JPH0919991A - ポリエステルフイルム、金属化ポリエステルフイルムおよびフイルムコンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリエステルフイルムの少なくとも片面に被膜
を形成したフイルムであって、該被膜の表面カルボン酸
濃度が０．００３以上であり、かつその被膜のガラス転
移温度が８０℃を超えることを特徴とするポリエステル
フイルム。 【効果】従来フイルムに比べ、表面カルボン酸濃度を
０．００３以上とし、かつ被覆層のガラス転移温度を７
５℃以上とすることにより、耐湿熱ライフ性に優れ、か
つ誘電損失の小さいフイルムが得られ、その結果、高温
高湿下における寿命が大幅に改良され、かつ誘電損失増
加によるコンデンサ破壊の無い優れたコンデンサ用ポリ
エステルフイルムが得られたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンデンサ用に好適
なポリエステルフイルムに関するものであり、さらに詳
しくは耐電圧、低誘電損失、滑り性や巻取性などの取り
扱い性に優れ、かつ耐湿熱ライフ性に優れたポリエステ
ルフイルムに関するものである。さらには、そのような
フイルムを用いた金属化ポリエステルフイルムおよびフ
イルムコンデンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンデンサ用ポリエステルフイル
ムなどにおいてはその表面に各種被覆材料をコーティン
グすることが特開平５−２７５２７６号公報などで知ら
れており、さらに、ガラス転移温度が７０℃以下の被覆
材料をコートすることが特開平４−３３８６２０号公報
などで知られており、特定物質をコートすることにより
耐湿熱特性を改良させることなどが知られている。さら
に、特公昭６０−２３９８３号公報ではカルボキシル基
濃度を特定量以上のものを複合し接着性を改良すること
が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記手法では
その目的に対してはそれなりの効果が期待できるが、被
覆物質の影響で電気特性すなわち誘電損失や耐電圧が悪
化する問題点を有する。誘電損失の悪化は低温領域でも
悪く、高温時に特に悪い、また低周波域での高温時誘電
損失は著しく悪化するなどの問題を生じる。

【０００４】本発明においては、前述したコンデンサ用
途において耐湿熱ライフ特性に優れ、誘電損失が小さ
く、接着性、耐電圧性にも優れたポリエステルフイルム
を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ポリエステルフイルムの少なくとも片
面に被膜を形成したフイルムであって、該被膜の表面カ
ルボン酸濃度が０．００３以上であり、かつその被膜の
ガラス転移温度が８０℃を超えることを特徴とするポリ
エステルフイルムである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルフイ
ルムに用いられるポリエステルとは、エステル化によっ
て高分子化されている結晶性の熱可塑性樹脂組成物であ
り、このようなポリエステルはジカルボン酸成分とグリ
コール成分を重縮合することによって得られる。

【０００７】ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸な
どが挙げられ、グリコール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
これらのうち酸成分としてはテレフタル酸、ナフタレン
−２，６−ジカルボン酸が好ましく、グリコール成分と
してはエチレングリコールが好ましい。

【０００８】該ポリエステルの融点は２５０℃以上であ
るのが耐熱性の点から好ましく、また、３００℃以下で
あるのが生産性の点から好ましい。このような好ましい
ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレートを挙げること
ができる。

【０００９】これらのポリマには他の成分が共重合、ブ
レンドされていることは差し支えない。

【００１０】本発明のポリエステルは、その極限粘度
［η］が０．５ｄｌ／ｇ以上、好ましくは０．６ｄｌ／
ｇ以上、より好ましくは０．６５ｄｌ／ｇ以上、さらに
好ましくは０．７ｄｌ／ｇ以上がコンデンサ用において
は耐圧性、機械特性、耐湿熱ライフ特性の点で好まし
く、回収性の点からも好ましい。

【００１１】このポリエステルフイルムは、少なくとも
一軸または二軸延伸（配向）を行なう必要があり、ま
た、機械的特性、熱的特性、電気的特性からも好まし
い。被覆層については配向状態であっても未配向状態で
あってもよい。

【００１２】本発明の被膜を形成する樹脂は、特に限定
されるものではなくポリエステル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂などいかな
るものであってもよい。しかし、回収性（再使用）の観
点からポリエステル系樹脂やアクリル系樹脂が好まし
く、より好ましくはポリエステル系樹脂がよい。

