JPH09205707A - ガス遮断器 - Google Patents

ガス遮断器

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JPH09205707A
JPH09205707A JP8009781A JP978196A JPH09205707A JP H09205707 A JPH09205707 A JP H09205707A JP 8009781 A JP8009781 A JP 8009781A JP 978196 A JP978196 A JP 978196A JP H09205707 A JPH09205707 A JP H09205707A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bushing
circuit breaker
gas circuit
support member
bushings
Prior art date
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Pending
Application number
JP8009781A
Other languages
English (en)
Inventor
Takaya Mineyama
貴也 三根山
Katsuyuki Kondo
勝之 近藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】遮断器の構造を変更することなく、輸送時のブ
ッシング根本の応力を緩和した信頼性の高いガス遮断器
を提供すること。 【解決手段】絶縁ガスの封入された3相からなる各接地
容器に電流を遮断する遮断部を収納すると共に、その容
器の上側にブッシングを一体構造物に構成し、この一体
構造物の側面に駆動機構を設けたガス遮断器において、
各相のブッシング下方に、内側に弾性物質を取付けた2
ッ割リングを設け、このリング間を寸法調整可能な支え
部材で固定することにより、輸送時のブッシング根本に
働く応力を緩和し、高所作業を不要としたので、品質・
安全性の向上されたガス遮断器を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はブッシングを有する
ガス遮断器に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から大容量電流を遮断・投入する装
置としてブッシングにより気中絶縁・架空線に接続して
使用されるガス遮断器が知られている。このような従来
のガス遮断器を図10及び図11に基づいて説明する。
【0003】図に示すように、架台1の上部には、3相
からなる遮断器本体2が水平方向に並列して配設されて
いる。各遮断器本体2には、遮断部(図示せず)がそれ
ぞれ接地容器である円筒形容器3に収納されており、こ
れら円筒形容器3の内部には絶縁ガスが封入されてい
る。また、各円筒形容器3の上側にはそれぞれ2つの口
出部3aが設けられ、各口出部3aにはブッシング4が
設けられている。各円筒形容器3毎に設けられた2本の
ブッシング4は逆ハ字形をなし、その上端部が相互に離
反するように配設されている。
【0004】この3相の円筒形容器3のうち、中央に位
置する第2相の円筒形容器3には、ブッシング4が地平
面に対してほぼ垂直となるように配設されている。この
第2相の円筒形容器3を挟んで設けられた第1相及び第
3相の円筒形容器3に設けられたブッシング4は、第2
相のブッシング4に対し角度αでそれぞれ外側へ開くよ
うに傾けて配置されている。
【0005】ところで、ガス遮断器は、円筒形容器3内
に絶縁ガスを封入し、その気密を保持した状態で使用す
る必要がある。もし、この気密が破られると、その後真
空にした後、絶縁ガスを再度封入することになる。これ
は、時間がかかる上、絶縁ガス中に異物の混入がないよ
うに注意する必要があり、またガス遮断器の設置場所で
このような封入作業を行うことは、異物が混入する可能
性が高く、ガス遮断器としての信頼性が損なわれること
になる。しかも、各円筒形容器3の各ブッシング4のう
ち、2本のブッシング4はそれぞれ傾斜させて設ける必
要があるため、ガス遮断器の信頼性を確保するには、そ
の設置場所には円筒形容器3に絶縁ガスを封入し、ブッ
シング4を設け、気密を保持した状態で搬入されてい
る。
