JP2006297950A - スキージ及びスキージ製造方法及び金型 - Google Patents

Abstract

【課題】スクリーン印刷機の角度調整を行うことなく、所望のアタック角度を実現するスキージを得る。
【解決手段】一端部がスクリーン印刷機のホルダ１３に取り付けられる平板状の支持体１２と、支持体１２の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部１１を備えたスキージ１０において、スキージ部１１の底部１１ｂから側部１１ｓにわたるテーパ部１１ｔと、側部１１ｓとなだらかな側面を形成するような凸部とを備え、支持体１２は、スキージ部１１の厚みの真ん中にあり、スキージ部１１の形状が長手方向に直交する断面において左右対称であるようにする。
【選択図】図１

Description

この発明は、スクリーン印刷機に用いるスキージに関するものである。

従来例１．
図５０は、従来のスクリーン印刷機の概観図である。
図５１は、スクリーン印刷機の正面図である。
図５２は、スクリーン印刷機の平面図である。
図５３〜図５５は、従来のスキージの形状例を示す図である。
図５６は、従来のスキージの使用例を示す図である。

スクリーン印刷機１０１は、基台１０２を備えている。基台１０２はテーブル１０３、ガイドレール１０４、印刷部１０９を搭載している。テーブル１０３は、基台１０２に固定されたガイドレール１０４に沿って移動可能に取り付けられている。テーブル１０３は、ワーク１１０（例えば、基板）を載せ、ワーク１１０を印刷部１０９に移動させる。印刷部１０９は、ワーク１１０に対して印刷を行う。操作ボックス１０５は、基台１０２の側面に設けられており、操作員が使用する様々なスイッチ１０６を備えている。
印刷部１０９では、スクリーン製版２００がプリンタベース１０８に取り付けられている。スクリーン製版２００は、スクリーン枠２１１とプリントイメージを持つスクリーンメッシュ２０１からなる。スキージホルダ１１６は、プリンタベース１０８に取り付けられている。
図５３は、従来の平スキージの形状を示す図である。また、図５４は、従来の角スキージ、図５５は、従来の剣スキージの形状を示す図である。
図５３〜図５５に示すように、スキージは、スキージ部１１１とスキージホルダ１１６に取り付けられるホルダ取り付け部１１２（図５４においては、１１２ａ）からなる。スキージホルダ１１６は、スキージのホルダ取り付け部１１２を取り付けることにより、スキージを固定する。スキージホルダ１１６は、印刷面に対して所定の角度を持っている。このスキージホルダのプリンタベースへの取り付け角度は、６０度から９０度まで調整可能である。
プリンタベース１０８は、スキージホルダ１１６の動きを制御し、スキージ部１１１がスクリーンメッシュ２０１にスクリーン印刷に適した印圧を与えながら、スクリーン印刷に適した速度でスクリーンメッシュ２０１の表面に沿って移動するよう制御する。スキージ部１１１とスクリーンメッシュ２０１が当接する点Ｐには、印圧がかかる。点Ｐにおいて、スクリーンメッシュ２０１は、ワークの表面に向かって押し下げられスクリーン上の点Ｐのイメージがワークの表面に印刷される。そのため、高品質の印刷を行うには、スクリーンメッシュ２０１がスクリーン枠２１１に均等にバランスよく引き延ばされ、ピンと張られていることが重要である。また、図５６において、点Ｐで示したように、スキージとスクリーンは、線接触することが望ましい。更に、接触する線は、直線であることが望ましい。

図５７は、従来の平スキージの使用例を示す図である。
前述したように、スキージは、一定の角度を持って印刷面に当接し、印刷面に対して印圧がかけられている。そのため、図５７に示すように、スキージの先端部がしなることにより、スキージと印刷面との角度（アタック角度という）が一定の角度を保つことができないという不都合があった。即ち、従来の平スキージでは、印刷中にアタック角度が変化するという問題点があった。

従来の平スキージにおいては、スキージ部全体が一様の弾性を持っており、腰力がないことから、スクリーン印刷機に取り付けるホルダ取り付け部に金属を用いてスキージの形状を安定させ、腰力又は硬度を保たせていた。このため、スキージが重くなるという欠点があった。また、スキージ部全体が一様の弾性を持っていることから、アタック角度を一定に保つことが難しいという欠点があった。そのため、高印圧でないと安定した印刷ができなかった。更に、高印圧をかけるため、版の寿命が短いという欠点があった。

また、従来の角スキージや剣スキージにおいては、機械研磨ができず、印刷面とスキージの当接面の直線性を得ることが難しいという問題点があった。
また、角スキージや剣スキージでは、利用者による再研磨もできず、スキージの寿命が短いという欠点があった。

従来例２．
上記欠点を解決した従来例として、本発明の特許出願人を共同出願人の一人とする実用新案登録出願がある。
図５８は、従来例２のスキージの斜視図である。
図に示すように、本従来例のスキージ８１０は、基端部８１１がホルダに取り付けられる支持体８１３と、該支持体８１３の基端部８１１と対向する先端部８１４に該先端部８１４を覆うように、一体に固着されたスキージ部８１５とからなっている。上記支持体８１３は、その材質を弾性復元力を有するガラスエポキシ樹脂製とするとともに、その形状を平板状としている。
また、スキージ部８１５は、その材質をウレタンゴム製としており、スキージングするスキージ先端部８１６と対向するスキージ他端部８１７に幅方向に亙って溝部８１８を設けており、支持体８１３の先端部８１４を狭持するように、一体に固着するようになっている。