【００１３】このポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸
成分とグリコール成分を重縮合することにより得られる
が、シカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン
酸、トリメチルアジピン酸、セバシン酸、マロン酸、ジ
メチルマロン酸、コハク酸、グルタール酸、ピメリン
酸、２，２−ジメチルグルタール酸、アゼライン酸、フ
マール酸、マレイン酸、イタコン酸、１，３−シクロペ
ンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−
ナフタール酸、ジフェニン酸、４，４’−オキシ安息香
酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ
る。このカルボン酸は酸無水物、エステル、クロライド
などであってもよく、例えば、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン
酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメ
チル、テレフタル酸ジフェニルなどが挙げられる。なか
でもテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸成分などが好ま
しく用いられる。

【００１４】グリコール成分としては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオ
ール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオ
ール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメチル−
２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペンチル
グリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパ
ンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プ
ロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ル、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオー
ル、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シ
クロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−
シクロブタンジオール、４，４’−チオジフェノール、
ビスフェノールＡ、４，４’−メチレンジフェノール、
４，４’−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、
４，４’−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，お
よびｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’−イソプロピ
リデンフェノール、４，４’−イソプロピリデンビス
（２，６−ジクロロフェノール）、２，５−ナフタレン
ジオール、ｐ−キシレンジオール、シクロペンタン−
１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオー
ル、シクロヘキサン−１，４−ジオールなどが挙げられ
る。なかでもエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡなどが
好ましく用いられる。

【００１５】ポリウレタン系樹脂としては、水溶性およ
び／または水分散性樹脂が挙げられ、そのその具体例と
してはポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウ
レタンなどが挙げられ、この側鎖にカルボン酸を有する
ものとする具体例としては２，２−ジメチロールプロピ
オン酸、２，２−ジメチロール酪酸、２，２−ジメチロ
ール吉草酸などが挙げられる。この製造方法としては特
開昭６１−２２８０３０号公報などの方法で製造され
る。

【００１６】また、アクリル系樹脂としてはアルキルア
クリレートやこれを主成分としたものなどが挙げられ
る。

【００１７】本発明の被膜を形成する樹脂は、少なくと
もその１種の樹脂のガラス転移温度が８０℃を超えるこ
とが必要であり、好ましくはガラス転移温度が８５℃以
上、より好ましくは８５〜１６０℃である。８０℃以下
では誘電損失の増大や耐電圧が低下し、コンデンサとし
て使用した場合、破壊を起こすなどの問題を生じる。特
に高温領域において誘電損失が大きくなり、低周波領域
で著しく悪化する。また、セルフヒール性も悪化する方
向になり好ましくない。また、１６０℃を超える温度に
おいては延伸性が悪化し安定してフイルムが得られなか
ったり、表面欠点などの問題を生じる。また接着性の不
良を招き耐湿熱ライフ性の悪化を起こしたり、積層コン
デンサとしたとき、形態保持性が悪く、積層が崩れやす
くなり生産時の取扱いが難しく収率の低下をきたすなど
の問題がある。

【００１８】このガラス転移温度を得るには、前述した
被覆樹脂のポリエステル系樹脂やポリエステルウレタン
系樹脂の場合、そのジカルボン酸成分として２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン
酸、ベンゾフェノンジカルボン酸、グリコール成分とし
ては１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シ
クロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、ビスフェノールＡ、ジヒドロキシベンゾフ
ェノン、キシリレングリコールなどを適宜組み合わせて
共重合することや後述する多価カルボン酸のピロメリッ
ト酸、ナフタレンテトラカルボン酸、５，（２，５−ジ
オキソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シ
クロヘキセン−１，２−ジカルボン酸などを共重合する
方法などにより得られる。また、これら以外の酸および
グリコール成分を適宜組み合わせることによっても得ら
れる。

【００１９】本発明においては、このガラス転移温度が
８０℃を超える樹脂のみであってもよく、２種以上の混
合物であってもよく、この場合、ガラス転移温度が８０
℃を超える樹脂が５０％以上、好ましく７５％以上、よ
り好ましくは９０％以上が良い。接着性と耐湿熱ライフ
性、誘電損失、耐電圧などを満足させるためには本手法
が好ましい場合もある。

【００２０】本発明のポリエステルフイルムにおいては
その表面のカルボン酸濃度が０．００３以上、好ましく
は０．００５以上、より好ましくは０．００８以上、さ
らに好ましくは０．０１５〜０．０７である必要がであ
る。０．００３未満ではコンデンサにおける耐湿熱ライ
フ性や易接着性の改良が不十分となる。また、必要以上
に多くなると耐湿熱ライフ性、回収性などが悪化する方
向になるため好ましくない。

