JPH09185926A - 摺動スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １つの金型を流用して複数の形式の摺動スイ
ッチ装置を成形する場合でも、極盤を成形する合成樹脂
によって可動接点等の接触不良が発生しないようにす
る。 【解決手段】 コモン接点１を一方の固定接点３及び他
方の固定接点４に沿って設ける。コモン接点１及び固定
接点３，４に可動接点６が摺動して接離する。可動接点
６は固定接点３，４から離れる前段階で可動接点６とコ
モン接点１が離れ、可動接点６が固定接点３，４に接触
した後段階で可動接点６とコモン接点１が接触するよう
に構成する。コモン接点１が有する間隙２の寸法Ｗ１を
固定接点３，４の相互間隔５の寸法Ｗ２より大きくす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コモン接点及び
固定接点に可動接点が摺動してスイッチ作動を行う形式
の摺動スイッチ装置を改良したものであり、特に自動車
のヒーター、ライト及びモータ等の通電電流が比較的大
きい負荷回路を開閉する場合にアーク放電による接触不
良が発生しないようにした摺動スイッチ装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来からコモン接点及び固定接点に可動
接点が摺動してスイッチ作動を行う形式の摺動スイッチ
装置は周知である。該摺動スイッチ装置は、自動車にお
いては例えばヒーター、ランプおよびモータ等の通電電
流が数アンペア程度である比較的大きい負荷回路を開閉
する場合にも使用する。こういった通電電流が大きい負
荷を摺動スイッチ装置によって開閉する場合、可動接点
が固定接点と接離する瞬間にアーク放電が発生して接触
不良が発生する問題が有った。例えば特開平５−３２５
７３１号公報に示す摺動スイッチ装置のように、固定接
点を合成樹脂製の基盤に埋設して、固定接点と合成樹脂
面とが成す平面上を可動接点が摺動する構造のもので
は、アーク放電によって固定接点との境界線の合成樹脂
が炭化して固定接点間の絶縁性能が劣化するとか、固定
接点の磨耗粉が固定接点間の合成樹脂の表面に付着して
固定接点間の絶縁性能が劣化する問題が有った。

【０００３】そこで、上記問題点に対処すべく図６に示
すような技術（以下「第１従来技術」という）を提案し
ている。この第１従来技術は、図６に示すごとく可動接
点６Ａと、該可動接点６Ａが接離する複数の固定接点３
Ａ，４Ａと、該固定接点３Ａ，４Ａに沿って設けたコモ
ン接点１Ａとを有しており、固定接点３Ａ，４Ａから可
動接点６Ａの摺動方向にアーク発生部３１Ａ，４１Ａを
突出させ、隣接した固定接点３Ａ，４Ａ間において可動
接点６Ａを支持する支持突起７Ａを前記アーク発生部３
１Ａ，４１Ａに並行に設け、前記支持突起７Ａと前記ア
ーク発生部３１Ａ，４１Ａとの距離をアーク放電が支持
突起７Ａに達しない程度に設定した構造であった。そし
てコモン接点１Ａは第１端子１１Ａと、一方の固定接点
３Ａは第２端子３２Ａと、他方の固定接点４Ａは第３端
子４２Ａとそれぞれ一体形成し、合成樹脂製の極盤８Ａ
にインサート成形していた。

【０００４】そして上記第１従来技術によって複数の負
荷Ｌｏ１，Ｌｏ２を切り替え作動させる場合、第１端子
１１Ａ、第２端子３２Ａおよび第３端子４２Ａに例えば
直流電源Ｂａ、一方の負荷Ｌｏ１および他方の負荷Ｌｏ
２をそれぞれ接続する。そして可動接点６Ａを図６に示
すＡ位置に摺動させると、図７の（ａ）に示すごとく可
動接点６Ａがコモン接点１Ａと一方の固定接点３Ａを接
続し、一方の負荷Ｌｏ１が作動する。次に可動接点６Ａ
を図６に示すＢ位置に摺動させると、図７の（ｂ）に示
すごとく可動接点６Ａがコモン接点１Ａにのみ接続し、
いずれの負荷Ｌｏ１，Ｌｏ２も作動しない。次に可動接
点６Ａを図６に示すＣ位置に摺動させると、図７の
（ｃ）に示すごとく可動接点６Ａがコモン接点１Ａと他
方の固定接点４Ａを接続し、他方の負荷Ｌｏ２が作動す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示すような固定接点３Ａが１つで成る構造の摺動スイッ
チ装置（以下「第２従来技術」という）を、上記した第
１従来技術の構造のものを生産するための金型を流用し
て成形した場合、第１従来技術のスイッチ装置において
他方の固定接点４Ａが存在した位置に合成樹脂が成形さ
れる。そのため、第１従来技術のスイッチ装置では固定
接点３Ａ，４Ａすなわち金属部分のみを摺動していた可
動接点６Ａが、第２従来技術のスイッチ装置の場合では
図５に示すように可動接点６ＡをＣ位置に摺動させると
可動接点６Ａが合成樹脂部分８Ａ′を摺動することとな
り、該合成樹脂によって可動接点６Ａの接触不良を招来
する可能性が有った。そのため、第１従来技術のスイッ
チ装置を生産するための金型を流用することができず、
第２従来技術のスイッチ装置を生産するためには別の金
型を用意する必要が有った。

