JPH09194770A - カチオン性電着塗料用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた低温硬化性および優れた塗料の浴液安
定性を合わせ持ち、焼き付け時の加熱減量成分が少な
く、特に厚膜での平滑性に優れ、かつ耐食性、耐溶剤
性、機械物性等において良好な塗膜性能を有するカチオ
ン性電着塗料用樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 カチオン基を有する樹脂（基剤樹脂）お
よび、ジアリルアミンをブロック剤とするブロック化ポ
リイソシアネート（硬化剤）を含有するカチオン性電着
塗料用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規なカチオン性電
着塗料用樹脂組成物に関するものである。さらに詳しく
いえば、本発明は、優れた低温硬化性および優れた塗料
の浴液安定性を合わせ持ち、焼き付け時の加熱減量成分
が少なく、特に厚膜での平滑性に優れ、かつ耐食性、耐
溶剤性、機械物性等において良好な塗膜性能を有する、
カチオン性電着塗料用樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電着塗装は、自動車、電気器具等、袋部
構造を有する部材に対し、エアースプレー塗装や静電ス
プレー塗装と比較して、付き回り性に優れまた環境汚染
も少ないことから、プライマー塗装として広く実用化さ
れている。電着塗装に使用される樹脂としては、現在で
はカチオン性樹脂が主流になっており、分子中にアミノ
基を有する変性エポキシ樹脂のアミノ基をカチオン化し
た樹脂を基剤樹脂とし、トリレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネ
ートにブロック化剤を反応させた、ブロック化ポリイソ
シアネートを硬化剤とした樹脂組成物がその代表であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】電着塗装における最近
の課題のひとつに、低温硬化性の問題がクローズアップ
されており、この問題はエネルギー消費節減の点から、
今後ますます重要性を増してくる課題である。硬化性に
ついては、ブロック化ポリイソシアネートの寄与が最も
大きいが、本発明者らは上記の課題を解決する手段とし
て、特定の２級アミンでブロック化した、ブロック化ポ
リイソシアネートを硬化剤に用いる方法を既に見出して
いる（特開平７−３１６４７７）。しかしこの方法にお
いては、低温硬化性および塗料安定性に優れた特性が得
られるものの、厚膜、特に３０μｍ以上の膜厚において
ワキが発生し易く、塗膜の平滑性が低下する問題があ
り、この問題を解決していく必要がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このようなことから、本
発明者らは、１５０℃ないしそれ以下の温度で十分焼き
付けが可能で、塗料安定性に優れ、焼き付け時の加熱減
量が少なく、特に厚膜での平滑性に優れ、かつ耐食性、
耐溶剤性、機械物性等において良好な塗膜性能を有す
る、カチオン性電着塗料用樹脂組成物の開発について鋭
意検討した結果、ポリイソシアネートのイソシアネート
基にジアリルアミンを反応させたブロック化ポリイソシ
アネートを硬化剤に使用することにより、上記の目的を
達成することができることを見出した。

【０００５】すなわち本発明はカチオン基を有する樹脂
（基剤樹脂）および、ジアリルアミンをブロック化剤と
するブロック化ポリイソシアネート（硬化剤）を含有す
るカチオン性電着塗料用樹脂組成物である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の基剤樹脂に用いるカチオ
ン基を有する樹脂については、エポキシ樹脂、エポキシ
基含有アクリル樹脂、エポキシ基不含アクリル樹脂、ポ
リウレタン樹脂等にアミノ基を導入し、このアミノ基を
酸でカチオン化することによって得られる。特に好まし
い酸としては、ギ酸、酢酸、乳酸、プロピオン酸、クエ
ン酸、リンゴ酸、スルファミン酸等がある。アミノ基の
量は特に限定はないが、通常樹脂１０００ｇ当たり０．
５〜３当量が適当である。特に好ましいカチオン基を有
する樹脂はエポキシ樹脂およびアクリル樹脂である。

