JPH09204627A - 浮動型磁気ヘッド - Google Patents
浮動型磁気ヘッドInfo
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- JPH09204627A JPH09204627A JP8034383A JP3438396A JPH09204627A JP H09204627 A JPH09204627 A JP H09204627A JP 8034383 A JP8034383 A JP 8034383A JP 3438396 A JP3438396 A JP 3438396A JP H09204627 A JPH09204627 A JP H09204627A
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- Japan
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- magnetic head
- notch
- rail
- slider body
- slider
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4833—Structure of the arm assembly, e.g. load beams, flexures, parts of the arm adapted for controlling vertical force on the head
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導線の先端を曲げずに巻線作業を行えて作業
効率の向上が図れ、かつ導線の損傷を招くことがない浮
動型磁気ヘッドを提供する。 【解決手段】 第１のスライダー用ボディ３のトレーリ
ング側１２に、凹溝１０に連通し、リーディング側１３
及び一方のレール側に延びる切欠２４を形成した。凹溝
側壁端部２８がリーディング側１３に後退するので、導
線６の先端を真っ直ぐにした状態で凹溝１０の底部側壁
２３に当接させることなくトレーリング側１２に進めて
トレーリング側１２から抜き出すことができる。導線６
は第１のレール側に抜き出されるので、導線６をトレー
リング側透孔１５及び中空部５ａに向けて折り返すこと
が可能となり、導線６の先端を曲げずに真っ直ぐにした
状態で中空部５ａからの抜き出しが図れる。導線６の先
端を曲げなくて済み、作業効率を向上でき、かつよじれ
やキンクの発生が抑えられて導線の断線、破損を防止で
きる。
効率の向上が図れ、かつ導線の損傷を招くことがない浮
動型磁気ヘッドを提供する。 【解決手段】 第１のスライダー用ボディ３のトレーリ
ング側１２に、凹溝１０に連通し、リーディング側１３
及び一方のレール側に延びる切欠２４を形成した。凹溝
側壁端部２８がリーディング側１３に後退するので、導
線６の先端を真っ直ぐにした状態で凹溝１０の底部側壁
２３に当接させることなくトレーリング側１２に進めて
トレーリング側１２から抜き出すことができる。導線６
は第１のレール側に抜き出されるので、導線６をトレー
リング側透孔１５及び中空部５ａに向けて折り返すこと
が可能となり、導線６の先端を曲げずに真っ直ぐにした
状態で中空部５ａからの抜き出しが図れる。導線６の先
端を曲げなくて済み、作業効率を向上でき、かつよじれ
やキンクの発生が抑えられて導線の断線、破損を防止で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定型磁気ディス
ク装置等に用いられる浮動型磁気ヘッドに関するもので
ある。
ク装置等に用いられる浮動型磁気ヘッドに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の浮動型磁気ヘッドの一例として、
図１０及び図１１に示す浮動型磁気ヘッド（特願平７−
２２４７７５号で提示した浮動型磁気ヘッド）がある。
この浮動型磁気ヘッド１は、互いに接合されてスライダ
ー２を構成するセラミックス等の非磁性材料の第１、第
２のスライダー用ボディ３，４と、第２のスライダー用
ボディ４に接合される磁気ヘッドコア５と、第２のスラ
イダー用ボディ４の一部及び磁気ヘッドコア５に導線６
を巻くことにより形成されたコイル７Ａ，７Ｂとから大
略構成されている。
図１０及び図１１に示す浮動型磁気ヘッド（特願平７−
２２４７７５号で提示した浮動型磁気ヘッド）がある。
この浮動型磁気ヘッド１は、互いに接合されてスライダ
ー２を構成するセラミックス等の非磁性材料の第１、第
２のスライダー用ボディ３，４と、第２のスライダー用
ボディ４に接合される磁気ヘッドコア５と、第２のスラ
イダー用ボディ４の一部及び磁気ヘッドコア５に導線６
を巻くことにより形成されたコイル７Ａ，７Ｂとから大
略構成されている。
【０００３】第１のスライダー用ボディ３の一面側（図
示しない磁気記録媒体との対向面側であり、図１１では
上側に相当する。）には、第１、第２の一対のレールの
うち第１のレール（一方のレール）８及び第２のレール
（他方のレール）９の一部９ａが形成され、かつ第２の
レール９側の側面部には長手方向に延びる凹溝（導線巻
き用溝）１０が形成されている。
示しない磁気記録媒体との対向面側であり、図１１では
上側に相当する。）には、第１、第２の一対のレールの
うち第１のレール（一方のレール）８及び第２のレール
（他方のレール）９の一部９ａが形成され、かつ第２の
レール９側の側面部には長手方向に延びる凹溝（導線巻
き用溝）１０が形成されている。
【０００４】第２のスライダー用ボディ４は、略板状を
