JP2566614Y2 - 内炎孔を有するガスバーナ - Google Patents

内炎孔を有するガスバーナ

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JP2566614Y2
JP2566614Y2 JP1477492U JP1477492U JP2566614Y2 JP 2566614 Y2 JP2566614 Y2 JP 2566614Y2 JP 1477492 U JP1477492 U JP 1477492U JP 1477492 U JP1477492 U JP 1477492U JP 2566614 Y2 JP2566614 Y2 JP 2566614Y2
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、内炎孔を有するガス
バーナに係り、特に、二次空気不足による内炎のリフテ
ィングを防止して熱分布を平均化することができる内炎
孔を有するガスバーナに関する。
【0002】
【従来技術】周知のように、内炎孔を有するガスバーナ
は、外炎孔のみのガスバーナに比べ熱分布が向上するこ
とが知られているが、反面、内炎孔を有するガスバーナ
にあっては、内炎孔に二次空気を供給するための二次空
気通路が必要となるため、従来では、図3に示すよう
に、バーナーキャップ5と混合管1とを組み合わせ、上
記バーナーキャップ5と混合管1との中央部に二次空気
通路2を上下に貫通した状態で形成すると共に、該二次
空気通路2内に煮こぼれが流入するのを防止するため、
二次空気通路2の上部を煮こぼれ防止キャップ3によっ
て覆うように構成したものが公知である。
【0003】しかしながら、反面、上記煮こぼれ防止キ
ャップ3によって内炎孔4への二次空気の流れが阻害さ
れるため、内炎孔4に二次空気が供給されにくくなって
内炎にリフティングが発生し易くなり、さらに、煮汁が
上記煮こぼれ防上キャップ3を伝って内炎孔4内へと流
入して目詰りを起し易くなる、という問題を有してい
た。
【0004】このため、従来のガスバーナGにあって
は、リフティングを防止するため、例えば、図3に示す
ように、内炎孔4の上半部4aの開口径を下半部4bの
開口径よりも大径となるように構成することで、内炎孔
4の上半部4aにおけるガス流速を落すように形成し、
或は、図4に示すように、バーナーキャップ5に形成さ
れる上記構成と同様の内炎孔4を複数個(図示例では3
個)づつ近接させて開設することで、各内炎間を真空状
態としてガスの流速を落し、内炎のリフティングを防上
するように構成したものが公知である。
【0005】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来のリフティ
ングを防止する各手段にあっては、いずれも内炎孔4の
上半部4aの開口径を下半部4bの開口径よりも大径と
なるように構成しなければならないため、かかる内炎孔
4の加工が非常に煩雑でありコスト高となる、という問
題を有し、しかも、煮こぼれ防止キャップ3が各内炎孔
4の上部を覆う大きさに形成されていないため、煮汁が
内炎孔4に流れ込み易く、目詰りを起し易い、という問
題を有していた。
【0006】この考案は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、内炎のリフテ
ィングを有効に防止し、かつ、二次空気通路への煮汁の
流入を確実に防止することができると共に、内炎孔の目
詰りを確実に防止することができる内炎孔を有するガス
バーナを提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための構成】上記目的を達成するた
め、この考案にあっては、バーナーキャップと混合管と
の中央部に二次空気通路が形成されると共に、該二次空
気通路の上部を煮こぼれ防止キャップによって覆うよう
に構成されてなる内炎孔を有するガスバーナにおいて、
上記内炎孔の上部を覆うリフト防止鍔を内炎孔に近接さ
せて配設したことを特徴とするものである。
【0008】
【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基き、この考
案を詳細に説明する。
【0009】図1は、この考案の第1実施例に係るガス
バーナGを示しており、この実施例に係るガスバーナG
は、混合管11の上面にバーナーキャップ12を嵌合し
て組み合わせることで、これら混合管11とバーナーキ
ャップ12の中心部に上下に貫通する二次空気通路14
が形成されるように構成されている。
【0010】そして、上記バーナーキャップ12の上部
には、上記二次空気通路14の上部を覆う煮こぼれ防止
キャップ15が一体に連設されていると共に、該煮こぼ
れ防止キャップ15の下方には、上記バーナーキャップ