【００２１】このカルボン酸は、特公昭６０−２３９８
３号公報のように末端カルボン酸を利用したものでは耐
湿熱ライフ特性、易接着性は十分でなく、側鎖またはペ
ンダントにカルボン酸を有するものが、優れており好ま
しい。

【００２２】また、この側鎖にカルボン酸を有するポリ
エステル系樹脂は、特開昭５４−４６２９４号公報、特
開昭６０−２０９０７３号公報、特開昭６２−２４０３
１８号公報、特開昭５３−２６８２８号公報、特開昭５
３−２６８２９号公報、特開昭５３−９８３３６号公
報、特開昭５６−１１６７１８号公報、特開昭６１−１
２４６８４号公報などに記載の３価以上の多価カルボン
酸を共重合した樹脂により製造することができる。ま
た、これら以外の方法であってもよい。

【００２３】この３価以上の多価カルボン酸としては、
例えばトリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリ
ット酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセ
ン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，
２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４
−ペンタンテトラカルボン酸、３，３‘，４，４’−ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸、５，（２，５−ジオキ
ソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロ
ヘキセン−１，２−ジカルボン酸、５−（２，５−ジオ
キソテトラヒドロフルフリル）−３−シクロヘキセン−
１，２−ジカルボン酸、２，３，６，７−ナフタレンテ
トラカルボン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカ
ルボン酸、エチレングリコールビストリメリテート、
２，２’，３，３’−ジフェニルテトラカルボン酸、チ
オフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸、エチレ
ンテトラカルボン酸などが挙げられる。これらの中で特
に好ましいものとしては、ポリエステル共重合体とした
とき、昇温とともに分子量が増加するが、降温とともに
分子量が増加する（元の分子量である必要はない）、す
なわち、分子量が可逆的に変化をするものが再使用時の
溶融粘度低下、着色、ゲル化による異物の発生、発泡な
どが起こり難いため好ましい。この具体例としては、
５，（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３
−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸
などが挙げられる。

【００２４】本発明の被膜を形成された配向ポリエステ
ルフイルムはその表面粗さＲａが０．００８〜０．８μ
ｍが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．６μｍ
である。０．００８μｍ未満では、滑り性が悪化し、材
料によってはブロッキングを起こし、取り扱いが困難と
なったり巻取性が悪化する。また０．８μｍを超えるも
のでは平滑性が悪く耐湿熱ライフ性、耐電圧などの点で
問題を生じる場合がある。

【００２５】この被覆層は、二軸延伸製膜における延伸
前や一軸延伸後二軸目の延伸前に前述した被覆樹脂の水
分散性樹脂及び／または水溶性樹脂をコートし、延伸す
る方法によって得られるが、ホットメルト、水以外の溶
媒を用いて、オフライン、インラインコートなどであっ
てもよく、溶融押し出し法で前述の押し出しや他樹脂と
のブレンドなどによってもよい。

【００２６】本発明における被膜層の厚みは少なくとも
片面に、０．０１〜５μｍが好ましく、さらに好ましく
は０．０２〜２μｍである。０．０１μｍ未満では本発
明の表面粗さが得られず、滑り性、素子巻性などが悪
く、耐湿熱ライフ性の改良効果も不十分となり好ましく
ない。また、５μｍを超えるものではコンデンサ用途に
おいては、耐電圧性、コロナ放電破壊など各種電気特性
の悪化やセルフヒール性などが悪化する。

【００２７】次に本発明の製造方法について説明するが
必ずしもこれに限定されるものではない。

【００２８】まず、基材となるポリエステルを押出機に
て溶融押出し、冷却ロール上でガラス転移点以下に冷
却、キャストし、ガラス転移点以上に加熱したのち、長
手方向に２．８〜７．５倍延伸し（１段階または２段階
以上の延伸方法であってもよい。）、前述の被覆樹脂を
コート（必要により基材表面をコロナ放電処理を行な
い）し、さらにステンタにて基材ポリエステルのＴｇ〜
１７０℃に予熱した後、３〜１２倍に幅方向に延伸し、
必要により弛緩しながら基材ポリエステルの融点未満の
温度、好ましくは２３５℃以下、より好ましくは２２５
℃、さらに好ましくは２２０〜２００℃で熱固定するの
が誘電損失を低減させるために好ましい。また、この熱
固定前に再度長手方向に延伸することや、再度幅方向に
延伸してもよい。

