JPH09207164A - シート状装飾材を内装材表面へ貼着する貼着方法および貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート状装飾材を表皮材の表面に同装飾材の歩
留り良く、容易かつ確実に貼着する。 【解決手段】成形型の上型１２の型面１２ａにシート状
装飾材２３を磁力の作用にて離脱可能に吸着させ、基材
１１の表面に貼着する表皮材２２の表面に両型１１，１
２の押圧作用にて貼着し、貼着後磁力を解消することに
より同装飾材２３を型面１２ａから離脱させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用ドアのドア
トリム、車室用の内装壁等、所定形状に成形された基材
と、同基材の表面に貼着された表皮材と、同表皮材の表
面に局部的に貼着されたシート状装飾材を備えた内装材
を適用対象とするもので、当該内装材における前記表皮
材の表面に前記シート状装飾材を貼着する貼着方法、お
よび貼着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の内装材の代表的なものとして
は、図４に示す車両用ドアのドアトリムが挙げられ、ま
た当該ドアトリムを構成する表皮材の表面にシート状装
飾材を貼着する代表的な手段としては、図６（ａ）およ
び同図（ｂ）に示す２つの手段がある。

【０００３】同図（ａ）に示す第１の手段は、成形型の
下型１の型面１ａに基材２ａおよびこれと一体の表皮材
２ｂを載置するとともに、成形型の上型３の型面３ａに
シート状装飾材２ｃを離脱可能に固定して、これら上下
両型１，３による押圧作用にてシート状装飾材２ｃを表
皮材２ｂの表面に貼着する貼着方法である。

【０００４】また、同図（ｂ）に示す第２の手段は、成
形型の下型１の型面１ａに基材２ａおよびこれと一体の
表皮材２ｂを載置するとともに、表皮材２ｂと成形型の
上型３の型面３ａ間にシート状装飾材２ｃを横方向へ引
張した状態で配置して、これら上下両型１，３による押
圧作用にてシート状装飾材２ｃを表皮材２ｂの表面に貼
着する貼着方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの貼着手段のう
ち、第１の貼着手段においては、シート状装飾材２ｃを
両面接着テープにより上型３の型面３ａに離脱容易に固
定するものであり、シート状装飾材２ｃは型面３ａの温
度条件等によっては貼着する前に容易に剥離する場合が
あるとともに、シート状装飾材２ｃを型面３ａに固定す
る作業は全て手作業によらなければならず、かかる作業
の機械化が困難である。

【０００６】一方、上記した第２の貼着手段において
は、シート状装飾材２ｃを表皮材２ｂの表面に貼着した
後に、同装飾材２ｃの不要の外周縁部を切断して仕上げ
る必要があり、同装飾材２ｃの歩留りが悪くコストの上
昇の一因となる。

【０００７】従って、本発明の目的は、表皮材２ｂの表
面にシート状装飾材２ｃを貼着するする際のこれらの問
題を解決することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート状装飾
材を内装材表面へ貼着する貼着方法、および貼着装置に
関するもので、所定形状に成形された基材と、同基材の
表面に貼着された表皮材と、同表皮材の表面に局部的に
貼着されたシート状装飾材を備えた形式の内装材を適用
対象とするものである。

【０００９】しかして、本発明に係る貼着方法は上記し
た形式の内装材における前記表皮材の表面に前記シート
状装飾材を貼着する貼着方法であって、前記基材に貼着
してなる前記表皮材の表面に、成形型の一方の型の型面
に離脱可能に固定した前記シート状装飾材を、前記成形
型の上型および下型による押圧作用にて貼着する貼着方
法において、前記シート状装飾材として磁性体である装
飾材を採用して、同装飾材を前記一方の型の型面に磁力
の作用にて離脱可能に吸着させることを特徴とするもの
である。

【００１０】また、本発明に係る貼着装置は上記した貼
着方法の実施に使用するもので、前記基材および前記表
皮材を受承する型面を有する下型と、前記シート状装飾
材を磁力にて吸着する電磁石を型面に有する上型とを備
えていることを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の作用・効果】本発明に係る貼着方法および貼着
装置によれば、シート状装飾材を表皮材の表面に貼着す
るに際しては、同装飾材を成形型の一方の型の型面に磁
力の作用にて強固にかつ確実に吸着させることができる
とともに、シート状装飾材を表皮材の表面に貼着した後
には磁力の作用を解消することにより、同装飾材を一方
の型の型面から容易にかつ確実に離脱させることができ
る。

