JPH09201833A - プラスチック溶射成形機および溶射成形方法 - Google Patents
プラスチック溶射成形機および溶射成形方法Info
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- JPH09201833A JPH09201833A JP8011426A JP1142696A JPH09201833A JP H09201833 A JPH09201833 A JP H09201833A JP 8011426 A JP8011426 A JP 8011426A JP 1142696 A JP1142696 A JP 1142696A JP H09201833 A JPH09201833 A JP H09201833A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/1693—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed with means for heating the material to be sprayed or an atomizing fluid in a supply hose or the like
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トラブルや危険なく部品表面にプラスチック
の被覆ができ、また、低コストでプラスチック製品を成
形する。 【解決手段】 樹脂原料２０はシリンダー１内のスクリ
ュー２により前方に押されつつヒーター６で加熱されて
溶融可塑化されて溶融樹脂２１となり、ノズル３から微
粒子状になって噴射される。対象物３０は取付台１０に
固定されており、噴射樹脂２２が対象物３０に吹き付け
られ、被膜２５が形成される。駆動シリンダー１１，１
３の伸縮駆動により、取付台１０は移動台１１の上で前
後・左右に動き、噴射樹脂２２が膜状に堆積して良好な
被膜２５が形成される。ノズル３の直径は０．３ｍｍ以
下とした。
の被覆ができ、また、低コストでプラスチック製品を成
形する。 【解決手段】 樹脂原料２０はシリンダー１内のスクリ
ュー２により前方に押されつつヒーター６で加熱されて
溶融可塑化されて溶融樹脂２１となり、ノズル３から微
粒子状になって噴射される。対象物３０は取付台１０に
固定されており、噴射樹脂２２が対象物３０に吹き付け
られ、被膜２５が形成される。駆動シリンダー１１，１
３の伸縮駆動により、取付台１０は移動台１１の上で前
後・左右に動き、噴射樹脂２２が膜状に堆積して良好な
被膜２５が形成される。ノズル３の直径は０．３ｍｍ以
下とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックを溶
射することにより、プラスチックを各種形状物の表面に
被覆したり、またはプラスチック製品を成形するプラス
チック溶射成形機および溶射成形方法に関するものであ
る。
射することにより、プラスチックを各種形状物の表面に
被覆したり、またはプラスチック製品を成形するプラス
チック溶射成形機および溶射成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】海上構造物を主体に金属等の部品の表面
保護のため、プラスチックを被覆することが一般に行わ
れている。そのプラスチック被覆の方法として、従来は
図２１に示すような火炎ガス利用の溶射ガンを使用して
いた。すなわち、同図で樹脂の粉末原料２０１と酸素・
プロパン等のガス原料２０２を溶射ガン２００に導き、
この溶射ガン２００のノズル２０３で燃焼させたガス原
料２０２と樹脂粉末原料２０１との混合物２０４を噴射
することにより、樹脂粉末原料２０１を溶融させて被覆
対象物２０５に当てプラスチック被膜２０６を得てい
た。
保護のため、プラスチックを被覆することが一般に行わ
れている。そのプラスチック被覆の方法として、従来は
図２１に示すような火炎ガス利用の溶射ガンを使用して
いた。すなわち、同図で樹脂の粉末原料２０１と酸素・
プロパン等のガス原料２０２を溶射ガン２００に導き、
この溶射ガン２００のノズル２０３で燃焼させたガス原
料２０２と樹脂粉末原料２０１との混合物２０４を噴射
することにより、樹脂粉末原料２０１を溶融させて被覆
対象物２０５に当てプラスチック被膜２０６を得てい
た。
【０００３】しかるに、この従来方法では、火炎ガスで
短時間にかつ適度に樹脂粉末を溶融させなければならな
いので、樹脂粉末の粒径を一様にそろえ、かつ火炎によ
る劣化の防止剤を入れる必要があり、そのため樹脂原料
が通常の成形原料の約５倍も高価であった。また、火炎
ガスにより少しずつ樹脂粉末を溶融させるので溶射の樹
脂流量が小さく、そのため溶射作業に長い時間を要し
た。その上、溶射ガン２００のノズル２０３で溶けた樹
脂が詰まりやすく、そのため作業の中断が生じて時間ロ
スが多かった。さらに、火炎ガスを使用するため、火災
・爆発の危険や室内空気の汚染による作業環境の悪化が
問題であった。
短時間にかつ適度に樹脂粉末を溶融させなければならな
いので、樹脂粉末の粒径を一様にそろえ、かつ火炎によ
る劣化の防止剤を入れる必要があり、そのため樹脂原料
が通常の成形原料の約５倍も高価であった。また、火炎
ガスにより少しずつ樹脂粉末を溶融させるので溶射の樹
脂流量が小さく、そのため溶射作業に長い時間を要し
た。その上、溶射ガン２００のノズル２０３で溶けた樹
脂が詰まりやすく、そのため作業の中断が生じて時間ロ
スが多かった。さらに、火炎ガスを使用するため、火災
・爆発の危険や室内空気の汚染による作業環境の悪化が
問題であった。
【０００４】他方、バケツ、衣装ケースを初めとする各
種プラスチック製品を生産するため、図２２に示す射出
成形機が使用されてきた。すなわち、同図で樹脂原料２
２７はホッパー２２５からシリンダー２１８内のスクリ
ュー２１９に供給され、ヒーター２２６による加熱と、
油圧モーター２２４で駆動されるスクリュー２１９の回
転により溶融可塑化され、スクリュー２１９の前方へ送
られて溶融樹脂２２８として貯えられる。
種プラスチック製品を生産するため、図２２に示す射出
成形機が使用されてきた。すなわち、同図で樹脂原料２
２７はホッパー２２５からシリンダー２１８内のスクリ
ュー２１９に供給され、ヒーター２２６による加熱と、
油圧モーター２２４で駆動されるスクリュー２１９の回
転により溶融可塑化され、スクリュー２１９の前方へ送
られて溶融樹脂２２８として貯えられる。
【０００５】そして、溶融樹脂２２８は、射出シリンダ
ー２２１内の射出ラム２２２の動作により、ノズル２２
０を経て金型キャビティ２２９内に射出され、冷却・固
化されて製品となる。同図で固定側金型２１７は固定型
盤２１５に、また可動側金型２１６は可動型盤２１４に
それぞれ取り付けられている。さらに、型締シリンダー
２１１はタイロッド２１３で固定型盤２１５と連結さ