【００２９】次にコンデンサの場合の内部電極となる金
属蒸着は真空、蒸着法によって得られ、蒸発源から金属
を蒸着させ、本発明のポリエステルフイルム上に蒸着膜
を形成する。

【００３０】この蒸発源としては抵抗加熱方式のボート
形式や、輻射あるいは高周波加熱によるルツボ形式や、
電子ビーム加熱による方式などがあるが、特に限定され
ない。この蒸着に用いる金属としては、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍ
ｇ、Ｓｎなどの金属が好ましいが、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｃｒ、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｆｅなども使用できる。これらの金
属はその純度が９９％以上、望ましくは９９．５％以上
の粒状、ロッド状、タブレット状、ワイヤー状あるいは
ルツボの形状に加工したものが好ましい。

【００３１】また、この蒸着の場合は、特にアルミニウ
ムが生産性、コスト面から好ましく、少なくとも片面に
アルミニウムを蒸着して、アルミニウム蒸着膜を設ける
が、この時アルミニウムと同時あるいは逐次にたとえば
ニッケル、銅、金、銀、クロム、亜鉛などの他の金属成
分も蒸着することができる。

【００３２】また、該アルミニウムの厚さは、使用目的
により異なるが２０〜１０００オングストロームである
ことがコンデンサ特性、特にセルフヒール性の点で好ま
しい。

【００３３】また、コンデンサ用途においては、さらに
アルミニウムの蒸着膜表面のアルミニウム酸化指数が
１．６５以下が好ましく、さらに好ましくは１．４５〜
１．６が耐湿熱ライフ性がより一層向上する。

【００３４】また、本発明のポリエステルフイルムは１
５０℃、３０分の加熱収縮率が、コンデンサとしたのち
少なくとも長手方向で２％以下が好ましく、さらに好ま
しくは１．５％以下、より好ましくは１％以下である。

【００３５】

【特性の評価方法】

（１）ポリエステルの極限粘度［η］ ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。

【００３６】（２）フイルムの表面粗さＲａ ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準じて測定する。

【００３７】（３）アルミニウム蒸着膜表面のアルミニ
ウム酸化指数 蒸着膜表面を軟Ｘ線光電子分光法で分析する。試料がコ
ンデンサとなっている時は解体して蒸着面を空気中に暴
露して試料とする。測定によって得られるピーク面積比
を各原子の相対感度因子で補正して得られる原子数比お
よび各原子の結合状態によりシフトしたピークを分割し
て求められる成分割合より、アルミニウム酸化指数Ｏ／
Ａｌを次式によって求める。

【００３８】Ｏ／Ａｌ＝［Ｏ（Al oxide）／Ａｌ（Tota
l ）］／［Ａｌ（III ）／Ａｌ（Total ）］ ここで［Ａｌ（III ）／Ａｌ（Total ）］はアルミニウ
ム原子のピークを分割して得られたＡｌ（III ）の存在
比、また［Ｏ（Al oxide）／Ａｌ（Total ）］はアルミ
ニウムに対する全酸素濃度から酸素単体およびアルミニ
ウム以外の元素と結合した酸素濃度を差し引いて求めら
れる。すなわち、例えば炭素と結合した酸素の濃度は、
炭素のピークを分割して求められる。このとき、酸素を
含む官能基がいくつか考えられたり、あるいは結合エネ
ルギーが接近しているため分離ができない等、酸素の量
が特定できない場合には最も多くの酸素が炭素と結合し
ているものと見積もる。同様にして、他の元素に結合し
た酸素についても結合酸素量を求め、合計した値を全酸
素濃度から差し引く。測定条件を以下に示す。

【００３９】 装置 ：島津製作所製 ＥＳＣＡ７５０ 励起Ｘ線 ：ＭｇＫα１．２線（１２５３．６ｅ
Ｖ） エネルギー補正：Ｃ1Sメインピークの結合エネルギーを
２８４．６ｅＶとする 光電子脱出角度：９０度

【００４０】（４）コンデンサの耐湿熱ライフ性 コンデンサを６０℃、９５％ＲＨの雰囲気下で４００Ｖ
ＤＣを印加し、エージングして静電容量変化率を測定し
た。この静電容量変化率ΔＣ／Ｃが１０％低下するまで
の時間で示し、耐湿ライフ試験結果とした。この時間が
長いほど耐湿熱ライフ性が良い。ここで、Ｃはエージン
グ前の静電容量、ΔＣはエージング前後の静電容量変化
量である。

