JPH09204133A

JPH09204133A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09204133A
Application number: JP8011930A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Goto; 康夫後藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】優れたクリ−ニング特性を示し、画像欠陥や
画像汚れのない高品質の画像を形成することを可能とす
る画像形成装置を提供すること。【解決手段】像担持体上の静電潜像を現像剤を用いて
現像する現像手段と、現像された現像剤像を転写材上に
転写する転写手段と、前記像担持体表面に摺接され、転
写後の像担持体上に残留する現像剤を除去するための回
転ブラシ部材からなるクリ−ニング手段とを具備する画
像形成装置であって、前記像担持体表面の移動速度と、
前記回転ブラシ部材表面の移動速度の相対速度が３００
〜７００ｍｍ／秒であり、前記回転ブラシ部材の１本の
繊維の長さ方向の電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下であり、
前記像担持体の表面電位と現像剤の帯電量との積の絶対
値が３，０００〜３０，０００μｃＶ／ｇであることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に係
り、特に、画像形成装置におけるクリ−ニング装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機等において、感光
体ドラム表面上に形成された静電潜像は、トナ−を用い
て現像されてトナー像が形成され、このトナー像は転写
紙に転写されるが、感光体ドラム表面には転写されずに
残存するトナーが存在する。この残存トナ−を除去する
ために、ファーブラシを有するファーブラシクリーニン
グ装置が用いられている。このファーブラシは、通常、
ハウジング等に回転自在に支承され、感光体ドラムの接
触面においてブラシ毛が感光体ドラム表面を強く摺擦し
て、残存トナーを掃き取るものである。

【０００３】近年、電子写真複写機等に要求される高速
化、高画質化に応えるために、トナーの定着性能を良く
するように、トナーを低軟化点化させたり、トナーを小
粒径化することが行われていた。しかし、このような低
軟化点を有するか、又は小粒径のトナーは、感光体ドラ
ムの表面に付着して膜を形成してしまう（いわゆるトナ
ーフィルミングと称せられる現像）。このような現象を
防止するためには、感光体表面に残存するトナーをいか
にクリーニングするかが問題となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
を解決するためになされ、優れたクリ−ニング特性を示
し、画像欠陥や画像汚れのない高品質の画像を形成する
ことを可能とする画像形成装置を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明（請求項１）は、像担持体上の静電潜像を現
像剤を用いて現像する現像手段と、現像された現像剤像
を転写材上に転写する転写手段と、前記像担持体表面に
摺接され、転写後の像担持体上に残留する現像剤を除去
するための回転ブラシ部材からなるクリ−ニング手段と
を具備する画像形成装置であって、前記像担持体表面の
移動速度と、前記回転ブラシ部材表面の移動速度の相対
速度が３００〜７００ｍｍ／秒であり、前記回転ブラシ
部材の１本の繊維の長さ方向の電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ
以下であり、前記像担持体の表面電位と現像剤の帯電量
との積の絶対値が３，０００〜３０，０００μｃＶ／ｇ
であることを特徴とする画像形成装置を提供する。

【０００６】本発明（請求項２）は、像担持体上の静電
潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、現像された
現像剤像を転写材上に転写する転写工程と、前記像担持
体表面に摺接され、転写後の像担持体上に残留する現像
剤を除去するための回転ブラシ部材からなるクリ−ニン
グ手段とを具備する画像形成装置であって、前記像担持
体の回転方向と回転ブラシ部材の回転方向がウイズ方向
であり、前記表面の移動速度と、前記回転ブラシ部材表
面の移動速度の相対速度が、３００〜８００ｍｍ／秒で
あり、前記回転ブラシ部材の１本の繊維の長さ方向の電
気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下であり、前記像担持体の表面
電位と現像剤の帯電量との積の絶対値が３，０００〜３
０，０００μｃＶ／ｇであることを特徴とする画像形成
装置を提供する。

【０００７】本発明（請求項３）は、像担持体上の静電
潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、現像された
現像剤像を転写材上に転写する転写工程と、前記像担持
体表面に摺接され、転写後の像担持体上に残留する現像
剤を除去するための回転ブラシ部材からなるクリ−ニン
グ手段とを具備する画像形成装置であって、前記像担持
体の回転方向と回転ブラシ部材の回転方向がアゲインス
ト方向であり、前記表面の移動速度と、前記回転ブラシ
部材表面の移動速度の相対速度が、２００〜７００ｍｍ
／秒であり、前記回転ブラシ部材の１本の繊維の長さ方
向の電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下であり、前記像担持体
の表面電位と現像剤の帯電量との積の絶対値が３，００
０〜３０，０００μｃＶ／ｇであることを特徴とする画
像形成装置を提供する。

【０００８】本発明（請求項４）は、像担持体上の静電
潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、現像された
現像剤像を転写材上に転写する転写手段と、前記像担持
体表面に摺接され、転写後の像担持体上に残留する現像
剤を除去するための回転ブラシ部材及びブレ−ド部材か
らなるクリ−ニング手段とを具備する画像形成装置であ
って、前記像担持体表面の移動速度と、前記回転ブラシ
部材表面の移動速度の相対速度が３００〜７００ｍｍ／
秒であり、前記回転ブラシ部材の１本の繊維の長さ方向
の電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下であり、前記像担持体の
表面電位と現像剤の帯電量との積の絶対値が３，０００
〜３０，０００μｃＶ／ｇであることを特徴とする画像
形成装置を提供する。

【０００９】本発明（請求項５）は、像担持体上の静電
潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、現像された
現像剤像を転写材上に転写する転写手段と、前記像担持
体表面に摺接され、転写後の像担持体上に残留する現像
剤を除去するための回転ブラシ部材及びブレ−ド部材か
らなるクリ−ニング手段とを具備する画像形成装置であ
って、前記像担持体の回転方向と回転ブラシ部材の回転
方向がウイズ方向であり、前記表面の移動速度と、前記
回転ブラシ部材表面の移動速度の相対速度が、３００〜
８００ｍｍ／秒であり、前記回転ブラシ部材の１本の繊
維の長さ方向の電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下であり、前
記像担持体の表面電位と現像剤の帯電量との積の絶対値
が３，０００〜３０，０００μｃＶ／ｇであることを特
徴とする画像形成装置を提供する。

【００１０】本発明（請求項６）は、像担持体上の静電
潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、現像された
現像剤像を転写材上に転写する転写手段と、前記像担持
体表面に摺接され、転写後の像担持体上に残留する現像
剤を除去するための回転ブラシ部材及びブレ−ド部材か
らなるクリ−ニング手段とを具備する画像形成装置であ
って、前記像担持体の回転方向と回転ブラシ部材の回転
方向がアゲインスト方向であり、前記表面の移動速度
と、前記回転ブラシ部材表面の移動速度の相対速度が、
２００〜７００ｍｍ／秒であり、前記回転ブラシ部材の
１本の繊維の長さ方向の電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下で
あり、前記像担持体の表面電位と現像剤の帯電量との積
の絶対値が３，０００〜３０，０００μｃＶ／ｇである
ことを特徴とする画像形成装置を提供する。

【００１１】本発明（請求項７）は、像担持体上の静電
潜像を現像剤を用いて現像する現像手段と、現像された
現像剤像を転写材上に転写する転写手段と、前記像担持
体表面に摺接され、転写後の像担持体上に残留する現像
剤を除去するための回転ブラシ部材からなるクリ−ニン
グ手段とを具備する画像形成装置であって、前記像担持
体表面の移動速度と、前記回転ブラシ部材表面の移動速
度の相対速度が３００〜７００ｍｍ／秒であり、前記回
転ブラシ部材の１本の繊維の長さ方向の電気抵抗が１０
¹⁰Ωｃｍ以下であり、前記像担持体の表面電位と現像剤
の帯電量との積の絶対値が３，０００〜３０，０００μ
ｃＶ／ｇであり、前記回転ブラシ部材の抵抗が現像剤の
抵抗よりも低いことを特徴とする画像形成装置を提供す
る。

【００１２】本発明者は、転写後の像担持体上に残留す
る現像剤のクリ−ニング特性は、種々のパラメ−タ−に
より影響を受け、特に、クリ−ニング手段を構成する回
転ブラシ部材の表面の移動速度と像担持体の移動速度と
の相対速度、回転ブラシ部材の１本の繊維の長さ方向の
電気抵抗、及び像担持体の表面電位と現像剤の帯電量と
の積により、大きく影響されることを見出した。本発明
は、かかる知見に基づくものである。

【００１３】即ち、像担持体の移動速度をＶ₁ 、回転ブ
ラシの移動速度をＶ₂ とすると、回転ブラシ部材と像担
持体の回転方向がウイズ方向の場合、両者の相対速度は
Ｖ₁−Ｖ₂ 、アゲインスト方向の場合、両者の相対速度
はＶ₁ ＋Ｖ₂ となる。

【００１４】かかる相対速度は、いずれの場合において
も、２００〜８００ｍｍ／秒でなければならず、好まし
くは３００〜７００ｍｍ／秒である。相対速度が２００
ｍｍ／秒未満では、クリ−ニング効果が殆どなく、一
方、８００ｍｍ／秒を越えると、ブラシにより像担持体
表面を傷つけてしまい、白いスジ状の画像欠陥が生じて
しまう。

【００１５】また、両者の回転速度がウイズ方向の場合
には、相対速度は３００〜８００ｍｍ／秒、好ましくは
４００〜７００ｍｍ／秒であり、アゲインスト方向の場
合に相対速度は２００〜７００ｍｍ／秒、好ましくは３
００〜６００ｍｍ／秒である。

【００１６】また、回転ブラシ部材の１本の繊維の長さ
方向の電気抵抗は、現像剤の電気抵抗（通常１０¹¹Ωｃ
ｍ）よりも低くなければならず、具体的には１０¹⁰Ωｃ
ｍ以下でなければならない。好ましくは０〜１０⁸ Ωｃ
ｍがよい。この電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍを越えると、回
転ブラシが像担持体を摺接する際に、その部分の像担持
体が帯電してしまい、その部分に現像剤が再付着し、画
像汚れが生じてしまう。

【００１７】更に、像担持体の表面電位と現像剤の帯電
量との積は、現像剤の像担持体表面からの除去のし易さ
に関係しており、像担持体の表面電位と現像剤の帯電量
との積の絶対値は、３，０００〜３０，０００μｃＶ／
ｇでなければならず、好ましくは５，０００〜２８，０
００μｃＶ／ｇがよい。それが３，０００μｃＶ／ｇ未
満では、実用上適正な画像を形成することが出来ず、３
０，０００μｃＶ／ｇを越えると、クリ−ニング性能が
著しく劣ってしまう。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。（画像形成装置）図１は、本発明の実施例に係る画像形
成装置の断面図である。

【００１９】図１において、像担持体としての感光体ド
ラム３は、図示矢印ａ方向に回転可能に設けられてい
る。この感光体ドラム３の周囲には、回転方向に沿っ
て、帯電チャージャ５、現像器９、転写チャージャ１
３、剥離チャージャ１５、クリーニング装置１９、除電
器２１が配置されている。

【００２０】まず、帯電チャージャ５は、感光体ドラム
３を一様に帯電させるものであり、その上方には、図示
しないレーザ発光部及びこのレーザ発光部から発光され
たレーザ光を走査するポリゴンミラー６を有した露光部
７が設けられている。露光部７は、ポリコンミラー６で
走査されたレーザ光を感光体ドラム３上の帯電チャージ
ャ５近傍に導くためのミラー８ａ及びミラー８ｂを有し
ている。露光部７は帯電した感光体ドラム３上を露光し
て静電潜像を形成する。

【００２１】帯電チャージャ５の下流には、現像剤であ
るトナーＴを収容し、このトナーＴで露光部７により形
成された静電潜像を現像する現像器９が設けられてい
る。現像器９の下流には、感光体ドラム３に対して供給
される被画像形成媒体としての用紙Ｐ上に現像器９によ
り形成されたトナー像を転写する転写チャージャ１３が
設けられている。転写チャージャ１３は、直流コロナ放
電のための電極ワイヤ１４を有しており、図示しない電
源からの電圧印加によりコロナ放電して、用紙Ｐの背面
にトナーＴの帯電極性と逆極性の電荷を与える。

【００２２】転写チャージャ１３に隣接して、転写時に
感光体ドラム３に静電的に付着した用紙Ｐを剥離するた
めの剥離チャージャ１５が配置されている。剥離チャー
ジャ１５は、交流コロナ放電のための電極ワイヤ１６を
有している。剥離チャージャ１５の下流には、転写後に
感光体ドラム３上残留したトナーＴを除去するためのク
リーニング装置１９が設けられている。クリーニング装
置１９は、クリーニングブレード１７ａ及びファーブラ
シ１７ｂを有している。このクリーニング装置１９の下
流には、感光体ドラム３表面の帯電電荷を除去する除電
器２１が設けられており、除電器２１により除電された
感光体ドラム３は、画像形成プロセスの１サイクルを完
了し、次の画像形成プロセスにおいて再び帯電チャージ
ャ５により帯電される。

【００２３】図１中、感光体ドラム３の右側には、用紙
Ｐを収容する給紙カセット２３が配置されている。給紙
カセット２３の上方には、図示矢印ｂ方向に回転し、給
紙カセット２３中の用紙Ｐを取り出すピックアップロー
ラ２５が配置されている。ピックアップローラ２５によ
り取り出された用紙Ｐは、感光体ドラム３ａに向けて搬
送される。

【００２４】用紙Ｐの搬送方向に沿って転写チャージャ
１３の上流には、搬送される用紙Ｐを所定のタイミング
で感光体ドラム３に向けて送り出すアライニングローラ
対２７が設けられている。アライニングローラ対２７
は、用紙Ｐを挟持搬送して、感光体ドラム３と転写チャ
ージャ１３との間に用紙Ｐを供給する。

【００２５】用紙Ｐの搬送方向に沿って転写チャージャ
１３の下流には、上述した剥離チャージャ１５、用紙Ｐ
を担持して搬送する搬送ベルト２８、用紙Ｐ上にトナー
像を定着する定着手段としての定着器３１等が設けられ
ている。搬送ベルト２８は絶縁性材料から形成されてお
り、転写チャージャ１３から電荷が付与されて帯電した
用紙Ｐを静電吸着し、定着器３１へ向けて搬送する。

【００２６】定着器３１は、加熱ローラ３３及び加圧ロ
ーラ３５から構成される一対のローラ対を有している。
加熱ローラ３３及び加圧ローラ３５が図示矢印ｃ方向及
びｄ方向に各々回転することにより、トナー像は用紙Ｐ
上に溶融定着される。

【００２７】用紙Ｐの搬送方向に沿って定着器３１の下
流には、定着済用紙Ｐを画像形成装置１外へ排出するた
めの排紙ローラ対３７及び排出された用紙Ｐを受け入れ
る排紙トレイ３９が回転可能に設けられてる。

【００２８】次に、このように構成された本実施例の画
像形成装置における画像形成プロセスについて述べる。
感光体ドラム３が回転し、帯電チャージャ５がこの感光
体ドラム３表面を一様に約−５００Ｖに帯電する。帯電
チャージャ５によって一様に帯電された感光体ドラム３
には、露光部７から画像信号に応じたレーザ光が照射さ
れ、それによって静電潜像が形成される。この静電潜像
は、現像器９によりあらかじめ約−２０μｍｃ／ｇに帯
電した上述のトナーＴにより現像され、トナー像が形成
される。

【００２９】用紙Ｐは給紙カセット２３からピックアッ
プローラ２５により取り出され、レジストローラ対２７
により、感光体ドラム３と転写チャージャ１３との間に
送られる。

【００３０】供給された用紙Ｐの背面には転写チャージ
ャ１３から正の電荷が与えられる。これにより感光体ド
ラム３と用紙Ｐとの間には転写電界が形成される。従っ
て、感光体ドラム３上の黒色のトナー像が用紙Ｐ上に転
写される。転写が行われた用紙Ｐは、剥離チャージャ１
５により感光体ドラム３から剥離される。トナー像を担
持した用紙Ｐは、絶縁性の搬送ベルト２８より、搬送ベ
ルト２５上を定着器３１へ向けて搬送される。

【００３１】図２は定着器３１の詳細断面図である。加
熱ローラ３３は０．５ｍｍ厚の鉄製の金属筒３７と、こ
の金属筒３７の中心部に固設されたヒータランプ４３と
により構成される。金属筒３７の表面には約２０μｍの
厚さで図示しないテフロン層がコーティングされてい
る。加熱ローラ３３の直径は約３０ｍｍである。

【００３２】加圧ローラ３５は、金属性の円筒状筐体４
５の表面をシリコンゴム４７で被覆したゴムローラであ
る。加圧ローラ３５の大きさは、加熱ローラ３３と等し
い。加圧ローラ３５は、図示しない加圧機構により加熱
ローラ３３に圧接されており、加熱ローラ３３との間
に、所定の幅Ｗの食込み部（以下ニップ部Ｎと称する）
を形成している。

【００３３】加熱ローラ３３は、図示しない駆動機構か
ら駆動力を受け、図示矢印ｃ方向に回転する。加圧ロー
ラ３５は、ニップ部Ｎを形成した状態で加熱ローラ３３
の回転に従動して、図示矢印ｄ方向に回転する。定着時
には、ヒータランプ４３が約２２０℃に発熱し、加熱ロ
ーラ３３及び加圧ローラ３５が、用紙Ｐを挟持しつつ各
々の回転方向に回転することにより、用紙Ｐ上のトナー
像が溶融定着される。

【００３４】加熱ローラ３３の外周面には、加熱ローラ
の回転方向に沿って、以下のものが固設されている。即
ち、図２において、加熱ローラ３３の上方には加熱ロー
ラ３３の表面温度を検出するサーミスタ４９が加熱ロー
ラ３３の外周面に摺接して設けられている。加熱ローラ
３３の表面温度は、サーミスタ４９により検知され、フ
ィードバック制御されることにより、所望の温度に保持
される。

【００３５】サーミスタ４９の下流には、オフセット防
止剤としてシリコンオイルを含浸した離型剤塗布ローラ
５１が、図示矢印ｅ方向に回転可能に設けられている。
離型剤塗布ローラ５１は、回転することにより加熱ロー
ラ３３表面に一様に、シリコンオイルを塗布し、定着時
にトナーＴが加熱ローラ３３に付着する現象（以下オフ
セット現象とよぶ）が起きるのを防止する。

【００３６】離型剤塗布ローラ５１の下流において、上
述したニップ部Ｎが形成される。ニップ部Ｎの下流に
は、定着済用紙Ｐを加熱ローラ３３から剥離する剥離爪
５３が加熱ローラ３３表面に当接している。剥離爪５３
の下流には加熱ローラ３３表面に付着したトナーＴや紙
粉等を除去するクリーニング部材５５が加熱ローラ３３
表面に当接して設けられている。加圧ローラ３５の外周
面には、クリーニング部材５３と同様のクリーニング部
材５７が当接している。

【００３７】このように構成された加熱ローラ３３及び
加圧ローラ３５は、各々断熱部材よりなるケーシング５
９及びケーシング６１によって囲まれており、定着に必
要な温度を確保している。

【００３８】本実施例に使用したファーブラシの材質と
しては、導電性微粒子を含有する導電層を有する複合繊
維を用いた。導電性微粒子としてはカーボンブラックを
使用した。ファーブラシの抵抗は、カーボンブラックの
量を調整することにより、所定の抵抗値にした。また、
防糸材としては、ポリアミド（６６ナイロン）を使用し
た。その他の材質としては、ポリアミド（６ナイロン
等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等）、ポリオレフィン（ポリ
エチレン、ポリプロピレン等）、再生セルロース（レー
ヨン、アセテート等）、ポリアクリロニトリル等のポリ
マーが考えられる。

【００３９】（トナー製造）本実施例に使用されるトナ
ーは、バインダー樹脂、着色剤を用いて、例えば、次の
ようにして製造される。

【００４０】まず、バインダー樹脂１００重量部と着色
剤１〜１０重量部とをボールミル、Ｖ型混合機などを用
いて混合、分散する。次に、加圧ニーダー、ロールなど
を用いて加熱溶融混練する。得られた混合物をハンマー
ミル、ジェットミルなどを用いて粗粉砕する。次いで、
ジェットミル等を用いて微粉砕し、さらに、風力分級法
等により所望の粒径に分級し、外部添加剤を高速流動形
混合機等により混合することによりトナーを得る。得ら
れたトナ−の抵抗は、１０¹²Ω・ｃｍであった。