【０００６】この発明は、上記した課題を解決するもの
であり、１つの金型を流用して複数の形式の摺動スイッ
チ装置を成形する場合でも、極盤を成形する合成樹脂に
よって可動接点等の接触不良が発生しない摺動スイッチ
装置を提供することを目的としたもので有る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、コモン接点を複数の固定接
点に沿って設けるとともに、該コモン接点及び固定接点
に可動接点が摺動して接離する摺動スイッチ装置におい
て、前記可動接点が固定接点から離れる前段階で可動接
点とコモン接点が離れ、前記可動接点が固定接点に接触
した後段階で可動接点とコモン接点が接触するように構
成した摺動スイッチ装置を提供する。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、可動接点が
接触しない間隙を前記コモン接点が有すると共に、該間
隙の寸法を固定接点の相互間隔の寸法より大きくした摺
動スイッチ装置を提供する。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、前記コモン
接点が可動接点の摺動方向に突出するアーク発生部を有
し、可動接点を支持する支持突起を前記間隙に沿って設
け、前記支持突起と前記アーク発生部との距離をアーク
発生部から発生するアーク放電が支持突起に達しない程
度の距離に設定した摺動スイッチ装置を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態を、添付図面
に基づき説明する。図１、図２中の１はコモン接点、３
は一方の固定接点、４は他方の固定接点、６は可動接
点、７は支持突起、及び８は極盤である。

【００１１】まずコモン接点１は、一方の固定接点３及
び他方の固定接点４に沿って設けており、可動接点６の
摺動方向に突出するアーク発生部１１，１２を有してい
る。該コモン接点１は、第１端子１３と一体形成してい
るが、可動接点６が摺動する部分では間隙２を挟んで両
側に分離しており、該間隙２を設けた箇所では可動接点
６がコモン接点１に接触しない構造となっている。

【００１２】また一方の固定接点３及び他方の固定接点
４は、それぞれ第２端子３１及び第３端子４１と一体形
成し、両固定接点３，４間は間隔５を開けて電気的に絶
縁している。ここで前記コモン接点１が有した間隙２の
寸法Ｗ１は、該固定接点３，４間の相互間隔５の寸法Ｗ
２より大きく設定している。したがって、可動接点６は
固定接点３，４から離れる前段階でコモン接点１から離
れ、固定接点３，４に接触した後段階でコモン接点１と
接触することができる。すなわち、アーク放電は可動接
点６がコモン接点１と接離するときのみ発生することと
なる。

【００１３】また可動接点６は、摺動してコモン接点１
及び固定接点３，４に接離する断面形状が略コ字状の接
点で有り、スイッチノブ（図示せず）といった操作機構
に装着している。また支持突起７は、可動接点６がコモ
ン接点１の間隙２部分を移動する際に可動接点６を支持
する部分であり、前記間隙２に沿って設けている。該支
持突起７と前記アーク発生部１１，１２との距離は、ア
ーク発生部１１，１２から発生するアーク放電が支持突
起７に達しない程度の距離に設定している。また極盤８
は、合成樹脂製の部分であり、コモン接点１、一方の固
定接点３及び他方の固定接点４を射出成形金型によりイ
ンサート成形している。

