CN104355364B - 压舱水储罐油污水自动排放装置 - Google Patents

压舱水储罐油污水自动排放装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104355364B
CN104355364B CN201410691894.3A CN201410691894A CN104355364B CN 104355364 B CN104355364 B CN 104355364B CN 201410691894 A CN201410691894 A CN 201410691894A CN 104355364 B CN104355364 B CN 104355364B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
oil
sewage
thickness
motorized valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410691894.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104355364A (zh
Inventor
李国一
吴培森
魏燕杰
王建功
李长东
张传国
刘磊磊
杜伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Research Institute for Water Transport Engineering MOT
Tianjin Water Transport Engineering Survey and Design Institute
Original Assignee
Tianjin Research Institute for Water Transport Engineering MOT
Tianjin Water Transport Engineering Survey and Design Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Research Institute for Water Transport Engineering MOT, Tianjin Water Transport Engineering Survey and Design Institute filed Critical Tianjin Research Institute for Water Transport Engineering MOT
Priority to CN201410691894.3A priority Critical patent/CN104355364B/zh
Publication of CN104355364A publication Critical patent/CN104355364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104355364B publication Critical patent/CN104355364B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/008—Originating from marine vessels, ships and boats, e.g. bilge water or ballast water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/005—Processes using a programmable logic controller [PLC]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压舱水储罐油污水自动排放系统，包括安装在罐顶的液位变送器、安装在排放口的压力变送器和排油排水电动阀、连接在进水口的进水电动阀和进水提升泵以及PLC控制系统，所述PLC控制系统接收来自所述液位变送器和所述压力变送器的检测信号，运算得到污水层的厚度h2和污油层的厚度h3的值，将污水层的厚度h2和污水排放的设定厚度h水设进行比较，污油层的厚度h3和污油排放的设定厚度h油设进行比较，根据比较结果控制所述进水电动阀、所述进水提升泵和所述排油排水电动阀的启闭。本发明能够实现污油和污水的自动排放，操作简单，没有安全隐患，能够降低人工操作量，提升处理效率。

