JPH09206868A - 螺子軸の転造方法 - Google Patents
螺子軸の転造方法Info
- Publication number
- JPH09206868A JPH09206868A JP8038876A JP3887696A JPH09206868A JP H09206868 A JPH09206868 A JP H09206868A JP 8038876 A JP8038876 A JP 8038876A JP 3887696 A JP3887696 A JP 3887696A JP H09206868 A JPH09206868 A JP H09206868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- rolling
- screw shaft
- machining
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 直線性の良い品質の螺子軸を転造できるよう
にする。 【解決手段】 螺子軸素材１の被加工部位１ａと非加工
部位１ｂとの境界に傾斜部位１ｃを形成する一方、螺子
溝形成用ダイス２にテーパ部２ｂを設けて、転造時にダ
イスのチャック側端の転造部位に集中する加工負荷を低
減するようにした。
にする。 【解決手段】 螺子軸素材１の被加工部位１ａと非加工
部位１ｂとの境界に傾斜部位１ｃを形成する一方、螺子
溝形成用ダイス２にテーパ部２ｂを設けて、転造時にダ
イスのチャック側端の転造部位に集中する加工負荷を低
減するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータの出力軸等
に用いられる螺子軸の転造方法の技術分野に属するもの
である。
に用いられる螺子軸の転造方法の技術分野に属するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モータ等の出力軸を、外周に螺
子溝が形成された螺子軸とすることが多用されており、
この様な螺子軸の加工方法として、円柱状をした螺子軸
素材の外周面に、一対の螺子溝形成用のダイスを押し付
けて転造するものが知られている。
子溝が形成された螺子軸とすることが多用されており、
この様な螺子軸の加工方法として、円柱状をした螺子軸
素材の外周面に、一対の螺子溝形成用のダイスを押し付
けて転造するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが前記従来の方
法は、図２に示すように、例えば、螺子軸素材３に形成
された大径の非加工部位３ａを回転装置のチャックに固
定し、小径の被加工部位３ｂにダイス４を押し付けて転
造することになるが、この場合に生じる転造時の負荷
は、ダイス４のチャック側端の転造部位３ｃに集中する
ことになって、該部位３ｃで曲がりやすく、直線性の高
い品質にすることが難しいという問題があり、ここに本
発明が解決しようとする課題があった。
法は、図２に示すように、例えば、螺子軸素材３に形成
された大径の非加工部位３ａを回転装置のチャックに固
定し、小径の被加工部位３ｂにダイス４を押し付けて転
造することになるが、この場合に生じる転造時の負荷
は、ダイス４のチャック側端の転造部位３ｃに集中する
ことになって、該部位３ｃで曲がりやすく、直線性の高
い品質にすることが難しいという問題があり、ここに本
発明が解決しようとする課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、円柱状をした螺子軸素材の外周面
に螺子溝形成用ダイスを押し付けて該螺子軸素材の外周
面に螺子溝を形成する螺子軸の転造方法において、前記
螺子軸素材は、小径の被加工部位と大径の非加工部位と
のあいだに傾斜部位が形成され、被加工部位に螺子溝を
形成するための歯が形成される螺子溝形成用ダイスに
は、転造時に傾斜部位に押し当たるテーパ部が形成され
たものとし、該ダイスを用いて螺子軸素材の被加工部位
に螺子溝を転造する構成としたものである。このように
することにより、従来、ダイスのチャック側端の転造部
位に集中する転造負荷を、被加工部位から続くテーパ部
で受けるようにして、螺子軸の曲がり発生を低減でき
て、直線性の高い品質にすることができる。また、この
ものにおいて、ダイスに形成されるテーパ部の傾斜角度
は、螺子軸素材に形成された傾斜部位の傾斜角度より大
きい設定になっており、このようにすることにより、ダ
イスと螺子軸素材の傾斜角度が同一角度となっている場
合のように転造開始時に傾斜部位同志が先に接当して、
転造加工部分が非加工部位にまではみ出してしまうこと
を防止することができる。
情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作
されたものであって、円柱状をした螺子軸素材の外周面
に螺子溝形成用ダイスを押し付けて該螺子軸素材の外周
面に螺子溝を形成する螺子軸の転造方法において、前記
螺子軸素材は、小径の被加工部位と大径の非加工部位と
のあいだに傾斜部位が形成され、被加工部位に螺子溝を
形成するための歯が形成される螺子溝形成用ダイスに
は、転造時に傾斜部位に押し当たるテーパ部が形成され
たものとし、該ダイスを用いて螺子軸素材の被加工部位
に螺子溝を転造する構成としたものである。このように
することにより、従来、ダイスのチャック側端の転造部
位に集中する転造負荷を、被加工部位から続くテーパ部
で受けるようにして、螺子軸の曲がり発生を低減でき
て、直線性の高い品質にすることができる。また、この
ものにおいて、ダイスに形成されるテーパ部の傾斜角度
は、螺子軸素材に形成された傾斜部位の傾斜角度より大
きい設定になっており、このようにすることにより、ダ
イスと螺子軸素材の傾斜角度が同一角度となっている場
合のように転造開始時に傾斜部位同志が先に接当して、
転造加工部分が非加工部位にまではみ出してしまうこと
を防止することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、図１において、１は円柱状
をした螺子軸素材であって、該螺子軸素材１は、螺子溝
が転造加工される小径の被加工部位１ａと、図示しない
回転装置のチャックに固定されるが、螺子溝は転造加工
されない大径の非加工部位１ｂと、小径の被加工部位１
ａと大径の非加工部位１ｂとの間に小径の被加工部位１
ａに向けて漸次小径となるよう傾斜角度βに設定された
傾斜部位１ｃとを有するように前加工されている。
に基づいて説明する。まず、図１において、１は円柱状
をした螺子軸素材であって、該螺子軸素材１は、螺子溝
が転造加工される小径の被加工部位１ａと、図示しない
回転装置のチャックに固定されるが、螺子溝は転造加工
されない大径の非加工部位１ｂと、小径の被加工部位１
ａと大径の非加工部位１ｂとの間に小径の被加工部位１
ａに向けて漸次小径となるよう傾斜角度βに設定された
傾斜部位１ｃとを有するように前加工されている。
【０００６】一方、螺子溝形成用のダイス２には、被加
工部位１ａに螺子溝を形成するための歯が形成された歯
部２ａが設けられていると共に、前記傾斜部位１ｃに対
応するテーパ部２ｂが形成されているが、テーパ部２ｂ
は、素材傾斜部位１ｃの傾斜角度βより大きい傾斜角度
αに設定（α＞β）されている。ここで本実施の形態に
おいては、螺子軸素材の傾斜角度は１３度、ダイスの傾
斜角度は１４．５度に設定されている。さらにこのもの
では、テーパ部２ｂにも一部転造用の歯２ｃが形成され
ていて、素材被加工部位１ａに形成される螺子溝が傾斜
部位１ｃに一部延長される状態で転造できるようになっ
ている。
工部位１ａに螺子溝を形成するための歯が形成された歯
部２ａが設けられていると共に、前記傾斜部位１ｃに対
応するテーパ部２ｂが形成されているが、テーパ部２ｂ
は、素材傾斜部位１ｃの傾斜角度βより大きい傾斜角度
αに設定（α＞β）されている。ここで本実施の形態に
おいては、螺子軸素材の傾斜角度は１３度、ダイスの傾
斜角度は１４．５度に設定されている。さらにこのもの
では、テーパ部２ｂにも一部転造用の歯２ｃが形成され
ていて、素材被加工部位１ａに形成される螺子溝が傾斜
部位１ｃに一部延長される状態で転造できるようになっ
ている。
【０００７】叙述の如く構成されたものにおいて、螺子
軸素材１に螺子溝を転造する場合に、ダイス２は、小径
の被加工部位１ａだけでなく、該被加工部位１ａと大径
の非加工部位１ｂとのあいだに形成される傾斜部位１ｃ
にも押し当てられた状態で螺子溝が形成される。この結
果、転造時の負荷がダイス２のチャック側端部位に集中
的に働いたとして、該負荷を受ける部位は、被加工部位
１ａではなく強度的に強い傾斜部位１ｃとなって、従来
の様に被加工部位１ａが曲ってしまうことが回避され、
直線性の良い螺子軸の加工ができる。
軸素材１に螺子溝を転造する場合に、ダイス２は、小径
の被加工部位１ａだけでなく、該被加工部位１ａと大径
の非加工部位１ｂとのあいだに形成される傾斜部位１ｃ
にも押し当てられた状態で螺子溝が形成される。この結
果、転造時の負荷がダイス２のチャック側端部位に集中
的に働いたとして、該負荷を受ける部位は、被加工部位
１ａではなく強度的に強い傾斜部位１ｃとなって、従来
の様に被加工部位１ａが曲ってしまうことが回避され、
直線性の良い螺子軸の加工ができる。
【０００８】しかもこのものでは、ダイステーパ部２ｂ
の傾斜角度αが素材傾斜部位１ｃの傾斜角度βより大き
いので、ダイス２は、螺子溝を転造する過程の当初段階
では、被加工部位１ａと共に、傾斜部位１ｃと被加工部
位１ａとの境界部位から既に押しあたり、そして転造が
進行するにつれ、傾斜部位１ｃにおいては肉が傾斜上手
側に逃げる状態となってテーパ部２ｂの押しあて位置が
傾斜部位１ｃの被加工部位１ａ側にまで広がることにな
る。この結果、両傾斜角度を同じにした場合のように、
傾斜部位１ｃの肉の逃げ場が確保できなくなって過大な
加工負荷が必要になったり、被加工部位１ａ側に肉が大
量に流れてしまったりすることがないと共に、被加工部
位１ａの肉が傾斜部位１ｃ側に流れて被加工部位１ａの
螺子山が欠けてしまうようなことも回避される。
の傾斜角度αが素材傾斜部位１ｃの傾斜角度βより大き
いので、ダイス２は、螺子溝を転造する過程の当初段階
では、被加工部位１ａと共に、傾斜部位１ｃと被加工部
位１ａとの境界部位から既に押しあたり、そして転造が
進行するにつれ、傾斜部位１ｃにおいては肉が傾斜上手
側に逃げる状態となってテーパ部２ｂの押しあて位置が
傾斜部位１ｃの被加工部位１ａ側にまで広がることにな
る。この結果、両傾斜角度を同じにした場合のように、
傾斜部位１ｃの肉の逃げ場が確保できなくなって過大な
加工負荷が必要になったり、被加工部位１ａ側に肉が大
量に流れてしまったりすることがないと共に、被加工部
位１ａの肉が傾斜部位１ｃ側に流れて被加工部位１ａの
螺子山が欠けてしまうようなことも回避される。
【０００９】そのうえ、螺子溝を転造するための歯２ｃ
は、ダイステーパ部２ｂの一部まで形成されていて、被
加工部位１ａに続く傾斜部位１ｃの一部にも螺子溝を形
成することになるが、ここに転造される螺子溝は、径が
太くなるチャック側ほど溝深さが浅くなり、そして途中
で消滅してしまうものであり、このため、転造時の負荷
が、傾斜部位１ｃに広く分散して働くことになって、転
造される螺子溝のチャック側端に局部的に集中してしま
うことが回避され、より直進性の優れた物にできる。
は、ダイステーパ部２ｂの一部まで形成されていて、被
加工部位１ａに続く傾斜部位１ｃの一部にも螺子溝を形
成することになるが、ここに転造される螺子溝は、径が
太くなるチャック側ほど溝深さが浅くなり、そして途中
で消滅してしまうものであり、このため、転造時の負荷
が、傾斜部位１ｃに広く分散して働くことになって、転
造される螺子溝のチャック側端に局部的に集中してしま
うことが回避され、より直進性の優れた物にできる。
【図１】螺子溝形成用ダイスに螺子軸素材を配置した断
面側面図である。
面側面図である。
【図２】従来例を示す断面側面図である。
１ 螺子軸素材 １ａ 被加工部位 １ｂ 非加工部位 １ｃ 傾斜部位 ２ ダイス ２ａ 歯部 ２ｂ テーパ部 ２ｃ 歯
Claims (3)
- 【請求項１】 円柱状をした螺子軸素材の外周面に螺子
溝形成用ダイスを押し付けて該螺子軸素材の外周面に螺
子溝を形成する螺子軸の転造方法において、前記螺子軸
素材は、小径の被加工部位と大径の非加工部位とのあい
だに傾斜部位が形成され、被加工部位に螺子溝を形成す
るための歯が形成される螺子溝形成用ダイスには、転造
時に傾斜部位に押し当たるテーパ部が形成されたものと
し、該ダイスを用いて螺子軸素材の被加工部位に螺子溝
を転造する構成とした螺子軸の転造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、ダイスに形成される
テーパ部の傾斜角度は、螺子軸素材に形成された傾斜部
位の傾斜角度より大きい設定になっている螺子軸の転造
方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、ダイスに形
成されるテーパ部には、テーパ部途中位置まで螺子溝を
形成するための歯が形成されている螺子軸の転造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038876A JPH09206868A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 螺子軸の転造方法 |
| CA002195921A CA2195921A1 (en) | 1996-02-01 | 1997-01-24 | Method of thread rolling a screw shaft |
| US08/792,222 US5743123A (en) | 1996-02-01 | 1997-01-31 | Method of thread rolling a screw shaft |
| FR9701042A FR2744383A1 (fr) | 1996-02-01 | 1997-01-31 | Procede de filetage d'un arbre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8038876A JPH09206868A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 螺子軸の転造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206868A true JPH09206868A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12537429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8038876A Pending JPH09206868A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 螺子軸の転造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5743123A (ja) |
| JP (1) | JPH09206868A (ja) |
| CA (1) | CA2195921A1 (ja) |
| FR (1) | FR2744383A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011250485A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-08 | Asmo Co Ltd | 軸受固定方法、回転子及び減速機構付きモータ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6108909A (en) * | 1996-07-02 | 2000-08-29 | Sae Magnetics (H.K.) Ltd. | Groove forming processes for shaft outer diameter |
| WO2000047349A1 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Industrial Rollformers Pty. Ltd. | Method for externally threading a deformed bar |
| AU757918B2 (en) * | 1999-02-12 | 2003-03-13 | Industrial Rollformers Pty Ltd | Method for externally threading a deformed bar |
| US20060169015A1 (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Garver Michael A | Major diameter correcting re-roll thread rolling die |
| US20140116668A1 (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-01 | GM Global Technology Operations LLC | Cooler pipe and method of forming |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US440333A (en) * | 1890-11-11 | Island | ||
| US1414641A (en) * | 1920-06-28 | 1922-05-02 | Vixson Company | Thread-rolling die |
| US1649929A (en) * | 1923-11-16 | 1927-11-22 | Scovill Manufacturing Co | Method of and apparatus for producing cap screws and the like |
| US1764053A (en) * | 1928-06-15 | 1930-06-17 | Reed And Prince Mfg Company | Rolled-thread wood screw |
| US2183688A (en) * | 1937-04-24 | 1939-12-19 | Illinois Tool Works | Means for and method of rolling screw threads |
| US2314390A (en) * | 1939-08-17 | 1943-03-23 | New Process Screw Corp | Method and apparatus for rolling screws |
| US3481178A (en) * | 1967-04-10 | 1969-12-02 | Hi Shear Corp | Thread rolling and rolled threaded objects |
| JPH0745082B2 (ja) * | 1988-10-19 | 1995-05-17 | 株式会社青山製作所 | 首切りボルトの製造法 |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP8038876A patent/JPH09206868A/ja active Pending
-
1997
- 1997-01-24 CA CA002195921A patent/CA2195921A1/en not_active Abandoned
- 1997-01-31 FR FR9701042A patent/FR2744383A1/fr active Pending
- 1997-01-31 US US08/792,222 patent/US5743123A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011250485A (ja) * | 2010-05-21 | 2011-12-08 | Asmo Co Ltd | 軸受固定方法、回転子及び減速機構付きモータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5743123A (en) | 1998-04-28 |
| CA2195921A1 (en) | 1997-08-02 |
| FR2744383A1 (fr) | 1997-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1134051B1 (en) | Forming method of a thread forming tap | |
| JPH0250327B2 (ja) | ||
| JPH09206868A (ja) | 螺子軸の転造方法 | |
| JP3376405B2 (ja) | 薄肉リブ加工法 | |
| JPH0569075A (ja) | 短円筒の転造加工方法 | |
| JPH07276139A (ja) | ねじ立て用タップ | |
| JPH0316206B2 (ja) | ||
| EP1170072B1 (en) | Method of shaping a metal rod material | |
| JPH10217030A (ja) | リーマ | |
| JP2000107832A (ja) | 溶接用ノズルの製造方法 | |
| JP2857943B2 (ja) | バーリングねじ成形歯具 | |
| JP4159208B2 (ja) | 転造ダイス | |
| JP2807864B2 (ja) | ねじ部に平面部を有するボルトの製造方法及びボルト | |
| JPS61222642A (ja) | バ−リング加工方法 | |
| KR200490051Y1 (ko) | 단차부와 나사산의 동시 가공이 가능한 기능성 다이스 | |
| JPH02224840A (ja) | 歯車転造装置 | |
| JP4663991B2 (ja) | ねじ穴の形成方法 | |
| JP2001137994A (ja) | 転造ダイス | |
| JPH0466239A (ja) | 軸状被転造素材の歯形転造方法 | |
| JPH08117920A (ja) | 管のアプセット加工方法 | |
| JP4175752B2 (ja) | 溝用ダイス及び転造ダイス | |
| JPH0647552A (ja) | 溶接用チップの製造方法 | |
| JP3142321U (ja) | ねじ立て治具 | |
| JP2002273538A (ja) | とがり先面加工方法 | |
| EP0904876B1 (en) | Chuck |