JP6894996B2 - 集塵装置用部材 - Google Patents

Description

本発明は、集塵装置用部材に関する。

特許文献１（特開２０１６−１５３１０８号公報）には、除去した粉塵の回収作業を効率的に行える乾式集塵装置について開示されている。

特許文献１記載の穀類乾燥調製施設の乾式集塵装置は、外周面にフィルタが取り付けられ粉塵を除去する円筒ドラムと、該円筒ドラムのフィルタを通過した浄化空気を排出する浄化空気排出口と、フィルタに付着した粉塵を吸引する吸引ノズルと、該吸引ノズルで吸引した粉塵を除去する除塵装置と、回転ドラムの下方に落下する粉塵を集塵する集塵ホッパと、該集塵ホッパに排風を導入する排風導入口と、集塵ホッパで集塵した粉塵を搬送する搬送装置と、から構成される穀類乾燥調製施設の乾式集塵装置において、除塵装置における接続用排出口を搬送装置に接続したものである。

特許文献２（特許第４１１２４４１号公報）には、油分・水分を含有するミストや粉塵、油分を含有する溶接ヒューム粉塵類を高効率で捕集・回収する回収装置について開示されている。

特許文献２記載の粉塵類の回収装置は、油分・水分を含有するミストや粉塵を吸引する吸込みホースを備えたスクリーンタンクと、正逆切替運転可能な容積形ブロワとを機台に設置し、そのスクリーンタンクの排気側を該容積形ブロワの吸込側に連結し、その容積形ブロワの正転運転時に吸込みホースから吸引した空気中のミストや粉塵の捕集を行ない、逆転運転時に吸引した外気をスクリーンタンク内に吐出させることにより内部のフィルタを洗浄するように設け、その洗浄により沈降した粉塵類を回収する取り出し部をスクリーンタンクの底部に設けてなる粉塵類の回収装置において、スクリーンタンクについては、第１スクリーンタンクと第２スクリーンタンクとからなり、第１スクリーンタンクには、タンク本体内に底部に向かってラッパ形状に拡がるように形成されたサイクロンを設け、そのタンク本体の上部に設けられた吸込み管の出口部を当該タンク本体の胴部内周方向に配置すると共に当該吸込み管の入口部に吸込みホースを接続するように設け、第２スクリーンタンクには、フィルタとしてのデミスター材を収容するように設け、サイクロンの排気側を第２スクリーンタンクの吸気側に連結してなるものである。

特許文献３（特許第５８２７０８７号公報）には、フィルタの点検、洗浄、交換などのメンテナンスが容易な集塵機について開示されている。

特許文献３記載の集塵機は、吸込口および吐出口が設けられたハウジングと、ハウジング内に設置され、モータ駆動されるファンと、ファンが設置されたファン室と吸込口との間の空気吸引室に配されるメインフィルタと、ファンの外周を囲むようにファン室に設けられたドラム部材の外周面に取り付けられるドラムフィルタと、を備え、ファンが駆動されることにより吸込口からハウジング内に吸い込まれたオイルミスト混入気体をメインフィルタでろ過し、メインフィルタを通過した気体をドラムフィルタでろ過して吐出口から排出する集塵機において、メインフィルタは、空気吸引室から取り出し可能なボックス状のフィルタケースにフィルタを収納した構成とされ、空気吸引室に対してメインフィルタを出し入れするためのメインフィルタ取出口と、ファン室に対してドラムフィルタを出し入れするためのドラムフィルタ取出口とが、ハウジングの一側部に並設され、メインフィルタ取出口とドラムフィルタ取出口をともに塞ぐカバー部材を備えているものである。

特許文献４（特開２０１８−６９１９６号公報）には、小型化可能な乾式集塵装置について開示されている。

特許文献４記載の乾式集塵装置は、フィルタに粉塵を含む排気風を通過させて、粉塵を捕捉する乾式集塵装置において、フィルタは気密室内に配置され、気密室の下部に沈降室が配置され、沈降室の下部の一端に、集塵口が設けられ、該集塵口に沈降物回収手段によって、沈降室の下部に堆積した沈降物を集め、回収するものである。

特許文献５（特開２０１７−１０４８３６号公報）には、乾式集塵装置において、排風からフィルタで捕集した粉塵が再び清浄化排風に混入しないようにする乾式集塵装置について開示されている。

