JPH09187739A - 異物手選別フィーダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物を供給手段から落下させてすぐテーブ
ル幅いっぱいに広げられ、異物を判別しやすい領域が広
く、作業者が確実に異物を取出せ、作業能率が上がって
プラント全体での処理能力を向上させられ、また、処理
後の廃棄物の品質も向上する、異物手選別フィ−ダ−を
提供する。 【解決手段】 異物手選別フィーダ１は、ベルトコンベ
ア１２の終端とテーブル２上面との中間の高さの、ガラ
ス廃棄物１４が落下する途中の位置に、ガラス廃棄物１
４進行方向に対し後方下向きに傾いた辺から左右に傾け
た三角形のガイド板４を配置し、テーブル２から上方に
突設した支柱に取付ける。ガイド板４前方のテーブル２
上には、ガラス廃棄物１４に抵抗を与えてテーブル２幅
方向に広がるようにする突条６を設けている。この上方
には、はねたガラス廃棄物１４が作業者１７に接触する
のを防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に缶・セトモノ
およびこれらをつぶしたり破砕したもの等の異物が混入
したまま回収・集積されたガラスびんなどの廃棄物を、
振動するテーブル上に広げて送りながら、廃棄物から異
物を人手で選別して取出す異物手選別フィーダーに関す
る。他の用途として、ガラスびん等が異物として混入し
て回収された廃棄物の缶からガラスびんを選別して除去
するのにも使えるものである。

【０００２】

【従来の技術】缶・セトモノ等が異物として混入した状
態で回収・集積された廃棄物のガラスびん、または、プ
ラスチック容器やガラスびん等が異物として混入したま
ま回収・集積された廃棄物の缶など、異物が細かく混入
している廃棄物から異物を取り出して再生しやすい一種
類の廃棄物のみにする、リサイクルを目的とした分離処
理プラントにおいては、従来から人手で異物を選別する
工程を設ける場合が多かった。この工程には、従来、異
物が細かく混入した廃棄物を、振動フィーダーのテーブ
ル上に供給して、テーブル幅に広がりながら進む廃棄物
の間から異物を人手で取出していくという装置が用いら
れるのが一般的であった。この従来の装置は、振動によ
り廃棄物をテーブル幅に広げることで、廃棄物どうしの
重なりを少なくして異物を判別しやすくするものである
が、テーブルに対し幅の狭いシュートやコンベア等の供
給手段でテーブルの狭い範囲に供給される廃棄物は、テ
ーブルの振動により所定の速度で進みながら徐々にテー
ブル幅いっぱいに広がっていくが、テーブル上で廃棄物
の重なりがとれて異物を判別しやすくなる幅まで広げる
には、十分長い搬送距離が必要であり、振動フィーダー
を大きくしなければ、作業者が十分に異物を取出すこと
が難しく、処理能力が低かった（図９参照）。処理能力
を高めるために大きな振動フィーダーを用いると、スペ
ースの面で不利であり設置コストも高くなる。一方、テ
ーブル上で廃棄物の搬送速度を落とせば、廃棄物をテー
ブルに広げる幅が狭くても異物を判別しやすくなるが、
プラント全体の処理能力が下がってしまうので、実際に
速度を落とすことは難しかった。

