JP3115425B2 - 塗料組成物及びこの塗料組成物による塗膜が構成されてなるフィン材、フィンの製造方法並びに熱交換器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗料組成物及びこの塗
料組成物による塗膜が構成されてなるフィン材、フィン
の製造方法並びに熱交換器に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】最近、生活水準の向上に伴いルームエア
コンが急速に普及し、熱交換器用のフィン材の需要は著
しく高い。このフィン材としては、軽量性、加工性、さ
らには熱伝導性に優れたアルミニウム又はアルミニウム
合金（以下、アルミニウム合金）が広く使用されてい
る。そして、熱交換器に組み込まれているフィンは、熱
交換効率の向上を目的として、すなわちフィンの水濡性
を良くする為に、アルミニウム合金材の表面にベーマイ
ト処理などの化成処理を施したり、塗装処理することが
行われている。つまり、フィン材であるアルミニウム合
金の腐食防止の為のみならず、熱交換器の運転中に発生
する凝縮水の付着による通風抵抗の増大を防止し、熱交
換効率の低下を起こさせないようにする為、ベーマイト
処理などの化成処理を施したり、塗装処理することが行
われている。

【０００３】ところで、アルミニウム合金材をフィンの
形状に加工した後、塗装処理などの表面処理がなされる
のが一般的であったが、最近では、工程の簡略化や塗膜
の均一性といった面から、フィンに加工する前のアルミ
ニウム合金材からなるコイルの表面に塗装を施し、この
後フィンの形状に加工するといったプレコート法に対す
る期待が高まっている。

【０００４】このようなプレコート法として、例えばコ
イル表面に界面活性剤やシリカを含有する水性塗料を塗
布した後、フィンの形状に加工するといった手段が提案
（特開昭５５−１６４２６４号公報）されている。すな
わち、塗膜に存在しているシリカと界面活性剤の作用に
より、塗膜に付着した凝集水を拡がらせ、フィン間を通
過する空気の通路断面積の減少を防止し、通風抵抗を減
少させ、風量の増加を図ろうとするものである。

【０００５】しかしながら、この提案のものでは、界面
活性剤やシリカを含有する水性塗料を塗布した後にフィ
ンの形状に加工するものであるから、塗膜に存在するシ
リカの為に金型の耐久性に乏しく、それ故コストが高く
付く問題点が起きるに至った。そこで、表面に親水性高
分子化合物と架橋剤を含有する塗料を塗布、硬化させた
後、アルカリ水溶液による処理を施し、これによって表
面粗さを粗くして水濡性を向上させたコイルを得た後、
フィンの形状に加工するといった手段が提案（特開昭６
１−２２７８７７号公報）されている。

【０００６】これによれば、シリカを塗膜中に存在せし
めていないことから、プレス加工に用いられる金型の耐
久性の低下を防止できているものの、表面処理の工程が
増えており、この点からコストが高く付いており、根本
的な解決を得るに至っていない。又、親水性も充分なも
のではなかった。

【０００７】

【発明の開示】本発明の目的は、熱交換器を低廉なコス
トで製造できる技術を提供することである。この本発明
の目的は、ニトリル基を有する共役系単量体（ａ）、ヒ
ドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）、カルボキシル
基を有する共役系単量体（ｃ）、アルキル基を有する共
役系単量体（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／又は非共役
系単量体（ｅ）、及びリン酸塩化合物（ｆ）を用いて構
成された重合体（α）の酸基が、アミン系化合物（β）
及びアルカリ金属の水酸化物（γ）で部分中和すること
により構成された親水性の樹脂と、ポリグリシジルエー
テルの群の中から選ばれる少なくとも一つの硬化剤とを
含有することを特徴とする塗料組成物によって達成され
る。

【０００８】又、ニトリル基を有する共役系単量体
（ａ）、ヒドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）、カ
ルボキシル基を有する共役系単量体（ｃ）、アルキル基
を有する共役系単量体（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／
又は非共役系単量体（ｅ）、及びリン酸塩化合物（ｆ）
を用いて構成された重合体（α）の酸基が、アミン系化
合物（β）及びアルカリ金属の水酸化物（γ）で部分中
和することにより構成された親水性の樹脂と、ポリグリ
シジルエーテルの群の中から選ばれる少なくとも一つの
硬化剤とを反応させて構成された塗膜が表面に設けられ
てなることを特徴とするフィン材によって達成される。

