JPH09183414A - 圧縮型の荷造方法とその方法に使用する荷造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 結束バンドで簡単にプレスしたクッションバ
ック材を結束する。 【解決手段】 投入口１１からクッションバック材２を
プレスケーシング１に供給し、プレス板３でプレスして
薄く圧縮し、結束バンド８で結束する。圧縮型の荷造方
法は、プレスする前に、プレスケーシング１の背面と底
面に結束バンド８を配設する。プレス板３でクッション
バック材２を圧縮した状態で、結束バンド８をプレスケ
ーシング１の背面に沿って押し出す。この状態で、押し
出される結束バンド８の先端を停止して、結束バンド８
の途中をプレスケーシング１の背面から前方に折曲状態
で突出させる。そして、突出部分を切断し、結束バンド
８の先端に連結して、圧縮されたクッションバック材２
を結束する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、廃棄さ
れるプラスチック容器や種々の紐材等のように、圧縮す
ると小さくなるが、圧縮状態を解消するとクッションバ
ックで大きくなってしまうクッションバック材を小さく
結束して減容する圧縮型の荷造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃棄されるプラスチックボトル等は、小
さく圧縮して結束することにより、相当に小さくなって
便利に廃棄できる。このことを実現する荷造装置は、プ
ラスチックボトル等のクッションバック材を、圧縮状態
で結束する必要がある。これ等のクッションバック材
は、圧縮すると小さくなるが、圧縮状態を開放すると、
もとの形状に戻り大きくなってしまうからである。クッ
ションバック材を圧縮状態で結束するのは簡単でない。
クッションバック材の周囲を開放できないからである。

【０００３】このことを実現するために、クッションバ
ック材を圧縮状態で結束する荷造装置が特開昭５５−１
２６０２０号公報に記載されている。この公報に記載さ
れる装置は、図１に記載されるように、プレスケーシン
グ１に結束バンドを挿入する挿通溝６を設けている。挿
通溝６は、プレスケーシング１の底面と背面に設けられ
ている。図示しないが、プレス板には、結束バンドの途
中を引き出す引出し部材を設けている。この図の荷造装
置は、図２に示すようにして下記の工程でクッションバ
ック材２を結束して減容する。 クッションバック材２をプレスする前に、天井に設
けたリール９から結束バンド８を挿通溝６に通してお
く。挿通溝６は複数列あるので、天井には複数のリール
９を設けており、それぞれのリール９から結束バンド８
を挿通溝６に通しておく。 プレス板３を上昇させた状態で、プレスケーシング
１にプラスチックボトル等のクッションバック材２を供
給する。このとき、図示していないが、プレスケーシン
グの前面は、下部を閉塞して、上部に投入口を開口し、
投入口からクッションバック材を供給する。クッション
バック材を投入した後、投入口を扉で閉塞する。

【０００４】 プレス板３を降下させて、プレスケー
シング１内のクッションバック材２を薄く押し潰す。 プラスチックボトル等をプレス板３で押圧する状態
に保持して、プレス板３に設けた結束バンド８の引出し
部材１０で、結束バンド８の途中をプレス板３の前方に
引き出す。この状態で、結束バンド８は、圧縮状態のク
ッションバック材２の底面、背面、上面に位置する。

【０００５】 プレスケーシング１の前面を開き、結
束バンド８をクッションバック材２の前面で連結する。
プレスケーシング１の前面を開いたときに、クッション
バック材２は多少前面に押し出されるが、前面を閉塞す
る状態でプレスしているので、開口部を開いてもクッシ
ョンバック材２はそれほど、前面に押し出されない。ク
ッションバック材２が、多少は前面に押し出されても、
結束バンド８で結束して小さくできる。 クッションバック材２を結束バンド８で結束した
後、結束バンド８を切断する。

【０００６】 その後、プレス板３を上昇してプレス
状態を解除し、結束したクッションバック材２をプレス
ケーシング１から取り出す。クッションバック材２をプ
レスケーシング１から取り出すとき、結束バンド８は挿
通溝６から引き抜かれる。挿通溝６は、結束バンド８を
引き抜きできるようにプレスケーシング１の内面に開口
する溝形となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図に示す圧縮型の荷造
装置は、以上の〜の工程を繰り返して、クッション
バック材を圧縮する状態で結束できる。しかしながら、
この構造の荷造装置は、挿通溝に結束バンドを簡単に挿
通できない欠点がある。とくに、プレスケーシングの背
面は奥まった部分に位置するので、ここに結束バンドを
挿入するのは簡単でない。

【０００８】さらに、この構造の圧縮型の荷造装置は、
クッションバック材をプレスした状態で、結束バンドを
プレス板に沿って手前に引き出すのにも手間がかかる欠
点がある。

【０００９】本発明者は、この欠点を解決することを目
的に、図３に示すようにして結束バンドを挿通溝に挿通
できる圧縮型の荷造装置を開発した。この荷造装置は、
図４と図５に示すように、下記の構成をしている。 （ａ） 挿通溝６に結束バンド８を通すために、バネ鋼
の金属線材７を使用する。 （ｂ） プレスケーシング１は、背面に、金属線材７を
挿通する挿通溝６を設けている。 （ｃ） 挿通溝６は、プレスケーシング１の内面に開口
し、あるいは図示しないが、挿通溝６は開口部に開口自
在な蓋を備える。 （ｄ） 挿通溝６は、金属線材７を押し込んで挿通でき
るように、直線状をしており、プレスケーシング１の底
面と背面の境界は所定の曲率半径で湾曲させている。 （ｅ） プレス板３は挿通溝６を配設している位置に対
向して、結束バンド８を挿通させるスリット３Ａを有す
る。