【０００３】特に、廃棄物がガラスびんの場合、異物と
してセトモノが混入していると再生に支障があるため、
人手で確実に取除く必要があるが、従来の装置ではこれ
をもらさず判別して取出すのは難しく、プラントによる
処理後の再生用ガラス片（カレット）の品質にも大きく
影響を与えていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記した問題点を解消し、廃棄物を供給手
段の落下口から落下させてすぐテーブル幅いっぱいに広
げられ、振動フィーダーを大きくしなくても異物を判別
しやすい領域が広く、作業者が確実に異物を取出せ、作
業能率が上がってプラント全体での処理能力を向上させ
られ、また、処理後の廃棄物の品質を向上させて再生を
容易にした、異物手選別フィ−ダ−を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 振動フィーダーのテーブルの幅をその横に配置す
る作業者の手が届く幅とし、同振動フィーダーを作動さ
せてテーブルを振動させながら、異物の混入した廃棄物
をテーブル幅より狭い供給手段の落下口から落下させて
テーブルの端に供給し、廃棄物をテーブル上で所定の速
度で進ませながらテーブル幅方向に広げて、テーブル横
に配置した作業者の人手でこの広げた廃棄物の中から異
物の選別・除去を行う異物手選別フィーダーにおいて、
テーブル上面と供給手段の落下口との中間の高さの廃棄
物の落下途中位置に廃棄物を当てて左右に分散させてテ
ーブル上に落下させるガイド板を設けたことを特徴とす
る、異物手選別フィーダー ２） 前記ガイド板を、廃棄物進行方向に対し後方下向
きに傾いた面をさらに左右両側に向けて下向きに傾斜さ
せた形状とした前記１）に記載の異物手選別フィーダー ３） 前記ガイド板の前方のテーブル上面にテーブル幅
方向に突条をテーブル幅いっぱいに設けた、前記１）ま
たは２）に記載の異物手選別フィーダー ４） 前記ガイド板の前方に十分な広さのシールド体を
テーブル幅方向に平行かつテーブル面と所定間隔あけて
鉛直に設けた、前記１）〜３）いずれか記載の異物手選
別フィーダー ５） 前記ガイド板上に平面配置形状が廃棄物進行方向
向きのハの字状となるように左右一対の突条をそれぞれ
突設した、前記１）〜４）いずれか記載の異物手選別フ
ィーダー ６） 缶・セトモノの異物が混入したガラスびんのガラ
ス廃棄物を供給手段でテーブルに供給し、テーブル上で
広げたガラス廃棄物から前記異物の選別・除去を行う、
前記１）〜５）いずれかに記載の異物手選別フィーダー にある。

【０００６】

【作用】本発明の異物手選別フィーダーでは、まず、振
動フィーダーを作動させ、テーブルを振動させて、廃棄
物をテーブル上で搬送することができるようにし、同時
に作業者をテーブルの横で選別作業可能な体勢で配置す
る。異物の混入した廃棄物を供給手段の落下口から落下
させてテーブルに向け供給すると、落下してくる廃棄物
がガイド板に当たり、左右いずれかの斜め後方にはね返
る。はね返った廃棄物はテーブル幅いっぱいに広がって
テーブル上面に散乱する。この後、テーブル上の廃棄物
は、テーブルの振動により所定の速度で進んでいく。テ
ーブルから振動が与えられることで、廃棄物は互いの重
なりがとれてテーブル幅方向に均一に広がった状態とな
る。作業者は、テーブル上に広がって所定速度で進む廃
棄物の中から、異物を見つけ、手で取り出して排除す
る。供給手段で重なり合った状態のまま供給された廃棄
物が、テーブル上に達した時点でテーブル幅いっぱいに
広がっていることで、廃棄物が振動でテーブル上に重な
りなく均一に広がるのが早く、テーブル上の広い領域で
異物の判別が容易となり、異物の取り逃しを少なくし、
作業の能率もよくなる。異物を十分に取り去った後の廃
棄物は、そのままテーブル上を進み、端から搬出され
る。

【０００７】テーブル上にテーブル幅方向に平行な突条
を設けた構成では、ガイド板に当ってテーブル上に達
し、その後テーブルの振動により所定の速度で進みだし
た廃棄物が、テーブル上に設けた突条に達すると、廃棄
物は突条の抵抗で一時滞留する。突条の手前の最前方の
廃棄物に対し、後方から進んできた廃棄物が突条手前の
空いたスペースを埋めるように横からまわりこむこと
で、突条の手前で廃棄物がテーブル幅方向に均一に広が
った状態となる。廃棄物は、テーブルの振動と傾きで徐
々に突条の上に進み、合せて、次々に進んでくる後続の
廃棄物に押されることで、テーブル幅方向に均一に重な
りなく広がった状態のままテーブル上をさらに進む。突
条における滞留により、突条の先へ進む廃棄物の量を時
間的に一定に保て、廃棄物の進行方向においても廃棄物
の重なりをなくして均一に広がった状態にできる。作業
者は、突条を越えて進む廃棄物中からより容易に異物を
見つけられ、確実に取り出して排除できる。