【０００９】又、ニトリル基を有する共役系単量体
（ａ）、ヒドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）、カ
ルボキシル基を有する共役系単量体（ｃ）、アルキル基
を有する共役系単量体（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／
又は非共役系単量体（ｅ）、及びリン酸塩化合物（ｆ）
を用いて構成された重合体（α）の酸基が、アミン系化
合物（β）及びアルカリ金属の水酸化物（γ）で部分中
和することにより構成された親水性の樹脂と、ポリグリ
シジルエーテルの群の中から選ばれる少なくとも一つの
硬化剤とを含有する塗料をアルミニウム又はアルミニウ
ム合金材の表面に塗布した後、所定の形状に加工するこ
とを特徴とするフィンの製造方法によって達成される。

【００１０】又、ニトリル基を有する共役系単量体
（ａ）、ヒドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）、カ
ルボキシル基を有する共役系単量体（ｃ）、アルキル基
を有する共役系単量体（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／
又は非共役系単量体（ｅ）、及びリン酸塩化合物（ｆ）
を用いて構成された重合体（α）の酸基が、アミン系化
合物（β）及びアルカリ金属の水酸化物（γ）で部分中
和することにより構成された親水性の樹脂と、ポリグリ
シジルエーテルの群の中から選ばれる少なくとも一つの
硬化剤とを反応させて構成された塗膜が表面に設けられ
てなるフィンが組み込まれてなることを特徴とする熱交
換器によって達成される。

【００１１】尚、上記の発明におけるニトリル基を有す
る共役系単量体（ａ）／ヒドロキシ基を有する共役系単
量体（ｂ）／カルボキシル基を有する共役系単量体
（ｃ）／アルキル基を有する共役系単量体（ｄ）／Ｐを
有する共役系及び／又は非共役系単量体（ｅ）の割合
は、重量比で５〜２５／３〜１５／６０〜８５／０．５
〜７／０〜６（但し、０を含まない）、望ましくは１０
〜２０／３〜８／７０〜８０／２〜５／１〜５であるこ
とが好ましく、そして前記の単量体の総量１００重量部
に対してリン酸塩化合物（ｆ）は０．１〜７重量部、望
ましくは０．５〜３重量部であるものが好ましく、又、
重合体（α）の平均分子量は１０００〜５００００、望
ましくは２０００〜３５０００であるものが好ましく、
又、重合体（α）の部分中和の程度は０．５〜７、望ま
しくは１〜３であるものが好ましく、そして親水性の樹
脂／硬化剤の割合は、重量比で１．０５〜１．２、望ま
しくは１．１０〜１．１５であるものが好ましい。

【００１２】以下、本発明について更に詳しく説明す
る。塗膜を構成する樹脂の構成成分である共役系単量体
（ａ）におけるニトリル基は、極性が著しく高い。この
ことは、樹脂の親水性を高くすることを意味するもの
の、樹脂自体のアルミニウム合金に対する密着性を低下
させるといったような水溶化に至ることはない。それの
みか、このニトリル基の存在によってアルミニウム合金
に対する密着性が向上するものとなる。

【００１３】尚、このような単量体（ａ）としては、例
えばアクリロニトリルやメタアクリロニトリルなどが挙
げられる。中でも、アクリロニトリルは好ましい一例で
ある。塗膜を構成する樹脂の構成成分であるヒドロキシ
基を有する共役系単量体（ｂ）は、硬化剤成分と架橋反
応を起こし、アルミニウム合金に対する密着性、機械的
強度（強靱性）、可撓性などの特性に優れた塗膜を構成
するものとなる。

【００１４】尚、このような単量体（ｂ）としては、例
えば２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタ
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２
−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシブ
チルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレー
ト、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２，３−ジヒ
ドロキシプロピルメタクリレート、２，３−ジヒドロキ
シプロピルアクリレートなどが挙げられる。中でも、２
−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２，３−ジヒドロキシプロピルメタ
クリレート、２，３−ジヒドロキシプロピルアクリレー
トなどが好ましいものである。