この従来例によれば、このような構成のスキージ８１０を用い、その基端部８１１側でホルダに固定することにより、スクリーン面上をスキージングすることができる。この際、長時間に亙ってスキージングしていくと、スキージ部８１５の先端部８１６がインクの溶剤によって変化（膨潤）しても、支持体８１３の材質をガラスエポキシ樹脂製としているので、スキージ全体の腰力は変化せず、安定してスキージングをすることができる。

この従来例は、スキージの腰力がないという欠点と金属のホルダ取り付け部によりスキージの重量が重くなるという欠点を解消するためになされたものであり、軽量で、かつ、スキージ全体の腰力を確保した構造となっている。また、アタック角度が安定した直線性のよいスキージを実現している。
しかし、一方では、スキージの硬さに重きを置いたため、スクリーン印刷でスキージの弾性が要求される場合の使用には適さないという欠点があった。
本発明の特許出願人は、前述したように、実用新案登録出願の共同出願人の一人であるが、従来例１に述べた従来からのスキージの問題点に加えて、上記従来例２に示したスキージの問題点を解決するスキージを実現すべく、継続して研究及び試作を重ねてきた。

従来例３．
図５９は、従来のインク返しを備えたスキージの形状を示す図である。
インク返しは、スクリーン印刷時にペースト（インク）がスクリーン製版上を回転するのを促進させるために、図５９に示す形状でスキージに一体成形されていた。
ところが、一体成形の場合、スキージ成形用型を特殊な形状にする必要があり、コストがかかるという欠点があった。
また、一体成形の場合、インク返しの位置（高さ）は、製造時に決定されてしまう。このため、スキージを研磨すると、インク返しの高さが低くなってしまい、印刷条件が変わってしまうという欠点があった。

この発明の実施の形態は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、以下の各点を目的としている。
（１）軽量で、かつ、適度な弾性を持ったスキージを得る。
（２）低印圧でスクリーン印刷を行えるスキージを得る。
（３）アタック角度が安定した直線性のよいスキージを得る。
（４）更に、ユーザによる再研磨が可能で寿命の長いスキージを得る。
（５）インク返しをスキージとは別部品として、プラスチック又は金属で作成でき、着脱可能なインク返しを得る。
（６）高さ調整が可能なインク返しを得る。
実開平６−０２９８３２号公報 特開平２−１５０３５２号公報 特開平６−１２６９３２号公報 特開平６−３１６０５５号公報 特開平７−０５２３５９号公報 実開昭６３−０７０３３４号公報 実開昭６２−１０２５３６号公報 実開平３−０５５２３０号公報 実開平４−０５１９７２号公報 特開平５−１６９４９１号公報 特開昭６３−１５９１２６号公報 特開平８−１５６２２７号公報 実開昭６３−１１６３３３号公報 実開平１−１５３２３４号公報 特開平１−３１０９６１号公報

本発明に係るスキージ製造方法は、例えば、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出す底部を有するスキージ部を備えたスキージのスキージ製造方法において、以下の工程を有することを特徴とする。
（ａ）スキージ部を形成するための凹部と、支持体を両面から狭持する凸部とを備えた第１と第２の金型を用い、上記支持体の他端部が上記第１と第２の金型のスキージ部を形成するための凹部内に位置し、形成されるスキージ部の底部方向が開放されるように、上記第１と第２の金型の凸部の間に、上記支持体を狭持する工程、
（ｂ）形成されるスキージ部の底部方向を上にして上記金型の凹部にスキージ部の溶けた原料を流し込みモールド成形してスキージ部を形成する工程、
（ｃ）上記金型に狭持された支持体を取り外し、スキージ部の底部を研磨する工程。

上記スキージ部の底部を研磨する工程は、底部から側部にわたってスキージ部を研磨することを特徴とする。

また、本発明に係るスキージ製造方法は、例えば、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージを複数製造するスキージ製造方法において、以下の工程を有することを特徴とする。
（ａ）スキージ部を形成するための凹部と、支持体を両面から狭持する凸部とを備えた複数の金型を用い、複数のスキージそれぞれの上記支持体の他端部が上記複数の金型それぞれのスキージ部を形成するための凹部内に位置するように、上記複数の金型それぞれの凸部の間に、複数のスキージそれぞれの上記支持体を狭持する工程、
（ｂ）上記複数の金型それぞれの凹部にスキージ部の溶けた原料を流し込みモールド成形してスキージ部を形成する工程、
（ｃ）上記複数の金型それぞれに狭持された支持体を取り外し、スキージ部を研磨する工程。

さらに、本発明に係る金型は、例えば、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出す底部を有するスキージ部を備えたスキージの製造に用いる金型において、
スキージ部を形成するための凹部と、
支持体を両面から狭持する凸部と
を備えることを特徴とする。

