JPH09190098A - 加熱定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の暴走時における温度上昇を防止するた
めの部材を省スペースで設けることができると共に、装
置の暴走時での反応を良くする。 【解決手段】 未定着画像が形成された転写材を、励磁
コイル１２と誘導加熱部材１１とから成る定着部材１０
と誘導加熱部材１１を介して加圧部材２０により互いに
圧接してなる定着ニップ部を通過させることにより、未
定着画像を転写材上に永久画像として定着させる加熱定
着装置において、励磁コイル１２の巻き線１２ａ中に所
定の温度以上を感知したときに巻き線１２ａを断線させ
る温度感知断線部材２５を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導を利用し
て渦電流を発生させ、転写材上のトナー像を加熱、定着
する加熱定着装置に関し、特に、電子写真装置、静電記
録装置等の画像形成装置の定着部に用いられ、未定着画
像を定着する加熱定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】加熱定着装置に代表される装置として
は、従来から熱ローラ方式等の接触加熱方式が広く用い
られている。このような装置はハロゲンランプ、発熱抵
抗体に電流を流して発熱させ、ローラ等を介してトナー
像の加熱を行っている。すなわち発熱部材から転写材の
通過するニップ部までの熱伝導によって熱を供給する加
熱方式である。

【０００３】以上の加熱方式の場合、熱が伝達する過程
でロスが大きく、熱変換効率が悪いという問題があっ
た。このため加熱定着装置のクイックスタートが難し
く、消費電力も多大となっていた。

【０００４】以上を解決する手段として特公平５−９０
２７号公報では、交番磁界により定着部材としての定着
ローラの芯金部に渦電流を発生させジュール熱によって
発熱させることが提案されている。詳細を図６を用いて
説明する。

【０００５】図６において、５０は定着部材としての強
磁性体を円筒状に形成した定着ローラであり、誘導加熱
により加熱される。加熱手段としては、５１の励磁鉄芯
上に巻かれた励磁コイル５２に、高周波の交流電流を印
加して図中の点線矢印で示した磁界を発生させ、定着ロ
ーラ５０上に渦電流を発生させるものである。ここで５
３は閉磁路を形成するために、定着ローラ５０を隔てて
励磁鉄芯５１に対向するように配置された補助鉄芯であ
る。

【０００６】また、５４は加圧部材としての弾性を有す
る加圧ローラであり、不図示の加圧手段によって定着ロ
ーラ５０側に加圧されており、転写材上のトナー像を定
着するためのニップ部を形成している。

【０００７】このように渦電流の発生を利用すること
で、誘導加熱部材としての定着ローラ５０を直接発熱さ
せ発熱位置をトナーに近くすることができ、ハロゲンラ
ンプを用いた熱ローラよりも消費エネルギーの効率アッ
プが達成できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
の構成では定着ニップ部を集中的に加熱する構成になっ
ておらず、また、定着ローラ５０を使用しているため誘
導加熱を用いてもクイックスタートが不可能であり、省
エネ対応によるスタンバイ時に余熱を必要とせず、プリ
ント時のみの加熱ですぐプリント可能というオンデマン
ド定着対応が困難であった。

【０００９】これに対して、定着ニップ部を集中的に加
熱し、クイックスタートを実現するために励磁コイル５
２と発熱部である定着ローラ５０，該定着ローラ５０の
外周側に設けられる金属フィルム等の金属部（不図示）
との距離を小さくし、励磁コイル５２で発生させた磁束
を残さずに発熱部に入れる必要がある。

【００１０】そして、加熱定着装置には暴走時等に対し
ての安全装置として温度ヒューズ等を設ける必要がある
が、温度ヒューズは大きさが大きく、定着ニップ部の近
傍に設置できない。

【００１１】定着ニップ部を集中的に加熱するほど、暴
走時の温度上昇はそのニップ部近傍においてのみ厳し
く、安全装置も定着ニップ部近傍に設ける必要があり、
設置スペースが厳しくなるという問題が生じてくる。