【００１５】塗膜を構成する樹脂の構成成分であるカル
ボキシル基を有する共役系単量体（ｃ）は、アニオン系
の親水性を有する機能が有り、そしてアミン系化合物や
アルカリ金属の水酸化物との部分中和物は一層親水性を
高めるものとなる。又、硬化剤成分と架橋反応を起こ
し、アルミニウム合金に対する密着性、機械的強度（強
靱性）、可撓性などの特性に優れた塗膜を構成するもの
となる。

【００１６】尚、このような単量体（ｃ）としては、例
えばアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、クロ
トン酸、イタコン酸、フマル酸、あるいはこれらの酸の
ハーフエステルなどが挙げられる。中でも、アクリル酸
やメタクリル酸が好ましいものである。塗膜を構成する
樹脂の構成成分であるアルキル基を有する共役系単量体
（ｄ）は、上記単量体（ａ），（ｂ），（ｃ）のみによ
って構成された樹脂がガラス転移温度の高すぎるものと
なり、密着性、強靱性及び柔軟性に劣るものとなったこ
とから、このガラス転移温度を低下させる為に用いられ
るものである。すなわち、この単量体（ｄ）を用いるこ
とによって、密着性、強靱性及び柔軟性の特長が向上
し、塗膜性が高まるものとなる。

【００１７】尚、このような単量体（ｄ）としては、例
えばメチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、エチルアクリレート、プロピルメタ
クリレート、プロピルアクリレート、シクロヘキシルメ
タクリレート、シクロヘキシルアクリレートなどが挙げ
られる。中でも、メチルメタクリレート、エチルアクリ
レート、シクロヘキシルアクリレートなどが好ましいも
のである。

【００１８】塗膜を構成する樹脂の構成成分であるＰを
有する共役系及び／又は非共役系単量体（ｅ）は、リン
原子Ｐ自体の有する不対電子の効果によって有機電子論
的にマイナスを帯び、これによってアルミニウム合金に
対する密着性が向上すると共に、アミン系化合物やアル
カリ金属の水酸化物との作用により親水性を向上させる
ものともなる。

【００１９】尚、このような単量体（ｅ）のうちの共役
系単量体としては、例えば２−ホスホキシエチルメタク
レート、２−ホスホキシエチルアクレート、２−ホスホ
キシプロピルメタクレート、２−ホスホキシプロピルア
クレートなどが挙げられ、又、非共役系単量体として
は、例えば３−ホスホキシアリール、３−ホスホキシメ
タリール、３−ホスホンアリール、３−ホスホンメタリ
ールなどが挙げられる。中でも、２−ホスホキシエチル
メタクレート、２−ホスホキシエチルアクレートなどの
共役系のものが好ましい。

【００２０】塗膜を構成する樹脂の構成成分であるリン
酸塩化合物（ｆ）は、次亜リン酸ナトリウムや次亜リン
酸カリウムのような次亜リン酸塩とか亜リン酸ナトリウ
ムや亜リン酸カリウムのような亜リン酸塩、特に次亜リ
ン酸や亜リン酸のアルカリ金属塩が挙げられるものであ
って、このリン酸塩化合物（ｆ）の存在によって樹脂の
分子量が決められるものであり、すなわち末端に付加し
てポリマーの一部となり、これによって付加重合反応が
停止すると共に、この因子がアニオン系の親水性を有し
ているから親水性を向上させるものとなり、更にはアル
ミニウム合金に対する密着性を向上させるものとなる。

【００２１】上記のような単量体を用いて付加重合反
応、例えば水性媒体中での通常の重合反応が行われる。
単量体（ａ）、単量体（ｂ）、単量体（ｃ）、単量体
（ｄ）及び単量体（ｅ）の配合割合は、単量体（ａ）／
単量体（ｂ）／単量体（ｃ）／単量体（ｄ）／単量体
（ｅ）が重量比で５〜２５／３〜１５／６０〜８５／０
／５〜７／０〜６である場合が好ましかった。又、リン
酸塩化合物（ｆ）の配合割合は、単量体（ａ）と単量体
（ｂ）と単量体（ｃ）と単量体（ｄ）と単量体（ｅ）の
総和１００重量部に対して０．１〜７重量部のものであ
る場合が好ましかった。

【００２２】そして、このような配合組成のものに重合
開始剤を加えて反応を行わせる。重合開始剤としては、
ビニル系の重合反応に使用されるものを使用することが
出来るが、水溶性の過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウ
ムが好ましく、あるいはメタ亜硫酸ナトリウムやチオ硫
酸ナトリウム等を併用することも出来る。尚、このよう
な重合開始剤は上記の単量体の総和１００重量部に対し
て０．１〜７重量部であることが好ましい。重合温度
は、レドックス系の場合には２０〜５０℃で行われ、そ
の他の場合には７５〜８５℃で行われる。

【００２３】重合反応の結果得られる重合体（α）は、
平均分子量が１０００〜５００００、特に２０００〜３
５０００のものであることが好ましい。そして、この重
合体（α）は、アミン系化合物（β）及びアルカリ金属
の水酸化物（γ）で部分中和され、親水性の樹脂とされ
る。尚、この中和に際しては、ホスホン酸基は全て中和
されるものであり、カルボン酸基のみが一部中和された
ものとなる。中和処理は、重合操作後に行っても、ある
いは重合前の単量体の状態で行っていても良い。

【００２４】アミン系化合物（β）は、重合体（α）の
親水性を増大させる役割を発揮し、又、硬化剤との反応
促進の役割をも発揮する。尚、このようなアミン系化合
物（β）としては、例えばアンモニア、炭素数１〜３の
アルキル基を有するモノ、ジあるいはトリアルキルアミ
ン（メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ジ
メチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ト
リメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミ
ン）、アンモニアに炭素数２〜３のアルキレンオキサイ
ドを１〜３モル付加したモノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノー
ルアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールア
ミン、第４級アミンの水酸化物（トリメチルアンモニウ
ムハイドロオキサイド、トリエチルアンモニウムハイド
ロオキサイド、トリプロピルアンモニウムハイドロオキ
サイド、ジメチルベンジルアンモニウムハイドロオキサ
イド、ジエチルベンジルアンモニウムハイドロオキサイ
ド、ジプロピルベンジルアンモニウムハイドロオキサイ
ド）などが挙げられる。中でも、アンモニアや第４級ア
ミンの水酸化物が好ましい。尚、アンモニアを用いる場
合にはアンモニア水を用いても良い。

【００２５】そして、このアミン系化合物（β）の配合
量は、重合体（α）１００重量部に対して３〜１５重量
部、望ましくは５〜１２重量部であることが好ましい。
アルカリ金属の水酸化物（γ）は、重合体（α）の親水
性を増大させる役割を発揮し、又、硬化剤との硬化反応
後の塗膜に潤滑性を付与する役割が発揮される。

【００２６】尚、このようなアルカリ金属の水酸化物
（γ）としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリ
ウムあるいは水酸化カリウムなどが挙げられる。中で
も、水酸化カリウムが好ましい。そして、このアルカリ
金属の水酸化物（γ）の配合量は、重合体（α）１００
重量部に対して０．１〜７重量部、望ましくは０．５〜
５．５重量部であることが好ましい。

【００２７】そして、ニトリル基を有する共役系単量体
（ａ）、ヒドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）、カ
ルボキシル基を有する共役系単量体（ｃ）、アルキル基
を有する共役系単量体（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／
又は非共役系単量体（ｅ）、及びリン酸塩化合物（ｆ）
を用いて構成された重合体（α）を、アミン系化合物
（β）及びアルカリ金属の水酸化物（γ）で部分中和す
ることにより構成された親水性の樹脂に対して併用され
るポリグリシジルエーテルの群の中から選ばれる硬化剤
は、親水性、多孔性、さらには潤滑性を維持したまま塗
膜硬化の役割を発揮するものである。すなわち、ニトリ
ル基を有する共役系単量体（ａ）、ヒドロキシ基を有す
る共役系単量体（ｂ）、カルボキシル基を有する共役系
単量体（ｃ）、アルキル基を有する共役系単量体
（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／又は非共役系単量体
（ｅ）、及びリン酸塩化合物（ｆ）を用いて構成された
重合体（α）を、アミン系化合物（β）及びアルカリ金
属の水酸化物（γ）で部分中和することにより構成され
た親水性の樹脂のみによって形成される塗膜、あるいは
硬化剤が用いられたとしてもポリグリシジルエーテル以
外の硬化剤では不十分なものであったのである。

