JPH09197747A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 部品点数を低減してコスト低減を図り、回転
支持軸が補強され、かつ、軸受け部での回転に伴う発熱
を低下させて摩擦磨耗を低減し、良好な回転駆動を得
る。 【解決手段】 感光体、この感光体の静電潜像を現像す
る現像装置、用紙を搬送する転写装置、用紙上のトナー
像を定着させる定着装置等を回転駆動する回転駆動装置
を有し、回転駆動装置は、ギヤ９０ａ〜９０ｆと一体的
に両端軸部が形成され、この両端軸部の一方又は両端軸
部を板金の側板９１，９２に形成したバーリング穴９５
ａ〜９５ｆに挿通して配置する。側板９１，９２間をス
タッド９８ａ〜９８ｃで保持し、かつ、スタッド９８ａ
〜９８ｃに高負荷用のハスバギヤであるギヤ９０ａ，９
０ｆを挿通して取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ機及びプリンタ等における各部を、モータの回転を
伝達して駆動するための回転駆動機構を備えた画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の画像形成装置におるけ回転
駆動機構を示す分解斜視図である。図６において、板金
などの側板１に金属スタッド２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，
２ｅ，２ｆの一端をカシメて固定し、又は圧入して固定
している。この金属スタッド２ａ〜２ｆが挿通して他端
側から樹脂製のギヤ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３
ｆが回転自在に取り付けられる。さらに、金属スタッド
２ａ〜２ｆの他端の凹部にはギヤ３ａ〜３ｆの抜け止め
用Ｅリング４が嵌め込んで固定される。

【０００３】また、側板１と対向して側板４が配置され
ており、この側板４にモータ回転駆動機構５が固定され
る。このモータ回転駆動機構５の回転駆動が、軸６に伝
達されるが、この軸６の両端は側板１，４の貫通孔１
ａ，４ａに固定される軸受け７，８に回転可能に挿通さ
れる。また、軸６にはギヤ３ｂからギヤ３ｆに回転を伝
達するギヤ９が回転可能に取り付けられる。さらに、軸
６にはモータ回転駆動機構５の図示しないモータ軸のギ
ヤと噛み合うギヤ１０が回転可能に取り付けられてい
る。

【０００４】このような回転駆動機構では、ギヤ３ａ〜
３ｆ，９，１０が高速回転し、かつ、重負荷となる。こ
のためハスバギヤを使用することが多い。この場合、ハ
スバギヤによるスラスト力の影響で軸６や金属スタッド
２ａ〜２ｆ等にねじれが生じて複写画像にムラが発生し
たり、ハスバギヤの偏磨耗が生じ易い。この改善のた
め、大直径の太い軸６や金属スタッド２ａ〜２ｆを用い
ている。

【０００５】さらに、各部の回転部分では、回転摩擦に
よる熱が発生する。この回転摩擦熱は軸受け７，８で蓄
積されて側板１，４に伝達されず、回転摩擦が増大化す
る。このため、高負荷の軸受け（７，８）用として伝達
トルクが高い、ボールベアリングを用いて摩擦の低減を
図っている。

【０００６】このような回転駆動機構の改善例として特
開昭６０ー１９０１５９号公報の例が知られている。こ
の公報例はブラケットの取り付け穴に挿入し、かつ、軸
端部を挿入支持する筒部を有しており、この筒部をブラ
ケットの取り付け穴に挿入してブラケットを挟んで保持
する基板及び結合部材を耐摩擦性樹脂で一体成形してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
画像形成装置では、構成が複雑で多数の部品が必要にな
ると共に、抜け止め用Ｅリング４を取り付ける工具（ホ
ルダー）も必要になり、作業性が悪く、再資源化を図る
際の解体に手間がかかる。さらに、ハスバギヤを使用す
る際に太い軸を用いたり、また、摩擦低減のためにボー
ルベアリングを用いた場合、コストが増加する。公報例
もブラケットに軸端部を挿入支持する筒部を設けており
構成が複雑化してコスト増加を招くことが考えられる。

【０００８】本発明は、このような従来の技術における
課題を解決するものであり、部品点数が低減されてコス
トを低減できると共に、回転支持軸が補強され、かつ、
軸受け部での回転に伴う発熱が低下して摩擦磨耗を低減
でき、正確かつ確実な回転駆動が得られ、ムラのない画
像形成が可能になる画像形成装置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、像担持体、この像担持体の
静電潜像を現像する現像装置及び転写体を搬送し、か
つ、転写体上のトナー像を定着させる転写材搬送装置に
おける回転を駆動する回転駆動装置とを備える画像形成
装置において、回転駆動装置は、ギヤと一体的に両端軸
部が形成され、この両端軸部の一方又は両方が板金の側
板に形成したバーリング穴に挿通して回転自在に配置さ
れるものである。

