JPH09197734A

JPH09197734A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09197734A
Application number: JP8026111A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Saito; 哲雄斉藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】転写制御等の電子写真プロセス制御を転写材
の吸湿状態に応じた最適条件で行なうことができ、転写
不良等のない良好な画像を得ることができる画像形成装
置を提供することである【解決手段】給紙カセット４から転写ドラム７に搬送
される転写材５の搬送方向上、転写ドラム７よりも上流
側に長さセンサ１５を設置し、転写材の搬送方向の長さ
を検出して長さ方向の伸縮率を求め、その転写材の伸縮
率から転写材の吸湿状態を判断して、転写ドラムに印加
する転写バイアスを転写材の吸湿状態に応じた最適条件
に制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を使
用した画像形成装置に関し、特に転写を改良した画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置の一
例として、図１１に示すようなフルカラープリンタが知
られている。このプリンタは、装置本体の略中央に感光
ドラム２を有し、この感光ドラム２を一次帯電ローラ２
４により均一に帯電した後、レーザスキャナユニット１
により、図示しないレーザドライバからのＯＮ、ＯＦＦ
信号で発光制御したレーザビームを感光ドラム２上に結
像、走査して、感光ドラム２上に潜像が形成される。

【０００３】この潜像は、感光ドラム２に隣接した現像
ロータリユニット３により現像される。現像ロータリユ
ニット３には、マゼンタ、シアン、イエローおよびブラ
ックの４色の現像カートリッジ３Ｍ、３Ｃ、３Ｙ、３Ｋ
が収容されている。各現像カートリッジ３Ｍ〜３Ｋは、
現像時、ユニット３が図で見て反時計回りに回転するこ
とにより、感光ドラム２と対向した現像位置に順次位置
され、感光ドラム２と一定の間隙（たとえば３００μ
ｍ）で位置決めされる。現像する順序は、たとえばマゼ
ンタ、シアン、イエロー、ブラックである。

【０００４】以上の潜像形成および現像に先立って、転
写ドラム７への紙等の転写材５の供給および吸着が行な
われる。転写ドラム７は、感光ドラム２の現像ロータリ
ユニット３とは反対側に設置され、その下方に転写材５
を収容した給紙カセット４が配置されている。転写材５
は給紙カセット４から取り出されて、図で見て時計方向
に回転する転写ドラム７の手前で、１対のレジストロー
ラ６に挟まれた状態で一旦、停止された後、所定のタイ
ミングにより転写ドラム７に送られる。

【０００５】これに対し吸着ローラ８が転写ドラム７に
当接して静電気を付与することにより、転写ドラム７と
吸着ローラ８の間を通過した転写材５が、転写ドラム７
の表面に静電的に吸着され、転写ドラム７の回りに巻き
付き、担持される。吸着ローラ８は、転写材５の巻き付
きが終了した時点で、転写ドラム７から離間される。

【０００６】転写ドラム７に巻き付いて担持された転写
材５は、転写ドラム７の回転にともない感光ドラム２と
対向した転写部へと繰り返し搬送され、図示しないバイ
アス電源により転写ドラム７に転写バイアスを印加する
ことにより、転写部において転写材５上に、感光ドラム
２上に順次形成されるマゼンタ、シアン、イエロー、ブ
ラックのトナー像が順々に重ね合わせて転写され、転写
材５上に４色のトナー像を重畳したフルカラー画像が形
成される。

【０００７】転写材５への４色のトナー像の転写が終了
すると、図１１に示すように、分離爪９が転写ドラム７
に当接して転写材５を転写ドラム７から分離し、分離さ
れた転写材５は、定着ローラ１０および加圧ローラ１１
から主に構成される定着ユニット５０に送られ、そこで
定着された後、排紙コロ１２を介してプリンタの機外に
排出される。

【０００８】転写が終了した感光ドラム２は、ドラムク
リーナユニット２５により、その表面に残留した転写残
りのトナーを除去、回収される。転写材５が分離された
転写ドラム７は、転写クリーナユニット１３により、そ
の表面に残留したトナーを除去、回収され、次いで除電
ローラ１４により表面の残留電荷が除去される。