【００１２】発熱体である定着ローラ５０の外周側に設
けられる定着フィルム等の定着ニップ部より距離を離し
た位置に温度ヒューズ等の安全装置を設ければスペース
的には余裕が出るが、暴走時での反応が遅れ、発煙，発
火等の危険をまねくことになる。

【００１３】本発明は、上記した従来技術の課題を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
装置の暴走時における温度上昇を防止するための部材を
省スペースで設けることができると共に、装置の暴走時
での反応を良くし得る加熱定着装置及びそれを用いた画
像形成装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、未定着画像が形成された転写材
を、励磁コイルと誘導加熱部材とから成る定着部材と前
記誘導加熱部材を介して加圧部材により互いに圧接して
なる定着ニップ部を通過させることにより、前記未定着
画像を転写材上に永久画像として定着させる加熱定着装
置において、前記励磁コイルの巻き線中に所定の温度以
上を感知したときに前記巻き線を断線させる温度感知断
線部材を設けたことを特徴とする。

【００１５】また、上記加熱定着装置を、画像形成装置
の、未定着画像を転写材上に永久画像として定着させる
定着部に設けたことを特徴とする。

【００１６】上記構成の加熱定着装置にあっては、励磁
コイルの巻き線中に所定の温度以上を感知したときに巻
き線を断線させる温度感知断線部材を設けたことから、
加熱定着装置の暴走時などにおける異常温度上昇時に励
磁コイルの巻き線が断線するため、励磁コイルへの通電
が切断され、発煙，発火を防止することができる。つま
り、この温度感知断線部材は装置暴走時の安全装置を成
している。

【００１７】そして、温度感知断線部材は励磁コイルの
巻き線中に設けているため、従来の一般的な温度ヒュー
ズ等による安全装置に比べて省スペース化を進めること
ができる。

【００１８】加えて、定着ニップ部のごく近傍の励磁コ
イルの一部を使用することができるため、最も温度の高
い定着ニップ部の温度に忠実に反応して暴走時において
も一刻も早く通電を切ることができる。

【００１９】また、この加熱定着装置を画像形成装置の
定着部に設けることで、画像形成装置の保安性の向上を
図ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）以下に、本発明の実施の形態１に係る
加熱定着装置を示すが、まずその加熱定着装置を用いた
本発明の一実施の形態に係る画像形成装置を図１に基づ
いて説明する。図１は画像形成装置の概略構成図であ
る。

【００２１】図１において、１は感光ドラムであり、Ｏ
ＰＣ、アモルファスＳｅ、アモルファスＳｉ等の感光材
料がアルミニウムやニッケルなどのシリンダ状の基盤上
に形成されている。感光ドラム１は矢印の方向に回転駆
動され、まず、その表面は帯電装置としての帯電ローラ
２によって一様帯電される。

【００２２】次に、画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御
されたレーザビーム３による走査露光が施され、静電潜
像が形成される。この静電潜像は、現像装置４で現像、
可視化される。現像方法としては、ジャンピング現像
法、２成分現像法、ＦＥＥＤ現像法などが用いられ、イ
メージ露光と反転現像とを組み合わせて用いられること
が多い。

【００２３】可視化されたトナー像は、転写装置として
の転写ローラ５により、所定のタイミングで搬送された
転写材Ｐ上に感光ドラム１上より転写される。このとき
転写材Ｐは感光ドラム１と転写ローラ５に一定の圧力で
挾持搬送される。このトナー像が転写された転写材Ｐは
本発明の実施の形態１に係る加熱定着装置６へと搬送さ
れ、永久画像として定着される。

【００２４】一方、感光ドラム１上に現存する転写残り
の残留トナーは、クリーニング装置７により感光ドラム
１表面より除去される。

【００２５】図２に、本発明の実施の形態１に係る加熱
定着装置６の構成を示す。

【００２６】図２において１０は定着部材、２０は加圧
ローラ等の加圧部材である。

【００２７】定着部材１０を成す誘導加熱部材としての
定着フィルム１１はポリイミド、ポリアミドイミド、Ｐ
ＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等
の単体あるいは複合樹脂からなる厚さ１０μｍ〜１００
μｍのフィルム基材に強磁性部材のＦｅ、Ｃｏ、フェラ
イト、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ等の金属あるいはこれらからな
る合金を１μｍ〜１００μｍの厚みで形成し、最外層に
ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、シリコーン樹脂等の離型性
の良好な耐熱樹脂を混合ないし単独で被覆したものであ
る。

【００２８】この定着フィルム１１は液晶ポリマー、フ
ェノール樹脂等からなるステイ１３に余裕をもってルー
ズに外嵌されていて、矢印の方向に回転自在に配置され
ている。

【００２９】加圧部材２０は芯金２１の外側にシリコン
ゴムやフッ素ゴム等の耐熱ゴムあるいはシリコンゴムを
発泡して形成された弾性層２２からなり、この上にＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等の離型性層を形成してあっても
よい。

【００３０】加圧部材２０は上記の定着部材１０の方向
に不図示の加圧手段により、長手方向両端部から加熱定
着に必要なニップ部を形成するべく十分に加圧されてお
り、長手方向端部から芯金２１を介して不図示の回転駆
動により、矢印の方向に回転駆動される。これにより上
記定着フィルム１１はステイ１３の外側を従動回転す
る。

【００３１】１２は励磁コイルであり、定着フィルム１
１の内面よりステイ１３に固定され、定着フィルム１１
から一定間隔を隔てて配設されている。励磁コイル１２
の詳細を図３に示す。

【００３２】図３において、１２ａはフェライト等の強
磁性体よりなるコアであり、一般にスイッチング電源用
として用いられている。代表的な形状としてＩ型、Ｅ
型、Ｕ型等がある（図３はＩ型のコアであり、他の形状
で代用することもできる）。

【００３３】コア１２ａには導線１２ｂが巻かれてお
り、長手方向端部より発振回路が周波数可変である後述
する電源１７により通電される。励磁コイル１２の定着
フィルム１１側には断熱層として摩擦抵抗の少ないガラ
ス層やＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の離型性層を設けてもよい。

【００３４】励磁コイル１２の下流側には低熱容量の導
電性のチップサーミスタ１５が配置されており、上記の
定着フィルム１１の内周面に接触している。これにより
電源１７によって１０ｋＨ〜１ＭＨの高周波交流電流、
好ましくは２０ｋＨｚ〜８００ｋＨｚを印加すること
で、励磁コイル１２が交番磁界を形成する。

【００３５】このとき定着フィルム１１の強磁性導電層
では上記の磁界の変化を妨げるかのように渦電流が流れ
る。この渦電流が定着フィルム１１の導電層の表皮抵抗
に応じたジュール熱を発生させ、定着ニップ部に搬送さ
れた転写材Ｐ上のトナー像を加熱定着する。

【００３６】励磁コイル１２の巻き線である導線１２ｂ
の定着ニップ部に近い部分に本発明に係る所定の温度以
上を感知したときに導線１２ｂを断線させる温度感知断
線部材２５を設けている。本実施の形態では鉛とスズの
合金（いわゆるハンダ）を温度感知断線部材として使用
した。鉛とスズの比率は３８：６２で上記所定の温度と
して１８３℃で溶融する。所定の温度としての溶融温度
は比率をかえることにより変更できる。

【００３７】温度感知断線部材２５の外径は導線１２ｂ
の太さと同じく０．７ｍｍとしたので完全にコイルの一
部とすることができる。また温度感知断線部材２５の長
さは約１０ｍｍとした。この太さ、長さは特に厳密にす
る必要はないが、太さは導線１２ｂと同じにすると効果
的である。

【００３８】ここで、励磁コイル１２の下流側に配置し
たチップサーミスタ１５は、定着フィルム１１の表面温
度を検知し、検知された定着フィルム１１の表面温度情
報は、Ａ／Ｄ変換器（不図示）を介してＣＰＵ１６へと
送られ、これに基づきＣＰＵ１６は、交流電源１７の発
振器を最適周波数に設定し、励磁コイル１２の巻線１２
ｂには最適な周波数の交流を印加するよう制御する。以
上により定着フィルム１１の表面温度を所定値に制御す
る。

【００３９】上記構成の加熱定着装置にあっては、誘導
加熱部材としての定着フィルム１１の定着ニップ部の内
側に励磁コイル１２を設けていることから、定着ニップ
部に集中的に加熱することが可能であるため、加熱定着
装置におけるクイックスタートが可能である。

【００４０】また、励磁コイル１２の導線１２ｂに所定
の温度以上を感知したときに導線１２ｂを断線させる温
度感知断線部材２５を設けたことから、加熱定着装置の
暴走時などにおける異常温度上昇時に温度感知断線部材
２５が溶融して切断されることで励磁コイル１２の巻き
線が断線するため、励磁コイル１２への通電が切断さ
れ、発煙，発火を防止することができる。

【００４１】そして、温度感知断線部材２５は励磁コイ
ル１２の導線１２ｂ中に設けているため、従来の一般的
な温度ヒューズ等による安全装置に比べて省スペース化
を進めることができる。

【００４２】加えて、定着ニップ部のごく近傍の励磁コ
イル１２の一部を使用することができるため、最も温度
の高い定着ニップ部の温度に忠実に反応して暴走時にお
いても一刻も早く通電を切ることができる。

【００４３】また、この加熱定着装置を画像形成装置の
定着部に設けていることから、画像形成装置の保安性の
向上を図ることができる。

【００４４】（実施例）以下に本実施の形態に係る具体
的な実施例を示す。

【００４５】本実施例では被加熱部材の定着フィルム１
１として、ポリイミドベースの４０μｍ厚のフィルムに
Ｎｉを主成分とする厚さ５０μｍの強磁性導電層を形成
し、さらに離型層としてＰＴＦＥを厚さ２０μｍでコー
ティングしたものを使用した。

【００４６】尚、強磁性導電層は使用温度領域内、およ
び１．５ＭＨｚ以下の使用周波数範囲内において安定し
た比透磁率を示す部材であり、その比透磁率μｒは約２
００である。また強磁性導電層の抵抗率は室温２０℃に
おいて約７×１０^-8Ωｍ、１００℃において約１０×１
０^-8Ωｍであり、温度上昇に伴って略比例的に増加す
る。

【００４７】また、使用時の励磁コイル１２の消費電力
は一定になるように制御した。上記定着フィルム１１に
は初期消費電力２００Ｗで誘導加熱を行った。また、加
圧ローラ２０として外径１４ｍｍの芯金２１の上にシリ
コンゴムを厚さ３ｍｍで形成し、さらに離型性層として
ＦＥＰをコーティングして、外径２０ｍｍ、硬度４５°
（Ａｓｋｅｒ−Ｃ）としたものを使用した。

【００４８】本構成では熱容量の小さな定着フィルム１
１の定着ニップ部に集中的に発熱させることが可能であ
るため、クイックスタートが可能であり、省電力のスタ
ンバイ時に余熱を必要とせず、プリント時のみの加熱で
クイックスタートできるというオンデマンド定着が可能
である。

【００４９】本実施例では、約１５０℃で温調を行った
もので温度感知断線部材２５の温度は通常プリントにお
いて測定したところ１５０℃程度にしか上昇しなかった
ため通常動作において誤って切断する危険はない。

【００５０】また温度感知断線部材２５の動作確認のた
めに意図的に１００％加熱を続けたところ３０秒程度で
温度感知断線部材２５が溶融温度に達して切断した。こ
のとき発煙、発火は発生しなかった。

【００５１】本発明により加熱定着装置６の安全装置と
しての温度感知断線部材２５を励磁コイル１２内に設け
ることができ、省スペース化が図られた。従来の温度ヒ
ューズでは場所をとるため定着ニップ部近傍に設けるこ
とがどうしてもできなかった。しかも暴走時の発火を避
けるため高温になる定着ニップ部から離れた位置に温度
ヒューズのある構成では温度ヒューズの温度を低めに設
定せざるをえなかった。

【００５２】このため通常使用時で長時間プリント動作
を続けた場合に誤って温度ヒューズが切れる危険があっ
た。温度ヒューズが誤って切れてしまうと温度ヒューズ
を交換しないと再び動作しないので重大な問題となって
しまう。