【００１０】請求項２記載の画像形成装置は、前記二枚
の側板間に金属スタッドがカシメ、圧入又はねじ止めで
固定されて、二枚の側板間を保持すると共に、金属スタ
ッドにハスバギヤを回転自在に取り付けるものである。

【００１１】請求項３記載の画像形成装置は、前記回転
駆動装置を、装置内に設けられる排出ファンの近傍に配
置するものである。

【００１２】このような構成により、請求項１記載の発
明の画像形成装置における回転駆動装置は、ギヤと一体
的に形成された両端軸部の一方又は両端を、側板に形成
したバーリング穴に回転自在に挿通して配置している。
したがって、従来例のように金属スタッドや防止用Ｅリ
ングを用いる必要がなくなり、部品点数が低減してコス
トが低減される。さらに、回転支持軸が補強され、か
つ、軸受け部での回転に伴う発熱が低下して摩擦磨耗が
低減される。この結果、正確かつ確実な回転駆動が得ら
れ、ムラのない画像形成が可能になる。

【００１３】請求項２記載の画像形成装置は、二枚の側
板間に金属スタッドをカシメ、圧入又はねじ止めで固定
して、二枚の側板間を正確かつ確実に保持すると共に、
金属スタッドにハスバギヤを回転自在に取り付けている
ので、ハスバギヤのスラスト力の影響を最小限に抑える
ことができ、ボールベアリングなどの高価な軸受けを不
要にして、ハスバギヤを用いる利点を生かすことが出来
るようになる。したがって、部品点数が増加することな
く、回転駆動装置の剛性及び高精度が得られる。

【００１４】請求項３記載の画像形成装置は、回転駆動
装置を、装置内の排出ファンと接近して配置している。
この場合、ギヤの回転に伴うバーリング穴の発熱が直接
側板に伝達され、その放熱が良好に行われて、回転駆動
機構の寿命を延ばすことが出来るようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の画像形成装置の実
施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明
の画像形成装置の実施形態の構成を示す側面図である。
図１において、矢印方向に回転する感光体１の周囲に
は、感光体１を帯電するための帯電装置２、情報をレー
ザ光で感光体１に書き込むためのレーザ光学系３、クリ
ーニング装置６、レーザ光学系３からのレーザビームＬ
を照射し、かつ、トナー５を供給して感光体１上の潜像
を顕在化するための現像装置４、この現像装置４のトナ
ー像を用紙に転写する転写装置７等が配置されている。

【００１６】また、図における下側に配置され、矢印ａ
方向に着脱可能な給紙カセット２０内の用紙ｐが、中板
２２で支持され、図示しないスプリングの弾性によって
アーム２１を介在して給紙ローラに押しつけられる。

【００１７】また、プリント回路基板（エンジンドライ
バ）５１の制御部の制御で給紙ローラ２４が回転し、給
紙カセット２０内の用紙ｐにおける最上紙が、分離パッ
ド２３で、その重なった送りを防止して、下流側のレジ
ストローラ２５まで搬送され、感光体１上にレーザビー
ムＬで書き込む画像と同期するタイミングをとって転写
装置７に送出される。

【００１８】この転写装置７によって感光体１からトナ
ー画像が転写された用紙が定着装置３０に搬送され、こ
こでヒータ３１を内蔵した定着ローラ３２と圧接対向す
る加圧ローラ３３との間を通過して、トナー像が加熱加
圧して定着される。その後、画像形成済みの用紙が画像
面を下側にして排紙ローラ４０から排紙トレイ部４５上
に排出される。なお排出用紙のサイズに対応するため、
排出用紙ストッパ４６が矢印ｂ方向に可動できるように
なっている。

【００１９】図中、右上に操作面が設けられており、オ
ペレーションパネル４７が外装体５０の上部全面（図に
おける装置上端）で突出している。また、給紙トレイ４
９がピン４８で回転可能に取り付けられている。

【００２０】図における左側に配置されたケース５３内
には電源５０、プリント回路基板（エンジンドライバ）
５１及びコントローラボード５２が収納されている。レ
ーザ光学系３のレーザビームＬは略逆コの字状の光書込
部が形成され、レーザビームＬを書き込み情報に応じて
変位させるポリゴンモータ３ａが感光体１及び現像装置
４の下方に配置されている。

【００２１】排紙トレイ部４５を構成しているカバー４
１が、支点部４２を回転し、かつ、取り外し可能に配置
されている。また、ピン４８は図における右方の構造体
を取り外し可能に支持しており、用紙のジャムの用紙除
去や、感光体１及び現像装置４の交換及び保守を容易に
している。また、トナー５の残状態を検出する検知器５
４が設けられ、さらに、内部の発熱を排気するファンＦ
も設けられている。用紙の搬送路に設けられている用紙
検知器Ｓ１，Ｓ２は、用紙を検知してレジストローラ２
５を駆動するために図示しないクラッチをオン／オフ
し、また、用紙のジャムを検知するものである。

【００２２】図２は図１に示す画像形成装置における回
転駆動機構を分解して示す斜視図である。図２におい
て、この回転駆動機構は板金の側板９１，９２及びメイ
ンモータ部９３を有しており、側板９１にバーリング穴
９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄ，９５ｅ，９５ｆが形
成されている。スタッド９８ａ，９８ｂのそれぞれの一
端が側板９１の図示しない穴にカシメ又は圧入して固定
され、このスタッド９８ａ，９８ｂのそれぞれの他端側
からギヤ９０ａ及び、このギヤ９０ａと同様のギヤが挿
通して回転自在に取り付けられる。

【００２３】さらに、バーリング穴９５ｂ，９５ｃ，９
５ｄにギヤ９０ｂ，９０ｃ，９５ｄのそれぞれの軸部が
回転自在に挿通されている。また、バーリング穴９５ｅ
にギヤ９０ｄと同様のギヤの軸部が回転自在に挿通され
ている。さらに、バーリング穴９５ｆにギヤ９０ｆの軸
部が回転自在に挿通されている。また、スタッド９８ｃ
の一端が側板９１の図示しない穴にカシメ又は圧入して
固定され、このスタッド９８ｃの他端側からギヤ９０ｆ
が回転自在に挿通して取り付けられている。

【００２４】なお，ギヤは軸部と共に、プラスチック成
形で一体的に形成する。また、スタッド９８ａ，９８
ｂ，９８ｃに挿通されるギヤ９０ａ，９０ｆは高負荷用
のハスバギヤが用いられる。

【００２５】このような側板９１に対向して側板９２が
配置される。この場合、側板９２の貫通穴からねじ１０
８ａ，１０８ｂを挿通し、かつ、スタッド９８ｃ，９８
ｂの他端に設けられるネジ穴にねじ止めして側板９１に
側板９２が固定される。すなわち、側板９１，９２間が
一定に保持して固定される。この際、ギヤ９０ｃの他端
の軸部が側板９２のバーリング穴１０９ａに回転自在に
挿通される。

【００２６】また、ギヤ９０ｂの他端の軸部が側板９２
のバーリング穴１１０に回転自在に挿通される。さら
に、スタッド９８ｂの他端が側板９２のバーリング穴１
０９ｃに挿通され、ギヤ９０ｄの端部の軸部がバーリン
グ穴１０９ｂ，１０９ｃに回転自在に挿通される。

【００２７】また、ギヤ９０ｅの端部の軸部がバーリン
グ穴１０９ｄに回転自在に挿通される。この構成はメイ
ンモータ部９３の回転駆動がギヤ９０ａ〜９０ｆが噛み
合って感光体１、レーザ光学系３、クリーニング装置
６、現像装置４、転写装置７等に伝達されて、その回転
駆動を行うものである。

【００２８】図３はギヤ９０ｃなどの取り付け状態を示
す断面図である。図３において、ギヤ９０ｃは中心部に
歯車１１５ａ，１１５ｂが形成され、その両側における
一端の軸部１１６ａが側板９１のバーリング穴９０ｃに
回転自在に挿通され、他端の軸部１１６ｂが側板９２の
バーリング穴１０９ａに回転自在に挿通されている。な
お、他の同様の構成のギヤも同一構成である。

【００２９】図４はギヤ９０ｂの取り付け状態を示す断
面図である。図４において、ギヤ９０ｂには両側に歯車
１１８ａ，１１８ｂが形成され、その両側における一端
の軸部１１９ａが側板９１のバーリング穴９５ｂに回転
自在に挿通され、かつ、側板９１から歯車１１８ａが突
出する。さらに、他端の軸部１１９ｂが側板９２のバー
リング穴１１０に回転自在に挿通される。

【００３０】このような構成により、従来例のように金
属スタッドに挿通して取り付けたギヤの抜け防止用Ｅリ
ングを用いる必要がなくなり、部品点数が低減されてコ
ストが低減される。さらに、回転支持軸が補強される。
また、ギヤ回転に伴う発熱が低下して摩擦磨耗が低減さ
れる。さらに、二枚の側板９１，９２を金属スタッド９
８ａ〜９８ｃをカシメ、圧入又はねじ止めで固定してい
るため、その二枚の側板９１，９２間が安定して保持さ
れる。

【００３１】また、金属スタッド９８ａ〜９８ｃに取り
付けるハスバギヤ（ギヤ９０ａ，９０ｆ）のスラスト力
の影響を最小限に抑えることが出来るようになり、部品
点数が増加することなく、回転駆動装置の剛性及び高精
度が得られる。この結果、正確かつ確実な回転駆動が得
られ、ムラのない画像形成が可能になる。

【００３２】図５は、図２から図４の構成の回転駆動機
構が、図１に示す画像形成装置内に配置される状態を示
す概略図である。図５において、装置内には、ここで発
生した熱を放出し、オゾンを排出するためのファンＦが
設けられている。このファンＦと回転駆動機構２００と
を接近して配置し、ギヤ軸部がバーリング穴で回転する
際の発熱が側板９１，９２にそのまま伝達される。した
がって、この回転駆動機構２００での発熱が装置外に効
率良く排出され、この結果、回転駆動機構の寿命を延ば
すことが出来るようになる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明の画像形成装置によれば、回転駆動装置に
おけるギヤと一体的に形成された両端軸部の一方又は両
端を側板に形成したバーリング穴に回転自在に挿通して
配置しているため、金属スタッドに挿通して取り付ける
ギヤの抜け防止用Ｅリングを用いる必要がなくなり、部
品点数が低減してコストが低減される。さらに、回転支
持軸が補強され、かつ、軸受け部での回転に伴う発熱が
低下して摩擦磨耗が低減され、この結果、正確かつ確実
な回転駆動が得られる。すなわち、ムラのない画像形成
が出来るようになる。

【００３４】請求項２記載の画像形成装置によれば、二
枚の側板間に金属スタッドをカシメ、圧入又はねじ止め
で固定して、二枚の側板間を保持すると共に、金属スタ
ッドにハスバギヤを回転自在に取り付けているので、ハ
スバギヤのスラスト力の影響を最小限に抑えることがで
き、ハスバギヤを用いる利点を生かすことが出来るよう
になる。したがって、部品点数が増加することなく、回
転駆動装置の剛性及び高精度が得られるようになる。

【００３５】請求項３記載の画像形成装置によれば、回
転駆動装置を、装置内の排出ファンと接近して配置して
いるので、直接側板に伝達されるギヤの回転に伴うバー
リング穴の発熱の放熱が良好に行われて、回転駆動機構
の寿命を延ばすことが出来るようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の実施形態の構成を示す
側面図である。

【図２】図１に示す画像形成装置における回転駆動機構
を分解して示す斜視図である。

【図３】実施形態にあってギヤの取り付け状態を示す断
面図である。

【図４】実施形態にあって他の構造のギヤの取り付け状
態を示す断面図である。

【図５】回転駆動機構の配置状態を示す概略図である。

【図６】従来の画像形成装置におるけ回転駆動機構を示
す分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電装置 ３ レーザ光学系 ６ クリーニング装置 ５ トナー ４ 現像装置 ７ 転写装置 ２０ 給紙カセット ３０ 定着装置 ５１ プリント回路基板 ９１，９２ 側板 ９３ メインモータ部 ９５ａ〜９５ｆ，１０９ａ〜１０９ｄ，１１０ バーリ
ング穴 ９８ａ，９８ｂ スタッド ９０ａ〜９０ｆ ギヤ １０８ａ〜１０８ｃ ねじ １１５ａ，１１６ｂ 歯車 ２００ 回転駆動装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体、この像担持体の静電潜像を現
   像する現像装置及び転写体を搬送し、かつ、転写体上の
   トナー像を定着させる転写材搬送装置における回転を駆
   動する回転駆動装置とを備える画像形成装置において、 前記回転駆動装置は、ギヤと一体的に両端軸部が形成さ
   れ、この両端軸部の一方又は両方が板金の側板に形成し
   たバーリング穴に挿通して回転自在に配置されることを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記二枚の側板間に金属スタッドがカシ
   メ、圧入又はねじ止めで固定されて、二枚の側板間を保
   持すると共に、金属スタッドにハスバギヤが回転自在に
   取り付けられることを特徴とする請求項１記載の画像形
   成装置。
3. 【請求項３】 前記回転駆動装置を、装置内に設けられ
   る排出ファンと接近して配置することを特徴とする請求
   項１記載の画像形成装置。