装処理することが行われてい
る。つまり、フィン材であるＡｌの腐食防止の為のみな
らず、熱交換器の運転中に発生する凝縮水の付着による
通風抵抗の増大を防止し、熱交換効率の低下を起こさせ
ないようにする為、ベーマイト処理などの化成処理を施
したり、塗装処理が行われている。

【０００４】ところで、Ａｌ材をフィンの形状に加工し
た後、塗装処理などの表面処理がなされるのが一般的で
あったが、最近では、工程の簡略化や塗膜の均一性か
ら、フィンに加工する前のＡｌ材からなるコイルの表面
に塗装を施し、この後フィンの形状に加工するプレコー
ト法に対する期待が高まっている。このようなプレコー
ト法としては、例えばコイル表面に界面活性剤やシリカ
を含有する水性塗料を塗布した後、フィンの形状に加工
する手段が提案（特開昭５５−１６４２６４号公報）さ
れている。

【０００５】すなわち、塗膜中に存在しているシリカと
界面活性剤の作用により、塗膜に付着した凝集水を拡が
らせ、フィン間を通過する空気の通路断面積の減少を防
止し、通風抵抗を減少させ、風量の増加を図ろうとする
ものである。しかし、この提案のものでは、界面活性剤
やシリカを含有する水性塗料を塗布した後にフィンの形
状に加工するものであるから、塗膜に存在するシリカの
為に金型の耐久性が乏しく、それ故コストが高く付く問
題点が起きるに至った。

【０００６】そこで、表面に親水性高分子化合物と架橋
剤を含有する塗料を塗布、硬化させた後、アルカリ水溶
液による処理を施し、これによって表面粗さを粗くして
水濡性を向上させたコイルを得た後、フィンの形状に加
工する技術が提案（特開昭６１−２２７８７７号公報）
されている。これによれば、シリカを塗膜中に存在せし
めていないことから、プレス加工に用いられる金型の耐
久性の低下を防止できているものの、親水性は充分なも
のではなく、しかも使用済みのアルカリ処理廃液の処理
が必要となる。

【０００７】更に、Ａｌフィンのプレス加工法が、ドロ
ー加工法（張り出し、絞り加工）からドローレス加工法
（しごき加工）に変わって来ている。又、フロン規制の
問題から塩素系溶剤での脱脂が不要な洗浄レスタイプの
揮発性プレス油の使用が拡大している。ところで、この
ような厳しい加工法が採用されている現状では、今まで
の塗装技術で塗装されたＡｌフィンに、低粘度の洗浄レ
スタイプの加工油を塗膜上に塗布後、ドローレス加工を
行うと、油切れを起こし、プレス成型性に支障を来す。

【０００８】このようなことから、親水性の樹脂皮膜が
形成されたＡｌ材の表面に、液状の界面活性剤を基剤と
し、この基剤に燐系極圧添加剤、高級脂肪酸、高級脂肪
酸エステル、高級アルコールのうち少なくとも一種の物
質を０．１〜２０％含有する潤滑剤を塗布する技術が提
案（特開昭６１−４６１９０号公報）されているもの
の、このものは潤滑剤より形成された皮膜の除去工程が
必要とされており、それだけ面倒で、コストが高く付
く。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の問題点についての
研究が鋭意押し進められて行った結果、燐酸エステル結
合を有するノニオン型高分子活性剤を用いることによっ
て、水濡性（熱交換効率）を損なうことなく、耐蝕性に
優れ、かつ、加工性に優れたフィンを低廉なコストで得
ることが出来ることが判って来た。

【００１０】この知見を基にして本発明が達成されたも
のであり、水濡性（熱交換効率）を損なうことなく、耐
蝕性に優れ、かつ、加工性に優れたフィンを低廉なコス
トで提供することを目的とする。この本発明の目的は、
下記の一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結合を有す
るノニオン型高分子活性剤を含むことを特徴とするフィ
ン用塗料組成物によって達成される。

【００１１】又、下記の一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エ
ステル結合を有するノニオン型高分子活性剤を含むフィ
ン用塗料組成物がＡｌ材の表面に設けられてなることを
特徴とするフィンによって達成される。又、下記の一般
式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結合を有するノニオン
型高分子活性剤を含むフィン用塗料組成物をＡｌ材の表
面に塗布した後、所定の形状にプレス加工することを特
徴とするフィンの製造方法によって達成される。

