JPH09208006A - 回転式ごみ分離貯留排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 周辺機器を大きくすることなくフィルタ面積
を拡大できるとともに、ごみ輸送時のブロワの吸引圧力
を利用してごみを圧縮貯留でき、かつ保守、点検時の安
全対策が容易で、フィルタの交換を簡単に行うことので
きる回転式ごみ分離貯留排出装置を提供すること。 【解決手段】 ブロワ６の吸引側に連なる風管２１が接
続された耐圧容器２２の内部に、内周に螺旋ガイド２５
を有する筒状の高強度フィルタ２４を回動可能に支承さ
せ、この筒状フィルタ２４の入口端をごみ投入口に連な
るごみ輸送管２６側に接続するとともに、筒状フィルタ
２４の出口端側には排出弁２８，３３を設置して、筒状
フィルタ２４を貯留室２９に形成し、かつ筒状フィルタ
２４を可逆可能に回転駆動する駆動装置３１を設けたも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物等のごみ投入
口に投入されたごみを輸送管により空気輸送し、収集す
るごみ空気輸送設備に好適な回転式ごみ分離貯留排出装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、輸送管内を空気輸送されてき
たごみと空気とを分離し貯留した後、排出するごみ分離
貯留排出装置は知られている。図５は例えば特公昭６１
ー２７２８４号公報あるいは特公昭６３ー６６５８５号
公報に示されている従来のこの種のごみ分離貯留排出装
置の構成を示す縦断面図である。

【０００３】この従来のごみ分離貯留排出装置は、螺旋
羽根１を内壁に設けた回転自在の貯留排出ドラム２を横
向きに設置し、その入口部の内周に、貯留排出ドラム２
の回転が可能となるようにストレート面からなるエアフ
ィルタ３を固定設置するとともに、エアフィルタ３にご
みの輸送管４を貫通させ、かつエアフィルタ３の外面側
を小容積のエアチャンバ５を介してブロワ６側の吸気管
７と接続するようにしている。輸送管４は途中を二股に
分岐させ、一方を建物８内のごみ９の投入口１１に連な
るシュート１２に接続するとともに、他方を建物外のご
みの投入口１３に連なる配管１４に接続している。ま
た、貯留排出ドラム２の出口側には、貯留したごみを排
出するための排出弁となる蓋１５を設けるとともに、蓋
１５の外方下部に、貯留排出ドラム２から排出されたご
みを搬送するためのコンベヤ１６が設置されている。こ
のコンベヤ１６に代えて搬送車や管路等の輸送手段を使
用したものもある。

【０００４】貯留排出ドラム２は、そのドラム外周面に
設けた前後一対のリングローラ１７ａ，１７ｂが、基台
１８上に設置した前後一対の受けローラ１９ａ，１９ｂ
に回転自在に支承されるとともに、そのドラム外周面に
止着した歯車２１が基台１８上に設置したモータ２２側
の小歯車と噛み合っており、モータ２２により回転させ
られるようになっている。また蓋１５は、貯留排出ドラ
ム２を回転自在に密閉するもので、油圧シリンダ２３に
よって開閉駆動されるようになっている。