【０００７】エポキシ樹脂については、好ましくは平均
して１分子当り２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂
であり、その分子量は４００〜７０００、特に４００〜
４０００が好ましい。具体的に例示すると、一つには１
分子中に２個のフェノール性水酸基を有する、ポリフェ
ノールのグリシジルエーテルであり、好ましいポリフェ
ノールとしては、レゾルシン、ハイドロキノン、２，２
−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン（通称
ビスフェノールＡ）、４，４’−ジヒドロキシベンゾフ
ェノン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−
メタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−
エタン、４，４’−ジヒドロキシビフェニール等を挙げ
ることができる。またその他としては、１分子中に２個
のアルコール性水酸基を有するジオールのグリシジルエ
ーテルであり、好ましいジオールとしては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジオール等の低分子ジオー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等のオリゴマージオ
ールを挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではなく、上記エポキシ樹脂の混合物も可能である。

【０００８】好適な分子量を得るためには、上記エポキ
シ樹脂を連結剤に用いて高分子量化を図る。好ましい連
結剤には、上記のポリフェノールあるいはジオールがあ
り、さらには１分子中に２個のカルボキシル基を有する
ジカルボン酸、例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸、イソフタル酸、ダイマー酸、カルボキシル基
含有のブタジエン重合体あるいはブタジエン／アクリロ
ニトリル共重合体等を挙げることができる。またアミン
としては、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプ
ロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、イソブチルアミン、
モノエタノールアミン、ジメチルアミノプロピルアミ
ン、ジエチルアミノプロピルアミン等の１級アミン、あ
るいはヘキサメチレンジアミンの各アミノ基を２級化し
たジアミン等挙げることができる。またポリイソシアネ
ートによる鎖長延長も可能である。特に好ましい高分子
量化は、上記ポリフェノールのグリシジルエーテルと上
記ジオールのグリシジルエーテルを上記ポリフェノール
で連結反応する方法であり、反応温度は７０〜１８０℃
が適当である。

【０００９】エポキシ基含有アクリル樹脂については、
エポキシ基含有不飽和モノマーと、アクリルモノマーお
よび必要に応じてアクリルモノマー以外の不飽和モノマ
ーを、重合開始剤の存在下で共重合して得られる。エポ
キシ基含有不飽和モノマーとしては、グリシジルアクリ
ルレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジ
ルエーテル等がある。またアクリルモノマーとしては、
エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、メチルメタクリレ
ート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリ
レート、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）−
アクリルアミド等、またアクリルモノマー以外の不飽和
モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、シクロヘキシルビニルエーテル、アクリ
ロニトリル等が挙げられる。

【００１０】上記エポキシ樹脂あるいはエポキシ基含有
アクリル樹脂のエポキシ基を、アミノ化するアミノ化剤
については、メチルアミン、エチルアミン、ｎ−プロピ
ルアミン、イソプロピルアミン、モノエタノールアミ
ン、ｎ−プロパノールアミン、イソプロパノールアミ
ン、ジエチルアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチル
エタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、エチ
レンジアミン、ジエチレントリアミン、ヒドロキシエチ
ルアミノエチルアミン、エチルアミノエチルアミン、メ
チルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノプロピルア
ミン等あるいはこれらの混合物を挙げることができる。
これらの中で水酸基を有するアルカノールアミン類が特
に好ましい。また１級アミノ基をあらかじめケトンと反
応させてブロック化後、残りの活性水素とエポキシ基と
反応させてもよい。アミノ化の具体的な方法としては、
溶剤存在下もしくは溶剤不存在下に、通常５０〜１２０
℃の温度で反応を行う。

【００１１】エポキシ基不含アクリル樹脂については、
ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエ
チルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルア
ミノプロピルアクリルアミド、ジアリルアミン等のアミ
ノ基含有不飽和モノマーと上記アクリルモノマーおよび
必要に応じてアクリルモノマー以外の不飽和モノマー
を、重合開始剤の存在下で共重合して得られる。