【００１２】

【化２】

【００１３】一般式〔Ｉ〕 〔但し、Ｘ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ は、Ｒ₁ 及び／又は（ＣＨ₂
ＣＨ₂ Ｏ）_n Ｒ₂ （Ｒ₁ ：炭素数１〜４の直鎖及び側鎖を有するアルキル
基の群の中から選ばれるアルキル基 Ｒ₂ ：炭素数８〜２２の直鎖及び側鎖を有するアルキル
基の群の中から選ばれるアルキル基 ｎ ：３０〜２５０の整数） ｙは、対応するＸ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ がＲ₁ の場合には０〜
２の整数、対応するＸ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ が（ＣＨ₂ ＣＨ₂
Ｏ）_n Ｒ₂ の場合には１〜３の整数〕 尚、上記の一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結合を
有するノニオン型高分子活性剤は、融解点が４５℃以上
（特に、５５〜７０℃）で、Ｋａｒａｂｉｎｏｓ法によ
る曇数が１５以上で１９未満（特に、１６〜１８．５）
のものであることが好ましい。又、モノ（若しくはジ又
はトリ）ポリオキシエチレンアルキルエーテルモノ（又
はジ）アルキル燐酸エステルであるものが好ましい。

【００１４】本発明において、ノニオン型高分子活性剤
〔Ｉ〕を選んだのは、ノニオン型高分子活性剤が有する
ポリオキシエチレン基と疎水基であるアルキル基との相
乗作用によって、Ａｌ材のプレス加工性、特にドローレ
ス加工に際しての潤滑特性に優れていたからである。つ
まり、金型の損傷が少なく、作業能率よくフィンが製造
できる。特に、シリカを含有させていないので、金型の
損傷が少なく、作業能率よくフィンが製造できる。しか
も、燐酸エステル結合に由来の燐元素がＡｌに対して極
圧性を示し、しごき加工性が一段と向上する。

【００１５】尚、ノニオン型ではなく、例えばアニオン
型高分子活性剤の場合には、水濡性が良いものの、潤滑
性に劣り、加工性が悪い。又、本発明において、融解点
が４５℃以上のものを選んだのは、フィン材料であるＡ
ｌはフィンに加工される前にあってはコイル状に巻回さ
れており、加工段階で巻き解かれて行く訳であるが、こ
の時、コイル状のＡｌ表面に設けられている塗膜の密着
性が低いと、巻き解く時に剥離する。この為、密着性に
優れたものであることが大事である。この要望を満足さ
せる為、融解点が４５℃以上のものを選んだ。

【００１６】かつ、Ｋａｒａｂｉｎｏｓ法による曇数が
１５〜１９のものを選んだのは、Ａｌ材表面に形成され
た塗膜の水濡れ性が大きく左右されるからである。すな
わち、Ｋａｒａｂｉｎｏｓ法による曇数が１５未満のノ
ニオン型高分子活性剤が用いられた場合には、フィンに
好適な水濡れ性が確保でき難い。又、１９未満のものを
特に選んだのは、１９以上のものを選んだ場合には、そ
れ自体の融解点が高くなるものの、水溶性が高くなり、
水分の吸収が著しくなる。この為、ベトツキが起きた
り、塗膜の密着性が低かったりして、剥がれ易かったり
する為である。

【００１７】以下、本発明について詳細に説明する。先
ず、本発明におけるＫａｒａｂｉｎｏｓ法による曇数に
ついて説明する。界面活性剤の業界において、エチレン
オキサイド系非イオン活性剤の構造推定、すなわちエチ
レンオキサイド付加モル数の推定に曇点の測定による方
法が採用されることがある。この曇点は、親水基／疎水
基（重量比）との間で特定の関係があり、エチレンオキ
サイドの付加モル数が多くなるにつれて曇点は上昇して
いる。従って、予め既知の試料についてこの関係を求め
ておけば、曇点を測定することによりエチレンオキサイ
ドの付加モル数を推定することが出来る。しかしなが
ら、曇点が０℃以下または１００℃以上の為に測定でき
ないものもある。

【００１８】そこで、曇点の測定とは別に、Ｋａｒａｂ
ｉｎｏｓのフェノール滴定による方法を採用した。この
方法は、界面活性剤の業界においては、一般的に曇数の
測定法と称されており、その原理は、エチレンオキサイ
ド系非イオン活性剤をフェノール溶液で滴定すると乳白
色を呈し、この終点のフェノールの量（これを曇数と称
する）がエチレンオキサイドの鎖長に関連があると考え
られており、疎水基が判っている場合には非イオン活性
剤のエチレンオキサイドの鎖長を推定できる。すなわ
ち、この曇数の値によってノニオン型高分子活性剤の特
性が大きく変わっているのである。

【００１９】そこで、この曇数についての検討を鋭意押
し進めて行った結果、Ｋａｒａｂｉｎｏｓ法による曇数
が１５〜１９の一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結
合を有するノニオン型高分子活性剤を選定し、特に融解
点が４５℃以上で、Ｋａｒａｂｉｎｏｓ法による曇数が
１５〜１９の一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結合
を有するノニオン型高分子活性剤を選定し、これをＡｌ
材の表面に介在させておけば、プレス加工、特にドロー
レス加工に際して潤滑特性に優れ、金型が損傷し難く、
作業能率良くフィンが製造できることが判った。しか
も、このものは、熱交換器の運転時における凝縮水によ
って流出する恐れがなく、環境に優しい特長を奏する。
更には、耐塩水性についても優れた結果を示し、長期間
の腐食環境下にあっても優れた耐蝕性を示すものであっ
た。

【００２０】融解点が４５℃以上で、Ｋａｒａｂｉｎｏ
ｓ法による曇数が１５〜１９の一般式〔Ｉ〕で表される
燐酸エステル結合を有するノニオン型高分子活性剤は、
次のようにして得られる。例えば、特願平６−２２５３
３９号明細書に記載の製法により得た炭素数８〜２２の
直鎖または側鎖を有するアルキル基を持つノニオン型高
分子活性剤と、炭素数１〜４のアルキル基を持つトリア
ルキル燐酸エステルとを反応させることによって、融解
点が４５℃以上（特に、５５〜７０℃）で、Ｋａｒａｂ
ｉｎｏｓ法による曇数が１５以上で１９未満（特に、１
６〜１８．５）のモノ（若しくはジ又はトリ）ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルモノ（又はジ）アルキル燐
酸エステルが得られる。

【００２１】このようにして得られた一般式〔Ｉ〕で表
される燐酸エステル結合を有するノニオン型高分子活性
剤を所定量の水に溶解させ、この水性塗料をＡｌ材から
なるコイルの表面に塗布する。塗布厚は０．０５〜５μ
ｍ（望ましくは０．５〜２μｍ）が好ましい。塗布手段
としては、ハケ塗り、浸漬、スプレー、静電塗装、ロー
ルコーター等の適宜な手段を用いることが出来る。乾燥
は公知な手段を用いることが出来るが、８０℃〜２５０
℃の温度下に２〜１８０秒維持することで良い。尚、前
記水性塗料中には、美装の目的で着色剤や各種の添加
剤、あるいは親水性の樹脂を混入しておいても良い。

【００２２】このようにして、本発明になる一般式
〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結合を有するノニオン型
高分子活性剤が表面に塗布されてなるＡｌ材に対して所
定の加工（例えば、ドローレス加工）が施され、フィン
が構成される。この加工に際しては、Ａｌ材の表面に本
発明になる塗料組成物による塗膜が設けられているか
ら、金型の耐久性が高い。すなわち、Ａｌ材の表面に設
けられた本発明になる塗膜自身に潤滑機能があることか
ら、金型に損傷が起き難い。かつ、この潤滑性の機能を
発揮する塗膜にはシリカのような成分が含まれていない
から、金型に損傷が一層起きにくい。

【００２３】又、得られたフィン表面に形成されている
本発明になる一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結合
を有するノニオン型高分子活性剤は親水性を有してお
り、水濡性に優れたものである。従って、この一般式
〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結合を有するノニオン型
高分子活性剤を除去することなく熱交換器に組み込んで
も差し支えない。