12に開設された内炎孔16の上部を覆うリフト防止鍔
17が突設されている。尚、図中符号18は、上記混合
管13の端部に取り付けられたノズルを示しており、符
号19は、混合管11とバーナーキャップ12とを組み
立てたときに形成される環状の混合気室を示している。
【0011】上記バーナーキャップ12の外周部下縁に
は、複数個のスリットが放射状に形成されており、上記
混合管11と組み合わせたときに、その外周部に複数個
の縦長状の外炎孔20が形成される。尚、上記バーナー
キャップ12の外周部上縁には、上記外炎孔20の外周
開口端部よりも外方に突出する庇部21が形成されてお
り、該庇部21は、外炎のリフティングを抑えるととも
に、上記バーナーキャップ12を伝って流下する煮汁が
外炎孔20内へと流入しないように構成されている。
【0012】煮こぼれ防止キャップ15は、前記したよ
うに、上記バーナーキャップ12と一体に成型されてお
り、上記二次空気通路14の上部開口径よりも大径に形
成されている。
【0013】一方、上記内炎孔16は、上記環状の混合
気室19と連通してバーナーキャップ12の上面にスト
レート状に貫設されている。
【0014】リフト防止鍔17は、上記煮こぼれ防止キ
ャップ15とバーナーキャップ12の内炎孔形成面と間
に環状に突設されて一体形成されており、その外周端部
が上記内炎孔16を覆う外径を有し、かつ、各内炎孔1
6の真上に近接して配設されている。
【0015】それ故、この実施例に係るガスバーナGに
あっては、上記内炎孔16から流出するガスは上記リフ
ト防止鍔17の下面に衝合した後、該リフト防止鍔17
の外方へと流れてガスの流速が低下するため、上記煮こ
ぼれ防止キャップ15によって二次空気が不足しても、
内炎にリフティングが発生するのを確実に防止すること
ができる。
【0016】また、たとえ煮汁がこぼれたとしても、上
記リフト防止鍔17は、各内炎孔16を覆う大きさを有
して構成されているため、万一、煮汁が煮こぼれ防止キ
ャップ15から上記リフト防止鍔17上に流下したとし
ても、該煮汁が内炎孔16内へと流入する虞れは全くな
く、該煮汁による目詰りを確実に防止することができ
る。
【0017】図2は、この考案の第2実施例に係るガス
バーナGを示しており、該実施例では、煮こぼれ防止キ
ャップ15の外径を上記各内炎孔16の上部を覆う大き
さに形成すると共に、リフト防止鍔17の外周端部が上
記内炎孔16の軸心と略合致する外径を有するように構
成することで、上記煮汁の内炎孔16への流下を煮こぼ
れ防止キャップ15で防止し、かつ、内炎のリフティン
グをリフト防止鍔17で防止すると共に、内炎を上記リ
フト防止鍔17の作用によって外方向へと誘導し、該内
炎が煮こぼれ防止キャップ15を加熱することがないよ
うに構成した他は、他の構成および作用は前記第1実施
例と同様であるので、図面には第1実施例と同一の符号
を付してその詳細な説明をここでは省略する。
【0018】
【考案の効果】この考案に係る内炎孔を有するガスバー
ナは、以上説明したように構成されているので、内炎の
リフティングをリフト防上鍔で有効に防止することがで
きると共に、二次空気通路への煮汁の流入を煮こぼれ防
止キャップで確実に防止することができ、しかも、煮汁
が内炎孔へと流下しないように構成されているので、内
炎孔の目詰りを確実に防止することができる他、リフテ
ィングを防止するために内炎孔を逆凸状に加工する必要
もないので成型が容易となりコストダウンを図ることが
できる等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案の第1実施例に係る内炎孔を有するガ
スバーナの構成を示す断面図である。
【図2】この考案の第2実施例に係る内炎孔を有するガ
スバーナの構成を示す断面図である。
【図3】従来の内炎孔を有するガスバーナの構成を示す
断面図である。
【図4】従来のガスバーナにおける内炎孔の他の配設例
を示す平面説明図である。
【符号の説明】
G ガスバーナ 11 混合管 12 バーナーキャップ 14 二次空気通路 15 煮こぼれ防止キャップ 16 内炎孔 17 リフト防止鍔

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 バーナーキャップと混合管との中央部に
    二次空気通路が形成されると共に、該二次空気通路の上
    部を煮こぼれ防止キャップによって覆うように構成され
    てなる内炎孔を有するガスバーナにおいて、上記内炎孔
    の上部を覆うリフト防止鍔を内炎孔に近接させて配設し
    たことを特徴とする内炎孔を有するガスバーナ。
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