上記凹部は、形成されるスキージ部の底部方向が開放されていることを特徴とする。

上記金型は、第１と第２の金型を備え、上記第１と第２の金型によって支持体を狭持することを特徴とする。

上記金型は、
片側にのみ凹部と凸部とを備える金型と、
両側に凹部と凸部とを備える金型と
を備えることを特徴とする。

本発明に係るスキージは、例えば、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージにおいて、
底部と、側部と、上記スキージ部の底部から側部にわたるテーパ部と、上記側部となだらかな側面を形成するような凸部とを備え、
支持体は、スキージ部の厚みの真中にあり、スキージ部の形状が長手方向に直交する断面において左右対称であることを特徴とする。

上記側部と上記凸部とによりなだらかな湾曲を形成しインク返しをすることを特徴とする。

また、本発明に係るスキージは、例えば、スクリーン面上に供給したインクをかき取るスキージ部と、スクリーン印刷機に固定する支持体とからなり、
支持体は、スキージ部の厚みの真中にあり、
上記スキージ部は、底部を有し、長手方向に直交する断面において左右対称の形状であって、左右両面に設けられたテーパ部により該底部から側部へ次第に幅広となると共に、長手方向に対し直交する方向に断面をきったときの左右両側面に、上記側部からなだらかな湾曲面を形成したことを特徴とする。

上記支持体は、スキージ部に埋め込まれて一体成形されたものであることを特徴とする。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態にかかるスキージの斜視図である。
図において、１１はウレタンゴムからなるスキージ部（厚さ１７ｍｍ）であり、１３はスクリーン印刷機のホルダに取り付けられるホルダ取り付け部（厚さ５ｍｍ）、１４はスキージ部と接合するスキージ溶着部（厚さ３ｍｍ）、１２はホルダ取り付け部１３及びスキージ溶着部１４からなる支持体である。支持体１２は、ガラスエポキシ樹脂である。また、１５は支持体１２を水平方向（図において、左右方向）に切断した時の断面積が、支持体をホルダ取り付け部１３において同方向に切断した時の断面積よりも小さい薄厚部（厚さ３ｍｍ）である。薄厚部１５は、図１に示すように、ホルダ取り付け部１３とスキージ溶着部１４の間に位置している。
１１ｓはスキージ部１１の側部、１１ｂはスキージ部１１の底部、１１ｔは底部１１ｂから側部１１ｓを研磨して形成されるテーパ部である。
また、図１に明示されてはいないが、スキージ溶着部１４は、表面を荒削り加工している。前述したように、支持体１２は、ガラスエポキシ樹脂製であり、ガラス繊維（グラスファイバ）を含んでいる。この支持体の表面を荒削り加工すると、ガラス繊維を含む部分がランダムに表面に表れて、微妙な凹凸を形成する。そのため、荒削り加工を施した部分（スキージ溶着部）と、ウレタンゴムで形成されるスキージ部との密着性がよくなる。

図２は、この発明の実施の形態にかかるスキージをスクリーン印刷機に取り付けた使用例を示す図である。
図において、１１はスキージ部、１２は支持体、１６はスクリーン印刷機のスキージホルダである。また、１１０はテーブル１０３に載せられたワーク（例えば、基板）、２００は印刷イメージを持つスクリーン製版である。
図に示すように、スキージは、ワーク１１０及びスクリーン製版２００に対して６０度〜９０度の角度で使用される。

次に、図３及び図４を用いてテーパ部１１ｔについて説明する。
図３は、印刷面に対して７０度の角度で取り付けられたテーパ部のないスキージを示す図である。
図４は、同じ角度で取り付けられたテーパ部１１ｔを持つスキージと印刷面を示す図である。
図において、角度ａは７０度であるとする。テーパ部の角度は、角度ｂ１，ｂ２とも等しい角度となる。また、スキージ部と印刷面とのアタック角度ｃは、角度ａ−角度ｂ１（角度ｂ２）となる。また、スキージの底部１１ｂとテーパ部１１ｔの角度は、９０度＋角度ｂ１（角度ｂ２）となる。スキージの角度ａを７０度、テーパ部の角度ｂ１（ｂ２）を１０度にした場合に、スキージと印刷面のアタック角度ｃは、７０度−１０度、即ち、６０度となる。
このように、スキージ部にテーパ部１１ｔを設けることにより、スクリーン印刷機に取り付けたスキージの角度ａを変えずに、テーパ部の角度が異なるスキージを交換することにより、アタック角度の変更が容易に実現できる。

また、スキージ自体を大きく傾けてアタック角度を小さく設定することもスクリーン印刷機を調整することにより可能ではあるが、角度が大きい場合、即ち、直角に近い場合に比較してスキージの装着部分が幅を取ってしまうため、スキージングできる面積が狭くなってしまう。

この実施の形態のように、予めスキージ部１１を幅広く形成しておき、テーパ部を設けることにより、スキージングできる面積を広く取りながら、かつ、アタック角度を小さくすることができる。

図５は、スキージの角度及びテーパ部の角度を変化させた場合の底部とテーパ部の角度及びアタック角度の一覧表である。
スキージの角度は、前述したように６０度から９０度まで調整可能であるが、ここでは、６０度から８０度の例を示している。スクリーン印刷機で現実的に印刷可能なアタック角度として１０度以上必要なので、例えば、スキージ角度が７０度の場合、底部とテーパ部の最大角度は１５０度となる。
図５に示すように、スキージの角度が同一の場合でも、テーパ部の角度が異なるスキージを交換することにより、アタック角度を変えることができる。なお、図５に示したスキージの角度及びテーパ部の角度は一例であり、他の組み合わせでもよい。また、他の値を取っても構わない。

以下に、図を用いてテーパ部の形状の例を示す。
図６は、側部を長く取ってテーパ面を形成した場合のスキージを示す図である。
図において、１０ａはテーパ部の角度を１０度としている。また、１０ｂはテーパ部の角度を２０度にした場合を示している。同様に、１０ｃはテーパ部の角度を３０度にした場合を示している。

図７は、図６に示したテーパ部の角度と同じ角度を持つテーパ部を両面に形成したスキージを示す図である。
１０ｄに示すように、テーパ部の角度が小さい場合には、底部１１ｂにある程度の面積を残すことができるが、１０ｅ，１０ｆの場合には、テーパ部の面積が小さくなる。

図８は、テーパ面の長さを短くし、テーパ面を両側面に形成したスキージを示す図である。
このように、テーパ面を短くすれば、テーパ面が長い場合よりも底部の面積を大きく残すことができる。
また、図９は、図８に示した短いテーパ部を片面に形成したスキージを示す図である。
図において、１０ｊ，１０ｋ，１０ｌはそれぞれテーパ部の角度を、１０度，２０度，３０度にした場合のスキージを示している。

また、図１０に示すように、１つのスキージの両面で異なるテーパ部の角度を持たせても構わない。
図１０において、１０ｍはテーパ部の角度を５度と１０度にした場合のスキージである。また、１０ｎはテーパ部の角度を１５度及び２０度にした場合のスキージである。１０ｏはテーパ部の角度を２５度及び３０度にした場合のスキージを示す図である。
図１０に示すように、１つのスキージの両面で異なるテーパ部の角度を持たせた場合でも、テーパ部の角度によっては、スキージ部の底部１１ｂの長さが短くなることがあるので、テーパ部の角度の組み合わせを変えることによって底部１１ｂの長さを確保してもよい。
図１１は、テーパ部の角度の組み合わせを変えて底部１１ｂの長さを確保したスキージを示す図である。
１０ｑのように、テーパ部の角度を１０度と２０度の組み合わせにした場合には、図１０に示した１０ｎの場合よりも、広い面積の底部を残すことができる。また、１０ｒにおいても、テーパ部の角度を５度と３０度を組み合わせることにより、底部１１ｂの面積を確保している。

以上様々なテーパ部の形状例を示してきたが、スクリーン印刷に使用する際に、印刷面とスキージ部との間でインクが容易にテーパ部に沿って回転することが望ましい。そのため、図１２に示すように、１０ｍｍ以上の長さを持つテーパ部を形成することが望ましい。また、底部は、スキージ部１１の厚さをほぼ半分残すことが望ましく、この実施の形態においては、スキージ部の厚さは１７ｍｍであるので、８〜９ｍｍ以上残すことが望ましい。

前述した図１〜図１２においては、支持体がスキージ部の厚さの中央に位置するスキージについて示してきたが、図１３に示すように、支持体がスキージ部の厚さの中央に位置しないスキージに対してテーパ部を形成しても構わない。
支持体がスキージ部１１の厚みの真中にあり、かつ、スキージ部の形状が左右対称である時、即ち、テーパ部の角度及び長さがスキージ部の両面とも同一である時には、スキージのスクリーン印刷機への取り付け条件を変えずにスキージを裏返して取り付けるだけで、スキージの両面を使用できるというメリットが得られる。だが、そのメリットを考慮しなければ、図１３に示すように、支持体がスキージ部の厚みが真中でない形状のスキージを実現しても構わない。

また、図１４に示すように、支持体を削らずに、１枚の平板状の支持体をそのまま用いてテーパ部を持つスキージを実現しても構わない。

以上のように、この実施の形態によれば、スキージ部に充分な厚みを持たせ、側部から底部にかけてテーパ部を形成することにより、スキージを立てた状態でアタック角度を大きくすることができる。それにより、印刷機の大きさに対して印刷可能面を広く取れるというメリットが得られる。
更に、ユーザがスキージを研磨できるので、スキージの寿命が長くなる。

実施の形態２．
この実施の形態では、インク返しについて説明する。
図１５は、この実施の形態のインク返しの形状を示す斜視図である。
図において、２０は使用時に支持体に取り付けられるインク返しである。
図１６は、図１５に示したインク返し２０を取り付けるスキージの側面図である。
図において、２１はインク返し２０を取り付けるホールである。他の符号については、前述した実施の形態１と同様であるので、説明は省略する。
図１７は、図１６に示すスキージ１０に、図１５に示したインク返し２０を取り付けた側面図である。
インク返し２０は、図１５においては省略されていた取り付け部を有し、スキージのホール２１にネジ２２を用いて取り付けられる。
図１８は、図１７に示した側面図に対応する斜視図である。
このように、インク返し２０を取り付けることにより、スキージ部の側部に凸部を提供し、スキージ部の側部に沿ってスキージングの際に上がってくるインクを回転させることができる。
また、図１６に示すように、ホール２１を予め縦長の形状とすることにより、支持体１２にインク返し２０を取り付ける高さを調整することができる。それにより、スクリーン印刷実行時に、インクを回転させるのに最も適した高さにインク返しを取り付けることが可能となる。

図１９は、インク返し２０の他の形状を示す斜視図である。
図１９に示す形状のインク返しを用いれば、スキージ部１１の側部とインク返しがなだらかな側面を形成し、インクの回転をより促進することができる。

以上のように、この実施の形態においては、スキージの支持体に着脱自在なインク返しについて説明した。
このインク返しは、着脱自在であり、かつ、スキージ部の側面の高さ方向に調整可能である。また、スキージ部と別部品として構成したことにより、インク返しの作成も容易であるというメリットが得られる。

図１８及び図１９においては、テーパ部を持たないスキージにインク返しを取り付けた例を示したが、テーパ部を備えたスキージに、このインク返しを取り付けても構わない。

実施の形態３．
この実施の形態では、スキージの製造方法について説明する。
図２０は、この実施の形態のスキージの製造方法で用いる支持体の側面図である。
図２１は、支持体の正面図である。
図２２は、スキージの製造に用いる金型の側面図である。また、図２３は、図２２に対応する正面図である。
図２４は、この実施の形態で用いる他の金型の側面図である。また、図２５は、図２４に対応する正面図である。

図２６は、この実施の形態のスキージの製造方法の手順を示す流れ図である。
まず、Ｓ１０において、図２２〜図２５に示した金型を作成する。
次に、Ｓ１２において、ガラスエポキシ樹脂製の平板を用いて支持体の厚さを薄くした部分を設ける。更に、Ｓ１４において、支持体の他端部の表面を荒削り加工する。ガラスエポキシ樹脂製の支持体の表面を荒削り加工すると、ガラス繊維（グラスファイバ）を含む部分がランダムに正面に表れて微妙な凹凸が形成される。支持体の厚さを薄くした部分を設けることと、支持体の他端部の表面を荒削り加工することは、同一の荒削り加工で同時に行ってもよい。

次に、Ｓ２０において、金型を配置し、支持体を金型の間に狭持する手順について、図２７〜図２９を用いて説明する。
まず、図２７に示すように、２つの形状の金型を配置する。次に、図２８に示すように、各金型の間に支持体を配置する。次に、支持体と金型のそれぞれの間をつめることにより、図２９に示すように、支持体を狭持する。
次に、図２６のＳ３０において、金型の凹部にスキージ部の溶けた原料を流し込み、モールド成形してスキージ部を形成する。
図３０に、スキージ部の溶けた原料を流し込んだ状態の図を示す。
最後に、Ｓ４０において、金型からスキージ部が形成された支持体を取り外し、スキージ部を研磨する。
図３１に、上記製造方法により製造されたスキージの斜視図を示す。
図３１において、スキージ部１１の底部１１ｂがＳ４０において研磨される面である。

上記のような金型に支持体を狭持することにより、凹部を形成し、形成した凹部にスキージ部をモールド成形することにより、支持体の硬度を満たしたスキージを製造することができる。製造されたスキージは、充分な硬度を持ち、印刷時にアタック角度を一定に保つことができる。また、支持体にガラスエポキシ樹脂製の平板を用いることにより、軽いスキージを製造することができる。
更に、支持体を狭持する工程の前に、スキージ部が設けられる支持体の他端部の正面を荒削り加工する工程を備えたことにより、支持体の表面に微妙な凹凸が形成される。そのため、荒削り加工を施した部分とウレタンゴムで形成されるスキージ部との密着性がよくなり、接着剤等を用いなくともスキージを製造することができる。

なお、図２６に示したＳ１２及びＳ１４の工程は、オプションであり、これらの工程を省略してスキージを製造しても構わない。

実施の形態４．
この実施の形態では、スキージの他の製造方法について説明する。
図３２は、この実施の形態のスキージの製造方法で使用する支持体の側面図である。
図３３は、図３２に対応する正面図である。
図３４は、この実施の形態のスキージの製造方法で使用する金型の側面図であり、図３５は、図３４に対応する正面図である。
図３６は、この実施の形態の他の金型の側面図であり、図３７は、図３６に対応する正面図である。

図３８は、この実施の形態のスキージの製造方法の手順を示す流れ図である。
図において、Ｓ１０〜Ｓ３０は、前述した実施の形態３と同じ手順であるので、説明は省略する。
この実施の形態の製造方法で製造するスキージの支持体は、図３２及び図３３に示すように、前述した実施の形態の支持体よりも厚さが厚くなっている。また、金型の凹部も、図３４〜図３７に示す形状の金型を用いることにより、厚みのある形となっている。そのため、Ｓ３０において、モールド成形されたスキージ部の厚みも前述した実施の形態よりも厚く、ほぼ１７ｍｍとなっている。
形成されたスキージ部の底部を、Ｓ４０ａにおいて研磨する。続いて、Ｓ４０ｂにおいて、スキージ部の底部から側部にかけて研磨することにより、任意の角度を持ったテーパ部を形成する。

このような手順により製造されたスキージは、図１に示す形状となる。この実施の形態の製造方法により製造されたスキージは、前述した実施の形態３で述べた長所に加えて、実施の形態１で述べたテーパ部の長所も実現している。また、スキージ部に厚さを持たせることができる形状の金型を用いてスキージを製造することにより、スキージ部を形成しているウレタンゴム自身の弾力によりスキージ全体に弾力を持たせることができる。そのため、支持体の厚さを薄くして弾性を持たせる必要がなくなる。従って、Ｓ１２の工程はなくてもよい。また、Ｓ１４の工程もオプションである。

実施の形態５．
この実施の形態では、スキージの支持体に切欠部を設ける場合について説明する。
図３９は、切欠部の一例としてスルーホールを設けた支持体の形状例を示す図である。
図４０は、図３９に示した支持体を用いて製造したスキージを示す斜視図である。
図４０に示すように、スルーホールを設けることにより、支持体の硬度を弱め弾性を持たせるとともに、スキージ部がスルーホールの一部にかかることにより、スキージ部を形成しているウレタンゴムがスルーホールの位置で支持体を貫通し、スキージ部の支持体への密着性を高めることができる。

図４１は、図４０に示したスキージに加え、更にスキージ溶着部１４に荒削り加工を施した例を示している。
荒削り加工を施すことにより、切欠部を設けた支持体の場合でも、支持体とスキージ部の密着性をより高めることができる。

図４２は、更に支持体に薄厚部１５を設けたスキージの斜視図である。
切欠部と薄厚部１５を合わせ持つことにより、スキージの弾性を更に高めることができる。

図４３は、切欠部の一例としてスルーホールの大きさを、図３９に示した例とは異なる大きさ及び位置に設けた支持体の形状例を示す斜視図である。
図４４は、スルーホールの形状を縦長にした支持体の斜視図である。
このような形状を採ることにより、弾性を付けるためのスルーホールをインク返しの取り付け用のホールと兼用にすることができる。スルーホールが縦長であることにより、インク返しの取り付け位置の高さ調整が可能である。
また、前述した図４３に示すようなスルーホールの形状で一列に並んだ高さの異なるスルーホールを利用して、インク返しを調節可能に取り付けても構わない。

図４５は、切欠部の他の形状例を示す支持体の斜視図である。
また、図４６に示すように、切欠部を支持体の横方向に切り込んだ形状で設けても構わない。また、図４６においては、横方向の切り込みとスルーホールを組み合わせた切欠部の例を示しているが、図４５に示すような櫛の歯状の切欠と横方向の切り込みを組み合わせてもよい。

図４７に、この実施の形態のスキージを成形する手順の流れ図を示す。
図において、Ｓ１６に示すように、支持体を狭持する工程の前に支持体に切欠部を設ける処理を行う。他の処理については、前述した実施の形態の手順と同様であるので、説明は省略する。

また、この発明の実施の形態にかかるスキージは、製造時に長尺のものを製造し、使用する前に任意の長さに切断して利用することもできる。図４８及び図４９を用いて説明する。
図４８は、切断を説明するスキージの斜視図である。
ここでは、長さが１５０ｃｍの長さでモールド成形されたスキージを１１０ｃｍと４０ｃｍに切断して２本のスキージを作成する例を示している。
図４９は、スキージを切断することにより、任意の長さのスキージを製造する処理の手順を示す流れ図である。
スキージの切断は、図４９に示すように、スキージ部をモールド成形した後に行う。図においては、Ｓ３５で示している。その後、Ｓ４０において、任意の長さに切断されたスキージのスキージ部を研磨する。

この実施の形態では、図４２において、スルーホールと薄厚部を組み合わせた例を示したが、他の切欠部の形状と薄厚部を組み合わせた支持体を用いてスキージを作成してもよい。

以上のように、この実施の形態においては、支持体に切欠部を設けることにより、スキージに弾性を持たせる場合について説明した。また、切欠部を通してウレタンゴムが支持体の両側を貫通するので、スキージ部と支持体の密着性もよくなる。

実施の形態６．
前述した実施の形態においては、スキージの製造方法において、まず、金型を作成し、
その後、支持体を狭持する工程の前に、支持体に何等かの加工を行っているが、支持体に加工を加える工程を最初に行い、次に、金型を作成し、その後支持体を狭持する手順でも構わない。

上記実施の形態をまとめると、以下のようになる。
この発明の実施の形態に係るスキージは、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージにおいて、上記スキージ部は、底部と、側部と、上記スキージ部の底部から側部にわたるテーパ部とを備えたことを特徴とする。

上記テーパ部は、底部から側部にかけてスキージ部を研磨することにより形成されることを特徴とする。

上記テーパ部は、底部からスキージ部両側の側部にそれぞれ設けられたことを特徴とする。

上記テーパ部は、底部から側部への長さにおいて、スクリーン面上のインクをスクリーン面上で回転させるのに十分な長さを有していることを特徴とする。

上記底部とテーパ部は、９１度〜１５０度の角度で交わることを特徴とする。

この発明の実施の形態に係るスキージは、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージにおいて、上記支持体に着脱自在に取り付けられ、上記スキージ部の側部に凸部を提供するインク返しを備えたことを特徴とする。

上記支持体は、インク返しをスキージ部の側面の高さ方向に調整可能に取り付けることを特徴とする。

この発明の実施の形態に係るスキージは、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージにおいて、上記支持体に切欠部を備えたことを特徴とする。

上記切欠部は、少なくともその一部分が上記スキージ部が設けられる他端部に設けられ、上記スキージ部が上記切欠部の少なくとも一部分に充填されることを特徴とする。

上記切欠部は、上記ホルダに取り付けられる一端部とスキージ部が設けられる他端部の間に設けられ、上記スキージは、更に、上記切欠部に取り付けられ、スキージ部の側部に凸部を提供するインク返しを備えたことを特徴とする。

上記切欠部は、スルーホールであることを特徴とする。

上記切欠部は、上記支持体の少なくとも一部分に開いた形状であることを特徴とする。

この発明の実施の形態に係るスキージ製造方法は、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージのスキージ製造方法において、以下の工程を有することを特徴とする。
（ａ）スキージ部を形成するための凹部と、支持体を両面から狭持する凸部とを備えた第１と第２の金型を作成する工程、
（ｂ）上記支持体の他端部が上記第１と第２の金型のスキージ部を形成するための凹部内に位置するように、上記第１と第２の金型の凸部の間に、上記支持体を狭持する工程、
（ｃ）上記金型の凹部にスキージ部の溶けた原料を流し込みモールド成形してスキージ部を形成する工程、
（ｄ）上記金型に狭持された支持体を取り外し、スキージ部を研磨する工程。

上記スキージ製造方法は、更に、上記支持体を狭持する工程の前に、上記支持体のホルダに取り付けられる一端部とスキージ部が設けられる他端部との間に、上記ホルダに取り付けられる一端部の厚さより支持体の厚さを薄くした部分を設ける工程を備えたことを特徴とする。

上記スキージ製造方法は、更に、上記支持体を狭持する工程の前に、上記スキージ部が設けられる支持体の他端部の表面を荒削り加工する工程を備えたことを特徴とする。

上記スキージ部を研磨する工程は、
スキージ部の底部を研磨する工程と、
スキージ部の底部から側部にわたってスキージ部を研磨することによりテーパ部を形成する工程を備えたことを特徴とする。

上記スキージ製造方法は、更に、上記支持体を狭持する工程の前に、上記支持体に１つ以上切欠部を設ける工程を備えたことを特徴とする。

上記スキージ製造方法は、更に、スキージ部を研磨する工程の後に、上記支持体に対して、スキージ部の側部に凸部を設けるインク返しを取り付ける工程を備えたことを特徴とする。

この発明の実施の形態に係るスキージは、上記スキージ製造方法により製造されたことを特徴とする。

この発明の実施の形態に係るスキージは、一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージにおいて、上記スキージ部は、９１度以上１５０度以下の角度を持って接する２つの面を有し、この２つの面が接する直線部分がスクリーン面上に接することを特徴とする。

この発明の実施の形態のスキージの斜視図である。 この発明の実施の形態においてスクリーン印刷機で印刷を行う際にスキージホルダに取り付けたスキージの断面図である。 この発明の実施の形態のテーパ部の役割を説明するスキージの端面図である。 この発明の実施の形態のテーパ部の役割を説明するスキージの端面図である。 この発明の実施の形態の各角度の組み合わせ例の一覧表を示す図である。 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。 この発明の実施の形態のスキージの形状を示す断面図である。 この発明の実施の形態のインク返しの斜視図である。 この発明の実施の形態のインク返しを取り付ける支持体の側面図である。 この発明の実施の形態のインク返しを取り付けたスキージの側面図である。 図１７に対応する斜視図である。 この発明の実施の形態のインク返しの他の形状を示す斜視図である。 この発明の実施の形態の支持体の側面図である。 図２０に対応する正面図である。 この発明の実施の形態の側面図である。 図２２に対応する正面図である。 この発明の実施の形態の他の金型の側面図である。 図２４に対応する正面図である。 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の流れ図である。 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の過程を説明する図である。 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の過程を説明する図である。 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の過程を説明する図である。 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の過程を説明する図である。 この発明の実施の形態の製造方法により製造されたスキージの斜視図である。 この発明の実施の形態の支持体の側面図である。 図３２に対応する正面図である。 この発明の実施の形態の側面図である。 図３４に対応する正面図である。 この発明の実施の形態の他の金型の側面図である。 図３６に対応する正面図である。 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の流れ図である。 この発明の実施の形態の切欠部を設けた支持体の斜視図である。 図３９に示す支持体を用いたスキージの斜視図である。 図４０に示したスキージの応用例を示す図である。 図４０に示したスキージの応用例を示す図である。 この発明の実施の形態の切欠部を設けた支持体の斜視図である。 この発明の実施の形態の切欠部を設けた支持体の斜視図である。 この発明の実施の形態の切欠部を備えた支持体の斜視図である。 この発明の実施の形態の切欠部を備えた支持体の斜視図である。 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の流れ図である。 この発明の実施の形態のスキージの切断を説明する図である。 この発明の実施の形態のスキージ製造方法の流れ図である。 従来のスクリーン印刷機の斜視図である。 従来のスクリーン印刷機の正面図である。 従来のスクリーン印刷機の平面図である。 従来の平スキージの形状を示す図である。 従来の角スキージの形状を示す図である。 従来の剣スキージの形状を示す図である。 従来のスキージの使用例を示す図である。 従来の平スキージの使用例を示す図である。 従来のスキージの他の例を示す図である。 従来のインク返しを示す斜視図である。