【００２４】尚、本発明になる一般式〔Ｉ〕で表される
燐酸エステル結合を有するノニオン型高分子活性剤の下
層に、予め、水ガラス、水ガラス−有機樹脂複合膜、コ
ロイダルシリカ−有機樹脂複合膜、ベーマイト皮膜、有
機樹脂膜等を設けておくと、これらの下層膜が奏する特
長と一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結合を有する
ノニオン型高分子活性剤が奏する特長とが共に奏され、
極めて好ましいものとなる。

【００２５】以下、本発明をより具体的に説明する。

【００２６】

〔ポリオキシエチレン（５０）２−エチルヘキサノイックエーテル（ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₃ Ｃ（ＣＨ₂ ＣＨ₃ ）ＨＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₅₀Ｈ）(POE1)〕

攪拌機、温度計、エチレンオキサイド吹込管、及び窒素
ガス導入管を付した１０Ｌのオートクレーブに、１モル
の２−エチルヘキサノール、０．０２モルの水酸化カリ
ウム、３０モルのエチレンオキサイドを仕込み、１２０
〜２００℃で７時間反応させることにより、白色固体の
ポリオキシエチレン（５０）２−エチルヘキサノイック
エーテルが得られた。

【００２７】又、同様に行い、ポリオキシエチレン（１
００）２−エチルヘキサノイックエーテル（ＣＨ₃ （Ｃ
Ｈ₂ ）₃ Ｃ（ＣＨ₂ ＣＨ₃ ）ＨＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂
Ｏ）₁₀₀ Ｈ）(POE2)、ポリオキシエチレン（２００）２
−エチルヘキサノイックエーテル（ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₃
Ｃ（ＣＨ₂ ＣＨ₃ ）ＨＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₂₀₀
Ｈ）(POE3)、ポリオキシエチレン（２５０）２−エチル
ヘキサノイックエーテル（ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₃ Ｃ（ＣＨ
₂ ＣＨ₃ ）ＨＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₂₅₀ Ｈ）(POE
4)、ポリオキシエチレン（５０）ｎ−デカノイックエー
テル（ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₁₀ＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）
₅₀Ｈ）(POE5)、ポリオキシエチレン（１００）ｎ−デカ
ノイックエーテル（ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ） ₁₀ＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ
₂ ＣＨ₂ Ｏ）₁₀₀ Ｈ）(POE6)、ポリオキシエチレン（２
００）ｎ−デカノイックエーテル（ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ） ₁₀
ＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₂₀₀ Ｈ）(POE7)、ポリオキ
シエチレン（２５０）ｎ−デカノイックエーテル（ＣＨ
₃ （ＣＨ₂ ） ₁₀ＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₂₅₀ Ｈ）(P
OE8)、ポリオキシエチレン（５０）ｎ−オクタデカノイ
ックエーテル（ＣＨ₃ （ＣＨ ₂ ）₁₆ＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ₂ Ｃ
Ｈ₂ Ｏ）₅₀Ｈ）(POE9)、ポリオキシエチレン（１００）
ｎ−オクタデカノイックエーテル（ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₁₆
ＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₁₀₀ Ｈ）(POE10) 、ポリオ
キシエチレン（２００）ｎ−オクタデカノイックエーテ
ル（ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₁₆ＣＨ₂ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）
₂₀₀ Ｈ）(POE11) 、ポリオキシエチレン（２５０）ｎ−
オクタデカノイックエーテル（ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）₁₆ＣＨ
₂ Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₂₅₀ Ｈ）(POE12)を得た。

【００２８】次に、これらのポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル（POE1〜POE12)とトリエチルホスフェートと
を攪拌機、温度計、還流冷却器、及び窒素ガス導入管を
付した１０Ｌのオートクレーブに表−１に示す通り仕込
み、６０〜１２０℃で５時間反応させることにより、一
般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結合を有するノニオ
ン型高分子活性剤（モノ（若しくはジ又はトリ）ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルモノ（又はジ）エチル燐
酸エステル）を得た。

