JPH09193345A

JPH09193345A - スキージ及びスキージ製造方法

Info

Publication number: JPH09193345A
Application number: JP2604296A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Tagami; 義明田上; Yasushi Sano; 康佐野
Original assignee: MICRO TEC KK
Current assignee: MICRO TEC KK
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】スクリーン印刷機の角度調整を行うことな
く、所望のアタック角度を実現するスキージを得る。【解決手段】スキージ部に充分な厚みを持たせること
により、スキージ部の側部と底部にかけてテーパ部を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スクリーン印刷
機に用いるスキージに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来例１．図５０は、従来のスクリーン印刷機の概観図
である。図５１は、スクリーン印刷機の正面図である。
図５２は、スクリーン印刷機の平面図である。図５３〜
図５５は、従来のスキージの形状例を示す図である。図
５６は、従来のスキージの使用例を示す図である。

【０００３】スクリーン印刷機１０１は、基台１０２を
備えている。基台１０２はテーブル１０３、ガイドレー
ル１０４、印刷部１０９を搭載している。テーブル１０
３は、基台１０２に固定されたガイドレール１０４に沿
って移動可能に取り付けられている。テーブル１０３
は、ワーク１１０（例えば、基板）を載せ、ワーク１１
０を印刷部１０９に移動させる。印刷部１０９は、ワー
ク１１０に対して印刷を行う。操作ボックス１０５は、
基台１０２の側面に設けられており、操作員が使用する
様々なスイッチ１０６を備えている。印刷部１０９で
は、スクリーン製版２００がプリンタベース１０８に取
り付けられている。スクリーン製版２００は、スクリー
ン枠２１１とプリントイメージを持つスクリーンメッシ
ュ２０１からなる。スキージホルダ１１６は、プリンタ
ベース１０８に取り付けられている。図５３は、従来の
平スキージの形状を示す図である。また、図５４は、従
来の角スキージ、図５５は、従来の剣スキージの形状を
示す図である。図５３〜図５５に示すように、スキージ
は、スキージ部１１１とスキージホルダ１１６に取り付
けられるホルダ取り付け部１１２（図５４においては、
１１２ａ）からなる。スキージホルダ１１６は、スキー
ジのホルダ取り付け部１１２を取り付けることにより、
スキージを固定する。スキージホルダ１１６は、印刷面
に対して所定の角度を持っている。このスキージホルダ
のプリンタベースへの取り付け角度は、６０度から９０
度まで調整可能である。プリンタベース１０８は、スキ
ージホルダ１１６の動きを制御し、スキージ部１１１が
スクリーンメッシュ２０１にスクリーン印刷に適した印
圧を与えながら、スクリーン印刷に適した速度でスクリ
ーンメッシュ２０１の表面に沿って移動するよう制御す
る。スキージ部１１１とスクリーンメッシュ２０１が当
接する点Ｐには、印圧がかかる。点Ｐにおいて、スクリ
ーンメッシュ２０１は、ワークの表面に向かって押し下
げられスクリーン上の点Ｐのイメージがワークの表面に
印刷される。そのため、高品質の印刷を行うには、スク
リーンメッシュ２０１がスクリーン枠２１１に均等にバ
ランスよく引き延ばされ、ピンと張られていることが重
要である。また、図５６において、点Ｐで示したよう
に、スキージとスクリーンは、線接触することが望まし
い。更に、接触する線は、直線であることが望ましい。

【０００４】図５７は、従来の平スキージの使用例を示
す図である。前述したように、スキージは、一定の角度
を持って印刷面に当接し、印刷面に対して印圧がかけら
れている。そのため、図５７に示すように、スキージの
先端部がしなることにより、スキージと印刷面との角度
（アタック角度という）が一定の角度を保つことができ
ないという不都合があった。即ち、従来の平スキージで
は、印刷中にアタック角度が変化するという問題点があ
った。

【０００５】従来の平スキージにおいては、スキージ部
全体が一様の弾性を持っており、腰力がないことから、
スクリーン印刷機に取り付けるホルダ取り付け部に金属
を用いてスキージの形状を安定させ、腰力又は硬度を保
たせていた。このため、スキージが重くなるという欠点
があった。また、スキージ部全体が一様の弾性を持って
いることから、アタック角度を一定に保つことが難しい
という欠点があった。そのため、高印圧でないと安定し
た印刷ができなかった。更に、高印圧をかけるため、版
の寿命が短いという欠点があった。

【０００６】また、従来の角スキージや剣スキージにお
いては、機械研磨ができず、印刷面とスキージの当接面
の直線性を得ることが難しいという問題点があった。ま
た、角スキージや剣スキージでは、利用者による再研磨
もできず、スキージの寿命が短いという欠点があった。

【０００７】従来例２．上記欠点を解決した従来例とし
て、本発明の特許出願人を共同出願人の一人とする実用
新案登録出願がある。図５８は、従来例２のスキージの
斜視図である。図に示すように、本従来例のスキージ８
１０は、基端部８１１がホルダに取り付けられる支持体
８１３と、該支持体８１３の基端部８１１と対向する先
端部８１４に該先端部８１４を覆うように、一体に固着
されたスキージ部８１５とからなっている。上記支持体
８１３は、その材質を弾性復元力を有するガラスエポキ
シ樹脂製とするとともに、その形状を平板状としてい
る。また、スキージ部８１５は、その材質をウレタンゴ
ム製としており、スキージングするスキージ先端部８１
６と対向するスキージ他端部８１７に幅方向に亙って溝
部８１８を設けており、支持体８１３の先端部８１４を
狭持するように、一体に固着するようになっている。

【０００８】この従来例によれば、このような構成のス
キージ８１０を用い、その基端部８１１側でホルダに固
定することにより、スクリーン面上をスキージングする
ことができる。この際、長時間に亙ってスキージングし
ていくと、スキージ部８１５の先端部８１６がインクの
溶剤によって変化（膨潤）しても、支持体８１３の材質
をガラスエポキシ樹脂製としているので、スキージ全体
の腰力は変化せず、安定してスキージングをすることが
できる。

【０００９】この従来例は、スキージの腰力がないとい
う欠点と金属のホルダ取り付け部によりスキージの重量
が重くなるという欠点を解消するためになされたもので
あり、軽量で、かつ、スキージ全体の腰力を確保した構
造となっている。また、アタック角度が安定した直線性
のよいスキージを実現している。しかし、一方では、ス
キージの硬さに重きを置いたため、スクリーン印刷でス
キージの弾性が要求される場合の使用には適さないとい
う欠点があった。本発明の特許出願人は、前述したよう
に、実用新案登録出願の共同出願人の一人であるが、従
来例１に述べた従来からのスキージの問題点に加えて、
上記従来例２に示したスキージの問題点を解決するスキ
ージを実現すべく、継続して研究及び試作を重ねてき
た。

【００１０】従来例３．図５９は、従来のインク返しを
備えたスキージの形状を示す図である。インク返しは、
スクリーン印刷時にペースト（インク）がスクリーン製
版上を回転するのを促進させるために、図５９に示す形
状でスキージに一体成形されていた。ところが、一体成
形の場合、スキージ成形用型を特殊な形状にする必要が
あり、コストがかかるという欠点があった。また、一体
成形の場合、インク返しの位置（高さ）は、製造時に決
定されてしまう。このため、スキージを研磨すると、イ
ンク返しの高さが低くなってしまい、印刷条件が変わっ
てしまうという欠点があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の問
題点を解決するためになされたものであり、以下の各点
を目的としている。（１）軽量で、かつ、適度な弾性を持ったスキージを得
る。（２）低印圧でスクリーン印刷を行えるスキージを得
る。（３）アタック角度が安定した直線性のよいスキージを
得る。（４）更に、ユーザによる再研磨が可能で寿命の長いス
キージを得る。（５）インク返しをスキージとは別部品として、プラス
チック又は金属で作成でき、着脱可能なインク返しを得
る。（６）高さ調整が可能なインク返しを得る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係るスキージ
は、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられ
る平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリ
ーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキー
ジにおいて、上記スキージ部は、底部と、側部と、上記
スキージ部の底部から側部にわたるテーパ部とを備えた
ことを特徴とする。

【００１３】上記テーパ部は、底部から側部にかけてス
キージ部を研磨することにより形成されることを特徴と
する。

【００１４】上記テーパ部は、底部からスキージ部両側
の側部にそれぞれ設けられたことを特徴とする。

【００１５】上記テーパ部は、底部から側部への長さに
おいて、スクリーン面上のインクをスクリーン面上で回
転させるのに十分な長さを有していることを特徴とす
る。

【００１６】上記底部とテーパ部は、９１度〜１５０度
の角度で交わることを特徴とする。

【００１７】この発明に係るスキージは、一端部がスク
リーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体
と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインク
を押し出すスキージ部を備えたスキージにおいて、上記
支持体に着脱自在に取り付けられ、上記スキージ部の側
部に凸部を提供するインク返しを備えたことを特徴とす
る。

【００１８】上記支持体は、インク返しをスキージ部の
側面の高さ方向に調整可能に取り付けることを特徴とす
る。

【００１９】この発明に係るスキージは、一端部がスク
リーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体
と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインク
を押し出すスキージ部を備えたスキージにおいて、上記
支持体に切欠部を備えたことを特徴とする。

【００２０】上記切欠部は、少なくともその一部分が上
記スキージ部が設けられる他端部に設けられ、上記スキ
ージ部が上記切欠部の少なくとも一部分に充填されるこ
とを特徴とする。

【００２１】上記切欠部は、上記ホルダに取り付けられ
る一端部とスキージ部が設けられる他端部の間に設けら
れ、上記スキージは、更に、上記切欠部に取り付けら
れ、スキージ部の側部に凸部を提供するインク返しを備
えたことを特徴とする。

【００２２】上記切欠部は、スルーホールであることを
特徴とする。

【００２３】上記切欠部は、上記支持体の少なくとも一
部分に開いた形状であることを特徴とする。

【００２４】この発明に係るスキージ製造方法は、一端
部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状
の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上
のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージのスキ
ージ製造方法において、以下の工程を有することを特徴
とする。（ａ）スキージ部を形成するための凹部と、支持体を両
面から狭持する凸部とを備えた第１と第２の金型を作成
する工程、（ｂ）上記支持体の他端部が上記第１と第２
の金型のスキージ部を形成するための凹部内に位置する
ように、上記第１と第２の金型の凸部の間に、上記支持
体を狭持する工程、（ｃ）上記金型の凹部にスキージ部
の溶けた原料を流し込みモールド成形してスキージ部を
形成する工程、（ｄ）上記金型に狭持された支持体を取
り外し、スキージ部を研磨する工程。