【０００９】以上の全工程により、１枚の転写材５のフ
ルカラー画像形成が終了する。

【００１０】上記のフルカラープリントでは、従来、外
径４１ｍｍの感光ドラム２と、その４倍の外径１６４ｍ
ｍの転写ドラム７との組合せにより、プロセススピード
が約１０３ｍｍ／秒、スループット（コピー量）が３ｐ
ｐｍ（枚／分）のフルカラー画像を実現している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のプリンタで
は、装置本体内の適当なところ、たとえば図１１に示す
ように、給紙カセット４の上部近くに温湿度センサ５１
を設置して、検出した温湿度に対応した最適な電子写真
プロセス条件となるように制御している。

【００１２】しかしながら、温湿度センサ５１によって
検出する温度および湿度は、装置内の雰囲気の温度およ
び湿度であり、その湿度は転写材５自身の湿度、すなわ
ち水分量ではない。個々の転写材５の水分量は、転写材
５の吸湿には雰囲気湿度に対する時間的な遅れがあるの
で、異なってくることがあり、その場合には、転写材個
々に対応した最適なプロセス条件を制御できなくなる。

【００１３】つまり、プリンタがたとえば３０℃、８０
％ＲＨの高温高湿の環境下に放置されていたのが、使用
時にたとえば２３℃、６０％ＲＨの常温常湿環境になっ
た場合、雰囲気の湿度に対応した最適な転写バイアスに
制御しても、給紙カセット４内の上の方の転写材５は吸
湿が多く、抵抗値が小さいので、転写電荷が転写材の中
を移動しやすく、転写が良好に行なわれない。その結
果、転写材５上に得られる画像には、転写不良による濃
度薄等の欠陥が形成されてしまう。

【００１４】本発明の目的は、転写制御等の電子写真プ
ロセス制御を転写材の吸湿状態に応じた最適条件で行な
うことができ、転写不良等のない良好な画像を得ること
ができる画像形成装置を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にか
かる画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明
は、像担持体上に可視画像を形成し、給紙装置から搬送
された転写材を転写材担持体に担持して像担持体に供給
し、前記像担持体上に形成された可視画像を転写材上に
転写する画像形成装置において、前記転写材の搬送方向
上、転写材担持体よりも上流側に長さ検出手段を設置
し、該長さ検出手段により給紙装置から搬送された転写
材の搬送方向の長さを検出して、転写材の長さ方向の伸
縮率を求め、その転写材の伸縮率から転写材の吸湿状態
を判断して、画像形成プロセス条件を吸湿状態に応じた
最適条件に制御することを特徴とする画像形成装置であ
る。

【００１６】本発明によれば、前記画像形成プロセス条
件を、前記可視画像を転写材上に転写する際に転写材担
持体に印加する転写バイアスとすることができる。ま
た、前記画像形成装置本体内に温湿度検出手段を設置
し、該温湿度検出手段により前記装置本体内雰囲気の湿
度を検出して、その雰囲気の湿度を前記転写材の伸縮率
による転写材の吸湿判断に加味することができる。

【００１７】本発明の他の一態様は、像担持体上に可視
画像を形成し、給紙装置から搬送された転写材を転写材
担持体に担持して像担持体に供給し、前記像担持体上に
形成された可視画像を転写材上に転写する画像形成装置
において、前記給紙装置内に漏れ光検出手段を設置し、
該漏れ光検出手段により給紙装置内に収容された転写材
のたわみを検出して、その転写材のたわみから転写材の
吸湿状態を判断して、画像形成プロセス条件を吸湿状態
に応じた最適条件に制御することを特徴とする画像形成
装置である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００１９】実施例１図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す構成図
である。本発明は、転写材の伸縮率等により直接、転写
材の吸湿状態を求めて、画像形成プロセス条件として転
写バイアスが最適になるように制御したことが大きな特
徴である。従って、本発明の画像形成装置自体の基本的
構成は、図１１に示した従来の画像形成装置と同様で、
図１において図１１の要素と同一の要素には同一の符号
を付して、その説明を省略する。

【００２０】本実施例の画像形成装置には、図１に示す
ように、転写材５の搬送方向上、レジストローラ６の下
流に長さセンサ（先端センサ）１５が設置され、通過す
る転写材５の搬送方向の長さを検出できるようになって
いる。

【００２１】長さセンサ１５は、図１０に示すように、
発光部１５ａ、これと三角形をなすように間隔を開けて
対置された反射部１５ｃ、および発光部１５ａ側の受光
部１５ｂの主要３部品から構成されており、発光部１５
ａから出た光は、破線のように反射部１５ｃに向かって
反射部１５ｃで反射された後、受光部１５ｂに到達す
る。転写材５が、受光部１５ｂおよび発光部１５ａと反
射部１５ｃとの間を矢印方向に通過すると、発光部１５
ａからの光は転写材５に遮られて、受光部１５ｂに到達
しない。この受光しない状態になっている時間を検知す
ることにより、プロセススピード、つまり転写材５の搬
送速度から、転写材５の搬送方向の長さを検出すること
ができる。長さセンサ１５によるこの検出精度は、たと
えば２００μｍである。

【００２２】また、本実施例によれば、転写ドラム７に
接続されたバイアス電源５４は、定電流電源としても、
定電圧電源としても使用できるように構成されている。
このバイアス電源５２と転写ドラム７との間には電圧測
定装置５２が接続され、バイアス電源５２から転写ドラ
ム７に定電流の転写バイアスを印加したときの電圧を検
出できるようになっている。バイアス電源５４および電
圧測定装置５２は、それぞれＣＰＵ５３に接続され、ま
たアースされている。ＣＰＵ５３は、読み書き可能なメ
モリ（ＲＡＭ）５６、および読み出し専用のメモリ（Ｒ
ＯＭ）５５を備えている。

【００２３】画像形成装置本体内には、給紙カセット４
の上部近くに温湿度センサ５１が設置され、たとえば１
分ごとの所定の時間間隔で、装置本体内の絶対湿度を測
定するようになっている。温湿度センサ５１による湿度
データは、ＣＰＵ５３に取り込まれ、そのＲＡＭ５６に
格納される。ＲＡＭ５６に格納されたデータは、装置本
体の電源が遮断されても、一定時間（たとえば１時間）
は、本体内蔵のバッテリーによってメモリバックアップ
がされる。センサ１５で検出した転写材５の長さのデー
タも、ＲＡＭ５６を介してＣＰＵ５３に取り込まれる。

【００２４】図２は、木材単繊維の湿度変化にともなう
寸法変化を示したもので、「新・紙の科学」（門屋卓
他。中外産業調査会発行。１９７７年）から引用したも
のである。図２をもとに湿度が６０％のときの寸法を標
準寸法として、Ａ４、Ｂ５、リーガルの各サイズの転写
材（紙）の長い方の縦方向の寸法を、相対湿度２０％、
６０％、８０％で計算した。その結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】相対湿度が０％、６０％、２０％、８０％
のときの寸法をそれぞれＬ₀ 、Ｌ、Ｌ′、Ｌ″とする
と、表１から、Ｌ＝１．００４Ｌ₀ 、Ｌ′＝１．００１
Ｌ₀ 、Ｌ″＝１．００６Ｌ₀ であるから、これらの間の
湿度変化に対し、次のような関係式が得られる。

【００２７】常湿から低湿への変化：Ｌ′／Ｌ＝９９．７％・・・（式１）常湿から高湿への変化：Ｌ″／Ｌ＝１００．２％・・・（式２）低湿から高湿への変化：Ｌ″／Ｌ′＝１００．５％・・・（式３）高湿から低湿への変化：Ｌ′／Ｌ″＝９９．５％・・・（式４）

【００２８】紙には裁断精度があり、Ａ４、Ｂ５、リー
ガルサイズではそれぞれ±０．７ｍｍ、±０．７ｍｍ、
±１．０ｍｍであるので、上記の湿度変化による紙の伸
び縮み量は、裁断精度内に吸収される量である。

【００２９】本実施例では、前述した個々の転写材５の
吸湿状態（水分量）の違いに起因した転写不良を防ぐた
めに、以下のような処理する。図３に示すフローチャー
トにより説明する。

【００３０】図３に示すように、まず、ステップＳ１
で、ホストコンピュータからプリント信号が送られてく
ると、ＣＰＵ５３は、ＲＡＭ５６に格納されている絶対
湿度のデータが破壊されていないかをチェックする（Ｓ
２）。ＲＡＭデータが破壊されていない場合には、紙
（転写材５）のサイズを変えたかどうかをチェックする
（Ｓ３）。変えた場合には、ＲＡＭ５６に格納されてい
る紙の搬送方向の長さＬ１値をリセットする（Ｓ４）。
その後、長さセンサ１５で紙の搬送方向の長さＬ１を測
定する（Ｓ５）。紙のサイズを変えない場合はＬ１の測
定をしないで、次の紙の搬送方向の長さＬ２を測定する
（Ｓ６）。

【００３１】そして、紙の長さの比率Ｒ＝Ｌ２／Ｌ１を
計算する（Ｓ７）。その後、Ｌ２の値をＬ１の値に置き
換える（Ｓ８）。次にＲが式２で計算した１００．２％
以上の値になっているかどうかを調べる（Ｓ９）。Ｒが
１００．２％未満の場合は、Ｒが９９．７％以下の値に
なっているかどうかを調べる（Ｓ１０）。Ｒが式１で計
算した９９．７％を超えている場合は、紙は常湿状態に
あると判断して、温湿度センサ５１によって測定された
その時点での装置内の絶対湿度のデータと、ＲＯＭ５５
に格納されているデータをもとに転写バイアスを設定し
（Ｓ１１）、通常の画像形成を行なう。

【００３２】一方、Ｒが１００．２％以上の場合は、常
湿状態から高湿状態へ移行したと判定するが、念の為に
紙の裁断精度のばらつきに含まれたための寸法変化でな
いかどうかを判断するために、絶対湿度を検出している
温湿度センサ５１からのＲＡＭデータを確認して、高湿
データかどうかを調べる（Ｓ１２）。高湿データではな
いと判定した場合は、常湿での裁断精度内のばらつきと
判断して、温湿度センサ５１によって測定されたその時
点での装置内の絶対湿度のデータと、ＲＯＭ５５に格納
されているデータをもとに転写バイアスを設定し（Ｓ１
１）、通常の画像形成を行なう。

【００３３】高湿データと最終的に判定したときは、以
下の処理を行なう。転写ドラム７に転写材５が巻き付け
られると、１色目の画像形成を行なわずに、転写材の先
端が感光ドラム２を通過した後、ＣＰＵ５３からの指令
によって、転写ドラム７にバイアス電源５４から所定の
定電流バイアスＩｔを印加する（Ｓ１４）。このときの
電圧を電圧測定装置５２によって検知して、その検知電
圧をＶｔとする（Ｓ１５）。この検知電圧Ｖｔを１色目
の転写電圧Ｖｔ１とし、この値をもとに２色目以降の転
写電圧Ｖｔ２〜Ｖｔ４を算出して、ＲＡＭ５６に格納し
（Ｓ１６）、これらの転写電圧Ｖｔ１〜Ｖｔ４を用い
て、通常の画像形成を行なう（Ｓ１７）。

【００３４】一方、Ｒが９９．７％以下の場合は、常湿
状態から低湿状態へ移行したと判断するが、念の為に紙
の裁断精度のばらつきに含まれたための寸法変化でない
かどうかを判断するために、絶対湿度を検出している温
湿度センサ５１からのＲＡＭデータを確認して、低湿デ
ータかどうかを調べる（Ｓ１３）。その結果、低湿デー
タと最終的に判定したときは、前述した高湿データと判
定されたときと同様の処理を行なうので、処理の内容の
説明は省略する。

【００３５】また、低湿データではないと判定した場合
は、常湿での裁断精度内のばらつきと判断して、温湿度
センサ５１によって測定されたその時点での装置内の絶
対湿度のデータと、ＲＯＭ５５に格納されているデータ
をもとに転写バイアスを設定し（Ｓ１１）、通常の画像
形成を行なう。

【００３６】ステップＳ２でＲＡＭ５６のデータが破壊
されている場合には、急激な環境変動が起こっているこ
ともあると考えられるので、紙の搬送方向の長さ変化率
Ｒが算出できるデータが蓄積されるまでは、ステップ１
１以下の転写バイアスの制御を行なった後、画像形成を
行なう。

【００３７】以上のように、本実施例では、長さセンサ
１５による転写材５の搬送方向の長さ検知により、転写
材自身の吸湿による伸縮量を検出し、その結果にもとづ
き転写バイアスを設定して印加するので、雰囲気の湿度
変化を検知する方法よりも、転写材そのものの状態に適
合した転写バイアスを印加することが可能となり、常に
安定した濃度の良好な画像を得ることが可能できる。

【００３８】また、転写材５の伸縮量を検出するとき
に、温湿度センサ５１の湿度データも併用するようにし
たので、転写材の裁断精度のばらつきがあっても、その
影響を受けることなく、転写バイアスの制御を行なうこ
とができる。

【００３９】実施例２図４は、本発明の画像形成装置の他の実施例を示す構成
図である。以下、図４の画像形成装置において、図１と
異なるところについてのみ説明する。図４において、図
１に付した符号と同一の符号は同一の要素を示す。

【００４０】図４に示すように、本実施例の画像形成装
置は、装置本体内に温湿度センサを内蔵せず、長さセン
サ１５のみを設置している。本実施例では、長さセンサ
１５により検知した転写材５の搬送方向の長さのデータ
をＣＰＵ５３に送り、このデータをもとに転写材５自身
の吸湿状態を検出するものである。

【００４１】本実施例におけるデータ処理の方法を、図
５のフローチャートに従って説明する。まず、ホストコ
ンピュータからプリント信号が送られて来ると（Ｓ
１）、紙（転写材５）のサイズを変えたかどうかをチェ
ックする（Ｓ２）。変えた場合には、紙を１０枚通した
ときの搬送方向の平均の長さＬ１を計算する（Ｓ３）。
その後、Ｌ１を記憶する（Ｓ４）。次に１枚ごとの紙の
搬送方向の長さＬ２を測定する（Ｓ５）。そして紙の長
さの比率Ｒ＝Ｌ２／Ｌ１を計算する（Ｓ６）。

【００４２】次に、Ｒが式２で計算した１００．２％以
上の値になっているかどうかを調べる（Ｓ７）。Ｒが１
００．２％未満の場合は、Ｒが９９．７％以下の値にな
っているかどうかを調べる（Ｓ１０）。Ｒが９９．７％
を超えて１００．２％未満のときは、紙は常温常湿にあ
ると判断して、ＲＯＭ５５に格納されているデータをも
とに転写バイアスを設定し（Ｓ９）、通常の画像形成を
行なう。

【００４３】次に、Ｒが９９．５％以下かどうかを判定
し、Ｒが９９．５％以下の場合は、式４より高湿から低
湿への変化があったと判断し、以下の処理を行なう。

【００４４】転写ドラム７に転写材５が巻き付けられる
と、１色目の画像形成を行なわずに、転写材の先端が感
光ドラム２を通過した後、ＣＰＵ５３からの指令によっ
て、転写ドラム７にバイアス電源５４から所定の定電流
バイアスＩｔを印加する（Ｓ１２）。このときの電圧が
電圧測定装置５２によって検知され、その検知電圧をＶ
ｔとする（Ｓ１３）。この検知電圧Ｖｔを１色目の転写
電圧Ｖｔ１とし、この値をもとに２色目以降の転写電圧
Ｖｔ２〜Ｖｔ４を算出して、ＲＡＭ５６に格納し（Ｓ１
４）、これらの転写電圧Ｖｔ１〜Ｖｔ４を用いて、画像
形成を行なう（Ｓ１５）。

【００４５】Ｒが９９．５％を超え９９．７％未満の場
合は、急激な湿度変動はないと判定し、紙は常湿状態に
あると判定して、ＲＯＭ５５に格納されているデータを
もとに転写バイアスを設定する（Ｓ９）。

【００４６】一方、Ｒが１００．２％以上の場合、さら
にＲが１００．５％以上かどうかを調べ、さらにＲが１
００．５％以上の場合、常湿状態から高湿状態へ移行し
たと判定する。Ｒが１００．２％を超え１００．５％未
満の場合は、高湿データではないと判定して、常湿での
裁断精度内のばらつきと判断して、ＲＯＭ５５に格納さ
れているデータをもとに転写バイアスを設定し（Ｓ
９）、通常の画像形成を行なう。

【００４７】高湿のデータと最終的に判定されたとき
は、低湿のデータと最終的に判定されたのと同様の処理
を行なう。

【００４８】以上のように、本実施例では、長さセンサ
１５による転写材５の搬送方向の長さ検知により、転写
材自身の吸湿による伸縮量を検出し、その結果にもとづ
き転写バイアスを設定して印加するので、雰囲気の湿度
変化を検知する方法よりも、転写材そのものの状態に適
合した転写バイアスを印加することが可能となり、常に
安定した濃度の良好な画像を得ることが可能できる。

【００４９】さらに、転写材５の伸縮量を検出するとき
に、平均値を使用するので、転写材の裁断精度のばらつ
きがあっても、その影響を受けることなく、転写バイア
スの制御を行なうことができる。

【００５０】また、本実施例では、装置内雰囲気の湿度
を検出せず、転写材５の搬送方向の長さの検出のみにも
とづいて転写バイアスの制御を行なっているので、温湿
度センサが不要になる利点がある。

【００５１】実施例３図６は、本発明のさらに他の実施例を示す構成図であ
る。本実施例では、画像形成装置内に温湿度センサを内
蔵せず、３個の漏れ光検知センサ１７、１８および１９
を給紙カセット４内に設置して、センサ１７、１８、１
９の検知による漏れ光の有無の情報をＣＰＵ５３に送
り、このデータをもとに転写材５自身の吸湿状態を検出
するようになっている。図６において図１に付した符号
と同一の符号は同一の要素を示す。

【００５２】図７に示すように、転写材５を収容した給
紙カセット４の長手方向の側板４ａには、縦方向の長穴
状のスリット１６が長手方向に沿って複数個設けられ、
上記の漏れ光検知センサ１７、１８、１９がそれぞれ、
給紙カセット側板４ａの下部の一方の端寄り、略中央、
他方の端寄りに設置されている。そのセンサ１７〜１９
の上下方向の位置は、カセット４内の転写材５を載置す
る図示しない載置板と略同位置とされる。

【００５３】これら各漏れ光検知センサ１７、１８およ
び１９は、一方の側板４ａの側の発光素子１７ａ、１８
ａおよび１９ａと、これに対向した他方の側板４ａの側
の受光素子１７ｂ、１８ｂおよび１９ｂとから構成さ
れ、図７に点線で示すように、発光素子１７ａ〜１９ａ
から光を照射して、対応する受光素子１７ｂ〜１９ｂで
受光するようになっている。

【００５４】給紙カセット４内には、転写材押さえ板２
０、２１が設置され、この押さえ板２０、２１は、収容
した転写材５の長手方向先端および後端に押し当たっ
て、転写材を長手方向の前後から押さえるようになって
いる。

【００５５】転写材押さえ板２０、２１は、それぞれ上
記の転写材載置板の上面に下面が一致した高さの基部２
０ａ、２１ａを有し、一方の押さえ板２０の基部２０ａ
には、側板４ａの長手方向と同方向の長穴２２が設けら
れ、その長穴２２にビス２３を挿通して給紙カセット４
の底面にネジ結合することにより、押さえ板２０がカセ
ット４に固定されている。従って、ビス２３を緩めるこ
とにより押さえ板２０が、実線の矢印に示すように、転
写材５の長手方向双方にスライドでき、押さえ板２０が
転写材５の後端に突き当たった箇所で、ビス２３により
その基部２０ａを締めつけてカセット４に固定すれば、
押さえ板２０および２１により転写材５を緩みなく押さ
えることができる。

【００５６】常湿時、給紙カセット４内の転写材５は、
吸湿による繊維配列方向のたわみがなく、図８に示すよ
うに、カセット４内にきちんとした水平姿勢で整然と積
載されている。漏れ光検知センサ１７〜１９の発光素子
１７〜１９ａからの光は、転写材５に遮れて受光素子１
７ｂ〜１９ｂに到達しない。

【００５７】一方、高湿時、給紙カセット４内の転写材
５は、吸湿の結果、繊維配列方向に伸びてたわむ。この
転写材５の繊維配列方向が搬送方向と同方向である、い
わゆる縦目の場合、図９に示すように、カセット４の転
写材載置板とその上に積載された転写材５との間には転
写材５のたわみにより隙間ができ、発光素子１７ａ、１
８ａまたは１９ａからの光が、その隙間を通ってそれぞ
れの受光素子１７ｂ、１８ｂまたは１９ｂに到達する。
従って、漏れ光検知センサ１７〜１９のいずれかが漏れ
光を検知することにより、転写材５が吸湿状態にあるこ
とを検出できる。

【００５８】転写材５の繊維配列方向が転写材の搬送方
向と直角である、いわゆる横目の場合は、漏れ光検知セ
ンサを転写材押さえ板２０、２１にも設置することによ
り、転写材５が図９とは直角な方向にたわんだときの漏
れ光を検知することができ、転写材５が吸湿によりどち
らの方向にたわんでも、その状態を検知することができ
る。

【００５９】いずれにせよ、検知センサ１７〜１９等の
漏れ光検知センサからＣＰＵ５３に漏れ光ありの情報が
送られたら、ＣＰＵ５３により実施例１〜２示したのと
同様な転写バイアスの制御を行なうことにより、転写材
の吸湿状態に応じた最適な画像形成を行なうことができ
る。

【００６０】以上のように、本実施例では、漏れ光検知
センサ１７〜１９により転写材５自身の吸湿によるたわ
みを検出して、その結果にもとづき転写バイアスを設定
して印加するので、雰囲気の湿度変化を検知する方法よ
りも、転写材そのものの状態に適合した転写バイアスを
印加することが可能となり、常に安定した濃度の良好な
画像を得ることが可能できる。

【００６１】さらに、転写材５の吸湿によるたわみ状態
を検知して転写バイアスの制御を行なっているので、本
実施例においても、温湿度センサが不要になる。

【００６２】また、本実施例において、転写材５の吸湿
によるたわみ状態により転写制御を行なう際、実施例１
〜２で述べた長さセンサ１５からの転写材５の吸湿によ
る伸縮情報を併用することも可能である。

【００６３】また、本発明では、転写材１５の吸湿量を
検知するために、定着器ユニット５０と排紙コロ１２と
の間に先端検知センサ１５と同様なセンサを設置してお
き、定着器ユニット５０を１枚目の転写材５が通過した
時点で、その転写材１５の搬送方向の伸縮率を測定し
て、転写材５が保有していた水分量を計算して転写材５
の吸湿状態を判断し、その結果にもとづき２枚目以降の
転写材に対する転写制御を行なうという方法を採用でき
るのは、言うまでもない。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の一態様に
よれば、画像形成装置内に長さ検出手段を設置して、転
写材担持体に搬送される転写材の搬送方向の長さを検出
して、転写材の吸湿による伸縮率を求め、これにより転
写材の吸湿状態を判断して、転写材の吸湿状態に応じて
電子写真プロセスにおける転写制御を行なうので、最適
な転写制御ができ、転写不良のない良好な画像を得るこ
とができる。