【０００５】前述の構成を有する従来のごみ分離貯留排
出装置において、建物８内の投入口１１や建物外の投入
口１３からシュート１２内や配管１４内に投棄されたご
み９は、ブロワ６の吸引圧力により輸送管４内を空気輸
送され、貯留排出ドラム２内に導入される。この時、蓋
１５は閉塞状態にある。ごみ９は輸送管４の開放端から
貯留排出ドラム２内に放出されて空気と分離され、貯留
排出ドラム２内に貯留される。またごみ９と分離された
空気はエアフィルタ３、エアチャンバ５、吸気管７を経
てブロワ６に吸引される。貯留排出ドラム２内のごみ９
の貯留度が一定以上に達すると、モータ２２が自動的に
あるいは手動スイッチにより起動され、貯留排出ドラム
２が回転する。貯留排出ドラム２が回転すると、貯留排
出ドラム２内のごみ導入側に貯留されているごみ９は、
螺旋羽根１により前方に押し進められる。このように貯
留排出ドラム２内のごみ導入側の貯留度が一定以上に達
する毎に螺旋羽根１により前方に押し進められたごみ９
が規定量に達すると、油圧シリンダ２３を作動させて蓋
１５を開け、次いでモータ２２を起動させれば、ごみ９
は螺旋羽根１の推力によって押し出され、コンベヤ１６
上に移載され、コンベヤ１６から二次輸送手段を介して
焼却場等に輸送され、廃棄処分される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転自
在の貯留排出ドラム２の入口部の内周にストレート面か
らなるエアフィルタ３を固定設置するとともに、輸送管
４をエアフィルタ３を貫通させ、エアフィルタ３の外面
側、換言すれば貯留排出ドラム２の外側に小容積のエア
チャンバ５を設け、この外部配置のエアチャンバ５介し
てブロワ６側の吸気管７と接続するようにした従来のご
み分離貯留排出装置にあっては、以下のような問題点が
あった。 イ）空気輸送時に使用される輸送空気量が多くなると、
フィルタ面積を大きくしていく必要が有るが、前述のよ
うにエアフィルタ３がストレート面に形成され貯留排出
ドラム２の入口部の内周に配置されるものにあっては、
エアフィルタ３の面積を貯留排出ドラム２の断面より大
きくすることが不可能となっている。このため、ブロワ
６の吸引圧力を上げながらエアフィルタ部における空気
通過速度を小さくすることが困難で、風速の速いプラン
トすなわち配管系４００Ａ〜６００Ａで輸送風速が２０
m/s 以上の大口径プラントへは適用できないばかりでな
く、ブロワ６の吸引圧力を上げると、エアフィルタ部に
おける空気通過速度が増大し、搬送されてきたごみのエ
アフィルタ部への吸引付着を招くので、ブロワ６の吸引
圧力ならびに風量とも通常の空気輸送よりかなり小さく
抑えざるを得ない。エアフィルタ３のみに着目すると、
ストレート面からなるため面積の大きなエアフィルタの
製作は容易である。しかし、前述の従来装置にあって
は、この面積が拡大されたエアフィルタに合わせて貯留
排出ドラムや排出弁となる蓋およびその駆動装置である
油圧シリンダ等の周辺機器を全て必要以上に大きくしな
ければならず、現実的でない。 ロ）前記イ）の理由から空気輸送されてきたごみの慣性
力が小さく、空気輸送されてきたごみを遠方へ飛ばして
圧縮することができないため、ごみの圧縮は螺旋羽根１
により行わざるを得ない。 ハ）エアフィルタ３を清掃する場合には、一旦ごみを全
て排出し、作業員が回転体である貯留排出ドラム内部に
入り清掃しなければならず、ドラム回転防止機構等の安
全対策が必要となる。 ニ）エアフィルタ３を交換する場合には貯留排出ドラム
２を分解する必要があり、そのためにごみ収集を長時間
停止せざるを得ない。

【０００７】本発明は、叙上の点に鑑み、周辺機器を大
きくすることなくフィルタ面積を拡大できるとともに、
ごみ輸送時のブロワの吸引圧力を利用してごみを圧縮貯
留でき、かつ保守、点検時の安全対策が容易で、フィル
タの交換を簡単に行うことのできる回転式ごみ分離貯留
排出装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
に係る回転式ごみ分離貯留排出装置は、ブロワの吸引側
に連なる風管が接続された耐圧容器と、内部に螺旋ガイ
ドを有し耐圧容器内に回動可能に支承され、かつ入口端
がごみ投入口に連なるごみ輸送管側に接続されて、耐圧
容器内で貯留室を形成する筒状の高強度フィルタと、フ
ィルタの出口端側に設置された排出弁と、フィルタを可
逆可能に回転駆動する駆動装置とを設けたものである。
この請求項１の発明において、建物等のごみ投入口より
投棄されたごみやダストは、ブロワの吸引圧力により輸
送管内を空気輸送され、耐圧容器内で貯留室を形成する
筒状の高強度フィルタ（以下、筒状フィルタという）内
に導入される。この導入時、輸送管の開放端から筒状フ
ィルタ内に放出されたごみやダストは、筒状フィルタ内
にて空気と分離され、筒状フィルタ内に貯留される。一
方、ごみやダストと分離された空気は、耐圧容器内のフ
ィルタ外部空間から風管内へ流れ、ブロワに吸引され
る。筒状フィルタ内に貯留されたごみが規定量に達する
と、筒状フィルタの出口端側に設置してある排出弁が開
かれ、次いで駆動装置が筒状フィルタを回転させる。筒
状フィルタが回転すると、筒状フィルタ内に貯留されて
いるごみは、筒状フィルタ内の螺旋ガイドの推力により
前方（出口方向）に押し進められ、排出弁から外部に排
出される。ごみが排出されると、筒状フィルタの回転が
停止し、排出弁が閉じられるが、このとき筒状フィルタ
の出口端にごみの引っかかりが発生していると出口端を
密閉できないので、筒状フィルタを数回転逆転させてか
ら排出弁を閉じる。外部に排出されたごみは、二次輸送
手段を介して焼却場等に輸送され、廃棄処分される。こ
のように、筒状フィルタそのものを貯留室に形成するこ
とにより、フィルタの面積を飛躍的に大きくすることが
できる。このため、ブロワの吸引圧力を上げながらフィ
ルタ部における空気通過速度を小さくすることができ
て、風速の速い大口径プラントへの適用が可能となり、
適用範囲が拡大する。また、ブロワの吸引圧力を上げる
ことができるので、空気輸送されてきたごみの慣性力を
大きくでき、空気輸送されてきたごみを遠方へ飛ばして
圧縮することができるだけでなく、ブロワの吸引圧力に
てごみを筒状フィルタ内に圧縮貯留できる。このため、
ごみ貯留能力が向上する。したがって、筒状フィルタ内
の螺旋ガイドは、ごみの排出だけが目的となり、その構
成を簡素化できる。例えば、螺旋ガイドを断続的に取り
付けることも可能となる。また、耐圧容器内に回転体で
ある筒状フィルタを設けているので、保守、点検時に耐
圧容器内に入っても巻き込まれることがなく、安全対策
が容易となる。更に耐圧容器内壁と筒状フィルタとの間
の空間と耐圧容器そのものが防音壁（防音空間）とな
り、ごみ収集時の衝撃（振動）音やごみ排出時のごみの
回転による騒音を減少させることができる。