【００２９】 表−１ ＰＯＥ トリアルキル 一般式〔Ｉ〕の高分子活性剤 ホスフェート 融解点 曇数 ＰＯＥ１ １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−１ 白色固体 53.0 15.0 ＰＯＥ２ １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−２ 白色固体 58.2 15.3 ＰＯＥ３ １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−３ 白色固体 63.6 15.7 ＰＯＥ４ １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−４ 白色固体 64.5 16.5 ＰＯＥ５ １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−５ 白色固体 53.8 16.2 ＰＯＥ６ １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−６ 白色固体 59.7 16.5 ＰＯＥ７ １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−７ 白色固体 62.4 16.8 ＰＯＥ８ １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−８ 白色固体 65.0 17.1 ＰＯＥ９ １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−９ 白色固体 53.0 16.6 ＰＯＥ10 １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−10 白色固体 57.1 16.8 ＰＯＥ11 １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−11 白色固体 63.4 17.2 ＰＯＥ12 １モル ＴＥＰ １モル Ｉ−12 白色固体 64.7 17.5 ＰＯＥ２ ２モル ＴＥＰ １モル Ｉ−13 淡黄色固体 58.3 16.4 ＰＯＥ６ ２モル ＴＥＰ １モル Ｉ−14 淡黄色固体 58.9 15.8 ＰＯＥ11 ２モル ＴＥＰ １モル Ｉ−15 淡黄色固体 62.3 15.4 ＰＯＥ１ ２モル ＴＥＰ １モル Ｉ−16 淡黄色固体 52.9 16.5 ＊融解点：ＴＧ／ＤＴＡ法（示差熱分析）による。単位
は℃ 曇 数：活性剤１ｇを５０ｍｌの水に溶解させた溶液
に、フェノール５％溶液を滴下した時に、その溶液が乳
白色に変色する時のフェノール溶液のｍｌ数。（２０
℃） ＴＥＰ＝トリエチルホスフェート Ｉ−１＝モノポリオキシエチレン（５０）−２−エチル
ヘキサノイックエーテルジエチル燐酸エステル

【００３０】

【化３】

【００３１】Ｉ−２＝モノポリオキシエチレン（１０
０）−２−エチルヘキサノイックエーテルジエチル燐酸
エステル

【００３２】

【化４】

【００３３】Ｉ−３＝モノポリオキシエチレン（２０
０）−２−エチルヘキサノイックエーテルジエチル燐酸
エステル

【００３４】

【化５】

【００３５】Ｉ−４＝モノポリオキシエチレン（２５
０）−２−エチルヘキサノイックエーテルジエチル燐酸
エステル

【００３６】

【化６】

【００３７】Ｉ−５＝モノポリオキシエチレン（５０）
ｎ−デカノイックエーテルジエチル燐酸エステル

【００３８】

【化７】

【００３９】Ｉ−６＝モノポリオキシエチレン（１０
０）ｎ−デカノイックエーテルジエチル燐酸エステル

【００４０】

【化８】

【００４１】Ｉ−７＝モノポリオキシエチレン（２０
０）ｎ−デカノイックエーテルジエチル燐酸エステル

【００４２】

【化９】

【００４３】Ｉ−８＝モノポリオキシエチレン（２５
０）ｎ−デカノイックエーテルジエチル燐酸エステル

【００４４】

【化１０】

【００４５】Ｉ−９＝モノポリオキシエチレン（５０）
ｎ−オクタデカノイックエーテルジエチル燐酸エステル

【００４６】

【化１１】

【００４７】Ｉ−１０＝モノポリオキシエチレン（１０
０）ｎ−オクタデカノイックエーテルジエチル燐酸エス
テル

【００４８】

【化１２】

【００４９】Ｉ−１１＝モノポリオキシエチレン（２０
０）ｎ−オクタデカノイックエーテルジエチル燐酸エス
テル

【００５０】

【化１３】

【００５１】Ｉ−１２＝モノポリオキシエチレン（２５
０）ｎ−オクタデカノイックエーテルジエチル燐酸エス
テル

【００５２】

【化１４】

【００５３】Ｉ−１３＝ジポリオキシエチレン（１０
０）−２−エチルヘキサノイックエーテルモノｎ−ブチ
ル燐酸エステル

【００５４】

【化１５】

【００５５】Ｉ−１４＝ジポリオキシエチレン（１０
０）ｎ−デカノイックエーテルモノエチル燐酸エステル

【００５６】

【化１６】

【００５７】Ｉ−１５＝ジポリオキシエチレン（１０
０）ｎ−オクタデカノイックエーテルモノエチル燐酸エ
ステル

【００５８】

【化１７】

【００５９】Ｉ−１６＝ジポリオキシエチレン（５０）
−２−エチルヘキサノイックエーテル−モノポリオキシ
エチレン（５０）ｎ−オクタデカノイックエーテル燐酸
エステル