【００４１】（５）シート平均耐電圧 ＪＩＳ−２１１０に準じ、シートＢＤＶ（絶縁破壊電
圧）ＤＣにて測定した。陰極に厚み１００μｍ、１０ｃ
ｍ角アルミ箔電極、陽極に真鋳製２５ｍｍφ、５００ｇ
の電極を用い、この間にフイルムをはさみ、春日製高電
圧直流電源を用いて、１００Ｖ／ｓｅｃの割合で昇圧し
ながら印加し、１０ｍＡ以上の電流が流れた場合を絶縁
破壊したものとし、これを３０回測定し、その平均値の
電圧で示した。

【００４２】（６）コンデンサの製造 フイルムの片面に表面抵抗値が２Ωとなるようにアルミ
ニウムを真空蒸着した。その際、長手方向に走るマージ
ン部を有するストライプ状に蒸着した（蒸着部の幅８ｍ
ｍ、マージン部の幅１ｍｍの繰り返し）。次に各蒸着部
の中央と各マージン部の中央に刃を入れてスリットし、
左もしくは右に０．５ｍｍのマージンを有する全幅４．
５ｍｍのテープ状に巻取リールにした。

【００４３】得られたリールの左マージンおよび右マー
ジンのもの各１枚づつを重ね合わせて巻回し、静電容量
約０．０４７μＦの巻回体を得た。その際、幅方向に蒸
着部分がマージン部より０．５ｍｍはみだすように２枚
のフイルムをずらして巻回した。この巻回体から芯材を
抜いて、そのまま１５０℃、１０ｋｇ／ｃｍ² の温度、
圧力で５分間プレスした。これに両端面にメタリコンを
溶射して外部電極とし、メタリコンにリード線を溶接し
て巻回型コンデンサ素子を得た。

【００４４】（８）ガラス転移温度（Ｔｇ） セイコー電子工業（株）製ロボットＤＳＣ、ＲＤＣ２２
０、ＳＳＣ５２００ＨＤＩＳＫ ＳＴＡＴＩＯＮを用
い、２〜５ｍｍｇをサンプリングし、昇温速度２０℃／
ｍｉｎで測定し、求めた。また、この測定で検出されな
い場合は昇温を２５０℃まで行い、液体窒素で急冷し、
再度前述条件で昇温測定した。また、両方にガラス転移
温度が認められる場合、高く出る方を使用した。

【００４５】被覆層を基材から溶剤で溶解し、溶剤を飛
ばし、被覆樹脂のみを取り出し、困難場合は被覆層のみ
掻き削り測定サンプルとした。基材、被覆層の樹脂が明
らかな場合は、その素材をサンプルとした。

【００４６】（９）表面のカルボン酸濃度 島津製作所製 ＥＳＣＡ７５０を使用し、次ぎの条件で
測定した。

【００４７】励起Ｘ線：ＭｇＫα１，２線（1253.6eV） 光電子脱出角度θ：９０゜ 標準サンプルは、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）フイルムを
使用した。標準サンプル、測定サンプル共に以下の気相
化学修飾反応を実施した。

【００４８】

【化１】 試料フイルムと標準試料であるＰＡＡフイルムを約１ｃ
ｍ角に切り、デシケータ中で空気雰囲気下、ピリジンと
ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）を触媒と
し、トリフルオロエタノール（ＴＦＥ）により、フイル
ム表面カルボン酸のエステル化を行なった（試料フイル
ムとＰＡＡフイルムは同一バッチでおこなった）。

【００４９】ＰＡＡ標準試料からＴＦＥとの反応率
（ｒ）と反応触媒として用いたＤＣＣの残留率（ｍ）を
求め、各試料のＣ1S、Ｆ1Sのピーク面積にｒとｍを配慮
してフイルム表面カルボン酸濃度（−ＣＯＯＨ／Ｃ［to
tal ］）を求めた。

【００５０】（１０）素子巻性 前述のコンデンサ製造方法において、素子巻を終えたも
のをプレス工程に入る前に解体し、２枚のフイルムの蛇
行状態で判断した。蛇行が０．５ｍｍ未満を良好として
○で示し、１ｍｍ以上は使用負荷として×で示した。ま
た、その中間のものを△で示した。

【００５１】（１１）滑り性 摩擦係数にて評価した。摩擦係数の評価法としてはＡＳ
ＴＭ−Ｄ１８９４に準じた。

【００５２】

【実施例】以下本発明を実施例に基づき説明する。

【００５３】実施例１ ポリエステル樹脂としてポリエチレンテレフタレート
（ＩＶ＝０．６５）を用い、１８０℃で真空乾燥し、押
出機に供給し、２８５℃で溶融させたのちＴダイよりシ
ートを吐出させ、冷却ドラムにてキャストした。