【００１２】このため、シート状装飾材の一方の型の型
面に対する吸着および離脱を、磁力の発生および発生解
除の操作により機械的に容易に行うことができ、当該作
業の機械化が可能となる。また、従来の各貼着手段のご
とき、上型の型面に吸着したシート状装飾材が雰囲気温
度等により貼着前に型面から離脱することもないととも
に、シート状装飾材として必要の大きさのものを採用す
ればよく、表皮材の表面への貼着後に、同装飾材の不要
の外周縁部を切断して仕上げる必要もなく、同装飾材の
歩留りを向上させてコストの上昇を防止することができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて説明
するに、図１には本発明の一例に係る貼着装置を使用し
た貼着方法が示されている。当該貼着装置１０ａは図５
に示すドアトリムを製造する装置であり、下型１１と上
型１２を有する成形型を備え、両型１１，１２の型本体
１１ａ，１２ａには型面１１ｂ，１２ｂが形成されてい
るとともに、下型１１には多数の負圧導入孔１１ｃが形
成されている。

【００１４】一方、上型１２の型本体１２ａには電磁石
１３が配設されている。電磁石１３は型本体１２ａの下
面に露出していて、露出面が上型１２の型面１２ｂの一
部を形成している。電磁石１３は図示しない制御手段に
て通電を制御される。

【００１５】当該貼着装置１０ａにおいては、予め圧縮
成形された基材２１を下型１１の型面１１ｂに載置し
て、同基材２１の表面に表皮材２２を真空成形にて貼着
し、同基材２１の表面に貼着された表皮材２２の表面
に、上型１２の型面１２ｂに離脱可能に吸着させたシー
ト状装飾材２３（以下オーナメント２３という）を貼着
するもので、オーナメント２３としては磁性を有するも
のを採用している。

【００１６】オーナメント２３は図２（ａ）に示すよう
に、織編物からなるオーナメント表皮２３ａと、その裏
面に貼着されたスラブウレタン２３ｂと、その裏面に貼
着されたフェライトからなる磁気テープ２３ｃとにより
構成されている。かかるオーナメント２３は、磁気テー
プ２３ｃの裏面側に接着剤を塗布した状態で、図１に示
すように、オーナメント表皮２３ａ側を上型１２の電磁
石１３の下面に吸着されて保持される。

【００１７】また、オーナメントとしては、図２（ｂ）
に示すオーナメント２３を採用することもできる。かか
るオーナメント２３は、織編物からなるオーナメント表
皮２３ｄと、その裏面に貼着されたスラブウレタン２３
ｅとにより構成されていて、スラブウレタン２３ｅには
鉄粉２３ｆが均等に混在している。かかるオーナメント
２３は、スラブウレタン２３ｅの裏面側に接着剤を塗布
した状態で、図１に示すように、オーナメント表皮２３
ｄ側を上型１２の電磁石１３の下面に吸着されて保持さ
れる。

【００１８】本発明の貼着方法では、このようにオーナ
メント２３を上型１２の電磁石１３の下面に吸着保持し
た状態で、上型１２を降下してオーナメント２３の裏面
側を表皮材２２の表面に押圧する。この場合、接着剤と
しては取扱い上ホットメルト型の接着剤を使用すること
が好ましく、当該接着剤は真空成形により表皮材２２を
基材２１表面へ貼着する際に加熱された表皮材２２が保
持する熱によりホットメルトしてオーナメント２３を貼
着する。その後、電磁石１３に対する通電を停止すれ
ば、電磁石１３のオーナメント２３に対する吸着力が消
失して、オーナメント２３は電磁石２３から離脱する。

【００１９】このように、当該貼着装置１０ａを使用す
る貼着方法によれば、オーナメント２３を表皮材２２の
表面に貼着するに際して上型１２の型面１２ｂを構成す
る電磁石１３に磁力の作用にて強固にかつ確実に吸着さ
せることができるとともに、オーナメント２３を表皮材
２２の表面に貼着した後には磁力の作用を消失させるこ
とにより、オーナメント２３を上型１２の型面１２ｂか
ら容易にかつ確実に離脱させることができる。

【００２０】このため、オーナメント２３の上型１２の
型面１２ｂに対する吸着および離脱を、磁力の発生およ
び消失操作により機械的に容易に行うことができ、当該
作業の機械化を可能にすることができる。また、従来の
各貼着手段のごとき、上型１２の型面１２ｂに接着させ
たオーナメント２３が貼着前に雰囲気温度等により型面
１２ｂから離脱することもないとともに、オーナメント
２３として必要な大きさのものを採用すればよく、表皮
材１２の表面への貼着後に、オーナメント２３の不要の
外周縁部を切断して仕上げる必要もなく、オーナメント
２３の歩留りを向上させてコストの上昇を防止すること
ができる。

【００２１】図３には、本発明の他の一例に係る貼着装
置を使用した貼着方法が示されている。当該貼着方法
は、合成樹脂製の表皮材２２を備える内装材を適用対象
とするもので、表皮材２２の成形および同表皮材２２の
基材２１表面への貼着と、同表皮材２２の表面へのオー
ナメント２３の貼着とを同時に行う方法である。

【００２２】当該貼着装置１０ｂは下型１４と上型１５
を備え、両型１４，１５の型本体１４ａ，１５ａには型
面１４ｂ，１５ｂが形成されているとともに、上型１５
の型本体１５ａには電磁石１６が配設されている。電磁
石１６は型本体１５ａの下面に露出していて、露出面が
上型１５の型面１５ｂの一部を形成している。電磁石１
６は図示しない制御手段にて通電を制御される。

【００２３】当該貼着装置１０ｂにおいては、予め下型
１４の型面１４ｂ上に成形された基材２１を載置すると
ともに、オーナメント２３を図３に示すように、オーナ
メント表皮２３ａ側を上型１５の電磁石１６の下面に吸
着して保持し、上型１５を所定量降下させて型締めし、
基材２１の上面と上型１５の型面１５ｂおよびオーナメ
ント２３の下面との間のキャビテイ１７に合成樹脂の溶
融物を射出して表皮材２２を成形する。これにより、成
形された表皮材２２は基材２１の表面に貼着されるとと
もに、オーナメント２３は成形された表皮材２２の表面
に貼着される。

【００２４】その後、磁力の作用を消失させることによ
り、オーナメント２３を上型１５の型面１５ｂから容易
にかつ確実に離脱させることができる。従って、当該貼
着装置１０ｂによれば、貼着装置１０ａを使用した貼着
方法と同様の作用効果を奏することができる。

【００２５】また、当該貼着装置１０ｂを使用すれば、
予め成形された基材２１を下型１４の型面１４ｂに載置
するとともに、上型１５の型面１５ｂの電磁石１６の部
位にオーナメント２３を吸着して保持し、下型１４の型
面１４ｂに載置した基材２１の表面に合成樹脂の溶融物
を供給して、上型１５を降下して加圧する方法を採るこ
とができる。これにより、表皮材２２が成形されて基材
２１の表面に貼着されるとともに、表皮材２２の表面に
オーナメント２３が貼着される。

【００２６】図４には、貼着装置１０ｂを使用した他の
貼着方法が示されている。当該貼着方法は、成形された
基材２１と表皮材２２を予め貼着して一体化した状態で
下型１４の型面１４ｂに載置するとともに、上型１５の
型面１５ｂの電磁石１６の部位にオーナメント２３を吸
着して保持し、下型１４の型面１４ｂに載置した基材２
１と一体の表皮材２２の表面に上型１５を降下して加圧
するものである。これにより、基材２１と一体の表皮材
２２の表面にオーナメント２３が貼着される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例に係る貼着方法に使用した貼着装
置の縦断面図である。

【図２】同貼着方法で採用するオーナメントの２つの例
（ａ），（ｂ）を示す部分拡大縦断面図である。

【図３】本発明の他の一例係る貼着方法に使用した貼着
装置の縦断面図である。

【図４】本発明の他の一例係る貼着方法に使用した貼着
装置の縦断面図である。

【図５】オーナメントを貼着してなるドアトリムの正面
図である。

【図６】従来の貼着方法に使用する貼着装置の２つの例
（ａ），（ｂ）を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１１，１４…下型、１２，１５…上型、１１ｂ，１４ｂ
…型面、１２ｂ，１５ｂ…型面、１３，１６…電磁石、
２１…基材、２２…表皮材、２３…オーナメント（装飾
材）、２３ａ，２３ｄ…オーナメント表皮、２３ｂ，２
３ｅ…スラブウレタン、２３ｃ…磁気テープ、２３ｆ…
鉄分。

フロントページの続き (72)発明者 駒田 兼良 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定形状に成形された基材と、同基材の表
   面に貼着された表皮材と、同表皮材の表面に局部的に貼
   着されたシート状装飾材を備えた内装材における前記表
   皮材の表面に前記シート状装飾材を貼着する貼着方法で
   あり、前記基材に貼着してなる前記表皮材の表面に、成
   形型の一方の型の型面に離脱可能に固定した前記シート
   状装飾材を、前記成形型の上型および下型による押圧作
   用にて貼着する貼着方法において、前記シート状装飾材
   として磁性体である装飾材を採用して、同装飾材を前記
   一方の型の型面に磁力の作用にて離脱可能に吸着させる
   ことを特徴とするシート状装飾材を内装材表面へ貼着す
   る貼着方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の貼着方法の実施に使用す
   る貼着装置であり、前記基材および前記表皮材を受承す
   る型面を有する下型と、前記シート状装飾材を磁力にて
   吸着する電磁石を型面に有する上型とを備えていること
   を特徴とするシート状装飾材を内装材表面へ貼着する貼
   着装置。