【００１０】この構造の圧縮型の荷造装置は、図３に示
すように、下記の工程で、プラスチックボトル等のクッ
ションバック材を圧縮して結束する。 (1) プレスケーシング１の底面と背面に設けた挿通溝
６に、バネ鋼である金属線材７を挿通する。投入口１１
から、プレスケーシング１にクッションバック材２を供
給する。このとき、プレス板３は、クッションバック材
２の投入の邪魔にならないように、上昇位置に待機す
る。 (2) 投入口１１を閉塞して、プレス板３を降下させ
る。 (3) プレス板３が所定の位置まで降下して、クッショ
ンバック材２を小さく圧縮する。

【００１１】(4) プレス板３を降下位置に停止して、
プレスケーシング１の前面を開き、金属線材７の先端に
結束バンド８の先端を連結する。 (5) 金属線材７を引っ張って、挿通溝６に結束バンド
８を通す。 (6) 金属線材７と結束バンド８の連結部を挿通溝６か
ら引き出し、結束バンド８を金属線材７から外す。結束
バンド８は、金属線材７との連結を外した後に、挿通溝
６から引き出すこともできる。 (7) 挿通溝６から引き出した結束バンド８の先端を、
プレス板３に設けたスリット３Ａに挿通する。この状態
で、結束バンド８は、圧縮状態にあるクッションバック
材２の底面、背面、上面に回される。

【００１２】(8) 結束バンド８をクッションバック材
２の前面で連結し、結束バンド８で、圧縮状態のクッシ
ョンバック材２を結束する。結束バンド８は、現在すで
に使用されている連結具を使用して、金具等で挟着して
連結される。プレスケーシング１には複数の挿通溝６が
設けられているので、１列の挿通溝６に通した結束バン
ド８でクッションバック材２を結束した後、(4)〜(8)の
工程を繰り返して、全ての挿通溝６に結束バンド８を挿
通して、クッションバック材２を結束する。

【００１３】(9) 全ての挿通溝６に結束バンド８を通
して、クッションバック材２を結束した後、プレス板３
を上昇し、プレスケーシング１から結束されたクッショ
ンバック材２を外部に取り出す。

【００１４】このようにして、結束バンドを挿通溝に挿
通できる荷造装置は、結束バンドをスムーズに挿通でき
る特長がある。しかしながら、この構造の荷造装置は、
プレス板でクッションバック材をプレスした状態で、結
束バンドをプレス板に沿って引き出すのに手間がかかる
欠点がある。それは、プレス板を降下させた状態で、結
束バンドを金属線材から外し、結束バンドの先端をプレ
ス板のスリットに挿通して手前に引き出すからである。
結束バンドを金属線材から外して、プレス板のスリット
に挿通する作業は、プレスケーシングの内部に手を押し
込んで行われるので、簡単に楽にできない欠点がある。
さらに、クッションバック材を結束バンドで結束した
後、再び挿通溝に金属線材を挿通するのに手間がかかる
欠点もある。

【００１５】本発明はさらにこれ等の欠点を解決するこ
とを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、
結束バンドでプレスしたクッションバック材を簡単かつ
容易に結束できる圧縮型の荷造装置を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の圧縮型の荷造方
法は、前述の目的を達成するために下記のようにして圧
縮されたクッションバック材を結束バンドで結束する。
本発明は、投入口からクッションバック材をプレスケー
シングに供給し、供給されたクッションバック材をプレ
ス板でプレスして薄く圧縮し、圧縮状態のクッションバ
ック材を結束バンドで結束する荷造方法を改良したもの
である。圧縮型の荷造方法は、クッションバック材をプ
レスする前に、プレスケーシングの背面と底面に結束バ
ンドを配設する。さらに、プレス板でクッションバック
材を圧縮した状態で、結束バンドをプレスケーシングの
背面に沿って押し出す。この状態で、押し出される結束
バンドの先端を停止して、結束バンドの途中をプレスケ
ーシングの背面から前方に折曲状態で突出させる。そし
て、突出部分を切断し、結束バンドの先端に連結して、
圧縮されたクッションバック材を結束する。

【００１７】さらに、本発明の請求項２に記載される圧
縮型の荷造方法に使用する荷造装置は、クッションバッ
ク材の投入口が開口されているプレスケーシングと、こ
のプレスケーシング内に上下方向に移動自在に配設され
ており、プレスケーシングに供給されたクッションバッ
ク材を降下してプレスするプレス板と、このプレス板を
上下に移動させる駆動機構とを備え、プレス板で押し潰
されたクッションバック材を結束バンドで結束するよう
に構成された荷造装置を改良したものである。