【００２５】上記スキージ製造方法は、更に、上記支持
体を狭持する工程の前に、上記支持体のホルダに取り付
けられる一端部とスキージ部が設けられる他端部との間
に、上記ホルダに取り付けられる一端部の厚さより支持
体の厚さを薄くした部分を設ける工程を備えたことを特
徴とする。

【００２６】上記スキージ製造方法は、更に、上記支持
体を狭持する工程の前に、上記スキージ部が設けられる
支持体の他端部の表面を荒削り加工する工程を備えたこ
とを特徴とする。

【００２７】上記スキージ部を研磨する工程は、スキー
ジ部の底部を研磨する工程と、スキージ部の底部から側
部にわたってスキージ部を研磨することによりテーパ部
を形成する工程を備えたことを特徴とする。

【００２８】上記スキージ製造方法は、更に、上記支持
体を狭持する工程の前に、上記支持体に１つ以上切欠部
を設ける工程を備えたことを特徴とする。

【００２９】上記スキージ製造方法は、更に、スキージ
部を研磨する工程の後に、上記支持体に対して、スキー
ジ部の側部に凸部を設けるインク返しを取り付ける工程
を備えたことを特徴とする。

【００３０】この発明に係るスキージは、上記請求項１
３又は１４に記載のスキージ製造方法により製造された
ことを特徴とする。

【００３１】この発明に係るスキージは、一端部がスク
リーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体
と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインク
を押し出すスキージ部を備えたスキージにおいて、上記
スキージ部は、９１度以上１５０度以下の角度を持って
接する２つの面を有し、この２つの面が接する直線部分
がスクリーン面上に接することを特徴とする。

【００３２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は、この発明のスキージの斜視図で
ある。図において、１１はウレタンゴムからなるスキー
ジ部（厚さ１７ｍｍ）であり、１３はスクリーン印刷機
のホルダに取り付けられるホルダ取り付け部（厚さ５ｍ
ｍ）、１４はスキージ部と接合するスキージ溶着部（厚
さ３ｍｍ）、１２はホルダ取り付け部１３及びスキージ
溶着部１４からなる支持体である。支持体１２は、ガラ
スエポキシ樹脂である。また、１５は支持体１２を水平
方向（図において、左右方向）に切断した時の断面積
が、支持体をホルダ取り付け部１３において同方向に切
断した時の断面積よりも小さい薄厚部（厚さ３ｍｍ）で
ある。薄厚部１５は、図１に示すように、ホルダ取り付
け部１３とスキージ溶着部１４の間に位置している。１
１ｓはスキージ部１１の側部、１１ｂはスキージ部１１
の底部、１１ｔは底部１１ｂから側部１１ｓを研磨して
形成されるテーパ部である。また、図１に明示されては
いないが、スキージ溶着部１４は、表面を荒削り加工し
ている。前述したように、支持体１２は、ガラスエポキ
シ樹脂製であり、ガラス繊維（グラスファイバ）を含ん
でいる。この支持体の表面を荒削り加工すると、ガラス
繊維を含む部分がランダムに表面に表れて、微妙な凹凸
を形成する。そのため、荒削り加工を施した部分（スキ
ージ溶着部）と、ウレタンゴムで形成されるスキージ部
との密着性がよくなる。

【００３３】図２は、この発明のスキージをスクリーン
印刷機に取り付けた使用例を示す図である。図におい
て、１１はスキージ部、１２は支持体、１６はスクリー
ン印刷機のスキージホルダである。また、１１０はテー
ブル１０３に載せられたワーク（例えば、基板）、２０
０は印刷イメージを持つスクリーン製版である。図に示
すように、スキージは、ワーク１１０及びスクリーン製
版２００に対して６０度〜９０度の角度で使用される。

【００３４】次に、図３及び図４を用いてテーパ部１１
ｔについて説明する。図３は、印刷面に対して７０度の
角度で取り付けられたテーパ部のないスキージを示す図
である。図４は、同じ角度で取り付けられたテーパ部１
１ｔを持つスキージと印刷面を示す図である。図におい
て、角度ａは７０度であるとする。テーパ部の角度は、
角度ｂ１，ｂ２とも等しい角度となる。また、スキージ
部と印刷面とのアタック角度ｃは、角度ａ−角度ｂ１
（角度ｂ２）となる。また、スキージの底部１１ｂとテ
ーパ部１１ｔの角度は、９０度＋角度ｂ１（角度ｂ２）
となる。スキージの角度ａを７０度、テーパ部の角度ｂ
１（ｂ２）を１０度にした場合に、スキージと印刷面の
アタック角度ｃは、７０度−１０度、即ち、６０度とな
る。このように、スキージ部にテーパ部１１ｔを設ける
ことにより、スクリーン印刷機に取り付けたスキージの
角度ａを変えずに、テーパ部の角度が異なるスキージを
交換することにより、アタック角度の変更が容易に実現
できる。