【００４１】このトナー５重量部に対し、フェライトキ
ャリア９５重量部を混合し、帯電量２０μｃ／ｇの二成
分現像剤を調製した。本実施例に使用されるトナーの製
造に用いるバインダー樹脂としては、従来、トナー用の
バインダー樹脂として使用されていたスチレン及びその
置換体の共重合体や、アクリル系樹脂等を用いることが
できる。

【００４２】上記のスチレン及びその置換体の共重合体
としては、例えば、ポリスチレンホモポリマー、水素添
加スチレン樹脂、スチレン−イソブチレン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−ス
チレン−アクリル酸エステル三元共重合体、スチレン−
アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−アクリ
ルゴム−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−塩
素化ポリスチレン−スチレン三元共重合体、アクリロニ
トリル−ＥＶＡ−スチレン三元共重合体、スチレン−ｐ
−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−マレイン
酸エステル共重合体、スチレン−イソブチレン共重合
体、スレン−無水マレイン酸共重合体等が例示される。

【００４３】また、アクリル系樹脂としては、例えば、
ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエ
チルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレー
ト、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アク
リレート、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレ
ン−ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体等が例示される。

【００４４】その他、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、尿素樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸
樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族また
は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラ
フィン、パラフィンワックス等を単独で、あるいは混合
して使用することもできる。

【００４５】本実施例に使用されるトナーに用いる着色
剤としては、カーボンブラックや有機もしくは無機の顔
料や染料等が用いられる。特別な制約は無いが、カーボ
ンブラックとしてはアセチレンブラック、ファーネスブ
ラック、サーマルブラック、チャネルブラック、ケッチ
ェンブラックなどを、また、顔染料としては、例えば、
ファーストイエローＧ、ベンジンイエロー、インドファ
ストオレンジ、イルガジンレッド、カーミンＦＢ、パー
マネントボルドーＦＲＲ、ピグメントオレンジＲ、リソ
ールレッド２Ｇ、レーキレッドＣ、ローダミンＦＢ、ロ
ーダミンＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメント
ブルー、ブリリアントグリーンＢ、フタロシアニングリ
ーン、キナクリドン等で、これらを単独で、あるいは混
合して使用することもできる。

【００４６】混合、分散手段としては、高速ディゾル
バ、ロールミル、ボールミルなどによる湿式分散法や、
ロール、加圧ニーダー、インターナルミキサー、スクリ
ュー型押出機などによる溶融混練法などを用いることが
でき、また、混合手段としては、ボールミル、Ｖ型混合
機、フォルバーグ、ヘンシェルミキサー等を用いること
ができる。

【００４７】また、混合物を粗粉砕する手段としては、
例えば、ハンマーミル、カッターミル、ジェットミル、
ローラーミル、ボールミルなどが使用可能である。ま
た、粗粉砕物を微粉砕する手段としては、ジェットミ
ル、高速回転式粉砕機等を用いることができる。また、
微粉砕物を分級する手段としては、気流式分級機等を用
いることができる。

【００４８】本実施例に使用されるトナ−に対しては、
必要に応じて、耐オフセット特性を向上させるためのワ
ックス類や、摩擦帯電電荷量を制御するための帯電制御
剤等を配合しても良い。帯電制御剤としては、例えば、
アルキルサリチル酸の金属キレート、塩素化ポリエステ
ル、酸基過剰のポリエステル、塩素化ポロオレフィン、
脂肪酸の金属塩、脂肪酸石鹸等の負極性制御剤が例示さ
れる。

【００４９】外部添加剤としては、シリカ系微粒子、金
属酸化物微粒子、クリーニング助剤等が用いられる。シ
リカ系微粒子としては、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニ
ウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸亜
鉛、ケイ酸マグネシウムなどがあげられる。金属酸化物
微粒子としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、酸化ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、チ
タン酸バリウム等があげられる。クリーニング助剤とし
ては、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリテトラフルオロエチレンなどの樹脂微粉末等が
あげられる。これら外部添加剤は、疎水化等の表面処理
が施されたものであってもよい。

【００５０】トナ−に外部添加剤を混合する手段として
は、公知の混合装置を使用できるが、例えば高速流動形
混合装置を用いるのが望ましい。高速流動形混合装置と
しては、例えば、ヘンシェルミキサ、スーパーミキサ、
マイクロスピードミキサ等があげられる。

【００５１】（画像評価）以上説明した画像形成装置及
びトナ−を用いて、ブラシの表面の移動速度と感光体の
移動速度との相対速度、ブラシの抵抗、及び感光体の表
面電位とトナ−の帯電量との積の絶対値を種々変化させ
て画像形成を行い、画像の評価を行った。その結果を種
々のパラメ−タ−とともに、下記表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】上記表１から明らかなように、ブラシの表
面の移動速度と感光体の移動速度との相対速度、ブラシ
の抵抗、及び感光体の表面電位とトナ−の帯電量との積
の絶対値が本発明で規定する範囲にある場合（試験Ｎ
ｏ．１〜６）には、いずれも良好な画像が得られてい
る。

【００５４】これに対し、ブラシの表面の移動速度と感
光体の移動速度との相対速度が８００ｍｍ／秒を越えて
いる場合（試験Ｎｏ．７）には、画像は白スジを生じ、
２００ｍｍ／秒未満の場合（試験Ｎｏ．８）には黒点が
見られ、画質はいずれも好ましくない。また、ブラシの
抵抗が１０¹⁰Ωｃｍを越える場合（試験Ｎｏ．１０）に
も、黒点が見られた。更に、感光体の表面電位とトナ−
の帯電量との積の絶対値が３０，０００μｃＶ／ｇを越
えている場合（試験Ｎｏ．９）にも、黒点が見られ、
３，０００μｃＶ／ｇ未満の場合（試験Ｎｏ．１１）に
は、不良画像が見られた。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によると、回転ブラシ部材の表面の移動速度と像担
持体の移動速度との相対速度、回転ブラシ部材の１本の
繊維の長さ方向の電気抵抗、及び像担持体の表面電位と
現像剤の帯電量との積の絶対値を、所定の範囲内に選択
したことにより、優れたクリ−ニング特性を示し、画像
欠陥や画像汚れのない高品質の画像を形成するが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いた画像形成装置を示す概
略図。

【図２】図１の画像形成装置の定着器を示す断面図。

【符号の説明】

３…感光体ドラム５…帯電チャージャ６… ７…露光部８ａ，８ｂ…ミラ− ９…現像器１３…転写チャージャ１４…電極ワイヤ１５…剥離チャージャ１７ａ…クリーニングブレード１７ｂ…ファーブラシ１９…クリーニング装置２１…除電器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上の静電潜像を現像剤を用いて
現像する現像手段と、現像された現像剤像を転写材上に
転写する転写手段と、前記像担持体表面に摺接され、転
写後の像担持体上に残留する現像剤を除去するための回
転ブラシ部材からなるクリ−ニング手段とを具備する画
像形成装置であって、前記像担持体表面の移動速度と、
前記回転ブラシ部材表面の移動速度の相対速度が３００
〜７００ｍｍ／秒であり、前記回転ブラシ部材の１本の
繊維の長さ方向の電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下であり、
前記像担持体の表面電位と現像剤の帯電量との積の絶対
値が３，０００〜３０，０００μｃＶ／ｇであることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】像担持体上の静電潜像を現像剤を用いて
現像する現像手段と、現像された現像剤像を転写材上に
転写する転写工程と、前記像担持体表面に摺接され、転
写後の像担持体上に残留する現像剤を除去するための回
転ブラシ部材からなるクリ−ニング手段とを具備する画
像形成装置であって、前記像担持体の回転方向と回転ブ
ラシ部材の回転方向がウイズ方向であり、前記表面の移
動速度と、前記回転ブラシ部材表面の移動速度の相対速
度が、３００〜８００ｍｍ／秒であり、前記回転ブラシ
部材の１本の繊維の長さ方向の電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ
以下であり、前記像担持体の表面電位と現像剤の帯電量
との積の絶対値が３，０００〜３０，０００μｃＶ／ｇ
であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】像担持体上の静電潜像を現像剤を用いて
現像する現像手段と、現像された現像剤像を転写材上に
転写する転写工程と、前記像担持体表面に摺接され、転
写後の像担持体上に残留する現像剤を除去するための回
転ブラシ部材からなるクリ−ニング手段とを具備する画
像形成装置であって、前記像担持体の回転方向と回転ブ
ラシ部材の回転方向がアゲインスト方向であり、前記表
面の移動速度と、前記回転ブラシ部材表面の移動速度の
相対速度が、２００〜７００ｍｍ／秒であり、前記回転
ブラシ部材の１本の繊維の長さ方向の電気抵抗が１０¹⁰
Ωｃｍ以下であり、前記像担持体の表面電位と現像剤の
帯電量との積の絶対値が３，０００〜３０，０００μｃ
Ｖ／ｇであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】像担持体上の静電潜像を現像剤を用いて
現像する現像手段と、現像された現像剤像を転写材上に
転写する転写手段と、前記像担持体表面に摺接され、転
写後の像担持体上に残留する現像剤を除去するための回
転ブラシ部材及びブレ−ド部材からなるクリ−ニング手
段とを具備する画像形成装置であって、前記像担持体表
面の移動速度と、前記回転ブラシ部材表面の移動速度の
相対速度が３００〜７００ｍｍ／秒であり、前記回転ブ
ラシ部材の１本の繊維の長さ方向の電気抵抗が１０¹⁰Ω
ｃｍ以下であり、前記像担持体の表面電位と現像剤の帯
電量との積の絶対値が３，０００〜３０，０００μｃＶ
／ｇであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】像担持体上の静電潜像を現像剤を用いて
現像する現像手段と、現像された現像剤像を転写材上に
転写する転写手段と、前記像担持体表面に摺接され、転
写後の像担持体上に残留する現像剤を除去するための回
転ブラシ部材及びブレ−ド部材からなるクリ−ニング手
段とを具備する画像形成装置であって、前記像担持体の
回転方向と回転ブラシ部材の回転方向がウイズ方向であ
り、前記表面の移動速度と、前記回転ブラシ部材表面の
移動速度の相対速度が、３００〜８００ｍｍ／秒であ
り、前記回転ブラシ部材の１本の繊維の長さ方向の電気
抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下であり、前記像担持体の表面電
位と現像剤の帯電量との積の絶対値が３，０００〜３
０，０００μｃＶ／ｇであることを特徴とする画像形成
装置。
【請求項６】像担持体上の静電潜像を現像剤を用いて
現像する現像手段と、現像された現像剤像を転写材上に
転写する転写手段と、前記像担持体表面に摺接され、転
写後の像担持体上に残留する現像剤を除去するための回
転ブラシ部材及びブレ−ド部材からなるクリ−ニング手
段とを具備する画像形成装置であって、前記像担持体の
回転方向と回転ブラシ部材の回転方向がアゲインスト方
向であり、前記表面の移動速度と、前記回転ブラシ部材
表面の移動速度の相対速度が、２００〜７００ｍｍ／秒
であり、前記回転ブラシ部材の１本の繊維の長さ方向の
電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下であり、前記像担持体の表
面電位と現像剤の帯電量との積の絶対値が３，０００〜
３０，０００μｃＶ／ｇであることを特徴とする画像形
成装置。
【請求項７】像担持体上の静電潜像を現像剤を用いて
現像する現像手段と、現像された現像剤像を転写材上に
転写する転写手段と、前記像担持体表面に摺接され、転
写後の像担持体上に残留する現像剤を除去するための回
転ブラシ部材からなるクリ−ニング手段とを具備する画
像形成装置であって、前記像担持体表面の移動速度と、
前記回転ブラシ部材表面の移動速度の相対速度が３００
〜７００ｍｍ／秒であり、前記回転ブラシ部材の１本の
繊維の長さ方向の電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下であり、
前記像担持体の表面電位と現像剤の帯電量との積の絶対
値が３，０００〜３０，０００μｃＶ／ｇであり、前記
回転ブラシ部材の抵抗が現像剤の抵抗よりも低いことを
特徴とする画像形成装置。