【００１８】さらに、圧縮型の荷造装置は、下記の独特
の構成を有することを特徴とする。 （ａ） プレスケーシングの背面に、結束バンドを挿通
する直線状の挿通溝が設けられている。 （ｂ） 挿通溝６の上端には、結束バンド８を強制的に
送り出しする送りローラー２７を備えている。 （ｃ） プレス板３は挿通溝６が配設されている位置に
対向して、結束バンド８を挿通できるスリット３Ａを有
する。 （ｄ） プレス板３を降下させてクッションバック材２
をプレスする状態で、送りローラー２７が結束バンド８
を挿通溝６に送り出し、送り出された結束バンド８の途
中がプレス板３に設けたスリット３Ａから押し出される
ように構成されている。

【００１９】ところで、本明細書において上下方向は、
添付する図面において決定するものとする。図に示す荷
造装置は、水平にして使用することもできる。図に示す
装置を水平に倒して使用すると、明細書における上下方
向は水平方向となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態
は、本発明の技術思想を具体化するための圧縮型の荷造
方法とその方法に使用する荷造装置を例示するものであ
って、本発明は荷造方法と装置を下記のものに特定しな
い。

【００２１】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施の形態に示される部材に対応す
る番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解
決するための手段の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形
態の部材に特定するものでは決してない。

【００２２】図６の断面図と、図７の正面図と、図８の
概略斜視図に示す圧縮型の荷造装置は、プレスケーシン
グ１と、プレス板３と、このプレス板３を押圧する駆動
機構４と、結束バンド８を供給するバンド供給部２２と
を備える。

【００２３】プレスケーシング１は、前面を開口してい
る箱形をしている。前面の開口部は、開き戸１２で開閉
自在に閉塞されている。開き戸１２は、上半分の開閉扉
１２Ａと、下半分の閉塞扉１２Ｂとからなっている。開
閉扉１２Ａは、プレスケーシング１の投入口１１を開閉
自在に閉塞している。閉塞扉１２Ｂは、側縁を蝶番（図
示せず）を介してプレスケーシング１の開口部に開閉で
きるように装着している。開閉扉１２Ａは、蝶番を介し
て閉塞扉１２Ｂの上縁に開閉できるように連結してい
る。開閉扉１２Ａと閉塞扉１２Ｂはショックアブソーバ
ー１３で連結されている。ショックアブソーバー１３
は、開閉扉１２Ａを押し上げて、軽く開閉できるように
している。閉塞扉１２Ｂと開閉扉１２Ａは、閉じた位置
に固定できるように、脱着連結具（図示せず）でプレス
ケーシング１に連結される。

【００２４】図６、図７、図８に示すプレスケーシング
１は、クッションバック材２を圧縮する圧縮室１Ａの外
側に、プレス板３を上下に移動させる駆動機構４を内蔵
する機械室１Ｂを区画している。機械室１Ｂと圧縮室１
Ａとは側板１４で区画されている。

【００２５】プレス板３は、プレスケーシング１内に水
平の姿勢で、上下に移動できるように配設されており、
プレスケーシング１に供給されたクッションバック材２
をプレスして薄く押し潰す。プレス板３の外形は、プレ
スケーシング１の圧縮室１Ａの内形よりも多少小さく設
計されている。プレスケーシング１の水平断面形状は長
方形であるから、プレス板３も長方形をしている。プレ
ス板３は両端に連結アーム１５が突出している。連結ア
ーム１５は、側板１４を貫通して機械室１Ｂに突出して
いる。側板１４は、連結アーム１５を貫通させるため
に、上下に延長するスリット１４Ａがある。連結アーム
１５は、スリット１４Ａに沿って上下に移動して、プレ
ス板３を上下に移動させる。

【００２６】プレス板３は、駆動機構４で上下に移動さ
れる。図に示す荷造装置の駆動機構４は、圧縮室１Ａの
両側にある機械室１Ｂに、垂直に配設されている２本の
ネジ棒１６を備える。ネジ棒１６にはナット１７がねじ
込まれている。ナット１７は連結アーム１５を介してプ
レス板３に連結されており、ナット１７がネジ棒１６に
沿って移動されると、プレス板３は上下に移動される。
２本のネジ棒１６を一緒に回転させるために、ネジ棒１
６の上端にはスプロケット１８を固定している。スプロ
ケット１８にはチェーン２０が掛けられており、チェー
ン２０はモーター１９に駆動される減速歯車２１に連結
されている。モーター１９は、減速歯車２１とチェーン
２０とスプロケット１８とを介して、２本のネジ棒１６
を一緒に回転させる。モーター１９は逆転できる反転モ
ーターである。モーター１９が正転されると、プレス板
３は降下し、モーター１９が逆転されると、プレス板３
は上昇される。

【００２７】プレスケーシング１は、底面と背面に、結
束バンド８を挿通する挿通溝６を備える。結束バンド８
は、好ましくは所定の幅の帯状をしている。帯状の結束
バンド８は、スムーズにプレスケーシング１の挿通溝６
に挿通できる。挿通溝６は、上部挿通溝６Ａ、開放挿通
溝６Ｂ、およびプレス挿通溝６Ｃからなる。

【００２８】上部挿通溝６Ａは、図７および図８の矢印
Ａで示す区間である。これらの図に示す上部挿通溝６Ａ
のＡ区間は、図９の断面図に示すように、結束バンド８
を抜け難くした構造をしている。上部挿通溝６Ａの断面
形状は、コ字状の開口上面に突出部６ａを設けて開口部
分で狭くなるような形状とし、またはＣ字状やアリ溝等
とする。