【００２８】エポキシ系の硬化剤であるポリグリシジル
エーテルとしては、例えばポリエチレングリコールの部
分の分子量が４４〜４００のポリエチレングリコールジ
グリシジルエーテルや、ポリプロピレングリコールの部
分の分子量が５６〜６００のポリプロピレングリコール
ジグリシジルエーテルなどが挙げられる。勿論、これ以
外にも各種のものが有るが、ポリエチレングリコールの
部分の分子量が４４〜４００のポリエチレングリコール
ジグリシジルエーテルを用いることが好ましい。

【００２９】ポリグリシジルエーテルは、上記親水性の
樹脂１００重量部に対して７５〜９５重量部用いられる
ことが好ましい。上記親水性の樹脂及びポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル等の硬化剤からなる塗料
組成物がアルミニウム合金からなるコイル材の表面に塗
布されて塗膜が構成される訳であるが、この塗膜の厚さ
は０．５〜５μｍ、望ましくは１〜２μｍであることが
好ましい。 塗布手段としては、ハケ塗り、浸漬、スプ
レー、静電塗装、ロールコーターなどの適宜な手段を用
いることが出来る。乾燥は公知な手段を用いることが出
来るが、１８０℃〜２５０℃の温度下に１０秒〜９０秒
維持することで良い。

【００３０】そして、本発明になる塗料組成物からなる
塗料が塗布されてなるアルミニウム合金コイルに対して
所定の加工が施されてフィンが構成される。この加工に
際して、アルミニウム合金材の表面には上記特徴の塗膜
が設けられているから、金型の耐久性が良い。すなわ
ち、アルミニウム合金材の表面に設けられた塗膜自身に
潤滑機能があることから、金型に損傷が起きにくいので
ある。しかも、塗膜にはシリカのような成分を添加して
いないから、金型に損傷が一層起きにくい。

【００３１】かつ、得られたフィン表面に形成されてい
る塗膜は親水性を有しており、水濡性に優れたものであ
る。しかも、アルミニウム合金材表面に形成されている
親水性及び潤滑性を有する塗膜の形成は１回の塗布で済
むものであり、極めて簡単なものであるから、フィンの
製造コストが低廉である。

【００３２】以下、本発明を実施例により具体的に説明
する。

【００３３】

【実施例】

〔実施例１〜３〕攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロ
ート及び窒素ガス導入管を付した１リットルの四つ口フ
ラスコに、イオン交換水３００ｇ、次亜リン酸ソーダ１
２ｇ、過硫酸アンモニア１５ｇ、アクリル酸１７０ｇ、
イタコン酸６０ｇ、無水マレイン酸３０ｇ、アクリル酸
ｎ−ブチル２５ｇ、アクリロニトリル８５ｇ、２−ヒド
ロキシプロピルアクリレート４０ｇ、及び２−ホスホキ
シエチルメタクリレート４．１ｇを仕込み、窒素ガス気
流下で５時間ラディカル重合反応を行わせ、濃度が５９
％の重合体（α）を得た。

【００３４】このようにして得られた重合体（α）を、
水酸化リチウム（実施例１）、水酸化ナトリウム（実施
例２）、水酸化カリウム（実施例３）を各々用いてｐＨ
５まで部分中和し、さらに２５％アンモニア水でｐＨ７
に調整し、この後イオン交換水により濃度を２０％に調
整し、親水性の樹脂Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３を得た。そ
して、この親水性の樹脂Ａ−１，Ａ−２，Ａ−３に対し
て表１に示す硬化剤を配合し、本発明になる塗料組成物
を調整した。

【００３５】〔実施例４〜６〕攪拌機、還流冷却器、温
度計、滴下ロート及び窒素ガス導入管を付した１リット
ルの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、次亜リ
ン酸ソーダ２０ｇ、過硫酸カリウム１５ｇ、アクリル酸
１５０ｇ、クロトン酸２０ｇ、無水マレイン酸１２０
ｇ、アクリル酸エチル１５ｇ、アクリロニトリル６０
ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３０ｇ、及び
２−ホスホキシエチルメタクリレート１５ｇを仕込み、
窒素ガス気流下で５時間ラディカル重合反応を行わせ、
濃度が５９％の重合体（α）を得た。

