JPH09181342A - 太陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置 - Google Patents
太陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置Info
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- JPH09181342A JPH09181342A JP7338843A JP33884395A JPH09181342A JP H09181342 A JPH09181342 A JP H09181342A JP 7338843 A JP7338843 A JP 7338843A JP 33884395 A JP33884395 A JP 33884395A JP H09181342 A JPH09181342 A JP H09181342A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の太陽電池セルとカバーガラスの接着方
法では、太陽電池セルとカバーガラスとの位置決め固定
において、接着剤を高温で硬化させると太陽電池セルの
反りが大きく発生し、また低温で硬化させると長時間の
硬化時間などが必要であった。 【解決手段】 太陽電池セル１の表面に接着剤２を介し
てカバーガラス３を接着する太陽電池セル１とカバーガ
ラス３の接着方法において、太陽電池セル１またはカバ
ーガラス３に接着剤２を塗布し、太陽電池セル１とカバ
ーガラス３とを張り合わせる工程と、前記太陽電池セル
１とカバーガラス３とを加圧するとともに、カバーガラ
ス３表面または太陽電池セル１裏面を部分的に高温で加
熱し、その部分に対応する接着剤２を硬化させる工程と
を備えてなることを特徴とする。
法では、太陽電池セルとカバーガラスとの位置決め固定
において、接着剤を高温で硬化させると太陽電池セルの
反りが大きく発生し、また低温で硬化させると長時間の
硬化時間などが必要であった。 【解決手段】 太陽電池セル１の表面に接着剤２を介し
てカバーガラス３を接着する太陽電池セル１とカバーガ
ラス３の接着方法において、太陽電池セル１またはカバ
ーガラス３に接着剤２を塗布し、太陽電池セル１とカバ
ーガラス３とを張り合わせる工程と、前記太陽電池セル
１とカバーガラス３とを加圧するとともに、カバーガラ
ス３表面または太陽電池セル１裏面を部分的に高温で加
熱し、その部分に対応する接着剤２を硬化させる工程と
を備えてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に人工衛星や宇
宙ステーション等の宇宙空間において搭載される太陽電
池パネルの太陽電池セルとカバーガラスの接着方法およ
び接着装置に関するものである。
宙ステーション等の宇宙空間において搭載される太陽電
池パネルの太陽電池セルとカバーガラスの接着方法およ
び接着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】人工衛星や宇宙ステーション等の宇宙空
間における電源には、太陽電池セルが並直列に接続され
た太陽電池パネルが使用されている。前記太陽電池セル
は、宇宙における放射線の被爆低減および紫外線遮断の
ために、受光面にカバーガラスを接着したものが用いら
れる。
間における電源には、太陽電池セルが並直列に接続され
た太陽電池パネルが使用されている。前記太陽電池セル
は、宇宙における放射線の被爆低減および紫外線遮断の
ために、受光面にカバーガラスを接着したものが用いら
れる。
【０００３】太陽電池セルにカバーガラスを接着する
際、太陽電池セルの受光面またはカバーガラスの裏面に
接着剤を塗布し、太陽電池セルとカバーガラスとを張り
合わせる。
際、太陽電池セルの受光面またはカバーガラスの裏面に
接着剤を塗布し、太陽電池セルとカバーガラスとを張り
合わせる。
【０００４】従来の張り合わせの方法を、以下図１２乃
至図１４にしたがって説明する。
至図１４にしたがって説明する。
【０００５】まず、太陽電池セル１の上に接着剤２を塗
布し、その上にカバーガラス３を配置する。
布し、その上にカバーガラス３を配置する。
【０００６】次に、図１２に示すように保持ステージ４
上で太陽電池セル１とカバーガラス３との位置を位置決
めピン５により合わせる。
上で太陽電池セル１とカバーガラス３との位置を位置決
めピン５により合わせる。
【０００７】その後、図１３に示すような突出部６を備
え、ヒーターが組み込まれた接着剤硬化用の加熱ステー
ジ７により、図１４に示すようにカバーガラス３の表面
より加熱し太陽電池セル１とカバーガラス３とが動かな
い程度に接着剤２を硬化させる。このとき、位置決めピ
ン５は接着剤２のはみ出しを少なくするために太陽電池
セル１から離れている。また、前記加熱ステージ７は、
太陽電池セル１とカバーガラス３とを加圧し、接着剤２
を均一に広げる役目もある。
え、ヒーターが組み込まれた接着剤硬化用の加熱ステー
ジ７により、図１４に示すようにカバーガラス３の表面
より加熱し太陽電池セル１とカバーガラス３とが動かな
い程度に接着剤２を硬化させる。このとき、位置決めピ
ン５は接着剤２のはみ出しを少なくするために太陽電池
セル１から離れている。また、前記加熱ステージ７は、
太陽電池セル１とカバーガラス３とを加圧し、接着剤２
を均一に広げる役目もある。
【０００８】最後に、位置合わせの終了した太陽電池セ
ル１とカバーガラス３とは、オーブンで接着剤２を完全
に硬化させる。
ル１とカバーガラス３とは、オーブンで接着剤２を完全
に硬化させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方法で接着をする場合に、位置決め固定の際の
硬化温度を高くすると、太陽電池セル１とカバーガラス
３との熱膨張係数に差があるために、カバーガラス３を
接着した太陽電池セル１に反りが発生することとなっ
た。該太陽電池セル１に反りがあると、人工衛生等の太
陽電池パネルに太陽電池セル１を張るときの接着剤が厚
くなり、太陽電池パネルの重量が大きくなるといった問
題が生じる。また、この太陽電池パネルには、図１５に
示すように複数個の太陽電池セル１が並直列に接続され
たものが使用されるため、反りがあると太陽電池セル１
を接続する際に太陽電池セル１やカバーガラス３が割れ
易くなるという問題がある。
た従来の方法で接着をする場合に、位置決め固定の際の
硬化温度を高くすると、太陽電池セル１とカバーガラス
３との熱膨張係数に差があるために、カバーガラス３を
接着した太陽電池セル１に反りが発生することとなっ
た。該太陽電池セル１に反りがあると、人工衛生等の太
陽電池パネルに太陽電池セル１を張るときの接着剤が厚
くなり、太陽電池パネルの重量が大きくなるといった問
題が生じる。また、この太陽電池パネルには、図１５に
示すように複数個の太陽電池セル１が並直列に接続され
たものが使用されるため、反りがあると太陽電池セル１
を接続する際に太陽電池セル１やカバーガラス３が割れ
易くなるという問題がある。
【００１０】次に、位置決め固定の際の硬化温度を低く
した場合、太陽電池セル１の反りは小さくなるが、カバ
ーガラス３と太陽電池セル１とが動かない程度まで接着
剤２を硬化するのに長時間がかかり、装置の処理能力が
落ちるといった問題がある。また、時間を短くした場合
には、接着剤２が完全に硬化しないため、オーブンで完
全に硬化させる際に図１６に示すような保持治具８にセ
ットする必要がある。この保持治具８は、太陽電池セル
１とカバーガラス３との位置がずれないようにするため
の位置決めピン９を備えており、該位置決めピン９は太
陽電池セル１と密着しているためにこの部分より接着剤
２がはみ出して、太陽電池セル１裏面やカバーガラス３
の表面に付着し、後の作業でこの接着剤を除去する必要
があった。
した場合、太陽電池セル１の反りは小さくなるが、カバ
ーガラス３と太陽電池セル１とが動かない程度まで接着
剤２を硬化するのに長時間がかかり、装置の処理能力が
落ちるといった問題がある。また、時間を短くした場合
には、接着剤２が完全に硬化しないため、オーブンで完
全に硬化させる際に図１６に示すような保持治具８にセ
ットする必要がある。この保持治具８は、太陽電池セル
１とカバーガラス３との位置がずれないようにするため
の位置決めピン９を備えており、該位置決めピン９は太
陽電池セル１と密着しているためにこの部分より接着剤
２がはみ出して、太陽電池セル１裏面やカバーガラス３
の表面に付着し、後の作業でこの接着剤を除去する必要
があった。
【００１１】本発明は、上記課題に鑑み、太陽電池セル
とカバーガラスとの位置決め固定において、太陽電池セ
ルの反りを小さくできるとともに接着剤の除去作業をす
ることなく短時間で接着剤を完全に硬化させることので
きる太陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着
装置の提供を目的とするものである。
とカバーガラスとの位置決め固定において、太陽電池セ
ルの反りを小さくできるとともに接着剤の除去作業をす
ることなく短時間で接着剤を完全に硬化させることので
きる太陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着
装置の提供を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
太陽電池セルとカバーガラスの接着方法は、太陽電池セ
ルの表面に接着剤を介してカバーガラスを接着する太陽
電池セルとカバーガラスの接着方法において、太陽電池
セルまたはカバーガラスに接着剤を塗布し、太陽電池セ
ルとカバーガラスとを張り合わせる工程と、前記太陽電
池セルとカバーガラスとを加圧するとともに、カバーガ
ラス表面または太陽電池セル裏面を部分的に高温で加熱
し、その部分に対応する接着剤を硬化させる工程とを備
えてなることを特徴とするものである。
太陽電池セルとカバーガラスの接着方法は、太陽電池セ
ルの表面に接着剤を介してカバーガラスを接着する太陽
電池セルとカバーガラスの接着方法において、太陽電池
セルまたはカバーガラスに接着剤を塗布し、太陽電池セ
ルとカバーガラスとを張り合わせる工程と、前記太陽電
池セルとカバーガラスとを加圧するとともに、カバーガ
ラス表面または太陽電池セル裏面を部分的に高温で加熱
し、その部分に対応する接着剤を硬化させる工程とを備
えてなることを特徴とするものである。
【００１３】また、本発明の請求項２記載の太陽電池セ
ルとカバーガラスの接着方法は、前記太陽電池セルおよ
びカバーガラスの外周部に対応する接着剤を部分的に硬
化させてなることを特徴とするものである。
ルとカバーガラスの接着方法は、前記太陽電池セルおよ
びカバーガラスの外周部に対応する接着剤を部分的に硬
化させてなることを特徴とするものである。
【００１４】次に、本発明の請求項３記載の太陽電池セ
ルとカバーガラスの接着装置は、太陽電池セル、カバー
ガラスおよび流動性を有し前記太陽電池セルとカバーガ
ラスとを接着する接着剤が積層される第１ステージと、
該第１ステージに対して対向配置され前記カバーガラス
表面または太陽電池セル裏面に圧力および熱を加える第
２ステージとを備えてなる太陽電池セルとカバーガラス
の接着装置において、前記第２ステージに、前記カバー
ガラス表面または太陽電池セル裏面を部分的に加熱およ
び加圧する第１突出部を設けたことを特徴とするもので
ある。
ルとカバーガラスの接着装置は、太陽電池セル、カバー
ガラスおよび流動性を有し前記太陽電池セルとカバーガ
ラスとを接着する接着剤が積層される第１ステージと、
該第１ステージに対して対向配置され前記カバーガラス
表面または太陽電池セル裏面に圧力および熱を加える第
２ステージとを備えてなる太陽電池セルとカバーガラス
の接着装置において、前記第２ステージに、前記カバー
ガラス表面または太陽電池セル裏面を部分的に加熱およ
び加圧する第１突出部を設けたことを特徴とするもので
ある。
【００１５】また、本発明の請求項４記載の太陽電池セ
ルとカバーガラスの接着装置は、前記第２ステージに、
前記第１突出部と同一高さを有し前記カバーガラス表面
または太陽電池セル裏面の他の部分に圧力を加える熱伝
導性の低い第２突出部を前記第１突出部に併設したこと
を特徴とするものである。
ルとカバーガラスの接着装置は、前記第２ステージに、
前記第１突出部と同一高さを有し前記カバーガラス表面
または太陽電池セル裏面の他の部分に圧力を加える熱伝
導性の低い第２突出部を前記第１突出部に併設したこと
を特徴とするものである。
【００１６】さらに、本発明の請求項５記載の太陽電池
セルとカバーガラスの接着装置は、太陽電池セル、カバ
ーガラスおよび流動性を有し前記太陽電池セルとカバー
ガラスとを接着する接着剤が積層される第１ステージ
と、該第１ステージに対して対向配置され前記カバーガ
ラス表面または太陽電池セル裏面に圧力を加える第２ス
テージとを備えてなる太陽電池セルとカバーガラスの接
着装置において、前記第２ステージに該第２ステージを
貫通し前記カバーガラス表面または太陽電池セル裏面を
部分的に露出させる貫通孔を設け、該貫通孔に対応する
位置に加熱手段を設けたことを特徴とするものである。
セルとカバーガラスの接着装置は、太陽電池セル、カバ
ーガラスおよび流動性を有し前記太陽電池セルとカバー
ガラスとを接着する接着剤が積層される第１ステージ
と、該第１ステージに対して対向配置され前記カバーガ
ラス表面または太陽電池セル裏面に圧力を加える第２ス
テージとを備えてなる太陽電池セルとカバーガラスの接
着装置において、前記第２ステージに該第２ステージを
貫通し前記カバーガラス表面または太陽電池セル裏面を
部分的に露出させる貫通孔を設け、該貫通孔に対応する
位置に加熱手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１７】上記構成によれば、本発明の請求項１記載
の太陽電池セルとカバーガラスの接着方法は、太陽電池
セルまたはカバーガラスに接着剤を塗布し、太陽電池セ
ルとカバーガラスとを張り合わせる工程と、前記太陽電
池セルとカバーガラスとを加圧するとともに、カバーガ
ラス表面または太陽電池セル裏面を部分的に高温で加熱
し、その部分に対応する接着剤を硬化させる工程とを備
えてなる構成なので、太陽電池セルとカバーガラスとを
部分的に位置決め固定することができ、カバーガラスが
接着された太陽電池セルの反りを小さくすることができ
る。
の太陽電池セルとカバーガラスの接着方法は、太陽電池
セルまたはカバーガラスに接着剤を塗布し、太陽電池セ
ルとカバーガラスとを張り合わせる工程と、前記太陽電
池セルとカバーガラスとを加圧するとともに、カバーガ
ラス表面または太陽電池セル裏面を部分的に高温で加熱
し、その部分に対応する接着剤を硬化させる工程とを備
えてなる構成なので、太陽電池セルとカバーガラスとを
部分的に位置決め固定することができ、カバーガラスが
接着された太陽電池セルの反りを小さくすることができ
る。
【００１８】また、本発明の請求項２記載の太陽電池セ
ルとカバーガラスの接着方法は、前記太陽電池セルおよ
びカバーガラスの外周部に対応する接着剤を部分的に硬
化させてなる構成なので、外周部に何かが触れても接着
剤のはみ出しをなくすことができる。
ルとカバーガラスの接着方法は、前記太陽電池セルおよ
びカバーガラスの外周部に対応する接着剤を部分的に硬
化させてなる構成なので、外周部に何かが触れても接着
剤のはみ出しをなくすことができる。
【００１９】次に、本発明の請求項３乃至５記載の太陽
電池セルとカバーガラスの接着装置は、太陽電池セルに
カバーガラスを安定して部分的に固定することができ
る。
電池セルとカバーガラスの接着装置は、太陽電池セルに
カバーガラスを安定して部分的に固定することができ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施の形態よりなる
太陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置
について、図１２乃至図１４に示す従来の接着方法およ
び接着装置と相異する点のみ説明する。
太陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置
について、図１２乃至図１４に示す従来の接着方法およ
び接着装置と相異する点のみ説明する。
【００２１】図１は本実施の形態よりなる太陽電池セル
とカバーガラスの接着方法および接着装置を説明するた
めの断面図であり、図２は図１に示す加熱ステージの斜
視図である。
とカバーガラスの接着方法および接着装置を説明するた
めの断面図であり、図２は図１に示す加熱ステージの斜
視図である。
【００２２】図示のごとく、太陽電池セル１とカバーガ
ラス３の接着装置は、加熱ステージ７の第１突出部１６
の形状が従来の接着装置と相異する。即ち、カバーガラ
ス３表面（または太陽電池セル１裏面）を部分的に加圧
および加熱する構造からなる。
ラス３の接着装置は、加熱ステージ７の第１突出部１６
の形状が従来の接着装置と相異する。即ち、カバーガラ
ス３表面（または太陽電池セル１裏面）を部分的に加圧
および加熱する構造からなる。
【００２３】続いて、太陽電池セル１とカバーガラス３
の接着方法について説明する。
の接着方法について説明する。
【００２４】まず、太陽電池セル１（またはカバーガラ
ス３）の上に接着剤２を塗布し、その上にカバーガラス
３（または太陽電池セル１）を配置する。
ス３）の上に接着剤２を塗布し、その上にカバーガラス
３（または太陽電池セル１）を配置する。
【００２５】次に、太陽電池セル保持ステージ４上で太
陽電池セル１とカバーガラス３との位置を位置決めピン
５により合わせる。
陽電池セル１とカバーガラス３との位置を位置決めピン
５により合わせる。
【００２６】その後、第１突出部１６が設けられた接着
剤硬化用の加熱ステージ７により、カバーガラス３の表
面（または、太陽電池セル１の裏面）より高温で加熱し
太陽電池セル１とカバーガラス３とが動かないよう接着
剤２を部分的に完全に硬化させる。このとき、位置決め
ピン５は接着剤２のはみ出しを少なくするために太陽電
池セル１から離れている。また、前記加熱ステージ７
は、太陽電池セル１とカバーガラス３とを加圧し、接着
剤２を均一に広げる役目もある。加熱の温度および時間
は使用する接着剤により異なるが、例えばシリコン樹脂
（ダウコーニング製：ＤＣ９３−５００）の場合、１４
５℃で３０秒加熱する。
剤硬化用の加熱ステージ７により、カバーガラス３の表
面（または、太陽電池セル１の裏面）より高温で加熱し
太陽電池セル１とカバーガラス３とが動かないよう接着
剤２を部分的に完全に硬化させる。このとき、位置決め
ピン５は接着剤２のはみ出しを少なくするために太陽電
池セル１から離れている。また、前記加熱ステージ７
は、太陽電池セル１とカバーガラス３とを加圧し、接着
剤２を均一に広げる役目もある。加熱の温度および時間
は使用する接着剤により異なるが、例えばシリコン樹脂
（ダウコーニング製：ＤＣ９３−５００）の場合、１４
５℃で３０秒加熱する。
【００２７】この後、部分的に位置決め固定された太陽
電池セル１とカバーガラス３とは、図３に示すような保
持治具１８を使用してオーブンにより接着剤２を完全に
硬化させる。
電池セル１とカバーガラス３とは、図３に示すような保
持治具１８を使用してオーブンにより接着剤２を完全に
硬化させる。
【００２８】これにより、カバーガラス３が接着された
太陽電池セル１の反りを小さくすることができ、均一な
厚みのカバーガラス付太陽電池セルが得られる。
太陽電池セル１の反りを小さくすることができ、均一な
厚みのカバーガラス付太陽電池セルが得られる。
【００２９】図４は他の実施の形態よりなる太陽電池セ
ルとカバーガラスの接着方法および接着装置を説明する
ための断面図であり、図５は図４に示す加熱ステージの
斜視図である。本実施の形態について、図１に示す実施
の形態と相異する点のみ説明する。
ルとカバーガラスの接着方法および接着装置を説明する
ための断面図であり、図５は図４に示す加熱ステージの
斜視図である。本実施の形態について、図１に示す実施
の形態と相異する点のみ説明する。
【００３０】本実施の形態の接着装置は、加熱ステージ
７に設けられた第１突出部１６ａの形状を、カバーガラ
ス３の表面（または太陽電池セル１の裏面）の外周部全
域を加圧および加熱できるよう環状に形成されてなる。
７に設けられた第１突出部１６ａの形状を、カバーガラ
ス３の表面（または太陽電池セル１の裏面）の外周部全
域を加圧および加熱できるよう環状に形成されてなる。
【００３１】該接着装置にて、上記実施の形態同様の接
着方法にて接着すると、外周部に何かが触れても接着剤
２のはみ出しをなくすことができ、例えばオーブンで接
着剤２を完全に硬化させる際に外周部に保持治具１８が
触れても接着剤２はみ出しをなくすことができる。
着方法にて接着すると、外周部に何かが触れても接着剤
２のはみ出しをなくすことができ、例えばオーブンで接
着剤２を完全に硬化させる際に外周部に保持治具１８が
触れても接着剤２はみ出しをなくすことができる。
【００３２】次に、本発明の第２実施の形態よりなる太
陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置に
ついて、図１及び図２に示す実施の形態の接着方法およ
び接着装置と相異する点のみ説明する。
陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置に
ついて、図１及び図２に示す実施の形態の接着方法およ
び接着装置と相異する点のみ説明する。
【００３３】図６は本実施の形態よりなる太陽電池セル
とカバーガラスの接着方法および接着装置を説明するた
めの断面図であり、図７は図６に示す加熱ステージの斜
視図である。
とカバーガラスの接着方法および接着装置を説明するた
めの断面図であり、図７は図６に示す加熱ステージの斜
視図である。
【００３４】図示のごとく、該接着装置は、加熱ステー
ジ７に、さらに第１突出部１６と同一高さを有し前記カ
バーガラス３の表面（または太陽電池セル１の裏面）の
他の部分に圧力を加える熱伝導性の低い材質からなる第
２突出部１７を前記第１突出部１６に併設した構造から
なる。
ジ７に、さらに第１突出部１６と同一高さを有し前記カ
バーガラス３の表面（または太陽電池セル１の裏面）の
他の部分に圧力を加える熱伝導性の低い材質からなる第
２突出部１７を前記第１突出部１６に併設した構造から
なる。
【００３５】なお、接着方法の一連の工程については、
図１及び図２に示す実施の形態の接着方法と同一である
ため省略する。
図１及び図２に示す実施の形態の接着方法と同一である
ため省略する。
【００３６】上述した図１及び図２に示す接着方法およ
び接着装置では部分的に加圧するため太陽電池セル１や
カバーガラス３が薄い場合に変形することがあったが、
本実施の形態の接着方法および接着装置によれば、これ
を解消することが可能である。
び接着装置では部分的に加圧するため太陽電池セル１や
カバーガラス３が薄い場合に変形することがあったが、
本実施の形態の接着方法および接着装置によれば、これ
を解消することが可能である。
【００３７】また、上述した図４及び図５に示す実施の
形態において、図８及び図９に示すように同様に行うこ
とにより、同等の効果を得ることができる。
形態において、図８及び図９に示すように同様に行うこ
とにより、同等の効果を得ることができる。
【００３８】次に、本発明の第３実施の形態よりなる太
陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置に
ついて、図１２乃至図１４に示す従来の接着方法および
接着装置と相異する点のみ説明する。
陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置に
ついて、図１２乃至図１４に示す従来の接着方法および
接着装置と相異する点のみ説明する。
【００３９】図１０は本実施の形態よりなる太陽電池セ
ルとカバーガラスの接着方法および接着装置を説明する
ための断面図であり、図１１は図１０に示す加圧ステー
ジの斜視図である。
ルとカバーガラスの接着方法および接着装置を説明する
ための断面図であり、図１１は図１０に示す加圧ステー
ジの斜視図である。
【００４０】図示のごとく、太陽電池セル１とカバーガ
ラス３の接着装置は、加熱ステージに代わって貫通孔１
９を備えた加圧ステージ２０を設け、さらに前記貫通孔
１９に対応する位置に貫通孔１９を介してカバーガラス
３表面（または太陽電池セル１裏面）を部分的に加熱す
る加熱手段を設けた点が従来の接着装置と相異する。
ラス３の接着装置は、加熱ステージに代わって貫通孔１
９を備えた加圧ステージ２０を設け、さらに前記貫通孔
１９に対応する位置に貫通孔１９を介してカバーガラス
３表面（または太陽電池セル１裏面）を部分的に加熱す
る加熱手段を設けた点が従来の接着装置と相異する。
【００４１】前記加圧ステージ２０は太陽電池セル１と
カバーガラス３とを加圧し、接着剤２を均一に広げるも
のであり、接着剤２の部分的に硬化させる部分に対応す
るカバーガラス３表面（または太陽電池セル１裏面）に
前記貫通孔１９が設けられる。
カバーガラス３とを加圧し、接着剤２を均一に広げるも
のであり、接着剤２の部分的に硬化させる部分に対応す
るカバーガラス３表面（または太陽電池セル１裏面）に
前記貫通孔１９が設けられる。
【００４２】また、前記加熱手段２１は、レーザー光照
射手段または温風供給手段等を用いる。なお、該温風供
給手段を用いる際には加圧ステージ２０の温度上昇を防
ぐために、加圧ステージ２０自体を温度コントロールで
きるような機能を持たせると良い。
射手段または温風供給手段等を用いる。なお、該温風供
給手段を用いる際には加圧ステージ２０の温度上昇を防
ぐために、加圧ステージ２０自体を温度コントロールで
きるような機能を持たせると良い。
【００４３】続いて、太陽電池セル１とカバーガラス３
の接着方法について説明する。
の接着方法について説明する。
【００４４】まず、太陽電池セル１（またはカバーガラ
ス３）の上に接着剤２を塗布し、その上にカバーガラス
３（または太陽電池セル１）を配置する。
ス３）の上に接着剤２を塗布し、その上にカバーガラス
３（または太陽電池セル１）を配置する。
【００４５】次に、太陽電池セル保持ステージ４上で太
陽電池セル１とカバーガラス３との位置を位置決めピン
５により合わせる。
陽電池セル１とカバーガラス３との位置を位置決めピン
５により合わせる。
【００４６】その後、加圧ステージ２０により、カバー
ガラス３の表面（または、太陽電池セル１の裏面）より
圧力を加える。
ガラス３の表面（または、太陽電池セル１の裏面）より
圧力を加える。
【００４７】続いて、前記加圧ステージ２０の貫通孔１
９を介して加熱手段２１により高温で加熱し太陽電池セ
ル１とカバーガラス３とが動かないよう接着剤２を部分
的に完全に硬化させる。このとき、位置決めピン５は接
着剤２のはみ出しを少なくするために太陽電池セル１か
ら離れている。
９を介して加熱手段２１により高温で加熱し太陽電池セ
ル１とカバーガラス３とが動かないよう接着剤２を部分
的に完全に硬化させる。このとき、位置決めピン５は接
着剤２のはみ出しを少なくするために太陽電池セル１か
ら離れている。
【００４８】この後、部分的に位置決め固定された太陽
電池セル１とカバーガラス３とは、図３に示すような保
持治具１８を使用してオーブンにより接着剤２を完全に
硬化させる。
電池セル１とカバーガラス３とは、図３に示すような保
持治具１８を使用してオーブンにより接着剤２を完全に
硬化させる。
【００４９】これにより、カバーガラス３が接着された
太陽電池セル１の反りを小さくすることができ、均一な
厚みのカバーガラス付太陽電池セルが得られる。
太陽電池セル１の反りを小さくすることができ、均一な
厚みのカバーガラス付太陽電池セルが得られる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の太陽電池セルとカバーガラスの接着方法によれ
ば、太陽電池セルとカバーガラスとを部分的に位置決め
固定することができ、カバーガラスが接着された太陽電
池セルの反りを小さくすることができる。したがって、
太陽電池セルの厚さを均一にすることが要求されるフレ
キシブルパドル用太陽電池セル等の製造方法として有効
な手段となる。
記載の太陽電池セルとカバーガラスの接着方法によれ
ば、太陽電池セルとカバーガラスとを部分的に位置決め
固定することができ、カバーガラスが接着された太陽電
池セルの反りを小さくすることができる。したがって、
太陽電池セルの厚さを均一にすることが要求されるフレ
キシブルパドル用太陽電池セル等の製造方法として有効
な手段となる。
【００５１】また、本発明の請求項２記載の太陽電池セ
ルとカバーガラスの接着方法によれば、外周部に何かが
触れても接着剤のはみ出しをなくすことができる。
ルとカバーガラスの接着方法によれば、外周部に何かが
触れても接着剤のはみ出しをなくすことができる。
【００５２】さらに、本発明の請求項３乃至５記載の太
陽電池セルとカバーガラスの接着装置によれば、太陽電
池セルにカバーガラスを安定して部分的に固定すること
可能である。
陽電池セルとカバーガラスの接着装置によれば、太陽電
池セルにカバーガラスを安定して部分的に固定すること
可能である。
【図１】本発明の第１実施の形態よりなる太陽電池セル
とカバーガラスの接着方法および接着装置を説明するた
めの断面図である。
とカバーガラスの接着方法および接着装置を説明するた
めの断面図である。
【図２】図１に示す加熱ステージの斜視図である。
【図３】接着剤をオーブンにより硬化させる際の保持治
具を示す斜視図である。
具を示す斜視図である。
【図４】他の実施の形態よりなる太陽電池セルとカバー
ガラスの接着方法および接着装置を説明するための断面
図である。
ガラスの接着方法および接着装置を説明するための断面
図である。
【図５】図４に示す加熱ステージの斜視図である。
【図６】本発明の第２実施の形態よりなる太陽電池セル
とカバーガラスの接着方法および接着装置を説明するた
めの断面図である。
とカバーガラスの接着方法および接着装置を説明するた
めの断面図である。
【図７】図６に示す加熱ステージの斜視図である。
【図８】他の実施の形態よりなる太陽電池セルとカバー
ガラスの接着方法および接着装置を説明するための断面
図である。
ガラスの接着方法および接着装置を説明するための断面
図である。
【図９】図８に示す加熱ステージの斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施の形態よりなる太陽電池セ
ルとカバーガラスの接着方法および接着装置を説明する
ための断面図である。
ルとカバーガラスの接着方法および接着装置を説明する
ための断面図である。
【図１１】図１０に示す加圧ステージの斜視図である。
【図１２】従来の太陽電池セルとカバーガラスの接着方
法および接着装置を説明するための断面図である。
法および接着装置を説明するための断面図である。
【図１３】図１２に示す加熱ステージの斜視図である。
【図１４】図１２と同じく、従来の太陽電池セルとカバ
ーガラスの接着方法および接着装置を説明するための断
面図である。
ーガラスの接着方法および接着装置を説明するための断
面図である。
【図１５】太陽電池パネルの構造を示す平面図である。
【図１６】接着剤をオーブンにより硬化させる際の従来
の保持治具を示す斜視図である。
の保持治具を示す斜視図である。
１ 太陽電池セル ２ 接着剤 ３ カバーガラス ４ 保持ステージ（第１ステージ） ５ 位置決めピン ７ 加熱ステージ（第２ステージ） １６，１６ａ 第１突出部 １７，１７ａ 第２突出部 １８ 保持治具 １９ 貫通孔 ２０ 加圧ステージ（第２ステージ） ２１ 加熱手段
Claims (5)
- 【請求項１】 太陽電池セルの表面に接着剤を介してカ
バーガラスを接着する太陽電池セルとカバーガラスの接
着方法において、 太陽電池セルまたはカバーガラスに接着剤を塗布し、太
陽電池セルとカバーガラスとを張り合わせる工程と、 前記太陽電池セルとカバーガラスとを加圧するととも
に、カバーガラス表面または太陽電池セル裏面を部分的
に高温で加熱し、その部分に対応する接着剤を硬化させ
る工程とを備えてなることを特徴とする太陽電池セルと
カバーガラスの接着方法。 - 【請求項２】 前記太陽電池セルおよびカバーガラスの
外周部に対応する接着剤を部分的に硬化させてなること
を特徴とする請求項１記載の太陽電池セルとカバーガラ
スの接着方法。 - 【請求項３】 太陽電池セル、カバーガラスおよび流動
性を有し前記太陽電池セルとカバーガラスとを接着する
接着剤が積層される第１ステージと、該第１ステージに
対して対向配置され前記カバーガラス表面または太陽電
池セル裏面に圧力および熱を加える第２ステージとを備
えてなる太陽電池セルとカバーガラスの接着装置におい
て、 前記第２ステージに、前記カバーガラス表面または太陽
電池セル裏面を部分的に加熱および加圧する第１突出部
を設けたことを特徴とする太陽電池セルとカバーガラス
の接着装置。 - 【請求項４】 前記第２ステージに、前記第１突出部と
同一高さを有し前記カバーガラス表面または太陽電池セ
ル裏面の他の部分に圧力を加える熱伝導性の低い第２突
出部を前記第１突出部に併設したことを特徴とする請求
項３記載の太陽電池セルとカバーガラスの接着装置。 - 【請求項５】 太陽電池セル、カバーガラスおよび流動
性を有し前記太陽電池セルとカバーガラスとを接着する
接着剤が積層される第１ステージと、該第１ステージに
対して対向配置され前記カバーガラス表面または太陽電
池セル裏面に圧力を加える第２ステージとを備えてなる
太陽電池セルとカバーガラスの接着装置において、 前記第２ステージに該第２ステージを貫通し前記カバー
ガラス表面または太陽電池セル裏面を部分的に露出させ
る貫通孔を設け、該貫通孔に対応する位置に加熱手段を
設けたことを特徴とする太陽電池セルとカバーガラスの
接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33884395A JP3167907B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 太陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33884395A JP3167907B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 太陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09181342A true JPH09181342A (ja) | 1997-07-11 |
| JP3167907B2 JP3167907B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=18321951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33884395A Expired - Fee Related JP3167907B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 太陽電池セルとカバーガラスの接着方法および接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3167907B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123451A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Nakajima Glass Co Inc | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| WO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| US8153941B2 (en) | 2002-03-18 | 2012-04-10 | Fujitsu Limited | Method of heating superposed components and heating apparatus therefor |
| WO2021131219A1 (ja) | 2019-12-27 | 2021-07-01 | 三菱電機株式会社 | 太陽電池パネル製造装置、太陽電池パネル製造方法及び太陽電池パネル |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33884395A patent/JP3167907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8153941B2 (en) | 2002-03-18 | 2012-04-10 | Fujitsu Limited | Method of heating superposed components and heating apparatus therefor |
| JP2007123451A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Nakajima Glass Co Inc | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| WO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| JPWO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2013-04-18 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| WO2021131219A1 (ja) | 2019-12-27 | 2021-07-01 | 三菱電機株式会社 | 太陽電池パネル製造装置、太陽電池パネル製造方法及び太陽電池パネル |
| JPWO2021131219A1 (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-01 | ||
| EP4084092A4 (en) * | 2019-12-27 | 2023-06-14 | Mitsubishi Electric Corporation | SOLAR CELL PANEL MANUFACTURING DEVICE, SOLAR CELL PANEL MANUFACTURING METHOD AND SOLAR CELL PANEL MANUFACTURING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3167907B2 (ja) | 2001-05-21 |
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