【０００８】ガイド板前方にシールド体を設けた構成で
は、供給手段から落下してくる廃棄物の一部がガイド板
の角や隅に当たってガイド板の前方へはね返った場合で
も、廃棄物はシールド体に遮られ、その先の作業者の方
へは行かずにテーブル上に落ち、作業者の安全が保たれ
る。

【０００９】ガイド板上に突条を設けた構成では、異物
の混入した廃棄物の供給手段の落下口から落下させて供
給すると、落下してくる廃棄物がガイド板およびガイド
板に設けた突条に当たり、ガイド板と突条の向きに対応
して左右いずれかの斜め後方にはね返り、テーブル幅い
っぱいに広がる。落下口から落ちてきた廃棄物や異物の
一部が勢いよくはね返らない場合でも、突条に沿って後
方にすべり落ちることでテーブルの端に達することがで
き、テーブルの振動でこの後十分にテーブル幅いっぱい
に均等に広がるだけの搬送距離を与えられる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の異物手選別フィーダーで
用いるガイド板の取付けは、テーブル面から設けたスタ
ンド上に取付けたり、ガイド板位置の横あるいは上方か
らのばした支持部材に取付けたりなど、廃棄物がガイド
板に勢いよく当たっても動かない取付け方であれば、ど
のように取付けてもかまわない。

【００１１】本発明の異物手選別フィーダーに廃棄物を
落下させて供給する供給手段としては、搬送面を樋状と
したベルトコンベアやシュートなどが一般的に用いられ
る。これらの終端が振動フィーダーのテーブルの端の上
方に位置するようにして、廃棄物の落下口としている。

【００１２】本発明の異物手選別フィーダーで使用する
一対のガイド板は、供給手段から落下してくる廃棄物が
当たっても壊れない丈夫な鋼板製とし、同様に鋼製とし
た突条を溶接により確実に取付けるのが望ましい。そし
て、ガイド板は、供給手段から落下させる廃棄物と確実
に接触してこれらを案内できるよう、廃棄物の前後左右
の落下範囲を含む大きさとするのが望ましいが、その形
状は三角形に限らず、どのような形でもかまわない。

【００１３】本発明においてテーブル上に設ける突条
は、廃棄物が軽い抵抗を受けながらも乗り越えられるよ
う、進行方向に向かって徐々に上方に上がっていく、長
さが約２ｃｍ程度で高さが１ｃｍ位の斜面を有するもの
とするのが望ましい。その場合、突条は、テーブル上面
に細い鋼板を斜め向きに溶接して設けたり、肉盛溶接で
設けたりなど、前記の斜面が構成できれば、どのような
構造でもかまわない。

【００１４】本発明でガイド板前方に設けるシールド体
は、ガイド板に当たって飛びはねた廃棄物が激しくぶつ
かっても破損しない丈夫な鋼板か、逆に廃棄物のぶつか
った衝撃を軟かく吸収する可撓性をもつ破れにくい素材
の膜状のものを、作業者をカバーできる十分な大きさと
して用いるのが望ましい。このシールド体は、テーブル
に直接取付けても、テーブル上方から吊り下げてテーブ
ルと独立させて設けてもよい。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例は、テーブル上に突条を設け、ガイド板の前方
に鋼板製のシールド体を設けて、ガラス廃棄物から混入
した缶やセトモノを分離する分離処理プラントの一工程
に用いる、異物手選別フィーダーの例である。図１は実
施例を示す平面図、図２は実施例を示す側面図、図３は
実施例のガイド板を示す平面図、図４は実施例のガイド
板を示す正面図、図５は実施例のガイド板を示す側面
図、図６は実施例のガイド板を示す背面図、図７は実施
例における作業状態を示す説明図、図８は実施例を含む
分離処理プラントの工程図である。