【００３６】このようにして得られた重合体（α）を、
水酸化リチウム（実施例４）、水酸化ナトリウム（実施
例５）、水酸化カリウム（実施例６）を各々用いてｐＨ
４まで部分中和し、さらにトリエタノールアミンでｐＨ
５に、そして２５％アンモニア水でｐＨ７に調整し、こ
の後イオン交換水により濃度を２０％に調整し、親水性
の樹脂Ｂ−１，Ｂ−２，Ｂ−３を得た。

【００３７】そして、この親水性の樹脂Ｂ−１，Ｂ−
２，Ｂ−３に対して表１に示す硬化剤を配合し、本発明
になる塗料組成物を調整した。 〔実施例７〜９〕攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロ
ート及び窒素ガス導入管を付した１リットルの四つ口フ
ラスコに、イオン交換水５００ｇ、次亜リン酸ソーダ２
ｇ、過硫酸ソーダ０．５ｇ、重亜硫酸ソーダ０．４ｇ、
ノニオライトＡＬ−５０を７ｇ、ノニオライトＰＮ−７
Ｈを１ｇ、ネオライトＬＡを０．２ｇ、アクリル酸１８
０ｇ、メタクリル酸４０ｇ、無水マレイン酸４０ｇ、メ
チルメタクリレート２０ｇ、アクリロニトリル３５ｇ、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５ｇを仕込み、
窒素ガス気流下、４５℃で２時間レドックス重合を行わ
せ、濃度が４０％の重合体（α）を得た。

【００３８】このようにして得られた重合体（α）を、
水酸化リチウム（実施例７）、水酸化ナトリウム（実施
例８）、水酸化カリウム（実施例９）を各々用いてｐＨ
３まで部分中和し、さらにジメチルベンジルアンモニウ
ムハイドロオキサイドでｐＨ３．２に、さらにトリエタ
ノールアミンでｐＨ４に、そして２５％アンモニア水で
ｐＨ７に調整し、この後イオン交換水により濃度を２０
％に調整し、親水性の樹脂Ｃ−１，Ｃ−２，Ｃ−３を得
た。

【００３９】そして、この親水性の樹脂Ｃ−１，Ｃ−
２，Ｃ−３に対して表１に示す硬化剤を配合し、本発明
になる塗料組成物を調整した。 〔比較例１〜６〕攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロ
ート及び窒素ガス導入管を付した１リットルの四つ口フ
ラスコに、イオン交換水２８０ｇ、アクリル酸６０ｇ、
アクリルアミド１２０ｇ、メチロールアクリルアミド１
５ｇ、アクリロニトリル４５ｇ、２−ヒドロキシエチル
アクリレート１８０ｇ、イソプロピルアルコール５０
ｇ、アゾビスイソブチロニトリル９ｇを仕込み、窒素ガ
ス気流下で５時間ラディカル重合反応を行わせ、濃度が
６０％の重合体を得た。

【００４０】このようにして得られた重合体を、水酸化
リチウム（比較例１，比較例２）、水酸化ナトリウム
（比較例３，比較例４）、水酸化カリウム（比較例５，
比較例６）を各々用いてｐＨ５まで部分中和し、そして
２５％アンモニア水でｐＨ７に調整し、この後イオン交
換水により濃度を２０％に調整し、親水性の樹脂Ｄ−
１，Ｄ−２，Ｄ−３を得た。

【００４１】そして、この親水性の樹脂Ｄ−１，Ｄ−
２，Ｄ−３に対して表１に示す硬化剤を配合し、本発明
外の塗料組成物を調整した。 表 １ 実 施 例 比 較 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ２ ３ ４ ５ ６ 樹脂（重量部） Ａ−１ 100 Ａ−２ 100 Ａ−３ 100 Ｂ−１ 100 Ｂ−２ 100 Ｂ−３ 100 Ｃ−１ 100 Ｃ−２ 100 Ｃ−３ 100 Ｄ−１ 100 Ｄ−１ 100 Ｄ−２ 100 Ｄ−２ 100 Ｄ−３ 100 Ｄ−３ 100 硬化剤（重量部） Ｋ−１ 75 75 75 80 80 80 80 80 80 20 20 10 10 Ｋ−２ 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 20 Ｌ−１ 2 1 1 0.5 0.5 Ｌ−２ 2 1 1 0.5 Ｌ−３ 2 0.5 0.5 PEG-１ 10 10 10 PEG-２ 25 25 25 Ｋ−１：エポキシ当量３９４、水溶率１００％、粘度１
６０センチポイズのポリエチレングリコール（ｎ＝９）
ジグリシジルエーテル