特許文献５記載の乾式集塵装置は、回転する円筒ドラムの外周面にシート状のフィルタが取付け具で定着された集塵部を有し、フィルタに排風を通過させて排風中の粉塵を捕集する乾式集塵装置であって、集塵部に、捕集された粉塵をフィルタ表面から吸引して除去するノズル部材が、円筒ドラムの軸方向に配置されており、取付け具に吸引防止構造を設けてあるものである。

特許文献６（特開２０１８−６９１５０号公報）には、揺動パイプ型の吸引ノズルを備えた乾式集塵装置において、フィルタの端部を定着する取付具を容易に取り付けることができるとともに、吸引ノズルのハンマー現象を防止し、浄化後の排風に捕集後の粉塵が混じることを防止することのできる乾式集塵装置について開示されている。

特許文献６記載の乾式集塵装置は、回転する円筒ドラムの外周面にシート状のフィルタが取付具により定着された集塵部を有し、フィルタに排風を通過させて排風中の粉塵を捕集する乾式集塵装置であって、集塵部に、捕集された粉塵をフィルタ表面から吸引して除去するノズル部材が、フィルタの粉塵捕集側の面に対して接触と離間可能に、かつ、フィルタの粉塵捕集側の面に向けて付勢された状態で配置されてなる乾式集塵装置において、円筒ドラムの外周面の軸方向に長溝を形成するとともに、長溝の幅方向両端部に嵌合することによってフィルタを定着する弾性取付具を設けたものである。

特許文献７（特開２０１４−２３３７０５号公報）には、十分な集塵能力を有しつつ、設備機器をコンパクトに構成することができて、コストを低くすることができる乾式集塵装置について開示されている。

特許文献７記載の乾式集塵装置及び乾式集塵システムにおいては、営農施設で発生する粉塵を含む排風に対してフィルタを通過させて粉塵を捕捉する乾式集塵装置において、フィルタが着脱可能に取付けられて内部へ清浄空気を流すフィルタ取付部材と、フィルタの表面に沿って移動しながら捕捉された粉塵を吸引する吸引ノズルとを備え、フィルタは、基布の表面に微細繊維が起毛した起毛布で構成されているものである。

特開２０１６−１５３１０８号公報 特許第４１１２４４１号公報 特許第５８２７０８７号公報 特開２０１８−６９１９６号公報 特開２０１７−１０４８３６号公報 特開２０１８−６９１５０号公報 特開２０１４−２３３７０５号公報

従来から集塵装置において、種々の研究開発が行われている。しかしながら、近年、回転体の一例である円筒ドラムの回動を支持するための支持部材が、破損、欠損または溶着することが多発し、メンテナンスが多大な労力となる問題が増加しつつある。

本発明の主な目的は、回転体の回動を経時的に支持することができる集塵装置用部材を提供することである。
本発明の他の目的は、水撃作用またはハンマー現象を抑制することができる集塵装置用部材を提供することである。

（１）
一局面に従う集塵装置用部材は、弾性部材と、弾性部材の少なくとも一端側に形成された金属部材と、弾性部材の他端側に形成された固定部材と、を含み、固定部材は、集塵装置の回転体の端部に取り付けられ、金属部材は、集塵装置の壁面に接するものである。

この場合、集塵装置用部材は、固定部材により回転体に固定される。回転体が回転する場合において、金属部材が壁面に接触し、回転体が回転しながら偏芯運動をした場合、弾性部材により変動を吸収することができる。

（２）
第２の発明にかかる集塵装置用部材は、一局面にかかる集塵装置用部材において、弾性部材は、ウレタン、ポリウレタン、ウレタン樹脂、ウレタンゴム、発泡樹脂、発泡プラスチックのいずれか１つからなってもよい。

この場合、回転体の内部と外部とでは、気圧の差が生じている。そのため、弾性部材は、ウレタン、ポリウレタン、ウレタン樹脂、ウレタンゴム、発泡樹脂、発泡プラスチックのいずれか１つを用いることで、気圧差を維持しつつ、回転体の偏芯または変動を吸収することができる。

