JPH09196325A - ガスこんろのバーナーキャップおよびその製造方法 - Google Patents
ガスこんろのバーナーキャップおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH09196325A JPH09196325A JP2608296A JP2608296A JPH09196325A JP H09196325 A JPH09196325 A JP H09196325A JP 2608296 A JP2608296 A JP 2608296A JP 2608296 A JP2608296 A JP 2608296A JP H09196325 A JPH09196325 A JP H09196325A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- secondary air
- burner cap
- guide groove
- gas stove
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- Prior art date
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- Pending
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が非常に簡便で量産性に富み、しかも、
煮こぼれによる内炎口の目詰まりや煮こぼれが二次空気
口からコンロ内部へ流入するのを防止して、耐久性を向
上させ、かつ、清潔さを保つことができるガスこんろの
バーナーキャップおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 中央に二次空気孔が形成されてなるバー
ナーキャップ本体部の胴部周方向に沿って複数の二次空
気口を開設してなるガスこんろのバーナーキャップを技
術的前提とし、上記各二次空気口の上部には堤部を突設
すると共に、上記二次空気口の間にはガイド溝部を形成
し、該ガイド溝部の上部を堤部の欠落部と連通接続し
た。また、上記バーナーキャップの上記二次空気口は、
成形時には薄肉で閉塞されており、後加工で該薄肉が除
去されるように構成した。
煮こぼれによる内炎口の目詰まりや煮こぼれが二次空気
口からコンロ内部へ流入するのを防止して、耐久性を向
上させ、かつ、清潔さを保つことができるガスこんろの
バーナーキャップおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 中央に二次空気孔が形成されてなるバー
ナーキャップ本体部の胴部周方向に沿って複数の二次空
気口を開設してなるガスこんろのバーナーキャップを技
術的前提とし、上記各二次空気口の上部には堤部を突設
すると共に、上記二次空気口の間にはガイド溝部を形成
し、該ガイド溝部の上部を堤部の欠落部と連通接続し
た。また、上記バーナーキャップの上記二次空気口は、
成形時には薄肉で閉塞されており、後加工で該薄肉が除
去されるように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、家庭等で用いら
れるガスこんろのバーナーキャップおよびその製造方法
に関する。
れるガスこんろのバーナーキャップおよびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来のガスこんろのバーナーキ
ャップの一例を図４に基づき説明すると、該バーナーキ
ャップ１は、バーナーボディ２に載置されており、その
中央部には円形の二次空気孔３が開設され、該二次空気
孔３を囲むように本体部４が断面略逆凹状に立ち上が
り、この立ち上がり周壁部５の周方向に沿って所定間隔
毎に複数個の二次空気流孔６がドリルで穿孔されて形成
されているのが一般的である。尚、同図中、符号７は二
次空気孔３の遮蔽部を、符号８は上記本体部４の周縁部
に形成された多数の炎孔を夫々示している。
ャップの一例を図４に基づき説明すると、該バーナーキ
ャップ１は、バーナーボディ２に載置されており、その
中央部には円形の二次空気孔３が開設され、該二次空気
孔３を囲むように本体部４が断面略逆凹状に立ち上が
り、この立ち上がり周壁部５の周方向に沿って所定間隔
毎に複数個の二次空気流孔６がドリルで穿孔されて形成
されているのが一般的である。尚、同図中、符号７は二
次空気孔３の遮蔽部を、符号８は上記本体部４の周縁部
に形成された多数の炎孔を夫々示している。
【０００３】しかしながら、上記従来のバーナーキャッ
プ１にあっては、二次空気孔３が単に円筒状に形成され