【００１２】ポリウレタン樹脂については、１分子当た
り２個のイソシアネート基を有するジイソシアネートと
１分子当たり２個の水酸基を有するジオールを反応さ
せ、末端イソシアネート基に３級アミノ基を有するアミ
ノアルコール等を反応させる方法、あるいは末端のイソ
シアネート基にグリシドール等を反応させたポリウレタ
ン樹脂のエポキシ基を、既述の方法によりアミノ化する
方法で得られる。

【００１３】本発明で用いるポリイソシアネートは、芳
香族あるいは脂肪族（脂環式を含む）のポリイソシアネ
ートである。例示すると、２，４−または２，６−トリ
レンジイソシアネートあるいはこれらの混合物、ｐ−フ
ェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ｍ−あるいはｐ−キシリレンジイソシアネート、
１, ３あるいは１, ４−ビス−（イソシアネートメチ
ル）−シクロヘキサン、ビス−（イソシアネートメチ
ル）−ノルボルナン、３あるいは４−イソシアネートメ
チル−１−メチルシクロヘキシルイソシアネート、ジシ
クロヘキシルメタン−４, ４’−ジイソシアネート、ｍ
−あるいはｐ−テトラメチルキシリレンジイソシアネー
ト、さらには上記イソシアネートのビュレット変性体あ
るいはイソシアヌレート変性体、あるいは上記イソシア
ネートのイソシアネート基の一部を、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，
４−シクロヘキサンジオール等の低分子ジオール、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール、ポリラクトンジオール等の
オリゴマージオールで連結したポリイソシアネートある
いはこれらの混合物を挙げることができるが、これらに
限定されるものではない。

【００１４】本発明の硬化剤は、上記のポリイソシアネ
ートにジアリルアミンを反応させて得られるが、反応は
溶剤中あるいは溶剤なしの溶融体中で実施することがで
きる。 反応に使用する溶剤としては、ポリイソシアネ
ートと反応しない溶剤、例えばアセトン、メチルエチケ
トン、メチルイソブトルケトン、シクロペンタノン、シ
クロヘキサノン、イソホロン等のケトン化合物、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン、ニトロベン
ゼン等の芳香族炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等の環状エーテル化合物、クロロホルム、四塩化
炭素等のハロゲン化炭化水素を例示することができる。
反応温度については特に限定はないが３０〜９０℃が好
ましい。

【００１５】またジアリルアミン以外のブロック化剤に
ついては、部分的に他の公知のブロック化剤を併用する
ことも可能である。例示すると、メチルアルコール、エ
チルアルコール、プロピルアルコール等の低分子アルコ
ール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチル
セロソルブ等のセロソルブ系化合物、エチルカルビトー
ル、ブチルカルビトール等のカルビトール系化合物、ア
セトンオキシム、メチルエチケトンオキシム、シクロヘ
キサノンオキシム等のオキシム類、ε−カプロラクタム
等のラクタム類、アセト酢酸エチルエステル、マロン酸
ジエチルエステル等の活性メチレン基含有化合物、フェ
ノール、クレゾール、キシレノール等のフェノール類、
ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジシクロヘキシル
アミン、ピペリジン等のジアリルアミン以外の２級アミ
ンがある。ジアリルアミンとその他のブロック化剤の比
率については、全ブロック化剤中ジアリルアミンが当量
で７０％以上が好ましく、８０％以上はさらに好まし
い。ジアリルアミンが少ない場合は、低温硬化性が劣っ
たり、あるいは厚膜での平滑性が不十分であたりして、
充分な塗膜性能が得られない。

【００１６】本発明において、カチオン基を有する樹脂
（基剤樹脂）とブロック化ポリイソシアネート（硬化
剤）の配合比率は、重量比で９０〜４０／１０〜６０で
あり、好ましくは８５〜５０／１５〜５０、より好まし
くは８０〜５５／２０〜４５である。

【００１７】酸で中和された本発明のカチオン性電着塗
料用組成物は、通常水に分散した状態で電着塗装に供せ
られる。また必要に応じて水以外の有機溶剤を併用する
ことも可能である。例を挙げると、イソプロパノール、
ｎ−ブタノール、イソブタノール、２−エチルヘキサノ
ール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセ
ロソルブ、ヘキシルセロソルブ、メトキシプロパノー
ル、フェノキシプロパノール、ブチルカルビトール、イ
ソホロン、トルエン、キシレン等がある。

【００１８】本発明のカチオン性電着塗料用樹脂組成物
には、さらに必要に応じて通常の塗料添加物、例えば、
チタンホワイト、カーボンブラック、ベンガラ、黄鉛等
の着色顔料、カオリン、タルク、炭酸カルシュウム、マ
イカ、クレー、シリカ等の体質顔料、ストロンチュウム
クロメート、ジンククロメート、ケイ酸鉛、塩基性ケイ
酸鉛、クロム酸鉛、塩基性クロム酸鉛、リン酸鉛、鉛
丹、シアナミド鉛、亜鉛化鉛、硫酸鉛、塩基性硫酸鉛、
リンモリブデン酸アルミニウム、トリポリリン酸アルミ
ニウム、リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛、亜リン酸アルミニ
ウム、シアン化亜鉛、酸化亜鉛等の防錆顔料、消泡剤、
ハジキ防止剤、あるいは硬化触媒等を含有することがで
きる。またその他の樹脂、例えばアクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン系樹脂等を含有
することができる。

【００１９】本発明のカチオン性電着塗料用樹脂組成物
は、既知のカチオン電着塗装によって所望の基材表面に
塗装することができる。具体的には塗料の固形分濃度
は、好ましくは約５〜４０重量％さらに好ましくは１５
〜２５％、ＰＨは酸の使用量により５〜８に調整し、浴
温１５〜３５℃、負荷電圧１００〜４５０Ｖの条件で被
塗物を陰極として塗装することができるが、この条件に
限定されるものではない。本発明の塗料用樹脂組成物か
ら得られる電着塗膜は、上記のように特に３０μｍ以上
の厚膜における平滑性に優れているが、３０μｍ以下に
おいても全く問題はない。

【００２０】以下に製造例および実施例により本発明を
より具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるも
のではない。

【００２１】

【実施例】

製造例１ 基剤樹脂Ａの製造 還流冷却器、温度計、撹拌機を取り付けた４口フラスコ
中に、エポキシ当量９５０のビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂（東都化成社製 エポトートＹＤ−０１４）１８
０５ｇ（１．９当量）、メトキシプロパノール８５５ｇ
を仕込み、９０℃まで昇温する。ジエタノールアミン１
９０ｇ（１．８モル）を仕込み、その後同温度で３時間
保温して固形分７０％の基剤樹脂Ａを得た。

【００２２】製造例２ 基剤樹脂Ｂの製造 還流冷却器、温度計、撹拌機を取り付けた４口フラスコ
中に、エポキシ当量３００のポリプロピレングリコール
ジグリシジルエーテル（三洋化成社製 グリシエールＰ
Ｐ−３００Ｐ）６００ｇ（２当量）、エポキシ当量１８
７のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（東都化成社製
エポトートＹＤ−１２８）１１２２ｇ（６当量）、ビス
フェノールＡ６８４ｇ（３モル）、トリブチルアミン
１．０ｇを仕込み、１５０℃まで昇温する。その後１５
０℃で６時間保持した後、メトキシプロパノール１１１
１ｇを仕込み、８０℃まで冷却した。次いで１００℃ま
で昇温して、ジエタノールアミン１９０ｇ（１．８モ
ル）を仕込み、その後同温度で２時間保温して固形分７
０％の基剤樹脂Ｂを得た。

【００２３】製造例３ 基剤樹脂Ｃの製造 還流冷却器、温度計、撹拌機を取り付けた４口フラスコ
中に、エチルセロソルブ１４５ｇ、ブチルセロソルブ１
４５ｇ、イソプロパノール１１０ｇを仕込み、１０５℃
まで昇温後環流下にブチルアクリレート４５０ｇ、メチ
ルメタクリレト１００ｇ、スチレン１５０ｇ、２−ヒド
ロキシエチルメタクリレート２００ｇ、ジメチルアミノ
プロピルアクリルアミド１００ｇ、アゾビスイソブチロ
ニトリル３０ｇの混合液を２時間かけて滴下し、滴下後
４時間保温して固形分７０％の基剤樹脂Ｃを得た。