【０００９】また、本発明の請求項２の発明に係る回転
式ごみ分離貯留排出装置は、筒状の高強度フィルタの入
口端をシールを介して耐圧容器内の端壁で支承させると
ともに、耐圧容器端壁のフィルタ支承部エリア内にごみ
輸送管を取り付けたものである。この請求項２の発明に
おいては、筒状フィルタと輸送管とを固定体である耐圧
容器端壁を介して接続するようにしているので、フィル
タ支承部や輸送管接続部のシール機構部の構成や強度の
確保が容易となり、構成を簡略化できる。

【００１０】また、本発明の請求項３の発明に係る回転
式ごみ分離貯留排出装置は、高強度フィルタの出口端を
穴無し金属製管体から形成して、管体の一部を耐圧容器
の外部に突出させ、耐圧容器外部に配置した排出弁によ
ってその管体突出端を密閉するとともに、耐圧容器外部
に配置した駆動装置によって管体突出部を駆動するよう
にしたものである。この請求項３の発明においては、筒
状フィルタの駆動装置を外部配置型としたので、その分
耐圧容器の容積を小さくでき、装置全体としての小形化
が図れる。

【００１１】また、本発明の請求項４の発明に係る回転
式ごみ分離貯留排出装置は、高強度フィルタを、筒状の
ろ過部と、筒状ろ過部の両端にそれぞれ離脱可能に結合
した一対の金属製管体から構成したものである。この請
求項４の発明においては、筒状フィルタを筒状ろ過部と
各金属製管体とに分割できるので、メンテナンスが容易
で、筒状ろ過部のみの交換が可能となり、ランニングコ
ストを低く抑えることができる。

【００１２】また、本発明の請求項５の発明に係る回転
式ごみ分離貯留排出装置は、耐圧容器に、高強度フィル
タのろ過部を出し入れ可能なフィルタ取出口を設けたも
のである。この請求項５の発明においては、耐圧容器を
分解することなく、フィルタの交換をフィルタ取出口よ
り簡単に行うことができる。このため、フィルタ交換の
ための停止時間の大幅な短縮化が図れ、装置の能率を向
上させることができる。

【００１３】また、本発明の請求項６の発明に係る回転
式ごみ分離貯留排出装置は、高強度フィルタのろ過部を
粗目のメッシュから形成し、その下方の耐圧容器底部
に、メッシュから落下する微細ごみの排出装置を設けた
ものである。この請求項６の発明においては、フィルタ
部における空気通過速度を含めて風速、すなわちブロワ
の吸引圧力ならびに風量を上げることができるので、金
属やガラス等の重量物の空気輸送プラントに好適であ
り、メッシュから落下する微細ごみも耐圧容器底部に設
置した排出装置により排出することができる。