（３）
第３の発明にかかる集塵装置用部材は、一局面または第２の発明にかかる集塵装置用部材において、金属部材は、１の金属部材により形成されてもよい。

この場合、金属部材が、１の金属部材により形成される。その結果、金属部材に凹凸を形成することなく、回転体とともに回動して、円滑に壁面に接触することができる。

（４）
第４の発明にかかる集塵装置用部材は、一局面または第２の発明にかかる集塵装置用部材において、金属部材は、複数の金属部材により形成され、一の金属部材の一端側の下に他の金属部材の他端側を重複して配置させてもよい。

この場合、金属部材の端部が、連続して重複して配置される。その結果、一の金属部材を製造するコストよりも低コスト化を実現することができる。また、連続して重複して設けられるので回転体に取り付けて回動させた場合、壁面に円滑に接触することができる。すなわち、引っ掛かりを無くした状態の金属部材を形成することができる。

（５）
第５の発明にかかる集塵装置用部材は、一局面から第４の発明にかかる集塵装置用部材において、ノズル装置をさらに含み、ノズル装置は、回転体に設けられたフィルタの集塵を吸引する吸引口と、吸引口に負圧を供給する供給装置と、供給装置と吸引口との間に設けられた開口部と、を含んでもよい。

この場合、供給装置と吸引口との間に、開口部を設けているので、吸引口が仮に封止された場合でも、ハンマー現象が生じることを防止することができる。すなわち、供給装置と吸引口との間に開口部を設けない場合、吸引口が何らかの原因で封止された場合、供給装置までの間において、空中浮遊していたゴミが落下し、配管内に蓄積されて配管が閉塞するという問題が生じる。これらを防止することができる。また、急激に吸引口が封止されることにより供給装置への負荷が加わり、供給装置の故障などの原因になり得る。それらを防止することができる。なお、供給装置は、吸引ファン等の機器を含む。

（６）
第６の発明にかかる集塵装置用部材は、第５の発明にかかる集塵装置用部材において、ノズル装置は、旋回軸部をさらに含み、旋回軸部は、吸引口における重心と所定の距離離間した領域に設けられてもよい。

この場合、ノズル装置は、旋回軸部を含み、吸引口における重心と所定の距離離間した領域に設けられるので、吸引口をフィルタに押し付けるように、配置させることができる。すなわち、吸引口における重心は、水平方向面内において、回転ドラムの半径以内にいることが好ましい。
また、旋回軸を設けることにより単にノズル装置を保持するだけでなく、回転体の真円度が低い場合にも、吸引口を回転体の周囲に従動させることができる。
さらに、ノズル装置の吸引口から旋回軸までの距離を大きくすることにより、回転ドラムの外周に対して、より垂直に近い角度（回転ドラムの軸から当該外周に対して放射方向）で吸引口を追従させることができる。
吸引口をより垂直に近い角度で追従させることで、吸引口（ノズル口）に設けられたスクレーパーが吸引口の角度に影響を受けない形で出来る限り、回転ドラムに沿った形で位置するようになる。その結果、集塵能力を安定させることができる。
なお、最もよい状態は、吸引口が、回転ドラムの外周に対して垂直で接触し、回転ドラムの真円度が良い箇所において集塵能力を安定して発揮させ、真円度が悪い箇所であっても吸引口が回転ドラムの法線方向へ出入りして追従し、集塵能力を安定して発揮させることができる状態である。

（７）
第７の発明にかかる集塵装置用部材は、一局面から第６の発明にかかる集塵装置用部材において、回転体は、軸部と、回転体形成部と、底板面と、を含み、軸部は、過負荷保護装置を有してもよい。

過負荷保護装置は、トルクリミッターまたはリミットスイッチ、その他の任意の装置であってもよい。
トルクリミッター等の機械式過負荷保護装置は、回転体に外部からの力が加わった場合においても、機械的に回転を抑制することができる。特に、重量が大きい回転体の場合、負荷がかかる軸に直接的に取り付けることができるため、急激に軸回転を停止させることによる衝撃を低減することができる。
すなわち、過負荷保護装置で空回転させることにより、衝撃を防止することができる。また、制御盤等に取り付ける必要がないため、安価で実施することができる。さらに、過負荷の原因が除去された場合、装置のみ止まった状態で、電動機は回転しているため、すぐに運転することができる。すなわち、自動復帰が可能であり、現場での調節も可能である。その他、緊急停止による軸部および軸部周辺への負荷を軽減することができる。

