JPH09192735A - 線束の高さを低減するための方法および装置 - Google Patents
線束の高さを低減するための方法および装置Info
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- JPH09192735A JPH09192735A JP8270235A JP27023596A JPH09192735A JP H09192735 A JPH09192735 A JP H09192735A JP 8270235 A JP8270235 A JP 8270235A JP 27023596 A JP27023596 A JP 27023596A JP H09192735 A JPH09192735 A JP H09192735A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/146—Controlling or influencing the laying pattern of the coils
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- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線束の高さを低減するための方法および装置
を提供すること 【手段】 線材コイルを遠心運動５；１８ａ，１８ｂの
下に附加的に置く。入口ハウジング４と線束形成室３と
の間に存在している高さ領域内で附加的に線材案内ハウ
ジング５が設けられている、線材案内ハウジング５が入
口ハウジング４と線束形成室３の共通の心合わせ軸線１
２−１２を囲繞している、自体閉環を形成している運動
曲線軌跡２１に沿ってクランク駆動機構１８ａ，１８ｂ
により運動させられるように構成されている
を提供すること 【手段】 線材コイルを遠心運動５；１８ａ，１８ｂの
下に附加的に置く。入口ハウジング４と線束形成室３と
の間に存在している高さ領域内で附加的に線材案内ハウ
ジング５が設けられている、線材案内ハウジング５が入
口ハウジング４と線束形成室３の共通の心合わせ軸線１
２−１２を囲繞している、自体閉環を形成している運動
曲線軌跡２１に沿ってクランク駆動機構１８ａ，１８ｂ
により運動させられるように構成されている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線束形成室内で多
数の線材コイルを順次重ねて集積することにより形成さ
れる線束の高さを低減するための方法であって、その
際、個々の線材コイルが先ず大体水平な搬送方向から入
口ハウジング（４）内に引渡され、次いでこの入口ハウ
ジングから転向されて大体垂直な落下方向に整向され、
その後線束形成室に引渡されるようにして行なわれる線
束の高さを低減するための方法および線材コイル搬送装
置に順次集積される線材コイルのための垂直方向に整向
されている入口ハウジングを介してその下方に存在して
いる線束形成室が接続している様式の、線束の高さを低
減するための装置に関する。
数の線材コイルを順次重ねて集積することにより形成さ
れる線束の高さを低減するための方法であって、その
際、個々の線材コイルが先ず大体水平な搬送方向から入
口ハウジング（４）内に引渡され、次いでこの入口ハウ
ジングから転向されて大体垂直な落下方向に整向され、
その後線束形成室に引渡されるようにして行なわれる線
束の高さを低減するための方法および線材コイル搬送装
置に順次集積される線材コイルのための垂直方向に整向
されている入口ハウジングを介してその下方に存在して
いる線束形成室が接続している様式の、線束の高さを低
減するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】線束を形成するためのこれらのまでの通
常の方法にあっては、搬送装置によって搬送されて来る
線材コイルは順次固定して設けられている入口ハウジン
グに引渡され、これにより実質的に垂直な落下方向に転
向され、従って線材コイルは引続きその下方に存在して
いる線束形成室に落下する。この線束形成室は間隔をも
ってその上方に存在している入口ハウジングよりも大き
な径をもって構成されている。
常の方法にあっては、搬送装置によって搬送されて来る
線材コイルは順次固定して設けられている入口ハウジン
グに引渡され、これにより実質的に垂直な落下方向に転
向され、従って線材コイルは引続きその下方に存在して
いる線束形成室に落下する。この線束形成室は間隔をも
ってその上方に存在している入口ハウジングよりも大き
な径をもって構成されている。
【０００３】例えば入口ハウジングの内径が１０８０ｍ
ｍ〜１１００ｍｍである場合、後続して設けられている
線束形成室は、その内径が約１２５０ｍｍになるように
構成される。これにより、線束形成室内にその都度集積
される線材コイルパッケージが次に線束形成室の下方に
存在している線束載置プラットフオームに何の困難もな
く確実に引渡される。
ｍ〜１１００ｍｍである場合、後続して設けられている
線束形成室は、その内径が約１２５０ｍｍになるように
構成される。これにより、線束形成室内にその都度集積
される線材コイルパッケージが次に線束形成室の下方に
存在している線束載置プラットフオームに何の困難もな
く確実に引渡される。
【０００４】しかし、実際の使用にあっては、入口ハウ
ジングと線束形成室間の径の相違により、線束内に存在
している線材コイルが或る程度限られてはいるが色々
な、偏心したかつ同時に周方向で互いにずれた位置を占
めることが起る。このことから、線束として比較的ルー
ズに束形成された線材コイルパッケージが形成されるに
過ぎず、この線材コイルパッケージの内部で隣合ってい
る線材コイル間に著しい自由空隙が形成されて残留する
と言う欠点が生じる。その結果、個々の線束のそれぞれ
のために比較的大きな堰止め空域が必要となるばかりで
なく、線束内部にこれらの多数の空域が存在しているこ
とにより、これらの線束の堆積をうまい具合に行うこと
ができず、また堆積体の安定性も保証されない。
ジングと線束形成室間の径の相違により、線束内に存在
している線材コイルが或る程度限られてはいるが色々
な、偏心したかつ同時に周方向で互いにずれた位置を占
めることが起る。このことから、線束として比較的ルー
ズに束形成された線材コイルパッケージが形成されるに
過ぎず、この線材コイルパッケージの内部で隣合ってい
る線材コイル間に著しい自由空隙が形成されて残留する
と言う欠点が生じる。その結果、個々の線束のそれぞれ
のために比較的大きな堰止め空域が必要となるばかりで
なく、線束内部にこれらの多数の空域が存在しているこ
とにより、これらの線束の堆積をうまい具合に行うこと
ができず、また堆積体の安定性も保証されない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】こう言ったことから本
発明の根底をなす課題は、線束の高さを低減し、同時に
この線束内に含まれている線材コイルの可能な限り密な
パッケージ形成を可能にする装置を提供することであ
る。
発明の根底をなす課題は、線束の高さを低減し、同時に
この線束内に含まれている線材コイルの可能な限り密な
パッケージ形成を可能にする装置を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、線材コイルをその大体垂直方向での落下運動の間、
附加的な水平な遠心運動の下に置くことにより解決され
る。入口ハウジングを去る個々の線材コイルに遠心運動
が作用することにより、これらの線材コイルは外方へと
ずれて入口ハウジングにより定まる直径よりも大きな直
径となり、従って線束形成室の内周に対して、或いは互
いにずれ合う結果となる。このように簡単な方法で、線
束形成室内に極めて密に束に形成され、従ってその高さ
が最少となり、自体安定した線材コイルパッケージもし
くは線束が形成される。
り、線材コイルをその大体垂直方向での落下運動の間、
附加的な水平な遠心運動の下に置くことにより解決され
る。入口ハウジングを去る個々の線材コイルに遠心運動
が作用することにより、これらの線材コイルは外方へと
ずれて入口ハウジングにより定まる直径よりも大きな直
径となり、従って線束形成室の内周に対して、或いは互
いにずれ合う結果となる。このように簡単な方法で、線
束形成室内に極めて密に束に形成され、従ってその高さ
が最少となり、自体安定した線材コイルパッケージもし
くは線束が形成される。
【０００７】本発明により、遠心運動は少なくとも部分
的に個々の線材コイルに伝達作用され、かつ線材コイル
に作用する遠心運動を外方および内方に対して運動曲線
軌跡に沿って制限される。上記の方法を実施するための
装置にあっては、線材コイル−搬送装置に相前後して搬
送されて来る線材コイルのための垂直方向に整向されて
いる入口ハウジングを介してその下方に存在している線
束形成室が接続している。
的に個々の線材コイルに伝達作用され、かつ線材コイル
に作用する遠心運動を外方および内方に対して運動曲線
軌跡に沿って制限される。上記の方法を実施するための
装置にあっては、線材コイル−搬送装置に相前後して搬
送されて来る線材コイルのための垂直方向に整向されて
いる入口ハウジングを介してその下方に存在している線
束形成室が接続している。
【０００８】この装置の特徴とするところは、入口ハウ
ジングと線束形成室との間に存在している高さ領域内で
附加的に線材案内ハウジングが設けられていること、お
よびこの線材案内ハウジングが入口ハウジングと線束形
成室の共通の縦軸線を囲繞している、自体閉環している
水平な運動曲線軌跡に沿ってクランク駆動機構により運
動させられるように構成されていることである。
ジングと線束形成室との間に存在している高さ領域内で
附加的に線材案内ハウジングが設けられていること、お
よびこの線材案内ハウジングが入口ハウジングと線束形
成室の共通の縦軸線を囲繞している、自体閉環している
水平な運動曲線軌跡に沿ってクランク駆動機構により運
動させられるように構成されていることである。
【０００９】入口ハウジングと線束形成室の共通の縦軸
線に対する線材案内ハウジングの運動曲線軌跡の経過と
最大間隔が入口ハウジングと線束形成室間の直径差によ
って定まる。線材案内ハウジングの駆動機構が少なくと
も二つの同期して運動するクランク駆動機構を備えてい
るのが有利である。もちろん、クランク駆動機構の代わ
り、エキセンタ駆動機構を使用することも可能である。
線に対する線材案内ハウジングの運動曲線軌跡の経過と
最大間隔が入口ハウジングと線束形成室間の直径差によ
って定まる。線材案内ハウジングの駆動機構が少なくと
も二つの同期して運動するクランク駆動機構を備えてい
るのが有利である。もちろん、クランク駆動機構の代わ
り、エキセンタ駆動機構を使用することも可能である。
【００１０】本発明にとって重要なことは、線材案内ハ
ウジングのクランク駆動機構の回転数が制御可能である
ことである。何故なら、これにより線材コイルパッケー
ジもしくは線束内に形成されている線材コイルの密度が
基準的に加減可能であるからである。これはまた、クラ
ンク駆動機構の有効クランク運動半径を変更可能にする
のにも有利である。
ウジングのクランク駆動機構の回転数が制御可能である
ことである。何故なら、これにより線材コイルパッケー
ジもしくは線束内に形成されている線材コイルの密度が
基準的に加減可能であるからである。これはまた、クラ
ンク駆動機構の有効クランク運動半径を変更可能にする
のにも有利である。
【００１１】各々のクランク駆動機構は本発明により、
独自の電動モータを備えており、しかもこれらすべての
電動モータは電気的に互いに同期して駆動されるように
構成されている。本発明による装置の申し分のない、永
続的な作業様式にとって重要なのは、入口ハウジング、
線材案内ハウジングおよび線束形成室がそれぞれルーパ
ーとして円筒形に区画されたジャケット部を備えてお
り、このジャケット部に漏斗状に拡大されている入口延
長部分が上方で接続していることである。
独自の電動モータを備えており、しかもこれらすべての
電動モータは電気的に互いに同期して駆動されるように
構成されている。本発明による装置の申し分のない、永
続的な作業様式にとって重要なのは、入口ハウジング、
線材案内ハウジングおよび線束形成室がそれぞれルーパ
ーとして円筒形に区画されたジャケット部を備えてお
り、このジャケット部に漏斗状に拡大されている入口延
長部分が上方で接続していることである。
【００１２】特に、線材案内ハウジングのための駆動機
構として使用されるクランク駆動機構にあって、各々の
クランク駆動機構の駆動クランクが二つのクランク腕か
ら成り、第二のクランク腕が第一のクランク腕のクラン
クピン上に少なくとも限られた角度で変位可能に、かつ
締付け装置により固定と錠止可能に保持されている場
合、および第二のクランク腕がそのクランクピンで、線
材案内ハウジングに固定して取付けられている駆動アー
ムと係合して、保持されている場合特に有利である。
構として使用されるクランク駆動機構にあって、各々の
クランク駆動機構の駆動クランクが二つのクランク腕か
ら成り、第二のクランク腕が第一のクランク腕のクラン
クピン上に少なくとも限られた角度で変位可能に、かつ
締付け装置により固定と錠止可能に保持されている場
合、および第二のクランク腕がそのクランクピンで、線
材案内ハウジングに固定して取付けられている駆動アー
ムと係合して、保持されている場合特に有利である。
【００１３】各々のクランク駆動機構の二つのクランク
腕が協働するような特別な構成様式により、簡単な方法
により、有効クランク運動半径を線束を形成する際の色
々な要件に適合させることが可能である。最も単純な場
合、各々のクランク駆動機構の二つのクランク腕の構造
長さが等しく、その際第二のクランク腕が第一のクラン
ク腕のクランクピンを中心にして、４５°を越えるが９
０°を越えない角度領域で調節可能であることである。
クランク駆動機構のこの構成により、線材案内ハウジン
グにより個々の線材コイルに作用する遠心運動の度合い
を値０から所定の最大の値まで微細に変更可能であり、
これによりその都度の線束もしくは線材コイルパッケー
ジの形成を加減することが可能となる。
腕が協働するような特別な構成様式により、簡単な方法
により、有効クランク運動半径を線束を形成する際の色
々な要件に適合させることが可能である。最も単純な場
合、各々のクランク駆動機構の二つのクランク腕の構造
長さが等しく、その際第二のクランク腕が第一のクラン
ク腕のクランクピンを中心にして、４５°を越えるが９
０°を越えない角度領域で調節可能であることである。
クランク駆動機構のこの構成により、線材案内ハウジン
グにより個々の線材コイルに作用する遠心運動の度合い
を値０から所定の最大の値まで微細に変更可能であり、
これによりその都度の線束もしくは線材コイルパッケー
ジの形成を加減することが可能となる。
【００１４】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細説明する。
の形態につき本発明を詳細説明する。
【００１５】
【発明の実施の形態】先ず、本発明を説明するための図
面に、多数の線材コイルから集積されかつ束に形成され
た線材コイルパッケージ、即ち線束の高さを低減するた
めの装置の構造および機能がまったく概略図でのみ説明
されているのが認められる。その際、特に図１から図３
には、線材コイルパッケージ、即ちは線束２を集積しか
つ束形成するための装置１が、実質的に三つの基本構造
単位、即ち線束形成室３、入口ハウジング４および線材
案内ハウジング５から成るのが認められる。
面に、多数の線材コイルから集積されかつ束に形成され
た線材コイルパッケージ、即ち線束の高さを低減するた
めの装置の構造および機能がまったく概略図でのみ説明
されているのが認められる。その際、特に図１から図３
には、線材コイルパッケージ、即ちは線束２を集積しか
つ束形成するための装置１が、実質的に三つの基本構造
単位、即ち線束形成室３、入口ハウジング４および線材
案内ハウジング５から成るのが認められる。
【００１６】線束形成室３は円筒形の、例えば管体の様
式のジャケット部分６から成り、上方へと漏斗状に拡大
されている入口延長部分７を備えている。入口ハウジン
グ４も円筒形の、例えば管体の様式のジャケット部分８
を備えており、このジャケット部分に上方へと漏斗状に
拡大されている入口延長部分９が接続して固定されてい
る。
式のジャケット部分６から成り、上方へと漏斗状に拡大
されている入口延長部分７を備えている。入口ハウジン
グ４も円筒形の、例えば管体の様式のジャケット部分８
を備えており、このジャケット部分に上方へと漏斗状に
拡大されている入口延長部分９が接続して固定されてい
る。
【００１７】線材案内ハウジング５も円筒形の、例えば
管体の様式のジャケット部分１０から形成されており、
その上方に円錐形に拡大されている入口延長部分１１を
備えている。全装置１は、少なくとも実質的水平な搬送
面を備えた（図示していない）線材コイル搬送装置の後
端部に所属している。
管体の様式のジャケット部分１０から形成されており、
その上方に円錐形に拡大されている入口延長部分１１を
備えている。全装置１は、少なくとも実質的水平な搬送
面を備えた（図示していない）線材コイル搬送装置の後
端部に所属している。
【００１８】装置１の線束形成室３と入口ハウジング４
は線材コイル搬送装置に対して不動に設けられており、
共通の中心合わせ軸線１２−１２を有している。線材案
内ハウジング５も、図２と図３に示した垂直な中心合わ
せ軸線１３−１３を有しており、しかしこの中心合わせ
軸線は垂直な中心合わせ軸線１２−１２に対して多少調
節されて側方に変位している位置、或いは予め変位して
いる位置もしくは偏心位置１４を占めている。
は線材コイル搬送装置に対して不動に設けられており、
共通の中心合わせ軸線１２−１２を有している。線材案
内ハウジング５も、図２と図３に示した垂直な中心合わ
せ軸線１３−１３を有しており、しかしこの中心合わせ
軸線は垂直な中心合わせ軸線１２−１２に対して多少調
節されて側方に変位している位置、或いは予め変位して
いる位置もしくは偏心位置１４を占めている。
【００１９】線束形成室３と入口ハウジング４と異な
り、線材案内ハウジング５は不動に設けられていない。
むしろ、この線材案内ハウジングはその垂直な中心合わ
せ軸線１３−１３の側方に変位している位置もしくは偏
心位置１４をもって垂直な中心合わせ軸線１２−１２を
中心にして、入口ハウジング４と線束形成室３の間に存
在している高さ領域内に駆動可能に設けられている。
り、線材案内ハウジング５は不動に設けられていない。
むしろ、この線材案内ハウジングはその垂直な中心合わ
せ軸線１３−１３の側方に変位している位置もしくは偏
心位置１４をもって垂直な中心合わせ軸線１２−１２を
中心にして、入口ハウジング４と線束形成室３の間に存
在している高さ領域内に駆動可能に設けられている。
【００２０】この装置１にあって重要なことは、線束形
成室３の円筒形のジャケット部分６が入口ハウジング４
における円筒形のジャケット部分８の直径１６よりも大
きく構成されていることである。この内径の比率は、例
えば内径１５：１６は１，１４：１から１，１６の比率
であるのが有利である。線材案内ハウジング５の円筒形
のジャケット部分１０の内径１７が、少なくともほぼ入
口ハウジング４の円筒形のジャケット部分８の内径１６
に相当し、両中心合わせ軸線１２−１２と中心合わせ軸
線１３−１３間の側方での位置、即ち偏心値１４が内径
１５と１６間に存在している差に調整されているのが有
利である。
成室３の円筒形のジャケット部分６が入口ハウジング４
における円筒形のジャケット部分８の直径１６よりも大
きく構成されていることである。この内径の比率は、例
えば内径１５：１６は１，１４：１から１，１６の比率
であるのが有利である。線材案内ハウジング５の円筒形
のジャケット部分１０の内径１７が、少なくともほぼ入
口ハウジング４の円筒形のジャケット部分８の内径１６
に相当し、両中心合わせ軸線１２−１２と中心合わせ軸
線１３−１３間の側方での位置、即ち偏心値１４が内径
１５と１６間に存在している差に調整されているのが有
利である。
【００２１】装置１の線材案内ハウジング５のための駆
動は、図４から図６による実施の形態にあっては、少な
くとも二つの同期して作動するクランク駆動機構１８ａ
と１８ｂによって行なわれ、これらのクランク駆動機構
は線材案内ハウジング５の周面に直径方向で相対して取
付けられているている。これらのクランク駆動機構１８
ａと１８ｂの代わりに、相応して構成された偏心機構を
使用することも可能である。
動は、図４から図６による実施の形態にあっては、少な
くとも二つの同期して作動するクランク駆動機構１８ａ
と１８ｂによって行なわれ、これらのクランク駆動機構
は線材案内ハウジング５の周面に直径方向で相対して取
付けられているている。これらのクランク駆動機構１８
ａと１８ｂの代わりに、相応して構成された偏心機構を
使用することも可能である。
【００２２】各々のクランク駆動機構１８ａと１８ｂが
独自の電動モータ１９ａ，１９ｂを備えており、独自の
減速歯車機構２０ａ、２０ｂを介して作動される構造が
有利である。この際、電動モータ１９ａ，１９ｂは電気
的に互いに同期結合されているばかりでなく、それらの
回転数に関しても制御可能に構成されている。クランク
駆動機構１８ａと１８ｂ或いは類似の駆動機構により、
線材案内ハウジング５は線束形成室３と入口ハウジング
４に対して相対的に制御可能な速度で、運動曲線軌跡２
１に沿って垂直な整向中心合わせ軸線１２−１２を中心
にして環を描くように運動し、その際この環を描くよう
な変位運動の三つの異なった運動曲線軌跡は図４、図５
と図６から認めることができる。線材案内ハウジング５
の環を描くような運動による作用の下に、その都度この
線材案内ハウジングから線束形成室３内に放擲される線
材コイルは放射方向での遠心運動を受け、従って線束形
成室３の内周方向に加速され、変位する。この遠心運動
により、個々の線材コイルは、形成される線材コイルパ
ッケージ内で、即ち線束２内で可能な限り互いに密接し
て載置されるように強られる。互いに隣接した線材コイ
ルの密なまとまりにより、線材コイルパッケージ、即ち
線束２の高さの低減が行われる。
独自の電動モータ１９ａ，１９ｂを備えており、独自の
減速歯車機構２０ａ、２０ｂを介して作動される構造が
有利である。この際、電動モータ１９ａ，１９ｂは電気
的に互いに同期結合されているばかりでなく、それらの
回転数に関しても制御可能に構成されている。クランク
駆動機構１８ａと１８ｂ或いは類似の駆動機構により、
線材案内ハウジング５は線束形成室３と入口ハウジング
４に対して相対的に制御可能な速度で、運動曲線軌跡２
１に沿って垂直な整向中心合わせ軸線１２−１２を中心
にして環を描くように運動し、その際この環を描くよう
な変位運動の三つの異なった運動曲線軌跡は図４、図５
と図６から認めることができる。線材案内ハウジング５
の環を描くような運動による作用の下に、その都度この
線材案内ハウジングから線束形成室３内に放擲される線
材コイルは放射方向での遠心運動を受け、従って線束形
成室３の内周方向に加速され、変位する。この遠心運動
により、個々の線材コイルは、形成される線材コイルパ
ッケージ内で、即ち線束２内で可能な限り互いに密接し
て載置されるように強られる。互いに隣接した線材コイ
ルの密なまとまりにより、線材コイルパッケージ、即ち
線束２の高さの低減が行われる。
【００２３】これまで図１から図６について線束２の高
さを低減する装置−この装置にあっては線材案内ハウジ
ング５のための例えばクランク駆動機構によって行なわ
れる駆動が、一定した変わることのない運動曲線軌跡２
１に沿って運動する−を説明してきたが、図７において
は一例として、単純な手段により線材案内ハウジング５
により描かれる運動曲線軌跡２１を変更可能な駆動機構
が示されている。
さを低減する装置−この装置にあっては線材案内ハウジ
ング５のための例えばクランク駆動機構によって行なわ
れる駆動が、一定した変わることのない運動曲線軌跡２
１に沿って運動する−を説明してきたが、図７において
は一例として、単純な手段により線材案内ハウジング５
により描かれる運動曲線軌跡２１を変更可能な駆動機構
が示されている。
【００２４】図７から、各々のクランク駆動機構１８
ａ，１８ｂの駆動クランク２２が二つのクランク腕２３
と２４とから成ることが認められる。この際、クランク
腕２４はクランク腕２３のクランクピン２５に保持され
ている。その際、締付け装置２６により、クランク腕２
４はクランク腕２３に対して異なった角度位置に固定さ
れ、従ってこの実施の形態にあってもクランク腕によっ
て担持されているクランクピン２７が相当する異なった
クランク運動半径でそれぞれの駆動クランク２２の駆動
軸２８を中心にして回転運動する。両クランク駆動機構
１８ａ，１８ｂのクランクピン２７がその都度線材案内
ハウジング５に剛性に取付けられている駆動アーム２９
とヒンジ結合により保持されているので、この線材案内
ハウジング５に垂直な整向中心合わせ軸線１２−１２を
中心にした運動曲線軌跡２１に沿った変位運動が伝達さ
れる。この変位運動はクランクピン２７の両クランク駆
動機構１８ａ，１８ｂの駆動軸２８に対するその都度の
偏心性に依存している。
ａ，１８ｂの駆動クランク２２が二つのクランク腕２３
と２４とから成ることが認められる。この際、クランク
腕２４はクランク腕２３のクランクピン２５に保持され
ている。その際、締付け装置２６により、クランク腕２
４はクランク腕２３に対して異なった角度位置に固定さ
れ、従ってこの実施の形態にあってもクランク腕によっ
て担持されているクランクピン２７が相当する異なった
クランク運動半径でそれぞれの駆動クランク２２の駆動
軸２８を中心にして回転運動する。両クランク駆動機構
１８ａ，１８ｂのクランクピン２７がその都度線材案内
ハウジング５に剛性に取付けられている駆動アーム２９
とヒンジ結合により保持されているので、この線材案内
ハウジング５に垂直な整向中心合わせ軸線１２−１２を
中心にした運動曲線軌跡２１に沿った変位運動が伝達さ
れる。この変位運動はクランクピン２７の両クランク駆
動機構１８ａ，１８ｂの駆動軸２８に対するその都度の
偏心性に依存している。
【００２５】図７に示したクランク駆動機構１８ａ，１
８ｂの調節し得る偏心性により、或る程度の限界をもっ
て、その都度形成される線材コイルパッケージ、即ち線
束２の直径を変えることが可能である。線材コイルパッ
ケージ、即ち線束２内のコイル層の密度はクランク駆動
機構１８ａ，１８ｂの回転数を変えることにより加減す
ることが可能である。
８ｂの調節し得る偏心性により、或る程度の限界をもっ
て、その都度形成される線材コイルパッケージ、即ち線
束２の直径を変えることが可能である。線材コイルパッ
ケージ、即ち線束２内のコイル層の密度はクランク駆動
機構１８ａ，１８ｂの回転数を変えることにより加減す
ることが可能である。
【００２６】線束形成室３内の、入口ハウジング４内
の、そしてまた線材案内ハウジング５内の個々の線材コ
イルは円筒形の巻取り面とのみ接触するに過ぎないの
で、線材コイルパッケージ、即ち線束２の形成の際、個
々の線材コイルを傷めることのない処理が行われる。線
束形成室３、入口ハウジング４および線材案内ハウジン
グ５の内周を平滑な円筒形に形成することにより、障害
が生じた際内蔵されているいずれかの構造体を時間をか
けて取除かなければならないと言うことはなくなる。
の、そしてまた線材案内ハウジング５内の個々の線材コ
イルは円筒形の巻取り面とのみ接触するに過ぎないの
で、線材コイルパッケージ、即ち線束２の形成の際、個
々の線材コイルを傷めることのない処理が行われる。線
束形成室３、入口ハウジング４および線材案内ハウジン
グ５の内周を平滑な円筒形に形成することにより、障害
が生じた際内蔵されているいずれかの構造体を時間をか
けて取除かなければならないと言うことはなくなる。
【００２７】上記の装置１にあっては、公知の構造様式
の装置におけると同様に、線束形成室が異なる高さで設
けられている多数の分割フインガー段を備えていること
が可能である。この分割フインガー段は特別な制御手段
によりカスケード状に作動状態にかつ不作動状態におか
れ、これにより次々と集積される線材コイルパッケー
ジ、即ち線束２が時間的に相前後して線束載置プラット
フオームに引渡される。
の装置におけると同様に、線束形成室が異なる高さで設
けられている多数の分割フインガー段を備えていること
が可能である。この分割フインガー段は特別な制御手段
によりカスケード状に作動状態にかつ不作動状態におか
れ、これにより次々と集積される線材コイルパッケー
ジ、即ち線束２が時間的に相前後して線束載置プラット
フオームに引渡される。
【００２８】
【発明の効果】上に詳細に説明した線束２の高さを低減
するための装置１は、その単純な構造から、既製の設備
に後に問題なく取付けることが可能であると言う利点を
有している。
するための装置１は、その単純な構造から、既製の設備
に後に問題なく取付けることが可能であると言う利点を
有している。
【図１】線材コイルが順次案内されて来て、まとめられ
ることにより形成される線束の高さを低減ための装置
を、その基本機能状態において、簡略化して側面図で示
した図である。
ることにより形成される線束の高さを低減ための装置
を、その基本機能状態において、簡略化して側面図で示
した図である。
【図２】装置の図１に相当する図であるが、図１に対し
て９０°位置をずらして、作動状態で示した図である。
て９０°位置をずらして、作動状態で示した図である。
【図３】装置の図１に相当する図であるが、図１に対し
て２７０°位置をずらして、作動状態で示した図であ
る。
て２７０°位置をずらして、作動状態で示した図であ
る。
【図４】図１による装置の平面図である。
【図５】図２による装置の平面図である。
【図６】図３による装置の平面図である。
【図７】装置の他の実施の形態による、図４から図６に
類似した図であるが拡大して示した図である。
類似した図であるが拡大して示した図である。
１ 装置 ２ 線束 ３ 線束形成室 ４ 入口ハウジング ５ 線材案内ハウジング ６ 円筒形のジャケット部分 ７ 入口延長部 ８ 円筒形のジャケット部分 ９ 入口延長部 １０ 円筒形のジャケット部分 １１ 入口延長部 １２−１２ 垂直中心合わせ軸線 １３−１３ 垂直中心合わせ軸線 １４ 側方の変位位置／偏心性 １５ 内径 １６ 内径 １７ 内径 １８ａ，１８ｂ クランク駆動機構 １９，１９ｂ 電動モータ ２０ａ，２０ｂ 減速歯車機構 ２１ 運動曲線軌跡 ２２ 駆動クランク ２３ クランク腕 ２４ クランク腕 ２５ クランクピン ２６ 締付け装置 ２７ クランクピン ２８ 駆動軸 ２９ 駆動アーム
Claims (11)
- 【請求項０１】 線束形成室（３）内で多数の線材コイ
ルを順次重ねて集積することにより形成される線束
（２）の高さを低減するための方法であって、その際、 −個々の線材コイルが先ず大体水平な搬送方向から入口
ハウジング（４）内に引渡され、 −次いでこの入口ハウジング（４）から転向されて大体
垂直な落下方向に整向され、 −その後線束形成室（３）に引渡される ようにして行なわれる線束の高さを低減するための方法
において、線材コイルをその大体垂直方向での落下運動
の間、附加的な水平な遠心運動（５；１８ａ，１８ｂ）
の下に置くことを特徴とする方法。 - 【請求項０２】 遠心力（５；１８ａ，１８ｂ）を少な
くとも部分的に個々の線材コイルに伝達作用させること
を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項０３】 線材コイルに及ぼされる遠心運動
（５；１８ａ，１８ｂ）の度合いを外方および内方に対
して運動曲線軌跡（２１）に沿って制限することを特徴
とする請求項１或いは２に記載の方法。 - 【請求項０４】 線材コイル搬送装置に順次集積される
線材コイルのための垂直方向に整向されている入口ハウ
ジング（４）を介してその下方に存在している線束形成
室（３）が接続している様式の、線束の高さを低減する
ための装置において、 −入口ハウジング（４）と線束形成室（３）との間に存
在している高さ領域内で附加的に線材案内ハウジング
（５）が設けられていること、および −この線材案内ハウジング（５）が入口ハウジング
（４）と線束形成室（３）の共通の縦軸線（１２−１
２）を囲繞している、自体閉環された運動曲線軌跡（２
１）に沿ってクランク駆動機構（１８ａ，１８ｂ）によ
り運動させられるように構成されていることを特徴とす
る装置。 - 【請求項０５】 入口ハウジング（４）と線束形成室
（３）の共通の縦軸線（１２−１２）に対する線材案内
ハウジング（５）の運動曲線軌跡（２１）の経過と最大
間隔が、入口ハウジング（４）と線束形成室（３）間の
直径差（１６／１５）によって定まるように構成されて
いることを特徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項０６】 線材案内ハウジング（５）のための駆
動機構が少なくとも二つの同期して運動するクランク駆
動機構（１８ａ，１８ｂ）を備えていることを特徴とす
る請求項４或いは５に記載の装置。 - 【請求項０７】 クランク駆動機構（１８ａ，１８ｂ）
の回転数が制御可能であることを特徴とする請求項４か
ら６までのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項０８】 クランク駆動機構（１８ａ，１８ｂ）
の有効なクランク運動半径がクランク運動機構（２２−
２７）により変更可能であることを特徴とする請求項４
から７までのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項０９】 各々のクランク駆動機構（１８ａ，１
８ｂ）が独自の電動モータ（１９ａ，１９ｂ）を備えて
いること、およびすべての電動モータ（１９ａ，１９
ｂ）が電気的に互いに同期して駆動されるように構成さ
れていることを特徴とする４から８までのいずれか一つ
に記載の装置。 - 【請求項１０】 入口ハウジング（４）、線材案内ハウ
ジング（５）および線束形成室（３）がそれぞれルーパ
ーとして円筒形に区画されたジャケット部（８，１０，
６）を備えており、このジャケット部に漏斗状に拡大し
ている入口延長部分（９，１１と７）が上方で接続して
いることを特徴とする請求項４から９までのいずれか一
つに記載の装置。 - 【請求項１１】 各々のクランク駆動機構（１８ａ，１
８ｂ）の駆動クランク（２１）が二つのクランク腕（２
３と２４）から成ること、第二のクランク腕（２４）が
第一のクランク腕（２３）のクランクピン（２５）上に
少なくとも限られた角度で変位可能に、かつ締付け装置
（２６）により固定かつ錠止可能に保持されているこ
と、および第二のクランク腕（２４）がそのクランクピ
ン（２７）で、線材案内ハウジング（５）に固定して取
付けられている駆動アーム（２９）と係合して、保持さ
れていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19538299:4 | 1995-10-16 | ||
