CN1153686A - 最大限度地缩小线匝高度的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明建议一种最大限度地缩小通过相继收集大量线匝而在集匝室(3)内形成的线匝(2)的高度的方法和设备。其中，各线匝首先从基本上水平的运输方向被转送至进料箱(4)，然后，各线匝从进料箱(4)被转向基本上垂直的下落方向并随后被转送至集匝室(3)。其中，重要的是，线匝在其基本上垂直的降落运动期间还被置于一个附加的、水平的离心运动之中，致使线匝在集匝室(3)内达到更大的密实程度。

Description

最大限度地缩小 线匝高度的方法和设备

本发明涉及一种最大限度地缩小通过相继收集大量线匝而在集匝室内形成的线匝的高度的方法，

—其中，各线匝首先从基本上水平的运输方向被转送至进料箱，

—然后，各线匝从进料箱被转向基本上垂直的下落方向并随后被转送至集匝室。

本发明还涉及一种实施该方法的设备，

—其中，一个设在下方的集匝室经过一个用于导入相继的线匝的、垂直伸展的进料箱与一个线匝运输设备相接。

在以往通常使用的、形成线匝的方法中，来自运输设备的线匝相继被转送至一个位置固定的进料箱并由此被转向一个基本上垂直的下落方向，使线匝随后落入处于下方的集轧室。集匝室的直径大于经一段间隔而处于集匝室上方的进料箱的直径。

如果例如进料箱的内径在1080mm和1100mm之间，则设在其下方的集匝室的内径约为1250mm。在此，应保证分别在集匝室内收集的线匝捆能随后没有困难地被转送到设在集匝室下方的线匝卸料台上。

但实际应用表明，在进料箱和集匝室之间存在的直径差导致如下结果，即线匝内的线匝会占有一个在一定的界限内变化的、偏心的并且同时也在圆周方向交错位移的位置。由此导致如下缺点，即作为线匝只形成松驰的线匝捆，其中，在相邻的线匝之间有相当大的空隙。其后果不仅在于每个线匝需占据较大的储存空间，而且由于线匝内存在很多空隙还对线匝的堆垛能力和堆垛安全性只会产生负面影响。

因此，本发明的任务在于提供一种可能性，通过这种可能性可以最大限度地缩小线匝的高度并且也可使线匝内的线匝尽可能密实。

按照本发明，解决以上任务的技术方案主要在于，线匝在其基本上垂直的降落运动期间还被置于一个附加的、水平的离心运动之中。

作用到离开进料箱的各个线匝的离心运动导致如下结果，即这些线匝向外位移到一个比进料箱的直径更大的直径上并且因此或者是朝集匝室的内周位移，或者是相对位移。这样，在集匝室中简单地形成了很密实的并因此其高度被缩至最小的、本身稳固的线匝捆或者线匝。

本发明规定，离心力至少局部地被传送到或者作用到各个线匝上并且作用到线匝上的离心运动的大小向外和向内均有所限定。

在一种用于实施该方法的设备中，一个设在下方的集匝室经由一个用于相继导入线匝的、垂直伸展的进料箱与线匝运输设备相接。按照发明，该设备的结构主要在于，在进料箱和集匝室之间的高度范围内另设一个线材导向箱，并且该线材导向箱可在一个围绕进料箱和集匝室的纵轴线的、独立的、水平的轨迹上受到驱动。

按照本发明，相对于进料箱和集匝室的纵轴线，线材导向箱的运动轨迹的走向和最大距离主要取决于进料箱和集匝室之间的直径差。

按照本发明，线材导向箱的驱动装置包括至少两个同步的曲柄连杆机构是行之有效的。当然也可用偏心轮传动机构替代曲柄连杆机构。

按照本发明，规定线材导向箱的驱动装置的转速是可调的也是主要的，因为这样可对线匝捆或者线匝内线匝的密实度起决定性的影响。为此，使曲柄连杆机构的有效曲柄半径可变也会是有利的。按照本发明，每个曲柄连杆机构也可配装一个自己的电机，并且其准则在于，所有的电机在电气上要达到相互同步。

对本发明设备的连续良好作业也很重要的是，进料箱、线材导向箱和集匝室分别具有一个供线匝贴靠在圆筒段，在该圆筒段上接有一个用于接受线匝的漏斗形进料加长段。

在被优选做线材导向箱驱动装置的曲柄连杆机构中，特别有利的是，每个曲柄连杆机构的传动曲柄由两个曲拐构成，第二个曲拐可至少有限角位移地并可定位或者锁定地固定在第一个曲拐的曲柄销上，并且第二个曲拐以其曲柄销与一个固定连接在线材导向箱上的传动臂铰接。

通过每个曲柄连杆机构的两个曲拐的特殊的联动方式，在形成线匝时可简单地使有效的曲柄半径与各种不同的要求相适配。

在最简单的情况下，每个曲柄连杆机构的两个曲拐应具有一致的结构长度，其中，第二个曲拐可在大于45°角和小于90°角的角度范围内绕第一个曲拐的曲柄销调整。通过曲柄连杆机构的这些配备，可使借助线材导向箱作用到各个线匝的离心运动的大小由零到给定的最大值做很细微的变化并由此而对相应的线匝或者线匝捆的形成施加影响。

下面借助在附图中所示的实施例详细说明本发明。附图所示为：

图1用于最大限度地缩小通过收集线匝而形成的线匝的高度的设备处于基本功能位置时的简化示意侧示图；

图2设备的与图1相应的视图，但处于相对于图1相位移90°的工作位置；

图3设备的与图1相应的视图，但处于相对于图1相位移270°的工作位置；

图4图1所示设备的俯视图；

图5图2所示设备的俯视图；

图6图3所示设备的俯视图；

图7设备的与图4至6所示相似的放大视图，但为另一实施形式。

首先须在此说明的是，在用于说明的俯图中，用于最大限度地缩小收集和堆集大量线匝形成的线匝捆或者线匝的高度的设备的组件和功能构件仅仅是纯示意地表示的。

其中，特别是在图1至3中可以看到，用于收集和堆集线匝捆或者线匝2的设备1主要由三个基本组件构成，即由一个集匝室3、一个进料箱4和一个线材导向箱5构成。

集匝室3由一个例如为管段形式的、在其上方接有一个漏斗形进料加长段7的圆筒段6构成。进料箱4也具有一个例如为管段形式的圆筒段8，在该圆筒段或者管段上固定地接有一个用于接受线匝的漏斗形进料加长段9。

最后，线材导向箱5也由一个例如为管段形式的圆筒段10构成并设有一个在上方接在该圆筒段上的、漏斗形的接受线匝用的进料加长段11。

整个设备1安装在一个(图中未示出的)具有一个至少基本上水平的运输平面的线匝运输设备的后端。

相对于线匝运输方向，设备1的集匝室3和进料箱4是固定安装的并具有一条共同的、垂直的对准轴线12-12。

如图2和3所示，线材导向箱5也具有一条垂直的对准轴线13-13，但该轴线13-13相对于垂直的对准轴线12-12占有一个或大或小地调整的或给定的偏移位置或者偏心距14。

与集匝室3和进料箱4相反，线材导向箱5不是固定安装的，而是可以以其垂直的对准轴线13-13的偏移位置或者偏心距14绕垂直对准轴线12-12转动驱动地设置在处于进料箱4和集匝室3之间的高度范围内。

在设备1中，集匝室3的圆筒段6的内径15大于进料箱4上的圆筒段8的内径16也是重要的。实践证明，例如规定直径比15∶16为1.14∶1至1.16∶1是行之有效的。

实践证明以下规定是相宜的，即线材导向箱5上的圆筒段10的内径17至少大致与进料箱4上的圆筒段8的内径16适配并且两个垂直的对准轴线12-12和13-13之间的偏移位置或者偏心距14与两个内径15和16之间的差一致。

在图4至6所示的实施例中，对设备1的线材导向箱5的驱动是通过至少两个同步的曲柄连杆机构18a和18b实现的，这两个曲柄连杆机构径向面对面地连在线材导向箱5的圆周上。

但也可用相应结构的偏心轮传动机构替代曲柄连杆机构18a和18b。

实践证明下列结构是行之有效的，即每个曲柄连杆机构18a和18b配装有一个自己的电机19a和19b并且19a和19b又具有一个自己的减速器20a和20b。其中，电机19a和19b不仅在电气上是相互同步的，而且其转速也是可调的。

借助曲柄连杆机构18a和18b或类似传动机构，线材导向箱5相对于集匝室3和进料箱4以可调的速度沿轨迹21绕垂直的对准轴线12-12偏心回转，其中，可在图4、5和6中看出这种偏心回转运动的三个不同的运动相位。在线材导向箱5的圆周运动的作用下，分别由线材导向箱5进入集匝室3的线匝处于径向离心运动之中并因此朝集匝室3的内圆周方向加速或者移动。由于这一离心运动，各线匝力图在所形成的线匝捆或者线匝内尽可能密实地相互紧靠。因为相邻的线匝紧密地相互靠拢，所以线匝捆或者线匝2的高度被最大限度地缩小。

上面借助图1至4描述了一种用于最大限度地缩小线匝2高度的设备，其中，由曲柄连杆机构构成的、用于线材导向箱5的传动经过一条固定的或者不变的轨迹21，而在图7中可看到一个传动的例子，其中，用简单的手段可改变被线材导向箱5描绘的运动轨迹21。