【００４２】

【化１】

【００４３】Ｋ−２：エポキシ当量５８７、水溶率１０
０％、融点４５℃のポリエチレングリコール（ｎ＝２
２）ジグリシジルエーテル

【００４４】

【化２】

【００４５】Ｌ−１：エポキシ当量１６６、水溶率１０
０％、粘度１５００センチポイズのポリグリセロール
（ｍ＝２）ポリグリシジルエーテル

【００４６】

【化３】

【００４７】Ｌ−２：エポキシ当量１４１、水溶率９９
％、粘度１４５センチポイズのグリセロールジグリシジ
ルエーテル

【００４８】

【化４】

【００４９】Ｌ−３：エポキシ当量１９５、水溶率１０
０％、粘度４０センチポイズのポリエチレングリコール
（ｎ＝４）ジグリシジルエーテル

【００５０】

【化５】

【００５１】PEG-１：分子量４０００のポリエチレング
リコール PEG-２：分子量２００００のポリエチレングリコール 〔特性〕上記各例で得た塗料組成物をアルミニウム合金
材の表面に塗布し、表面の水濡性（親水性接触角）、潤
滑性、密着性について調べたので、その結果を表２に示
す。

【００５２】 水濡性：試料を２４０時間水に浸漬した後の水滴の接触
角を測定 ○印；３０°以下 △印；３１°〜５０° ×印；５０°以上 潤滑性：試料にプレス油を塗布し、バウデン式摩擦試験
機にて表面の動摩擦係数を測定 ○印；０．１５以下 △印；０．１６〜０．２５ ×印；０．２６以上 密着性：試料にプレス油を塗布し、トリクレン溶液にて
脱脂した後、ＪＩＳ Ｈ ４００１碁盤目試験にて判定 ○印；剥離全く無し ×印；一部剥離有り これによれば、本発明になる塗料組成物は、水濡性に富
むものであり、従ってフィン表面に塗布されていること
により、水滴が付着しても、この水滴は拡がり、通風抵
抗の著しい増大をもたらすといったことが解決され、従
って熱交換効率に優れたものとなることが判る。

【００５３】又、潤滑性にも優れたものであるから、予
め塗膜を形成しておき、この後プレス加工などを施して
も金型が損傷することが少ないものであり、従ってそれ
だけ製造コストが低廉なものとなる。さらには、潤滑性
にも優れていることは、プレス加工に際して潤滑油の使
用量をそれだけ少なくすることが可能であり、潤滑油の
使用量を少なくした場合には、後工程での潤滑油の除去
が簡単となるのみならず、水濡性の低下をそれだけ防止
できることにもなり、極めて好都合である。

【００５４】そして、塗膜の密着性に富むことは、それ
だけ耐久性に富むことであり、従って水濡性もそれだけ
長く維持でき、かつ、耐食性にも富むことであり、フィ
ンの耐久性、引いては熱交換器の耐久性が富むことにな
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｆ２８Ｆ 1/00 Ｆ２８Ｆ 1/00 // Ｃ０９Ｄ 133/00 Ｃ０９Ｄ 133/00 (72)発明者 真砂 千弘 奈良県奈良市朱雀５−１−１−48−203 (72)発明者 手塚 秀樹 奈良県奈良市五条３−９−１ 離宮ケ丘 寮 (72)発明者 泉 雅之 奈良県奈良市五条３−９−１ 離宮ケ丘 寮 (72)発明者 芦田 千鶴 奈良県奈良市五条３−９−１ 離宮ケ丘 寮 (56)参考文献 特開 平３−139574（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−36338（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−16061（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 163/00 C09D 5/00 C09D 5/08 B05D 7/14 C08G 59/40 F28F 1/00

