JPH0571624U - 内炎孔を有するガスバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内炎のリフティングを有効に防止し、かつ、
二次空気通路への煮汁の流入を確実に防止すると共に、
内炎孔の目詰りを確実に防止する。 【構成】 バーナーキャップと混合管との中央部に二次
空気通路が形成されると共に、該二次空気通路の上部を
煮こぼれ防止キャップによって覆うように構成されてな
る内炎孔を有するガスバーナを技術的前提とし、上記内
炎孔の上部を覆うリフト防止鍔を内炎孔に近接させて配
設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、内炎孔を有するガスバーナに係り、特に、二次空気不足による内 炎のリフティングを防止して熱分布を平均化することができる内炎孔を有するガ スバーナに関する。

【０００２】

【従来技術】

周知のように、内炎孔を有するガスバーナは、外炎孔のみのガスバーナに比べ 熱分布が向上することが知られているが、反面、内炎孔を有するガスバーナにあ っては、内炎孔に二次空気を供給するための二次空気通路が必要となるため、従 来では、図３に示すように、バーナーキャップ５と混合管１とを組み合わせ、上 記バーナーキャップ５と混合管１との中央部に二次空気通路２を上下に貫通した 状態で形成すると共に、該二次空気通路２内に煮こぼれが流入するのを防止する ため、二次空気通路２の上部を煮こぼれ防止キャップ３によって覆うように構成 したものが公知である。

【０００３】 しかしながら、反面、上記煮こぼれ防止キャップ３によって内炎孔４への二次 空気の流れが阻害されるため、内炎孔４に二次空気が供給されにくくなって内炎 にリフティングが発生し易くなり、さらに、煮汁が上記煮こぼれ防上キャップ３ を伝って内炎孔４内へと流入して目詰りを起し易くなる、という問題を有してい た。

【０００４】 このため、従来のガスバーナＧにあっては、リフティングを防止するため、例 えば、図３に示すように、内炎孔４の上半部４ａの開口径を下半部４ｂの開口径 よりも大径となるように構成することで、内炎孔４の上半部４ａにおけるガス流 速を落すように形成し、或は、図４に示すように、バーナーキャップ５に形成さ れる上記構成と同様の内炎孔４を複数個（図示例では３個）づつ近接させて開設 することで、各内炎間を真空状態としてガスの流速を落し、内炎のリフティング を防上するように構成したものが公知である。

【０００５】

【従来技術の課題】

しかしながら、上記従来のリフティングを防止する各手段にあっては、いずれ も内炎孔４の上半部４ａの開口径を下半部４ｂの開口径よりも大径となるように 構成しなければならないため、かかる内炎孔４の加工が非常に煩雑でありコスト 高となる、という問題を有し、しかも、煮こぼれ防止キャップ３が各内炎孔４の 上部を覆う大きさに形成されていないため、煮汁が内炎孔４に流れ込み易く、目 詰りを起し易い、という問題を有していた。

【０００６】 この考案は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするとこ ろは、内炎のリフティングを有効に防止し、かつ、二次空気通路への煮汁の流入 を確実に防止することができると共に、内炎孔の目詰りを確実に防止することが できる内炎孔を有するガスバーナを提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための構成】

上記目的を達成するため、この考案にあっては、バーナーキャップと混合管と の中央部に二次空気通路が形成されると共に、該二次空気通路の上部を煮こぼれ 防止キャップによって覆うように構成されてなる内炎孔を有するガスバーナにお いて、上記内炎孔の上部を覆うリフト防止鍔を内炎孔に近接させて配設したこと を特徴とするものである。

【０００８】

【実施例】

以下、添付図面に示す実施例に基き、この考案を詳細に説明する。

【０００９】 図１は、この考案の第１実施例に係るガスバーナＧを示しており、この実施例 に係るガスバーナＧは、混合管１１の上面にバーナーキャップ１２を嵌合して組 み合わせることで、これら混合管１１とバーナーキャップ１２の中心部に上下に 貫通する二次空気通路１４が形成されるように構成されている。

【００１０】 そして、上記バーナーキャップ１２の上部には、上記二次空気通路１４の上部 を覆う煮こぼれ防止キャップ１５が一体に連設されていると共に、該煮こぼれ防 止キャップ１５の下方には、上記バーナーキャップ１２に開設された内炎孔１６ の上部を覆うリフト防止鍔１７が突設されている。尚、図中符号１８は、上記混 合管１３の端部に取り付けられたノズルを示しており、符号１９は、混合管１１ とバーナーキャップ１２とを組み立てたときに形成される環状の混合気室を示し ている。