れ、型締シリンダー２１１内の型締ラム２１２の動作に
より金型の開閉および型締が行われる。
ー２２１内の射出ラム２２２の動作により、ノズル２２
０を経て金型キャビティ２２９内に射出され、冷却・固
化されて製品となる。同図で固定側金型２１７は固定型
盤２１５に、また可動側金型２１６は可動型盤２１４に
それぞれ取り付けられている。さらに、型締シリンダー
２１１はタイロッド２１３で固定型盤２１５と連結さ
れ、型締シリンダー２１１内の型締ラム２１２の動作に
より金型の開閉および型締が行われる。
【０００６】この従来の射出成形機では、金型の開閉と
型締を行なう型締装置が長大で、機械コストの半分以上
を占めていた。特に、成形品が大きくなってくると、型
締力が何千トンも必要になり、成形機が大へん高価にな
り、大物製品のプラスチック化の障害となった。また、
上述の射出成形機では、固定側金型２１７と可動側金型
２１６の両方の金型が必要で、金型費用も高かった。
型締を行なう型締装置が長大で、機械コストの半分以上
を占めていた。特に、成形品が大きくなってくると、型
締力が何千トンも必要になり、成形機が大へん高価にな
り、大物製品のプラスチック化の障害となった。また、
上述の射出成形機では、固定側金型２１７と可動側金型
２１６の両方の金型が必要で、金型費用も高かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
技術では、金属等の部品表面にプラスチックを被覆する
際、火炎ガスにより樹脂粉末を溶融させていたため、樹
脂粉末原料２０１が非常に高価で、かつ作業時間が大へ
ん長くかかり、さらに溶射ガン２００のノズル２０３で
の樹脂詰まりによるトラブルや、火炎ガスによる火災・
爆発の危険および室内空気の汚染など多くの問題があっ
た。
技術では、金属等の部品表面にプラスチックを被覆する
際、火炎ガスにより樹脂粉末を溶融させていたため、樹
脂粉末原料２０１が非常に高価で、かつ作業時間が大へ
ん長くかかり、さらに溶射ガン２００のノズル２０３で
の樹脂詰まりによるトラブルや、火炎ガスによる火災・
爆発の危険および室内空気の汚染など多くの問題があっ
た。
【０００８】他方、各種プラスチック製品を成形する射
出成形機は、成形機が大きくて高価であり、またその成
形金型は固定側と可動側の両方が必要で高価であるとい
う問題があった。
出成形機は、成形機が大きくて高価であり、またその成
形金型は固定側と可動側の両方が必要で高価であるとい
う問題があった。
【０００９】本発明は上記従来の課題を解決して、プラ
スチックを被覆する場合に、安価な樹脂原料で、短い作
業時間で、かつ安全な環境で実施できるようにし、他
方、各種プラスチック製品を成形する場合に、従来の射
出成形機・金型よりもずっと簡単な設備により低コスト
で実施できるようにするプラスチック溶射成形機を提供
しようとするものである。
スチックを被覆する場合に、安価な樹脂原料で、短い作
業時間で、かつ安全な環境で実施できるようにし、他
方、各種プラスチック製品を成形する場合に、従来の射
出成形機・金型よりもずっと簡単な設備により低コスト
で実施できるようにするプラスチック溶射成形機を提供
しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、先端部に備えたノズルから微粒子状にした溶融樹
脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材を有するプラ
スチック溶射成形機において、対象物に対する溶融樹脂
の噴射位置が変化するように、前記対象物を支持する取
付台を移動させる移動手段を備えたことを特徴とする。
明は、先端部に備えたノズルから微粒子状にした溶融樹
脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材を有するプラ
スチック溶射成形機において、対象物に対する溶融樹脂
の噴射位置が変化するように、前記対象物を支持する取
付台を移動させる移動手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】また、先端部に備えたノズルから微粒子状
にした溶融樹脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材
を有するプラスチック溶射成形機において、被覆対象物
に対する溶融樹脂の噴射位置が変化するように、前記樹
脂噴射部材を移動移動させる移動手段を備えたことを特
徴とする。
にした溶融樹脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材
を有するプラスチック溶射成形機において、被覆対象物
に対する溶融樹脂の噴射位置が変化するように、前記樹
脂噴射部材を移動移動させる移動手段を備えたことを特
徴とする。
【００１２】また、先端部に備えたノズルから微粒子状
にした溶融樹脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材
を有するプラスチック溶射成形機において、被覆対象物
に対する溶融樹脂の噴射位置が変化するように、前記対
象物を支持する取付台を移動させる移動手段および前記
樹脂噴射部材を移動させる移動手段を備えたことを特徴
とする。
にした溶融樹脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材
を有するプラスチック溶射成形機において、被覆対象物
に対する溶融樹脂の噴射位置が変化するように、前記対
象物を支持する取付台を移動させる移動手段および前記
樹脂噴射部材を移動させる移動手段を備えたことを特徴
とする。
【００１３】また、前記移動手段は、駆動シリンダーと
この駆動シリンダーの伸縮動作に応じて移動する移動台
で構成されていることを特徴とする。
この駆動シリンダーの伸縮動作に応じて移動する移動台
で構成されていることを特徴とする。
【００１４】また、溶融樹脂を微粒子状にして噴射する
ため前記ノズルに１つ以上の穴を形成し、しかも形成し
た穴の直径を０．３ｍｍ以下にしたことを特徴とする。
ため前記ノズルに１つ以上の穴を形成し、しかも形成し
た穴の直径を０．３ｍｍ以下にしたことを特徴とする。
【００１５】また、前記ノズルは、中空のノズルチップ
と、このノズルチップに内挿されると共に先端部分でノ
ズルチップの内周面に緊密に嵌合するニードルピンとを
有し、前記ニードルピンの先端部には溶融樹脂を流出さ
せる隙間間隔が０．３ｍｍ以下の微小溝が前記先端部の
周方向に沿う複数箇所に形成されていることを特徴とす
る。
と、このノズルチップに内挿されると共に先端部分でノ
ズルチップの内周面に緊密に嵌合するニードルピンとを
有し、前記ニードルピンの先端部には溶融樹脂を流出さ
せる隙間間隔が０．３ｍｍ以下の微小溝が前記先端部の
周方向に沿う複数箇所に形成されていることを特徴とす
る。
【００１６】また、前記対象物は、表面保護のためプラ
スチックが被覆されるべき部材であることを特徴とす
る。
スチックが被覆されるべき部材であることを特徴とす
る。
【００１７】また、前記対象物は、金型であることを特
徴とする。
徴とする。
【００１８】また、樹脂噴射部材の先端部から溶融樹脂
を微粒子状に噴射させ、噴射させた溶融樹脂を被覆対象
物の被覆面に当てて堆積させ、前記被覆対象物または樹
脂噴射部材の少なくとも一方を前後・左右に動かして堆
積樹脂を膜状に積層させ、前記堆積樹脂を固化させるこ
とにより被膜層を形成することを特徴とする。
を微粒子状に噴射させ、噴射させた溶融樹脂を被覆対象
物の被覆面に当てて堆積させ、前記被覆対象物または樹
脂噴射部材の少なくとも一方を前後・左右に動かして堆
積樹脂を膜状に積層させ、前記堆積樹脂を固化させるこ
とにより被膜層を形成することを特徴とする。
【００１９】また、樹脂噴射部材の先端部から溶融樹脂
を微粒子状に噴射させ、噴射させた溶融樹脂を金型の金
型面に当てて堆積させ、前記樹脂噴射部材または前記金
型の少なくとも一方を前後・左右に動かして堆積樹脂を
膜状に積層させ、前記堆積樹脂を固化させ、その後に積
層品を金型から取り出すことによりプラスチック製品を
成形することを特徴とする。
を微粒子状に噴射させ、噴射させた溶融樹脂を金型の金
型面に当てて堆積させ、前記樹脂噴射部材または前記金
型の少なくとも一方を前後・左右に動かして堆積樹脂を
膜状に積層させ、前記堆積樹脂を固化させ、その後に積
層品を金型から取り出すことによりプラスチック製品を
成形することを特徴とする。
【００２０】また、樹脂噴射部材の先端部から溶融樹脂
を微粒子状に噴射させ、噴射させた溶融樹脂を円筒形状
物の被覆面に当てて堆積させ、前記円筒形状物を中心軸
回りに回転させることにより堆積樹脂を全周に被覆さ
せ、前記堆積樹脂を固化させることにより被膜層を形成
することを特徴とする。
を微粒子状に噴射させ、噴射させた溶融樹脂を円筒形状
物の被覆面に当てて堆積させ、前記円筒形状物を中心軸
回りに回転させることにより堆積樹脂を全周に被覆さ
せ、前記堆積樹脂を固化させることにより被膜層を形成
することを特徴とする。
【００２１】プラスチックの押出装置若しくは射出装置
は、図２２の従来例の射出装置で説明した如く、樹脂原
料をヒーター加熱とスクリュー回転により可塑化し溶融
樹脂を連続して押出し、若しくは金型内へ射出するが、
本発明ではそれら押出装置若しくは射出装置の先端から
溶融樹脂を微粒子状に噴射し、同噴射樹脂を各種形状物
の被覆面に当てることにより、被覆面に微粒子状溶融樹
脂をでこぼこなく一様に堆積させることができる。さら
に、プラスチック被覆される対象物または押出装置若し
くは射出装置を前後・左右に動かして堆積樹脂を膜状に
積層させ、同堆積樹脂を固化させることにより、被覆対
象の各種形状物の表面に所望の厚さの被膜を成形でき
る。
は、図２２の従来例の射出装置で説明した如く、樹脂原
料をヒーター加熱とスクリュー回転により可塑化し溶融
樹脂を連続して押出し、若しくは金型内へ射出するが、
本発明ではそれら押出装置若しくは射出装置の先端から
溶融樹脂を微粒子状に噴射し、同噴射樹脂を各種形状物
の被覆面に当てることにより、被覆面に微粒子状溶融樹
脂をでこぼこなく一様に堆積させることができる。さら
に、プラスチック被覆される対象物または押出装置若し
くは射出装置を前後・左右に動かして堆積樹脂を膜状に
積層させ、同堆積樹脂を固化させることにより、被覆対
象の各種形状物の表面に所望の厚さの被膜を成形でき
る。
【００２２】他方、上述の溶融した微粒子状の噴射樹脂
を金型面に当てて堆積させ、金型または押出装置若しく
は射出装置を前後・左右に動かして堆積樹脂を膜状に積
層させ、同堆積樹脂を固化させることにより、金型形状
全面に所望厚さのプラスチック被膜を積層でき、その後
に積層品を金型から取り外すことにより所望のプラスチ
ック成形品を得ることができる。その際、上述の金型ま
たは押出装置若しくは射出装置を前後・左右に動かす距
離や速度を調整することにより、金型の各部で堆積樹脂
の被膜厚さを変え、金型各部にそれぞれ所望厚さの被膜
を積層できる。
を金型面に当てて堆積させ、金型または押出装置若しく
は射出装置を前後・左右に動かして堆積樹脂を膜状に積
層させ、同堆積樹脂を固化させることにより、金型形状
全面に所望厚さのプラスチック被膜を積層でき、その後
に積層品を金型から取り外すことにより所望のプラスチ
ック成形品を得ることができる。その際、上述の金型ま
たは押出装置若しくは射出装置を前後・左右に動かす距
離や速度を調整することにより、金型の各部で堆積樹脂
の被膜厚さを変え、金型各部にそれぞれ所望厚さの被膜
を積層できる。
【００２３】また、上記でプラスチックの押出装置若し
くは射出装置の先端に直径０．３ｍｍ以下の穴を設ける
ことにより、同先端から流出する溶融樹脂を微粒子状に
微細化できる。この直径０．３ｍｍ以下の小穴を１つ以
上設けることにより、所望の溶射樹脂流量になるよう調
整できる。あるいは、プラスチックの押出装置若しくは
射出装置の先端において、外周の複数個所に切り欠き部
を有するピンを先端穴にはめ込み、先端穴と前述の切り
欠き部との間に隙間０．３ｍｍ以下の樹脂通路を構成す
ることにより、上述の直径０．３ｍｍ以下の穴と同様の
作用で先端穴から流出する溶融樹脂を微粒子状に微細化
できる。
くは射出装置の先端に直径０．３ｍｍ以下の穴を設ける
ことにより、同先端から流出する溶融樹脂を微粒子状に
微細化できる。この直径０．３ｍｍ以下の小穴を１つ以
上設けることにより、所望の溶射樹脂流量になるよう調
整できる。あるいは、プラスチックの押出装置若しくは
射出装置の先端において、外周の複数個所に切り欠き部
を有するピンを先端穴にはめ込み、先端穴と前述の切り
欠き部との間に隙間０．３ｍｍ以下の樹脂通路を構成す
ることにより、上述の直径０．３ｍｍ以下の穴と同様の
作用で先端穴から流出する溶融樹脂を微粒子状に微細化
できる。
【００２４】さらに、プラスチックを被覆する対象物が
円筒形状の場合、プラスチックの押出装置若しくは射出
装置の先端から溶融樹脂を微粒子状に噴射し、同噴射樹
脂を円筒形状物の被覆面に当てて堆積させ、同形状物を
中心軸回りに回転させることにより、円筒形状物の全周
に堆積樹脂を被覆させることができ、同堆積樹脂を固化
させることにより円筒形状物に所望のプラスチック被膜
を成形することができる。
円筒形状の場合、プラスチックの押出装置若しくは射出
装置の先端から溶融樹脂を微粒子状に噴射し、同噴射樹
脂を円筒形状物の被覆面に当てて堆積させ、同形状物を
中心軸回りに回転させることにより、円筒形状物の全周
に堆積樹脂を被覆させることができ、同堆積樹脂を固化
させることにより円筒形状物に所望のプラスチック被膜
を成形することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の各実施例を、図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【００２６】図１〜図４に第１実施例を示す。図１にお