【００５４】このフイルムを９０℃に加熱し、長手方向
に３．３倍延伸し、下記被覆剤を両面に被覆したのち、
幅方向に延伸し、２１５℃で３．５％弛緩処理を行い、
５．４μｍの二軸延伸フイルムを得た。被覆の厚みは
０．１μｍとした。

【００５５】被覆剤としてテレフタル酸１８ｍｏｌ％、
イソフタル酸１８ｍｏｌ％と２，２−ビス（ヒドロキシ
メチル）プロピオン酸１４ｍｏｌ％およびエチレングリ
コール１９ｍｏｌ％、ネオペンチルグリコール３１ｍｏ
ｌ％、トリレンジイソシアネート１３ｍｏｌ％からなる
ポリエステルウレタン水分散性樹脂を用いた。このフイ
ルムの被覆層の樹脂のガラス転移温度は８５℃を示し、
表面カルボン酸濃度は０．０１１を示した。

【００５６】比較例１ 実施例１と同様に被覆層を設けないで５．４μｍの二軸
延伸フイルムを得た。この表面カルボン酸濃度は０．０
０２を示した。

【００５７】比較例２ 被覆層として“ハイドラン”ＡＰ−４０を用いた以外は
実施例１と同様の二軸延伸フイルムを得た。この被覆層
のガラス転移温度は、４５℃を示し、表面カルボン酸濃
度は０．００７を示した。

【００５８】比較例３ 被覆層として“ハイドラン”ＨＷ−３５０を用いた以外
は実施例１と同様の二軸延伸フイルムを得た。この被覆
層のガラス転移温度は、６０℃を示し、表面カルボン酸
濃度は０．０１１を示した。

【００５９】実施例２ 被覆剤として、ナフタレンジカルボン酸３６ｍｏｌ％、
ピロメリット酸１４ｍｏｌ％とエチレングリコール１３
ｍｏｌ％、ネオペンチルグリコール３７ｍｏｌ％からな
るポリエステル水分散性樹脂を用いた以外は実施例１と
同様の二軸延伸フイルムを得た。この被覆層のガラス転
移温度は、１１０℃を示し、表面カルボン酸濃度は０．
０４０を示した。

【００６０】実施例３ 被覆剤として、実施例２と同様組成でピロメリット酸に
変わり、５，（２，５−ジオキソテトラヒドロフルフリ
ル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカ
ルボン酸を用いた以外は同様とした。この被覆層のガラ
ス転移温度は、９５℃を示し、表面カルボン酸濃度は
０．０４５を示した。

【００６１】これらの結果を表１に示したが特定の表面
カルボン酸濃度と特定ガラス転移温度を有することによ
り、耐湿熱ライフ性に優れ、かつ誘電損失の小さいフイ
ルムが得られる。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【発明の効果】本発明のポリエステルフイルムは、従来
フイルムに比べ、表面カルボン酸濃度を０．００３以上
とし、かつ被覆層のガラス転移温度を７５℃以上とする
ことにより、耐湿熱ライフ性に優れ、かつ誘電損失の小
さいフイルムが得られ、その結果、高温高湿下における
寿命が大幅に改良され、かつ誘電損失増加によるコンデ
ンサ破壊の無い優れたコンデンサ用ポリエステルフイル
ムが得られたものである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
   に被膜を形成したフイルムであって、該被膜の表面カル
   ボン酸濃度が０．００３以上であり、かつその被膜のガ
   ラス転移温度が８０℃を超えることを特徴とするポリエ
   ステルフイルム。
2. 【請求項２】 被膜の成分のカルボン酸が少なくとも側
   鎖および／またはペンダント形態であることを特徴とす
   る請求項１に記載のポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 被膜の成分がポリエステル系樹脂からな
   ることを特徴とする請求項１に記載のポリエステルフイ
   ルム。
4. 【請求項４】 少なくとも片面の被膜厚みが０．０１〜
   ５μｍの被膜を形成してなることを特徴とする請求項１
   〜請求項３のいずれかに記載のポリエステルフイルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   ポリエステルフイルムの少なくとも片面に金属層を形成
   してなることを特徴とする金属化ポリエステルフイル
   ム。
6. 【請求項６】 請求項５の金属化ポリエステルフイルム
   を用いてなることを特徴とするフイルムコンデンサ。