CN219256519U - 一种便于快速脱模的人造石成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建材成型加工模具技术领域，特别涉及一种便于快速脱模的人造石成型模具，包括模具框，所述模具框为矩形结构，且所述模具框包括底板和边框，所述底板与所述边框围合形成一端开口的中空腔体，且所述底板与所述边框为一体成型，两侧所述边框沿所述底板的方向设置为倒角状，所述底板由布料层和橡胶层组成，所述布料层与所述橡胶层均设置有多层，且所述布料层与所述橡胶层相互叠交设置，所述模具框的前端固定连接有托板，所述托板的顶端设置有多个防滑凸纹；本实用新型的便于快速脱模的人造石成型模具整体结构简单，造价成本低，脱模效果好，适合推广应用。

Description

一种便于快速脱模的人造石成型模具

技术领域

本实用新型属于建材成型加工模具技术领域，特别涉及一种便于快速脱模的人造石成型模具。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石的成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，是应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料，人造石主要应用于建筑装饰行业中，它是一种新型环保复合材料，在制造人造石的过程中，模具的使用是不可避免的。

现有技术中的人造石模具的内壁都是上下垂直延伸设置，荒料脱模困难，通过拆卸侧板的方式脱模用时过长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于快速脱模的人造石成型模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于快速脱模的人造石成型模具，包括模具框，所述模具框为矩形结构，且所述模具框包括底板和边框，所述底板与所述边框围合形成一端开口的中空腔体，且所述底板与所述边框为一体成型，两侧所述边框沿所述底板的方向设置为倒角状，所述底板由布料层和橡胶层组成，所述布料层与所述橡胶层均设置有多层，且所述布料层与所述橡胶层相互叠交设置，所述模具框的前端固定连接有托板，所述托板的顶端设置有多个防滑凸纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的横截面积大于所述边框的横截面积，且所述底板的顶端与所述边框的内侧面均粘涂有不粘涂层，所述不粘涂层采用聚四氟乙烯的高分子树脂材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述边框的两侧设置有多个用于吊挂的吊挂耳，所述吊挂耳凸出于所述底板设置，所述边框的高度为300～400mm，所述中空腔体的深度为250～320mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述边框的顶端上环绕设置有多个排扣钉，所述排扣钉的一端嵌合于所述边框内，且所述排扣钉外侧套设有用于辅助定位的丝线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托板的高度小于所述模具框的高度，且所述拖板的两端与所述边框连接处设置为倒角。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过模具框能够快速地对人造石板的混合料层周边进行在线地、快速地修整，使其周边整齐且结实，同时采用托板将能够放便对模具进行搬运，模具的底板采用布料层和橡胶层混合叠加设置，能够使物料脱模时快速、且不损伤模具；设置边框还避免物料了的浪费，同时也有利于后续的生产加工，本实用新型的便于快速脱模的人造石成型模具整体结构简单，造价成本低，脱模效果好，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的便于快速脱模的人造石成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的便于快速脱模的人造石成型模具的前视图；

图3是本实用新型实施例所提供的便于快速脱模的人造石成型模具A-A面剖视图；

图4是本实用新型实施例所提供的便于快速脱模的人造石成型模具结构放大图。

图中的附图标记说明：

1、模具框；2、底板；21、布料层；22、橡胶层；3、边框；31、吊挂耳；32、排扣钉；4、中空腔体；5、托板；51、防滑凸纹；6、不粘涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图4，下面对本实用新型的一种便于快速脱模的人造石成型模具举出若干实施例。

一种便于快速脱模的人造石成型模具，包括模具框1，模具框1为矩形结构，且模具框1包括底板2和边框3，底板2与边框3围合形成一端开口的中空腔体4，且底板2与边框3为一体成型，两侧边框3沿底板2的方向设置为倒角状，底板2由布料层21和橡胶层22组成，布料层21与橡胶层22均设置有多层，且布料层21与橡胶层22相互叠交设置，模具框1的前端固定连接有托板5，托板5的顶端设置有多个防滑凸纹51。

具体的，模具框1能够快速地对人造石板的混合料层周边进行在线地、快速地修整，使其周边整齐且结实，同时采用托板5将能够放便对模具进行搬运，模具的底板2采用布料层21和橡胶层22混合叠加设置，能够使物料脱模时快速、且不损伤模具；设置边框3还避免物料了的浪费，同时也有利于后续的生产加工，本实用新型的便于快速脱模的人造石成型模具整体结构简单，造价成本低，脱模效果好，适合推广应用。

在本实施例中，底板2的横截面积大于边框3的横截面积，且底板2的顶端与边框3的内侧面均粘涂有不粘涂层6，不粘涂层6采用聚四氟乙烯的高分子树脂材料。

如图1所示，边框3的两侧设置有多个用于吊挂的吊挂耳31，吊挂耳31凸出于所述底板2设置，边框3的高度为300～400mm，中空腔体4的深度为250～320mm。

具体的，吊挂耳31呈半圆环状结构，其一端固定焊接在边框3上，其主要作用是辅助吊挂模具，使得模具被吊起后不容易掉落。

在本实施例中，边框3的顶端上环绕设置有多个排扣钉32，排扣钉32的一端嵌合于边框3内，且排扣钉32外侧套设有用于辅助定位的丝线。

具体的，排控钉能够拉扯丝线进行辅助定位，其确保石板材保持水平。

在本实施例中，托板5的高度小于所述模具框1的高度，且拖板的两端与边框3连接处设置为倒角。

具体的，托板5能够方便在搬运模具时，工人能够抓取托板5，且在托班上设置防滑凸纹51，则能够防止打滑导致模具损坏。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于快速脱模的人造石成型模具，包括模具框，其特征在于，所述模具框为矩形结构，且所述模具框包括底板和边框，所述底板与所述边框围合形成一端开口的中空腔体，且所述底板与所述边框为一体成型，两侧所述边框沿所述底板的方向设置为倒角状，所述底板由布料层和橡胶层组成，所述布料层与所述橡胶层均设置有多层，且所述布料层与所述橡胶层相互叠交设置，所述模具框的前端固定连接有托板，所述托板的顶端设置有多个防滑凸纹。

2.根据权利要求1所述的便于快速脱模的人造石成型模具，其特征在于，所述底板的横截面积大于所述边框的横截面积，且所述底板的顶端与所述边框的内侧面均粘涂有不粘涂层，所述不粘涂层采用聚四氟乙烯的高分子树脂材料。

3.根据权利要求1所述的便于快速脱模的人造石成型模具，其特征在于，所述边框的两侧设置有多个用于吊挂的吊挂耳，所述吊挂耳凸出于所述底板设置，所述边框的高度为300～400mm，所述中空腔体的深度为250～320mm。

4.根据权利要求1所述的便于快速脱模的人造石成型模具，其特征在于，所述边框的顶端上环绕设置有多个排扣钉，所述排扣钉的一端嵌合于所述边框内，且所述排扣钉外侧套设有用于辅助定位的丝线。

5.根据权利要求1所述的便于快速脱模的人造石成型模具，其特征在于，所述托板的高度小于所述模具框的高度，且所述托板的两端与所述边框连接处设置为倒角。

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