| DE19538299A DE19538299A1 (de) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | Verfahren und Vorrichtung zur Minimierung der Höhe von Drahtbunden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192735A true JPH09192735A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=7774865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8270235A Withdrawn JPH09192735A (ja) | 1995-10-16 | 1996-10-11 | 線束の高さを低減するための方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0768126B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09192735A (ja) |
| CN (1) | CN1085952C (ja) |
| AT (1) | ATE201618T1 (ja) |
| DE (2) | DE19538299A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069529A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 集束装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19835962A1 (de) | 1998-08-08 | 2000-02-17 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Minimieren der Bundhöhe von Draht in einer Bundbildekammer |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155070A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | Hitachi Cable Ltd | 線条コイラ−のパツク充填量向上装置 |
| FR2595674B1 (fr) * | 1986-03-14 | 1989-03-03 | Senelonge Henri | Machine pour la realisation de bottes de fils sans torsion |
| FR2658100B1 (fr) * | 1990-02-12 | 1992-04-30 | Unimetall Sa | Procede et dispositif de formation de bobines de fil metallique. |
| IT1267252B1 (it) * | 1994-06-07 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per il deposito asimmetrico delle spire |
-
1995
- 1995-10-16 DE DE19538299A patent/DE19538299A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-10-02 AT AT96115797T patent/ATE201618T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-02 EP EP96115797A patent/EP0768126B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-02 DE DE59606992T patent/DE59606992D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-11 JP JP8270235A patent/JPH09192735A/ja not_active Withdrawn
- 1996-10-16 CN CN96112433A patent/CN1085952C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069529A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 集束装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1153686A (zh) | 1997-07-09 |
| DE19538299A1 (de) | 1997-04-17 |
| EP0768126B1 (de) | 2001-05-30 |
| DE59606992D1 (de) | 2001-07-05 |
| CN1085952C (zh) | 2002-06-05 |
| EP0768126A1 (de) | 1997-04-16 |
| ATE201618T1 (de) | 2001-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |