JPH09206504A - 油タンクの自動水抜き装置 - Google Patents
油タンクの自動水抜き装置Info
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- JPH09206504A JPH09206504A JP8045346A JP4534696A JPH09206504A JP H09206504 A JPH09206504 A JP H09206504A JP 8045346 A JP8045346 A JP 8045346A JP 4534696 A JP4534696 A JP 4534696A JP H09206504 A JPH09206504 A JP H09206504A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油タンクの潤滑油中に混入した水を自動的に
分離除去する。 【解決手段】 油タンクに外筒電極１１と該外筒電極１
１内部に垂下した絶縁被覆された内筒電極１５間の静電
容量を検出して油タンク内の水と油の境界レベルを検出
する静電容量型レベル計２０を設け、制御部１９で該静
電容量型レベル計２０で検出された水と油の境界レベル
と予め設定された上限および下限レベルとを比較し、上
限および下限レベルで自動水抜き弁２１を開閉し、水の
みを自動排水させる。
分離除去する。 【解決手段】 油タンクに外筒電極１１と該外筒電極１
１内部に垂下した絶縁被覆された内筒電極１５間の静電
容量を検出して油タンク内の水と油の境界レベルを検出
する静電容量型レベル計２０を設け、制御部１９で該静
電容量型レベル計２０で検出された水と油の境界レベル
と予め設定された上限および下限レベルとを比較し、上
限および下限レベルで自動水抜き弁２１を開閉し、水の
みを自動排水させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、集中給
油システムの作動油や潤滑油（以下潤滑油という）に混
入する水分を戻りラインの油タンクで自動水抜きするた
めの油タンクの自動水抜き装置に関する。
油システムの作動油や潤滑油（以下潤滑油という）に混
入する水分を戻りラインの油タンクで自動水抜きするた
めの油タンクの自動水抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所の圧延設備などの機器軸受（メタ
ル、ベアリング）の潤滑は、最近の設備の大型化、高性
能化、高度な自動化によって、高信頼性が要求されてい
る。このため、潤滑設備としては、管理が容易な集中潤
滑システムが広く採用されている。例えば、圧延設備の
集中潤滑システムの主なものは、駆動装置や減速機など
の歯車や軸受の潤滑を行う歯車給油システム、圧延機の
バックアップロール用油膜軸受の潤滑を主体とした油膜
軸受給油システム、ころがり軸受の潤滑を主体に開発さ
れた噴霧給油システム、比較的軽荷重、低速のころがり
軸受やすべり軸受の潤滑を行うグリース給脂システムで
ある。
ル、ベアリング）の潤滑は、最近の設備の大型化、高性
能化、高度な自動化によって、高信頼性が要求されてい
る。このため、潤滑設備としては、管理が容易な集中潤
滑システムが広く採用されている。例えば、圧延設備の
集中潤滑システムの主なものは、駆動装置や減速機など
の歯車や軸受の潤滑を行う歯車給油システム、圧延機の
バックアップロール用油膜軸受の潤滑を主体とした油膜
軸受給油システム、ころがり軸受の潤滑を主体に開発さ
れた噴霧給油システム、比較的軽荷重、低速のころがり
軸受やすべり軸受の潤滑を行うグリース給脂システムで
ある。
【０００３】上記集中給油システムにおいては、機器軸
受の潤滑油循環経路内に水分が混入すると、メタル焼
損、ベアリング寿命低下などの弊害が発生する。その対
策としては、潤滑油の戻りラインに油回収ポットを設
け、一旦油と水を比重差で分離させたのち、作業員によ
り混入水の監視および水抜き作業を行っている。この方
法では、油回収ポットは一般に地下のオイルセラーに設
置してあり、作業員による監視および水抜き作業は通常
直１回程度で、常時水の混入を監視することができない
ため、急激に水が混入する危険のある設備では迅速な対
応ができない。このため、集中給油システムにおいて
は、多量の水混入が避けられない場合があり、軸受メタ
ルの焼損、ベアリングの寿命低下の原因となっている。
受の潤滑油循環経路内に水分が混入すると、メタル焼
損、ベアリング寿命低下などの弊害が発生する。その対
策としては、潤滑油の戻りラインに油回収ポットを設
け、一旦油と水を比重差で分離させたのち、作業員によ
り混入水の監視および水抜き作業を行っている。この方
法では、油回収ポットは一般に地下のオイルセラーに設
置してあり、作業員による監視および水抜き作業は通常
直１回程度で、常時水の混入を監視することができない
ため、急激に水が混入する危険のある設備では迅速な対
応ができない。このため、集中給油システムにおいて
は、多量の水混入が避けられない場合があり、軸受メタ
ルの焼損、ベアリングの寿命低下の原因となっている。
【０００４】従来、潤滑油中の水分測定方法としては、
水分を含む潤滑油に一定の電圧をかけ、電極間を流れる
微少電流によって水分量を検出する方法（特開昭６１−
９００４６号公報）、静電容量法による油の誘電率変化
から該油中の汚染物質を測定する方法において、上記油
に第１の周波数の電界を印加して得られる第１の誘電率
変化と、夾雑物分離器で上記汚染物質中の夾雑物を除去
した上記油に上記第１の周波数と同等の電界を印加して
得られる第２の誘電率変化と、上記夾雑物分離器で処理
された油に上記第１の周波数と異なる第２の周波数の電
界を印加して得られる第３の誘電率変化を求め、上記第
１、第２および第３の誘電率変化から、上記油中の水分
率および夾雑物率を検知する方法（特開昭６３−１５１
４７号公報）が提案されている。
水分を含む潤滑油に一定の電圧をかけ、電極間を流れる
微少電流によって水分量を検出する方法（特開昭６１−
９００４６号公報）、静電容量法による油の誘電率変化
から該油中の汚染物質を測定する方法において、上記油
に第１の周波数の電界を印加して得られる第１の誘電率
変化と、夾雑物分離器で上記汚染物質中の夾雑物を除去
した上記油に上記第１の周波数と同等の電界を印加して
得られる第２の誘電率変化と、上記夾雑物分離器で処理
された油に上記第１の周波数と異なる第２の周波数の電
界を印加して得られる第３の誘電率変化を求め、上記第
１、第２および第３の誘電率変化から、上記油中の水分
率および夾雑物率を検知する方法（特開昭６３−１５１
４７号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６１−９０
０４６号公報、特開昭６３−１５１４７号公報に開示の
方法は、油と水のエマルジョン状態で油中の混入水分値
のみを検出するもので、油の劣化管理を行うものであ
る。このため、これらの方法では、油中の微量な水分値
を求めて表示部に出力するもので、比重差により分離し
た水を自動排水するための水レベル制御には適用できな
いという問題を有している。
０４６号公報、特開昭６３−１５１４７号公報に開示の
方法は、油と水のエマルジョン状態で油中の混入水分値
のみを検出するもので、油の劣化管理を行うものであ
る。このため、これらの方法では、油中の微量な水分値
を求めて表示部に出力するもので、比重差により分離し
た水を自動排水するための水レベル制御には適用できな
いという問題を有している。
【０００６】この発明の目的は、上記従来技術の欠点を
解消し、潤滑油循環経路の潤滑油中に混入した水を油タ
ンクで比重差により沈降分離したのち、自動水抜きでき
る油タンクの自動水抜き装置を提供することにある。
解消し、潤滑油循環経路の潤滑油中に混入した水を油タ
ンクで比重差により沈降分離したのち、自動水抜きでき
る油タンクの自動水抜き装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の油タンクの自
動水抜き装置は、外筒電極と該電極内部に垂下した絶縁
被覆された内筒電極間の静電容量を検出して油タンク内
の水と油の境界レベルを検出する静電容量型レベル計
と、静電容量型レベル計で検出された水と油の境界レベ
ルと予め設定された上限および下限レベルとを比較し、
上限および下限レベルで自動水抜き弁を開閉して水のみ
を自動排水させる制御部とからなる。したがって、油タ
ンクで潤滑油中に混入した水を比重差により沈降させ、
前記静電容量型レベル計で外筒電極と内筒電極間の静電
容量を検出することによって油タンク内の水と油の境界
レベルを検出することができる。この静電容量型レベル
計で検出した油タンク内の水と油の境界レベルと予め設
定された上限および下限レベルを制御部で比較し、予め
設定された上限および下限レベルで自動水抜き弁を開閉
することによって、油タンクで比重差により沈降した水
は自動的に水抜きされので、オイルセラーの定常作業の
うち３０％を占める作業員による混入水の監視および水
抜き作業を皆無とすることができる。
動水抜き装置は、外筒電極と該電極内部に垂下した絶縁
被覆された内筒電極間の静電容量を検出して油タンク内
の水と油の境界レベルを検出する静電容量型レベル計
と、静電容量型レベル計で検出された水と油の境界レベ
ルと予め設定された上限および下限レベルとを比較し、
上限および下限レベルで自動水抜き弁を開閉して水のみ
を自動排水させる制御部とからなる。したがって、油タ
ンクで潤滑油中に混入した水を比重差により沈降させ、
前記静電容量型レベル計で外筒電極と内筒電極間の静電
容量を検出することによって油タンク内の水と油の境界
レベルを検出することができる。この静電容量型レベル
計で検出した油タンク内の水と油の境界レベルと予め設
定された上限および下限レベルを制御部で比較し、予め
設定された上限および下限レベルで自動水抜き弁を開閉
することによって、油タンクで比重差により沈降した水
は自動的に水抜きされので、オイルセラーの定常作業の
うち３０％を占める作業員による混入水の監視および水
抜き作業を皆無とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の油タンクの自動水抜き
装置は、静電容量型レベル計の外筒電極と内筒電極間の
静電容量を検出して油タンク内の水と油の境界レベルを
検出し、制御部で静電容量型レベル計で検出された水と
油の境界レベルと予め設定された上限および下限レベル
とを比較し、上限および下限レベルで自動水抜き弁を開
閉して水のみを自動排水させるのである。
装置は、静電容量型レベル計の外筒電極と内筒電極間の
静電容量を検出して油タンク内の水と油の境界レベルを
検出し、制御部で静電容量型レベル計で検出された水と
油の境界レベルと予め設定された上限および下限レベル
とを比較し、上限および下限レベルで自動水抜き弁を開
閉して水のみを自動排水させるのである。
【０００９】この発明の自動水抜き装置の設置位置は、
潤滑油給油システムの軸受部で多量の水分が混入する場
合、潤滑油戻りラインに水分離部を設け、その下部に油
タンクとなる円筒形状の導電体容器からなる外筒電極
と、導電体容器内に同心垂下した内筒電極とからなる静
電容量型のレベル計を設けて大部分の水を分離除去し、
かつ潤滑油回収タンクにも外筒電極と内筒電極からなる
静電容量型のレベル計を設け、残留する水を分離除去す
れば、ほぼ供給潤滑油中への水分混入を防止することが
できる。
潤滑油給油システムの軸受部で多量の水分が混入する場
合、潤滑油戻りラインに水分離部を設け、その下部に油
タンクとなる円筒形状の導電体容器からなる外筒電極
と、導電体容器内に同心垂下した内筒電極とからなる静
電容量型のレベル計を設けて大部分の水を分離除去し、
かつ潤滑油回収タンクにも外筒電極と内筒電極からなる
静電容量型のレベル計を設け、残留する水を分離除去す
れば、ほぼ供給潤滑油中への水分混入を防止することが
できる。
【００１０】この発明で用いる静電容量型のレベル計
は、外筒電極と内筒電極を油タンクに浸漬する一般に市
販されているもの、あるいは油タンクとなる円筒形状の
導電体容器からなる外筒電極と、導電体容器内に同心垂
下した内筒電極とからなる。その原理は、油の誘電率
（ＰＦ／ｍ）をε1、水の誘電率（ＰＦ／ｍ）をε2、水
のレベル（ｍｍ）をＨ、外筒電極の長さ（ｍｍ）をＬ、
外筒電極の内径（ｍｍ）をＤ、内筒電極の外径（ｍｍ）
をｄとすれば、静電容量Ｃは、下式によって求めること
ができる。 Ｃ＝２π｛（ε2−ε1）Ｈ＋ε1・Ｌ｝／ｌｎ（Ｄ／ｄ）
は、外筒電極と内筒電極を油タンクに浸漬する一般に市
販されているもの、あるいは油タンクとなる円筒形状の
導電体容器からなる外筒電極と、導電体容器内に同心垂
下した内筒電極とからなる。その原理は、油の誘電率
（ＰＦ／ｍ）をε1、水の誘電率（ＰＦ／ｍ）をε2、水
のレベル（ｍｍ）をＨ、外筒電極の長さ（ｍｍ）をＬ、
外筒電極の内径（ｍｍ）をＤ、内筒電極の外径（ｍｍ）
をｄとすれば、静電容量Ｃは、下式によって求めること
ができる。 Ｃ＝２π｛（ε2−ε1）Ｈ＋ε1・Ｌ｝／ｌｎ（Ｄ／ｄ）
【００１１】この発明で静電容量型レベル計の外筒電極
として用いる円筒形状の導電体容器は、上部流入管から
混入水分と潤滑油が流入し、混入水分が比重差により沈
降分離され、潤滑油が押し上げられて上部流入管に流出
する構造のもので、下部に自動水抜き弁を備えた水排出
管を有している。
として用いる円筒形状の導電体容器は、上部流入管から
混入水分と潤滑油が流入し、混入水分が比重差により沈
降分離され、潤滑油が押し上げられて上部流入管に流出
する構造のもので、下部に自動水抜き弁を備えた水排出
管を有している。
【００１２】この発明の自動水抜き装置の制御部には、
予め水と油の境界レベルの上限および下限レベルとタイ
マーによる設定時間が設定されており、静電容量型レベ
ル計から入力される水と油の境界レベルと予め設定され
た上限および下限レベルとを比較し、水と油の境界レベ
ルが上限レベルに達すると警報開始し、自動水抜き弁を
開放して水を排出すると共に、自動水抜き弁開放からタ
イマーがカウントを開始し、発信器から入力される水と
油の境界レベルが下限レベルに達するか、あるいはタイ
マーが予め設定した所定時間をカウントすると、警報を
停止すると共に、自動水抜き弁を閉止する。
予め水と油の境界レベルの上限および下限レベルとタイ
マーによる設定時間が設定されており、静電容量型レベ
ル計から入力される水と油の境界レベルと予め設定され
た上限および下限レベルとを比較し、水と油の境界レベ
ルが上限レベルに達すると警報開始し、自動水抜き弁を
開放して水を排出すると共に、自動水抜き弁開放からタ
イマーがカウントを開始し、発信器から入力される水と
油の境界レベルが下限レベルに達するか、あるいはタイ
マーが予め設定した所定時間をカウントすると、警報を
停止すると共に、自動水抜き弁を閉止する。
【００１３】この発明における油タンクの水と油の境界
レベルと静電容量との関係は、予め静電容量型レベル計
の外筒電極として用いる導電体容器に潤滑油を充満させ
ておき、導電体容器内に水を導入して液面計による任意
の水と油の境界レベルと、静電容量型レベル計による静
電容量とから求めることができる。したがって、制御部
には、液面計による任意の水と油の境界レベルと静電容
量との関係から求めた油タンクの水と油の境界レベルと
静電容量との関係に基づき、予め水と油の境界レベルの
上限および下限レベルを設定し、静電容量型レベル計か
ら入力される水と油の境界レベルと予め設定した上限お
よび下限レベルを対比することにより、油タンクの自動
水抜き弁を開閉することができる。
レベルと静電容量との関係は、予め静電容量型レベル計
の外筒電極として用いる導電体容器に潤滑油を充満させ
ておき、導電体容器内に水を導入して液面計による任意
の水と油の境界レベルと、静電容量型レベル計による静
電容量とから求めることができる。したがって、制御部
には、液面計による任意の水と油の境界レベルと静電容
量との関係から求めた油タンクの水と油の境界レベルと
静電容量との関係に基づき、予め水と油の境界レベルの
上限および下限レベルを設定し、静電容量型レベル計か
ら入力される水と油の境界レベルと予め設定した上限お
よび下限レベルを対比することにより、油タンクの自動
水抜き弁を開閉することができる。
【００１４】
実施例１ 以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図１ないし図
４に基づいて説明する。図１はこの発明の油タンクの自
動水抜き装置を潤滑油給油システムの潤滑油戻りライン
および潤滑油回収タンクに設置した潤滑油循環ラインの
全体系統図、図２は潤滑油戻りラインに油タンクとなる
円筒形状の導電体容器からなる外筒電極と、導電体容器
内に同心垂下した内筒電極とからなる静電容量型レベル
計を設置した自動水抜き装置の全体説明図、図３は潤滑
油回収タンクに市販の外筒電極と内筒電極からなる静電
容量型レベル計を浸漬した自動水抜き装置の全体説明
図、図４自動水抜き装置の動作フローを示す流れ図であ
る。
４に基づいて説明する。図１はこの発明の油タンクの自
動水抜き装置を潤滑油給油システムの潤滑油戻りライン
および潤滑油回収タンクに設置した潤滑油循環ラインの
全体系統図、図２は潤滑油戻りラインに油タンクとなる
円筒形状の導電体容器からなる外筒電極と、導電体容器
内に同心垂下した内筒電極とからなる静電容量型レベル
計を設置した自動水抜き装置の全体説明図、図３は潤滑
油回収タンクに市販の外筒電極と内筒電極からなる静電
容量型レベル計を浸漬した自動水抜き装置の全体説明
図、図４自動水抜き装置の動作フローを示す流れ図であ
る。
【００１５】図１において、１は潤滑油回収タンク、２
は予備の潤滑油回収タンク、３、４は潤滑油回収タンク
１、２から潤滑油を各軸受５に供給する給油ポンプ、６
は各軸受５からの戻りライン、７は戻りライン６に設置
した油タンクとなる円筒形状の導電体容器からなる外筒
電極と、導電体容器内に同心垂下した内筒電極とからな
る静電容量型レベル計による自動水抜き装置で、各自動
水抜き装置７で水抜きされた潤滑油は、戻りライン６に
押し上げられて潤滑油回収タンク１または２に流入する
よう構成されている。８は潤滑油回収タンク１、２に外
筒電極と内筒電極からなる静電容量型レベル計を設置し
た自動水抜き装置である。
は予備の潤滑油回収タンク、３、４は潤滑油回収タンク
１、２から潤滑油を各軸受５に供給する給油ポンプ、６
は各軸受５からの戻りライン、７は戻りライン６に設置
した油タンクとなる円筒形状の導電体容器からなる外筒
電極と、導電体容器内に同心垂下した内筒電極とからな
る静電容量型レベル計による自動水抜き装置で、各自動
水抜き装置７で水抜きされた潤滑油は、戻りライン６に
押し上げられて潤滑油回収タンク１または２に流入する
よう構成されている。８は潤滑油回収タンク１、２に外
筒電極と内筒電極からなる静電容量型レベル計を設置し
た自動水抜き装置である。
【００１６】各自動水抜き装置７は、図２に示すとお
り、外筒電極となる導電体容器１１と、該導電体容器１
１の上部に設けた各軸受５からの潤滑油の戻りライン６
の水分離部１２からの流入配管１３と、導電体容器１１
内に同心に垂下された絶縁筒テフロン１４で絶縁された
内筒電極１５と、導電体容器１１と内筒電極１５間に電
界を印加して導電体容器１１内の水１６と油１７の境界
レベル１８の変位に比例して変化する静電容量を検出し
て制御部１９に出力する静電容量型レベル計２０と、導
電体容器１１の下部に設けた自動水抜き弁２１を有する
排水管２２からなっている。
り、外筒電極となる導電体容器１１と、該導電体容器１
１の上部に設けた各軸受５からの潤滑油の戻りライン６
の水分離部１２からの流入配管１３と、導電体容器１１
内に同心に垂下された絶縁筒テフロン１４で絶縁された
内筒電極１５と、導電体容器１１と内筒電極１５間に電
界を印加して導電体容器１１内の水１６と油１７の境界
レベル１８の変位に比例して変化する静電容量を検出し
て制御部１９に出力する静電容量型レベル計２０と、導
電体容器１１の下部に設けた自動水抜き弁２１を有する
排水管２２からなっている。
【００１７】制御部１９は、図４に示すとおり、静電容
量型レベル計２０から入力される水１６と油１７の境界
レベル１８と予め設定された水１６と油１７の境界レベ
ル１８の上限および下限レベルとを比較し、上限および
下限レベルで自動水抜き弁２１を開閉して水１６のみを
排出させるよう構成されている。なお、２３は導電体容
器１１に設けた液面計、２４は制御部１９に設けた水１
６と油１７の境界レベル１８の上限および下限レベルを
設定するためのアラームセッタ、２５は制御部１９に設
けた警報器で、図４に示すとおり、水１６と油１７の境
界レベル１８が予め設定された上限レベルに到達すると
警報を発し、下限レベルに到達するかあるいは自動水抜
き弁２１開放から予め定めた所定時間が経過すると警報
を停止するよう構成されている。
量型レベル計２０から入力される水１６と油１７の境界
レベル１８と予め設定された水１６と油１７の境界レベ
ル１８の上限および下限レベルとを比較し、上限および
下限レベルで自動水抜き弁２１を開閉して水１６のみを
排出させるよう構成されている。なお、２３は導電体容
器１１に設けた液面計、２４は制御部１９に設けた水１
６と油１７の境界レベル１８の上限および下限レベルを
設定するためのアラームセッタ、２５は制御部１９に設
けた警報器で、図４に示すとおり、水１６と油１７の境
界レベル１８が予め設定された上限レベルに到達すると
警報を発し、下限レベルに到達するかあるいは自動水抜
き弁２１開放から予め定めた所定時間が経過すると警報
を停止するよう構成されている。
【００１８】潤滑油回収タンク１、２に設置された自動
水抜き装置８は、図３に示すとおり、外筒電極３１と絶
縁筒テフロンで絶縁された内筒電極３２からなり、外筒
電極３１と内筒電極３２間に電界を印加して潤滑油回収
タンク１、２内の水３３と油３４の境界レベル３５の変
位に比例して変化する静電容量を検出し、制御部３６に
出力する静電容量型レベル計３７と、潤滑油回収タンク
１、２の底部に設けた自動水抜き弁３８を有する排水管
３９からなっている。
水抜き装置８は、図３に示すとおり、外筒電極３１と絶
縁筒テフロンで絶縁された内筒電極３２からなり、外筒
電極３１と内筒電極３２間に電界を印加して潤滑油回収
タンク１、２内の水３３と油３４の境界レベル３５の変
位に比例して変化する静電容量を検出し、制御部３６に
出力する静電容量型レベル計３７と、潤滑油回収タンク
１、２の底部に設けた自動水抜き弁３８を有する排水管
３９からなっている。
【００１９】制御部３６は、図４に示すとおり、静電容
量型レベル計３７から入力される水３３と油３４の境界
レベル３５と、予め設定された水３３と油３４の境界レ
ベル３５の上限および下限レベルとを比較し、上限およ
び下限レベルで自動水抜き弁３８を開閉して水３３のみ
を排出させるよう構成されている。なお、４０は制御部
３６に設けた水３３と油３４の境界レベル３５の上限お
よび下限レベルを設定するためのアラームセッタ、４１
は制御部３６に設けた警報器で、図４に示すとおり、水
３３と油３４の境界レベル３５が予め設定された上限レ
ベルに到達すると警報を発し、下限レベルに到達するか
あるいは自動水抜き弁３８開放から予め定めた所定時間
が経過すると警報を停止するよう構成されている。
量型レベル計３７から入力される水３３と油３４の境界
レベル３５と、予め設定された水３３と油３４の境界レ
ベル３５の上限および下限レベルとを比較し、上限およ
び下限レベルで自動水抜き弁３８を開閉して水３３のみ
を排出させるよう構成されている。なお、４０は制御部
３６に設けた水３３と油３４の境界レベル３５の上限お
よび下限レベルを設定するためのアラームセッタ、４１
は制御部３６に設けた警報器で、図４に示すとおり、水
３３と油３４の境界レベル３５が予め設定された上限レ
ベルに到達すると警報を発し、下限レベルに到達するか
あるいは自動水抜き弁３８開放から予め定めた所定時間
が経過すると警報を停止するよう構成されている。
【００２０】上記のとおり構成したことによって、潤滑
油給油システムの軸受５部で水が混入した潤滑油は、戻
りライン６の水分離部１２で混入した水の大部分が流入
配管１３を介して自動水抜き装置７の導電体容器１１に
流入し、比重差によって水１６が沈降分離される。水１
６が沈降分離された潤滑油は、押し上げられて流出配管
１３を介して戻りライン６に戻入されて潤滑油回収タン
ク１または２へ流出回収される。一方、静電容量型レベ
ル計２０は、導電体容器１１と内筒電極１５間に電界を
印加して導電体容器１１内の水１６と油１７の境界レベ
ル１８の変位に比例して変化する静電容量を検出し制御
部１９に出力する。制御部１９は、図４に示すとおり、
静電容量型レベル計２０から入力される水１６と油１７
の境界レベル１８と予め設定された水１６と油１７の境
界レベル１８の上限および下限レベルとを比較し、境界
レベル１８が上限レベルに到達すると警報器２５に指令
して警報を開始すると共に、自動水抜き弁２１を開放し
て水１６のみを排出させる。制御部１９は、自動水抜き
弁２１開放から所定時間が経過するか、あるいは水１６
が排出されて水１６と油１７の境界レベル１８が予め設
定された下限レベルに達すると、警報器２５に指令して
警報停止すると共に、自動水抜き弁２１を閉止して水抜
きを完了する。
油給油システムの軸受５部で水が混入した潤滑油は、戻
りライン６の水分離部１２で混入した水の大部分が流入
配管１３を介して自動水抜き装置７の導電体容器１１に
流入し、比重差によって水１６が沈降分離される。水１
６が沈降分離された潤滑油は、押し上げられて流出配管
１３を介して戻りライン６に戻入されて潤滑油回収タン
ク１または２へ流出回収される。一方、静電容量型レベ
ル計２０は、導電体容器１１と内筒電極１５間に電界を
印加して導電体容器１１内の水１６と油１７の境界レベ
ル１８の変位に比例して変化する静電容量を検出し制御
部１９に出力する。制御部１９は、図４に示すとおり、
静電容量型レベル計２０から入力される水１６と油１７
の境界レベル１８と予め設定された水１６と油１７の境
界レベル１８の上限および下限レベルとを比較し、境界
レベル１８が上限レベルに到達すると警報器２５に指令
して警報を開始すると共に、自動水抜き弁２１を開放し
て水１６のみを排出させる。制御部１９は、自動水抜き
弁２１開放から所定時間が経過するか、あるいは水１６
が排出されて水１６と油１７の境界レベル１８が予め設
定された下限レベルに達すると、警報器２５に指令して
警報停止すると共に、自動水抜き弁２１を閉止して水抜
きを完了する。
【００２１】一方、戻りライン６の水分離部１２で自動
水抜き装置７の導電体容器１１に流入しなかった潤滑油
中に混入した水は、戻りライン６を介して潤滑油回収タ
ンク１または２に戻入し、比重差によって水３３が沈降
分離される。静電容量型レベル計３７は、外筒電極３１
と内筒電極３２間に電界を印加して潤滑油回収タンク１
または２内の水３３と油３４の境界レベル３５の変位に
比例して変化する静電容量を検出し制御部３６に出力す
る。制御部３６は、図４に示すとおり、静電容量型レベ
ル計３７から入力される水３３と油３４の境界レベル３
５と予め設定された水３３と油３４の境界レベル３５の
上限および下限レベルとを比較し、境界レベル３５が上
限レベルに到達すると警報器４１に指令して警報を開始
すると共に、自動水抜き弁３８を開放して水３３のみを
排出させる。制御部３６は、自動水抜き弁３８開放から
所定時間が経過するか、あるいは水３３が排出されて水
３３と油３４の境界レベル３５が予め設定された下限レ
ベルに達すると、警報器４１に指令して警報停止すると
共に、自動水抜き弁３８を閉止して水抜きを完了する。
水抜き装置７の導電体容器１１に流入しなかった潤滑油
中に混入した水は、戻りライン６を介して潤滑油回収タ
ンク１または２に戻入し、比重差によって水３３が沈降
分離される。静電容量型レベル計３７は、外筒電極３１
と内筒電極３２間に電界を印加して潤滑油回収タンク１
または２内の水３３と油３４の境界レベル３５の変位に
比例して変化する静電容量を検出し制御部３６に出力す
る。制御部３６は、図４に示すとおり、静電容量型レベ
ル計３７から入力される水３３と油３４の境界レベル３
５と予め設定された水３３と油３４の境界レベル３５の
上限および下限レベルとを比較し、境界レベル３５が上
限レベルに到達すると警報器４１に指令して警報を開始
すると共に、自動水抜き弁３８を開放して水３３のみを
排出させる。制御部３６は、自動水抜き弁３８開放から
所定時間が経過するか、あるいは水３３が排出されて水
３３と油３４の境界レベル３５が予め設定された下限レ
ベルに達すると、警報器４１に指令して警報停止すると
共に、自動水抜き弁３８を閉止して水抜きを完了する。
【００２２】したがって、潤滑油給油システムの戻りラ
イン６の潤滑油中に混入した水は、大部分が戻りライン
６の水分離部１２から自動水抜き装置６の導電体容器１
１内に流入して沈降分離されたのち、予め設定された上
限および下限レベルで自動水抜き弁２１が開閉され、外
部に排出される。また、潤滑油中に残留した水は、潤滑
油回収タンク１または２に戻入して沈降分離したのち、
予め設定された上限および下限レベルで自動水抜き弁３
８が開閉され、外部に排出されるため、ほぼ完全に除去
することができる。オイルセラー定常作業のうち３０％
を占める潤滑油回収タンク１または２の混入水の監視お
よび除去作業を省力化することができると共に、潤滑油
中への水の混入による機器の故障ならびに潤滑油の劣化
を防止することができる。
イン６の潤滑油中に混入した水は、大部分が戻りライン
６の水分離部１２から自動水抜き装置６の導電体容器１
１内に流入して沈降分離されたのち、予め設定された上
限および下限レベルで自動水抜き弁２１が開閉され、外
部に排出される。また、潤滑油中に残留した水は、潤滑
油回収タンク１または２に戻入して沈降分離したのち、
予め設定された上限および下限レベルで自動水抜き弁３
８が開閉され、外部に排出されるため、ほぼ完全に除去
することができる。オイルセラー定常作業のうち３０％
を占める潤滑油回収タンク１または２の混入水の監視お
よび除去作業を省力化することができると共に、潤滑油
中への水の混入による機器の故障ならびに潤滑油の劣化
を防止することができる。
【００２３】実施例２ 内径１５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの導電体容器に、外
径１２ｍｍ、長さ９５０ｍｍのテフロン絶縁筒で被覆し
たＳＵＳ３０４の電極を同心に垂下し、電源ＡＣ１１０
Ｖ／６０Ｈｚ、出力信号４〜２０ｍＡの発信器と、シー
ケンス制御の制御部からなる実施例１の自動水抜き装置
を潤滑油給油システムの戻りラインの水分離部下部に設
置し、導電体容器に潤滑油を導入したのち、戻りライン
の水分離部に連結する元バルブを閉止し、導電体容器内
に水を注入し、任意の境界レベルで電極からの出力電流
測定と境界レベル検出可否を確認した。また、任意の境
界レベルで検出応答時間を測定すると共に、任意の設定
時間（タイマー）で自動水抜き弁閉止、自動水抜き弁開
状態で停電時自動閉止、任意の境界レベル（上限６５
％、下限２０％）で自動排水から停止ならびに警報発信
状況を確認した。その結果を表１および図５に示す。
径１２ｍｍ、長さ９５０ｍｍのテフロン絶縁筒で被覆し
たＳＵＳ３０４の電極を同心に垂下し、電源ＡＣ１１０
Ｖ／６０Ｈｚ、出力信号４〜２０ｍＡの発信器と、シー
ケンス制御の制御部からなる実施例１の自動水抜き装置
を潤滑油給油システムの戻りラインの水分離部下部に設
置し、導電体容器に潤滑油を導入したのち、戻りライン
の水分離部に連結する元バルブを閉止し、導電体容器内
に水を注入し、任意の境界レベルで電極からの出力電流
測定と境界レベル検出可否を確認した。また、任意の境
界レベルで検出応答時間を測定すると共に、任意の設定
時間（タイマー）で自動水抜き弁閉止、自動水抜き弁開
状態で停電時自動閉止、任意の境界レベル（上限６５
％、下限２０％）で自動排水から停止ならびに警報発信
状況を確認した。その結果を表１および図５に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１、図５に示すとおり、水と油の境界検
出は、検出誤差ｍａｘ２．９％で検出可能であり、境界
面の検出応答時間はｍａｘ０．５秒で、安全装置の作
動、実操業時の自動水抜き弁作動状況も良好であり、実
操業での使用が可能であった。
出は、検出誤差ｍａｘ２．９％で検出可能であり、境界
面の検出応答時間はｍａｘ０．５秒で、安全装置の作
動、実操業時の自動水抜き弁作動状況も良好であり、実
操業での使用が可能であった。
【００２６】
【発明の効果】この発明は、油タンクに外筒電極と該外
筒電極内に絶縁被覆された内筒電極を同心垂下した静電
容量型レベル計を設け、前記外筒電極と内筒電極間に電
界を印加して油タンク内の比重差により沈降分離した水
と油の境界レベルの変位に比例して変化する静電容量を
検出して制御部し、制御部で静電容量型レベル計から入
力された水と油の境界レベルと予め設定された上限およ
び下限レベルとを比較し、上限および下限レベルで自動
水抜き弁を開閉して水のみを自動排水させることによっ
て、潤滑油中に混入した水を自動的に除去でき、潤滑油
中に混入する水による機器の故障、潤滑油の劣化を防止
することができる。また、オイルセラー定常作業の３０
％を占める潤滑油回収タンクに混入する水の監視ならび
に除去作業を集中監視することができる。
筒電極内に絶縁被覆された内筒電極を同心垂下した静電
容量型レベル計を設け、前記外筒電極と内筒電極間に電
界を印加して油タンク内の比重差により沈降分離した水
と油の境界レベルの変位に比例して変化する静電容量を
検出して制御部し、制御部で静電容量型レベル計から入
力された水と油の境界レベルと予め設定された上限およ
び下限レベルとを比較し、上限および下限レベルで自動
水抜き弁を開閉して水のみを自動排水させることによっ
て、潤滑油中に混入した水を自動的に除去でき、潤滑油
中に混入する水による機器の故障、潤滑油の劣化を防止
することができる。また、オイルセラー定常作業の３０
％を占める潤滑油回収タンクに混入する水の監視ならび
に除去作業を集中監視することができる。
【図１】この発明の油タンクの自動水抜き装置を潤滑油
給油システムの潤滑油戻りラインおよび潤滑油回収タン
クに設置した潤滑油循環ラインの全体系統図である。
給油システムの潤滑油戻りラインおよび潤滑油回収タン
クに設置した潤滑油循環ラインの全体系統図である。
【図２】潤滑油戻りラインに油タンクとなる円筒形状の
導電体容器からなる外筒電極と、導電体容器内に同心垂
下した内筒電極とからなる静電容量型レベル計を設置し
た自動水抜き装置の全体説明図である。
導電体容器からなる外筒電極と、導電体容器内に同心垂
下した内筒電極とからなる静電容量型レベル計を設置し
た自動水抜き装置の全体説明図である。
【図３】潤滑油回収タンクに市販の外筒電極と内筒電極
からなる静電容量型レベル計を浸漬した自動水抜き装置
の全体説明図である。
からなる静電容量型レベル計を浸漬した自動水抜き装置
の全体説明図である。
【図４】自動水抜き装置の動作フローを示す流れ図であ
る。
る。
【図５】実施例２における水と油の境界レベルと出力電
流の実測値と理論値との関係を示すグラフである。
流の実測値と理論値との関係を示すグラフである。
１、２ 潤滑油回収タンク ３、４ 給油ポンプ ５ 軸受 ６ 戻りライン ７、８ 自動水抜き装置 １１ 導電体容器 １２ 水分離部 １３ 流入配管 １４ 絶縁筒テフロン １５、３２ 内筒電極 １６、３３ 水 １７、３４ 油 １８、３５ 境界レベル １９、３６ 制御部 ２０、３７ 静電容量型レベル計 ２１、３８ 自動水抜き弁 ２２、３９ 排水管 ２３ 液面計 ２４、４０ アラームセッタ ２５、４１ 警報器 ３１ 外筒電極
Claims (1)
- 【請求項１】 油タンクに混入する水を自動水抜きする
油タンクの自動水抜き装置であって、外筒電極と該外筒
電極内部に垂下した絶縁被覆された内筒電極間の静電容
量を検出して油タンク内の水と油の境界レベルを検出す
る静電容量型レベル計と、静電容量型レベル計で検出さ
れた水と油の境界レベルと予め設定された上限および下
限レベルとを比較し、上限および下限レベルで自動水抜
き弁を開閉して水のみを自動排水させる制御部とからな
ることを特徴とする油タンクの自動水抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045346A JPH09206504A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 油タンクの自動水抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045346A JPH09206504A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 油タンクの自動水抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206504A true JPH09206504A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12716730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045346A Pending JPH09206504A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 油タンクの自動水抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09206504A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2343519A (en) * | 1998-09-01 | 2000-05-10 | Inst Francais Du Petrole | Device for separating the constituents of a mixture of fluids and detecting the interface therebetween |
| US6776900B2 (en) * | 2000-07-28 | 2004-08-17 | Josam Company | Level measurement for grease separators |
| ITRE20090046A1 (it) * | 2009-05-18 | 2010-11-19 | Ufi Innovation Ct Srl | Dispositivo rilevatore del livello di un fluido che si raccoglie in un contenitore |
| CN112212199A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种油箱自动排水方法、装置、计算机设备及存储介质 |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP8045346A patent/JPH09206504A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2343519A (en) * | 1998-09-01 | 2000-05-10 | Inst Francais Du Petrole | Device for separating the constituents of a mixture of fluids and detecting the interface therebetween |
| GB2343519B (en) * | 1998-09-01 | 2003-04-09 | Inst Francais Du Petrole | Device for separating and for measuring the volume of the various phases of a mixture of fluids |
| US6776900B2 (en) * | 2000-07-28 | 2004-08-17 | Josam Company | Level measurement for grease separators |
| ITRE20090046A1 (it) * | 2009-05-18 | 2010-11-19 | Ufi Innovation Ct Srl | Dispositivo rilevatore del livello di un fluido che si raccoglie in un contenitore |
| CN112212199A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种油箱自动排水方法、装置、计算机设备及存储介质 |
| CN112212199B (zh) * | 2020-09-09 | 2022-07-29 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种油箱自动排水方法、装置、计算机设备及存储介质 |
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