【００１４】また、本発明の請求項７の発明に係る回転
式ごみ分離貯留排出装置は、耐圧容器内のフィルタ外部
空間内に、フィルタ洗浄用のノズルを設けたものであ
る。この請求項７の発明においては、耐圧容器内のフィ
ルタ外部空間内に外気を導入することが可能となって、
ブロワの運転を止めなくても、フィルタ下流側風路の内
圧をフィルタ上流側風路の内圧よりも高くすることがで
きる。このため、高強度フィルタのろ過部に、フィルタ
下流側風路からフィルタ上流側風路への空気の流れ（定
常運転時とは逆の流れ）を発生させることができ、これ
によりろ過部に付着している微細なダスト等を吹き飛ば
し除去することができ、ろ過部を自動的に洗浄すること
ができる。なお、耐圧容器内のフィルタ外部空間内にノ
ズルから導入する空気としては、吸引（真空）輸送の場
合には、外気に通ずる弁を開けるだけで吸引力により外
気を導入できるが、それ以外にブロワの排気空気の一部
をまわして圧縮空気を送気するようにしてもよい。この
場合は、クリーニング効果をより高めることができると
ともに、圧送輸送方式の空気輸送システムへの適用も可
能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

実施形態１．以下、図示実施形態により本発明を説明す
る。図１は本発明の請求項１，４の発明に係る回転式ご
み分離貯留排出装置の概略構成を示す縦断面図であり、
図中、従来（図６）に相当する部分には同一符号を付し
てある。

【００１６】本実施形態に係る回転式ごみ分離貯留排出
装置は、ブロワ６の吸引側に連なる風管２１が接続され
た耐圧容器２２の内部に、前後一対の受けローラ２３
ａ，２３ｂを介して筒状の高強度フィルタ（以下、筒状
フィルタという）２４が回動可能に支承されている。筒
状フィルタ２４は、円筒状のろ過部２４ａと、ろ過部２
４ａの両端にそれぞれ離脱可能に結合した一対の穴無し
金属製管体２４ｂ，２４ｃとから形成され、これら管体
２４ｂ，２４ｃ及びろ過部２４ａの内周には螺旋ガイド
２５が連続的に設けられている。この螺旋ガイド２５
は、ごみの排出だけを目的として設置されたものであ
り、その機能を損なわない範囲であれば断続的に設けて
もよい。筒状フィルタ２４の入口側の管体２４ｂは、耐
圧容器２２の一端の壁２２ａを貫通しごみ投入口（図６
参照）に連なるごみ輸送管２６にラビリンスパッキン２
７を介して回動可能に接続されているとともに、その出
口側の管体２４ｃが、耐圧容器２２内の他端の壁２２ｂ
に設置した第１の排出弁２８によって閉塞されている。
第１の排出弁２８は、図示しない伸縮機構によって管体
２４ｃ方向に進退できるようになっており、ごみの排出
時には縮退して管体２４ｃすなわち筒状フィルタ２４の
出口を開放するようになっている。したがって、筒状フ
ィルタ２４は、耐圧容器２２内で貯留室２９を形成して
いる。

【００１７】耐圧容器２２内の管体２４ｃ下方の底部に
は、筒状フィルタ２４を可逆可能に回転駆動する駆動装
置であるモータ３１が設置されており、モータ３１の出
力はスプロケツトやチェーン、あるいはギヤ機構等から
なる減速機構３２を介して管体２４ｃに伝えられるよう
になっている。

【００１８】耐圧容器２２の筒状フィルタ２４出口側の
底部には、第２の排出弁３３が設けられており、ごみの
排出時には第１の排出弁２８と共に開かれるようになっ
ている。

【００１９】なお、筒状フィルタ２４のろ過部２４ａの
材質は特に限定するものでなく、例えばパンチングメタ
ル、プラスチックフィルタ等、必要な強度が得られかつ
通気性が良いものであれば、如何様な材質をも採用する
ことができる。したがって、比較的強度の確保が容易な
パンチングメタルやプラスチックフィルタ等をベースに
するならば、これらに金網（エキスパンドメタル）やテ
トロンフェルト等を組み合わせてろ過部２４ａを構成し
ても良い。

【００２０】また、ここでは筒状フィルタ２４を円筒状
に形成したものを例に挙げて説明しているが、これを円
錐筒状としてもよい。

【００２１】本実施形態の回転式ごみ分離貯留排出装置
において、建物等のごみ投入口内に投棄されたごみやダ
ストは、ブロワ６の吸引圧力により輸送管２６内を空気
輸送され、耐圧容器２２内で貯留室２９を形成する筒状
フィルタ２４内に導入される。この導入時、輸送管２６
の開放端から貯留排出ドラム２内に放出されたごみやダ
ストは、筒状フィルタ２４内にて空気と分離され、筒状
フィルタ２４内に貯留される。一方、ごみやダストと分
離された空気は、耐圧容器２２内のフィルタ外部空間か
ら風管２１内へ流れ、ブロワ６に吸引される。筒状フィ
ルタ２４内に貯留されたごみが規定量に達すると、筒状
フィルタ２４の出口端側に設置してある排出弁２８が開
かれ、次いでモータ３１が作動し、その出力を減速機構
３２を介して管体２４ｃに伝え、筒状フィルタ２４を回
転させる。筒状フィルタ２４が回転すると、筒状フィル
タ２４内に貯留されているごみは、筒状フィルタ２４内
の螺旋ガイド２５の推力により前方（出口方向）に押し
進められ、出口から外部に排出される。ごみが排出され
ると、筒状フィルタ２４の回転が一旦停止し、モータ３
１の逆転により筒状フィルタ２４が数回転逆転させられ
る。これにより、筒状フィルタ２４の出口端にごみの引
っかかりが発生していても、引っかかりごみが筒状フィ
ルタ２４内に戻される。その後、排出弁２８が閉じら
れ、筒状フィルタ２４の出口端が密閉される。外部に排
出されたごみは、二次輸送手段を介して焼却場等に輸送
され、廃棄処分される。

【００２２】このように、筒状フィルタ２４そのものを
貯留室２９に形成することにより、フィルタの面積を飛
躍的に大きくすることができる。このため、ブロワ６の
吸引圧力を上げながらフィルタ部における空気通過速度
を小さくすることができて、風速の速い大口径プラント
への適用が可能となり、適用範囲が拡大する。

【００２３】また、ブロワ６の吸引圧力を上げることが
できるので、空気輸送されてきたごみの慣性力を大きく
でき、空気輸送されてきたごみを遠方へ飛ばして圧縮す
ることができるだけでなく、ブロワ６の吸引圧力にてご
みを筒状フィルタ２４内に圧縮貯留できる。このため、
筒状フィルタ２４内のごみ貯留能力が向上する。

【００２４】また、耐圧容器２２内に回転体である筒状
フィルタ２４を設けているので、保守、点検時に耐圧容
器２２内に入っても巻き込まれることがなく、安全対策
が容易となる。更に耐圧容器２２内壁と筒状フィルタ２
４との間の空間と耐圧容器２２そのものが防音壁（防音
空間）となり、ごみ収集時の衝撃（振動）音やごみ排出
時のごみの回転による騒音を減少させることができる。

【００２５】実施形態２．図２は本発明の請求項１，
２，３，４の発明に係る回転式ごみ分離貯留排出装置の
概略構成を示す縦断面図、図３はその要部である筒状フ
ィルタを示す縦断面図であり、各図中、前述の第１実施
形態（図１）に相当する部分には同一符号を付してあ
る。

【００２６】この実施形態に係る回転式ごみ分離貯留排
出装置は、耐圧容器４１の両端の壁４１ａ，４１ｂにラ
ビリンスパッキン４２ａ，４２ｂを介してベアリングに
より筒状フィルタ４３を回動可能に支承させるととも
に、耐圧容器４１の一方の壁４１ａのフィルタ支承部エ
リア内に、ごみ輸送管２６を取り付けている。筒状フィ
ルタ４３は、前述の第１実施形態のものと同様に３分割
に離脱可能な結合体からなり、円筒状のろ過部４３ａ
と、ろ過部４３ａの両端の一対の漏斗状穴無し金属製管
体４３ｂ，４３ｃとから形成され、これら管体４３ｂ，
４３ｃ及びろ過部４３ａの内周には螺旋ガイド２５Ａが
連続的に設けられており、各管体４３ｂ，４３ｃの小径
部４３ｄ，４３ｅが耐圧容器４１の両端の壁４１ａ，４
１ｂに支承されている。筒状フィルタ４３の出口側の管
体４３ｃは、その小径部４３ｅの一部を耐圧容器４１の
外部に突出させ、耐圧容器４１外部に配置した排出弁４
４によってその管体小径部４３ｅの突出端が密閉される
ようになっているとともに、耐圧容器４１外部の下方に
配置した駆動装置すなわちモータ３１によって減速機構
３２を介し管体小径部４３ｅが駆動されるようになって
いる。排出弁４４は、リンク４５及び図示しないシリン
ダからなる揺動機構によって開閉駆動され、ごみの排出
時には上方に待避して管体４３ｃすなわち筒状フィルタ
４３の出口を開放するようになっている。それ以外の構
成は前述の第１実施形態のものと同様である。

【００２７】この実施形態の回転式ごみ分離貯留排出装
置においては、筒状フィルタ４３と輸送管２６とを固定
体である耐圧容器４１の壁４１ａを介して接続するよう
にしているので、前述の第１実施形態で述べたフィルタ
面積拡大効果、空気輸送時のごみの慣性力を利用したご
み圧縮効果、安全性向上効果、及び騒音低減効果に加
え、フィルタ支承部や輸送管接続部のシール機構や強度
の確保が容易となり、構成を簡略化できる。このシール
機能や強度向上の効果は、筒状フィルタ４３のろ過部４
３ａ両端の管体４３ｂ，４３ｃを漏斗状に形成してその
小径部４３ｄ，４３ｅを耐圧容器４１の両端の壁４１
ａ，４１ｂに支承させたことにより一層高まる。

【００２８】また、筒状フィルタ４３の出口側の穴無し
管体４３ｃの小径部４３ｅの一部を耐圧容器４１の外部
に突出させ、耐圧容器４１外部に配置した排出弁４４に
よってその小径部４３ｅの突出端を密閉するとともに、
耐圧容器４１外部に配置したモータ３１によって管体小
径部４３ｅを駆動するようにしたので、その分、耐圧容
器４３の容積を小さくでき、装置全体としての小形化が
図れる。

【００２９】実施形態３．図４は本発明の請求項１，
２，３，４，５，７の発明に係る回転式ごみ分離貯留排
出装置の概略構成を示す正面図および側面図であり、図
中、前述の第２実施形態（図２，図３）に相当する部分
には同一符号を付してある。

【００３０】この実施形態に係る回転式ごみ分離貯留排
出装置は、耐圧容器５１の一側壁に、筒状フィルタ４３
のろ過部４３ａを出し入れ可能なフィルタ取出口５１ａ
を設け、フィルタ取出口５１ａをプレート５２によって
開放可能に閉塞するとともに、耐圧容器５１内のフィル
タ外部空間内に、フィルタ洗浄用のノズル５３を設け、
更にノズル５３への送気系内に弁５４を設けたものであ
り、それ以外の構成は前述の第２実施形態のものと同様
である。

【００３１】この実施形態の回転式ごみ分離貯留排出装
置においては、耐圧容器５１の一側壁に、筒状フィルタ
４３のろ過部４３ａを出し入れ可能なフィルタ取出口５
１ａを設けているので、前述の第２実施形態で述べたフ
ィルタ面積拡大効果、空気輸送時のごみの慣性力を利用
したごみ圧縮効果、安全性向上効果、騒音低減効果、及
びシール機能や強度の向上効果に加え、耐圧容器５１を
分解することなく、フィルタすなわちろ過部４３ａの交
換をフィルタ取出口５１ａより簡単に行うことができ
る。このため、フィルタ交換のための停止時間の大幅な
短縮化が図れ、装置の能率を向上させることができる。

【００３２】また、耐圧容器５１内のフィルタ外部空間
内に、フィルタ洗浄用のノズル５３を設けているので、
弁５４を開けることによって耐圧容器５１内のフィルタ
外部空間内に外気を導入することが可能となり、ブロワ
の運転を止めなくても、フィルタ下流側風路の内圧をフ
ィルタ上流側風路の内圧よりも高くすることができる。
このため、フィルタすなわちろ過部４３ａに、フィルタ
下流側風路からフィルタ上流側風路への空気の流れ（定
常運転時とは逆の流れ）を発生させることができ、これ
によりろ過部４３ａに付着している微細なダスト等を吹
き飛ばし除去することができ、ろ過部４３ａを自動的に
洗浄することができる。

【００３３】なお、耐圧容器５１内のフィルタ外部空間
内にノズル５３から導入する空気としては、吸引（真
空）輸送の場合には、外気に通ずる弁５４を開けるだけ
で吸引力により外気を導入できるが、それ以外にブロワ
の排気空気の一部をまわして圧縮空気を送気するように
してもよい。この場合は、クリーニング効果をより高め
ることができるとともに、圧送輸送方式の空気輸送シス
テムへの適用も可能となる。

【００３４】実施形態４．図５は本発明の請求項１，
２，３，４，６の発明に係る回転式ごみ分離貯留排出装
置の概略構成を示す正面断面図および側面図であり、図
中、前述の第２実施形態（図２，図３）に相当する部分
には同一符号を付してある。

【００３５】この実施形態に係る回転式ごみ分離貯留排
出装置は、筒状フィルタ４３Ａのろ過部４３ａを粗目の
メッシュから形成し、その下方の耐圧容器６１底部に、
メッシュから落下する微細ごみの排出装置を設けたもの
である。ここでは、排出装置としてスクリューコンベア
６２を用い、外部配置のコンベアモータ６３により駆動
するようにした。排出装置としてはその他、ベルトコン
ベアを採用してもよく、この場合も駆動機を外部配置可
能である。また、耐圧容器６１底部のコンベア前方に、
スクリューコンベア６２で押し出される微細ごみを外部
に排出するための排出弁３３Ａを設けたものである。ま
た、筒状フィルタ４３Ａの駆動装置であるモータ３１
を、耐圧容器６１の側壁外部に取り付けたものである。
それ以外の構成は前述の第２実施形態のものと同様であ
る。

【００３６】この実施形態の回転式ごみ分離貯留排出装
置においては、筒状フィルタ４３Ａのろ過部４３ａを粗
目のメッシュから形成して、その下方の耐圧容器６１底
部にスクリューコンベア６２と排出弁３３Ａを設けてい
るので、前述の第２実施形態で述べたフィルタ面積拡大
効果、空気輸送時のごみの慣性力を利用したごみ圧縮効
果、安全性向上効果、騒音低減効果、及びシール機能や
強度の向上効果に加え、フィルタすなわちろ過部４３ａ
における空気通過速度を含めて風速、つまりブロワの吸
引圧力ならびに風量を上げることができるので、金属や
ガラス等の重量物の空気輸送プラントに好適であり、メ
ッシュから落下する微細ごみも耐圧容器６１底部のスク
リューコンベア６２で押し出して排出弁３３Ａより排出
することができる。

【００３７】なお、前述の第１、第２及び第４の各実施
形態では、いずれも第３の実施形態で示したフィルタ取
出口やフィルタ洗浄用のノズルが設置されていないもの
を例に挙げて説明したが、第１、第２及び第４の各実施
形態のものにもフィルタ取出口やフィルタ洗浄用のノズ
ルが設置可能であることは言うまでもない。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１の
発明によれば、筒状フィルタそのものを貯留室に形成し
たので、フィルタの面積を飛躍的に大きくすることがで
きる。このため、ブロワの吸引圧力を上げながらフィル
タ部における空気通過速度を小さくすることができて、
風速の速い大口径プラントへの適用が可能となり、適用
範囲が拡大する。更に、ブロワの吸引圧力を上げること
ができたので、空気輸送されてきたごみの慣性力を大き
くでき、空気輸送されてきたごみを遠方へ飛ばして圧縮
することができるだけでなく、ブロワの吸引圧力にてご
みを筒状フィルタ内に圧縮貯留できる。このため、ごみ
貯留能力を向上させることができるとともに、筒状フィ
ルタ内の螺旋ガイドの構成を簡素化できる。更にまた、
耐圧容器内に回転体である筒状フィルタを設けたので、
保守、点検時に耐圧容器内に入っても巻き込まれること
がなく、安全対策が容易となるとともに、耐圧容器内壁
と筒状フィルタとの間の空間と耐圧容器そのものが防音
壁（防音空間）となり、ごみ収集時の衝撃（振動）音や
ごみ排出時のごみの回転による騒音を減少させることが
できる。

【００３９】また、本発明の請求項２の発明によれば、
筒状フィルタと輸送管とを固定体である耐圧容器端壁を
介して接続するようにしたので、フィルタ支承部や輸送
管接続部のシール機構部の構成や強度の確保が容易とな
り、構成を簡略化することができる。

【００４０】また、本発明の請求項３の発明によれば、
高強度フィルタの出口端を穴無し金属製管体から形成し
て、管体の一部を耐圧容器の外部に突出させ、耐圧容器
外部に配置した排出弁によってその管体突出端を密閉す
るとともに、耐圧容器外部に配置した駆動装置によって
管体突出部を駆動するようにしたので、耐圧容器の容積
を小さくでき、装置全体としての小形化を図ることがで
きる。

【００４１】また、本発明の請求項４の発明によれば、
高強度フィルタを、筒状のろ過部と、筒状ろ過部の両端
にそれぞれ離脱可能に結合した一対の金属製管体から構
成して、分割できるようにしたので、メンテナンスが容
易で、筒状ろ過部のみの交換が可能となり、ランニング
コストを低く抑えることができる。

【００４２】また、本発明の請求項５の発明によれば、
耐圧容器に、高強度フィルタのろ過部を出し入れ可能な
フィルタ取出口を設けたので、耐圧容器を分解すること
なく、フィルタの交換をフィルタ取出口より簡単に行う
ことができる。このため、フィルタ交換のための停止時
間の大幅な短縮化が図れ、装置の能率を向上させること
ができる。

【００４３】また、本発明の請求項６の発明によれば、
高強度フィルタのろ過部を粗目のメッシュから形成し、
その下方の耐圧容器底部に、メッシュから落下する微細
ごみの排出装置を設けたので、フィルタ部における空気
通過速度を含めて風速、すなわちブロワの吸引圧力なら
びに風量を上げることができ、金属やガラス等の重量物
の空気輸送プラントに適用することができる。

【００４４】また、本発明の請求項７の発明によれば、
耐圧容器内のフィルタ外部空間内に、フィルタ洗浄用の
ノズルを設けたので、耐圧容器内のフィルタ外部空間内
に外気を導入することが可能となって、ブロワの運転を
止めなくても、高強度フィルタのろ過部に、フィルタ下
流側風路からフィルタ上流側風路への空気の流れ（定常
運転時とは逆の流れ）を発生させることができる。この
ため、ろ過部に付着している微細なダスト等を吹き飛ば
し除去することができ、ろ過部を自動的に洗浄すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る回転式ごみ分離
貯留排出装置の概略構成を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第２の実施形態に係る回転式ごみ分離
貯留排出装置の概略構成を示す縦断面図である。

【図３】第２の実施形態に係る回転式ごみ分離貯留排出
装置の筒状フィルタを示す縦断面図である。

【図４】本発明の第３の実施形態に係る回転式ごみ分離
貯留排出装置の概略構成を示す正面図および側面図であ
る。

【図５】本発明の第４の実施形態に係る回転式ごみ分離
貯留排出装置の概略構成を示す正面断面図および側面図
である。

【図６】従来のごみ分離貯留排出装置の構成を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

６ ブロワ １１，１３ ごみ投入口 ２１ 風管 ２２，４１，５１，６１ 耐圧容器 ２２ａ，２２ｂ，４１ａ，４１ｂ 耐圧容器内の端壁 ２３ａ，２３ｂ 受けローラ ２４，４３，４３Ａ 筒状フィルタ（筒状の高強度フィ
ルタ） ２４ａ，４３ａ ろ過部 ２４ｂ，４３ｂ 金属製管体（入口端） ２４ｃ，４３ｃ 金属製管体（出口端） ２５，２５Ａ 螺旋ガイド ２６ ごみ輸送管 ２８，３３，４４ 排出弁 ２９ 貯留室 ３１ モータ（駆動装置） ３３Ａ 排出弁（微細ごみの排出装置） ４２ａ，４２ｂ ラビリンスパッキン（シール） ４３ｅ 小径部（管体突出部） ５１ａ フィルタ取出口 ５２ プレート ５３ フィルタ洗浄用のノズル ６２ スクリューコンベア（微細ごみの排出装置） ６３ コンベアモータ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロワの吸引側に連なる風管が接続され
   た耐圧容器と、 内部に螺旋ガイドを有し前記耐圧容器内に回動可能に支
   承され、かつ入口端がごみ投入口に連なるごみ輸送管側
   に接続されて、該耐圧容器内で貯留室を形成する筒状の
   高強度フィルタと、 該フィルタの出口端側に設置された排出弁と、 該フィルタを可逆可能に回転駆動する駆動装置とを設け
   たことを特徴とする回転式ごみ分離貯留排出装置。
2. 【請求項２】 筒状の高強度フィルタの入口端をシール
   を介して耐圧容器内の端壁で支承させるとともに、該耐
   圧容器端壁のフィルタ支承部エリア内にごみ輸送管を取
   り付けたことを特徴とする請求項２記載の回転式ごみ分
   離貯留排出装置。
3. 【請求項３】 高強度フィルタの出口端を穴無し金属製
   管体から形成して、該管体の一部を耐圧容器の外部に突
   出させ、耐圧容器外部に配置した排出弁によってその管
   体突出端を密閉するとともに、耐圧容器外部に配置した
   駆動装置によって該管体突出部を駆動することを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載の回転式ごみ分離貯留排
   出装置。
4. 【請求項４】 高強度フィルタを、筒状のろ過部と、該
   筒状ろ過部の両端にそれぞれ離脱可能に結合した一対の
   金属製管体から構成したことを特徴とする請求項１乃至
   請求項３のいずれかに記載の回転式ごみ分離貯留排出装
   置。
5. 【請求項５】 耐圧容器に、高強度フィルタのろ過部を
   出し入れ可能なフィルタ取出口を設けたことを特徴とす
   る請求項４記載の回転式ごみ分離貯留排出装置。
6. 【請求項６】 高強度フィルタのろ過部を粗目のメッシ
   ュから形成し、その下方の耐圧容器底部に、前記メッシ
   ュから落下する微細ごみの排出装置を設けたことを特徴
   とする請求項４又は請求項５記載の回転式ごみ分離貯留
   排出装置。
7. 【請求項７】 耐圧容器内のフィルタ外部空間内に、フ
   ィルタ洗浄用のノズルを設けたことを特徴とする請求項
   １乃至請求項６のいずれかに記載の回転式ごみ分離貯留
   排出装置。