【００２９】あるいは、図１０の断面図に示すように、
結束バンド８を通すスリットを広く成形し、開口部を狭
くした構造も使用できる。この構造の上部挿通溝６Ａ
は、開口部の一方の側壁をスリットと垂直に、他方の側
壁を開口部を狭くする方向に傾斜させ、開口部に突出部
６ａを設けている。このため、結束バンド８をスリット
で保持でき、開口部から抜けないようにして結束バンド
８を送り出すことができる。

【００３０】図９あるいは図１０に示す上部挿通溝６Ａ
は、開口部に突出部６ａを設けて開口部の幅を多少狭く
している。これは、結束バンド８を挿通溝６に供給する
ときに、結束バンド８が上部挿通溝６Ａからはみ出すの
を防止するためである。この構造の上部挿通溝６Ａは、
バンド供給部２２によってここに案内される結束バンド
８を摺動させて、溝から結束バンド８が抜けないように
保持できる。

【００３１】また、開放挿通溝６Ｂは、図７および図８
の矢印Ｂで示す区間である。これらの図に示す開放挿通
溝６ＢのＢ区間は、図１１の断面図に示すように、結束
バンド８がプレスケーシング１の内面に表出し、自由に
出入りできる構造となっている。開放挿通溝６Ｂは、プ
レス板３が降下した状態で、プレス板よりも上方に開放
挿通溝６Ｂの上端が位置するように設けられる。

【００３２】プレス挿通溝６Ｃは、図７および図８の矢
印Ｃで示す区間である。これらの図に示すプレス挿通溝
６Ｃは、プレスケーシング１の底面と背面の境界におい
ても、結束バンド８をスムーズに挿入できるように、境
界部分を所定の曲率半径で湾曲させている。プレスケー
シング１の境界におけるプレス挿通溝６Ｃの曲率半径
は、たとえば、２〜１５ｃｍ、好ましくは３〜１０ｃ
ｍ、さらに好ましくは約５ｃｍに設計される。

【００３３】図７および図８に示すプレス挿通溝６Ｃ
は、プレスケーシング１の背面部分、いいかえると垂直
方向を上部挿通溝６Ａと同じ構造としている。また、境
界部から底面、いいかえると湾曲部から水平部分では、
プレスケーシング１の内面に溝を設けないで、直接結束
バンド８を表面に沿わせる構造とすることもできる。こ
の構造のプレス挿通溝６Ｃは、クッションバック材２を
結束して取り出す際に、結束バンド８の引っかかり部分
を少なくして簡単に取り出せる特徴を実現する。ただ、
プレス挿通溝６Ｃは、全体を溝状にすることもでき、あ
るいは結束バンド８の両端部にガイド突起を設けたり、
全体を図９または図１０のような上部挿通溝６Ａと同様
の構造とすることもできる。これらの構造のプレス挿通
溝は、溝、ガイド突起、引掛部等により、結束バンド８
をスムーズに送り出すことができ、さらに多少強く引っ
張ることでプレス挿通溝６Ｃから結束バンド８を引き出
せるからである。

【００３４】プレス挿通溝６Ｃの上端部、いいかえると
開放挿通溝６Ｂに続くプレス挿通溝６Ｃの境界部には、
上部挿通溝６Ａと同様、突出部が設けられる。プレス挿
通溝６Ｃの上端部に設けられた突出部により、結束バン
ド８を引っかけて、結束バンド８がプレスケーシング１
の内面から離れないようにする。同時に、この構造のプ
レス挿通溝６Ｃは、開放挿通溝６Ｂから結束バンド８が
突出するとき、開放挿通溝６Ｂとプレス挿通溝６Ｃの境
界部で結束バンド８を引っかけて、結束バンド８の突出
部の下端を保持して突出しやすくする。

【００３５】ただ、突出部はプレス挿通溝６Ｃの全長で
設ける必要はない。前述のとおり、プレス挿通溝６Ｃを
溝状にした場合、コ字状の溝の上部のみに突出部を設
け、中間部分に設けない構造とすることもできる。上部
に設けられた突出部が開放挿通溝６Ｂとの境界部分で結
束バンド８を突出し易くできるからである。

【００３６】Ａ区間を上部挿通溝６Ａ、およびＣ区間を
プレス挿通溝６Ｃとして結束バンド８を保持し、Ｂ区間
で開放挿通溝６Ｂとして結束バンド８を表出させる構造
の挿通溝６は、結束バンド８がＢ区間でプレスケーシン
グ１の内面に突出可能となり、Ａ区間、Ｃ区間で突出す
ることがない。

【００３７】バンド供給部２２は、図６ないし図８に示
すように、プレスケーシング１の上面に配設されてお
り、プレスケーシング１の挿通溝６に結束バンド８を供
給する。バンド供給部２２は、バンドリール２４と、バ
ンドリール固定バー２５と、中間ローラー２６と、結束
バンド８を挿通溝６に供給する送りローラー２７と、結
束バンド８を送りローラー２７に押圧する押さえローラ
ー２８とからなる。