【００５３】そこで、安全装置としての温度ヒューズが
設けられる定着ニップ部（ニップ部）との位置と温度上
昇について以下に示す。

【００５４】図２にＡ，Ｂ，Ｃで示した部分のプリント
動作中の温度を下表に示す。Ａは、本実施の形態で温度
感知断線部材２５を設けた位置、Ｂは従来例による一般
的な温度ヒューズを設置することが可能で最もニップ部
に近い位置、Ｃは励磁コイル１２のコア１２ａのニップ
部と反対側でやはり温度ヒューズを設置しやすい位であ
る。

【００５５】

【表１】 表１に示したようにニップ部の温度１５０℃に対して、
Ａの部分はすぐに１５０℃になっているが、ＢとＣの部
分は温度が上昇するのに時間がかかっていることがわか
る。これはすなわち加熱定着装置の暴走時にＡの部分に
温度感知断線部材２５があればすぐに反応して回路を切
断することができるが、ＢやＣの部分に設けた場合は反
応が鈍く例えばＢの位置に１５０℃の温度ヒューズを付
けた場合発煙を防ぐことができない結果であった。

【００５６】（実施の形態２）図４は、本発明の実施の
形態２に係る加熱定着装置に使用した励磁コイル１１２
の概略図である。尚、励磁コイル１１２以外の構成及び
作用は実施の形態１と同一なので、その説明は省略す
る。

【００５７】以下に励磁コイル１１２について実施の形
態１と同部材には同一の符号を付して説明する。

【００５８】つまり、本実施の形態では、励磁コイル１
１２のコア１２ａに巻かれた導線１２ｂをコア１２ａの
長手方向両側から板バネ部材２６で引っぱっていること
が特徴である。このように導線１２ｂを張っておくこと
により、暴走時に高温になった場合に確実に断線するこ
とが可能である。

【００５９】本実施の形態においても、実施の形態１と
同様に定着温調温度１５０℃とし、温度感知断線部材２
５には、鉛とスズの合金（Ｐｂ：Ｓｎ＝３８：６２）断
線温度１８３℃のものを使用した。

【００６０】（実施例）以下に本実施の形態に係る具体
的な実施例を示す。

【００６１】つまり、板バネ部材２６は約１００ｇｆの
力で導線１２ｂを引くようにしており、実際に暴走テス
トを行ってみると、実施の形態１の実施例の場合に比べ
て早く、約２０秒において導線１２ｂを切断することが
できた。

【００６２】また温度感知断線部材２５を導線１２ｂを
介して常に引っ張っているので溶融温度に達する前に切
断してしまうのではないかと懸念されたので繰り返し実
験を行ったが通常使用において切断することはなかっ
た。

【００６３】（実施の形態３）図５は、本発明の実施の
形態３に係る加熱定着装置に使用した励磁コイル２１２
の概略図である。尚、励磁コイル２１２以外の構成及び
作用は実施の形態１と同一なので、その説明は省略す
る。

【００６４】以下に励磁コイル２１２について実施の形
態１と同部材には同一の符号を付して説明する。

【００６５】つまり、本実施の形態では励磁コイル２１
２の巻き線である導線１２ｂ中の定着ニップ部における
転写材である転写紙の通紙部と非通紙部に相当する位置
２か所に温度感知断線部材を設けたことが特徴である。
温度感知断線部材を２個直列に導線１２ｂ内に設けたこ
とにより、安全性が２倍に向上する。

【００６６】小サイズの転写紙のプリントを連続的に大
量に行った場合は、導線１２ｂが巻かれているコア１２
ａの長手方向において通紙部分を設定温度になるように
温調を続けるので、非通紙部分は転写紙に熱を奪われる
ことがないためにどうしても励磁コイル２１２，ステイ
１３の定着ニップ部近傍の昇温が激しく高温になる。

【００６７】そのため適度に間隔をあけてプリントを行
えば良いが、無理に連続プリントを続けると加熱定着装
置を壊すばかりか発煙の危険もある。

【００６８】本実施の形態では、通紙部分の温度感知断
線部材２５だけでなく非通紙部分に温度感知断線部材２
７を設けることにより、加熱定着装置６の故障を防止で
きる。

【００６９】（実施例）以下に本実施の形態に係る具体
的な実施例を示す。

【００７０】このとき温度感知断線部材２５の溶融設定
温度についてであるが、本実施例においても上記実施の
形態の実施例と同様温調設定温度を１５０℃として、小
サイズの転写紙（封筒ＣＯＭ１０）のプリントを連続し
て行ったところ、通紙域の定着ニップ部近傍のステイ１
３の温度は、１４０℃程度で安定したが、非通紙部分で
は最高で２２０℃に達した。本実施例の加熱定着装置６
のステイ１３は許容温度２３０℃であるので、なんとか
許容内ではあったがきわどいところである。

【００７１】そこで、非通紙域には２４０℃の温度感知
断線部材２７を設け、通紙域は１８３℃の温度感知断線
部材２５を設けた。

【００７２】これにより、小サイズの転写紙を無理に連
続多量にプリントしても加熱定着装置６の溶融を防止す
ることができる。また温度感知断線部材が２個であるた
め安全性は２倍である。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
未定着画像が形成された転写材を、励磁コイルと誘導加
熱部材とから成る定着部材と前記誘導加熱部材を介して
加圧部材により互いに圧接してなる定着ニップ部を通過
させることにより、前記未定着画像を転写材上に永久画
像として定着させる加熱定着装置において、前記励磁コ
イルの巻き線中に所定の温度以上を感知したときに前記
巻き線を断線させる温度感知断線部材を設けたものであ
る。

【００７４】これにより、加熱定着装置の暴走時などに
おける異常温度上昇時に励磁コイルの巻き線が断線する
ため、励磁コイルへの通電が切断され、発煙，発火を防
止することができる。つまり、この温度感知断線部材は
装置暴走時の安全装置を成している。

【００７５】そして、温度感知断線部材は励磁コイルの
巻き線中に設けているため、従来のような、温度ヒュー
ズ，サーモスイッチのようにその設置のためのスペース
を用意することがないため、省スペース化を図ることが
できる。

【００７６】加えて、定着ニップ部のごく近傍の励磁コ
イルの一部に温度感知断線部材を設けることが可能であ
るので、最も温度の高い定着ニップ部分の温度に忠実に
反応して暴走時に一刻も早く通電を切ることができる。

【００７７】また、この加熱定着装置を画像形成装置の
定着部に設けることで、画像形成装置の保安性の向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施の形態１に係る加熱定着装
置を用いた本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の
概略構成図である。

【図２】図２は図１の本発明の実施の形態１に係る加熱
定着装置の拡大図である。

【図３】図３は図２の励磁コイルの拡大斜視図である。

【図４】図４は本発明の実施の形態２に係る加熱定着装
置の励磁コイルの平面図である。

【図５】図５は本発明の実施の形態３に係る加熱定着装
置の励磁コイルの平面図である。

【図６】図６は従来の加熱定着装置の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 帯電ローラ ３ レーザビーム ４ 現像装置 ５ 転写ローラ ６ 加熱定着装置 ７ クリーニング装置 １０ 定着部材 １１ 定着フィルム（誘導加熱部材） １２，１１２，２１２ 励磁コイル １２ａ コア １２ｂ 導線（巻き線） １３ ステイ １５ チップサーミスタ １６ ＣＰＵ １７ 交流電源 ２０ 加圧部材 ２１ 芯金 ２２ 弾性層 ２５，２７ 温度感知断線部材 ２６ 板バネ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 正弘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 大釜 裕子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 堀田 陽三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未定着画像が形成された転写材を、励磁
   コイルと誘導加熱部材とから成る定着部材と前記誘導加
   熱部材を介して加圧部材により互いに圧接してなる定着
   ニップ部を通過させることにより、前記未定着画像を転
   写材上に永久画像として定着させる加熱定着装置におい
   て、 前記励磁コイルの巻き線中に所定の温度以上を感知した
   ときに前記巻き線を断線させる温度感知断線部材を設け
   たことを特徴とする加熱定着装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の加熱定着装置を、未定
   着画像を転写材上に永久画像として定着させる定着部に
   設けたことを特徴とする画像形成装置。