Description

压舱水储罐油污水自动排放装置
技术领域
本发明属于油水处理技术领域，特别涉及一种压舱水储罐油污水自动排放系统。
背景技术
目前在压舱废水处理过程中，物理法中的重力处理方法一般排在处理工艺的第一道工序。含油压舱废水先进入储存容器中，例如储水罐。静置一定的时间，以达到油水分离的目的。但是在油水分层后罐中油层的厚度控制却十分困难。每次排污水都需要人员亲自操作，大罐有观测液位的地方长时间使用也会沾上污油，不方便观测，还需要长期清理，有时为了准确检测液位，还需要操作人员到大罐顶部的检测孔放入测量尺，相当耗费工作量，操作频繁，尤其夜间和恶劣天气，不便于操作和连续处理，操作过程中存在安全隐患，工作效率低。稍有不慎就有可能将污油随水排至废水处理的下一工序，给后续处理工作增加难度。因此，建立一个准确的油水界面高度检测和自动控制排水储油的系统非常重要。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种压舱水储罐油污水自动排放系统，该系统能够准确自动地确定污水和污油的厚度值，并据此面实现污油和污水的自动排放。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种压舱水储罐油污水自动排放系统，包括安装在罐顶的液位变送器、安装在排放口的压力变送器和排油排水电动阀、连接在进水口的进水电动阀和进水提升泵以及PLC控制系统；所述PLC控制系统按照如下步骤对所述进水电动阀、所述进水提升泵和所述排油排水电动阀进行控制：
步骤一)在所述PLC控制系统预置污水排放的设定厚度h水设和污油排放的设定厚度h油设；
步骤二)所述PLC控制系统将接收到的检测信号处理后输入系统内置的运算器，根据下面的运算公式，运算得到污水层的厚度h2和污油层的厚度h3的值；
ρ污油*g*h3+ρ污水*g*h2＝P(1)
H总＝h1+h2+h3，(2)
式中，H总是液位变送器的检测值，P是压力变送器的检测值，h1是排放口的高度实测值，h2是污水层的厚度，h3是污油层的厚度，取g＝9.8N/kg，ρ污水＝1.0×103kg/m3，ρ污油取当地原油密度值；
步骤三)当h2≥h水设，所述PLC控制系统输出信号开启排油排水电动阀，使含油污水排出，其中，h水设是污水排放的设定厚度；当h3≥h油设，开启排油排水电动阀，将污油排出；当h3≤h油设，所述PLC控制系统输出信号开启进水电动阀和进水提升泵，向储罐注入压舱水，其中，h油设是污油排放的设定厚度；
步骤四)循环步骤二)和步骤三)，实现污水和污油的自动排放。
该排放系统还包括工控机监控系统，所述工控机监控系统接收键入信号并输出给所述PLC控制系统，所述工控机监控系统接收来自所述PLC控制系统的数据，处理后进行储存，并显示工艺流程、设备运行情况、报警信号，以及显示储罐内的液面高度、排水口的当前值、历史值及变化轨迹。
本发明具有的优点和积极效果是：利用油水密度不同的性质，通过压力变送器和液位变送器采集相关数据，采用PLC自动计算出污水和污油的厚度值，PLC根据污水和污油的厚度值控制排油排水电动阀和进水电动阀及进水提升泵的启闭，进而实现污油和污水的自动排放，操作简单，没有安全隐患，能够降低人工操作量，提升处理效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、压力变送器；2、截止阀；31、排油排水阀门；32、排油排水电动阀；33、旁路阀门；4、污泥排放阀；5、储罐；6、液位变送器；7、进水电动阀；8、进水提升泵。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1，一种压舱水储罐油污水自动排放系统，包括安装在罐顶的液位变送器6、安装在排放口的压力变送器1和排油排水电动阀32、连接在进水口的进水电动阀7和进水提升泵8以及PLC控制系统，在排放口上还安装有截止阀2、排油排水截止阀门31和旁路阀门33，排油排水阀门31位于排油排水电动阀32的上游，所述旁路阀门33与排油排水电动阀32并联，作为排油排水电动阀32的备用阀门。截止阀2安装在压力变送器1的上游。在储罐5的底部设有污泥排放阀4。
所述PLC控制系统按照如下步骤对所述进水电动阀、所述进水提升泵和所述排油排水电动阀进行控制：
步骤一)在所述PLC控制系统预置污水排放的设定厚度h水设和污油排放的设定厚度h油设；
步骤二)所述PLC控制系统将接收到的检测信号处理后输入系统内置的运算器，根据下面的运算公式，运算得到污水层的厚度h2和污油层的厚度h3的值；
ρ污油*g*h3+ρ污水*g*h2＝P(1)
H总＝h1+h2+h3，(2)
式中，H总是液位变送器的检测值，P是压力变送器的检测值，h1是排放口的高度实测值，h2是污水层的厚度，h3是污油层的厚度，取g＝9.8N/kg，ρ污水＝1.0×103kg/m3，ρ污油取当地原油密度值，在本实施例中，ρ污油＝0.85×103kg/m3；
步骤三)当h2≥h水设，所述PLC控制系统输出信号开启排油排水电动阀，将含油污水排出，其中，h水设是污水排放的设定厚度；当h3≥h油设，开启排油排水电动阀，将污油排出；当h3≤h油设，所述PLC控制系统输出信号开启进水电动阀和进水提升泵，向储罐注入压舱水，其中，h油设是污油排放的设定厚度；
步骤四)循环步骤二)和步骤三)，实现污水和污油的自动排放。
在本实施例中，该排放系统还包括工控机监控系统，所述工控机监控系统接收键入信号并输出给所述PLC控制系统，以实现人为干预排放系统的功能，例如：调试、检修时人为在工控机界面操作，手动开启阀门排放污油、污水。所述工控机监控系统接收来自所述PLC控制系统的数据，处理后进行储存，并显示工艺流程、设备运行情况、报警信号，以及显示储罐内的液面高度、排水口的的当前值、历史值及变化轨迹。例如：工控机可以储存液位、压力历史曲线，阀门开启、关闭、故障的次数、时间等。在监控画面上除了数字显示外，还增加了图形填充百分比显示，更形象的反映了储罐情况。并人为设定排放的高低液位，实行自动控制。针对阀门设置手自动显示及手动控制、自动控制，可以在一级窗口内操作，调试。
本发明的工作过程：
开启进水电动阀门7和进水提升泵8，向储罐内注入压舱水至设定液位。含油的压舱水在储罐内静置24～48h后，可以分为三层，上层为污油层；中间为污水层，含有少量的乳化油；下层为污泥层，主要是分离出来的密度大于污水的污泥等杂质。
当静置24～48h后，液位变送器检测储罐内的液面高度H总，压力变送器检测排放口的压力值，在PLC单元中列出二元一次方程，利用液体密度不同计算污油层和污水层的厚度。排放污水至接近油水混合界面时，停止排放污水或者排放污油。然后再次进水循环往复。在含油量较少时，可以向储罐5内多次注入压舱水至设定液位，多次排出污水，当污油的液位也达到设定厚度时，集中排油一次。
本发明在自动状态下，计算出污水层的厚度h2和污油层的厚度h3，并在工控机上显示出来，并根据人为设定值，自动排放污水和污油，自行开启或关闭电动阀门，工作效率高，没有安全隐患。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种压舱水储罐油污水自动排放装置，其特征在于，包括安装在罐顶的液位变送器、安装在排放口的压力变送器和排油排水电动阀、连接在进水口的进水电动阀和进水提升泵以及PLC控制系统；
所述PLC控制系统按照如下步骤对所述进水电动阀、所述进水提升泵和所述排油排水电动阀进行控制：
步骤一)在所述PLC控制系统预置污水排放的设定厚度h水设和污油排放的设定厚度h油设；
步骤二)所述PLC控制系统将接收到的检测信号处理后输入系统内置的运算器，根据下面的运算公式，运算得到污水层的厚度h2和污油层的厚度h3的值；
ρ污油*g*h3+ρ污水*g*h2＝P(1)
H总＝h1+h2+h3，(2)
式中，H总是液位变送器的检测值，P是压力变送器的检测值，h1是排放口的高度实测值，h2是污水层的厚度，h3是污油层的厚度，取g＝9.8N/kg，ρ污水＝1.0×103kg/m3，ρ污油取当地原油密度值；
步骤三)当h2≥h水设，所述PLC控制系统输出信号开启排油排水电动阀，使含油污水排出，其中，h水设是污水排放的设定厚度；当h3≥h油设，开启排油排水电动阀，将污油排出；当h3≤h油设，所述PLC控制系统输出信号开启进水电动阀和进水提升泵，向储罐注入压舱水，其中，h油设是污油排放的设定厚度；
步骤四)循环步骤二)和步骤三)，实现污水和污油的自动排放。
2.根据权利要求1所述压舱水储罐油污水自动排放装置，其特征在于，该排放装置还包括工控机监控系统，所述工控机监控系统接收键入信号并输出给所述PLC控制系统，所述工控机监控系统接收来自所述PLC控制系统的数据，处理后进行储存，并显示工艺流程、设备运行情况、报警信号，以及显示储罐内的液面高度、排水口的的当前值、历史值及变化轨迹。
CN201410691894.3A 2014-11-25 2014-11-25 压舱水储罐油污水自动排放装置 Active CN104355364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410691894.3A CN104355364B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 压舱水储罐油污水自动排放装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410691894.3A CN104355364B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 压舱水储罐油污水自动排放装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104355364A CN104355364A (zh) 2015-02-18
CN104355364B true CN104355364B (zh) 2016-01-20

Family

ID=52522708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410691894.3A Active CN104355364B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 压舱水储罐油污水自动排放装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104355364B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111237636A (zh) * 2020-01-07 2020-06-05 华电电力科学研究院有限公司 一种压缩空气储气罐智能排水系统及控制方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399034A (zh) * 2010-09-14 2012-04-04 南亮压力容器技术(上海)有限公司 船舶压舱水中和设备及中和方法
US20130048276A1 (en) * 2011-08-26 2013-02-28 Flo-Dynamics Systems, Inc Frac water blending system
CN103319036A (zh) * 2013-06-30 2013-09-25 镇江雷明特种光源有限公司 船舶压舱水净化装置以及方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102399034A (zh) * 2010-09-14 2012-04-04 南亮压力容器技术(上海)有限公司 船舶压舱水中和设备及中和方法
US20130048276A1 (en) * 2011-08-26 2013-02-28 Flo-Dynamics Systems, Inc Frac water blending system
CN103319036A (zh) * 2013-06-30 2013-09-25 镇江雷明特种光源有限公司 船舶压舱水净化装置以及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104355364A (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202700144U (zh) 智能型油水分离器
CN205087965U (zh) 绝缘油回收系统
CN104355364B (zh) 压舱水储罐油污水自动排放装置
CN205663020U (zh) 一种防堵塞污水抽取装置
CN104108767A (zh) 一种高效油水分离装置
CN206768791U (zh) 深基坑外侧地下水监测、报警及自动回灌系统
CN207003632U (zh) 一种一体化污水提升泵
CN101474496B (zh) 一种集水井浮油回收系统
CN207740149U (zh) 防止电梯泡水系统
CN206308194U (zh) 一种纯水处理系统
CN206608387U (zh) 一种泵前虹吸装置
CN205312313U (zh) 一种凝结水收集装置
CN204742241U (zh) 一种蛋白质分离器废液自动排出以及储液桶防溢系统
CN107632622A (zh) 一种防倒灌污水处理井及防倒灌控制方法
CN203012535U (zh) 一种液位自动平衡控制系统
CN203373760U (zh) 填埋库区或调节池下的地下水的水位自动平衡系统
CN210658480U (zh) 一种垃圾渗沥液与地下水综合抽排井
CN206975516U (zh) 一种浮漂行程液位计
CN209761431U (zh) 真空污水泥浆智能处理系统
CN107956680A (zh) 防止电梯泡水系统及其控制方法
CN103049010A (zh) 一种液位自动平衡控制系统及控制方法
CN104131602A (zh) 一种建筑工地供水系统
CN208218633U (zh) 一种可收油污水污泥池
CN209452376U (zh) 一种薄膜电池用清洗机水路循环系统
CN209911818U (zh) 一种浮球式集水坑自动排污报警装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant