JPH09201715A - 電縫管製造装置用ビードカッターの放電防止装置 - Google Patents
電縫管製造装置用ビードカッターの放電防止装置Info
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- JPH09201715A JPH09201715A JP2982896A JP2982896A JPH09201715A JP H09201715 A JPH09201715 A JP H09201715A JP 2982896 A JP2982896 A JP 2982896A JP 2982896 A JP2982896 A JP 2982896A JP H09201715 A JPH09201715 A JP H09201715A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅製電縫管製造装置において、その溶接ビー
ドカッターと電縫管との間に発生する放電現象を防止す
ること。 【解決手段】 スクイズロールとビードカッターとの間
で、ヒステリシス損の大なる強磁体が電縫管の外周に被
嵌される。
ドカッターと電縫管との間に発生する放電現象を防止す
ること。 【解決手段】 スクイズロールとビードカッターとの間
で、ヒステリシス損の大なる強磁体が電縫管の外周に被
嵌される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として熱交換器用
の銅製電縫管を製造する装置にかかり、特に高周波誘導
加熱装置によって、電縫管に生じる渦電流がカッター先
端に放電現象を起こすことを防止する装置に関する。
の銅製電縫管を製造する装置にかかり、特に高周波誘導
加熱装置によって、電縫管に生じる渦電流がカッター先
端に放電現象を起こすことを防止する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】空調用熱交換器においてその冷媒が流通
する銅管は、条材をエッヂロールおよびフォームロール
ならびにフィイパスにより筒状に形成し、それを高周波
誘導加熱装置によって加熱しつつ、スクイズロールでそ
の継目を圧着して溶接固定していた。そして、その継目
の外表面に生じる溶接ビードはビードカッターにより切
削し、電縫管外面を滑らかな曲面としていた。
する銅管は、条材をエッヂロールおよびフォームロール
ならびにフィイパスにより筒状に形成し、それを高周波
誘導加熱装置によって加熱しつつ、スクイズロールでそ
の継目を圧着して溶接固定していた。そして、その継目
の外表面に生じる溶接ビードはビードカッターにより切
削し、電縫管外面を滑らかな曲面としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特に銅の条
材により熱交換器用の電縫管を製造し、その溶接ビード
をビードカッターで切削すると、図８の如くその電縫管
に渦電流35が生じ、その電縫管とビードカッターの刃先
先端との間に火花放電が生じ、その放電によりビードカ
ッターの刃先が摩耗する。また、その火花放電により、
ビードカッターによって連続的に線状に削られる切削屑
が途中で切断し、それを巻き取って円滑に排除できない
ことがあった。このような火花放電は、高周波誘導加熱
装置のコイルによって、交番磁界が生じ、それに基づい
て電縫管に渦電流が生じる。そして、その渦電流によっ
て電縫管とビードカッターとの間が放電するものであ
る。
材により熱交換器用の電縫管を製造し、その溶接ビード
をビードカッターで切削すると、図８の如くその電縫管
に渦電流35が生じ、その電縫管とビードカッターの刃先
先端との間に火花放電が生じ、その放電によりビードカ
ッターの刃先が摩耗する。また、その火花放電により、
ビードカッターによって連続的に線状に削られる切削屑
が途中で切断し、それを巻き取って円滑に排除できない
ことがあった。このような火花放電は、高周波誘導加熱
装置のコイルによって、交番磁界が生じ、それに基づい
て電縫管に渦電流が生じる。そして、その渦電流によっ
て電縫管とビードカッターとの間が放電するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、特に
銅製電縫管製造装置において各種実験研究の結果、カッ
ターに放電の生じない条件を見いだし、その知見に基づ
いて本発明を完成したものである。その発明の構成は次
の通りである。本発明の電縫管製造用ビードカッターの
放電防止装置は、条材４ａをその長手方向に移動しつ
つ、且つその幅方向に曲折して管状にし、その管状の外
周に高周波誘導コイル１を被嵌し、そのコイル１の下流
側近傍に配されたスクイズロール５により継目を連続的
に溶接固定すると共に、その溶接位置の下流側でビード
カッター２により溶接ビード11を切削するように構成し
たものにおいて、そのスクイズロール５と前記カッター
２との間で、ヒステリシス損の大なる強磁性体３が前記
電縫管４の外周に被嵌されたことを特徴とするものであ
る。
銅製電縫管製造装置において各種実験研究の結果、カッ
ターに放電の生じない条件を見いだし、その知見に基づ
いて本発明を完成したものである。その発明の構成は次
の通りである。本発明の電縫管製造用ビードカッターの
放電防止装置は、条材４ａをその長手方向に移動しつ
つ、且つその幅方向に曲折して管状にし、その管状の外
周に高周波誘導コイル１を被嵌し、そのコイル１の下流
側近傍に配されたスクイズロール５により継目を連続的
に溶接固定すると共に、その溶接位置の下流側でビード
カッター２により溶接ビード11を切削するように構成し
たものにおいて、そのスクイズロール５と前記カッター
２との間で、ヒステリシス損の大なる強磁性体３が前記
電縫管４の外周に被嵌されたことを特徴とするものであ
る。
【０００５】また、本発明の好ましい実施の形態は前記
強磁性体３が筒状の永久磁石３ａからなるものである。
さらに、前記筒状の永久磁石３ａがフェライトコアから
なり、磁極が管の軸線方向に分極されているものであ
る。また、一対のフェライトコアが軸線方向に互いに離
間して配置されたものである。さらには、一対のフェラ
イトコアが筒状保持体９に内装され、その筒状保持体９
の前記コイル１側の内面に冷却液噴出孔10ａが前記ビー
ドカッター２側に向けて配置されると共に、その保持体
の前記ビードカッター２側の内面に圧縮空気噴出孔10が
前記コイル１側に向けて配置され、その冷却液６ａおよ
び圧縮空気７ａにより前記電縫管４および前記フェライ
トコアを冷却するように構成したものである。
強磁性体３が筒状の永久磁石３ａからなるものである。
さらに、前記筒状の永久磁石３ａがフェライトコアから
なり、磁極が管の軸線方向に分極されているものであ
る。また、一対のフェライトコアが軸線方向に互いに離
間して配置されたものである。さらには、一対のフェラ
イトコアが筒状保持体９に内装され、その筒状保持体９
の前記コイル１側の内面に冷却液噴出孔10ａが前記ビー
ドカッター２側に向けて配置されると共に、その保持体
の前記ビードカッター２側の内面に圧縮空気噴出孔10が
前記コイル１側に向けて配置され、その冷却液６ａおよ
び圧縮空気７ａにより前記電縫管４および前記フェライ
トコアを冷却するように構成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の電縫管製造用
ビードカッターの放電防止装置の要部縦断面図であり、
図２はその一部破断側面図である。また、図３は本装置
の前後に配置される装置の斜視略図であり、図４は電縫
管製造装置全体の略図である。また、図５は本装置の下
流側に配置されるビードカッター２およびそのビード巻
取り装置25を示し、図６はビードカッター２による電縫
管４の溶接ビード11の切削状況を示す拡大図である。ま
た、図７は本装置の原理図を示す説明図である。本発明
の放電防止装置20は、図１の如く、条材４ａをその長手
方向に連続的に移動しつつ、まずその上流端でエンボス
ロール17により管内面に微細なエンボスを形成し、次い
で、ルーパ32を介しエッヂロール18，フォームロール19
ｐフィンパス19ａにより、その条材４ａを幅方向に湾曲
して管状にする。次いで、高周波誘導加熱装置１ａの高
周波誘導コイル１内を管状の条材４ａが通過し、その直
後に配置さたスクイズロール５により、その管状の条材
４ａの継目を連続的に溶接固定し電縫管４を形成する。
そして、その電縫管４が吸引装置21および本発明の放電
防止装置20を通過し、次いでビードカッター２，冷却ボ
ックス22，水切り装置27，磁気探傷装置28，切断装置2
9，標識付加装置30をさらに通過して、ラフ巻き取り装
置38に至る。
施の形態につき説明する。図１は本発明の電縫管製造用
ビードカッターの放電防止装置の要部縦断面図であり、
図２はその一部破断側面図である。また、図３は本装置
の前後に配置される装置の斜視略図であり、図４は電縫
管製造装置全体の略図である。また、図５は本装置の下
流側に配置されるビードカッター２およびそのビード巻
取り装置25を示し、図６はビードカッター２による電縫
管４の溶接ビード11の切削状況を示す拡大図である。ま
た、図７は本装置の原理図を示す説明図である。本発明
の放電防止装置20は、図１の如く、条材４ａをその長手
方向に連続的に移動しつつ、まずその上流端でエンボス
ロール17により管内面に微細なエンボスを形成し、次い
で、ルーパ32を介しエッヂロール18，フォームロール19
ｐフィンパス19ａにより、その条材４ａを幅方向に湾曲
して管状にする。次いで、高周波誘導加熱装置１ａの高
周波誘導コイル１内を管状の条材４ａが通過し、その直
後に配置さたスクイズロール５により、その管状の条材
４ａの継目を連続的に溶接固定し電縫管４を形成する。
そして、その電縫管４が吸引装置21および本発明の放電
防止装置20を通過し、次いでビードカッター２，冷却ボ
ックス22，水切り装置27，磁気探傷装置28，切断装置2
9，標識付加装置30をさらに通過して、ラフ巻き取り装
置38に至る。
【０００７】本発明の放電防止装置20と冷却ボックス22
との間にはビードカッター２が配置され、このビードカ
ッター２は電縫管４の継目に形成された溶接ビード11を
連続的に切削すると共に、それをビード巻取り装置25で
巻き取るものである。次に、放電防止装置20には冷却液
および圧縮空気が供給され、電縫管４自体が冷却される
と共に、放電防止装置20に内装された強磁性体３も冷却
される。即ち、本発明の放電防止装置20は図１および図
２に示す如く、フレーム33の上端に筒状保持体９が配置
されている。この筒状保持体９の頂部には、長手方向に
離間して一対の冷却液入口管６，エアー入口管７の端部
が接続される接続孔が設けられる。それと共に、筒状保
持体９の下端には気液混合体出口管８が接続される接続
孔が設けられている。そして、筒状保持体９の長手方向
両端にはストッパーリング39を介してノズル金具10ｂが
配置されると共に、ノズル金具10ｂに連接してコア支持
体13が設けられ且つ、筒状保持体９の中央部内面にコア
支持体13ｂが配置されている。また、両端のコア支持体
13と中央のコア支持体13ｂとの間に夫々強磁性体３を構
成する永久磁石３ａが一対内装されている。
との間にはビードカッター２が配置され、このビードカ
ッター２は電縫管４の継目に形成された溶接ビード11を
連続的に切削すると共に、それをビード巻取り装置25で
巻き取るものである。次に、放電防止装置20には冷却液
および圧縮空気が供給され、電縫管４自体が冷却される
と共に、放電防止装置20に内装された強磁性体３も冷却
される。即ち、本発明の放電防止装置20は図１および図
２に示す如く、フレーム33の上端に筒状保持体９が配置
されている。この筒状保持体９の頂部には、長手方向に
離間して一対の冷却液入口管６，エアー入口管７の端部
が接続される接続孔が設けられる。それと共に、筒状保
持体９の下端には気液混合体出口管８が接続される接続
孔が設けられている。そして、筒状保持体９の長手方向
両端にはストッパーリング39を介してノズル金具10ｂが
配置されると共に、ノズル金具10ｂに連接してコア支持
体13が設けられ且つ、筒状保持体９の中央部内面にコア
支持体13ｂが配置されている。また、両端のコア支持体
13と中央のコア支持体13ｂとの間に夫々強磁性体３を構
成する永久磁石３ａが一対内装されている。
【０００８】この永久磁石３ａはフェライトコアからな
りヒステリシス損および鉄損が極めて大きい。永久磁石
３ａの外周と筒状保持体９内周との間には環状の空隙が
設けられ、そこから冷却液６ａ，圧縮空気７ａが、ノズ
ル金具10ｂとコア支持体13との間に形成された冷却液噴
出孔10ａおよび圧縮空気噴出孔10を介して、強磁性体３
の内周側に流通する。そしてそれらが筒状保持体９の両
端から中心部に移動し、コア支持体13ｂの孔13ａを介し
て気液混合体出口管８に導びかれる。このとき、図７に
示す如く高周波誘導加熱装置１ａの高周波誘導コイル１
によってその高周波に同期する磁界34が発生し、それが
一対の永久磁石３ａにまで達し、それにより永久磁石３
ａに電磁誘導作用が生ずる。この永久磁石３ａはフェラ
イトコアからなり、ヒステリシス損が極めて大であるの
で、そこで磁気エネルギーが熱となって消費される。
りヒステリシス損および鉄損が極めて大きい。永久磁石
３ａの外周と筒状保持体９内周との間には環状の空隙が
設けられ、そこから冷却液６ａ，圧縮空気７ａが、ノズ
ル金具10ｂとコア支持体13との間に形成された冷却液噴
出孔10ａおよび圧縮空気噴出孔10を介して、強磁性体３
の内周側に流通する。そしてそれらが筒状保持体９の両
端から中心部に移動し、コア支持体13ｂの孔13ａを介し
て気液混合体出口管８に導びかれる。このとき、図７に
示す如く高周波誘導加熱装置１ａの高周波誘導コイル１
によってその高周波に同期する磁界34が発生し、それが
一対の永久磁石３ａにまで達し、それにより永久磁石３
ａに電磁誘導作用が生ずる。この永久磁石３ａはフェラ
イトコアからなり、ヒステリシス損が極めて大であるの
で、そこで磁気エネルギーが熱となって消費される。
【０００９】また、永久磁石３ａ自体に生ずる渦電流
は、鉄損して消費される。その結果、高周波誘導コイル
１により発生した磁界34のエネルギーは、永久磁石３ａ
に達して急速に小さくなり、永久磁石３ａの下流側には
殆ど達しない。そのため、その下流側の電縫管４に渦電
流が実質的に生じることがなく、電縫管４とビードカッ
ター２との間に渦電流に基づく放電現象が生じることも
ない。そして永久磁石３ａ内部に発生するヒステリシス
損および鉄損に基づく発熱は、図１における冷却液冷却
液６ａおよび圧縮空気７ａに吸収されて図示しない熱交
換器に導かれ、そこで外部に放出される。このとき、冷
却液冷却液６ａ，圧縮空気７ａは強磁性体３内部で混合
され、その冷却効果が促進される。また、圧縮空気７ａ
を電縫管４搬送方向の下流側に配置したため、冷却液６
ａが筒状保持体９の下流端から流出することは殆どな
い。
は、鉄損して消費される。その結果、高周波誘導コイル
１により発生した磁界34のエネルギーは、永久磁石３ａ
に達して急速に小さくなり、永久磁石３ａの下流側には
殆ど達しない。そのため、その下流側の電縫管４に渦電
流が実質的に生じることがなく、電縫管４とビードカッ
ター２との間に渦電流に基づく放電現象が生じることも
ない。そして永久磁石３ａ内部に発生するヒステリシス
損および鉄損に基づく発熱は、図１における冷却液冷却
液６ａおよび圧縮空気７ａに吸収されて図示しない熱交
換器に導かれ、そこで外部に放出される。このとき、冷
却液冷却液６ａ，圧縮空気７ａは強磁性体３内部で混合
され、その冷却効果が促進される。また、圧縮空気７ａ
を電縫管４搬送方向の下流側に配置したため、冷却液６
ａが筒状保持体９の下流端から流出することは殆どな
い。
【００１０】なお、冷却液６ａと圧縮空気７ａは、強磁
性体３を冷却するのみならず電縫管４外面をも冷却す
る。そして、電縫管４の冷却によりその溶接ビードを一
定以上硬化させ、ビードカッター２によって溶接ビード
11を容易に切削できるようにしている。ビードカッター
２によって切削された線状の溶接ビード11は、図５の如
くビード巻取り装置25の回転円板25ａに突設された切粉
巻取体25ｂにより連続的に巻き取られる。このビード巻
取り装置25はエアモーターを内蔵し、そのエア駆動力に
より溶接ビード11に常に一定の張力が加わるようにその
巻取り部分が回転する。
性体３を冷却するのみならず電縫管４外面をも冷却す
る。そして、電縫管４の冷却によりその溶接ビードを一
定以上硬化させ、ビードカッター２によって溶接ビード
11を容易に切削できるようにしている。ビードカッター
２によって切削された線状の溶接ビード11は、図５の如
くビード巻取り装置25の回転円板25ａに突設された切粉
巻取体25ｂにより連続的に巻き取られる。このビード巻
取り装置25はエアモーターを内蔵し、そのエア駆動力に
より溶接ビード11に常に一定の張力が加わるようにその
巻取り部分が回転する。
【００１１】
【実施例】直径７mmの電縫管４の製造装置において、放
電防止装置20の内部に強磁性体３としてフェライトコア
を一対配置した。このフェライトコアはＴＤＫ株式会社
製のＺＲＨ32×16であり、外周直径が32mm，内周直径が
16mm，長さを50mmとしたものを用いた。そして、磁極の
極性は図７の如く配置した。また、比較例として強磁性
体３の代わりに同一形状のセラミック管を配置したもの
を用意した。その結果、装置の筒状保持体９内にセラミ
ック管を配置した場合には、ビードカッター２と電縫管
４との管に青白い火花が生じ、一定期間の使用によりビ
ードカッター２の刃先を損傷させていた。それと共に、
ビードカッター２によって切削される溶接ビード11は時
々切断されてしまう。その結果、溶接ビード11の巻取り
装置が空回りしていた。これに対して、筒状保持体９内
に強磁性体３を設けたものでは、ビードカッター２と電
縫管４との間の青白い火花は全く生じなかった。そし
て、ビードカッター２によって切削された溶接ビード11
は連続的に流出し、切断することなくビード巻取り装置
25に巻き取られた。また、ビードカッター２による電縫
管４の切削後の状態は強磁性体３を設けたものの方は滑
らかな切削面となっていた。
電防止装置20の内部に強磁性体３としてフェライトコア
を一対配置した。このフェライトコアはＴＤＫ株式会社
製のＺＲＨ32×16であり、外周直径が32mm，内周直径が
16mm，長さを50mmとしたものを用いた。そして、磁極の
極性は図７の如く配置した。また、比較例として強磁性
体３の代わりに同一形状のセラミック管を配置したもの
を用意した。その結果、装置の筒状保持体９内にセラミ
ック管を配置した場合には、ビードカッター２と電縫管
４との管に青白い火花が生じ、一定期間の使用によりビ
ードカッター２の刃先を損傷させていた。それと共に、
ビードカッター２によって切削される溶接ビード11は時
々切断されてしまう。その結果、溶接ビード11の巻取り
装置が空回りしていた。これに対して、筒状保持体９内
に強磁性体３を設けたものでは、ビードカッター２と電
縫管４との間の青白い火花は全く生じなかった。そし
て、ビードカッター２によって切削された溶接ビード11
は連続的に流出し、切断することなくビード巻取り装置
25に巻き取られた。また、ビードカッター２による電縫
管４の切削後の状態は強磁性体３を設けたものの方は滑
らかな切削面となっていた。
【００１２】
【発明の作用・効果】本発明の電縫管製造装置用ビード
カッターの放電防止装置は、スクイズロール５とビード
カッター２との間で、電縫管４の外周をヒステリシス損
の大なる強磁性体３で被嵌したから、高周波誘導コイル
の交番磁界に基づき電縫管に発生する渦電流で、ビード
カッター２と電縫管４との間に生じていた放電を無く
す。それと共に、ビードカッター２の寿命を長くし且
つ、溶接ビード11を連続的に且つ確実の切削することが
できる。即ち、従来の銅製電縫管の製造装置では、電縫
管４には高周波誘導コイル１による渦電流がカッターの
近傍まで生じ、それがビードカッター２で電縫管４の溶
接ビード11を切削する際に、電縫管４とビードカッター
２先端との間で放電を発生させ、その放電によりビード
カッター２先端を損耗させていた。それと共に切削中の
溶接ビード11を不連続に破断させ、溶接ビード11を連続
的に巻き取ることが困難となり、溶接ビード11の処理が
出来なくなる。そして、電縫管４上の溶接ビード11を確
実に取り除くことが困難となる場合があった。
カッターの放電防止装置は、スクイズロール５とビード
カッター２との間で、電縫管４の外周をヒステリシス損
の大なる強磁性体３で被嵌したから、高周波誘導コイル
の交番磁界に基づき電縫管に発生する渦電流で、ビード
カッター２と電縫管４との間に生じていた放電を無く
す。それと共に、ビードカッター２の寿命を長くし且
つ、溶接ビード11を連続的に且つ確実の切削することが
できる。即ち、従来の銅製電縫管の製造装置では、電縫
管４には高周波誘導コイル１による渦電流がカッターの
近傍まで生じ、それがビードカッター２で電縫管４の溶
接ビード11を切削する際に、電縫管４とビードカッター
２先端との間で放電を発生させ、その放電によりビード
カッター２先端を損耗させていた。それと共に切削中の
溶接ビード11を不連続に破断させ、溶接ビード11を連続
的に巻き取ることが困難となり、溶接ビード11の処理が
出来なくなる。そして、電縫管４上の溶接ビード11を確
実に取り除くことが困難となる場合があった。
【００１３】しかしながら本発明の電縫管製造装置用ビ
ードカッターの放電防止装置は、スクイズロール５とビ
ードカッター２との間にヒステリシス損の大なる強磁性
体３が電縫管４の外周を被嵌している。そのため高周波
誘導コイル１によって強磁性体３まで達した交番磁界
は、その電磁誘導によって強磁性体３の内部に交番磁界
を発生させ、その内部でヒステリシス損として熱に変換
されて消費される。それにより、強磁性体３の下流側に
は高周波誘導コイルによる交番磁界は達せず、その交番
磁界に基づく渦電流も発生しない。よって、電縫管とビ
ードカッター２との放電現象を防止できる。
ードカッターの放電防止装置は、スクイズロール５とビ
ードカッター２との間にヒステリシス損の大なる強磁性
体３が電縫管４の外周を被嵌している。そのため高周波
誘導コイル１によって強磁性体３まで達した交番磁界
は、その電磁誘導によって強磁性体３の内部に交番磁界
を発生させ、その内部でヒステリシス損として熱に変換
されて消費される。それにより、強磁性体３の下流側に
は高周波誘導コイルによる交番磁界は達せず、その交番
磁界に基づく渦電流も発生しない。よって、電縫管とビ
ードカッター２との放電現象を防止できる。
【００１４】さらに、高周波誘導コイル１によって強磁
性体３まで達した交番磁界は、この強磁性体３に渦電流
を発生させるが、内部で渦電流損、即ち鉄損として消費
されると共に、強磁性体３の渦電流は高周波誘導コイル
１に基づく交番磁界の変化を妨げる方向に磁界を生じさ
せ、結果的に交番磁界が強磁性体３より下方のビードカ
ッター２に達することを防止するように作用する。それ
により、ビードカッター２近傍で電縫管４に渦電流が生
じるのを防止するものである。即ち、高周波誘導コイル
１の高周波に同期した磁界が本装置に達すると、装置内
の強磁性体３が電磁誘導され、その強磁性体３内部のヒ
ステリシス損によって電磁エネルギーは熱に変換され
る。また、強磁性体３に生じる渦電流も熱エネルギーに
変換される。その結果、高周波誘導コイル１による磁気
エネルギーは、強磁性体３によって消費され、その下流
側には殆ど達しない。そのためビードカッター２の位置
では渦電流が生じず、電縫管４とビードカッター２との
間の放電現象は防止される。
性体３まで達した交番磁界は、この強磁性体３に渦電流
を発生させるが、内部で渦電流損、即ち鉄損として消費
されると共に、強磁性体３の渦電流は高周波誘導コイル
１に基づく交番磁界の変化を妨げる方向に磁界を生じさ
せ、結果的に交番磁界が強磁性体３より下方のビードカ
ッター２に達することを防止するように作用する。それ
により、ビードカッター２近傍で電縫管４に渦電流が生
じるのを防止するものである。即ち、高周波誘導コイル
１の高周波に同期した磁界が本装置に達すると、装置内
の強磁性体３が電磁誘導され、その強磁性体３内部のヒ
ステリシス損によって電磁エネルギーは熱に変換され
る。また、強磁性体３に生じる渦電流も熱エネルギーに
変換される。その結果、高周波誘導コイル１による磁気
エネルギーは、強磁性体３によって消費され、その下流
側には殆ど達しない。そのためビードカッター２の位置
では渦電流が生じず、電縫管４とビードカッター２との
間の放電現象は防止される。
【００１５】また、強磁性体３が交番磁界の磁気シール
ドの効果を併せ持ち、それにより永久磁石３ａの下流側
に交番磁界が達するのを防止し、結果として電縫管４と
ビードカッター２との放電現象を効果的に取り除くこと
ができる。即ち、強磁性体３は交番磁界を強磁性体３の
筒内に閉じ込めることが可能となる。次に、強磁性体３
としての永久磁石３ａを一対のフェライトコアとし、そ
れを筒状保持体９に内装すると共に、筒状保持体９に冷
却液噴出孔10ａおよび圧縮空気噴出孔10を設け、その冷
却液および圧縮空気により、電縫管４およびフェライト
コアを冷却するように構成したものでは、そのフェライ
トコアのヒステリシス損および渦電流損として発生する
熱を冷却し、フェライトコアおよび筒状保持体９が過熱
することを防止し得る。
ドの効果を併せ持ち、それにより永久磁石３ａの下流側
に交番磁界が達するのを防止し、結果として電縫管４と
ビードカッター２との放電現象を効果的に取り除くこと
ができる。即ち、強磁性体３は交番磁界を強磁性体３の
筒内に閉じ込めることが可能となる。次に、強磁性体３
としての永久磁石３ａを一対のフェライトコアとし、そ
れを筒状保持体９に内装すると共に、筒状保持体９に冷
却液噴出孔10ａおよび圧縮空気噴出孔10を設け、その冷
却液および圧縮空気により、電縫管４およびフェライト
コアを冷却するように構成したものでは、そのフェライ
トコアのヒステリシス損および渦電流損として発生する
熱を冷却し、フェライトコアおよび筒状保持体９が過熱
することを防止し得る。
【図１】本発明のビードカッターの放電防止装置の縦断
面図。
面図。
【図２】同装置の一部破断側面図。
【図３】本発明の放電防止装置20の前後に配置された各
装置の斜視略図。
装置の斜視略図。
【図４】本発明の放電防止装置を有する電縫管製造装置
の略図。
の略図。
【図５】本装置に用いられるビードカッター２によっ
て、切削された溶接ビード11のビード巻取り装置25を示
す斜視図。
て、切削された溶接ビード11のビード巻取り装置25を示
す斜視図。
【図６】その溶接ビード11の切削状態を示す説明図。
【図７】本発明の放電防止装置の説明図。
【図８】従来型電縫管製造装置に生ずる渦電流の説明
図。
図。
１ 高周波誘導コイル １ａ 高周波誘導加熱装置 ２ ビードカッター ３ 強磁性体 ３ａ 永久磁石 ４ 電縫管 ４ａ 条材 ５ スクイズロール ６ 冷却液入口管 ６ａ 冷却液 ７ エアー入口管 ７ａ 圧縮空気 ８ 気液混合体出口管 ９ 筒状保持体 10 圧縮空気噴出孔 10ａ 冷却液噴出孔 10ｂ ノズル金具 11 溶接ビード 13 コア支持体 13ａ 孔 13ｂ コア支持体 17 エンボスロール 18 エッヂロール 19 フォームロール 19ａ フィンパス 20 放電防止装置 21 吸引装置 22 冷却ボックス 23 集塵器 24 ブロワー 25 ビード巻取り装置 25ａ 回転円板 25ｂ 切粉巻取体 26 コンプレッサ 27 水切り装置 28 磁気探傷装置 29 切断装置 30 標識付加装置 32 ルーバ 33 フレーム 34 磁界 35 過電流 36 支持体 38 ラフ巻取り装置 39 ストッパーリング
Claims (5)
- 【請求項１】 条材４ａをその長手方向に移動しつつ、
その幅方向に曲折して管状にし、その管状の外周に高周
波誘導コイル１を被嵌し、そのコイル１の下流側近傍に
配されたスクイズロール５により継目を連続的に溶接固
定すると共に、その溶接位置の下流側でビードカッター
２により溶接ビード11を切削するように構成したものに
おいて、 そのスクイズロール５と前記カッター２との間で、ヒス
テリシス損の大なる強磁性体３が前記電縫管４の外周に
被嵌されたことを特徴とする電縫管製造装置用ビードカ
ッターの放電防止装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記強磁性体３が筒
状の永久磁石３ａからなる電縫管製造装置用ビードカッ
ターの放電防止装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記筒状の永久磁石
３ａがフェライトコアからなり、磁極が管の軸線方向に
分極されている電縫管製造装置用ビードカッターの放電
防止装置。 - 【請求項４】 請求項３において、一対のフェライトコ
アが軸線方向に互いに離間して配置された電縫管製造装
置用ビードカッターの放電防止装置。 - 【請求項５】 請求項４において、一対のフェライトコ
アが筒状保持体９に内装され、その筒状保持体９の前記
コイル１側の内面に冷却液噴出孔10ａが前記ビードカッ
ター２側に向けて配置されると共に、その保持体の前記
ビードカッター２側の内面に圧縮空気噴出孔10が前記コ
イル１側に向けて配置され、その冷却液６ａおよび圧縮
空気７ａにより前記電縫管４および前記フェライトコア
を冷却するように構成した電縫管製造装置用ビードカッ
ターの放電防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02982896A JP3723922B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 電縫管製造装置用ビードカッターの放電防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02982896A JP3723922B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 電縫管製造装置用ビードカッターの放電防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201715A true JPH09201715A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3723922B2 JP3723922B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=12286897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02982896A Expired - Fee Related JP3723922B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 電縫管製造装置用ビードカッターの放電防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3723922B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017214240A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロールの製造方法 |
| CN108044227A (zh) * | 2012-08-17 | 2018-05-18 | 新日铁住金株式会社 | 电阻焊管焊接装置 |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP02982896A patent/JP3723922B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044227A (zh) * | 2012-08-17 | 2018-05-18 | 新日铁住金株式会社 | 电阻焊管焊接装置 |
| JP2017214240A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロールの製造方法 |
| WO2017208676A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3723922B2 (ja) | 2005-12-07 |
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