【００３５】また、スキージ自体を大きく傾けてアタッ
ク角度を小さく設定することもスクリーン印刷機を調整
することにより可能ではあるが、角度が大きい場合、即
ち、直角に近い場合に比較してスキージの装着部分が幅
を取ってしまうため、スキージングできる面積が狭くな
ってしまう。

【００３６】この実施の形態のように、予めスキージ部
１１を幅広く形成しておき、テーパ部を設けることによ
り、スキージングできる面積を広く取りながら、かつ、
アタック角度を小さくすることができる。

【００３７】図５は、スキージの角度及びテーパ部の角
度を変化させた場合の底部とテーパ部の角度及びアタッ
ク角度の一覧表である。スキージの角度は、前述したよ
うに６０度から９０度まで調整可能であるが、ここで
は、６０度から８０度の例を示している。スクリーン印
刷機で現実的に印刷可能なアタック角度として１０度以
上必要なので、例えば、スキージ角度が７０度の場合、
底部とテーパ部の最大角度は１５０度となる。図５に示
すように、スキージの角度が同一の場合でも、テーパ部
の角度が異なるスキージを交換することにより、アタッ
ク角度を変えることができる。なお、図５に示したスキ
ージの角度及びテーパ部の角度は一例であり、他の組み
合わせでもよい。また、他の値を取っても構わない。

【００３８】以下に、図を用いてテーパ部の形状の例を
示す。図６は、側部を長く取ってテーパ面を形成した場
合のスキージを示す図である。図において、１０ａはテ
ーパ部の角度を１０度としている。また、１０ｂはテー
パ部の角度を２０度にした場合を示している。同様に、
１０ｃはテーパ部の角度を３０度にした場合を示してい
る。

【００３９】図７は、図６に示したテーパ部の角度と同
じ角度を持つテーパ部を両面に形成したスキージを示す
図である。１０ｄに示すように、テーパ部の角度が小さ
い場合には、底部１１ｂにある程度の面積を残すことが
できるが、１０ｅ，１０ｆの場合には、テーパ部の面積
が小さくなる。

【００４０】図８は、テーパ面の長さを短くし、テーパ
面を両側面に形成したスキージを示す図である。このよ
うに、テーパ面を短くすれば、テーパ面が長い場合より
も底部の面積を大きく残すことができる。また、図９
は、図８に示した短いテーパ部を片面に形成したスキー
ジを示す図である。図において、１０ｊ，１０ｋ，１０
ｌはそれぞれテーパ部の角度を、１０度，２０度，３０
度にした場合のスキージを示している。

【００４１】また、図１０に示すように、１つのスキー
ジの両面で異なるテーパ部の角度を持たせても構わな
い。図１０において、１０ｍはテーパ部の角度を５度と
１０度にした場合のスキージである。また、１０ｎはテ
ーパ部の角度を１５度及び２０度にした場合のスキージ
である。１０ｏはテーパ部の角度を２５度及び３０度に
した場合のスキージを示す図である。図１０に示すよう
に、１つのスキージの両面で異なるテーパ部の角度を持
たせた場合でも、テーパ部の角度によっては、スキージ
部の底部１１ｂの長さが短くなることがあるので、テー
パ部の角度の組み合わせを変えることによって底部１１
ｂの長さを確保してもよい。図１１は、テーパ部の角度
の組み合わせを変えて底部１１ｂの長さを確保したスキ
ージを示す図である。１０ｑのように、テーパ部の角度
を１０度と２０度の組み合わせにした場合には、図１０
に示した１０ｎの場合よりも、広い面積の底部を残すこ
とができる。また、１０ｒにおいても、テーパ部の角度
を５度と３０度を組み合わせることにより、底部１１ｂ
の面積を確保している。

【００４２】以上様々なテーパ部の形状例を示してきた
が、スクリーン印刷に使用する際に、印刷面とスキージ
部との間でインクが容易にテーパ部に沿って回転するこ
とが望ましい。そのため、図１２に示すように、１０ｍ
ｍ以上の長さを持つテーパ部を形成することが望まし
い。また、底部は、スキージ部１１の厚さをほぼ半分残
すことが望ましく、この実施の形態においては、スキー
ジ部の厚さは１７ｍｍであるので、８〜９ｍｍ以上残す
ことが望ましい。

【００４３】前述した図１〜図１２においては、支持体
がスキージ部の厚さの中央に位置するスキージについて
示してきたが、図１３に示すように、支持体がスキージ
部の厚さの中央に位置しないスキージに対してテーパ部
を形成しても構わない。支持体がスキージ部１１の厚み
の真中にあり、かつ、スキージ部の形状が左右対称であ
る時、即ち、テーパ部の角度及び長さがスキージ部の両
面とも同一である時には、スキージのスクリーン印刷機
への取り付け条件を変えずにスキージを裏返して取り付
けるだけで、スキージの両面を使用できるというメリッ
トが得られる。だが、そのメリットを考慮しなければ、
図１３に示すように、支持体がスキージ部の厚みが真中
でない形状のスキージを実現しても構わない。

【００４４】また、図１４に示すように、支持体を削ら
ずに、１枚の平板状の支持体をそのまま用いてテーパ部
を持つスキージを実現しても構わない。

【００４５】以上のように、この実施の形態によれば、
スキージ部に充分な厚みを持たせ、側部から底部にかけ
てテーパ部を形成することにより、スキージを立てた状
態でアタック角度を大きくすることができる。それによ
り、印刷機の大きさに対して印刷可能面を広く取れると
いうメリットが得られる。更に、ユーザがスキージを研
磨できるので、スキージの寿命が長くなる。

【００４６】実施の形態２．この実施の形態では、イン
ク返しについて説明する。図１５は、この実施の形態の
インク返しの形状を示す斜視図である。図において、２
０は使用時に支持体に取り付けられるインク返しであ
る。図１６は、図１５に示したインク返し２０を取り付
けるスキージの側面図である。図において、２１はイン
ク返し２０を取り付けるホールである。他の符号につい
ては、前述した実施の形態１と同様であるので、説明は
省略する。図１７は、図１６に示すスキージ１０に、図
１５に示したインク返し２０を取り付けた側面図であ
る。インク返し２０は、図１５においては省略されてい
た取り付け部を有し、スキージのホール２１にネジ２２
を用いて取り付けられる。図１８は、図１７に示した側
面図に対応する斜視図である。このように、インク返し
２０を取り付けることにより、スキージ部の側部に凸部
を提供し、スキージ部の側部に沿ってスキージングの際
に上がってくるインクを回転させることができる。ま
た、図１６に示すように、ホール２１を予め縦長の形状
とすることにより、支持体１２にインク返し２０を取り
付ける高さを調整することができる。それにより、スク
リーン印刷実行時に、インクを回転させるのに最も適し
た高さにインク返しを取り付けることが可能となる。

【００４７】図１９は、インク返し２０の他の形状を示
す斜視図である。図１９に示す形状のインク返しを用い
れば、スキージ部１１の側部とインク返しがなだらかな
側面を形成し、インクの回転をより促進することができ
る。

【００４８】以上のように、この実施の形態において
は、スキージの支持体に着脱自在なインク返しについて
説明した。このインク返しは、着脱自在であり、かつ、
スキージ部の側面の高さ方向に調整可能である。また、
スキージ部と別部品として構成したことにより、インク
返しの作成も容易であるというメリットが得られる。

【００４９】図１８及び図１９においては、テーパ部を
持たないスキージにインク返しを取り付けた例を示した
が、テーパ部を備えたスキージに、このインク返しを取
り付けても構わない。

【００５０】実施の形態３．この実施の形態では、スキ
ージの製造方法について説明する。図２０は、この実施
の形態のスキージの製造方法で用いる支持体の側面図で
ある。図２１は、支持体の正面図である。図２２は、ス
キージの製造に用いる金型の側面図である。また、図２
３は、図２２に対応する正面図である。図２４は、この
実施の形態で用いる他の金型の側面図である。また、図
２５は、図２４に対応する正面図である。

【００５１】図２６は、この実施の形態のスキージの製
造方法の手順を示す流れ図である。まず、Ｓ１０におい
て、図２２〜図２５に示した金型を作成する。次に、Ｓ
１２において、ガラスエポキシ樹脂製の平板を用いて支
持体の厚さを薄くした部分を設ける。更に、Ｓ１４にお
いて、支持体の他端部の表面を荒削り加工する。ガラス
エポキシ樹脂製の支持体の表面を荒削り加工すると、ガ
ラス繊維（グラスファイバ）を含む部分がランダムに正
面に表れて微妙な凹凸が形成される。支持体の厚さを薄
くした部分を設けることと、支持体の他端部の表面を荒
削り加工することは、同一の荒削り加工で同時に行って
もよい。

【００５２】次に、Ｓ２０において、金型を配置し、支
持体を金型の間に狭持する手順について、図２７〜図２
９を用いて説明する。まず、図２７に示すように、２つ
の形状の金型を配置する。次に、図２８に示すように、
各金型の間に支持体を配置する。次に、支持体と金型の
それぞれの間をつめることにより、図２９に示すよう
に、支持体を狭持する。次に、図２６のＳ３０におい
て、金型の凹部にスキージ部の溶けた原料を流し込み、
モールド成形してスキージ部を形成する。図３０に、ス
キージ部の溶けた原料を流し込んだ状態の図を示す。最
後に、Ｓ４０において、金型からスキージ部が形成され
た支持体を取り外し、スキージ部を研磨する。図３１
に、上記製造方法により製造されたスキージの斜視図を
示す。図３１において、スキージ部１１の底部１１ｂが
Ｓ４０において研磨される面である。

【００５３】上記のような金型に支持体を狭持すること
により、凹部を形成し、形成した凹部にスキージ部をモ
ールド成形することにより、支持体の硬度を満たしたス
キージを製造することができる。製造されたスキージ
は、充分な硬度を持ち、印刷時にアタック角度を一定に
保つことができる。また、支持体にガラスエポキシ樹脂
製の平板を用いることにより、軽いスキージを製造する
ことができる。更に、支持体を狭持する工程の前に、ス
キージ部が設けられる支持体の他端部の正面を荒削り加
工する工程を備えたことにより、支持体の表面に微妙な
凹凸が形成される。そのため、荒削り加工を施した部分
とウレタンゴムで形成されるスキージ部との密着性がよ
くなり、接着剤等を用いなくともスキージを製造するこ
とができる。

【００５４】なお、図２６に示したＳ１２及びＳ１４の
工程は、オプションであり、これらの工程を省略してス
キージを製造しても構わない。

【００５５】実施の形態４．この実施の形態では、スキ
ージの他の製造方法について説明する。図３２は、この
実施の形態のスキージの製造方法で使用する支持体の側
面図である。図３３は、図３２に対応する正面図であ
る。図３４は、この実施の形態のスキージの製造方法で
使用する金型の側面図であり、図３５は、図３４に対応
する正面図である。図３６は、この実施の形態の他の金
型の側面図であり、図３７は、図３６に対応する正面図
である。

【００５６】図３８は、この実施の形態のスキージの製
造方法の手順を示す流れ図である。図において、Ｓ１０
〜Ｓ３０は、前述した実施の形態３と同じ手順であるの
で、説明は省略する。この実施の形態の製造方法で製造
するスキージの支持体は、図３２及び図３３に示すよう
に、前述した実施の形態の支持体よりも厚さが厚くなっ
ている。また、金型の凹部も、図３４〜図３７に示す形
状の金型を用いることにより、厚みのある形となってい
る。そのため、Ｓ３０において、モールド成形されたス
キージ部の厚みも前述した実施の形態よりも厚く、ほぼ
１７ｍｍとなっている。形成されたスキージ部の底部
を、Ｓ４０ａにおいて研磨する。続いて、Ｓ４０ｂにお
いて、スキージ部の底部から側部にかけて研磨すること
により、任意の角度を持ったテーパ部を形成する。

【００５７】このような手順により製造されたスキージ
は、図１に示す形状となる。この実施の形態の製造方法
により製造されたスキージは、前述した実施の形態３で
述べた長所に加えて、実施の形態１で述べたテーパ部の
長所も実現している。また、スキージ部に厚さを持たせ
ることができる形状の金型を用いてスキージを製造する
ことにより、スキージ部を形成しているウレタンゴム自
身の弾力によりスキージ全体に弾力を持たせることがで
きる。そのため、支持体の厚さを薄くして弾性を持たせ
る必要がなくなる。従って、Ｓ１２の工程はなくてもよ
い。また、Ｓ１４の工程もオプションである。

【００５８】実施の形態５．この実施の形態では、スキージの支持体に切欠部を設け
る場合について説明する。図３９は、切欠部の一例とし
てスルーホールを設けた支持体の形状例を示す図であ
る。図４０は、図３９に示した支持体を用いて製造した
スキージを示す斜視図である。図４０に示すように、ス
ルーホールを設けることにより、支持体の硬度を弱め弾
性を持たせるとともに、スキージ部がスルーホールの一
部にかかることにより、スキージ部を形成しているウレ
タンゴムがスルーホールの位置で支持体を貫通し、スキ
ージ部の支持体への密着性を高めることができる。

【００５９】図４１は、図４０に示したスキージに加
え、更にスキージ溶着部１４に荒削り加工を施した例を
示している。荒削り加工を施すことにより、切欠部を設
けた支持体の場合でも、支持体とスキージ部の密着性を
より高めることができる。

【００６０】図４２は、更に支持体に薄厚部１５を設け
たスキージの斜視図である。切欠部と薄厚部１５を合わ
せ持つことにより、スキージの弾性を更に高めることが
できる。

【００６１】図４３は、切欠部の一例としてスルーホー
ルの大きさを、図３９に示した例とは異なる大きさ及び
位置に設けた支持体の形状例を示す斜視図である。図４
４は、スルーホールの形状を縦長にした支持体の斜視図
である。このような形状を採ることにより、弾性を付け
るためのスルーホールをインク返しの取り付け用のホー
ルと兼用にすることができる。スルーホールが縦長であ
ることにより、インク返しの取り付け位置の高さ調整が
可能である。また、前述した図４３に示すようなスルー
ホールの形状で一列に並んだ高さの異なるスルーホール
を利用して、インク返しを調節可能に取り付けても構わ
ない。

【００６２】図４５は、切欠部の他の形状例を示す支持
体の斜視図である。また、図４６に示すように、切欠部
を支持体の横方向に切り込んだ形状で設けても構わな
い。また、図４６においては、横方向の切り込みとスル
ーホールを組み合わせた切欠部の例を示しているが、図
４５に示すような櫛の歯状の切欠と横方向の切り込みを
組み合わせてもよい。

【００６３】図４７に、この実施の形態のスキージを成
形する手順の流れ図を示す。図において、Ｓ１６に示す
ように、支持体を狭持する工程の前に支持体に切欠部を
設ける処理を行う。他の処理については、前述した実施
の形態の手順と同様であるので、説明は省略する。

【００６４】また、この発明のスキージは、製造時に長
尺のものを製造し、使用する前に任意の長さに切断して
利用することもできる。図４８及び図４９を用いて説明
する。図４８は、切断を説明するスキージの斜視図であ
る。ここでは、長さが１５０ｃｍの長さでモールド成形
されたスキージを１１０ｃｍと４０ｃｍに切断して２本
のスキージを作成する例を示している。図４９は、スキ
ージを切断することにより、任意の長さのスキージを製
造する処理の手順を示す流れ図である。スキージの切断
は、図４９に示すように、スキージ部をモールド成形し
た後に行う。図においては、Ｓ３５で示している。その
後、Ｓ４０において、任意の長さに切断されたスキージ
のスキージ部を研磨する。

【００６５】この実施の形態では、図４２において、ス
ルーホールと薄厚部を組み合わせた例を示したが、他の
切欠部の形状と薄厚部を組み合わせた支持体を用いてス
キージを作成してもよい。

【００６６】以上のように、この実施の形態において
は、支持体に切欠部を設けることにより、スキージに弾
性を持たせる場合について説明した。また、切欠部を通
してウレタンゴムが支持体の両側を貫通するので、スキ
ージ部と支持体の密着性もよくなる。

【００６７】実施の形態６．前述した実施の形態におい
ては、スキージの製造方法において、まず、金型を作成
し、その後、支持体を狭持する工程の前に、支持体に何
等かの加工を行っているが、支持体に加工を加える工程
を最初に行い、次に、金型を作成し、その後支持体を狭
持する手順でも構わない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態のスキージの斜視図で
ある。

【図２】この発明の実施の形態においてスクリーン印
刷機で印刷を行う際にスキージホルダに取り付けたスキ
ージの断面図である。

【図３】この発明の実施の形態のテーパ部の役割を説
明するスキージの端面図である。

【図４】この発明の実施の形態のテーパ部の役割を説
明するスキージの端面図である。

【図５】この発明の実施の形態の各角度の組み合わせ
例の一覧表を示す図である。

【図６】この発明の実施の形態のスキージの形状を示
す断面図である。

【図７】この発明の実施の形態のスキージの形状を示
す断面図である。

【図８】この発明の実施の形態のスキージの形状を示
す断面図である。

【図９】この発明の実施の形態のスキージの形状を示
す断面図である。

【図１０】この発明の実施の形態のスキージの形状を
示す断面図である。

【図１１】この発明の実施の形態のスキージの形状を
示す断面図である。

【図１２】この発明の実施の形態のスキージの形状を
示す断面図である。

【図１３】この発明の実施の形態のスキージの形状を
示す断面図である。

【図１４】この発明の実施の形態のスキージの形状を
示す断面図である。

【図１５】この発明の実施の形態のインク返しの斜視
図である。

【図１６】この発明の実施の形態のインク返しを取り
付ける支持体の側面図である。

【図１７】この発明の実施の形態のインク返しを取り
付けたスキージの側面図である。

【図１８】図１７に対応する斜視図である。

【図１９】この発明の実施の形態のインク返しの他の
形状を示す斜視図である。

【図２０】この発明の実施の形態の支持体の側面図で
ある。

【図２１】図２０に対応する正面図である。

【図２２】この発明の実施の形態の側面図である。

【図２３】図２２に対応する正面図である。

【図２４】この発明の実施の形態の他の金型の側面図
である。

【図２５】図２４に対応する正面図である。

【図２６】この発明の実施の形態のスキージ製造方法
の流れ図である。

【図２７】この発明の実施の形態のスキージ製造方法
の過程を説明する図である。

【図２８】この発明の実施の形態のスキージ製造方法
の過程を説明する図である。

【図２９】この発明の実施の形態のスキージ製造方法
の過程を説明する図である。

【図３０】この発明の実施の形態のスキージ製造方法
の過程を説明する図である。

【図３１】この発明の実施の形態の製造方法により製
造されたスキージの斜視図である。

【図３２】この発明の実施の形態の支持体の側面図で
ある。

【図３３】図３２に対応する正面図である。

【図３４】この発明の実施の形態の側面図である。

【図３５】図３４に対応する正面図である。

【図３６】この発明の実施の形態の他の金型の側面図
である。

【図３７】図３６に対応する正面図である。

【図３８】この発明の実施の形態のスキージ製造方法
の流れ図である。

【図３９】この発明の実施の形態の切欠部を設けた支
持体の斜視図である。

【図４０】図３９に示す支持体を用いたスキージの斜
視図である。

【図４１】図４０に示したスキージの応用例を示す図
である。

【図４２】図４０に示したスキージの応用例を示す図
である。

【図４３】この発明の実施の形態の切欠部を設けた支
持体の斜視図である。

【図４４】この発明の実施の形態の切欠部を設けた支
持体の斜視図である。

【図４５】この発明の実施の形態の切欠部を備えた支
持体の斜視図である。

【図４６】この発明の実施の形態の切欠部を備えた支
持体の斜視図である。

【図４７】この発明の実施の形態のスキージ製造方法
の流れ図である。

【図４８】この発明の実施の形態のスキージの切断を
説明する図である。

【図４９】この発明の実施の形態のスキージ製造方法
の流れ図である。

【図５０】従来のスクリーン印刷機の斜視図である。

【図５１】従来のスクリーン印刷機の正面図である。

【図５２】従来のスクリーン印刷機の平面図である。

【図５３】従来の平スキージの形状を示す図である。

【図５４】従来の角スキージの形状を示す図である。

【図５５】従来の剣スキージの形状を示す図である。

【図５６】従来のスキージの使用例を示す図である。

【図５７】従来の平スキージの使用例を示す図であ
る。

【図５８】従来のスキージの他の例を示す図である。

【図５９】従来のインク返しを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０スキージ、１１スキージ部、１１ｓ側部、１
１ｂ底部、１１ｔテーパ部、１２支持体、１３ホ
ルダ取り付け部、１４スキージ溶着部、１５薄厚
部、２０インク返し、２１ホール、２２ネジ、１
０１スクリーン印刷機、１０２基台、１０３テー
ブル、１０４ガイドレール、１０５操作ボックス、１
０６スイッチ、１０７ストッパ、１０８プリンタ
ベース、１０９印刷部、１１０ワーク、１１１ス
キージ部、１１２ホルダ取り付け部、１１６スキー
ジホルダ、２００スクリーン製版、２０１スクリー
ンメッシュ、２１１スクリーン枠、４８０研磨面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端部がスクリーン印刷機のホルダに取
り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設け
られスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備
えたスキージにおいて、上記スキージ部は、底部と、側
部と、上記スキージ部の底部から側部にわたるテーパ部
とを備えたことを特徴とするスキージ。
【請求項２】上記テーパ部は、底部から側部にかけて
スキージ部を研磨することにより形成されることを特徴
とする請求項１記載のスキージ。
【請求項３】上記テーパ部は、底部からスキージ部両
側の側部にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項
１記載のスキージ。
【請求項４】上記テーパ部は、底部から側部への長さ
において、スクリーン面上のインクをスクリーン面上で
回転させるのに十分な長さを有していることを特徴とす
る請求項１記載のスキージ。
【請求項５】上記底部とテーパ部は、９１度〜１５０
度の角度で交わることを特徴とする請求項４記載のスキ
ージ。
【請求項６】一端部がスクリーン印刷機のホルダに取
り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設け
られスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備
えたスキージにおいて、上記支持体に着脱自在に取り付
けられ、上記スキージ部の側部に凸部を提供するインク
返しを備えたことを特徴とするスキージ。
【請求項７】上記支持体は、インク返しをスキージ部
の側面の高さ方向に調整可能に取り付けることを特徴と
する請求項６記載のスキージ。
【請求項８】一端部がスクリーン印刷機のホルダに取
り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設け
られスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備
えたスキージにおいて、上記支持体に切欠部を備えたこ
とを特徴とするスキージ。
【請求項９】上記切欠部は、少なくともその一部分が
上記スキージ部が設けられる他端部に設けられ、上記ス
キージ部が上記切欠部の少なくとも一部分に充填される
ことを特徴とする請求項８記載のスキージ。
【請求項１０】上記切欠部は、上記ホルダに取り付け
られる一端部とスキージ部が設けられる他端部の間に設
けられ、上記スキージは、更に、上記切欠部に取り付け
られ、スキージ部の側部に凸部を提供するインク返しを
備えたことを特徴とする請求項９記載のスキージ。
【請求項１１】上記切欠部は、スルーホールであるこ
とを特徴とする請求項８記載のスキージ。
【請求項１２】上記切欠部は、上記支持体の少なくと
も一部分に開いた形状であることを特徴とする請求項８
記載のスキージ。
【請求項１３】一端部がスクリーン印刷機のホルダに
取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設
けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を
備えたスキージのスキージ製造方法において、以下の工
程を有するスキージ製造方法（ａ）スキージ部を形成するための凹部と、支持体を両
面から狭持する凸部とを備えた第１と第２の金型を作成
する工程、（ｂ）上記支持体の他端部が上記第１と第２
の金型のスキージ部を形成するための凹部内に位置する
ように、上記第１と第２の金型の凸部の間に、上記支持
体を狭持する工程、（ｃ）上記金型の凹部にスキージ部
の溶けた原料を流し込みモールド成形してスキージ部を
形成する工程、（ｄ）上記金型に狭持された支持体を取
り外し、スキージ部を研磨する工程。
【請求項１４】上記スキージ製造方法は、更に、上記
支持体を狭持する工程の前に、上記支持体のホルダに取
り付けられる一端部とスキージ部が設けられる他端部と
の間に、上記ホルダに取り付けられる一端部の厚さより
支持体の厚さを薄くした部分を設ける工程を備えたこと
を特徴とする請求項１３記載のスキージ製造方法。
【請求項１５】上記スキージ製造方法は、更に、上記
支持体を狭持する工程の前に、上記スキージ部が設けら
れる支持体の他端部の表面を荒削り加工する工程を備え
たことを特徴とする請求項１３記載のスキージ製造方
法。
【請求項１６】上記スキージ部を研磨する工程は、スキージ部の底部を研磨する工程と、スキージ部の底部から側部にわたってスキージ部を研磨
することによりテーパ部を形成する工程を備えたことを
特徴とする請求項１３記載のスキージ製造方法。
【請求項１７】上記スキージ製造方法は、更に、上記
支持体を狭持する工程の前に、上記支持体に１つ以上切
欠部を設ける工程を備えたことを特徴とする請求項１３
記載のスキージ製造方法。
【請求項１８】上記スキージ製造方法は、更に、スキ
ージ部を研磨する工程の後に、上記支持体に対して、ス
キージ部の側部に凸部を設けるインク返しを取り付ける
工程を備えたことを特徴とする請求項１７記載のスキー
ジ製造方法。
【請求項１９】上記請求項１３又は１４に記載のスキ
ージ製造方法により製造されたスキージ。
【請求項２０】一端部がスクリーン印刷機のホルダに
取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設
けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を
備えたスキージにおいて、上記スキージ部は、９１度以
上１５０度以下の角度を持って接する２つの面を有し、
この２つの面が接する直線部分がスクリーン面上に接す
ることを特徴とするスキージ。