また、リミットスイッチ等の電流検知式過負荷保護装置は、電気式であるため、設定を数値で入力することができ、容易に設定し、安定した動作を得ることができる。また、後付けも容易に実施することができる。さらに、回転ドラムの駆動部も停止させるため、駆動部への過電流による負荷を抑止することができる。

（８）
第８の発明にかかる集塵装置用部材は、一局面から第７の発明にかかる集塵装置用部材において、回転体は、軸部と、回転体形成部と、底板面と、を含み、回転体形成部は、菱形のエキスパンドメタルを含み、菱形の対角線の長い方向を回転ドラムの円周に沿った方向に配置させてもよい。

この場合、菱形のエキスパンドメタルの菱形の対角線の長い方向を回転ドラムの円周に沿った方向に配置させることにより、周方向への強度を維持することができる。すなわち、回転ドラム自体の剛性を高め、ドラム形状を維持するための補強部材を減らすことができる。その結果、回転ドラムの軽量化、またはコストダウンを実現することができる。

（９）
第９の発明にかかる集塵装置用部材は、一局面から第８の発明にかかる集塵装置用部材において、回転体は、第１軸部および第２軸部と、回転体形成部と、底板面と、対向面と、を含み、回転体は、円筒形状からなり、底部に底板面が形成され、底部に対向する蓋部に対向面が形成され、底板面と対向面との間に回転体形成部が形成され、底板面の中央部でかつ回転体形成部の延長方向に沿って第１軸部が形成され、対向面の中央部でかつ回転体形成部の延長方向に沿って第２軸部が形成され、第１軸部を延長させて仮想軸を形成した場合に、第２軸部に一致するものでもよい。

この場合、第１軸部と第２軸部との間の軸を省略することができる。その結果、回転体自体の軽量化を実現することができる。また、回転体自体のコストダウンを実現することができる。

本実施の形態にかかる乾式集塵装置の構造の一例を示す模式的斜視図である。 乾式集塵装置の構造の一例を示す模式的平面図である。 乾式集塵装置の回転ドラムおよびフィルタの一例を示す模式図である。 本実施の形態にかかるノズルの一例を示す模式図である。 従来の集塵装置用部材の一例を示す模式図である。 従来の集塵装置用部材の一例を示す模式図である。 集塵装置用部材の一例を示す模式図である。 集塵装置用部材の一例を示す模式図である。 集塵装置用部材の他の例を示す模式図である。 集塵装置用部材の他の例を示す模式図である。 集塵装置用部材のステンレス部材の配置の一例を示す模式図である。 乾式集塵装置の回転ドラムの他の例を示す模式図である。 図２に示した乾式集塵装置の構造の他の例を示す模式的平面図である。 本発明にかかるノズル５００の一例を示す模式図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付す。また、同符号の場合には、それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さないものとする。

（乾式集塵装置２００）
図１および図２は、乾式集塵装置２００の一例を示す模式図である。図１は、乾式集塵装置２００の構造の一例を示す模式的斜視図であり、図２は、乾式集塵装置２００の構造の一例を示す模式的平面図である。
ここで、本実施の形態にかかる乾式集塵装置２００は、収穫された米等の穀類を乾燥または調製処理する場合に発生する細かい粉塵を捕集して浄化処理する装置である。

図１および図２に示すように、乾式集塵装置２００は、主に、本体室２１０およびクリーン室２２０からなる。
また、乾式集塵装置２００の本体室２１０には、主に回転ドラム３００、フィルタ４００およびノズル５００が設けられる。また、図２に示すように、コンプレッサ６００は、本体室２１０の外に設置されている。
なお、本実施の形態に限定されず、コンプレッサ６００を、本体室２１０内またはクリーン室２２０に設置してもよい。

（本体室２１０およびクリーン室２２０）
図１および図２に示すように、乾式集塵装置２００の本体室２１０には、細かい粉塵を含む気体Ｆ１（図２参照）が送り込まれる。
一方、クリーン室２２０には、細かい粉塵を含む気体Ｆ１から粉塵を除去した気体、すなわち浄化された気体Ｆ３が排出される。

これらの本体室２１０およびクリーン室２２０は、主に後述する回転ドラム３００およびフィルタ４００と、本体室２１０の壁面２１１とで区分されている。
すなわち、フィルタ４００の上流側は、本体室２１０と呼ばれ、フィルタ４００の下流側は、クリーン室２２０と呼ばれる。
また、本実施の形態にかかる本体室２１０は、２００Ｐａの環境下で設けられ、クリーン室２２０は、０Ｐａの環境下で設けられている。すなわち、本体室２１０の圧力よりもクリーン室２２０の圧力が低くなるように設定されている。

なお、当該圧力については、気体の供給装置が乾式集塵装置２００本体の上流側に配置されている場合、下流側に配置されている場合、のいずれかで異なる。すなわち、本体室２１０から気体の供給装置で気体を噴出し、圧力を出す方式、クリーン室２２０側から吸い込みファンによる気体の供給装置で圧力を吸い込む方式、の２つの実施例がある。その結果、必ずしもクリーン室２２０が０Ｐａになるとは限らない。しかしながら、いずれもクリーン室２２０側の圧力が低く設定され、その圧力差は、５０Ｐａ以上８００Ｐａ以下の範囲のいずれかであってもよく、１００Ｐａ以上４００Ｐａ以下の範囲のいずれかであることがより好ましい。

（回転ドラム３００）
次に、図３は、乾式集塵装置２００の回転ドラム３００およびフィルタ４００の一例を示す模式図である。

図３に示す回転ドラム３００は、１または複数の円筒形状からなる。本実施の形態における回転ドラム３００は、円筒形状の一端側に底板面３１０を有し、その他の部分は、円筒シェル形状３２０からなる。すなわち、骨組みにより円筒形状が形成されている。
また、本実施の形態にかかる円筒シェル形状３２０に限定されず、円孔のパンチングメタル、菱形のパンチングメタル、菱形のエキスパンドメタル、その他の任意の形状で形成されてもよい。

本実施の形態においては、回転ドラム３００の回転軸３４０は、水平方向に延びて形成されている。
さらに、本実施の形態にかかる回転ドラム３００の直径は、１ｍから３ｍまでの範囲内で形成されている。また、本実施の形態にかかる回転ドラム３００の回転軸３４０（図２参照）方向における長さは、１ｍから１０ｍまでの範囲内で形成される。
なお、回転ドラム３００の直径または回転軸３４０は、上記の例に限定されず、任意の数値で設けても良い。

また、図２に示すように、回転ドラム３００の底板面３１０側には、モータ３３０が設けられている。モータ３３０は、回転ドラム３００の回転軸３４０に接続されている。
また、モータ３３０と回転軸３４０の間には、過負荷保護装置として機械的観点から、トルクリミッター３５０が設けられている。
なお、トルクリミッター３５０の代わりに、電気的観点から、リミットスイッチ３５０、その他の任意の過負荷保護装置を用いても良い。トルクリミッター３５０は、回転軸３４０に負荷が加わり回転ドラム３００が回転されずモータ３３０に負荷を与える場合、機械的にモータ３３０の回転を回転ドラム３００に供給せず、空回りさせるものである。
すなわち、回転ドラム３００が外部要因で回転しない場合でも、モータ３３０の回転に負荷を与えないようにトルクリミッター３５０を設けている。

（フィルタ４００）
また、図３に示すように、フィルタ４００は、基布４１０の表面に起毛させた微細繊維４２０を形成させたものである。フィルタ４００は、回転ドラム３００の骨組み部分に１枚または複数枚巻き付けられている。
また、図示していないが、フィルタ４００は、回転ドラム３００に対して取り付け部材により取り外し可能に固定されていることが望ましい。それにより、フィルタ４００の交換を容易にすることができる。
回転ドラム３００の円筒面にフィルタ４００を用いることで、比較的多くの排風に対して粉塵を捕捉することができ、集塵効率を向上させることができる。

（ノズル５００）
図４は、本実施の形態にかかるノズル５００の一例を示す模式図である。
ノズル５００は、ノズル５００の主配管５２０、第１配管５３０および第２配管５４０を含む。第１配管５３０に３個のノズル口５１０が設けられている。第２配管５４０に３個のノズル口５１０が設けられている。

本実施の形態にかかるノズル５００は、フィルタ４００の微細繊維４２０に吸着された粉塵を吸引するための部材である。本実施の形態においてノズル５００は、回転ドラム３００の回転軸３４０に平行な方向に延在して形成された複数のノズル口５１０を有する。
すなわち、ノズル口５１０は、回転ドラム３００の回転軸３４０に平行な方向に延在して形成される。そのため、回転ドラム３００を回転させることでフィルタ４００の全面をノズル口５１０から吸引することができる。

また、第１配管５３０の端部には、孔５３１が形成されており、第２配管５４０の端部には、孔５４１が形成されている。孔５３１、孔５４１は、第１配管５３０の内部または第２配管５４０の内部と、ノズル５００の外と、を連通可能にしている。

なお、本実施の形態においては、ノズル口５１０を回転ドラム３００の回転軸３４０に平行な方向に延在させることとしているが、これに限定されない。例えば、ノズル口５１０を延在させず、回転ドラム３００の回転軸３４０と平行な方向に往復移動させて、フィルタ４００の全面を吸引させるようにしてもよい。この場合、往復移動の動力は、回転ドラム３００の回転力を利用してもよく、別の動力を用いてもよい。

さらに、本実施の形態においては、孔５３１、孔５４１を形成することとしているが、これに限定されず、複数の箇所に、１または複数の孔を任意の位置に形成してもよい。その結果、一の孔が封止された場合でも、コンプレッサ６００への負荷を低減することができる。さらに、第１配管５３０、第２配管５４０内の粉塵の蓄積を防止することができる。

（コンプレッサ６００）
次に、コンプレッサ６００は、ノズル５００に負圧を供給する。負圧を供給することにより、ノズル５００は、フィルタ４００の粉塵をノズル口５１０から吸引することができる。さらに、図示していないが、コンプレッサ６００には、粉塵を除去する遠心分離機またはフィルタを有していてもよい。その結果、ノズル５００からの粉塵を適切に除去することができる。

（集塵装置用部材１００）
図５および図６は、従来の集塵装置用部材９００の一例を示す模式図であり、図７および図８は、本実施の形態にかかる集塵装置用部材１００の一例を示す模式図である。

図５および図６に示すように、従来の集塵装置用部材９００は、回転ドラム３００に対してボルトＢＴで固定された弾性部材９１０である。弾性部材９１０は、ウレタン樹脂からなる。
図５および図６に示すように、弾性部材９１０は、本体室２１０の壁面２１１に押し付けられることにより、矢印Ｌの方向に広げられる。
従来の集塵装置用部材９００においては、弾性部材９１０と壁面２１１との圧接および摩擦により、弾性部材９１０が壁面２１１に固着、または溶着するという問題が生じていた。

一方、図７および図８に示すように、本実施の形態にかかる集塵装置用部材１００は、集塵装置用部材９００の弾性部材９１０の内周部に、ステンレス部材１２０をさらに有する。

図７および図８に示すように、集塵装置用部材１００は、ステンレス部材１２０と壁面２１１とを接触させる。その結果、弾性部材９１０が壁面２１１と直接接触することを防止することができる。
その結果、本体室２１０とクリーン室２２０との間の気圧差を維持することができる。また、弾性部材９１０が壁面２１１に固着、または溶着するという問題を防止することができる。すなわち、摩擦抵抗を低下させることができるため、回転ドラム３００の回転を阻害することを防止できる。

次いで、図９および図１０は、集塵装置用部材１００の他の例を示す模式図である。

図９および図１０に示すように、回転ドラム３００の端部に、フランジ部１４０が設けられている。フランジ部１４０のフランジ面に対向してステンレス部材１２０が設けられ、フランジ部１４０とステンレス部材１２０との間に発泡部材１３０が設けられている。

この場合、ステンレス部材１２０とフランジ部１４０との間に発泡部材１３０を設けているので、本体室２１０とクリーン室２２０との間の気圧差を維持することができる。すなわち、発泡部材１３０は、連続または断続的な気泡体であるものの、気体を連通させるものではない。
また、弾性部材９１０を直接壁面２１１に圧接または接触させていないため、壁面２１１に固着、または溶着するという問題を防止することができる。

また、本実施の形態においては、ステンレス部材１２０を用いることとしているが、これに限定されず、壁面２１１よりも硬さの異なる金属部材、好ましくは壁面２１１よりも硬さの柔らかい金属部材、その他の任意の部材を用いてもよい。壁面２１１よりも硬さの柔らかい金属部材を用いることで、壁面２１１への損傷を抑制することができる。

続いて、図１１は、集塵装置用部材１００のステンレス部材１２０の配置の一例を示す模式図である。すなわち、図９、図１０においては、一の部材からなるフランジ部１４０、一のリング状部材からなる発泡部材１３０、一のリング状部材からなるステンレス部材１２０について説明している。しかし、以下においては、複数の部材でリング状を形成する発泡部材１３０、ステンレス部材１２０について説明を行う。

図１１に示すように、ステンレス部材１２０は、複数の部材からなってもよい。また、発泡部材１３０も複数の部材からなってもよい。ステンレス部材１２０の一端側１２１と隣接するステンレス部材１２０の他端側１２２とが重複して設けられる。
また、発泡部材１３０は、ステンレス部材１２０の重複する部分と異なる部分において隣接する発泡部材１３０と配置されることが好ましい。
このように、図１１のフランジ部１４０、複数の発泡部材１３０および複数のステンレス部材１２０が矢印Ａの方向に移動する。その結果、壁面２１１との間で円滑に移動させることができる。すなわち、壁面２１１と、ステンレス部材１２０との間において、摺動方向に抵抗する段差の形成を防止することができる。

以上のように、１枚のリング状からなるステンレス部材１２０を用いる場合と比較して、複数のステンレス部材１２０でリング形状を形成する方が低コストにより製造することができる。
また、壁面２１１とステンレス部材１２０との摺動方向に対して凸部を形成させないよう、ステンレス部材１２０を重複させているので、円滑に移動させることができる。

以上のように、集塵装置用部材１００は、ボルトＢＴにより回転ドラム３００に固定される。回転ドラム３００が回転する場合において、ステンレス部材１２０が壁面２１１に接触し、回転ドラム３００が回転しながら偏芯運動をした場合、発泡部材１３０により変動を吸収することができる。

また、回転ドラム３００の内部と外部とでは、気圧の差が生じている。そのため、発泡部材１３０は、気圧差を維持しつつ、回転ドラム３００の回転における変動を吸収することができる。
ステンレス部材１２０が、１枚、または複数枚で形成される。回転ドラム３００とともに回動して、円滑に壁面２１１に接触することができる。

また、コンプレッサ６００とノズル口５１０との間に、孔５３１，５４１を設けているので、ノズル口５１０が仮に封止された場合でも、ハンマー現象が生じることを防止することができる。特に、ノズル口５１０が閉塞された場合、例えばフィルタ４００に吸着した場合であっても、孔５３１、５４１から気体が吸引され、吸着が解除される。

また、回転ドラム３００に外部からの力が加わった場合においても、トルクリミッター３５０で機械的に回転を抑制することができる。特に、重量が大きい回転ドラム３００の場合、急激に軸回転を停止させることによる衝撃を低減することができる。

次に、図１２は、回転ドラム３００の他の例を示す模式図である。
図１２に示す回転ドラム３００は、図３と同様に、円筒形状からなる。
本実施の形態における回転ドラム３００は、円筒形状の一端側に底板面３１０を有する。また、回転ドラム３００は、円筒シェル形状３２０を用いるのではなく、パンチングメタル３２０により形成されている。

また、回転ドラム３００の軸周りの方向（図中矢印）の方向に沿った方向にパンチングメタル３２０の菱形の長辺（図中Ｄ）が配置され、回転ドラム３００の軸方向にパンチングメタル３２０の菱形の短辺（図中Ｈ）が配置される。

その結果、回転ドラム３００の軸周りの方向（図中矢印）に対して強度を高めることができる。その結果、円筒シェル形状３２０を用いることなく回転ドラム３００を形成した場合でも、剛性を維持することができる。

次いで、図１３は、図２に示した乾式集塵装置２００の構造の他の例を示す模式的平面図である。

図１３に示すように、乾式集塵装置２００は、図２と同様に回転ドラム３００の底板面３１０側には、モータ３３０が設けられている。
本実施の形態において図１３に示すように、回転ドラム３００は、底板面３１０と、対向面３９０と、を有する。対向面３９０には、１または複数の孔が形成されている。それにより、回転ドラム３００内の清浄な空気をクリーン室２２０へ供給することができる。

また、図１３に示す回転軸３４０は、回転ドラム３００の一端側から他端側まで連続して設けられたものではなく、回転ドラム３００のモータ３３０側の底板面３１０に第１軸３４１が設けられており、モータ３３０側と逆側の対向面３９０に第２軸３４２が設けられている。
すなわち、第１軸３４１と第２軸３４２とは、図２の回転軸３４０と異なり、一直線で形成されたものではない。

続いて、図１４は、本発明にかかるノズル５００の一例を示す模式図である。

図１４に示すように、ノズル口５１０は、第１配管５３０および第２配管５４０に設けられている。また、第１配管５３０および第２配管５４０の支持部材５９０には、旋回軸５００ＲＰが設けられる。

本実施の形態においては、図１４に示すように、第１配管５３０および第２配管５４０と、ノズル口５１０との両者を合わせた場合の重心位置５００Ｇよりも、旋回軸５００ＲＰが距離Ｒだけノズル口５１０側に設けられる。
その結果、ノズル口５１０が図中において右旋回（時計回り）する方向に移動しようとする力Ｆ５０が生じる。したがって、ノズル口５１０が自然と自重によりフィルタ４００に接触し、フィルタ４００の塵埃を吸引することができる。

本発明においては、弾性部材９１０、または発泡部材１３０が、「弾性部材」に相当し、ステンレス部材１２０が、「金属部材」に相当し、ボルトＢＴおよび／またはフランジ部１４０が、「固定部材」に相当し、回転ドラム３００が、「回転体」に相当し、壁面２１１が、「壁面」に相当し、集塵装置用部材１００、および／またはノズル５００、および／またはトルクリミッター３５０が、「集塵装置用部材」に相当する。また、ノズル５００が、「ノズル装置」に相当し、フィルタ４００が、「フィルタ」に相当し、ノズル口５１０が、「吸引口」に相当し、コンプレッサ６００が、「供給装置」に相当し、孔５３１、５４１が、「開口部」に相当し、回転軸３４０が、「軸部」に相当し、円筒シェル形状３２０、パンチングメタル３２０が、「回転体形成部」に相当し、底板面３１０が、「底板部」に相当し、リミットスイッチ３５０が、「リミットスイッチ」に相当し、過負荷保護装置、トルクリミッター３５０が、「トルクリミッター、過負荷保護装置」に相当する。

本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神の範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

１００ 集塵装置用部材
１２０ ステンレス部材
１３０ 発泡部材
１４０ フランジ部
２１１ 壁面
３００ 回転ドラム
３１０ 底板面
３２０ 円筒シェル形状、パンチングメタル
３４０ 回転軸
３５０ 過負荷保護装置、トルクリミッター、リミットスイッチ
５３１、５４１ 孔
４００ フィルタ
５００ ノズル
５１０ ノズル口
６００ コンプレッサ
９１０ 弾性部材
ＢＴ ボルト

Claims (5)

1. 弾性部材と、
   前記弾性部材の少なくとも一端側に形成された金属部材と、
   前記弾性部材の他端側に形成された固定部材と、を含み、
   前記固定部材は、集塵装置の回転体の端部に取り付けられ、
   前記金属部材は、前記集塵装置の壁面に接する、集塵装置用部材。
2. 前記弾性部材は、ウレタン樹脂、ウレタンゴム、発泡樹脂のいずれか１つからなる、請求項１記載の集塵装置用部材。
3. 前記金属部材は、１の金属材により形成された、請求項１または２記載の集塵装置用部材。
4. 前記金属部材は、複数の金属材により形成され、一の前記金属材の一端側の下に他の前記金属材の他端側を重複して配置させた、請求項１または２記載の集塵装置用部材。
5. ノズル装置をさらに含み、
   前記ノズル装置は、
   前記回転体に設けられたフィルタの集塵を吸引する吸引口と、
   前記吸引口に負圧を供給する供給装置と、
   前記供給装置と前記吸引口との間に設けられた開口部と、を含む、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の集塵装置用部材。
   

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