从图7中可以看出，每个曲柄连杆机构18a和18b的传动曲柄22由两个曲拐23和24构成，其中，曲拐24固定在曲拐23的曲柄销25上。借助一个夹具26，曲拐24可相对于曲拐23被定位或者锁紧在不同的角度位置上，从而曲拐24上的曲柄销27可在相应不同的曲柄半径上绕相应的传动曲柄22的传动轴28回转。因为两个曲柄连杆机构28a和28b的曲柄销27分别与一个固定连接在线材导向箱5上的传动臂29铰接，所以给线材导向箱5一个沿轨迹21绕垂直的对准轴线12-12的偏移运动，该偏移运动与曲柄销27的相对于两个曲柄连杆机构18a和18b的传动轴28的、各自的偏心距相关。

通过图7所示的曲柄连杆机构18a和18b的可调的偏心距14，分别形成的线匝捆或者线匝2的直径可在一定限度内变化。线匝捆或者线匝2内的线匝的密实度可通过曲柄连杆机构18a和18b转速的变化加以影响。

由于在集匝室3内、进料箱4内以及线材导向箱5内的各线匝只能与圆筒形的壁面接触，所以在线匝捆或者线匝2的形成过程中可使各线匝不受损伤。

集匝室3、进料箱4和线材导向箱5的内壁的光滑圆筒形结构保证在出现故障时可不费时地拆除任何内装构件。

如同公开结构的设备，在上述设备1中在集匝室中可以配装多级处于不同高度上的分离指。这些分离指可通过特殊的控制装置被级联式地置于作用位置之内或之外，以便可把多个相继收集出的线匝捆或者线匝2在时间上相继转送到一个设在下方的线匝卸料台上。

以上具体描述的、用于最大限度地缩小线匝2高度的设备的另一优点在于，该设备可毫无问题地事后装在已存在的线匝机中。

Claims (12)

1.最大限度地缩小通过相继收集大量线匝而在集匝室(3)内形成的线匝(2)的高度的方法，

-其中，各线匝首先从基本上水平的运输方向被转送至进料箱(4)，

-然后，各线匝从进料箱(4)被转向基本上垂直的下落方向并随后被转送至集匝室(3)，其特征在于，线匝在其基本上垂直的降落运动期间被置于一个附加的、水平的离心运动(5；18a、18b)之中。

2.按照权利要求1所述方法，其特征在于，离心力至少局部地被传送到或者作用到各个线匝(5，18a、18b)上。

3.按照权利要求1或2其中之一所述方法，其特征在于，作用到线匝上的离心运动(5，18a、18b)的大小向外和向内均有所限定(21)。

4.实施权利要求1至3其中之一项或多项所述方法的设备，其中，一个设在下方的集匝室(3)经由一个用于相继导入线匝的、垂直伸展的进料箱(4)与线匝运输设备相接，其特征在于，在进料箱(4)和集匝室(3)之间的高度范围内另设一个线材导向箱(5)，并且该线材导向箱可在一个围绕进料箱(4)和集匝室(3)的共同的纵轴线(12-12)的、独立的、水平的轨迹(21)上受到驱动。

5.按照权利要求4所述设备，其特征在于，线材导向箱(5)的运动轨迹(21)的走向和相对于进料箱(4)和集匝室(3)的共同的纵轴线(12-12)最大距离(14)主要取决于进料箱(4)和集匝室(3)之间的直径差(16∶15)。

6.按照权利要求4至5其中之一所述设备，其特征在于，线材导向箱(5)的驱动装置包括至少两个同步的曲柄连杆机构(18a、18b)。

7.按照权利要求4至6其中之一所述的设备，其特征在于，驱动装置(18a、18b)的转速是可调的。

8.按照权利要求4至7其中之一所述设备，其特征在于，曲柄连杆机构(18a、18b)的有效曲柄半径是可变的(22至27；图7)。

9.按照权利要求4至8其中之一所述设备，其特征在于，每个曲柄连杆机构(18a和18b)配装一个自己的电机(19a和19b)，并且所有的电机(19a和19b)在电气上相互同步。

10.按照权利要求4至9其中之一所述设备，其特征在于，进料箱(4)、线材导向箱(5)和集匝室(3)分别具有一个供线匝贴靠的圆筒段(8、10和6)，在该圆筒段上接有一个用于接受线匝的漏斗形进料加长段(9、11和7)。

11.按照权利要求8所述设备，其特征在于，每个曲柄连杆机构(18a、18b)的传动曲柄(22)由两个曲拐(23和24)构成，第二个曲拐(24)可至少有限角位移地并可定位或者锁定地固定(26)在第一个曲拐(23)的曲柄销(25)上，并且第二个曲拐(24)以其曲柄销(27)与一个固定连接在线材导向箱(5)上的传动臂(29)铰接(图7)。

12.按照权利要求8和11所述设备，其特征在于，传动曲柄(22)的两个曲拐(23和24)具有一致的结构长度，并且第二个曲拐(24)可在大于45°角和小于90°角的角度范围内绕第一个曲拐(23)的曲柄销(25)调整。

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