なして前記凹溝１０を覆うように第１のスライダー用ボ
ディ３に接合され、一端側（以下、適宜、この一端側を
トレーリング側１２といい、他端側をリーディング側１
３という。）に、板状の縁部１４を残して、前記凹溝１
０に臨む２つの矩形の透孔１５，１６が形成されてい
る。以下、トレーリング側１２の透孔１５、リーディン
グ側１３の透孔１６をトレーリング側透孔１５、リーデ
ィング側透孔１６という。トレーリング側透孔１５、リ
ーディング側透孔１６の間の部分には、縁部１４と略平
行になるように板状の架橋部１７が形成されている。第
２のスライダー用ボディ４の一面側（磁気記録媒体との
対向面側であり、図１１では上側に相当する。）は、前
記第２のレール９の一部９ａと合わせて第２のレール９
を構成している。
なして前記凹溝１０を覆うように第１のスライダー用ボ
ディ３に接合され、一端側（以下、適宜、この一端側を
トレーリング側１２といい、他端側をリーディング側１
３という。）に、板状の縁部１４を残して、前記凹溝１
０に臨む２つの矩形の透孔１５，１６が形成されてい
る。以下、トレーリング側１２の透孔１５、リーディン
グ側１３の透孔１６をトレーリング側透孔１５、リーデ
ィング側透孔１６という。トレーリング側透孔１５、リ
ーディング側透孔１６の間の部分には、縁部１４と略平
行になるように板状の架橋部１７が形成されている。第
２のスライダー用ボディ４の一面側（磁気記録媒体との
対向面側であり、図１１では上側に相当する。）は、前
記第２のレール９の一部９ａと合わせて第２のレール９
を構成している。
【０００５】磁気ヘッドコア５は、それぞれ脚部（以
下、第１、第２の脚部１８，１９という。）を有する略
Ｃ字形の第１、第２の一対のコア体２０，２１を備え、
第１、第２の脚部１８，１９が対向するように端部を接
合させて略環状に形成したものになっている。磁気ヘッ
ドコア５の一端側の接合部には記録再生用の磁気ギャッ
プ２２が形成されている。磁気ヘッドコア５は、第１、
第２の脚部１８，１９を縁部１４、架橋部１７にそれぞ
れに臨ませて第２のスライダー用ボディ４の側面部４ａ
に接合されている。そして、前記縁部１４及び第１の脚
部１８と、前記架橋部１７及び第２の脚部１９とにそれ
ぞれ導線６を巻いてコイル７Ａ，７Ｂを形成している。
両コイル７Ａ，７Ｂは、外部磁界をキャンセルするよう
に接続した、いわゆるバランス巻きしたものになってい
る。
下、第１、第２の脚部１８，１９という。）を有する略
Ｃ字形の第１、第２の一対のコア体２０，２１を備え、
第１、第２の脚部１８，１９が対向するように端部を接
合させて略環状に形成したものになっている。磁気ヘッ
ドコア５の一端側の接合部には記録再生用の磁気ギャッ
プ２２が形成されている。磁気ヘッドコア５は、第１、
第２の脚部１８，１９を縁部１４、架橋部１７にそれぞ
れに臨ませて第２のスライダー用ボディ４の側面部４ａ
に接合されている。そして、前記縁部１４及び第１の脚
部１８と、前記架橋部１７及び第２の脚部１９とにそれ
ぞれ導線６を巻いてコイル７Ａ，７Ｂを形成している。
両コイル７Ａ，７Ｂは、外部磁界をキャンセルするよう
に接続した、いわゆるバランス巻きしたものになってい
る。
【０００６】この浮動型磁気ヘッド１は、第１のスライ
ダー用ボディ３の凹溝１０に蓋をするように第２のスラ
イダー用ボディ４を接合してスライダー２を構成してい
るので、凹溝１０形成に伴う強度低下を第２のスライダ
ー用ボディ４が補ってスライダー２の強度向上を図ると
共に、磁気ヘッドコア５の接合面積を大きくして接着強
度の向上を図ってスライダー２や磁気ヘッドコア５の破
損等を抑制できるようにしている。
ダー用ボディ３の凹溝１０に蓋をするように第２のスラ
イダー用ボディ４を接合してスライダー２を構成してい
るので、凹溝１０形成に伴う強度低下を第２のスライダ
ー用ボディ４が補ってスライダー２の強度向上を図ると
共に、磁気ヘッドコア５の接合面積を大きくして接着強
度の向上を図ってスライダー２や磁気ヘッドコア５の破
損等を抑制できるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０、図
１１に示す従来技術では、架橋部１７及び第２の脚部１
９に導線６を巻いてコイル７Ｂを形成する際、図１１に
示すように、導線６の先端をリーディング側透孔１６よ
り挿入し、凹溝１０の底部側壁２３に沿ってトレーリン
グ側１２から外部に抜き出し、次に、導線６を折り返し
て凹溝１０に挿入しトレーリング側透孔１５を通して外
部に抜き出し、更に折り返してリーディング側透孔１６
に挿入するようにし、以下、これら動作を繰り返すこと
により架橋部１７及び第２の脚部１９に所定巻き数のコ
イル７Ｂを形成する。
１１に示す従来技術では、架橋部１７及び第２の脚部１
９に導線６を巻いてコイル７Ｂを形成する際、図１１に
示すように、導線６の先端をリーディング側透孔１６よ
り挿入し、凹溝１０の底部側壁２３に沿ってトレーリン
グ側１２から外部に抜き出し、次に、導線６を折り返し
て凹溝１０に挿入しトレーリング側透孔１５を通して外
部に抜き出し、更に折り返してリーディング側透孔１６
に挿入するようにし、以下、これら動作を繰り返すこと
により架橋部１７及び第２の脚部１９に所定巻き数のコ
イル７Ｂを形成する。
【０００８】そして、導線６を折り返した後、トレーリ
ング側１２から挿入する際、導線６の先端は凹溝１０の
長手方向と平行に挿入されるため、トレーリング側透孔
１５への挿入が行い難く、この対策として、導線６の先
端を曲げるようにしている。しかしながら、このように
導線６の先端を曲げる作業工程が必要とされることに伴
い、その分、作業効率が低いものになっていた。また、
導線６の先端を曲げることにより、導線６によじれやキ
ンク（kink，こぶ）が発生したり、巻き膨れが生じたり
し、ひいては導線６が断線してしまうことが起こり得
た。
ング側１２から挿入する際、導線６の先端は凹溝１０の
長手方向と平行に挿入されるため、トレーリング側透孔
１５への挿入が行い難く、この対策として、導線６の先
端を曲げるようにしている。しかしながら、このように
導線６の先端を曲げる作業工程が必要とされることに伴
い、その分、作業効率が低いものになっていた。また、
導線６の先端を曲げることにより、導線６によじれやキ
ンク（kink，こぶ）が発生したり、巻き膨れが生じたり
し、ひいては導線６が断線してしまうことが起こり得
た。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、導線を巻いてコイルを形成する際、導線の先端を曲
げずに巻線作業を行えて作業効率の向上が図れ、かつ導
線の損傷を招くことがない浮動型磁気ヘッドを提供する
ことを目的とする。
で、導線を巻いてコイルを形成する際、導線の先端を曲
げずに巻線作業を行えて作業効率の向上が図れ、かつ導
線の損傷を招くことがない浮動型磁気ヘッドを提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気記録媒体
上で浮上力を発生する一対のレールを有するスライダー
を、略矩形をなし一面側に前記一対のレールのうち一方
のレール及び他方のレールの一部を形成し、かつ他方の
レール側の側面部に長手方向に延びる凹溝を形成した第
１のスライダー用ボディと、前記凹溝を覆うように第１
のスライダー用ボディに接合され一端側に板状の縁部を
残して前記凹溝に臨む２つの透孔が形成され一面側が前
記他方のレールの一部と合わせて前記他方のレールをな
す第２のスライダー用ボディとから構成し、相対向する
第１、第２の２つの脚部を有する略環状の磁気ヘッドコ
アを有し、前記第１、第２の脚部を前記縁部及び前記２
つの透孔の間に形成された架橋部にそれぞれ臨ませて前
記磁気ヘッドコアを第２のスライダー用ボディの側面部
に接合し、前記縁部及び第１の脚部と、前記架橋部及び
第２の脚部とにそれぞれ導線を巻いてコイルを形成させ
ると共に、前記第１のスライダー用ボディの一端側でか
つ前記一対のレールの間の部分に、前記凹溝に連通し、
前記第１のスライダー用ボディの他端側及び一方のレー
ル側に延びる切欠を形成したことを特徴とする。上記構
成とすれば、切欠が凹溝に連通し、第１のスライダー用
ボディの他端側に延びることにより、凹溝の底部側壁の
トレーリング側部分が除去されて、凹溝の底部側壁の前
記他端側の端部がリーディング側に後退する。また、切
欠の第１のレール側の端面が第１のレール側に配置され
ることにより、第１のレール側に導線の先端の抜き出し
空間が確保される。
上で浮上力を発生する一対のレールを有するスライダー
を、略矩形をなし一面側に前記一対のレールのうち一方
のレール及び他方のレールの一部を形成し、かつ他方の
レール側の側面部に長手方向に延びる凹溝を形成した第
１のスライダー用ボディと、前記凹溝を覆うように第１
のスライダー用ボディに接合され一端側に板状の縁部を
残して前記凹溝に臨む２つの透孔が形成され一面側が前
記他方のレールの一部と合わせて前記他方のレールをな
す第２のスライダー用ボディとから構成し、相対向する
第１、第２の２つの脚部を有する略環状の磁気ヘッドコ
アを有し、前記第１、第２の脚部を前記縁部及び前記２
つの透孔の間に形成された架橋部にそれぞれ臨ませて前
記磁気ヘッドコアを第２のスライダー用ボディの側面部
に接合し、前記縁部及び第１の脚部と、前記架橋部及び
第２の脚部とにそれぞれ導線を巻いてコイルを形成させ
ると共に、前記第１のスライダー用ボディの一端側でか
つ前記一対のレールの間の部分に、前記凹溝に連通し、
前記第１のスライダー用ボディの他端側及び一方のレー
ル側に延びる切欠を形成したことを特徴とする。上記構
成とすれば、切欠が凹溝に連通し、第１のスライダー用
ボディの他端側に延びることにより、凹溝の底部側壁の
トレーリング側部分が除去されて、凹溝の底部側壁の前
記他端側の端部がリーディング側に後退する。また、切
欠の第１のレール側の端面が第１のレール側に配置され
ることにより、第１のレール側に導線の先端の抜き出し
空間が確保される。
【００１１】前記切欠は、平面視略矩形としてもよい。
また、切欠は、平面視第１のスライダー用ボディの他端
側になるに従って幅が短い階段状に構成してもよい。ま
た、切欠は、平面視第１のスライダー用ボディの他端側
になるに従って幅が短くなる略Ｖ字状であるように構成
してもよい。また、切欠は、平面視第１のスライダー用
ボディの他端側になるに従って幅が短い台形状であるよ
うに構成してもよい。さらに、第１のスライダー用ボデ
ィの一端側でかつ一方のレールを形成した部分に、前記
切欠に連接する補助切欠を形成するようにしてもよい。
また、切欠は、平面視第１のスライダー用ボディの他端
側になるに従って幅が短い階段状に構成してもよい。ま
た、切欠は、平面視第１のスライダー用ボディの他端側
になるに従って幅が短くなる略Ｖ字状であるように構成
してもよい。また、切欠は、平面視第１のスライダー用
ボディの他端側になるに従って幅が短い台形状であるよ
うに構成してもよい。さらに、第１のスライダー用ボデ
ィの一端側でかつ一方のレールを形成した部分に、前記
切欠に連接する補助切欠を形成するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態の浮
動型磁気ヘッドを図１及び図２に基づいて説明する。な
お、図１０及び図１１に示す部材、部分と同等の部材、
部分についての説明、図示は適宜、省略する。図におい
て、第１のスライダー用ボディ３のトレーリング側１２
でかつ前記第１、第２のレール８，９の間の部分には、
前記凹溝１０に連通し、かつリーディング側１３に延び
る切欠２４が形成されている。
動型磁気ヘッドを図１及び図２に基づいて説明する。な
お、図１０及び図１１に示す部材、部分と同等の部材、
部分についての説明、図示は適宜、省略する。図におい
て、第１のスライダー用ボディ３のトレーリング側１２
でかつ前記第１、第２のレール８，９の間の部分には、
前記凹溝１０に連通し、かつリーディング側１３に延び
る切欠２４が形成されている。
【００１３】切欠２４は、平面視略矩形をなし、第１の
レール８側の端面（以下、切欠第１端面という。）２５
が第１のレール８の近傍に達し、第２のレール９側の端
面（以下、切欠第２端面という。）２６が凹溝１０の底
部側壁２３を超えて第２のレール９の近傍に達したもの
になっている。切欠第２端面２６が凹溝１０の底部側壁
２３を超えて第２のレール９に略達したものであること
により、凹溝１０の底部側壁２３のトレーリング側１２
部分が除去され、この凹溝１０の底部側壁２３のトレー
リング側１２の端部（以下、凹溝側壁端部という。）２
８がリーディング側１３に後退している。
レール８側の端面（以下、切欠第１端面という。）２５
が第１のレール８の近傍に達し、第２のレール９側の端
面（以下、切欠第２端面という。）２６が凹溝１０の底
部側壁２３を超えて第２のレール９の近傍に達したもの
になっている。切欠第２端面２６が凹溝１０の底部側壁
２３を超えて第２のレール９に略達したものであること
により、凹溝１０の底部側壁２３のトレーリング側１２
部分が除去され、この凹溝１０の底部側壁２３のトレー
リング側１２の端部（以下、凹溝側壁端部という。）２
８がリーディング側１３に後退している。
【００１４】浮動型磁気ヘッド１は、次のようにして作
製されている。すなわち、第１、第２のスライダー用ボ
ディ３，４の元となる非磁性材料の厚板状、薄板状の第
１、第２のスライダー用母体を用意し、第１のスライダ
ー用母体の一面側に複数状の凹溝１０を平行に形成し、
第１、第２のスライダー用母体の一面側に対して鏡面に
なるまでポリッシング加工を施す。
製されている。すなわち、第１、第２のスライダー用ボ
ディ３，４の元となる非磁性材料の厚板状、薄板状の第
１、第２のスライダー用母体を用意し、第１のスライダ
ー用母体の一面側に複数状の凹溝１０を平行に形成し、
第１、第２のスライダー用母体の一面側に対して鏡面に
なるまでポリッシング加工を施す。
【００１５】次のステップで、第１、第２のスライダー
用母体におけるポリッシング加工された面に、スパッタ
リングにて所定膜厚のガラス膜を形成する。
用母体におけるポリッシング加工された面に、スパッタ
リングにて所定膜厚のガラス膜を形成する。
【００１６】続いて、第１、第２のスライダー用母体を
突き合わせ、所定の大きさの力を加えて熱処理を施し接
合する。
突き合わせ、所定の大きさの力を加えて熱処理を施し接
合する。
【００１７】次に、第１のスライダー用母体における凹
溝１０の切欠用凹部に臨む部分に、レーザー加工によ
り、前記凹溝１０に沿って対をなす第１、第２の孔を所
定間隔で複数対形成する。この第１、第２の孔は、図２
のトレーリング側透孔１５、リーディング側透孔１６の
元になるものである。
溝１０の切欠用凹部に臨む部分に、レーザー加工によ
り、前記凹溝１０に沿って対をなす第１、第２の孔を所
定間隔で複数対形成する。この第１、第２の孔は、図２
のトレーリング側透孔１５、リーディング側透孔１６の
元になるものである。
【００１８】続くステップで、第１、第２の孔を含むよ
うに第１、第２のスライダー用母体の接合面に交差する
方向に分断し、図３に示すように、第１、第２のスライ
ダー用ボディ３，４からなるスライダー２を複数個、得
る（ここまでの作製工程は、本出願人が特願平７−２２
４７７５号で提案したのと同等である。）。そして、図
３に示したように作製された第１、第２のスライダー用
ボディ３，４からなるスライダー２を、図４に示される
ような向きで加工用治具等（図示省略）に複数個セット
し、切欠２４を形成する。次に、第２のスライダー用ボ
ディ４の側面部４ａに対して鏡面になるまでポリッシン
グ加工を施し、磁気ヘッドコア５の接合に対処する。
うに第１、第２のスライダー用母体の接合面に交差する
方向に分断し、図３に示すように、第１、第２のスライ
ダー用ボディ３，４からなるスライダー２を複数個、得
る（ここまでの作製工程は、本出願人が特願平７−２２
４７７５号で提案したのと同等である。）。そして、図
３に示したように作製された第１、第２のスライダー用
ボディ３，４からなるスライダー２を、図４に示される
ような向きで加工用治具等（図示省略）に複数個セット
し、切欠２４を形成する。次に、第２のスライダー用ボ
ディ４の側面部４ａに対して鏡面になるまでポリッシン
グ加工を施し、磁気ヘッドコア５の接合に対処する。
【００１９】次に、スライダー２（第２のスライダー用
ボディ４の側面部４ａ）に磁気ヘッドコア５を接合し、
この後、縁部１４及び第１の脚部１８と、架橋部１７及
び第２の脚部１９とにそれぞれ導線６を巻いて、いわゆ
るバランス巻きのコイル７Ａ，７Ｂを形成し浮動型磁気
ヘッド１を得る。
ボディ４の側面部４ａ）に磁気ヘッドコア５を接合し、
この後、縁部１４及び第１の脚部１８と、架橋部１７及
び第２の脚部１９とにそれぞれ導線６を巻いて、いわゆ
るバランス巻きのコイル７Ａ，７Ｂを形成し浮動型磁気
ヘッド１を得る。
【００２０】上述した浮動型磁気ヘッド１では、架橋部
１７及び第２の脚部１９に導線６を巻いてコイル７Ｂを
形成する場合、図２に示すように、リーディング側透孔
１６から導線６を挿入し、凹溝１０、切欠２４を通して
トレーリング側１２から外部に抜き出す際、凹溝側壁端
部２８がリーディング側１３に後退した分だけ、導線６
の先端が凹溝１０の底部側壁２３に当接することが避け
られ、導線６の先端を曲げずに真っ直ぐにした状態で、
矢印Ｄ方向に進められる。
１７及び第２の脚部１９に導線６を巻いてコイル７Ｂを
形成する場合、図２に示すように、リーディング側透孔
１６から導線６を挿入し、凹溝１０、切欠２４を通して
トレーリング側１２から外部に抜き出す際、凹溝側壁端
部２８がリーディング側１３に後退した分だけ、導線６
の先端が凹溝１０の底部側壁２３に当接することが避け
られ、導線６の先端を曲げずに真っ直ぐにした状態で、
矢印Ｄ方向に進められる。
【００２１】さらに、切欠第１端面２５が第１のレール
８近傍に達していることにより、導線６の先端を、切欠
第１端面２５に当接することなく同方向（矢印Ｄ方向）
に進めることができる。そして、導線６の先端を同方向
（矢印Ｄ方向）に進めてトレーリング側１２から抜き出
す。このため、導線６の先端がトレーリング側透孔１５
及び磁気ヘッドコア５の中空部５ａに向くように折り返
すことが可能となる。このように先端がトレーリング側
透孔１５側に向くように導線６を折り返すことにより、
導線６の先端を曲げずに、導線６を折り返す前の導線６
挿入方向（矢印Ｄ方向）と反対方向に進めてトレーリン
グ側透孔１５及び磁気ヘッドコア５の中空部５ａを通し
て抜き出し作業を行えるので、導線６の先端を曲げなく
て済み、ひいては作業効率を向上できる。
８近傍に達していることにより、導線６の先端を、切欠
第１端面２５に当接することなく同方向（矢印Ｄ方向）
に進めることができる。そして、導線６の先端を同方向
（矢印Ｄ方向）に進めてトレーリング側１２から抜き出
す。このため、導線６の先端がトレーリング側透孔１５
及び磁気ヘッドコア５の中空部５ａに向くように折り返
すことが可能となる。このように先端がトレーリング側
透孔１５側に向くように導線６を折り返すことにより、
導線６の先端を曲げずに、導線６を折り返す前の導線６
挿入方向（矢印Ｄ方向）と反対方向に進めてトレーリン
グ側透孔１５及び磁気ヘッドコア５の中空部５ａを通し
て抜き出し作業を行えるので、導線６の先端を曲げなく
て済み、ひいては作業効率を向上できる。
【００２２】さらに、導線６の先端を曲げずに導線６を
巻いてコイル７Ｂを形成できることにより、よじれやキ
ンクの発生を招くことがなく、よじれやキンクが形成さ
れている場合に惹起されるコイル７Ｂの断線を防止でき
る。
巻いてコイル７Ｂを形成できることにより、よじれやキ
ンクの発生を招くことがなく、よじれやキンクが形成さ
れている場合に惹起されるコイル７Ｂの断線を防止でき
る。
【００２３】本実施の形態では、凹溝１０を覆うように
第１のスライダー用ボディ３に第２のスライダー用ボデ
ィ４を接合してスライダー２を構成しており、上述した
従来技術と同様に、第１のスライダー用ボディ３の側面
部が補強され、ひいてはスライダー２の強度が大きくな
るので、組立、加工作業時等にスライダー２及びこのス
ライダー２に接合される磁気ヘッドコア５の損傷防止、
破損防止を確実に維持できる。また、上述した従来技術
と同様に、スライダー２の強度が大きくなるので、スラ
イダー２の変形が抑制されて良好な浮上特性の維持を図
ることができる。
第１のスライダー用ボディ３に第２のスライダー用ボデ
ィ４を接合してスライダー２を構成しており、上述した
従来技術と同様に、第１のスライダー用ボディ３の側面
部が補強され、ひいてはスライダー２の強度が大きくな
るので、組立、加工作業時等にスライダー２及びこのス
ライダー２に接合される磁気ヘッドコア５の損傷防止、
破損防止を確実に維持できる。また、上述した従来技術
と同様に、スライダー２の強度が大きくなるので、スラ
イダー２の変形が抑制されて良好な浮上特性の維持を図
ることができる。
【００２４】上述した実施の形態では、切欠２４が平面
視略矩形である場合を例にしたが、これに代えて、図
５、図６、図７、図８にそれぞれ示すような形状の切欠
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄを形成してもよい。図
５に示す切欠２４Ａは、前記図１及び図２に示す切欠２
４に比して開口部分（トレーリング側１２部分）が第２
のレール９に食い込むように幅Ｈが長くなっており、切
欠２４Ａは、平面視リーディング側１３になるに従って
幅Ｈが短くなる階段状となっている。そのため、導線６
の挿入方向を凹溝側壁端部２８側に近くなるように設定
することが可能となって挿入自由度が大きくなる。
視略矩形である場合を例にしたが、これに代えて、図
５、図６、図７、図８にそれぞれ示すような形状の切欠
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄを形成してもよい。図
５に示す切欠２４Ａは、前記図１及び図２に示す切欠２
４に比して開口部分（トレーリング側１２部分）が第２
のレール９に食い込むように幅Ｈが長くなっており、切
欠２４Ａは、平面視リーディング側１３になるに従って
幅Ｈが短くなる階段状となっている。そのため、導線６
の挿入方向を凹溝側壁端部２８側に近くなるように設定
することが可能となって挿入自由度が大きくなる。
【００２５】図６に示す切欠２４Ｂは、平面視リーディ
ング側１３になるに従って幅Ｈが短くなる略Ｖ字状とな
っている。この場合、切欠第２端面２６は、第２のレー
ル９と平行で、かつ凹溝１０の底部側壁２３を超えて第
２のレール９近傍に達し、また、切欠第１端面２５は、
リーディング側透孔１６に延びるように第２のレール９
に対して傾斜している。この浮動型磁気ヘッド１は、図
１、図２に示した浮動型磁気ヘッド１と同様に導線６の
先端を曲げずに巻線作業を行えると共に、切欠第１端面
２５が第２のレール９に対して傾斜していることによ
り、切欠分量を少なくできる。
ング側１３になるに従って幅Ｈが短くなる略Ｖ字状とな
っている。この場合、切欠第２端面２６は、第２のレー
ル９と平行で、かつ凹溝１０の底部側壁２３を超えて第
２のレール９近傍に達し、また、切欠第１端面２５は、
リーディング側透孔１６に延びるように第２のレール９
に対して傾斜している。この浮動型磁気ヘッド１は、図
１、図２に示した浮動型磁気ヘッド１と同様に導線６の
先端を曲げずに巻線作業を行えると共に、切欠第１端面
２５が第２のレール９に対して傾斜していることによ
り、切欠分量を少なくできる。
【００２６】図７に示す切欠２４Ｃは、平面視リーディ
ング側１３になるに従って幅Ｈが短い台形状になってい
る。この場合、切欠第２端面２６は、第２のレール９と
平行で、かつ凹溝１０の底部側壁２３を超えて第２のレ
ール９近傍に達し、また、切欠第１端面２５は、リーデ
ィング側透孔１６に延びるように第１のレール８に対し
て傾斜している。この浮動型磁気ヘッド１では、図６に
示すものと同様に、切欠分量を少なくできる。
ング側１３になるに従って幅Ｈが短い台形状になってい
る。この場合、切欠第２端面２６は、第２のレール９と
平行で、かつ凹溝１０の底部側壁２３を超えて第２のレ
ール９近傍に達し、また、切欠第１端面２５は、リーデ
ィング側透孔１６に延びるように第１のレール８に対し
て傾斜している。この浮動型磁気ヘッド１では、図６に
示すものと同様に、切欠分量を少なくできる。
【００２７】図８に示す切欠２４Ｄは、図１及び図２に
示す切欠２４に連接して第１のレール８側に延ばされ第
１のレール８のトレーリング側１２部分を欠落すること
により形成される補助切欠２９を設けたものになってい
る。この浮動型磁気ヘッド１は、第２のスライダー用ボ
ディ４に設けられたトレーリング側透孔１５よりほぼ垂
直に導線６を出入れすることができるため、図１〜７に
示される切欠の形状をもつものに比べ更に作業性が向上
する。
示す切欠２４に連接して第１のレール８側に延ばされ第
１のレール８のトレーリング側１２部分を欠落すること
により形成される補助切欠２９を設けたものになってい
る。この浮動型磁気ヘッド１は、第２のスライダー用ボ
ディ４に設けられたトレーリング側透孔１５よりほぼ垂
直に導線６を出入れすることができるため、図１〜７に
示される切欠の形状をもつものに比べ更に作業性が向上
する。
【００２８】上述した、図５ないし図８のいずれの切欠
（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ）を有する浮動型磁
気ヘッド１も、図１及び図２に示す浮動型磁気ヘッド１
と同様に、導線６が挿入しやすくなって作業効率の向上
が図れ、かつ導線６によじれやキンクを形成させること
がなくてコイル７Ｂの損傷を防止できることになる。
（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ）を有する浮動型磁
気ヘッド１も、図１及び図２に示す浮動型磁気ヘッド１
と同様に、導線６が挿入しやすくなって作業効率の向上
が図れ、かつ導線６によじれやキンクを形成させること
がなくてコイル７Ｂの損傷を防止できることになる。
【００２９】上述した、図１及び図２の浮動型磁気ヘッ
ド１、図５ないし図７のいずれかの浮動型磁気ヘッド１
において、例えば、図９に示すように第１のレール８の
トレーリング側１２部分を欠落して切欠２４に連接する
第１のレール側補助切欠３０を形成してもよい。また、
第２のレール９のトレーリング側１２部分を欠落して切
欠２４に連接する第２のレール側補助切欠３１を形成し
てもよい。また、図８に示す第２のレール９のトレーリ
ング側１２部分を欠落して切欠２４に連接する第２のレ
ール側補助切欠３１を形成してもよい。なお、この場
合、導線６の巻き数の増加に伴って生じ得る巻き膨れに
よる導線６の脱落が生じないようにすることが必要であ
る。
ド１、図５ないし図７のいずれかの浮動型磁気ヘッド１
において、例えば、図９に示すように第１のレール８の
トレーリング側１２部分を欠落して切欠２４に連接する
第１のレール側補助切欠３０を形成してもよい。また、
第２のレール９のトレーリング側１２部分を欠落して切
欠２４に連接する第２のレール側補助切欠３１を形成し
てもよい。また、図８に示す第２のレール９のトレーリ
ング側１２部分を欠落して切欠２４に連接する第２のレ
ール側補助切欠３１を形成してもよい。なお、この場
合、導線６の巻き数の増加に伴って生じ得る巻き膨れに
よる導線６の脱落が生じないようにすることが必要であ
る。
【００３０】上述したようにした第１のレール側補助切
欠３０、第２のレール側補助切欠３１を形成することに
より、第１、第２のレール８，９の重量に差が生じる
が、第１のレール側補助切欠３０、第２のレール側補助
切欠３１の量は微小である。このため、重量バランスが
崩れるようなことはなく、浮上特性に影響することがな
い。
欠３０、第２のレール側補助切欠３１を形成することに
より、第１、第２のレール８，９の重量に差が生じる
が、第１のレール側補助切欠３０、第２のレール側補助
切欠３１の量は微小である。このため、重量バランスが
崩れるようなことはなく、浮上特性に影響することがな
い。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、凹溝の底部側壁の前記他端側
の端部がリーディング側に後退するので、導線の先端を
真っ直ぐにした状態で凹溝の底部側壁に当接させること
なく第１のスライダー用ボディの一端側に進めて該一端
側から抜き出すことができる。また、切欠の第１のレー
ル側の端面が第１のレール側に配置されて、導線が第１
のレール側で抜き出されるので、導線を前記一端側の透
孔及び磁気ヘッドコアに向けて折り返すことが可能とな
り、導線の先端を曲げずに真っ直ぐにした状態で磁気ヘ
ッドコアの中空部からの抜き出しが図れる。導線の先端
を曲げなくて済み、ひいては作業効率を向上できる。さ
らに、導線の先端を曲げずに導線を巻いてコイルを形成
できることにより、よじれやキンクの発生を招くことが
なく、よじれやキンクが形成されている場合に惹起され
るコイルの断線を防止できる。
の端部がリーディング側に後退するので、導線の先端を
真っ直ぐにした状態で凹溝の底部側壁に当接させること
なく第１のスライダー用ボディの一端側に進めて該一端
側から抜き出すことができる。また、切欠の第１のレー
ル側の端面が第１のレール側に配置されて、導線が第１
のレール側で抜き出されるので、導線を前記一端側の透
孔及び磁気ヘッドコアに向けて折り返すことが可能とな
り、導線の先端を曲げずに真っ直ぐにした状態で磁気ヘ
ッドコアの中空部からの抜き出しが図れる。導線の先端
を曲げなくて済み、ひいては作業効率を向上できる。さ
らに、導線の先端を曲げずに導線を巻いてコイルを形成
できることにより、よじれやキンクの発生を招くことが
なく、よじれやキンクが形成されている場合に惹起され
るコイルの断線を防止できる。
【図１】本発明の一実施の形態の浮動型磁気ヘッドを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同浮動型磁気ヘッドの作製工程で、第１、第２
のスライダー用ボディからなるスライダーを作製した状
態を示す斜視図である。
のスライダー用ボディからなるスライダーを作製した状
態を示す斜視図である。
【図４】同スライダーに切欠を形成する工程を示す斜視
図である。
図である。
【図５】切欠が平面視階段状である浮動型磁気ヘッドを
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】切欠が平面視三角形状である浮動型磁気ヘッド
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図７】切欠が平面視台形である浮動型磁気ヘッドを示
す平面図である。
す平面図である。
【図８】一方のレールに延びる切欠を有する浮動型磁気
ヘッドを示す平面図である。
ヘッドを示す平面図である。
【図９】第１のレール側補助切欠、第２のレール側補助
切欠を形成した浮動型磁気ヘッドを示す平面図である。
切欠を形成した浮動型磁気ヘッドを示す平面図である。
【図１０】従来の浮動型磁気ヘッドの一例を示す斜視図
である。
である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
１ 浮動型磁気ヘッド ２ スライダー ３，４ 第１、第２のスライダー用ボディ ５ 磁気ヘッドコア ６ 導線 ７Ａ，７Ｂ コイル ８，９ 第１、第２のレール １０ 凹溝 １２ トレーリング側（一端側） １３ リーディング側（他端側） １４ 縁部 １５，１６ トレーリング側、リーディング側透孔 １７ 架橋部 １８，１９ 第１、第２の脚部 ２４，２４Ａ， … ２４Ｄ 切欠
Claims (6)
- 【請求項１】 磁気記録媒体上で浮上力を発生する一対
のレールを有するスライダーを、略矩形をなし一面側に
前記一対のレールのうち一方のレール及び他方のレール
の一部を形成し、かつ他方のレール側の側面部に長手方
向に延びる凹溝を形成した第１のスライダー用ボディ
と、前記凹溝を覆うように第１のスライダー用ボディに
接合され一端側に板状の縁部を残して前記凹溝に臨む２
つの透孔が形成され一面側が前記他方のレールの一部と
合わせて前記他方のレールをなす第２のスライダー用ボ
ディとから構成し、相対向する第１、第２の２つの脚部
を有する略環状の磁気ヘッドコアを有し、前記第１、第
２の脚部を前記縁部及び前記２つの透孔の間に形成され
た架橋部にそれぞれ臨ませて前記磁気ヘッドコアを第２
のスライダー用ボディの側面部に接合し、前記縁部及び
第１の脚部と、前記架橋部及び第２の脚部とにそれぞれ
導線を巻いてコイルを形成させると共に、前記第１のス
ライダー用ボディの一端側でかつ前記一対のレールの間
の部分に、前記凹溝に連通し、前記第１のスライダー用
ボディの他端側及び一方のレール側に延びる切欠を形成
したことを特徴とする浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項２】 切欠は、平面視略矩形であることを特徴
とする請求項１記載の浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項３】 切欠は、平面視第１のスライダー用ボデ
ィの他端側になるに従って幅が短い階段状であることを
特徴とする請求項１記載の浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項４】 切欠は、平面視第１のスライダー用ボデ
ィの他端側になるに従って幅が短くなる略Ｖ字状である
ことを特徴とする請求項１記載の浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項５】 切欠は、平面視第１のスライダー用ボデ
ィの他端側になるに従って幅が短い台形状であることを
特徴とする請求項１記載の浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項６】 前記第１のスライダー用ボディの一端側
でかつ一方のレールを形成した部分に、前記切欠に連接
する補助切欠を形成したことを特徴とする請求項１ない
し５のいずれかに記載の浮動型磁気ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03438396A JP3306539B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 浮動型磁気ヘッド |
| US08/783,329 US5872683A (en) | 1996-01-29 | 1997-01-15 | Floating type of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03438396A JP3306539B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 浮動型磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09204627A true JPH09204627A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3306539B2 JP3306539B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=12412654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03438396A Expired - Fee Related JP3306539B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 浮動型磁気ヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5872683A (ja) |
| JP (1) | JP3306539B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6404591B1 (en) * | 1996-02-06 | 2002-06-11 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Magnetic head having cut-out portions for different recording density head cores |
| JP2001236670A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-31 | Sony Corp | 光学ヘッド用スライダ及びその製造方法並びに記録再生装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4870520A (en) * | 1986-05-29 | 1989-09-26 | Magnetic Peripherals Inc. | Read/write head with side winding slot |
| US5255139A (en) * | 1991-03-18 | 1993-10-19 | Applied Magnetics Corporation | Ferrite capped Winchester-style slider |
| JP2962604B2 (ja) * | 1991-10-11 | 1999-10-12 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気ヘッド |
| JPH05101363A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-23 | Tdk Corp | 浮上形磁気ヘツド |
| JPH06282812A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-07 | Nec Kansai Ltd | 浮上型磁気ヘッドおよびその製造方法 |
| JPH0954931A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-25 | Minebea Co Ltd | 浮動型磁気ヘッド及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP03438396A patent/JP3306539B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-15 US US08/783,329 patent/US5872683A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5872683A (en) | 1999-02-16 |
| JP3306539B2 (ja) | 2002-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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