いて、記号１〜９はプラスチックの押出装置を構成す
る。すなわち、樹脂原料２０はホッパー５からシリンダ
ー１内のスクリュー２に供給され、ヒーター６による加
熱と、モーター８で駆動されるスクリュー２の回転によ
り溶融可塑化され、スクリュー２の前方へ送られて溶融
樹脂２１となりノズル３から噴射される。シリンダー１
に一体のハウジング４と、軸受箱７は、ベース９に固定
されている。本押出装置は樹脂が噴射されるノズル３を
除いて従来と同様である。ノズル３は先端に微小穴を有
し、微小穴の作用により樹脂を微粒子状に微細化して噴
射するようになっている。
いて、記号１〜９はプラスチックの押出装置を構成す
る。すなわち、樹脂原料２０はホッパー５からシリンダ
ー１内のスクリュー２に供給され、ヒーター６による加
熱と、モーター８で駆動されるスクリュー２の回転によ
り溶融可塑化され、スクリュー２の前方へ送られて溶融
樹脂２１となりノズル３から噴射される。シリンダー１
に一体のハウジング４と、軸受箱７は、ベース９に固定
されている。本押出装置は樹脂が噴射されるノズル３を
除いて従来と同様である。ノズル３は先端に微小穴を有
し、微小穴の作用により樹脂を微粒子状に微細化して噴
射するようになっている。
【００２７】図１において、プラスチック被覆の対象物
３０は、取付台１０に固定され、その取付台１０は駆動
シリンダー１２により移動台１１の上を紙面と垂直方向
（Ｙ方向）に動かされる。また、駆動シリンダー１２が
固定された移動台１１は別の駆動シリンダー１３により
図の左右方向（Ｘ方向）に動かされる。そして、ノズル
３から噴射された噴射樹脂２２は被覆対象物３０の上に
堆積され、対象物３０の上記Ｘ，Ｙ両方向の移動により
対象物３０の上の一様な被膜２５となる。
３０は、取付台１０に固定され、その取付台１０は駆動
シリンダー１２により移動台１１の上を紙面と垂直方向
（Ｙ方向）に動かされる。また、駆動シリンダー１２が
固定された移動台１１は別の駆動シリンダー１３により
図の左右方向（Ｘ方向）に動かされる。そして、ノズル
３から噴射された噴射樹脂２２は被覆対象物３０の上に
堆積され、対象物３０の上記Ｘ，Ｙ両方向の移動により
対象物３０の上の一様な被膜２５となる。
【００２８】図２は図１のＡ−Ａ矢視図を示し、取付台
１０は駆動シリンダー１２のロッド１２ａに連結され、
また移動台１１は駆動シリンダー１３のロッド１３ａに
連結されている。
１０は駆動シリンダー１２のロッド１２ａに連結され、
また移動台１１は駆動シリンダー１３のロッド１３ａに
連結されている。
【００２９】図１のノズル３の先端微小穴の詳細（ノズ
ル先端部３ｈａ）を図３に示す。同図に示すように、そ
こまでのφ６ｍｍの樹脂流路からずっと絞られたφ０．
２〜０．３ｍｍ×長さ０．４ｍｍの微小穴を有してい
る。その微小穴から高速（１００ｍ／ｓ以上）で溶融樹
脂を流出させると、溶融樹脂は微細化して空中へ噴射さ
れる。
ル先端部３ｈａ）を図３に示す。同図に示すように、そ
こまでのφ６ｍｍの樹脂流路からずっと絞られたφ０．
２〜０．３ｍｍ×長さ０．４ｍｍの微小穴を有してい
る。その微小穴から高速（１００ｍ／ｓ以上）で溶融樹
脂を流出させると、溶融樹脂は微細化して空中へ噴射さ
れる。
【００３０】他方、図４はノズル３の先端微小穴の別の
寸法例（ノズル先端部３ｈｂ）を示すが、本図のφ０．
５ｍｍ穴では溶融樹脂を微細化することはできず、樹脂
は連続した紐状で空中へ流出してしまう。
寸法例（ノズル先端部３ｈｂ）を示すが、本図のφ０．
５ｍｍ穴では溶融樹脂を微細化することはできず、樹脂
は連続した紐状で空中へ流出してしまう。
【００３１】上述のようにノズル３から溶融樹脂を噴射
させて、被覆対象物３０に当てることにより、樹脂が微
細化されていて、かつ１個所への堆積を避けるため対象
物３０をＸ，Ｙ方向へ適宜移動させるので、対象物３０
に当たった堆積樹脂は紐や団子の状態にならず、溶融樹
脂が一様な厚さで堆積し、同樹脂が冷却されて固化する
と一様なプラスチック被覆ができあがる。
させて、被覆対象物３０に当てることにより、樹脂が微
細化されていて、かつ１個所への堆積を避けるため対象
物３０をＸ，Ｙ方向へ適宜移動させるので、対象物３０
に当たった堆積樹脂は紐や団子の状態にならず、溶融樹
脂が一様な厚さで堆積し、同樹脂が冷却されて固化する
と一様なプラスチック被覆ができあがる。
【００３２】次に第１実施例のノズル３の先端穴を複数
個に変更した第２実施例を図５、図６に示す。図５はノ
ズル先端部３ｈｄの断面図を示し、同図のＢＢ矢視図を
図６に示す。
個に変更した第２実施例を図５、図６に示す。図５はノ
ズル先端部３ｈｄの断面図を示し、同図のＢＢ矢視図を
図６に示す。
【００３３】これらの図では、ノズル先端にφｄ×Ｌの
微小穴が２個設けてあり、微小穴が１個の第１実施例に
比べて、より大流量の溶融樹脂をノズルから噴射でき
る。同様にして、ノズル先端の微小穴を３個以上設ける
ことは容易である。
微小穴が２個設けてあり、微小穴が１個の第１実施例に
比べて、より大流量の溶融樹脂をノズルから噴射でき
る。同様にして、ノズル先端の微小穴を３個以上設ける
ことは容易である。
【００３４】同じく第１実施例のノズル３の先端穴の構
造を変更した第３実施例を図７〜図１２に示す。図７は
ノズル先端部の断面図を示し、ノズルチップ３ａにニー
ドルピン３ｃが内挿され、同ニードルピン３ｃはアダプ
ター３ｄとスペーサー３ｅとで保持され一体となってノ
ズル本体３ｂに組み付けられている。アダプター３ｄと
スペーサー３ｅとは両者に連続した複数の樹脂通路穴３
ｄ１を有しており、溶融樹脂は流路２３ａから２３ｂ，
２３ｃを経て外部へ２３ｄとなって噴射される。
造を変更した第３実施例を図７〜図１２に示す。図７は
ノズル先端部の断面図を示し、ノズルチップ３ａにニー
ドルピン３ｃが内挿され、同ニードルピン３ｃはアダプ
ター３ｄとスペーサー３ｅとで保持され一体となってノ
ズル本体３ｂに組み付けられている。アダプター３ｄと
スペーサー３ｅとは両者に連続した複数の樹脂通路穴３
ｄ１を有しており、溶融樹脂は流路２３ａから２３ｂ，
２３ｃを経て外部へ２３ｄとなって噴射される。
【００３５】図７でアダプター３ｄのα矢視図を図８に
示し、ニードルピン３ｃの詳細図を図９〜図１２に示
す。図８では樹脂通路穴３ｄ１が６個設けてあるが、こ
の個数は自由に増減できる。図９のＣ部とＤ部の詳細図
をそれぞれ図１０と図１１に示し、また図１１のＥ部の
詳細図を図１２に示す。これらの図に示すように、ニー
ドルピン３ｃの先端部には、複数の微小溝３ｃ１を設け
てあり、ニードルピン３ｃをノズルチップ３ａに組み込
むと、ノズルから流出する溶融樹脂は微小溝３ｃ１で微
細化されて噴射される。
示し、ニードルピン３ｃの詳細図を図９〜図１２に示
す。図８では樹脂通路穴３ｄ１が６個設けてあるが、こ
の個数は自由に増減できる。図９のＣ部とＤ部の詳細図
をそれぞれ図１０と図１１に示し、また図１１のＥ部の
詳細図を図１２に示す。これらの図に示すように、ニー
ドルピン３ｃの先端部には、複数の微小溝３ｃ１を設け
てあり、ニードルピン３ｃをノズルチップ３ａに組み込
むと、ノズルから流出する溶融樹脂は微小溝３ｃ１で微
細化されて噴射される。
【００３６】なお、微小溝３ｃ１の寸法例は、図１０、
図１１の記号で、長さＬ１＝１．１ｍｍ、深さＨ＝０．
１ｍｍである。この微小溝寸法も、第１実施例の微小穴
寸法と同程度に小さくないと、溶融樹脂を微細化できな
い。この第３実施例の構造により、微小寸法の場合は穴
よりも溝の方が機械加工容易なため、ノズル先端の微小
穴（本例では微小溝）の設置が容易になる。
図１１の記号で、長さＬ１＝１．１ｍｍ、深さＨ＝０．
１ｍｍである。この微小溝寸法も、第１実施例の微小穴
寸法と同程度に小さくないと、溶融樹脂を微細化できな
い。この第３実施例の構造により、微小寸法の場合は穴
よりも溝の方が機械加工容易なため、ノズル先端の微小
穴（本例では微小溝）の設置が容易になる。
【００３７】次に溶射装置の方式と被覆場所の移動方式
の組合せについて、実施例で説明する。基本的な組合せ
を表１に示す。同表のように、溶射装置の方式は押出装
置と射出装置の２種類があり、また被覆場所の移動方式
は対象物移動と溶射装置移動の２種類があり、これらの
組合せとして同表No.1〜No.4の合計４つの全体方式があ
る。これら４つの方式はそれぞれ長所、短所があり、適
用事例により適切な方式を使用すればよい。
の組合せについて、実施例で説明する。基本的な組合せ
を表１に示す。同表のように、溶射装置の方式は押出装
置と射出装置の２種類があり、また被覆場所の移動方式
は対象物移動と溶射装置移動の２種類があり、これらの
組合せとして同表No.1〜No.4の合計４つの全体方式があ
る。これら４つの方式はそれぞれ長所、短所があり、適
用事例により適切な方式を使用すればよい。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１の４つの方式の内、No.1の方式は先に
第１実施例として説明したものである。
第１実施例として説明したものである。
【００４０】表１のNo.2の方式にあたる第４実施例を図
１３、図１４に示す。図１４は図１３のＦ−Ｆ断面を示
す。本実施例は、ベース９から上の押出装置は第１実施
例と全く同じである。本例の図で、ベース９は駆動シリ
ンダー４２により移動台４１の上を紙面と垂直方向（Ｙ
方向）に動かされる。また、駆動シリンダー４２が固定
されている移動台４１は別の駆動シリンダー４３により
図の左右方向（Ｘ方向）に動かされる。
１３、図１４に示す。図１４は図１３のＦ−Ｆ断面を示
す。本実施例は、ベース９から上の押出装置は第１実施
例と全く同じである。本例の図で、ベース９は駆動シリ
ンダー４２により移動台４１の上を紙面と垂直方向（Ｙ
方向）に動かされる。また、駆動シリンダー４２が固定
されている移動台４１は別の駆動シリンダー４３により
図の左右方向（Ｘ方向）に動かされる。
【００４１】他方、プラスチック被覆の対象物３０は、
取付台１０に固定されているが、第１実施例とは異なり
取付台１０は移動しない。すなわち、ノズル３から噴射
された噴射樹脂２２は、被覆対象物３０の上に堆積され
るが、溶射装置のベース９が上記Ｘ，Ｙ両方向に移動す
ることにより、その移動に対応して樹脂の堆積場所も移
動し、対象物３０の上に一様な被膜２５を形成する。
取付台１０に固定されているが、第１実施例とは異なり
取付台１０は移動しない。すなわち、ノズル３から噴射
された噴射樹脂２２は、被覆対象物３０の上に堆積され
るが、溶射装置のベース９が上記Ｘ，Ｙ両方向に移動す
ることにより、その移動に対応して樹脂の堆積場所も移
動し、対象物３０の上に一様な被膜２５を形成する。
【００４２】次に表１のNo.3の方式を第５実施例として
図１５に示す。本実施例は、第１実施例の押出装置のか
わりに射出装置を用いたものであり、図１５のＧ−Ｇ矢
視図、第１実施例の図２と同じである。本実施例の図１
５では、通常の射出成形機の射出装置と同様に可塑化の
シリンダー１と一体に射出シリンダー１５が設けられ、
スクリュー２によって可塑化された樹脂はスクリュー先
端に送られて溶融樹脂２１として貯えられ（溶融樹脂２
１が貯まるに従いスクリュー２は図の右方へ後退し）、
所定量が貯まったら射出シリンダー１５内の射出ラム１
６の動作によりスクリュー２が左方へ前進し、樹脂がノ
ズル３から噴射される。射出シリンダー１５はベース１
７に固定され、軸受箱７はベース１７の上面を摺動す
る。
図１５に示す。本実施例は、第１実施例の押出装置のか
わりに射出装置を用いたものであり、図１５のＧ−Ｇ矢
視図、第１実施例の図２と同じである。本実施例の図１
５では、通常の射出成形機の射出装置と同様に可塑化の
シリンダー１と一体に射出シリンダー１５が設けられ、
スクリュー２によって可塑化された樹脂はスクリュー先
端に送られて溶融樹脂２１として貯えられ（溶融樹脂２
１が貯まるに従いスクリュー２は図の右方へ後退し）、
所定量が貯まったら射出シリンダー１５内の射出ラム１
６の動作によりスクリュー２が左方へ前進し、樹脂がノ
ズル３から噴射される。射出シリンダー１５はベース１
７に固定され、軸受箱７はベース１７の上面を摺動す
る。
【００４３】射出動作の際は、射出シリンダー１５の前
進側油口１５ａから油を送り込み、射出ラム１６を動か
す。この射出機構以外は第１実施例と同じである。第１
実施例に比べて、本実施例は射出シリンダー１５を有す
る分だけ高い圧力で溶融樹脂２１をノズル３から噴射で
きるという特長があるが、他方で溶融樹脂２１を所定量
だけ貯めてから射出するので噴射が間欠になるという短
所がある。
進側油口１５ａから油を送り込み、射出ラム１６を動か
す。この射出機構以外は第１実施例と同じである。第１
実施例に比べて、本実施例は射出シリンダー１５を有す
る分だけ高い圧力で溶融樹脂２１をノズル３から噴射で
きるという特長があるが、他方で溶融樹脂２１を所定量
だけ貯めてから射出するので噴射が間欠になるという短
所がある。
【００４４】実際に射出装置に図３のノズル先端穴（φ
０．２〜０．３）を設けて試験したところ、ＰＰ樹脂
で、樹脂温度２３０℃、射出圧力１５００kgf/cm2 、樹
脂噴出速度１００〜３００ｍ／ｓの条件で、噴射樹脂２
２は数ｍｍ長さの糸片に微細化でき、被覆対象物３０の
上に樹脂被膜２５を形成することができた。また、ノズ
ル先端の微小穴径が小さいほど、噴射樹脂の微細化粒子
の長さも小さくなるので、本例の微小穴径０．２ｍｍよ
りも一層小さな穴に変更して微粒子長さを１ｍｍ以下に
することもできる。噴射樹脂の微粒子が小さいほど、均
一な樹脂被膜が得られやすい。なお、樹脂被膜の品質は
樹脂種類、上記の射出条件、被覆面の温度・前処理その
他によっても大きく影響される。
０．２〜０．３）を設けて試験したところ、ＰＰ樹脂
で、樹脂温度２３０℃、射出圧力１５００kgf/cm2 、樹
脂噴出速度１００〜３００ｍ／ｓの条件で、噴射樹脂２
２は数ｍｍ長さの糸片に微細化でき、被覆対象物３０の
上に樹脂被膜２５を形成することができた。また、ノズ
ル先端の微小穴径が小さいほど、噴射樹脂の微細化粒子
の長さも小さくなるので、本例の微小穴径０．２ｍｍよ
りも一層小さな穴に変更して微粒子長さを１ｍｍ以下に
することもできる。噴射樹脂の微粒子が小さいほど、均
一な樹脂被膜が得られやすい。なお、樹脂被膜の品質は
樹脂種類、上記の射出条件、被覆面の温度・前処理その
他によっても大きく影響される。
【００４５】表１のNo.4の方式を第６実施例として図１
６、図１７に示す。図１７は図１６のＪ−Ｊ断面を示
す。本実施例は、ベース１７から上の射出装置は第５実
施例と全く同じである。本例の図で、ベース１７は駆動
シリンダー４２により移動台１８の上を紙面と垂直方向
（Ｙ方向）に動かされる。また、駆動シリンダー４２が
固定されている移動台１８は別の駆動シリンダー４３に
より図の左右方向（Ｘ方向）に動かされる。
６、図１７に示す。図１７は図１６のＪ−Ｊ断面を示
す。本実施例は、ベース１７から上の射出装置は第５実
施例と全く同じである。本例の図で、ベース１７は駆動
シリンダー４２により移動台１８の上を紙面と垂直方向
（Ｙ方向）に動かされる。また、駆動シリンダー４２が
固定されている移動台１８は別の駆動シリンダー４３に
より図の左右方向（Ｘ方向）に動かされる。
【００４６】他方、プラスチック被覆の対象物３０は、
取付台１０に固定されているが、第５実施例とは異なり
取付台１０は移動しない。すなわち、ノズル３から噴射
された噴射樹脂２２は、被覆対象物３０の上に堆積され
るが、溶射装置のベース１７が上記Ｘ，Ｙ両方向に移動
することにより、その移動に対応して樹脂の堆積場所も
移動し、対象物３０の上に一様な被膜２５を形成する。
取付台１０に固定されているが、第５実施例とは異なり
取付台１０は移動しない。すなわち、ノズル３から噴射
された噴射樹脂２２は、被覆対象物３０の上に堆積され
るが、溶射装置のベース１７が上記Ｘ，Ｙ両方向に移動
することにより、その移動に対応して樹脂の堆積場所も
移動し、対象物３０の上に一様な被膜２５を形成する。
【００４７】以上のごとく、表１の４つの全体方式につ
いて実施例を示したが、被覆場所の移動範囲は上述の
Ｘ，Ｙ方向の２次元だけでなく、同様の方法でＸ，Ｙ，
Ｚ（ＸＹ平面に垂直）方向の３次元まで広げることがで
きる。また、プラスチック被覆の対象物は平面形状に限
らず、曲面や箱その他の立体形状であってもよい。
いて実施例を示したが、被覆場所の移動範囲は上述の
Ｘ，Ｙ方向の２次元だけでなく、同様の方法でＸ，Ｙ，
Ｚ（ＸＹ平面に垂直）方向の３次元まで広げることがで
きる。また、プラスチック被覆の対象物は平面形状に限
らず、曲面や箱その他の立体形状であってもよい。
【００４８】次にプラスチック被覆の対象物が円筒の場
合を第７実施例として図１８に示す。同図でベース９か
ら上は第１実施例と同じ溶射装置が円筒５０の内部に設
けられ、そのベース９の下に足５１が取り付けられ、足
５１の内部に組み込んだ球５２によって足５１と一体の
溶射装置は円筒５０内を自由な方向に移動できる。他
方、円筒５０の外部にも支持台５３が設けられ、支持台
５３に内蔵されたコロ５４が円筒５０を受けることによ
り、円筒５０をその中心軸回りに回転させることができ
る。
合を第７実施例として図１８に示す。同図でベース９か
ら上は第１実施例と同じ溶射装置が円筒５０の内部に設
けられ、そのベース９の下に足５１が取り付けられ、足
５１の内部に組み込んだ球５２によって足５１と一体の
溶射装置は円筒５０内を自由な方向に移動できる。他
方、円筒５０の外部にも支持台５３が設けられ、支持台
５３に内蔵されたコロ５４が円筒５０を受けることによ
り、円筒５０をその中心軸回りに回転させることができ
る。
【００４９】従って、ノズル３から噴射された噴射樹脂
２２が円筒５０の内面に堆積されるが、球５２による溶
射装置の移動とコロ５４による円筒の回転により噴射樹
脂の堆積場所を移動させて、円筒５０の内面全体に一様
なプラスチック被膜２６を形成することができる。
２２が円筒５０の内面に堆積されるが、球５２による溶
射装置の移動とコロ５４による円筒の回転により噴射樹
脂の堆積場所を移動させて、円筒５０の内面全体に一様
なプラスチック被膜２６を形成することができる。
【００５０】さらに金型にプラスチックを被覆し、その
被覆を型から外してプラスチック製品とする成形機を第
８実施例として図１９、図２０に示す。図１９におい
て、右方の溶射装置およびＸ，Ｙ方向移動装置は第６実
施例と同じである。本図では、金型６０を設け、ノズル
３から噴射した噴射樹脂２２を金型６０のキャビティ面
に堆積させ、キャビティ面全面に被膜２７を形成し、同
被膜２７を金型６０から外して、図２０に示すような被
膜（成形品）２７を得るものである。なお、被膜２７を
金型６０から外す方法は、一般に射出成形機で使用され
ている空気エジェクターや突き出しピン（油圧シリンダ
ー駆動）などによる。本実施例により、プラスチック溶
射被膜を取り外すことによりプラスチック成形品が得ら
れ、その際、射出成形機のような型締装置を使用する必
要がなく、また金型は図示のように片面（プラスチック
被覆面）だけでよい。
被覆を型から外してプラスチック製品とする成形機を第
８実施例として図１９、図２０に示す。図１９におい
て、右方の溶射装置およびＸ，Ｙ方向移動装置は第６実
施例と同じである。本図では、金型６０を設け、ノズル
３から噴射した噴射樹脂２２を金型６０のキャビティ面
に堆積させ、キャビティ面全面に被膜２７を形成し、同
被膜２７を金型６０から外して、図２０に示すような被
膜（成形品）２７を得るものである。なお、被膜２７を
金型６０から外す方法は、一般に射出成形機で使用され
ている空気エジェクターや突き出しピン（油圧シリンダ
ー駆動）などによる。本実施例により、プラスチック溶
射被膜を取り外すことによりプラスチック成形品が得ら
れ、その際、射出成形機のような型締装置を使用する必
要がなく、また金型は図示のように片面（プラスチック
被覆面）だけでよい。
【００５１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、プ
ラスチックの押出装置若しくは射出装置（樹脂噴射部
材）の先端から溶融樹脂を微粒子状に噴射して対象物に
プラスチック被膜を成形できるので、従来の火炎ガス使
用の溶射に比べ、一般成形用樹脂原料の使用により原料
代を大幅に低減でき、さらに樹脂を溶融させる能力の増
大により溶射作業時間を大幅に短縮し、溶射ガンのノズ
ルでの樹脂詰まりのトラブルを解消し、火炎ガスによる
火災・爆発の危険や室内空気の汚染を防止できる。従っ
て、従来の火炎ガスによるプラスチック溶射の種々の問
題点を抜本的に解決した革新的なプラスチック溶射を実
現できる。
ラスチックの押出装置若しくは射出装置（樹脂噴射部
材）の先端から溶融樹脂を微粒子状に噴射して対象物に
プラスチック被膜を成形できるので、従来の火炎ガス使
用の溶射に比べ、一般成形用樹脂原料の使用により原料
代を大幅に低減でき、さらに樹脂を溶融させる能力の増
大により溶射作業時間を大幅に短縮し、溶射ガンのノズ
ルでの樹脂詰まりのトラブルを解消し、火炎ガスによる
火災・爆発の危険や室内空気の汚染を防止できる。従っ
て、従来の火炎ガスによるプラスチック溶射の種々の問
題点を抜本的に解決した革新的なプラスチック溶射を実
現できる。
【００５２】同じく本発明によれば、プラスチック溶射
装置で金型のキャビティにプラスチック被膜を成形し、
そのプラスチック被膜を取り外してプラスチック成形品
を得ることができるので、従来のプラスチックの射出成
形に比べ、型締装置が不要のため成形機コストを大幅に
低減でき、さらに金型も片面だけのため金型費用を半減
できる。即ち、従来のプラスチック射出成形のコスト問
題を抜本的に解決した革新的なプラスチック成形を実現
できる。
装置で金型のキャビティにプラスチック被膜を成形し、
そのプラスチック被膜を取り外してプラスチック成形品
を得ることができるので、従来のプラスチックの射出成
形に比べ、型締装置が不要のため成形機コストを大幅に
低減でき、さらに金型も片面だけのため金型費用を半減
できる。即ち、従来のプラスチック射出成形のコスト問
題を抜本的に解決した革新的なプラスチック成形を実現
できる。
【図１】本発明の第１実施例のプラスチック溶射成形機
の全体を示す構成図。
の全体を示す構成図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図。
【図３】図１のノズルの先端穴の詳細（適切な寸法例）
を示す断面図。
を示す断面図。
【図４】図１のノズルの先端穴の別の詳細（不適切な寸
法例）を示す断面図。
法例）を示す断面図。
【図５】本発明の第２実施例のノズル先端穴の構造を示
す断面図。
す断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図。
【図７】本発明の第３実施例のノズル先端部の構造を示
す断面図。
す断面図。
【図８】図７におけるアダプターの詳細を示す構成図。
【図９】図７におけるニードルピンの詳細を示す構成
図。
図。
【図１０】図９のＣ部の詳細を示す構成図。
【図１１】図９のＤ矢視方向から見た構成図。
【図１２】図１１のＥ部の詳細を示す構成図。
【図１３】本発明の第４実施例のプラスチック溶射成形
機の全体を示す構成図。
機の全体を示す構成図。
【図１４】図１３のＦ−Ｆ断面図。
【図１５】本発明の第５実施例のプラスチック溶射成形
機の全体を示す構成図。
機の全体を示す構成図。
【図１６】本発明の第６実施例のプラスチック溶射成形
機の全体を示す構成図。
機の全体を示す構成図。
【図１７】図１６のＪ−Ｊ断面図。
【図１８】本発明の第７実施例のプラスチック溶射成形
機の全体を示す構成図。
機の全体を示す構成図。
【図１９】本発明の第８実施例のプラスチック溶射成形
機の全体を示す構成図。
機の全体を示す構成図。
【図２０】成形品を示す斜視図。
【図２１】従来例の火炎ガス使用のプラスチック溶射装
置の全体を示す構成図。
置の全体を示す構成図。
【図２２】別の従来例の射出成形機の全体を示す構成
図。
図。
１ シリンダー ２ スクリュー ３ ノズル ３ｈａ，３ｈｂ，３ｈｃ，３ｈｄ ノズル先端部 ３ａ ノズルチップ ３ｂ ノズル本体 ３ｃ ニードルピン ３ｄ アダプター ３ｅ スペーサー ４ ハウジング ５ ホッパー ６ ヒーター ７ 軸受箱 ８ モーター ９，１７ ベース １０ 取付台 １１，１８，４１ 移動台 １２，１３，４２，４３ 駆動シリンダー １５ 射出シリンダー １６ 射出ラム ２０ 樹脂原料 ２１ 溶融樹脂 ２２ 噴射装置 ２５，２６ 樹脂被膜 ２７ 被膜（成形品） ３０ 被覆対象物 ５０ 円筒 ５１ 足 ５２ 球 ５３ 支持台 ５４ コロ ６０ 金型
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】また、先端部に備えたノズルから微粒子状
にした溶融樹脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材
を有するプラスチック溶射成形機において、被覆対象物
に対する溶融樹脂の噴射位置が変化するように、前記樹
脂噴射部材を移動させる移動手段を備えたことを特徴と
する。
にした溶融樹脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材
を有するプラスチック溶射成形機において、被覆対象物
に対する溶融樹脂の噴射位置が変化するように、前記樹
脂噴射部材を移動させる移動手段を備えたことを特徴と
する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】なお、微小溝３ｃ１の寸法例は、図１０、
図１２の記号で、長さＬ１＝０．２ｍｍ、深さＨ＝０．
１ｍｍである。この微小溝寸法も、第１実施例の微小穴
寸法と同程度に小さくないと、溶融樹脂を微細化できな
い。この第３実施例の構造により、微小寸法の場合は穴
よりも溝の方が機械加工容易なため、ノズル先端の微小
穴（本例では微小溝）の設置が容易になる。
図１２の記号で、長さＬ１＝０．２ｍｍ、深さＨ＝０．
１ｍｍである。この微小溝寸法も、第１実施例の微小穴
寸法と同程度に小さくないと、溶融樹脂を微細化できな
い。この第３実施例の構造により、微小寸法の場合は穴
よりも溝の方が機械加工容易なため、ノズル先端の微小
穴（本例では微小溝）の設置が容易になる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 41/42 7310−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 41/42
Claims (11)
- 【請求項１】 先端部に備えたノズルから微粒子状にし
た溶融樹脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材を有
するプラスチック溶射成形機において、 対象物に対する溶融樹脂の噴射位置が変化するように、
前記対象物を支持する取付台を移動させる移動手段を備
えたことを特徴とするプラスチック溶射成形機。 - 【請求項２】 先端部に備えたノズルから微粒子状にし
た溶融樹脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材を有
するプラスチック溶射成形機において、 被覆対象物に対する溶融樹脂の噴射位置が変化するよう
に、前記樹脂噴射部材を移動移動させる移動手段を備え
たことを特徴とするプラスチック溶射成形機。 - 【請求項３】 先端部に備えたノズルから微粒子状にし
た溶融樹脂を対象物に向けて噴射する樹脂噴射部材を有
するプラスチック溶射成形機において、 被覆対象物に対する溶融樹脂の噴射位置が変化するよう
に、前記対象物を支持する取付台を移動させる移動手段
および前記樹脂噴射部材を移動させる移動手段を備えた
ことを特徴とするプラスチック溶射成形機。 - 【請求項４】 前記移動手段は、駆動シリンダーとこの
駆動シリンダーの伸縮動作に応じて移動する移動台で構
成されていることを特徴とする請求項１または請求項２
または請求項３のプラスチック溶射成形機。 - 【請求項５】 溶融樹脂を微粒子状にして噴射するため
前記ノズルに１つ以上の穴を形成し、しかも形成した穴
の直径を０．３ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項
１または請求項２または請求項３または請求項４のプラ
スチック溶射成形機。 - 【請求項６】 前記ノズルは、中空のノズルチップと、
このノズルチップに内挿されると共に先端部分でノズル
チップの内周面に緊密に嵌合するニードルピンとを有
し、前記ニードルピンの先端部には溶融樹脂を流出させ
る隙間間隔が０．３ｍｍ以下の微小溝が前記先端部の周
方向に沿う複数箇所に形成されていることを特徴とする
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４
のプラスチック溶射成形機。 - 【請求項７】 前記対象物は、表面保護のためプラスチ
ックが被覆されるべき部材であることを特徴とする請求
項１または請求項２または請求項３または請求項４また
は請求項５または請求項６のプラスチック溶射成形機。 - 【請求項８】 前記対象物は、金型であることを特徴と
する請求項１または請求項２または請求項３または請求
項４または請求項５または請求項６のプラスチック溶射
成形機。 - 【請求項９】 樹脂噴射部材の先端部から溶融樹脂を微
粒子状に噴射させ、噴射させた溶融樹脂を被覆対象物の
被覆面に当てて堆積させ、前記被覆対象物または樹脂噴
射部材の少なくとも一方を前後・左右に動かして堆積樹
脂を膜状に積層させ、前記堆積樹脂を固化させることに
より被膜層を形成することを特徴とするプラスチック溶
射成形方法。 - 【請求項１０】 樹脂噴射部材の先端部から溶融樹脂を
微粒子状に噴射させ、噴射させた溶融樹脂を金型の金型
面に当てて堆積させ、前記樹脂噴射部材または前記金型
の少なくとも一方を前後・左右に動かして堆積樹脂を膜
状に積層させ、前記堆積樹脂を固化させ、その後に積層
品を金型から取り出すことによりプラスチック製品を成
形することを特徴とするプラスチック溶射成形方法。 - 【請求項１１】 樹脂噴射部材の先端部から溶融樹脂を
微粒子状に噴射させ、噴射させた溶融樹脂を円筒形状物
の被覆面に当てて堆積させ、前記円筒形状物を中心軸回
りに回転させることにより堆積樹脂を全周に被覆させ、
前記堆積樹脂を固化させることにより被膜層を形成する
ことを特徴とするプラスチック溶射成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8011426A JPH09201833A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | プラスチック溶射成形機および溶射成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8011426A JPH09201833A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | プラスチック溶射成形機および溶射成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201833A true JPH09201833A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11777751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8011426A Withdrawn JPH09201833A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | プラスチック溶射成形機および溶射成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201833A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012999A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Sinto Brator Co Ltd | 磁心の製造方法 |
| WO2015182760A1 (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 紙成形体、及び局所領域被覆方法と被覆装置 |
| JP2015227170A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 紙成形体 |
| JP2020137515A (ja) * | 2019-02-22 | 2020-09-03 | 株式会社きのした | 粒状パフ及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP8011426A patent/JPH09201833A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20160148019A (ko) | 2014-05-30 | 2016-12-23 | 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 | 종이 성형체, 및 국소 영역 피복 방법과 피복 장치 |
| CN106414252A (zh) * | 2014-05-30 | 2017-02-15 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 纸成型体及局部区域被覆方法和被覆装置 |
| KR20180021227A (ko) | 2014-05-30 | 2018-02-28 | 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 | 종이 성형체, 및 국소 영역 피복 방법과 피복 장치 |
| JP2020137515A (ja) * | 2019-02-22 | 2020-09-03 | 株式会社きのした | 粒状パフ及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
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