【００１６】本実施例の異物手選別フィーダー１は、振
動フィーダーを作動させて、そのテーブル２上に供給し
たガラス廃棄物１４を進ませ、その間作業者１７が異物
１５の選別を行える仕組みとしている。テーブル２は、
長さ約３．５ｍ、幅約１ｍの大きさで、床面に設けられ
た支持台１１にゴム脚９と高さ調整部材１０を介して５
°前方下向きに傾けた状態で振動可能に取付けている。
テーブル２下側には加振装置として、振動モータ３を取
付けている。テーブル２上方まで延びるベルトコンベア
１２の終端とテーブル２上面とのちょうど中間の高さ
の、ベルトコンベア１２からガラス廃棄物１４が落下す
る途中の位置に、テーブル２上のガラス廃棄物１４進行
方向に対し後方下向きに約３５°傾いた辺で互いのなす
角が約１００°となるように左右に傾けた三角形のガイ
ド板４を配置し、テーブル２から上方に突設した支柱５
に取付けている。それぞれのガイド板４上には、ガイド
板４の傾けた辺に対し斜め後方下向きとなる突条４ａを
３ｃｍ程度の高さで突設している。ガイド板４は約２０
ｃｍの幅に渡って設けて、ベルトコンベア１２から落下
するガラス廃棄物１４が確実にガイド板４に当たるよう
にしている。ガイド板４の前方のテーブル２上には、ガ
ラス廃棄物１４が進む際に抵抗を与えて、ガラス廃棄物
１４がより均一にテーブル２を幅方向に広がるようにす
る長さ２ｃｍ、高さ１ｃｍの突条６をテーブル２幅いっ
ぱいに設けている。そして、その上方には、ガイド板４
に当たり誤って前方にはね返ったガラス廃棄物１４が作
業者１７に接触するのを防ぐ鋼板製のシールド体７を設
ける。テーブル２のガラス廃棄物１４搬出側は、端に進
むほどテーブル２幅を狭めて、次工程へガラス廃棄物１
４を送るベルトコンベア１３上に正しく搬出されるよう
にすると共に、その下方でガラス廃棄物１４を受けて、
ベルトコンベア１３の中央寄りにガラス廃棄物１４をも
れなく導く搬出ガイド８を設ける。

【００１７】本実施例の異物手選別フィーダー１は、ガ
ラス廃棄物１４からセトモノ等の異物１５を取除く分離
処理プラント１８の他の工程を構成する各装置と共に使
用する。異物手選別フィーダー１の振動モータ３を作動
させ、テーブル２を振動させてガラス廃棄物１４を前方
に進ませることができるようにし、同時に作業者１７が
異物手選別フィーダー１横で選別作業可能な状態で配置
についた後、投入ホッパー１９に投入され、そこから供
給フィーダー２０を経て単位時間に同じ量送り出される
ガラス廃棄物１４を、ベルトコンベア１２で異物手選別
フィーダー１に送り込む。幅４０ｃｍのベルトコンベア
１２のベルト面の凹みで、実質２０ｃｍ幅の狭い範囲で
重なり合って搬送されたガラス廃棄物１４は、ベルトコ
ンベア１２の端から次々に落下して、異物手選別フィー
ダー１のガイド板４または突条４ａに当たり、斜め後方
にはね返るか、突条４ａに沿ってすべり落ちるかして、
テーブル２幅いっぱいに広がりながら、テーブル２上面
に達する。ガイド板４・突条４ａに当たって前方へはね
返った一部のガラス廃棄物１４はシールド体７に当って
下に落ち、作業者１７へ達することがなく安全である。
幅４０ｃｍのベルトコンベア１２の中央の２０ｃｍ程度
の幅の範囲で重なっていたガラス廃棄物１４が３〜４倍
の幅でテーブル２上に広がることで、重なりがほとんど
なくなり異物１５を判別しやすくなる。テーブル２上の
ガラス廃棄物１４は、テーブル２の前方下向きへの傾き
と振動により前方へ所定の速度で進んでいく。ガラス廃
棄物１４が突条６に達すると、突条６の抵抗で一時滞留
し、後方から進んできたガラス廃棄物１４が突条６手前
の空いたスペースを埋めるように横からまわりこむこと
で、突条６手前でガラス廃棄物１４がテーブル２幅方向
に均一に広がった状態となる。ガラス廃棄物１４は、後
方から次々に進んでくるガラス廃棄物１４に押し出され
る形で突条６を乗り越え、テーブル２上に均一に重なり
なく広がった状態のままテーブル２上をさらに進んでい
く。作業者１７は、突条６を越えて進むテーブル２上の
ガラス廃棄物１４の中から、セトモノなどの異物１５を
見付け、手で取り出して横に設けられたシュート１６に
落として排出する。テーブル２上にガラス廃棄物１４お
よび異物１５がほとんど重なりなく均一に広がっている
ので、異物１５が判別しやすく、取り逃しを少なくでき
る。異物１５を十分に取り去った後のガラス廃棄物１４
は、そのままテーブル２上を進み、テーブル２幅が狭く
なった部分で中央に集まり、端からベルトコンベア１３
上に搬出される。ガラス廃棄物１４は搬出ガイド８に導
かれて、ベルトコンベア１３の中央に集まった状態でベ
ルトコンベア１３で搬送され、次工程に進む。異物手選
別フィーダー１である程度異物１５を除去したガラス廃
棄物１４は、次工程でインパクトブレーカー２１により
２０〜２５ｍｍの大きさまで破砕される。破砕後のガラ
ス廃棄物１４は、次に振動ふるい２２で選別され、前工
程で破砕できなかった異物１５がここで分離される。振
動ふるい２２を通過したガラス廃棄物１４は次の吸引機
２３に進み、アルミ片や紙ラベル片等の軽量な異物１５
が吸引により分離される。ここから、ガラス廃棄物１４
はさらに磁選機２４に通され、磁気で引寄せられる鉄片
や鉄粉が分離される。磁選機２４を通った後のガラス破
棄物１４は、二次手選別として、再度作業者の手によ
り、アルミ片・石・セトモノ片等を除去される。その
後、ガラス廃棄物１４は、金属検出除去装置２５に通し
て全ての金属の異物１５を分離され、さらに三次手選別
として作業者の手により残った全ての種類の異物１５を
残らず回収すると、異物の分離処理が完了する。この
後、ガラス廃棄物１４は、純度の高い再生用ガラス製品
（カレット）として再生処理にまわすことができる。

【００１８】本実施例の異物手選別フィーダー１を分離
処理プラント１８に用いることで、ガラス廃棄物１４の
処理能力が、プラント全体で従来の１時間に約７ｔ程度
であったのが、１時間に約１４ｔ位まで大幅に向上し、
作業効率を高めて、より低コストの処理が実現する。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、上記した構成を採用すること
により、テーブル上の広い領域で、廃棄物を供給後直ち
にテーブル幅いっぱいに展開して、確実に廃棄物を互い
に重ならせずに均一に広げることができ、振動フィーダ
ーの搬送区間を短くでき、設置スペースやコストの面で
有利な上、作業者は確実に異物を見つけて取出せ、異物
の取り逃しが少なく、廃棄物への異物混入率を大幅に低
下させて品質を向上でき、後の再生も容易に行え低コス
ト化できる。また廃棄物からの異物の取出し作業を能率
良く行えて処理能力を高められ、プラント全体において
も処理量を大幅に増やして処理コストを下げられる。

【００２０】テーブル上にテーブル幅方向に平行な突条
を設けた構成を採用すると、テーブル上で廃棄物をテー
ブル幅方向に加え廃棄物進行方向にも重なりをなくして
均一に広げた状態にでき、作業者がより容易に異物を判
別して取出せ、確実に取り逃しなく異物を取り除ける。

【００２１】ガイド板前方にシールド体を設けた構成を
採用すると、廃棄物が作業者の方へ飛んできたりせず、
作業中の作業者を安全に保って、作業に支障が生じるこ
とがない。また、シールド体に接触した廃棄物もテーブ
ル上に散乱させることで廃棄物をテーブルにまんべんな
く広げられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す平面図である。

【図２】実施例を示す側面図である。

【図３】実施例のガイド板を示す平面図である。

【図４】実施例のガイド板を示す正面図である。

【図５】実施例のガイド板を示す側面図である。

【図６】実施例のガイド板を示す背面図である。

【図７】実施例における作業状態を示す説明図である。

【図８】実施例を含む分離処理プラントの工程図であ
る。

【図９】従来の異物手選別フィーダーにおける作業状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 異物手選別フィーダー ２ テーブル ３ 振動モータ ４ ガイド板 ４ａ 突条 ５ 支柱 ６ 突条 ７ シールド体 ８ 搬出ガイド ９ ゴム脚 １０ 高さ調整部材 １１ 支持台 １２ ベルトコンベア １２ａ コンベアフレーム １３ ベルトコンベア １３ａ コンベアフレーム １４ ガラス廃棄物 １５ 異物 １６ シュート １７ 作業者 １８ 分離処理プラント １９ 投入ホッパー ２０ 供給フィーダー ２１ インパクトブレーカー ２２ 振動ふるい ２３ 吸引機 ２４ 磁選機 ２５ 金属検出除去装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動フィーダーのテーブルの幅をその横
   に配置する作業者の手が届く幅とし、同振動フィーダー
   を作動させてテーブルを振動させながら、異物の混入し
   た廃棄物をテーブル幅より狭い供給手段の落下口から落
   下させてテーブルの端に供給し、廃棄物をテーブル上で
   所定の速度で進ませながらテーブル幅方向に広げて、テ
   ーブル横に配置した作業者の人手でこの広げた廃棄物の
   中から異物の選別・除去を行う異物手選別フィーダーに
   おいて、テーブル上面と供給手段の落下口との中間の高
   さの廃棄物の落下途中位置に廃棄物を当てて左右に分散
   させてテーブル上に落下させるガイド板を設けたことを
   特徴とする、異物手選別フィーダー。
2. 【請求項２】 前記ガイド板を、廃棄物進行方向に対し
   後方下向きに傾いた面をさらに左右両側に向けて下向き
   に傾斜させた形状とした、請求項１に記載の異物手選別
   フィーダー。
3. 【請求項３】 前記ガイド板の前方のテーブル上面にテ
   ーブル幅方向に突条をテーブル幅いっぱいに設けた、請
   求項１または２に記載の異物手選別フィーダー。
4. 【請求項４】 前記ガイド板の前方に十分な広さのシー
   ルド体をテーブル幅方向に平行かつテーブル面と所定間
   隔あけて鉛直に設けた、請求項１〜３いずれか記載の異
   物手選別フィーダー。
5. 【請求項５】 前記ガイド板上に平面配置形状が廃棄物
   進行方向向きのハの字状となるように左右一対の突条を
   それぞれ突設した、請求項１〜４いずれか記載の異物手
   選別フィーダー。
6. 【請求項６】 缶・セトモノの異物が混入したガラスび
   んのガラス廃棄物を供給手段でテーブルに供給し、テー
   ブル上で広げたガラス廃棄物から前記異物の選別・除去
   を行う、請求項１〜５いずれかに記載の異物手選別フィ
   ーダー。