【0006】また、3相からなる円筒形容器3は、各相
を異なる角度に傾斜させた後、各操作機構を連結して機
構箱5を設ける必要がある。このためには、遮断器本体
2を各相毎に輸送し、設置場所で高精度に組立てること
になるが、この方法は組立作業時間が大幅にかかること
になる。
【0007】従って、通常、ガス遮断器は、予めブッシ
ング4の取付けられた3相の遮断器本体を一体構造物と
して設置場所まで輸送し、この一体構造物を架台上に載
置することにより据え付けられる。なお、架台1を含め
てガス遮断器全体を輸送することは、国内道路における
輸送制限内に収まらないことが多く、一般には困難であ
る。そこで、現在は、架台とその上部に設けられる一体
構造物とに2分割して輸送されている。このように、一
体構造物で輸送することは、設置場所では各相の円筒形
容器やブッシング等について取付位置や傾き等の調整を
することはないので、容易に設置することができる、と
いう特長を有する。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たガス遮断器では次のような問題があった。すなわち、
図10及び図11に示すようにブッシング4を全数取り
付けた状態で輸送するため、輸送時のブッシング4の振
れによりブッシング4の根本に過大な応力が生じる。こ
のため、工場出荷前ブッシング4の頭部にブッシング4
同士を連結する連結金具6,7を設け、輸送時のブッシ
ング4の根本の応力緩和を図っていた。しかし、連結金
具6,7は取付ボルト8により高所に取り付けられてい
るため、安全上の問題があった。また、この連結金具
6,7は製品出荷前取付,現地据付後取外しするもので
あり、高所にあるためその作業も手間がかかっていた。
また、組立状態により特に相間寸法(寸法E)が若干異
なるため、連結金具6の取付けがうまくいかない場合も
あった。
【0009】本発明は前記のような従来技術の欠点を解
決するためになされたもので、その目的は、遮断器の構
造を変更することなく、輸送時のブッシング根本の応力
を緩和した信頼性の高いガス遮断器を提供することにあ
る。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項1は、絶縁ガスの封入された3相
からなる各接地容器に電流を遮断する遮断部を収納する
と共に、その容器の上側にブッシングを一体構造物に構
成し、この一体構造物の側面に駆動機構を設けたガス遮
断器において、前記各相のブッシング下方に、内側に弾
性物質を取付けた2ッ割リングを設け、このリング間を
寸法調整可能な支え部材で固定したことを特徴とする。
【0011】本発明の請求項2は、請求項1記載のガス
遮断器において、ブッシング間の支え部材は右ネジと左
ネジをもつ寸法調整可能なロッドであることを特徴とす
る。本発明の請求項3は、絶縁ガスの封入された接地容
器に電流を遮断する遮断部を収納すると共に、その容器
の上側にブッシングを設けたガス遮断器において、前記
ブッシング下方にゴムを内蔵した2ッ割の円筒形支え部
材を設けたことを特徴とする。
【0012】本発明の請求項4は、絶縁ガスの封入され
た3相からなる各接地容器に電流を遮断する遮断部を収
納すると共に、その容器の上側にブッシングを一体構造
物に構成し、この一体構造物の側面に駆動機構を設けた
ガス遮断器において、前記一体構造物下部に防震ゴムを
設けたことを特徴とする。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基いて説明する。なお、既に説明した従来技術と同一部
材には同一符号を付してその説明は省略する。図1は本
発明の第1実施例(請求項1対応)のガス遮断器の正面
図、図2は図1のブッシング間の支え構造を示す平面
図、図3は図1のブッシング間の支え部材の側面図であ
る。
【0014】図に示すように、ブッシング4下方にリン
グ11が設けられ、支え部材12を介して各相のブッシ
ング4同士が連結され、支持・固定されている。ブッシ
ング4間の支え構造は図2に示すように構成されてい
る。すなわち、リング11は2ッ割となっており、この
内側にはブッシング保護の役割をもつゴム18が設けら
れている。2ッ割のリング11はボルト15によりブッ
シング4aの下方に装着されている。リング11に設け
られた接続部19はボルト16を介して上部支え部材1
3に取付けられている。隣接したブッシング4bも前記
と同様に下部支え部材14にボルト16を介して接続さ
れている。
【0015】また、支え部材12は図3に示すように、
上部支え部材13と下部支え部材14から構成されてお
り、上部,下部支え部材13,14の側面には、一列に
多数の孔が設けられており、ブッシング4の相間寸法
(E寸法)に合わせ、上部支え部材13と下部支え部材
14を調整してボルト17により固定される。
【0016】次に、本実施例の作用効果について説明す
る。ブッシング4下方に2ッ割のリング11を設け、こ
のリング11を介して支え部材12によりブッシング4
間を取付けることにより、ブッシング4間の剛性が向上
し、またブッシング4自身の剛性も向上するので、輸送
時に発生するブッシング根本の過多な応力を抑制でき
る。また、リング11及び支え部材12はブッシング4
下方に設けられているため着脱作業性も従来に比べ容易
となり、安全性も向上する。さらに、支え部材12が寸
法調整可能なため、組立公差によるブッシング4の相間
寸法相違による取付不適合も解消される。
【0017】図4は本発明の第2実施例(請求項2対
応)のガス遮断器の正面図、図5は図4のブッシング間
の支え構造を示す平面図である。図に示すように、本実
施例はブッシング4下方にリング11が設けられ、支え
部材12を介して各相のブッシング4同士が連結され、
支持・固定されている。また、リング11は2ッ割とな
っており、その内側にはブッシング保護の役割をもつゴ
ム18が設けられている。2ッ割のリング11はボルト
15によりブッシング4aの下方に装着され、リング1
1に設けられた接続部19aには左ネジ穴が設けられて
おり、この接続部19aとロッド21が、左ナット22
によって接続される。隣接したブッシング4bも前記と
同様に接続部19bに右ネジ穴が設けられており、この
接続部19bとロッド21が右ナット23によって接続
される。ロッド21は両ネジボルトとなっており、ブッ
シング4a,4bの相間寸法(E寸法)に合わせ左ナッ
ト22および右ナット23により固定される。
【0018】次に、本実施例の作用効果について説明す
る。ブッシング4下方に2ッ割のリング11を設け、こ
のリング11を介して、支え部材12によりブッシング
4間を接続することにより、ブッシング4間の剛性が向
上し、またブッシング4自身の剛性も向上するので、輸
送時に発生するブッシング根本の過大な応力を抑制でき
る。また、リング11及び支え部材12は、ブッシング
4下方に設けられているため、着脱作業性が従来に比べ
容易となり、安全性も向上する。さらに、支え部材12
が寸法調整可能なため、組立公差によるブッシング4の
相間寸法相違による取付不適合も解消される。
【0019】図6は本発明の第3実施例(請求項3対
応)の側面図、図7は図6のブッシングの支え構造の平
面図である。図に示すように、ブッシング4下方に円筒
形支え部材31が配設されている。この円筒形支え部材
31は2ッ割となっており、その内側にはブッシング保
護の役割をもつゴム18が設けられている。2ッ割の円
筒形支え部材31はボルト15によってブッシングのス
ペースフランジ32に固着されている。
【0020】次に、本実施例の作用効果について説明す
る。ブッシング4の下方に2ッ割の円筒形支え部材31
を設けることにより、ブッシング自身の剛性が向上し、
輸送時に発生するブッシング根本の過大な応力を抑制で
きる。また、円筒形支え部材31はブッシング4下方に
設けられているため、着脱作業が従来に比べ容易とな
り、安全性も向上する。さらに、支え部材31はブッシ
ング4の相間寸法と関係なく取り付けることが可能なた
め、組立公差によるブッシング4の相間寸法相違による
取付不適合も解消される。
【0021】図8は本発明の第4実施例(請求項4対
応)の側面図、図9は図8の正面図である。図に示すよ
うに3相の円筒形容器3下部に防震ゴム41が設けられ
ている。この防震ゴム41は、ガス遮断器の輸送高さ
(C寸法)を大幅に変えない板厚としている。
【0022】次に、本実施例の作用効果について説明す
る。ガス遮断器下部に防震ゴム41を設けることにより
輸送時のガス遮断器の震動を抑制し、これによりブッシ
ング4根本に発生する応力を抑制できる。また、従来の
ような輸送用治具を取り付けることが不要となるため、
作業性および安全面で向上が図られる。
【0023】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項1
及び請求項2によれば、ブッシング下部に2ッ割のリン
グを設け、隣接するブッシングのリング間を接続するこ
とにより、輸送時のブッシング根本に働く応力を緩和
し、高所作業を不要としたので、品質・安全性の向上さ
れたガス遮断器を提供できる。
【0024】本発明の請求項3によると、ブッシング下
部に2ッ割の円筒形支え部材を設けるのみで、輸送時の
ブッシング根本に働く応力を緩和し、高所作業を不要と
したので、品質,安全性の向上されたガス遮断器を提供
できる。
【0025】本発明の請求項4によると、ガス遮断器下
部に防震ゴムを設けるのみで輸送時のブッシング根本に
働く応力を緩和し、高所作業を不要としたので、品質,
安全性の向上されたガス遮断器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例の正面図。
【図2】図1のブッシング間の支え構造の平面図。
【図3】図2の支え部材の側面図。
【図4】本発明の第2実施例の正面図。
【図5】図4のブッシング間の支え構造の平面図。
【図6】本発明の第3実施例の側面図。
【図7】図6の平面図。
【図8】本発明の第4実施例の側面図。
【図9】図8の正面図。
【図10】従来のガス遮断器の側面図。
【図11】図10の正面図。
【符号の説明】
1…架台、2…遮断器本体、3…円筒形容器、3a…、
4,4a,4b…ブッシング、5…機構箱、6,7…連
結金具、8…取付ボルト、11…リング、12…支え部
材、13…上部支え部材、14…下部支え部材、15,
16,17…ボルト、18…ゴム、19,19a,19
b…接続部、21…ロッド、22…左ナット、23…右
ナット、31…円筒形支え部材、32…スペースフラン
ジ、41…防震ゴム。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 絶縁ガスの封入された3相からなる各接
    地容器に電流を遮断する遮断部を収納すると共に、その
    容器の上側にブッシングを一体構造物に構成し、この一
    体構造物の側面に駆動機構を設けたガス遮断器におい
    て、前記各相のブッシング下方に、内側に弾性物質を取
    付けた2ッ割リングを設け、このリング間を寸法調整可
    能な支え部材で固定したことを特徴とするガス遮断器。
  2. 【請求項2】 請求項1記載のガス遮断器において、ブ
    ッシング間の支え部材は右ネジと左ネジをもつ寸法調整
    可能なロッドであることを特徴とするガス遮断器。
  3. 【請求項3】 絶縁ガスの封入された接地容器に電流を
    遮断する遮断部を収納すると共に、その容器の上側にブ
    ッシングを設けたガス遮断器において、前記ブッシング
    下方にゴムを内蔵した2ッ割の円筒形支え部材を設けた
    ことを特徴とするガス遮断器。
  4. 【請求項4】 絶縁ガスの封入された3相からなる各接
    地容器に電流を遮断する遮断部を収納すると共に、その
    容器の上側にブッシングを一体構造物に構成し、この一
    体構造物の側面に駆動機構を設けたガス遮断器におい
    て、前記一体構造物下部に防震ゴムを設けたことを特徴
    とするガス遮断器。
JP8009781A 1996-01-24 1996-01-24 ガス遮断器 Pending JPH09205707A (ja)

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JP8009781A JPH09205707A (ja) 1996-01-24 1996-01-24 ガス遮断器

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JP (1) JPH09205707A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015008592A (ja) * 2013-06-25 2015-01-15 三菱電機株式会社 ガス遮断器

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015008592A (ja) * 2013-06-25 2015-01-15 三菱電機株式会社 ガス遮断器

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