【００２４】製造例４ 基剤樹脂Ｄの製造 還流冷却器、温度計、撹拌機を取り付けた４口フラスコ
中に、エポキシ当量１８７のビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂（東都化成社製 エポトートＹＤ−１２８）３７
４ｇ（２当量）、エポキシ当量４７５のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（東都化成社製 エポトートＹＤ−０
１１）９５０ｇ（２当量）、メトキシプロパノール６９
５ｇ、ジエタノールアミン１０５ｇ（１モル）、ジエチ
ルアミノプロピルアミン１９５ｇ（１．５モル）を仕込
み、温度を１２０℃まで昇温し、同温度で３時間反応さ
せて、固形分７０％の基剤樹脂Ｄを得た。

【００２５】製造例５ 硬化剤Ａの製造 還流冷却器、温度計、撹拌機を取り付けた４口フラスコ
中に、イソシアネート当量１４０のポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネート（日本ポリウレタン社製ミリオネ
ートＭＲ−４００）１４００ｇ（１０当量）、イソホロ
ン４６３ｇ、メチルイソブチルケトン５５８ｇを仕込み
７０℃まで昇温する。昇温後７０℃を保持してジアリル
アミン９２３ｇ（９．５モル）を１時間かけて滴下し、
同温度で１時間保温した後、ブチルセロソルブ５９．１
ｇ（０．５モル）仕込んで、同温度でさらに１時間保温
して反応を終了し、固形分７０％の硬化剤Ａを得た。

【００２６】製造例６ 硬化剤Ｂの製造 還流冷却器、温度計、撹拌機を取り付けた４口フラスコ
中に、イソシアネート当量１４０のポリメチレンポリフ
ェニルイソシアネート（日本ポリウレタン社製ミリオネ
ートＭＲ−４００）１４００ｇ（１０当量）、分子量４
００のポリプロピレングリコール（旭電化社製アデカポ
リエーテル Ｐ−４００）５００ｇ（２．５当量）、イ
ソホロン５５８ｇ、トルエン５５８ｇを仕込み１００℃
まで昇温し３時間反応する。その後７０℃まで冷却後、
７０℃でジアリルアミン７２９ｇ（７．５モル）を１時
間かけて滴下し、同温度でさらに１時間保温して反応を
終了し、固形分７０％の硬化剤Ｂを得た。

【００２７】製造例８ 硬化剤Ｃの製造 製造例５のジアリルアミン９２３ｇをジブチルアミン１
２２８ｇ（９．５モル）にかえて同様の反応を行い、反
応後イソホロンで濃度調整を行い、固形分７０％の硬化
剤Ｃを得た。

【００２８】製造例８ 硬化剤Ｄの製造 製造例６のジアリルアミン７２９ｇをジブチルアミン９
６９ｇ（７．５モル）にかえて同様の反応を行い、反応
後トルエンで濃度調整を行い、固形分７０％の硬化剤Ｄ
を得た。

【００２９】製造例９ 硬化剤Ｅの製造 還流冷却器、温度計、撹拌機を取り付けた４口フラスコ
中に、イソホロン３９１、トルエン１８３ｇ、ε−カプ
ロラクタム５６６ｇ（５モル）を仕込み、４５℃まで昇
温しε−カプロラクタムを溶解する。溶解後製造例５で
使用したポリメチレンポリフェニルイソシアネート１４
００ｇ（１０当量）を１時間かけて仕込み、５０℃で３
時間反応させた。反応後同温度を保持しながらブチルセ
ロソルブ８４９ｇ（７．１８モル）を１時間かけて滴下
し、滴下後９０℃まで昇温して２時間保温し、固形分７
５％の硬化剤Ｅを得た。