【００６０】

【化１８】

【００６１】このようにして得られたＩ−１〜Ｉ−１６
の一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結合を有し、融
解点が４５℃以上で、Ｋａｒａｂｉｎｏｓ法による曇数
が１５〜１９のモノ（若しくはジ又はトリ）ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルモノ（又はジ）アルキル燐酸
エステル（本発明のノニオン型高分子活性剤）２０ｇを
イオン交換水８０ｇに溶解させた水性塗料を、乾燥後の
厚さが約０．５〜２μｍ、例えば１μｍとなるように塗
布し、乾燥させ、この塗装アルミニウム材をプレス加工
して、フィンを作製し、この後フィンを熱交換器に洗浄
することなく組み込んだ。

【００６２】尚、水性塗料を塗布する前のアルミニウム
材には次の塗膜が２μｍ厚さ予め設けられていた。すな
わち、攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロート及び窒
素ガス導入管を付した１Ｌの四つ口フラスコに、イオン
交換水３００ｇ、亜リン酸ソーダ８ｇ、ペルオクソ二硫
酸カリウム５ｇ、アクリル酸２３０ｇ、無水マレイン酸
４５ｇ、アクリル酸エチル２５ｇ、アクリロニトリル１
００ｇ、２，３−ジヒドロキシプロピルアクリレート２
０ｇ、及びビニルホスホン酸２．６ｇを仕込み、窒素ガ
ス気流下で５時間重合反応を行わせて得た重合体に水酸
化ナトリウムを用いてｐＨ４．５に、その後α−｛Ｎ，
Ｎ−ジ（２−ヒドロキシエチル）｝グリシン酸ナトリウ
ム、及び２５％アンモニア水でｐＨ７に調整し、この後
イオン交換水により濃度を２０％に調整し、親水性の樹
脂を得た。そして、この親水性の樹脂１００重量部に対
してユーキコートＥ−３９４（共栄社化学（株）製のポ
リエチレングリコール（６００）ジグリシジルエーテ
ル）１２０重量部、ユーキコートＥ−５８７（共栄社化
学（株）製のポリエチレングリコール（１０００）ジグ
リシジルエーテル）３０重量部を配合し、これを燐酸ク
ロメート処理（Ｃｒ量２０ｍｇ／ｍ² ）したアルミニウ
ム材の表面に乾燥厚さが２μｍとなるよう塗布した。

【００６３】このフィンを作製する際のプレス加工性、
フィンの水濡性、潤滑性について調べたので、その結果
を表−２に示す。 表−２ 水濡性 潤滑性 プレス加工性 耐蝕性 Ａ Ｂ 実施例１ Ｉ−１ ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例２ Ｉ−２ ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例３ Ｉ−３ ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例４ Ｉ−４ ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例５ Ｉ−５ ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例６ Ｉ−６ ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例７ Ｉ−７ ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例８ Ｉ−８ ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例９ Ｉ−９ ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例10 Ｉ−10 ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例11 Ｉ−11 ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例12 Ｉ−12 ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例13 Ｉ−13 ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例14 Ｉ−14 ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例15 Ｉ−15 ○ ○ ◎ ◎ ○ 実施例16 Ｉ−16 ○ ○ ◎ ◎ ○ 比較例１ ○ ○ ○ × △ 比較例２ ○ ○ ○ × △ 比較例３ ○ ○ ○ × △ 比較例４ ○ ○ ○ × × ＊比較例１は実施例１のＩ−１の代わりにポリオキシエ
チレン（１３）ドデカノイックエーテルを用いた以外は
実施例１に準じた。

【００６４】＊比較例２は実施例１のＩ−１の代わりに
ポリオキシエチレン（１３）ドデカノイックエーテルを
用いた以外は実施例１３に準じた。 ＊比較例３は実施例１のＩ−１の代わりにポリオキシエ
チレン（１３）ドデカノイックエーテルを用いた以外は
実施例１６に準じた。 ＊比較例４は実施例１のＩ−１の代わりにモノポリオキ
シエチレン（１００）ドデカノイック燐酸ジポタジウム
塩を用いた以外は実施例１に準じた。 水濡性：水滴の接触角を測定 ○印；２０°以下 △印；２１〜３５° ×印；３６°以上 潤滑性：バウデン式摩擦試験機にて表面の動摩擦係数を
測定 ○印；０．１０以下 △印；０．１１〜０．２０ ×印；０．２１以上 プレス加工性Ａ：試料を揮発性プレス油（出光石油ＡＦ
−２Ａ）を用いて連続加工（しごき率６０％のドローレ
ス加工）し、成形品の不良と金型への焼付を観察 ◎印；成形不良３％以下、金型への焼付なし ○印；成形不良３〜１０％、金型への焼付なし △印；成形不良１０〜１５％、金型への焼付少々 ×印；成形不良１５％以上、金型への焼付多 プレス加工性Ｂ：試料をプレス油なしで連続加工（しご
き率５０％のドローレス加工）し、成形品の不良と金型
への焼付を観察 ◎印；成形不良３％以下、金型への焼付なし ○印；成形不良３〜１０％、金型への焼付なし △印；成形不良１０〜１５％、金型への焼付少々 ×印；成形不良１５％以上、金型への焼付多 耐蝕性：試料を５００時間塩水噴霧試験した後の外観観
察 ○印；腐食面積率０．０５％未満 △印；腐食面積率０．０５〜０．１０％ ×印；腐食面積率０．１０％以上

【００６５】

【効果】本発明になる塗料は水濡性に富むものであり、
従ってフィン表面に塗布されることにより、水滴が付着
しても水滴は拡がり、通風抵抗の増大が小さく、熱交換
率に優れたものとなることが判る。又、潤滑性にも優れ
たものであるから、予め塗膜を形成しておき、この後プ
レス加工などを施しても金型が損傷することが少ないも
のであり、従ってそれだけ製造コストが低廉なものとな
る。

【００６６】さらには、潤滑性にも優れていると言うこ
とは、プレス加工に際して潤滑油の使用量をそれだけ少
なくすることが可能であり、潤滑油の使用量を少なくし
た場合には後工程での潤滑油の除去が簡単となるのみな
らず、水濡性の低下をそれだけ防止できることにもな
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真砂 千弘 奈良県奈良市朱雀５−１−１−48−203 (72)発明者 河原 理江子 奈良県宇陀郡榛原町萩原2045−１

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エス
   テル結合を有するノニオン型高分子活性剤を含むことを
   特徴とするフィン用塗料組成物。 【化１】 一般式〔Ｉ〕 〔但し、Ｘ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ は、Ｒ₁ 及び／又は（ＣＨ₂
   ＣＨ₂ Ｏ）_n Ｒ₂ （Ｒ₁ ：炭素数１〜４の直鎖及び側鎖を有するアルキル
   基の群の中から選ばれるアルキル基 Ｒ₂ ：炭素数８〜２２の直鎖及び側鎖を有するアルキル
   基の群の中から選ばれるアルキル基 ｎ ：３０〜２５０の整数） ｙは、対応するＸ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ がＲ₁ の場合には０〜
   ２の整数、対応するＸ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ が（ＣＨ₂ ＣＨ₂
   Ｏ）_n Ｒ₂ の場合には１〜３の整数〕
2. 【請求項２】 一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結
   合を有するノニオン型高分子活性剤は、融解点が４５℃
   以上で、Ｋａｒａｂｉｎｏｓ法による曇数が１５以上、
   １９未満のものであることを特徴とする請求項１のフィ
   ン用塗料組成物。
3. 【請求項３】 一般式〔Ｉ〕で表される燐酸エステル結
   合を有するノニオン型高分子活性剤が、モノ（若しくは
   ジ又はトリ）ポリオキシエチレンアルキルエーテルモノ
   （又はジ）アルキル燐酸エステルであることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２のフィン用塗料組成物。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３いずれかのフィン用
   塗料組成物がＡｌ材の表面に設けられてなることを特徴
   とするフィン。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項３いずれかのフィン用
   塗料組成物をＡｌ材の表面に塗布した後、所定の形状に
   プレス加工することを特徴とするフィンの製造方法。