【００６５】本発明の他の態様によれば、長さ検出手段
の代わりに、給紙装置に漏れ光検出手段を設置し、給紙
装置内に収容された転写材の吸湿によるたわみを検出し
て、これにより転写材の吸湿状態を判断するので、同様
に、転写材の吸湿状態に応じた最適な転写制御を行なう
ことができ、転写不良のない良好な画像を得ることがで
きる。

【００６６】本発明のさらに他の態様によれば、長さ検
出手段の他に、装置内雰囲気の温湿度検出手段を設置し
て、転写材の搬送方向の長さ検出による転写材の伸縮率
にもとづいた転写材の吸湿判断に、装置内雰囲気の湿度
検出結果を加味するようにしたので、転写材の裁断精度
のばらつきがあっても、その影響を受けることなく転写
制御を行なうことができ、より確実に最適な転写制御を
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す構成図
である。

【図２】図１の画像形成装置における転写材の吸湿状態
の検出で使用する木材単繊維の湿度変化にともなう寸法
変化を示す図である。

【図３】図１の画像形成装置における転写材の吸湿状態
の検出および転写制御を示すフローチャートである。

【図４】本発明の画像形成装置の他の実施例を示す構成
図である。

【図５】図４の画像形成装置における転写材の吸湿状態
の検出および転写制御を示すフローチャートである。

【図６】本発明の画像形成装置のさらに他の実施例を示
す構成図である。

【図７】図６の画像形成装置の給紙カセットに漏れ光検
知センサを設置したところを示す斜視図である。

【図８】図７の給紙カセット内に収容した転写材に吸湿
によるたわみがないところを示す側面図である。

【図９】図７の給紙カセット内に収容した転写材に吸湿
によるたわみがあるところを示す側面図である。

【図１０】図１および図４の画像形成装置に設置した長
さセンサを示す正面図である。

【図１１】従来の画像形成装置を示す構成図である。

【符号の説明】

４給紙カセット５転写材７転写ドラム１５長さセンサ１７〜１９漏れ光検知センサ５１温湿度センサ５２電圧測定装置５３ＣＰＵ５４バイアス電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に可視画像を形成し、給紙装
置から搬送された転写材を転写材担持体に担持して像担
持体に供給し、前記像担持体上に形成された可視画像を
転写材上に転写する画像形成装置において、前記転写材
の搬送方向上、転写材担持体よりも上流側に長さ検出手
段を設置し、該長さ検出手段により給紙装置から搬送さ
れた転写材の搬送方向の長さを検出して、転写材の長さ
方向の伸縮率を求め、その転写材の伸縮率から転写材の
吸湿状態を判断して、画像形成プロセス条件を吸湿状態
に応じた最適条件に制御することを特徴とする画像形成
装置。
【請求項２】前記画像形成装置本体内に温湿度検出手
段を設置し、該温湿度検出手段により前記装置本体内雰
囲気の湿度を検出して、その雰囲気の湿度を前記転写材
の伸縮率による転写材の吸湿判断に加味する請求項１の
画像形成装置。
【請求項３】前記画像形成プロセス条件が、前記可視
画像を転写材上に転写する際に転写材担持体に印加する
転写バイアスである請求項１または２の画像形成装置。
【請求項４】像担持体上に可視画像を形成し、給紙装
置から搬送された転写材を転写材担持体に担持して像担
持体に供給し、前記像担持体上に形成された可視画像を
転写材上に転写する画像形成装置において、前記給紙装
置内に漏れ光検出手段を設置し、該漏れ光検出手段によ
り給紙装置内に収容された転写材のたわみを検出して、
その転写材のたわみから転写材の吸湿状態を判断して、
画像形成プロセス条件を吸湿状態に応じた最適条件に制
御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】前記画像形成プロセス条件が、前記可視
画像を転写材上に転写する際に転写材担持体に印加する
転写バイアスである請求項４の画像形成装置。