符号の説明

１０ スキージ、１１ スキージ部、１１ｓ 側部、１１ｂ 底部、１１ｔ テーパ部、１２ 支持体、１３ ホルダ取り付け部、１４ スキージ溶着部、１５ 薄厚部、２０ インク返し、２１ ホール、２２ ネジ、１０１ スクリーン印刷機、１０２ 基台、１０３ テーブル、１０４ ガイドレール、１０５ 操作ボックス、１０６ スイッチ、１０７ ストッパ、１０８ プリンタベース、１０９ 印刷部、１１０ ワーク、１１１ スキージ部、１１２ ホルダ取り付け部、１１６ スキージホルダ、２００ スクリーン製版、２０１ スクリーンメッシュ、２１１ スクリーン枠、４８０ 研磨面。

Claims (11)

1. 一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出す底部を有するスキージ部を備えたスキージのスキージ製造方法において、以下の工程を有するスキージ製造方法
   （ａ）スキージ部を形成するための凹部と、支持体を両面から狭持する凸部とを備えた第１と第２の金型を用い、上記支持体の他端部が上記第１と第２の金型のスキージ部を形成するための凹部内に位置し、形成されるスキージ部の底部方向が開放されるように、上記第１と第２の金型の凸部の間に、上記支持体を狭持する工程、
   （ｂ）形成されるスキージ部の底部方向を上にして上記金型の凹部にスキージ部の溶けた原料を流し込みモールド成形してスキージ部を形成する工程、
   （ｃ）上記金型に狭持された支持体を取り外し、スキージ部の底部を研磨する工程。
2. 上記スキージ部の底部を研磨する工程は、底部から側部にわたってスキージ部を研磨することを特徴とする請求項１記載のスキージ製造方法。
3. 一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージを複数製造するスキージ製造方法において、以下の工程を有するスキージ製造方法
   （ａ）スキージ部を形成するための凹部と、支持体を両面から狭持する凸部とを備えた複数の金型を用い、複数のスキージそれぞれの上記支持体の他端部が上記複数の金型それぞれのスキージ部を形成するための凹部内に位置するように、上記複数の金型それぞれの凸部の間に、複数のスキージそれぞれの上記支持体を狭持する工程、
   （ｂ）上記複数の金型それぞれの凹部にスキージ部の溶けた原料を流し込みモールド成形してスキージ部を形成する工程、
   （ｃ）上記複数の金型それぞれに狭持された支持体を取り外し、スキージ部を研磨する工程。
4. 一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出す底部を有するスキージ部を備えたスキージの製造に用いる金型において、
   スキージ部を形成するための凹部と、
   支持体を両面から狭持する凸部と
   を備えることを特徴とする金型。
5. 上記凹部は、形成されるスキージ部の底部方向が開放されていることを特徴とする請求項４記載の金型。
6. 上記金型は、第１と第２の金型を備え、上記第１と第２の金型によって支持体を狭持することを特徴とする請求項４記載の金型。
7. 上記金型は、
   片側にのみ凹部と凸部とを備える金型と、
   両側に凹部と凸部とを備える金型と
   を備えることを特徴とする請求項４記載の金型。
8. 一端部がスクリーン印刷機のホルダに取り付けられる平板状の支持体と、支持体の他端部に設けられスクリーン面上のインクを押し出すスキージ部を備えたスキージにおいて、
   底部と、側部と、上記スキージ部の底部から側部にわたるテーパ部と、上記側部となだらかな側面を形成するような凸部とを備え、
   支持体は、スキージ部の厚みの真中にあり、スキージ部の形状が長手方向に直交する断面において左右対称であることを特徴とするスキージ。
9. 上記側部と上記凸部とによりなだらかな湾曲を形成しインク返しをすることを特徴とする請求項８記載のスキージ。
10. スクリーン面上に供給したインクをかき取るスキージ部と、スクリーン印刷機に固定する支持体とからなり、
    支持体は、スキージ部の厚みの真中にあり、
    上記スキージ部は、底部を有し、長手方向に直交する断面において左右対称の形状であって、左右両面に設けられたテーパ部により該底部から側部へ次第に幅広となると共に、長手方向に対し直交する方向に断面をきったときの左右両側面に、上記側部からなだらかな湾曲面を形成したことを特徴とするスキージ。
11. 上記支持体は、スキージ部に埋め込まれて一体成形されたものであることを特徴とする請求項１０記載のスキージ。

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