JPH09182386A - 回転子コアの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】積層鋼板間の絶縁を確実にし、渦電流の生じな
い回転子コアの加工方法を提供すること。 【解決手段】表面に絶縁被膜を施した電磁鋼板を積層し
て形成した回転子コア１の加工方法において、回転子コ
ア１の外表面１２を、機械加工したのち、エッチングす
る。エッチングする方法の一例として、加工前のワーク
３の回転子コア１の外表面１２以外の表面をマスキング
材５でマスキングし、外表面１２のみをエッチングす
る。エッチングにより、回転子コアの外表面１２の微小
なかえりや微細な切粉が除去され、渦電流の生じ難い回
転子コアを製作出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の回転子
コアの外表面の仕上げ加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転電機の回転子コアはプレス等
で打ち抜いた円板状の電磁鋼板を積層して軸に焼き嵌め
し、高速回転等で加工精度を極端に要求される場合は外
表面を切削や研削加工により精密仕上げしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、回転子コア
の外表面を切削や研削加工する場合は、プレス加工によ
る大きなかえりは除去できるものの、切削や研削は機械
的に表面を削り取るため、加工面に微小なかえりが残っ
たり、微細な切粉が積層面間に詰まることもあり、電磁
鋼板間の絶縁を安定して得難く、回転子コアの表面に渦
電流が生じ易かった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、回転子コアの外表面を機械加工したのち、エッチン
グする。

【０００５】

【発明の実施の形態】表面に絶縁被膜を施した電磁鋼板
を所定の形状に打ち抜き、積層して形成した回転子コア
の外表面を機械加工したのち、外表面以外をマスキング
し、エッチングする。回転子コア外表面の微小なかえり
や微細な切粉が除去され、渦電流の生じ難い回転子コア
を製作出来る。

【０００６】

【実施例】以下、図面に基づき実施例を説明する。図１
は、誘導電動機の回転子に適用する場合の、ワークを示
す断面図である。絶縁被膜を施した電磁鋼板を所定の形
状に打ち抜いたコア多数枚を積層し、おのおのの電磁鋼
板間に隙間が生じないように、軸方向の両側から与圧し
て、外表面を軸方向に溶接して回転子コア１を形成す
る。軸に回転子コア１を焼き嵌めし、加工前のワークを
形成する。図２は、磁気軸受の回転子に適用する場合
の、ワークを示す断面図である。回転子コア１の両側面
に密着させて、非磁性体の円板状のターゲット２を軸４
に焼き嵌めし、加工前のワークを形成する。図３は、誘
導電動機の回転子に適用する場合の、他のワークを示す
断面図である。カラ２Ｃには、ＣＬリング１４を収納
し、その外径側を接触・支持するくぼみ２１を設けてあ
る。短絡バー１３と両端のＣＬリング１４をダイカスト
により一体にした回転子コア１の両側面に、ＣＬリング
１４の外径側にカラ２Ｃのくぼみ２１の内径を密に接触
させて、軸４に回転子コア１とカラ２Ｃを焼き嵌めし、
加工前のワークを形成する。なお、図示はしないが、リ
ラクタンスモータやその他の回転電機の場合は、回転子
コアを軸に焼き嵌めし、加工前のワークを形成する。

【０００７】以下に、本発明の実施例の加工ステップを
示す。 ステップ １ 加工前のワークを旋盤や研削盤にセット
し、回転子コア１の外径を、エッチングによるミクロン
・オーダの仕上げ代δを残した外径Ｄｏに加工し、エッ
チングする外表面１２を形成する。 ステップ ２ 外表面１２以外の全ての面を、樹脂膜や
テープ等のマスキング材５によりマスキングし、ワーク
３を形成する。 ステップ ３ ワーク３を、例えば硝酸１０％と燐酸１
０％を溶かした処理液を入れたエッチング漕（図示せ
ず）にどぶ漬けし、外表面１２のみをエッチングする。 ステップ ４ エッチングが完了すると、エッチング漕
からワーク３を引き上げ、回転子コア１の外表面に付着
した処理液を水洗もしくは中和する。 ステップ ５ マスキング材５を剥離する。

【０００８】図２のワークの場合は、ターゲット２を変
位検出器のターゲットとしてそのまま使用し、図３のワ
ークの場合は、両側のカラ２ＣをＣＬリング１４の補強
部材としてそのまま使用する。なお、ステップ ２で形
成したワーク３の回転子コア１の外表面１２に、処理液
をハケ塗りしたり、スプレーで吹きつけ、所定時間経過
後、回転子コア１の外表面に付着した処理液を水洗もし
くは中和し、ステップ ５に移行してもよい。この場合
は、工程が簡単になる。さらに、リラクタンスモータや
永久磁石形同期電動機のように、円板を積層して形成し
た回転子コアに、本加工方法を適用できることは言うま
でもない。

【０００９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、回転子コ
アの外表面のかえりと積層面間に目詰まりした切粉をエ
ッチングによりほぼ完全に除去するので、おのおのの電
磁鋼板が絶縁被膜を介し電気的にほぼ完全に絶縁され、
回転子コア表面に渦電流が生じ難くなるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を誘導電動機の回転子に適用する場合
の、ワークを示す断面図。

【図２】本発明を磁気軸受の回転子に適用する場合の、
ワークを示す断面図。

【図３】本発明を他の誘導電動機の回転子に適用する場
合の、ワークを示す断面図。

【符号の説明】

１ 回転子コア １２ 外表面 １３ 短絡バ− １４ ＣＬリング ２ ターゲット ２ｃ カラ ２１ くぼみ ３ ワーク ４ 軸 ５ マスキング材 δ 仕上げ代

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に絶縁被膜を施した電磁鋼板を所定の
   形状に打ち抜き、積層して形成した回転子コアの加工方
   法において、 前記回転子コアの外表面を、機械加工したのち、エッチ
   ングすることを特徴とする回転子コアの加工方法。
2. 【請求項２】前記回転子コアの外表面以外の表面をマス
   キングして、エッチングを行う請求項１に記載の回転子
   コアの加工方法。
3. 【請求項３】前記回転子コアが誘導電動機用であり、軸
   に、前記回転子コアとＣＬリング補強用のカラを焼き嵌
   めしたのちに、エッチングを行う請求項２に記載の回転
   子コアの加工方法。
4. 【請求項４】前記回転子コアが磁気軸受用であり、軸
   に、前記回転子コアと変位検出器用のターゲットを焼き
   嵌めしたのちに、エッチングを行う請求項２に記載の回
   転子コアの加工方法。