【００１４】次に、上記発明の実施形態について図３、
図４により作動を説明する。この回路例では第１端子１
３、第２端子３１および第３端子４１に直流電源Ｂａ、
一方の負荷Ｌｏ１および他方の負荷Ｌｏ２をそれぞれ接
続したものを例示している。まず可動接点６を図２に示
すＤ位置に摺動させると、図３の（ａ）に示すごとく可
動接点６がコモン接点１と一方の固定接点３とを接続
し、一方の負荷Ｌｏ１が作動する。次に可動接点６を図
２に示すＥ位置に摺動させると、図３の（ｂ）に示すご
とく可動接点６がコモン接点１から離れる。このとき一
方の負荷Ｌｏ１が作動停止するとともにアーク発生部１
１にアーク放電が発生する。次に可動接点６を図２に示
すＦ位置に摺動させると、図３の（ｃ）に示すごとく可
動接点６が一方の固定接点３から離れる。このとき一方
の負荷Ｌｏ１はすでに作動停止しているので一方の固定
接点３にはアーク放電が発生しない。次に可動接点６を
図２に示すＧ位置に摺動させると、図４の（ａ）に示す
ごとく可動接点６が他方の固定接点４に接続する。この
とき他方の負荷Ｌｏ２に対する通電回路はまだ開放して
いるので他方の固定接点４にはアーク放電が発生しな
い。次に可動接点６を図２に示すＨ位置に摺動させる
と、図４の（ｂ）に示すごとく可動接点６がコモン接点
１に接続する。このとき他方の負荷Ｌｏ２に対する通電
回路が形成されて他方の負荷Ｌｏ２が作動開始するので
コモン接点１のアーク発生部１２にアーク放電が発生す
る。このように固定接点３，４側ではアーク放電が発生
せず、固定接点３，４が合成樹脂と面一であっても、該
固定接点３，４側の合成樹脂面にアーク放電による炭化
物が発生しない。したがって、上記した図１に示す構造
のスイッチ装置に使用した成形金型を流用して図５に示
すような構造の固定接点３が１つの摺動スイッチ装置を
成形しても、可動接点６等の接触不良は発生しない。

【００１５】

【発明の効果】この発明は、上記した構成及び作用を有
するので、１つの金型を流用して複数の形式の摺動スイ
ッチ装置を成形する場合でも、極盤を成形する合成樹脂
によって可動接点等の接触不良が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示すものの平面図である。

【図３】図１に示す構造のスイッチ装置にランプ負荷を
接続した場合の作動を説明する回路図であり、（ａ）は
可動接点がコモン接点と一方の固定接点とに接続した状
態を示し、（ｂ）は可動接点がコモン接点から離れた状
態を示し、（ｃ）は可動接点がコモン接点と一方の固定
接点との両方から離れた状態を示す。

【図４】図１に示す構造のスイッチ装置にランプ負荷を
接続した場合の作動を説明する回路図であり、（ａ）は
可動接点が他方の固定接点に接続した状態を示し、
（ｂ）は可動接点がコモン接点と他方の固定接点とに接
続した状態を示す。

【図５】図１に示す構造のスイッチ装置を成形する金型
を流用して成形した別の形式の摺動スイッチ装置を示し
た平面図である。

【図６】第１従来技術のスイッチ装置を示す平面図であ
る。

【図７】図６に示す第１従来技術の構造のスイッチ装置
にランプ負荷を接続した場合の作動を説明する回路図で
あり、（ａ）は可動接点がコモン接点と一方の固定接点
とに接続した状態を示し、（ｂ）は可動接点が一方の固
定接点から離れた状態を示し、（ｃ）は可動接点がコモ
ン接点と他方の固定接点とに接続した状態を示す。

【図８】図６に示す第１従来技術におけるスイッチ装置
を成形する金型を流用して成形した第２従来技術のスイ
ッチ装置の構造を示した平面図である。

【符号の説明】

１ コモン接点 ２ 間隙 ３ 一方の固定接点 ４ 他方の固定接点 ５ 間隔 ７ 支持突起 ８ 極盤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コモン接点（１）を複数の固定接点
   （３，４）に沿って設けるとともに、該コモン接点
   （１）及び固定接点（３，４）に可動接点（６）が摺動
   して接離する摺動スイッチ装置において、 前記可動接点（６）が固定接点（３，４）から離れる前
   段階で可動接点（６）とコモン接点（１）が離れ、前記
   可動接点（６）が固定接点（３，４）に接触した後段階
   で可動接点（６）とコモン接点（１）が接触するように
   構成した摺動スイッチ装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１記載の発明において、 可動接点（６）が接触しない間隙（２）を前記コモン接
   点（１）が有すると共に、該間隙（２）の寸法（Ｗ１）
   を固定接点（３，４）の相互間隔（５）の寸法（Ｗ２）
   より大きくした摺動スイッチ装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１または２記載の発明におい
   て、 前記コモン接点（１）が可動接点（６）の摺動方向に突
   出するアーク発生部（１１，１２）を有し、可動接点
   （６）を支持する支持突起（７）を前記間隙（２）に沿
   って設け、前記支持突起（７）と前記アーク発生部（１
   １，１２）との距離をアーク発生部（１１，１２）から
   発生するアーク放電が支持突起（７）に達しない程度の
   距離に設定した摺動スイッチ装置。