【００３８】バンドリール２４は、結束バンドを１巻に
しているリールであり、プレスケーシング１の上面に配
設されたバンドリール固定バー２５に取り付けられてい
る。バンドリール固定バー２５はＴ字状をしており、下
端をプレスケーシング１の上面に固定し、上部の両側に
バンドリール２４を取り付けるシャフト２５Ａを有す
る。図６に示すバンドリール２４は、このシャフト２５
Ａの片側に２個、他方に１個、計３個取り付けられてい
る。バンドリール２４は、シャフト２５Ａが回転の軸と
なるように、バンドリール２４の中心にシャフト２５Ａ
を挿入して取り付けている。バンドリール固定バー２５
は、バンドリール２４とシャフト２５Ａの境界部分にベ
アリング等を有し、バンドリール２４がなめらかに回転
できるようになっている。

【００３９】さらに、図６に示すバンドリール２４は、
側面を側円板２９により挟着されている。側円板２９は
円形の平板で、結束バンド８がバンドリール２４から外
れるのを防止している。したがって、側円板２９の直径
は、バンドリール２４の直径よりもやや大きく設計され
る。また、隣接するバンドリール２４の境界面には、仕
切板３０を配設し、２個のバンドリール２４で仕切板３
０を挟着している。仕切板３０も円形の平板で、隣接す
るバンドリール２４の結束バンド８が絡み合うのを防止
している。仕切板３０も、側円板２９と同様にバンドリ
ール２４よりもやや大きい直径に設計される。

【００４０】バンドリール２４から送り出される結束バ
ンド８は、２個の中間ローラー２６を経て、送りローラ
ー２７へ供給される。送りローラー２７は、結束バンド
８を挿通溝６へ供給するローラーで、モーター３１によ
り駆動される。プレスケーシング１の上面は、押さえロ
ーラー２８の位置に開口部が設けられており、この開口
部を通って結束バンド８はプレスケーシング１の内部の
挿通溝６に供給される。

【００４１】押さえローラー２８は、結束バンド８を送
りローラー２７に挟着するローラーで、傾動レバー３２
に空転できるように固定されている。傾動レバー３２
は、下端にバネ３３を有し、中央部に押さえローラー２
８を備え、上部をハンドル３２Ａとしている。下端に装
備されたバネ３３の一端は、プレスケーシング１の裏板
１Ｃに固定されている。傾動レバー３２は、押さえロー
ラー２８とバネ３３の間に支点を設け、この点でプレス
ケーシング１本体に固定されている。傾動レバー３２
は、この点を支点として、図の矢印Ｄで示す方向に傾動
可能となっている。傾動レバー３２のハンドル３２Ａを
矢印Ｄの方向に傾動させると、押さえローラー２８は送
りローラー２７から離れた状態となり、このときにでき
る隙間から挿通溝６に結束バンド８を挿入することがで
きる。結束バンド８を挿通溝６に挿入した後、傾動レバ
ー３２を元の位置に戻すと、押さえローラー２８が結束
バンド８を送りローラー２７に押圧する。

【００４２】したがって、上記の構造を持つバンド供給
部２２は、送りローラー２７と押さえローラー２８が結
束バンド８を挟着した状態で、送りローラー２７を駆動
させると、結束バンド８を挿通溝６に強制的に供給し、
送りローラー２７を逆転駆動させると、結束バンド８
は、後退する。送りローラー２７により、挿通溝６に強
制的に供給される結束バンド８は、開閉扉７により開か
れた開放挿通溝６Ｂの下端の部分で膨らみ前面に押し出
される。

【００４３】結束バンド８は、圧縮状態にあるクッショ
ンバック材２の上面にも通す必要がある。クッションバ
ック材２の上面に結束バンド８を挿通するために、プレ
ス板３は、結束バンド８を通すスリット３Ａを設けてい
る。図６と図８に示すプレス板３は、Ｈ鋼３Ｃの下面に
格子状に押圧ロッド３Ｂを固定し、押圧ロッド３Ｂの間
にスリット３Ａを設けている。スリット３Ａは、挿通溝
６から結束バンドが挿入されるので、挿通溝６の配設位
置に対向して、プレス板３に設けている。プレス板３の
スリット３Ａは、結束バンド８を挿通するので、結束バ
ンド８を通すことができる幅を有する。

【００４４】さらに、プレス板３は、開放挿通溝６Ｂか
ら押し出される結束バンド８の中間部分を、プレス板３
のスリット３Ａに導くためのガイド３４を有する。ガイ
ド３４は、たとえば、図１２に示すように押圧ロッド３
ＢとＨ鋼３Ｃの境界部分からプレスケーシング１の背面
方向に、傾斜を付けて設けられた平板３４Ａであり、固
定板３４Ｂを介してプレス板３に固定されている。固定
板３４Ｂは、スリット３Ａの位置に２枚を平行に取り付
けてあり、固定板３４Ｂの間隔はスリット３Ａの間隔と
等しくなっている。