ているだけの構成であるため、上記二次空気流孔６が煮
こぼれにより目詰まりして燃焼が不均一となって燃焼ム
ラが発生し燃焼効率が低下する、という問題を有してい
た。
プ１にあっては、二次空気孔３が単に円筒状に形成され
ているだけの構成であるため、上記二次空気流孔６が煮
こぼれにより目詰まりして燃焼が不均一となって燃焼ム
ラが発生し燃焼効率が低下する、という問題を有してい
た。
【０００４】また、上記従来のバーナーキャップ１にあ
っては、二次空気流孔６を本体部４の胴部円周方向に沿
って所定間隔毎にドリル等で開設しなければならないた
め、かかる作業が非常に煩雑であり、かつ、熟練が要求
される等の製造上の問題も有していた。
っては、二次空気流孔６を本体部４の胴部円周方向に沿
って所定間隔毎にドリル等で開設しなければならないた
め、かかる作業が非常に煩雑であり、かつ、熟練が要求
される等の製造上の問題も有していた。
【０００５】この発明は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、製造が非常に
簡便で量産性に富み、しかも、煮こぼれによる内炎口の
目詰まりや煮こぼれが二次空気口からコンロ内部へ流入
するのを防止して、耐久性を向上させ、かつ、清潔さを
保つことができるガスこんろのバーナーキャップおよび
その製造方法を提供しようとするものである。
ものであって、その目的とするところは、製造が非常に
簡便で量産性に富み、しかも、煮こぼれによる内炎口の
目詰まりや煮こぼれが二次空気口からコンロ内部へ流入
するのを防止して、耐久性を向上させ、かつ、清潔さを
保つことができるガスこんろのバーナーキャップおよび
その製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にあっては、中央に二次空気孔が形成され
てなるバーナーキャップ本体部の胴部周方向に沿って複
数の二次空気口を開設してなるガスこんろのバーナーキ
ャップにおいて、上記各二次空気口の上部には堤部を突
設すると共に、上記二次空気口の間にはガイド溝部を形
成し、該ガイド溝部の上部を堤部の欠落部と連通接続し
たことを特徴とするものである。
め、この発明にあっては、中央に二次空気孔が形成され
てなるバーナーキャップ本体部の胴部周方向に沿って複
数の二次空気口を開設してなるガスこんろのバーナーキ
ャップにおいて、上記各二次空気口の上部には堤部を突
設すると共に、上記二次空気口の間にはガイド溝部を形
成し、該ガイド溝部の上部を堤部の欠落部と連通接続し
たことを特徴とするものである。
【０００７】また、この発明に係る上記バーナーキャッ
プの上記二次空気口は、成形時には薄肉で閉塞されてお
り、後加工で該薄肉が除去されることを特徴とするもの
である。
プの上記二次空気口は、成形時には薄肉で閉塞されてお
り、後加工で該薄肉が除去されることを特徴とするもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の好適な一形態例を詳細に説明する。
明の好適な一形態例を詳細に説明する。
【０００９】図１と図２には、この実施の一形態例に係
るバーナーキャップ１０が示されており、該バーナーキ
ャップ１０は、断面形状が略逆凹状に形成されてなる二
次空気孔部１１と、該二次空気孔部１１の途中から外方
向に突設された鍔部１２と、この鍔部１２の外周下面に
所定間隔毎に突設された複数の外炎口用突起１３と、か
ら構成されており、該バーナーキャップ１０は、バーナ
ーボディ（図示せず）に着脱自在に載置されるように構
成されている。
るバーナーキャップ１０が示されており、該バーナーキ
ャップ１０は、断面形状が略逆凹状に形成されてなる二
次空気孔部１１と、該二次空気孔部１１の途中から外方
向に突設された鍔部１２と、この鍔部１２の外周下面に
所定間隔毎に突設された複数の外炎口用突起１３と、か
ら構成されており、該バーナーキャップ１０は、バーナ
ーボディ（図示せず）に着脱自在に載置されるように構
成されている。
【００１０】また、上記二次空気孔部１１の鍔部１２よ
りも上部の胴部１４には、その周方向に沿って所要間隔
毎に複数個（本形態例では３個）の二次空気口１５が形
成されており、この二次空気口１５に臨む鍔部１２の上
面部分１２ａは、鍔部１２の他の上面部よりも１段高く
形成されており、該上面部分１２ａには、さらに内炎口
１６が開設されている。
りも上部の胴部１４には、その周方向に沿って所要間隔
毎に複数個（本形態例では３個）の二次空気口１５が形
成されており、この二次空気口１５に臨む鍔部１２の上
面部分１２ａは、鍔部１２の他の上面部よりも１段高く
形成されており、該上面部分１２ａには、さらに内炎口
１６が開設されている。
【００１１】さらに、上記二次空気孔部１１の天井部で
あって上記二次空気口１５が形成された部分の上部に
は、上記天井面１１ａより１段高い堤部１７が突設され
ており、これら各堤部１７間には欠落部１８が形成され
ている。
あって上記二次空気口１５が形成された部分の上部に
は、上記天井面１１ａより１段高い堤部１７が突設され
ており、これら各堤部１７間には欠落部１８が形成され
ている。
【００１２】一方、上記各二次空気口１５間には、該胴
部１４の表面よりも１段高く、上記堤部１７から連続形
成されたガイド突辺１９，１９により画成されてなるガ
イド溝２０が形成されており、該ガイド溝２０の上部
は、上記欠落部１８に連通接続されていると共に、該ガ
イド溝２０の下部は、上記内炎口１６が開設された上面
部分１２ａ間に形成されてなる凹部２１に夫々臨むよう
に形成されている。
部１４の表面よりも１段高く、上記堤部１７から連続形
成されたガイド突辺１９，１９により画成されてなるガ
イド溝２０が形成されており、該ガイド溝２０の上部
は、上記欠落部１８に連通接続されていると共に、該ガ
イド溝２０の下部は、上記内炎口１６が開設された上面
部分１２ａ間に形成されてなる凹部２１に夫々臨むよう
に形成されている。
【００１３】また、この形態例に係るバーナーキャップ
１０の二次空気口１５は、鍛造時には、図２に示すよう
に、薄肉２２を残して製造されており、鍛造後、プレス
或は機械加工等の後加工によって、上記薄肉２２を除去
して二次空気口１５を開設するように構成されている。
これにより、従来のバーナーキャップ１０のように、複
数個の二次空気流孔をドリルで穿設する手間がなくな
り、製造が非常に容易となる他、複数個の二次空気流孔
を開設する場合と比較して、上記バーナーキャップ１０
の二次空気孔部１１の高さ寸法を低くしても同じ開口面
積を得ることができる。
１０の二次空気口１５は、鍛造時には、図２に示すよう
に、薄肉２２を残して製造されており、鍛造後、プレス
或は機械加工等の後加工によって、上記薄肉２２を除去
して二次空気口１５を開設するように構成されている。
これにより、従来のバーナーキャップ１０のように、複
数個の二次空気流孔をドリルで穿設する手間がなくな
り、製造が非常に容易となる他、複数個の二次空気流孔
を開設する場合と比較して、上記バーナーキャップ１０
の二次空気孔部１１の高さ寸法を低くしても同じ開口面
積を得ることができる。
【００１４】それ故、この形態例に係るバーナーキャッ
プ１０にあっては、二次空気孔部１１の天井部に吹きこ
ぼれた煮こぼれ汁は、堤部１７によって二次空気口１５
の方向へと流れ落ちることなくガイド溝２０を通って上
記凹部２１から鍔部１２の外周方向へと流れるため、内
炎口１６が煮こぼれ汁によって目詰まりする虞れが全く
なく、その結果、燃焼ムラを有効に防止して燃焼効率を
大幅に向上させることができると共に、煮こぼれ汁が上
記二次空気口１５からガスこんろ内部への侵入してガス
こんろ内部を腐食させるのを有効に防止することができ
るので、耐久性が向上し、かつ、清潔さを保つことがで
きる、という効果も得られる。
プ１０にあっては、二次空気孔部１１の天井部に吹きこ
ぼれた煮こぼれ汁は、堤部１７によって二次空気口１５
の方向へと流れ落ちることなくガイド溝２０を通って上
記凹部２１から鍔部１２の外周方向へと流れるため、内
炎口１６が煮こぼれ汁によって目詰まりする虞れが全く
なく、その結果、燃焼ムラを有効に防止して燃焼効率を
大幅に向上させることができると共に、煮こぼれ汁が上
記二次空気口１５からガスこんろ内部への侵入してガス
こんろ内部を腐食させるのを有効に防止することができ
るので、耐久性が向上し、かつ、清潔さを保つことがで
きる、という効果も得られる。
【００１５】
【発明の効果】この発明に係るガスこんろのバーナーキ
ャップは、以上説明したように構成されているので、煮
こぼれ汁によって、内炎口が目詰まりしたり、二次空気
口からコンロ内部へと流れ落ちてコンロ内部を腐食させ
るのを防止できるので、ガスこんろの耐久性が大幅に向
上し、かつ、清潔さを保つことができる。
ャップは、以上説明したように構成されているので、煮
こぼれ汁によって、内炎口が目詰まりしたり、二次空気
口からコンロ内部へと流れ落ちてコンロ内部を腐食させ
るのを防止できるので、ガスこんろの耐久性が大幅に向
上し、かつ、清潔さを保つことができる。
【００１６】また、この発明にあっては、バーナーキャ
ップの二次空気口は、鍛造時には薄肉を残して製造され
ており、鍛造後、プレス或は機械加工等の後加工によっ
て、上記薄肉を除去して二次空気口を開けるように構成
されているので、製造が非常に容易となるという優れた
効果を奏する。
ップの二次空気口は、鍛造時には薄肉を残して製造され
ており、鍛造後、プレス或は機械加工等の後加工によっ
て、上記薄肉を除去して二次空気口を開けるように構成
されているので、製造が非常に容易となるという優れた
効果を奏する。
【図１】本発明の実施の一形態に係るバーナーキャップ
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図２】同バーナーキャップの図１Ａ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図３】同バーナーキャップの正面図である。
【図４】従来のバーナーキャップの断面図である。
１０ バーナーキャップ １１ 二次空気孔部 １４ 胴部 １５ 二次空気口 １７ 堤部 ２０ ガイド溝
Claims (2)
- 【請求項１】 中央に二次空気孔が形成されてなるバー
ナーキャップ本体部の胴部周方向に沿って複数の二次空
気口を開設してなるガスこんろのバーナーキャップにお
いて、上記各二次空気口の上部には堤部を突設すると共
に、上記二次空気口の間にはガイド溝部を形成し、該ガ
イド溝部の上部を堤部の欠落部と連通接続したことを特
徴とするガスこんろのバーナーキャップ。 - 【請求項２】 前記二次空気口は、成形時には薄肉で閉
塞されており、該薄肉は、後加工で除去されることを特
徴とする請求項１に記載のガスこんろのバーナーキャッ
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2608296A JPH09196325A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | ガスこんろのバーナーキャップおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2608296A JPH09196325A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | ガスこんろのバーナーキャップおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196325A true JPH09196325A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12183713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2608296A Pending JPH09196325A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | ガスこんろのバーナーキャップおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09196325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100035197A1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-11 | Paul Bryan Cadima | Cap for a gas burner |
| JP2014228210A (ja) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 株式会社ハーマン | こんろ用バーナ |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP2608296A patent/JPH09196325A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100035197A1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-11 | Paul Bryan Cadima | Cap for a gas burner |
| US8535052B2 (en) * | 2008-08-11 | 2013-09-17 | General Electric Company | Cap for a gas burner |
| JP2014228210A (ja) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 株式会社ハーマン | こんろ用バーナ |
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