【００３０】実施例１、２、３、４ 比較例１、２、３ 表１に示す配合で電着塗料を作製し、性能評価を行っ
た。

【００３１】樹脂水分散液の調製 基剤樹脂、硬化剤の混合物をフェノキシプロパノール、
ギ酸、脱イオン水の混合液中によく撹拌しながら仕込ん
で、樹脂水分散液を得た。 顔料ペーストの調製 基剤樹脂、ギ酸、脱イオン水、ブチルカルビトール、カ
ーボンブラック、酸化チタン、カオリン、ジブチル錫オ
キサイド、塩基性ケイ酸鉛をディゾルバーで充分撹拌し
た後、横型サンドミルで粒ゲージ粒度１０μｍ以下にな
るまで分散し、顔料ペーストを得た。 電着塗料の調製 上記樹脂水分散液、顔料ペーストを表１の量で配合し電
着塗料液を得た。

【００３２】試験板の作製方法 上記で得られたカチオン性電着塗料を、焼き付け後の平
均膜厚が２０μｍ（塗膜外観は３５μｍ）になる条件下
で被塗物に塗装した。被塗物としては未処理の冷延鋼板
（１５０×７０×０．８ｍｍ）を用いた。

【００３３】評価方法 （１）浴液安定性 ○：試験例１〜９の塗料を室温で２
週間攪拌放置して凝集が認められなかったもの （２） 加熱減量 １０５℃×３時間で乾燥した塗膜を
１６０℃×２０分焼き付けた後の重量減で評価 （３） 硬化性 各温度で１０分焼き付けた塗膜をエ
タノール／アセトン重量比が１／１の混合溶剤で溶剤拭
きを行う。 〇：１０回連続で塗膜に変化なし ×：１０回以内に塗膜が一部溶解する （４） 塗膜外観 １５０℃で２０分焼き付けた塗膜
を、２次元表面粗度計を使用し平滑性を評価する。 中心線平均粗さ（Ｒａ）：数値が小さい程平滑性良好 （５） 塩水噴霧試験 １５０℃×２０分焼き付けた
塗膜を、ＪＩＳ−Ｚ−２７３１に規定される塩水噴霧試
験法に準じて試験を行った。電着塗装表面に素地に達す
る傷をカッターナイフで入れ、５００時間後の錆幅を評
価する。 （６） 温塩水浸漬試験 １５０℃×２０分焼き付け
た塗装試験板を５０℃、５％の食塩水に５００時間浸漬
した後、試験板全体に対する塗膜剥離面積の割合を測定
し、％で表示する。 （７）耐衝撃性 Ｄｕｐｏｎｔ式 １／２インチ１ｋｇ
での落下距離（ｃｍ） １５０℃×２０分焼き付けた塗装試験板を使用

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、基剤樹脂としてカチオ
ン基を有する樹脂を使用し、硬化剤としてジアリルアミ
ンをブロック化剤とするブロック化ポリイソシアネート
を使用することにより、１５０℃ないしそれ以下の温度
で十分焼き付けが可能で、塗料安定性に優れ、焼き付け
時の加熱減量が少なく、特に厚膜での平滑性に優れ、か
つ耐食性、耐溶剤性、機械物性等において良好な塗膜性
能を有する、カチオン性電着塗料用樹脂組成物を提供す
ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カチオン基を有する樹脂（基剤樹脂）お
   よび、ジアリルアミンをブロック化剤とするブロック化
   ポリイソシアネート（硬化剤）を含有するカチオン性電
   着塗料用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 カチオン基を有する樹脂が、エポキシ樹
   脂にアミンを反応させて得られるアミン変性エポキシ樹
   脂をカチオン化した、カチオン性アミン変性エポキシ樹
   脂である請求項１記載のカチオン性電着塗料組成物。
3. 【請求項３】 カチオン基を有する樹脂が、ポリフェノ
   ールのグリシジルエーテル、ジオールのグリシジルエー
   テルおよびポリフェノールとを反応させて得られるエポ
   キシ樹脂に、アミンを反応させて得られるアミン変性エ
   ポキシ樹脂をカチオン化した、カチオン性アミン変性エ
   ポキシ樹脂である請求項１記載のカチオン性電着塗料組
   成物。