【００４５】さらに、ガイド３４は、図１３に示す構造
とすることもできる。この図に示すガイド３４は、平板
を折曲あるいは溶着して断面形状をコの字状に加工した
ものである。このガイド３４を、スリット３Ａの位置
に、押圧ロッド３ＢとＨ鋼３Ｃの境界部分からプレスケ
ーシング１の背面方向に傾斜を設けて取り付けている。
ガイド３４は、内面の幅をスリット３Ａの間隔に等しく
している。これらの構造のガイド３４は、結束バンド８
が開放挿通溝６Ｂから強制的に押し出されると、ガイド
３４の傾斜に沿って結束バンド８の中間部が山型に盛り
上がり易くなり、折曲された結束バンド８をプレス板３
のスリット３Ａを通じて装置本体の前面に導くことがで
きる。

【００４６】また、ガイドは可動自在あるいは脱着自在
にプレス板に装着することによって、便利に使用でき
る。たとえば、図１３において、ガイド３４とプレス板
の連結部で、スリット３Ａの上縁に沿った連結部を蝶番
等とすれば、ガイド３４を側方に折曲して、スリット３
Ａの上面を開口できる。スリット３Ａは狭いので手が入
り難く、結束バンド８が引っかかった場合等に取り外す
のが困難であるが、スリット３Ａの上方を開口できれ
ば、容易に取り外し等の作業を行うことができる。

【００４７】プレス板の押圧ロッドの下面には、凸部３
ｂが設けられる。図１２に示すように、凸部３ｂは押圧
ロッドの両端縁で、スリット３Ａの両側に位置するよう
に設けられている。押圧ロッドの下面に凸部３ｂを有す
るプレス板は、降下してクッションバック材２を押圧す
るときに、スリット３Ａの両脇部分を局部的に強い圧力
で押圧して、結束バンドを確実に結束しやすくする。そ
れは、結束バンドが挿入されたスリット３Ａの両脇部分
でクッションバック材２は強く押圧されるので、スリッ
ト３Ａの部分、すなわち結束バンドがクッションバック
材と接触する面でも強く圧縮されており、この強く圧縮
された部分を結束バンドで結束できるからである。した
がって、結束バンドを結束しながらクッションバック材
を圧縮するのでなく、すでに強く圧縮させた部分で結束
でき、容易にクッションバック材を薄く圧縮した状態に
結束できる。

【００４８】さらに、プレス板のスリット３Ａには弾性
板３ａを備える。図１２に示す弾性板３ａは、スリット
３Ａの幅、形状にほぼ等しい平板で、スプリング、ゴム
等の弾性部材によりスリット３Ａの開口部付近に装着さ
れる。弾性板３ａは凸部３ｂよりも若干奥まった位置に
装着され、弾性部材の作用により通常の状態でスリット
３Ａの下面を閉塞するよう配設される。スリット３Ａを
閉塞する弾性板３ａは、内側から外側に開いてスリット
３Ａを開口するよう構成される。このため、スリット３
Ａ内に案内された結束バンドを、スリット３Ａから外す
ことができる。また、弾性板３ａは外側から内側には開
口しないので、クッションバック材２がスリット３Ａ内
に侵入することが防止できる。この構造の弾性板３ａ
は、スリット３Ａの背面から結束バンドを案内するとき
に、スリット３Ａの下面を閉塞して、結束バンドの中間
部がスリット３Ａの前面から折曲状態で突出しやすく
し、さらにクッションバック材２がスリット３Ａ内に侵
入するのが防止でき、よりスムーズに結束バンドをスリ
ット３Ａ内に案内できる。また、スリット３Ａ内に案内
された結束バンドは、クッションバック材２を結束して
スリット３Ａから外すことができ、スリット３Ａから結
束バンドが出ると、弾性部材によって弾性板３ａはスリ
ット３Ａを閉塞する。

【００４９】図６と図８に示す荷造装置は、プレスケー
シング１に挿通溝６を３列設けてあり、クッションバッ
ク材２を３本の結束バンド８で結束できる。ただ、本発
明の荷造装置は、挿通溝の数を３列に特定しない。挿通
溝の数は、２〜５列、好ましくは３〜４列とすることも
できる。大きなクッションバック材は、多くの結束バン
ドで結束し、小さいクッションバック材は少ない結束バ
ンドで結束する。したがって、挿通溝の数は、クッショ
ンバック材の大きさを考慮して、最適値に設計される。
また、挿通溝に対向する位置に設けられる部材の個数に
ついても、挿通溝の数に応じて決定される。

【００５０】上記の構造の圧縮型の荷造方法とその方法
に使用する荷造装置は、図１４に示すように、下記の工
程でプラスチックボトル等のクッションバック材を圧縮
して結束する。 (1) クッションバック材２をプレスする前に、プレス
ケーシング１の上面に設けたバンドリール２４から結束
バンド８を、送りローラー２７を通して挿通溝６に挿入
する。送りローラー２７を駆動させ、結束バンド８を挿
通溝６に供給する。このとき、プレス板３は、上昇位置
に待機する。 (2) 結束バンド８の先端が、挿通溝６を通過して、プ
レスケーシング１の圧縮室１Ａから外部に出ると、送り
ローラー２７を停止させる。この状態で、開閉扉１２Ａ
を開放し、投入口１１からプレスケーシング１の圧縮室
１Ａにクッションバック材２を供給する。 (3) 開閉扉１２Ａを閉じて投入口１１を閉塞し、プレ
ス板３を降下させる。プレス板３は所定の位置まで降下
して、クッションバック材２を薄く圧縮する。

【００５１】(4) プレス板３でクッションバック材２
を圧縮した状態で、プレスケーシング１の前面の開き戸
１２を開放する。その後、送りローラー２７を駆動さ
せ、結束バンド８を挿通溝６へ強制的に供給する。この
とき、結束バンド８のうち、クッションバック材２の底
面および背面に接する部分はクッションバック材２に押
圧されて、移動しない。よって、前方が固定された状態
にある結束バンド８を強制的に後方から送り出すと、中
間部の開放状態にある開放挿通溝６Ｂの部分で折曲して
膨らみ、プレス板３のガイド３４を通じて前方へ突出し
てくる。 (5) さらに、結束バンド８の中間部が折曲して、プレ
ス板３のスリット３Ａを通って前面に出てくるまで送り
ローラー２７を駆動する。プレスケーシング１の前面の
開き戸１２は、送りローラー２７を停止した後に開放す
ることもできる。

【００５２】(6) 前方に突出した結束バンド８の中間
部を切断する。切断した結束バンド８のうち、下方の一
端、すなわちクッションバック材２の上面に接する結束
バンド８と、この結束バンド８と連続する他端、すなわ
ちクッションバック材２の背面をまわって底面から突出
する結束バンド８を、クッションバック材２の前面で連
結する。このとき、クッションバック材２の上面を結束
する結束バンド８は、プレス板３のスリット３Ａで、弾
性板３ａを上面から挟んだまま結束される。クッション
バック材２はプレス板３で圧縮され、特にスリット３Ａ
の部分は凸部３ｂで強く押圧されているので、圧縮状態
のままクッションバック材２を結束バンド８で強固に結
束できる。結束バンド８は、現在すでに使用されている
連結具を使用して、プラスチック、金具等で挟着して連
結される。クッションバック材２を結束バンド８で結束
した後、送りローラー２７を逆転して、切断された結束
バンド８を、挿通溝６の位置まで後退させる。あるいは
切断された結束バンド８はそのままの状態にしておき、
次の工程(7)でプレス板３が上昇するときに、上昇に伴
って自然にプレス板３のスリットから抜けるようにする
こともできる。

【００５３】(7) プレス板３を上昇してプレス状態を
解除し、プレスケーシング１から結束されたクッション
バック材２を外部に取り出す。プレス板３が上昇する際
に、弾性板３ａが外側に開くのでスリット３Ａから結束
バンド８が外れる。 (8) プレスケーシング１の前面を開き戸１２で閉塞す
る。この状態で送りローラー２７を駆動して、結束バン
ド８を再び挿通溝６に送り出し、結束バンド８の先端を
圧縮室１Ａから外部に出す。さらに別のクッションバッ
ク材２を圧縮する場合は、以下同様の手順で圧縮室１Ａ
にクッションバック材２を供給する。圧縮しない場合
は、結束バンド８の先端を留具等でプレスケーシング１
の外部表面に係止しておくこともできる。

【００５４】

【発明の効果】本発明の圧縮型の荷造方法は、クッショ
ンバック材を圧縮した状態で、簡単に結束することがで
きる。それは、本発明の圧縮型の荷造方法が、あらかじ
めクッションバック材の下面および背面に結束バンドを
配した状態でクッションバック材をプレスし、この状態
で結束バンドを強制的に送り出すことで、中間部分が折
曲してクッションバック材の背面から上面にかけて突出
してくるからである。この方法であれば、圧縮されたク
ッションバック材の底面、背面、上面の三面に結束バン
ドを配することができるので、あとは結束バンドを切断
して前面で結束するだけでよく、簡単にクッションバッ
ク材を圧縮して荷造りすることができる。このため、従
来のようにクッションバック材の周囲に結束バンドをか
けるための手順が大幅に省力化でき、半自動的に簡単に
圧縮したクッションバック材等の荷造方法が実現され
る。特に本発明の方法では、圧縮状態を保ったままで結
束バンドを送り出すので、強固に固定できると同時に、
結束バンドを送り出す量や切断位置を任意に変化できる
ので、クッションバック材等の圧縮する部材の大きさや
量に合わせて結束バンドの長さや結束位置を調整でき、
無駄のない最適な状態で荷造りできる特徴も実現され
る。

【００５５】さらに、本発明の請求項２に記載される圧
縮型の荷造方法に使用する荷造装置は、クッションバッ
ク材を結束して減容する際に、面倒な準備や操作を必要
とせず、簡単に結束できる特長を実現できる。それは、
本発明の圧縮型の荷造装置が、クッションバック材を圧
縮した状態で結束バンドの中間部を突出させて切断する
ことで、結束バンドをクッションバック材に通した状態
に簡単にでき、この状態で結束できるよう構成されてい
るからである。圧縮型の荷造装置は、プレスケーシング
背面に結束バンドを配する直線状の挿通溝を有してい
る。挿通溝は、上端に、結束バンドを強制的に送り出し
する送りローラーを備えている。この構造の荷造装置
は、プレス板を降下させてクッションバック材をプレス
する状態で、送りローラーが結束バンドを通溝の上部に
強制的に供給することにより、挿通溝から結束バンドを
折曲して押し出すことができる。さらに、プレス板は挿
通溝が開放されている位置に対向して、結束バンドを挿
通できるスリットとガイドを有するので、開かれた挿通
溝から押し出される結束バンドは、プレス板のスリット
を通って荷造装置の前面に突出できる。したがって、本
発明の圧縮型の荷造装置は、クッションバック材をプレ
スした状態で、結束バンドを手前に引き出すための手間
をかけずに前面に突出させることができ、この状態から
結束バンドを切断して簡単にクッションバック材を結束
できる特長を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の圧縮型の荷造装置の斜視図

【図２】従来の圧縮型の荷造装置の概略断面図

【図３】本発明者が先に開発した圧縮型の荷造装置の結
束工程を示す断面図

【図４】本発明者が先に開発した圧縮型の荷造装置の概
略斜視図

【図５】本発明者が先に開発した圧縮型の荷造装置の断
面図

【図６】本発明の実施の形態の圧縮型の荷造装置の前面
を取り外した正面図

【図７】本発明の実施の形態の圧縮型の荷造装置の断面
図

【図８】本発明の実施の形態の圧縮型の荷造装置の一部
断面概略斜視図

【図９】本発明の実施の形態に係る上部挿通溝を示す拡
大断面図

【図１０】本発明の他の実施の形態に係る上部挿通溝を
示す拡大断面図

【図１１】本発明の実施の形態に係る開放挿通溝を示す
拡大断面図

【図１２】本発明の実施の形態に係るガイドを備えるプ
レス板の斜視図

【図１３】ガイドを備えるプレス板の他の具体例を示す
斜視図

【図１４】本発明の実施の形態の圧縮型の荷造装置の結
束工程を示す断面図

【符号の説明】

１…プレスケーシング １Ａ…圧縮室
１Ｂ…機械室 １Ｃ…裏板 ２…クッションバック材 ３…プレス板 ３Ａ…スリット
３Ｂ…押圧ロッド ３Ｃ…Ｈ鋼 ３ａ…弾性板 ３ｂ…凸部 ４…駆動機構 ６…挿通溝 ６Ａ…上部挿通溝
６Ｂ…開放挿通溝 ６Ｃ…プレス挿通溝 ６ａ…突出部 ７…金属線材 ８…結束バンド ９…リール １０…引出し部材 １１…投入口 １２…開き戸 １２Ａ…開閉扉
１２Ｂ…閉塞扉 １３…ショックアブソーバー １４…側板 １４Ａ…スリット １５…連結アーム １６…ネジ棒 １７…ナット １８…スプロケット １９…モーター ２０…チェーン ２１…減速歯車 ２２…バンド供給部 ２４…バンドリール ２５…バンドリール固定バー ２５Ａ…シャフト ２６…中間ローラー ２７…送りローラー ２８…押さえローラー ２９…側円板 ３０…仕切板 ３１…モーター ３２…傾動レバー ３２Ａ…ハンドル ３３…バネ ３４…ガイド ３４Ａ…平板
３４Ｂ…固定板 ３５…閉塞板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入口(11)からクッションバック材(2)
   をプレスケーシング(1)に供給し、供給されたクッショ
   ンバック材(2)をプレス板(3)でプレスして薄く圧縮し、
   圧縮状態のクッションバック材(2)を結束バンド(8)で結
   束する荷造方法において、 クッションバック材(2)をプレスする前に、プレスケー
   シング(1)の背面と底面に結束バンド(8)を配設し、プレ
   ス板(3)でクッションバック材(2)を圧縮した状態で、結
   束バンド(8)をプレスケーシング(1)の背面に沿って押し
   出し、押し出される結束バンド(8)の先端を停止して、
   結束バンド(8)の途中をプレスケーシング(1)の背面から
   前方に折曲状態で突出させ、突出部分を切断して結束バ
   ンド(8)の先端に連結して、圧縮されたクッションバッ
   ク材(2)を結束することを特徴とする圧縮型の荷造方
   法。
2. 【請求項２】 クッションバック材(2)の投入口(11)が
   開口されているプレスケーシング(1)と、このプレスケ
   ーシング(1)内に上下方向に移動自在に配設されてお
   り、プレスケーシング(1)に供給されたクッションバッ
   ク材(2)を降下してプレスするプレス板(3)と、このプレ
   ス板(3)を上下に移動させる駆動機構(4)とを備え、プレ
   ス板(3)で押し潰されたクッションバック材(2)を結束バ
   ンド(8)で結束するように構成された荷造装置におい
   て、下記の全ての構成を有することを特徴とする圧縮型
   の荷造装置。 （ａ） プレスケーシング(1)の背面に、結束バンド(8)
   を挿通する直線状の挿通溝(6)が設けられている。 （ｂ） 挿通溝(6)の上端には、結束バンド(8)を強制的
   に送り出しする送りローラー(27)を備えている。 （ｃ） プレス板(3)は挿通溝(6)が配設されている位置
   に対向して、結束バンド(8)を挿通できるスリット(3A)
   を有する。 （ｄ） プレス板(3)を降下させてクッションバック材
   (2)をプレスする状態で、送りローラー(27)が結束バン
   ド(8)を挿通溝(6)に送り出し、送り出された結束バンド
   (8)の途中がプレス板(3)に設けたスリット(3A)から押し
   出されるように構成されている。