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニトリル基を有する共役系単量体
   （ａ）、ヒドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）、カ
   ルボキシル基を有する共役系単量体（ｃ）、アルキル基
   を有する共役系単量体（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／
   又は非共役系単量体（ｅ）、及びリン酸塩化合物（ｆ）
   を用いて構成された重合体（α）の酸基が、アミン系化
   合物（β）及びアルカリ金属の水酸化物（γ）で部分中
   和することにより構成された親水性の樹脂と、 ポリグリシジルエーテルの群の中から選ばれる少なくと
   も一つの硬化剤とを含有することを特徴とする塗料組成
   物。
2. 【請求項２】 ニトリル基を有する共役系単量体（ａ）
   ／ヒドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）／カルボキ
   シル基を有する共役系単量体（ｃ）／アルキル基を有す
   る共役系単量体（ｄ）／Ｐを有する共役系及び／又は非
   共役系単量体（ｅ）の割合が、重量比で５〜２５／３〜
   １５／６０〜８５／０．５〜７／０〜６（但し、０を含
   まない）であることを特徴とする請求項１の塗料組成
   物。
3. 【請求項３】 ニトリル基を有する共役系単量体
   （ａ）、ヒドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）、カ
   ルボキシル基を有する共役系単量体（ｃ）、アルキル基
   を有する共役系単量体（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／
   又は非共役系単量体（ｅ）の総量１００重量部に対して
   リン酸塩化合物（ｆ）が０．１〜７重量部であることを
   特徴とする請求項１の塗料組成物。
4. 【請求項４】 重合体（α）の平均分子量が１０００〜
   ５００００であることを特徴とする請求項１の塗料組成
   物。
5. 【請求項５】 重合体（α）の部分中和の程度が０．５
   〜７であることを特徴とする請求項１の塗料組成物。
6. 【請求項６】 親水性の樹脂／硬化剤の割合が、重量比
   で１．０５〜１．２であることを特徴とする請求項１の
   塗料組成物。
7. 【請求項７】 ニトリル基を有する共役系単量体
   （ａ）、ヒドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）、カ
   ルボキシル基を有する共役系単量体（ｃ）、アルキル基
   を有する共役系単量体（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／
   又は非共役系単量体（ｅ）、及びリン酸塩化合物（ｆ）
   を用いて構成された重合体（α）の酸基が、アミン系化
   合物（β）及びアルカリ金属の水酸化物（γ）で部分中
   和することにより構成された親水性の樹脂と、 ポリグリシジルエーテルの群の中から選ばれる少なくと
   も一つの硬化剤とを反応させて構成された塗膜が表面に
   設けられてなることを特徴とするフィン材。
8. 【請求項８】 ニトリル基を有する共役系単量体
   （ａ）、ヒドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）、カ
   ルボキシル基を有する共役系単量体（ｃ）、アルキル基
   を有する共役系単量体（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／
   又は非共役系単量体（ｅ）、及びリン酸塩化合物（ｆ）
   を用いて構成された重合体（α）の酸基が、アミン系化
   合物（β）及びアルカリ金属の水酸化物（γ）で部分中
   和することにより構成された親水性の樹脂と、 ポリグリシジルエーテルの群の中から選ばれる少なくと
   も一つの硬化剤とを含有する塗料をアルミニウム又はア
   ルミニウム合金材の表面に塗布した後、所定の形状に加
   工することを特徴とするフィンの製造方法。
9. 【請求項９】 ニトリル基を有する共役系単量体
   （ａ）、ヒドロキシ基を有する共役系単量体（ｂ）、カ
   ルボキシル基を有する共役系単量体（ｃ）、アルキル基
   を有する共役系単量体（ｄ）、Ｐを有する共役系及び／
   又は非共役系単量体（ｅ）、及びリン酸塩化合物（ｆ）
   を用いて構成された重合体（α）の酸基が、アミン系化
   合物（β）及びアルカリ金属の水酸化物（γ）で部分中
   和することにより構成された親水性の樹脂と、 ポリグリシジルエーテルの群の中から選ばれる少なくと
   も一つの硬化剤とを反応させて構成された塗膜が表面に
   設けられてなるフィンが組み込まれてなることを特徴と
   する熱交換器。