【００１１】 上記バーナーキャップ１２の外周部下縁には、複数個のスリットが放射状に形 成されており、上記混合管１１と組み合わせたときに、その外周部に複数個の縦 長状の外炎孔２０が形成される。尚、上記バーナーキャップ１２の外周部上縁に は、上記外炎孔２０の外周開口端部よりも外方に突出する庇部２１が形成されて おり、該庇部２１は、外炎のリフティングを抑えるとともに、上記バーナーキャ ップ１２を伝って流下する煮汁が外炎孔２０内へと流入しないように構成されて いる。

【００１２】 煮こぼれ防止キャップ１５は、前記したように、上記バーナーキャップ１２と 一体に成型されており、上記二次空気通路１４の上部開口径よりも大径に形成さ れている。

【００１３】 一方、上記内炎孔１６は、上記環状の混合気室１９と連通してバーナーキャッ プ１２の上面にストレート状に貫設されている。

【００１４】 リフト防止鍔１７は、上記煮こぼれ防止キャップ１５とバーナーキャップ１２ の内炎孔形成面と間に環状に突設されて一体形成されており、その外周端部が上 記内炎孔１６を覆う外径を有し、かつ、各内炎孔１６の真上に近接して配設され ている。

【００１５】 それ故、この実施例に係るガスバーナＧにあっては、上記内炎孔１６から流出 するガスは上記リフト防止鍔１７の下面に衝合した後、該リフト防止鍔１７の外 方へと流れてガスの流速が低下するため、上記煮こぼれ防止キャップ１５によっ て二次空気が不足しても、内炎にリフティングが発生するのを確実に防止するこ とができる。

【００１６】 また、たとえ煮汁がこぼれたとしても、上記リフト防止鍔１７は、各内炎孔１ ６を覆う大きさを有して構成されているため、万一、煮汁が煮こぼれ防止キャッ プ１５から上記リフト防止鍔１７上に流下したとしても、該煮汁が内炎孔１６内 へと流入する虞れは全くなく、該煮汁による目詰りを確実に防止することができ る。

【００１７】 図２は、この考案の第２実施例に係るガスバーナＧを示しており、該実施例で は、煮こぼれ防止キャップ１５の外径を上記各内炎孔１６の上部を覆う大きさに 形成すると共に、リフト防止鍔１７の外周端部が上記内炎孔１６の軸心と略合致 する外径を有するように構成することで、上記煮汁の内炎孔１６への流下を煮こ ぼれ防止キャップ１５で防止し、かつ、内炎のリフティングをリフト防止鍔１７ で防止すると共に、内炎を上記リフト防止鍔１７の作用によって外方向へと誘導 し、該内炎が煮こぼれ防止キャップ１５を加熱することがないように構成した他 は、他の構成および作用は前記第１実施例と同様であるので、図面には第１実施 例と同一の符号を付してその詳細な説明をここでは省略する。

【００１８】

【考案の効果】

この考案に係る内炎孔を有するガスバーナは、以上説明したように構成されて いるので、内炎のリフティングをリフト防上鍔で有効に防止することができると 共に、二次空気通路への煮汁の流入を煮こぼれ防止キャップで確実に防止するこ とができ、しかも、煮汁が内炎孔へと流下しないように構成されているので、内 炎孔の目詰りを確実に防止することができる他、リフティングを防止するために 内炎孔を逆凸状に加工する必要もないので成型が容易となりコストダウンを図る ことができる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例に係る内炎孔を有するガ
スバーナの構成を示す断面図である。

【図２】この考案の第２実施例に係る内炎孔を有するガ
スバーナの構成を示す断面図である。

【図３】従来の内炎孔を有するガスバーナの構成を示す
断面図である。

【図４】従来のガスバーナにおける内炎孔の他の配設例
を示す平面説明図である。

【符号の説明】

Ｇ ガスバーナ １１ 混合管 １２ バーナーキャップ １４ 二次空気通路 １５ 煮こぼれ防止キャップ １６ 内炎孔 １７ リフト防止鍔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナーキャップと混合管との中央部に
   二次空気通路が形成されると共に、該二次空気通路の上
   部を煮こぼれ防止キャップによって覆うように構成され
   てなる内炎孔を有するガスバーナにおいて、上記内炎孔
   の上部を覆うリフト防止鍔を内炎孔に近接させて配設し
   たことを特徴とする内炎孔を有するガスバーナ。