JPH09193252A - 繊維強化プラスチック成形品の成形型 - Google Patents
繊維強化プラスチック成形品の成形型Info
- Publication number
- JPH09193252A JPH09193252A JP8008270A JP827096A JPH09193252A JP H09193252 A JPH09193252 A JP H09193252A JP 8008270 A JP8008270 A JP 8008270A JP 827096 A JP827096 A JP 827096A JP H09193252 A JPH09193252 A JP H09193252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforced plastic
- mold
- fiber
- resin receiving
- frp layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バール等の補助道具を使用することなく、硬化
したＦＲＰ層を容易に脱型し得る。 【解決手段】成形型１０の周縁部には、水平状態で外方
に突出した樹脂受部１４が設けられており、この樹脂受
部１４の外周縁には、樹脂受部１４から流下するＦＲＰ
層２０が沿って流下するように、下方に所定の長さにわ
たって延びるエプロン部１５が連続して設けられてい
る。樹脂受部１４には、複数のエアー吹き出し口１６が
形成されて、圧縮エアーが吹き出すようになっている。
また、浴槽成形部１２の上面に設けられた排水トラップ
成形部１３の中心部、浴槽成形部１２の側面、パン成形
部１１にも、エアー吹き出し口１６がそれぞれ形成され
て、圧縮エアーが吹き出すようになっている。
したＦＲＰ層を容易に脱型し得る。 【解決手段】成形型１０の周縁部には、水平状態で外方
に突出した樹脂受部１４が設けられており、この樹脂受
部１４の外周縁には、樹脂受部１４から流下するＦＲＰ
層２０が沿って流下するように、下方に所定の長さにわ
たって延びるエプロン部１５が連続して設けられてい
る。樹脂受部１４には、複数のエアー吹き出し口１６が
形成されて、圧縮エアーが吹き出すようになっている。
また、浴槽成形部１２の上面に設けられた排水トラップ
成形部１３の中心部、浴槽成形部１２の側面、パン成形
部１１にも、エアー吹き出し口１６がそれぞれ形成され
て、圧縮エアーが吹き出すようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定形状の繊維強
化プラスチック成形品を製造するために、ハンドレアッ
プ法、スプレー法等によって繊維強化プラスチック層が
積層される成形型に関し、特に、硬化した繊維強化プラ
スチック層を容易に脱型し得る成形型に関する。
化プラスチック成形品を製造するために、ハンドレアッ
プ法、スプレー法等によって繊維強化プラスチック層が
積層される成形型に関し、特に、硬化した繊維強化プラ
スチック層を容易に脱型し得る成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭用浴槽等の繊維強化プラスチック製
の成形品は、通常、表面が所定の形状とされた成形型
に、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層を、ハンドレア
ップ法、スプレー法等によって積層して、ＦＲＰ層を硬
化させた後に、成形型から脱型し、さらに、硬化したＦ
ＲＰ層の周縁部の不要なバリ等を切断除去することによ
って製造される。
の成形品は、通常、表面が所定の形状とされた成形型
に、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）層を、ハンドレア
ップ法、スプレー法等によって積層して、ＦＲＰ層を硬
化させた後に、成形型から脱型し、さらに、硬化したＦ
ＲＰ層の周縁部の不要なバリ等を切断除去することによ
って製造される。
【０００３】成形型の表面に積層された状態で硬化した
ＦＲＰ層は、通常、バール等の補助道具を使用して、成
形型から脱型される。バール等の補助道具は、ＦＲＰ層
の周縁部に形成されたバリと成形型との間に挿入され
て、ＦＲＰ層と成形型との密着状態を解消した後に、複
数の作業員によって、ＦＲＰ層を成形型から強制的に取
り外すようになっている。
ＦＲＰ層は、通常、バール等の補助道具を使用して、成
形型から脱型される。バール等の補助道具は、ＦＲＰ層
の周縁部に形成されたバリと成形型との間に挿入され
て、ＦＲＰ層と成形型との密着状態を解消した後に、複
数の作業員によって、ＦＲＰ層を成形型から強制的に取
り外すようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硬化し
たＦＲＰ層の周縁部と成形型との間にバール等の補助道
具を挿入して、補助道具によってＦＲＰ層と成形型との
密着状態を解消すると、成形型の表面が傷付くおそれが
ある。また、補助道具によって硬化したＦＲＰ層の周縁
部と成形型との密着状態は解消されるものの、成形型の
中央部分とＦＲＰ層とは密着状態を保持しているため
に、硬化したＦＲＰ層を成形型から脱型することは容易
ではなく、複数の作業員による作業が必要である。
たＦＲＰ層の周縁部と成形型との間にバール等の補助道
具を挿入して、補助道具によってＦＲＰ層と成形型との
密着状態を解消すると、成形型の表面が傷付くおそれが
ある。また、補助道具によって硬化したＦＲＰ層の周縁
部と成形型との密着状態は解消されるものの、成形型の
中央部分とＦＲＰ層とは密着状態を保持しているため
に、硬化したＦＲＰ層を成形型から脱型することは容易
ではなく、複数の作業員による作業が必要である。
【０００５】このような問題を解決するために、硬化し
たＦＲＰ層における切断除去すべき部分に対向させて、
成形型の表面に１つのエアー吹き出し口を設けて、その
エアー吹き出し口から圧縮エアーを吹き付けて、成形型
と硬化したＦＲＰ層との密着状態を解消することも実施
されている。例えば、製造される成形品が家庭用浴槽の
場合には、その浴槽の底面に設けられる排水口に対向す
るように、成形型にエアー吹き出し口が設けられる。し
かし、このように１つのエアー吹き出し口からのみ、圧
縮エアーをＦＲＰ層に吹き付けるだけでは、ＦＲＰ層と
成形型との密着状態を確実に解消させることができず、
硬化したＦＲＰ層を成形型から脱型させるためには、複
数の作業員による作業が必要である。
たＦＲＰ層における切断除去すべき部分に対向させて、
成形型の表面に１つのエアー吹き出し口を設けて、その
エアー吹き出し口から圧縮エアーを吹き付けて、成形型
と硬化したＦＲＰ層との密着状態を解消することも実施
されている。例えば、製造される成形品が家庭用浴槽の
場合には、その浴槽の底面に設けられる排水口に対向す
るように、成形型にエアー吹き出し口が設けられる。し
かし、このように１つのエアー吹き出し口からのみ、圧
縮エアーをＦＲＰ層に吹き付けるだけでは、ＦＲＰ層と
成形型との密着状態を確実に解消させることができず、
硬化したＦＲＰ層を成形型から脱型させるためには、複
数の作業員による作業が必要である。
【０００６】また、図５に示すように、成形型３０の周
縁部には、成形型３０の表面に積層されたＦＲＰ層２０
が、その表面に沿って流下した際に、そのＦＲＰ層２０
を受けるために、水平に外方に突出した樹脂受部３１が
全周にわたって設けられている。この樹脂受部３１上に
流下したＦＲＰ層２０は、硬化することによって不要な
バリとなるために、ＦＲＰ層２０が成形型３０から脱型
された後に切断除去される。
縁部には、成形型３０の表面に積層されたＦＲＰ層２０
が、その表面に沿って流下した際に、そのＦＲＰ層２０
を受けるために、水平に外方に突出した樹脂受部３１が
全周にわたって設けられている。この樹脂受部３１上に
流下したＦＲＰ層２０は、硬化することによって不要な
バリとなるために、ＦＲＰ層２０が成形型３０から脱型
された後に切断除去される。
【０００７】しかしながら、樹脂受部３１上に流下した
ＦＲＰ層２０は、樹脂受部３１の端面に沿って流下し
て、樹脂受部３１の裏面に回り込むおそれがある。この
ような状態でＦＲＰ層２０が硬化すると、硬化したＦＲ
Ｐ層２０と成形型３０の樹脂受部３１裏面との間にバー
ル等の補助道具を挿入して、両者の密着状態を解消する
ことは容易ではないという問題がある。
ＦＲＰ層２０は、樹脂受部３１の端面に沿って流下し
て、樹脂受部３１の裏面に回り込むおそれがある。この
ような状態でＦＲＰ層２０が硬化すると、硬化したＦＲ
Ｐ層２０と成形型３０の樹脂受部３１裏面との間にバー
ル等の補助道具を挿入して、両者の密着状態を解消する
ことは容易ではないという問題がある。
【０００８】このために、樹脂受部３１には、ＦＲＰ層
２０が容易に離型するように離型処理することが行われ
るが、この場合には、硬化したＦＲＰ層２０を成形型３
０から脱型する都度、樹脂受部３１に離型処理を施さな
ければならず、作業が煩わしいという問題がある。ま
た、樹脂受部３１の端面にクラフトテープ等を貼り付け
たり、樹脂受部３１の端面をポリエチレン製のカバー等
で覆って、ＦＲＰ層２０との密着性を低下させた状態
で、成形型３０の表面にＦＲＰ層２０を積層し、硬化し
たＦＲＰ層２０とクラフトテープ、カバー等の間に圧縮
エアーを注入しつつ、バール等の補助道具によって、Ｆ
ＲＰ層２０の周縁部と成形型３０との密着状態を解消す
ることも行われている。この場合にも、バール等によっ
てカバー等が傷付きやすく、傷付いたカバー等にはＦＲ
Ｐ層２０が付着しやすくなるために、以後、成形型３０
から硬化したＦＲＰ層２０を容易に脱型できなくなると
いう問題がある。
２０が容易に離型するように離型処理することが行われ
るが、この場合には、硬化したＦＲＰ層２０を成形型３
０から脱型する都度、樹脂受部３１に離型処理を施さな
ければならず、作業が煩わしいという問題がある。ま
た、樹脂受部３１の端面にクラフトテープ等を貼り付け
たり、樹脂受部３１の端面をポリエチレン製のカバー等
で覆って、ＦＲＰ層２０との密着性を低下させた状態
で、成形型３０の表面にＦＲＰ層２０を積層し、硬化し
たＦＲＰ層２０とクラフトテープ、カバー等の間に圧縮
エアーを注入しつつ、バール等の補助道具によって、Ｆ
ＲＰ層２０の周縁部と成形型３０との密着状態を解消す
ることも行われている。この場合にも、バール等によっ
てカバー等が傷付きやすく、傷付いたカバー等にはＦＲ
Ｐ層２０が付着しやすくなるために、以後、成形型３０
から硬化したＦＲＰ層２０を容易に脱型できなくなると
いう問題がある。
【０００９】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、バール等の補助道具を使用するこ
となく、硬化したＦＲＰ層を短時間で容易に脱型し得る
繊維強化プラスチック成形品の成形型を提供することに
ある。
であり、その目的は、バール等の補助道具を使用するこ
となく、硬化したＦＲＰ層を短時間で容易に脱型し得る
繊維強化プラスチック成形品の成形型を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の繊維強化プラ
スチック成形品の成形型は、繊維強化プラスチック層が
表面に積層されて硬化することにより、所定の成形品が
製造される成形型であって、成形品とされる際に切断除
去される繊維強化プラスチック層の複数部分に対向する
ように、エアー吹き出し口がそれぞれ設けられるととも
に、各エアー吹き出し口に圧縮エアーが供給されるエア
ーチューブが接続されていることを特徴とする。
スチック成形品の成形型は、繊維強化プラスチック層が
表面に積層されて硬化することにより、所定の成形品が
製造される成形型であって、成形品とされる際に切断除
去される繊維強化プラスチック層の複数部分に対向する
ように、エアー吹き出し口がそれぞれ設けられるととも
に、各エアー吹き出し口に圧縮エアーが供給されるエア
ーチューブが接続されていることを特徴とする。
【００１１】この場合、前記エアー吹き出し口は、積層
されて流下する繊維強化プラスチック層を受けるため
に、水平状態で突出するように周縁部に全周にわたって
設けられた樹脂受部に設けられていることが好ましい請
求項３に記載の繊維強化プラスチック成形品の成形型
は、繊維強化プラスチック層が表面に積層されて硬化す
ることにより、所定の成形品が製造される成形型であっ
て、積層されて流下する繊維強化プラスチック層を受け
るために、水平状態で突出するように周縁部に全周にわ
たって設けられた樹脂受部の外周縁に、下方に所定の長
さにわたって延びるエプロン部が連続して設けられてい
ることを特徴とする。
されて流下する繊維強化プラスチック層を受けるため
に、水平状態で突出するように周縁部に全周にわたって
設けられた樹脂受部に設けられていることが好ましい請
求項３に記載の繊維強化プラスチック成形品の成形型
は、繊維強化プラスチック層が表面に積層されて硬化す
ることにより、所定の成形品が製造される成形型であっ
て、積層されて流下する繊維強化プラスチック層を受け
るために、水平状態で突出するように周縁部に全周にわ
たって設けられた樹脂受部の外周縁に、下方に所定の長
さにわたって延びるエプロン部が連続して設けられてい
ることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明の繊維強化プラスチック成
形品の成形型の実施の形態の一例を示す斜視図、図２は
その成形型の他の方向からの斜視図、図３はその横断面
図である。この成形型１０は、家庭用の浴室ユニットに
おけるパン一体型浴槽を繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）によって製造するために使用されるものであり、家
庭用浴槽および浴室パンが一体になった形状に対応した
表面形状に、例えば、ＦＲＰによって、全体にわたって
適当な厚さを有する中空状態で一体的に成形されてい
る。この成形型１０の表面は、光沢のある平滑面に仕上
げられており、図３に示すように、その表面に、ＦＲＰ
層２０が、ハンドレアップ法、スプレー法等によって積
層されるようになっている。
形品の成形型の実施の形態の一例を示す斜視図、図２は
その成形型の他の方向からの斜視図、図３はその横断面
図である。この成形型１０は、家庭用の浴室ユニットに
おけるパン一体型浴槽を繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）によって製造するために使用されるものであり、家
庭用浴槽および浴室パンが一体になった形状に対応した
表面形状に、例えば、ＦＲＰによって、全体にわたって
適当な厚さを有する中空状態で一体的に成形されてい
る。この成形型１０の表面は、光沢のある平滑面に仕上
げられており、図３に示すように、その表面に、ＦＲＰ
層２０が、ハンドレアップ法、スプレー法等によって積
層されるようになっている。
【００１４】成形型１０の一方の側部には、浴室のパン
を形成する中空の平板状をしたパン成形部１１が水平状
態で設けられている。このパン成形部１１は、下面が開
放された平板状の直方体になっており、その長手方向の
一方の側縁に連続して、浴槽部を成形するための浴槽成
形部１２が、パン成形部１１よりも上方に突出した中空
状態で設けられている。
を形成する中空の平板状をしたパン成形部１１が水平状
態で設けられている。このパン成形部１１は、下面が開
放された平板状の直方体になっており、その長手方向の
一方の側縁に連続して、浴槽部を成形するための浴槽成
形部１２が、パン成形部１１よりも上方に突出した中空
状態で設けられている。
【００１５】浴槽成形部１２は、通常の家庭用浴槽を形
成するように、下面が開放された直方体状になってお
り、その上面はほぼ水平になっている。浴槽成形部１２
の上面には、排水トラップ部を形成するための排水トラ
ップ成形部１３が、浴槽成形部１１の上面からさらに上
方に円筒状に突出した状態で設けられている。
成するように、下面が開放された直方体状になってお
り、その上面はほぼ水平になっている。浴槽成形部１２
の上面には、排水トラップ部を形成するための排水トラ
ップ成形部１３が、浴槽成形部１１の上面からさらに上
方に円筒状に突出した状態で設けられている。
【００１６】成形型１０の周縁部には、図４に示すよう
に、全周にわたって、水平状態で外方に突出した樹脂受
部１４が設けられている。この樹脂受部１４は、型枠１
０上に積層されるＦＲＰ層２０を受けるようになってお
り、樹脂受部１４上に流下したＦＲＰ層２０が硬化する
と、不要なバリとなり、硬化したＦＲＰ層２０が成形型
１０から脱型された後に切断除去されるようになってい
る。
に、全周にわたって、水平状態で外方に突出した樹脂受
部１４が設けられている。この樹脂受部１４は、型枠１
０上に積層されるＦＲＰ層２０を受けるようになってお
り、樹脂受部１４上に流下したＦＲＰ層２０が硬化する
と、不要なバリとなり、硬化したＦＲＰ層２０が成形型
１０から脱型された後に切断除去されるようになってい
る。
【００１７】樹脂受部１４の外周縁には、下方にほぼ垂
直に延びるエプロン部１５が全周にわたって設けられて
いる。このエプロン部１５は、樹脂受部１４上に流下し
たＦＲＰ層２０が、樹脂受部１４の外周縁から流下する
際のガイドになっており、流下するＦＲＰ層２０が、成
形型１０の裏面に回り込まないように、５０〜４００ｍ
ｍ程度の長さになっている。
直に延びるエプロン部１５が全周にわたって設けられて
いる。このエプロン部１５は、樹脂受部１４上に流下し
たＦＲＰ層２０が、樹脂受部１４の外周縁から流下する
際のガイドになっており、流下するＦＲＰ層２０が、成
形型１０の裏面に回り込まないように、５０〜４００ｍ
ｍ程度の長さになっている。
【００１８】なお、エプロン部１５は、垂直に下方に延
びている必要はなく、４５度程度にわたって、下側にな
るにつれて外方に位置するように傾斜していてもよい。
びている必要はなく、４５度程度にわたって、下側にな
るにつれて外方に位置するように傾斜していてもよい。
【００１９】浴槽成形部１２における排水トラップ成形
部１３の中心部には、エアー吹き出し口１６が設けられ
ている。エアー吹き出し口１６は、成形される浴槽の底
面に形成される排水口に対応して設けられており、この
エアー吹き出し口１６に、エアーチューブ１７（図３参
照）の端部が接続されている。
部１３の中心部には、エアー吹き出し口１６が設けられ
ている。エアー吹き出し口１６は、成形される浴槽の底
面に形成される排水口に対応して設けられており、この
エアー吹き出し口１６に、エアーチューブ１７（図３参
照）の端部が接続されている。
【００２０】また、図２に示すように、浴槽成形部１１
における一方の側面には、製造される浴槽の側面に形成
される点検口に対応した部分に、一つのエアー吹き出し
口１６が設けられており、このエアー吹き出し口１６に
エアーチューブ１７の端部が接続されている。
における一方の側面には、製造される浴槽の側面に形成
される点検口に対応した部分に、一つのエアー吹き出し
口１６が設けられており、このエアー吹き出し口１６に
エアーチューブ１７の端部が接続されている。
【００２１】水平状態になったパン成形部１１の上面に
は、製造される浴室のパンに設けられる一対の開口部に
対応して、一対のエアー吹き出し口１６が設けられてお
り、各エアー吹き出し口１６にエアーチューブ１７の端
部が、それぞれ接続されている。
は、製造される浴室のパンに設けられる一対の開口部に
対応して、一対のエアー吹き出し口１６が設けられてお
り、各エアー吹き出し口１６にエアーチューブ１７の端
部が、それぞれ接続されている。
【００２２】さらに、成形型１０の周縁部に全周にわた
って水平状態に設けられた樹脂受部１４にも、適当な間
隔をあけて複数のエアー吹き出し口１６が設けられてお
り、各エアー吹き出し口１６に各エアーチューブ１７の
端部がそれぞれ接続されている。
って水平状態に設けられた樹脂受部１４にも、適当な間
隔をあけて複数のエアー吹き出し口１６が設けられてお
り、各エアー吹き出し口１６に各エアーチューブ１７の
端部がそれぞれ接続されている。
【００２３】各エアーチューブ１７には、圧縮エアーが
それぞれ供給されて、各エアー吹き出し口１６から圧縮
エアーが吹き出されるようになっている。
それぞれ供給されて、各エアー吹き出し口１６から圧縮
エアーが吹き出されるようになっている。
【００２４】このような構成の成形型１０では、その表
面全体に、ＦＲＰ層２０がハンドレアップ法、スプレー
法等によって、所定の厚さに積層される。成形型１０の
表面に積層されたＦＲＰ層２０は、成形型１０の周縁部
に全周にわたって設けられた樹脂受部１４上に流下し、
場合によっては、樹脂受部１４の外周縁からエプロン部
１５に沿って流下する。このとき、エプロン部１５は、
下方に所定の長さにわたって延びているために、エプロ
ン部１５に沿って流下するＦＲＰ層２０の下端部は、図
３に示すように、エプロン部１５の下端部に達するおそ
れがなく、従って、ＦＲＰ層２０の下端部が、成形型１
０の周縁部から内側に回り込むおそれがない。
面全体に、ＦＲＰ層２０がハンドレアップ法、スプレー
法等によって、所定の厚さに積層される。成形型１０の
表面に積層されたＦＲＰ層２０は、成形型１０の周縁部
に全周にわたって設けられた樹脂受部１４上に流下し、
場合によっては、樹脂受部１４の外周縁からエプロン部
１５に沿って流下する。このとき、エプロン部１５は、
下方に所定の長さにわたって延びているために、エプロ
ン部１５に沿って流下するＦＲＰ層２０の下端部は、図
３に示すように、エプロン部１５の下端部に達するおそ
れがなく、従って、ＦＲＰ層２０の下端部が、成形型１
０の周縁部から内側に回り込むおそれがない。
【００２５】このようにして、成形型１０の表面にＦＲ
Ｐ層２０が積層されると、常温下で放置されて、ＦＲＰ
層２０が硬化される。ＦＲＰ層２０が硬化した状態にな
ると、各エアーチューブ１７に、所定の順番に、あるい
は、順不同に、圧縮エアーがそれぞれ供給されて、各エ
アー吹き出し口１６から圧縮エアーが吹き出される。各
エアー吹き出し口１６から吹き出される圧縮エアーは、
硬化状態のＦＲＰ層２０と成形型１０の表面との間に進
入し、硬化したＦＲＰ層２０と成形型１０の表面との密
着状態を解消する。これにより、硬化したＦＲＰ層２０
は、成形型１０に対して、ほぼ全体にわたって密着状態
が解消され、硬化したＦＲＰ層２０は、１人の作業員の
手作業によって、容易に脱型することができる。
Ｐ層２０が積層されると、常温下で放置されて、ＦＲＰ
層２０が硬化される。ＦＲＰ層２０が硬化した状態にな
ると、各エアーチューブ１７に、所定の順番に、あるい
は、順不同に、圧縮エアーがそれぞれ供給されて、各エ
アー吹き出し口１６から圧縮エアーが吹き出される。各
エアー吹き出し口１６から吹き出される圧縮エアーは、
硬化状態のＦＲＰ層２０と成形型１０の表面との間に進
入し、硬化したＦＲＰ層２０と成形型１０の表面との密
着状態を解消する。これにより、硬化したＦＲＰ層２０
は、成形型１０に対して、ほぼ全体にわたって密着状態
が解消され、硬化したＦＲＰ層２０は、１人の作業員の
手作業によって、容易に脱型することができる。
【００２６】この場合、硬化したＦＲＰ層２０の周縁部
は、全周にわたって、成形型１０のエプロン部１５に沿
った状態になっており、従って、成形型１０の裏面に回
り込んでいないために、ＦＲＰ層２０は、バール等の道
具を使用することなく、容易に成形型１０から取り外す
ことができる。
は、全周にわたって、成形型１０のエプロン部１５に沿
った状態になっており、従って、成形型１０の裏面に回
り込んでいないために、ＦＲＰ層２０は、バール等の道
具を使用することなく、容易に成形型１０から取り外す
ことができる。
【００２７】成形型１０から取り外された硬化状態のＦ
ＲＰ層２０は、樹脂受部１４上にて硬化した部分が、エ
プロン部１５に沿った状態で硬化した部分とともに、バ
リとして全周にわたって切断除去される。従って、樹脂
受部１４に設けられた各エアー吹き出し口１６から圧縮
エアーが吹き付けられた部分は切断除去されることにな
る。また、他の全てのエアー吹き出し口１６に対向して
いたＦＲＰ層２０の部分には、開口部がそれぞれ形成さ
れる。すなわち、ＦＲＰ層２０における排水トラップ部
に対応した部分の中心部には、排水口が形成され、浴槽
の一方の側面に対応した部分には点検口が形成され、さ
らに、浴槽パンに対応した部分には、一対の開口部がそ
れぞれ形成される。これにより、各エアー吹き出し口１
６から圧縮エアーが吹き付けられた部分が全て切断除去
されて、パン一体型の浴槽が形成される。
ＲＰ層２０は、樹脂受部１４上にて硬化した部分が、エ
プロン部１５に沿った状態で硬化した部分とともに、バ
リとして全周にわたって切断除去される。従って、樹脂
受部１４に設けられた各エアー吹き出し口１６から圧縮
エアーが吹き付けられた部分は切断除去されることにな
る。また、他の全てのエアー吹き出し口１６に対向して
いたＦＲＰ層２０の部分には、開口部がそれぞれ形成さ
れる。すなわち、ＦＲＰ層２０における排水トラップ部
に対応した部分の中心部には、排水口が形成され、浴槽
の一方の側面に対応した部分には点検口が形成され、さ
らに、浴槽パンに対応した部分には、一対の開口部がそ
れぞれ形成される。これにより、各エアー吹き出し口１
６から圧縮エアーが吹き付けられた部分が全て切断除去
されて、パン一体型の浴槽が形成される。
【００２８】形成された浴槽は、各エアー吹き出し口１
６から圧縮エアーが吹き付けられて脆弱化したＦＲＰ層
２０部分が切断除去されているために、脆弱化した部分
から破損したり漏水するようなおそれがなく、全体にわ
たって高強度になる。
６から圧縮エアーが吹き付けられて脆弱化したＦＲＰ層
２０部分が切断除去されているために、脆弱化した部分
から破損したり漏水するようなおそれがなく、全体にわ
たって高強度になる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の繊維強化プラスチック成形品の
成形型は、このように、圧縮チューブが供給される複数
のエアー吹き出し口が、成形品とされる際に切断除去さ
れる繊維強化プラスチック層の各部分にそれぞれ対向し
て設けられているために、積層された繊維強化プラスチ
ック層に対して圧縮エアーが吹き付けられることによ
り、繊維強化プラスチック層と成形型との密着状態を、
全体にわたって容易に解消することができる。その結
果、硬化した繊維強化プラスチック層を、バール等を使
用することなく、容易に成形型から脱型させることがで
きる。特に、成形品にとって不要なバリを形成するため
に設けられた樹脂受部では、エアー吹き出し口の位置を
精密に設定する必要がなく、エアー吹き出し口の設定が
容易である。
成形型は、このように、圧縮チューブが供給される複数
のエアー吹き出し口が、成形品とされる際に切断除去さ
れる繊維強化プラスチック層の各部分にそれぞれ対向し
て設けられているために、積層された繊維強化プラスチ
ック層に対して圧縮エアーが吹き付けられることによ
り、繊維強化プラスチック層と成形型との密着状態を、
全体にわたって容易に解消することができる。その結
果、硬化した繊維強化プラスチック層を、バール等を使
用することなく、容易に成形型から脱型させることがで
きる。特に、成形品にとって不要なバリを形成するため
に設けられた樹脂受部では、エアー吹き出し口の位置を
精密に設定する必要がなく、エアー吹き出し口の設定が
容易である。
【００３０】さらに、樹脂受部の外周縁に下方に適当な
長さにわたって延びるエプロン部を設けることにより、
樹脂受部から流下する樹脂が、樹脂受部の裏面に回り込
むおそれがなく、従って、硬化した繊維強化プラスチッ
ク層を、バール等の補助道具を使用することなく、成形
型から容易に脱型することができる。
長さにわたって延びるエプロン部を設けることにより、
樹脂受部から流下する樹脂が、樹脂受部の裏面に回り込
むおそれがなく、従って、硬化した繊維強化プラスチッ
ク層を、バール等の補助道具を使用することなく、成形
型から容易に脱型することができる。
【図１】本発明の繊維強化プラスチック成形品の成形型
の実施の形態の一例を示す斜視図である。
の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】その成形型の他の方向からの斜視図である。
【図３】その成形型の横断面図である。
【図４】その成形型の要部の拡大図である。
【図５】従来の繊維強化プラスチック成形品の成形型の
要部の拡大断面図である。
要部の拡大断面図である。
１０ 成形型 １１ パン成形部 １２ 浴槽成形部 １３ 排水トラップ成形部 １４ 樹脂受部 １５ エプロン部 １６ エアー吹き出し口 １７ エアーチューブ ２０ ＦＲＰ層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維強化プラスチック層が表面に積層さ
れて硬化することにより、所定の成形品が製造される成
形型であって、 成形品とされる際に切断除去される繊維強化プラスチッ
ク層の複数部分に対向するように、エアー吹き出し口が
それぞれ設けられるとともに、各エアー吹き出し口に圧
縮エアーが供給されるエアーチューブが接続されている
ことを特徴とする繊維強化プラスチック成形品の成形
型。 - 【請求項２】 前記エアー吹き出し口は、積層されて流
下する繊維強化プラスチック層を受けるために、水平状
態で突出するように周縁部に全周にわたって設けられた
樹脂受部に設けられている請求項１に記載の繊維強化プ
ラスチック成形品の成形型。 - 【請求項３】 繊維強化プラスチック層が表面に積層さ
れて硬化することにより、所定の成形品が製造される成
形型であって、 積層されて流下する繊維強化プラスチック層を受けるた
めに、水平状態で突出するように周縁部に全周にわたっ
て設けられた樹脂受部の外周縁に、下方に所定の長さに
わたって延びるエプロン部が連続して設けられているこ
とを特徴とする繊維強化プラスチック成形品の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008270A JPH09193252A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 繊維強化プラスチック成形品の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008270A JPH09193252A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 繊維強化プラスチック成形品の成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193252A true JPH09193252A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11688483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8008270A Pending JPH09193252A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 繊維強化プラスチック成形品の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193252A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159420A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ成形体の製造方法 |
| WO2010072495A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren, system und formwerkzeug zum herstellen von bauteilen aus faserverbundwerkstoffen |
| JP6075675B1 (ja) * | 2016-06-24 | 2017-02-08 | 株式会社Ｔｈｅ ＭＯＴ Ｃｏｍｐａｎｙ | 繊維強化複合材料成形品の脱型方法 |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP8008270A patent/JPH09193252A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159420A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ成形体の製造方法 |
| WO2010072495A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren, system und formwerkzeug zum herstellen von bauteilen aus faserverbundwerkstoffen |
| CN102256771A (zh) * | 2008-12-16 | 2011-11-23 | 空中客车营运有限公司 | 用于制造由纤维复合材料制成的构件的方法、系统和模具 |
| US8623262B2 (en) | 2008-12-16 | 2014-01-07 | Airbus Operations Gmbh | Method, system and molding tool for manufacturing components from composite fiber materials |
| US9440408B2 (en) | 2008-12-16 | 2016-09-13 | Airbus Operations Gmbh | Method, system and molding tool for manufacturing components from composite fiber materials |
| JP6075675B1 (ja) * | 2016-06-24 | 2017-02-08 | 株式会社Ｔｈｅ ＭＯＴ Ｃｏｍｐａｎｙ | 繊維強化複合材料成形品の脱型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4383955A (en) | Process for fabricating a closed, foam-filled, reinforced polyester resin shell article | |
| JPH10511153A (ja) | 圧縮モールド形成されたドア組立体 | |
| KR100285559B1 (ko) | 일체로 형성된 수평 유지대를 갖는 성형품 | |
| US4102964A (en) | Method for manufacturing rigid articles having a cushioned surface | |
| SK11372000A3 (sk) | Spôsob výroby plávajúcich telies zo syntetickej živice vystuženej pevnými vláknami a navíjacie zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| GB1024582A (en) | A method of manufacturing a synthetic resin moulding reinforced with fibrous material | |
| JPH09193252A (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の成形型 | |
| US6030560A (en) | Method for making a cushioned article | |
| US6895609B2 (en) | One piece mold for a multi-piece tub and shower surround | |
| KR100973780B1 (ko) | 콘크리트 건축 부재의 성형틀 제조방법 및 그 성형틀 | |
| JPS6325019A (ja) | 板状製品の製造方法 | |
| KR102409308B1 (ko) | 욕실용 방수판 및 그 제조방법 | |
| JPH08323872A (ja) | 強化プラスチック成形品の製造方法 | |
| JP3951563B2 (ja) | モールディングの成形方法 | |
| CN219256519U (zh) | 一种便于快速脱模的人造石成型模具 | |
| KR200400265Y1 (ko) | 정화조 본체 | |
| CN116274867A (zh) | 一种3d打印产品辅助工装及其使用方法 | |
| JPH08187809A (ja) | 発泡構造体及びその製造方法 | |
| JPH0872123A (ja) | 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 | |
| CN106042157A (zh) | 栏杆柱模具、栏杆柱模具的制作方法、栏杆柱的制作方法 | |
| JPH05200885A (ja) | 合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3010249B2 (ja) | Ｆｒｐ雄型の補強構造 | |
| JPH07269103A (ja) | 造形壁用の型板 | |
| Riach et al. | Molding Hollow Articles | |
| JPH03125734A (ja) | 型枠とその製法 |