JPH09178182A - 電熱式シーズヒータおよび自己温度制御型グロープラグ - Google Patents
電熱式シーズヒータおよび自己温度制御型グロープラグInfo
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- JPH09178182A JPH09178182A JP7342703A JP34270395A JPH09178182A JP H09178182 A JPH09178182 A JP H09178182A JP 7342703 A JP7342703 A JP 7342703A JP 34270395 A JP34270395 A JP 34270395A JP H09178182 A JPH09178182 A JP H09178182A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/027—Heaters specially adapted for glow plug igniters
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐酸化性、高温度での抵抗温度係数および溶
接性のいずれにも優れる抵抗体を備えた電熱式シーズヒ
ータおよび自己温度制御型グロープラグの提供。 【解決手段】 シーズチューブ１１内に、発熱抵抗コイ
ル２１と電流制御抵抗コイル２２とを直列接続した発熱
体２を配するとともに絶縁粉体１４を充填して固定した
電熱式シーズヒータ１において、電流制御抵抗コイル２
２に銅の含有量が１重量％以上１４重量％以下のコバル
ト−銅合金を用いた。電熱式シーズヒータ１は、機関へ
の取り付けネジが形成された筒状主体金具の先端部に嵌
着して自己温度制御型グロープラグを構成する。通常、
発熱抵抗コイル２１および電流制御抵抗コイル２２は、
いずれもコイル形状のものを溶接により直列接続して用
いる。
接性のいずれにも優れる抵抗体を備えた電熱式シーズヒ
ータおよび自己温度制御型グロープラグの提供。 【解決手段】 シーズチューブ１１内に、発熱抵抗コイ
ル２１と電流制御抵抗コイル２２とを直列接続した発熱
体２を配するとともに絶縁粉体１４を充填して固定した
電熱式シーズヒータ１において、電流制御抵抗コイル２
２に銅の含有量が１重量％以上１４重量％以下のコバル
ト−銅合金を用いた。電熱式シーズヒータ１は、機関へ
の取り付けネジが形成された筒状主体金具の先端部に嵌
着して自己温度制御型グロープラグを構成する。通常、
発熱抵抗コイル２１および電流制御抵抗コイル２２は、
いずれもコイル形状のものを溶接により直列接続して用
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電熱式シーズヒ
ータおよびディーゼルエンジンなど内燃機関の始動補助
のため燃焼室に装着される自己温度制御型グロープラグ
に関する。
ータおよびディーゼルエンジンなど内燃機関の始動補助
のため燃焼室に装着される自己温度制御型グロープラグ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】機関の始動を迅速に行うには、予熱時間
はできるだけ短時間であることが望ましい。このため、
グロープラグに大電流を通電して電熱式シーズヒータの
表面温度の立ち上がりを急速に行うとともに発熱体の溶
断を防止する速熱型グロープラグとして、発熱抵抗体と
抵抗温度特性が大きい正の値を有する電流制御抵抗体を
直列接続した２材式発熱体を備える自己温度制御型グロ
ープラグが実用されている。
はできるだけ短時間であることが望ましい。このため、
グロープラグに大電流を通電して電熱式シーズヒータの
表面温度の立ち上がりを急速に行うとともに発熱体の溶
断を防止する速熱型グロープラグとして、発熱抵抗体と
抵抗温度特性が大きい正の値を有する電流制御抵抗体を
直列接続した２材式発熱体を備える自己温度制御型グロ
ープラグが実用されている。
【０００３】この自己温度制御型グロープラグは、一般
的には、先端を閉鎖した耐熱金属製シーズチューブ内
に、発熱抵抗体としての発熱コイルと電流制御抵抗体と
しての電流制御抵抗コイルとを直列して溶接した発熱体
を配し、電気絶縁性セラミックなどの絶縁粉体を充填し
て発熱体を固定した電熱式シーズヒータを、筒状主体金
具の先端に先端部側を突出して嵌着した構造を有する。
また、電熱式シーズヒータの発熱抵抗体としては鉄クロ
ム合金が使用され、電流制御抵抗体としては、いずれも
高い温度抵抗係数を有する、ニッケルメッキを施した
鉄、またはコバルト鉄合金を使用している。
的には、先端を閉鎖した耐熱金属製シーズチューブ内
に、発熱抵抗体としての発熱コイルと電流制御抵抗体と
しての電流制御抵抗コイルとを直列して溶接した発熱体
を配し、電気絶縁性セラミックなどの絶縁粉体を充填し
て発熱体を固定した電熱式シーズヒータを、筒状主体金
具の先端に先端部側を突出して嵌着した構造を有する。
また、電熱式シーズヒータの発熱抵抗体としては鉄クロ
ム合金が使用され、電流制御抵抗体としては、いずれも
高い温度抵抗係数を有する、ニッケルメッキを施した
鉄、またはコバルト鉄合金を使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、ニッケルメ
ッキを施した鉄は、大きい抵抗温度係数を有するが、耐
酸化性が不充分であるとともに７００℃以上において抵
抗温度係数が小さくなる問題がある。コバルト鉄合金
は、抵抗温度係数は高温度においても大きいまま維持で
きるが、発熱抵抗体との溶接性が悪い問題がある。この
発明の目的は、耐酸化性、高温度での抵抗温度係数およ
び溶接性のいずれにも優れる抵抗体を備えた電熱式シー
ズヒータおよび自己温度制御型グロープラグの提供にあ
る。
ッキを施した鉄は、大きい抵抗温度係数を有するが、耐
酸化性が不充分であるとともに７００℃以上において抵
抗温度係数が小さくなる問題がある。コバルト鉄合金
は、抵抗温度係数は高温度においても大きいまま維持で
きるが、発熱抵抗体との溶接性が悪い問題がある。この
発明の目的は、耐酸化性、高温度での抵抗温度係数およ
び溶接性のいずれにも優れる抵抗体を備えた電熱式シー
ズヒータおよび自己温度制御型グロープラグの提供にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、シーズチュ
ーブ内に、発熱抵抗体と電流制御抵抗体とを直列接続し
た発熱体を配するとともに絶縁粉体を充填して前記発熱
体を固定した電熱式シーズヒータにおいて、前記電流制
御抵抗体に銅の含有量が１重量％以上１４重量％以下の
コバルト−銅合金を用いたことを特徴とする。
ーブ内に、発熱抵抗体と電流制御抵抗体とを直列接続し
た発熱体を配するとともに絶縁粉体を充填して前記発熱
体を固定した電熱式シーズヒータにおいて、前記電流制
御抵抗体に銅の含有量が１重量％以上１４重量％以下の
コバルト−銅合金を用いたことを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載の発明では、前記電熱式シ
ーズヒータを、機関への取り付けネジが形成された筒状
主体金具の先端部に嵌着して自己温度制御型グロープラ
グを構成した。なお、通常、前記発熱抵抗体および前記
電流制御抵抗体は、いずれもコイル形状のものを溶接に
より直列接続して用いる。また、前記発熱抵抗体と前記
電流制御抵抗体との間に熱伝導を抑制する低電気抵抗体
を介在させると、急速昇温し、エンジン始動後のアフタ
ーグロー時の温度を約８００℃に保持できる。
ーズヒータを、機関への取り付けネジが形成された筒状
主体金具の先端部に嵌着して自己温度制御型グロープラ
グを構成した。なお、通常、前記発熱抵抗体および前記
電流制御抵抗体は、いずれもコイル形状のものを溶接に
より直列接続して用いる。また、前記発熱抵抗体と前記
電流制御抵抗体との間に熱伝導を抑制する低電気抵抗体
を介在させると、急速昇温し、エンジン始動後のアフタ
ーグロー時の温度を約８００℃に保持できる。
【０００７】
【発明の作用、効果】この発明では、電流制御抵抗体と
して使用している銅の含有量が１重量％以上１４重量％
以下のコバルト−銅合金が、優れた耐酸化性を有すると
ともに、発熱抵抗体として使用される鉄クロム合金との
溶接性が良く、繰り返しの通電に対し断線が生じ難い特
性を有する。また、９００℃以上の高温度においても、
室温の１２倍程度の高い抵抗温度係数を保持している。
して使用している銅の含有量が１重量％以上１４重量％
以下のコバルト−銅合金が、優れた耐酸化性を有すると
ともに、発熱抵抗体として使用される鉄クロム合金との
溶接性が良く、繰り返しの通電に対し断線が生じ難い特
性を有する。また、９００℃以上の高温度においても、
室温の１２倍程度の高い抵抗温度係数を保持している。
【０００８】銅の含有量を１重量％以上としたのは、純
コバルトは六方構造で加工性が悪いが、銅を１重量％以
上混ぜると成形が容易である面心立方構造に変化して加
工性が良くなるためである。また、銅の含有量を１４重
量％以下としたのは、銅を１４重量％含有させたコバル
トの液相線が１４００℃程度であり、１４重量％以下の
場合は液相線が１４００℃以上となるため電熱式シーズ
ヒータまたは自己温度制御型グロープラグの使用温度の
上限を十分にカバーできるという理由による。
コバルトは六方構造で加工性が悪いが、銅を１重量％以
上混ぜると成形が容易である面心立方構造に変化して加
工性が良くなるためである。また、銅の含有量を１４重
量％以下としたのは、銅を１４重量％含有させたコバル
トの液相線が１４００℃程度であり、１４重量％以下の
場合は液相線が１４００℃以上となるため電熱式シーズ
ヒータまたは自己温度制御型グロープラグの使用温度の
上限を十分にカバーできるという理由による。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は電熱式シーズヒータ１を示
し、ステンレスなど耐熱金属製のシーズチューブ１１
と、該シーズチューブ１１の中心に配された発熱体２と
を有する。シーズチューブ１１は、先端１２が球殻状に
閉じるとともに後端１３が開口している。シーズチュー
ブ１１内には、電気絶縁性のセラミック粉末からなる絶
縁粉体１４が充填されて発熱体２を固定している。
し、ステンレスなど耐熱金属製のシーズチューブ１１
と、該シーズチューブ１１の中心に配された発熱体２と
を有する。シーズチューブ１１は、先端１２が球殻状に
閉じるとともに後端１３が開口している。シーズチュー
ブ１１内には、電気絶縁性のセラミック粉末からなる絶
縁粉体１４が充填されて発熱体２を固定している。
【００１０】シーズチューブ１１の後部には、後端１３
の開口から中心電極３が同軸的に差し込まれており、発
熱体２はシーズチューブ１１の先端１２の内壁と中心電
極３の先部３１との間を電気的に接続している。シーズ
チューブ１１の後端１３の開口にはシリコンシール１５
が施されており、外部からシーズチューブ１１内への水
分、オイル等の浸入を防止している。
の開口から中心電極３が同軸的に差し込まれており、発
熱体２はシーズチューブ１１の先端１２の内壁と中心電
極３の先部３１との間を電気的に接続している。シーズ
チューブ１１の後端１３の開口にはシリコンシール１５
が施されており、外部からシーズチューブ１１内への水
分、オイル等の浸入を防止している。
【００１１】発熱体２は、発熱抵抗コイル（発熱抵抗
体）２１と電流制御抵抗コイル（電流制御抵抗体）２２
とを溶接して直列接続してなる。発熱抵抗コイル２１は
鉄クロム合金製であり、先端がシーズチューブ１１の先
端１２の内壁にアーク溶接され、後端は電流制御抵抗コ
イル２２の先端にアーク溶接２３されている。電流制御
抵抗コイル２２は、Ｃｏ−Ｃｕ合金製であり、先端が発
熱抵抗コイル２１の後端に溶接され、後端が中心電極の
先部３１に溶接されている。
体）２１と電流制御抵抗コイル（電流制御抵抗体）２２
とを溶接して直列接続してなる。発熱抵抗コイル２１は
鉄クロム合金製であり、先端がシーズチューブ１１の先
端１２の内壁にアーク溶接され、後端は電流制御抵抗コ
イル２２の先端にアーク溶接２３されている。電流制御
抵抗コイル２２は、Ｃｏ−Ｃｕ合金製であり、先端が発
熱抵抗コイル２１の後端に溶接され、後端が中心電極の
先部３１に溶接されている。
【００１２】電流制御抵抗コイル２２は、Ｃｕの含有割
合が１重量％以上１４重量％以下の線材を使用してい
る。純Ｃｏは六方構造で固いため加工性が悪いが、Ｃｕ
を１重量％以上混ぜると成形が容易である面心立方構造
に変化して加工性が良くなり、容易にコイルが形成でき
る。Ｃｕを１４重量％含有させたＣｏの強度が急減する
液相線は１３００℃程度であり、含有量の減少とともに
液相線は上昇する。電熱式シーズヒータまたは自己温度
制御型グロープラグの使用温度の上限は１３００℃以上
であれば全ての使用条件を十分にカバーできる。
合が１重量％以上１４重量％以下の線材を使用してい
る。純Ｃｏは六方構造で固いため加工性が悪いが、Ｃｕ
を１重量％以上混ぜると成形が容易である面心立方構造
に変化して加工性が良くなり、容易にコイルが形成でき
る。Ｃｕを１４重量％含有させたＣｏの強度が急減する
液相線は１３００℃程度であり、含有量の減少とともに
液相線は上昇する。電熱式シーズヒータまたは自己温度
制御型グロープラグの使用温度の上限は１３００℃以上
であれば全ての使用条件を十分にカバーできる。
【００１３】Ｃｕの含有割合は、望ましくは１重量％以
上１４重量％以下であり、３重量％以上１２重量％以下
が最適である。また、電流制御抵抗コイル２２にＣｏ−
Ｃｕ合金線材を使用するのは、７００℃以上の高温度に
おいても抵抗温度係数が大きく、かつ、鉄クロム合金、
ニッケルクロム合金との溶接性が良いという理由によ
る。さらに、Ｃｏ−Ｃｕ合金線材は、Ｃｏ−Ｆｅ合金線
材よりも加熱−冷却サイクルの耐久性に優れている。
上１４重量％以下であり、３重量％以上１２重量％以下
が最適である。また、電流制御抵抗コイル２２にＣｏ−
Ｃｕ合金線材を使用するのは、７００℃以上の高温度に
おいても抵抗温度係数が大きく、かつ、鉄クロム合金、
ニッケルクロム合金との溶接性が良いという理由によ
る。さらに、Ｃｏ−Ｃｕ合金線材は、Ｃｏ−Ｆｅ合金線
材よりも加熱−冷却サイクルの耐久性に優れている。
【００１４】図２は、この発明の自己温度制御型グロー
プラグＡを示し、接地電極となる筒状主体金具４の先端
部４３内に電熱式シーズヒータ１の後部を差し込んで銀
ろう付けあるいは圧接により嵌着し、主体金具４の後端
部４５に絶縁環４１を嵌め込んで中心電極３を同軸に支
持している。このグロープラグＡは、キースイッチＫを
介して電源であるバッテリーまたは発電機Ｖに接続され
ている。主体金具４は、機関への取り付けネジ４２が設
けられた径小の先端部４３と、後端に六角部４４が形成
された径大の後端部４５からなる。
プラグＡを示し、接地電極となる筒状主体金具４の先端
部４３内に電熱式シーズヒータ１の後部を差し込んで銀
ろう付けあるいは圧接により嵌着し、主体金具４の後端
部４５に絶縁環４１を嵌め込んで中心電極３を同軸に支
持している。このグロープラグＡは、キースイッチＫを
介して電源であるバッテリーまたは発電機Ｖに接続され
ている。主体金具４は、機関への取り付けネジ４２が設
けられた径小の先端部４３と、後端に六角部４４が形成
された径大の後端部４５からなる。
【００１５】中心電極３は、径小の先部３１と、径大で
外周ネジが形成された後部３２とからなり、後部３２に
は固定ナット３３およびハーネスを固定する端子ナット
３４が螺合されている。絶縁環４１は、主体金具４の六
角部４４内に嵌め込まれる筒部４６と、主体金具４の後
端面４７に当接する鍔部４８とからなり、固定ナット３
３と後端面４７との間に保持されている。
外周ネジが形成された後部３２とからなり、後部３２に
は固定ナット３３およびハーネスを固定する端子ナット
３４が螺合されている。絶縁環４１は、主体金具４の六
角部４４内に嵌め込まれる筒部４６と、主体金具４の後
端面４７に当接する鍔部４８とからなり、固定ナット３
３と後端面４７との間に保持されている。
【００１６】図３は、Ｃｕの含有量が１０重量％である
この発明の自己温度制御型グロープラグＡ、電流制御抵
抗コイルにＣｏ−８Ｆｅ合金線材を電流制御抵抗コイル
に使用した従来の自己温度制御型グロープラグＢ、およ
び電流制御抵抗コイルにＮｉメッキ純鉄線材を使用した
従来の自己温度制御型グロープラグＣの通電時間と温度
の関係を示す。各自己温度制御型グロープラグは、図２
に示す如く、定圧電源に接続し、キースイッチＫをオン
して通電したときの電熱式シーズヒータ１の径小先部の
表面温度の変化を示す。
この発明の自己温度制御型グロープラグＡ、電流制御抵
抗コイルにＣｏ−８Ｆｅ合金線材を電流制御抵抗コイル
に使用した従来の自己温度制御型グロープラグＢ、およ
び電流制御抵抗コイルにＮｉメッキ純鉄線材を使用した
従来の自己温度制御型グロープラグＣの通電時間と温度
の関係を示す。各自己温度制御型グロープラグは、図２
に示す如く、定圧電源に接続し、キースイッチＫをオン
して通電したときの電熱式シーズヒータ１の径小先部の
表面温度の変化を示す。
【００１７】図３から、この発明の自己温度制御型グロ
ープラグＡは、電流制御抵抗コイルにＣｏ−８Ｆｅ合金
線材を電流制御抵抗コイルに使用した従来の自己温度制
御型グロープラグＢと同程度に８００℃を越えて急速に
抵抗値が上昇するため、自己温度制御の機能を有するこ
とが証明される。なお、電流制御抵抗コイルにＮｉメッ
キ純鉄線材を使用した従来の自己温度制御型グロープラ
グＣは、純鉄が高い抵抗温度係数（９００℃で約１１．
５倍）を有するが８００℃を越えても緩慢に上昇するた
め急速に電流制御ができず、機関の円滑な始動が可能と
なる８００℃までの立ち上がり時間が長くなり、速熱性
に劣ることが判る。
ープラグＡは、電流制御抵抗コイルにＣｏ−８Ｆｅ合金
線材を電流制御抵抗コイルに使用した従来の自己温度制
御型グロープラグＢと同程度に８００℃を越えて急速に
抵抗値が上昇するため、自己温度制御の機能を有するこ
とが証明される。なお、電流制御抵抗コイルにＮｉメッ
キ純鉄線材を使用した従来の自己温度制御型グロープラ
グＣは、純鉄が高い抵抗温度係数（９００℃で約１１．
５倍）を有するが８００℃を越えても緩慢に上昇するた
め急速に電流制御ができず、機関の円滑な始動が可能と
なる８００℃までの立ち上がり時間が長くなり、速熱性
に劣ることが判る。
【００１８】図４は、グロープラグＡ，Ｂ，Ｃの断線耐
久性のテストの結果を示す。１４Ｖの電源に３００秒間
接続して通電し、６０秒間通電停止するサイクルを繰り
返した結果を示す。Ａは、１万サイクルを越えても断線
が生じず、Ｂは７千サイクルで断線し、Ｃは２千サイク
ルで断線している。
久性のテストの結果を示す。１４Ｖの電源に３００秒間
接続して通電し、６０秒間通電停止するサイクルを繰り
返した結果を示す。Ａは、１万サイクルを越えても断線
が生じず、Ｂは７千サイクルで断線し、Ｃは２千サイク
ルで断線している。
【００１９】図５は、他の実施例を示す。この実施例で
は、発熱抵抗コイル２１と電流制御抵抗コイル２２と中
間に低電気抵抗コイル２０を介装して両者の位置を離し
ている。この構成では、発熱抵抗コイル２１でのジュー
ル熱が溶接点から直接に電流制御抵抗コイル２２に伝達
されることを阻止している。
は、発熱抵抗コイル２１と電流制御抵抗コイル２２と中
間に低電気抵抗コイル２０を介装して両者の位置を離し
ている。この構成では、発熱抵抗コイル２１でのジュー
ル熱が溶接点から直接に電流制御抵抗コイル２２に伝達
されることを阻止している。
【００２０】これにより、発熱抵抗コイル２１でのジュ
ール熱により、発熱チューブ１の先端部の表面温度が急
速昇温し、電流制御抵抗コイル２２の温度上昇が遅れ、
電流制御が遅延することから、アフターグロー時の発熱
温度を抑制し、耐久性を向上することができる。低電気
抵抗コイル（低電気抵抗体）２０としては、ニッケル、
ニツケルクロム合金線が使用できる。また、この構成で
は、発熱抵抗コイル２１と電流制御抵抗コイル２２との
双方に溶接性の良い材料を使用することもできる。
ール熱により、発熱チューブ１の先端部の表面温度が急
速昇温し、電流制御抵抗コイル２２の温度上昇が遅れ、
電流制御が遅延することから、アフターグロー時の発熱
温度を抑制し、耐久性を向上することができる。低電気
抵抗コイル（低電気抵抗体）２０としては、ニッケル、
ニツケルクロム合金線が使用できる。また、この構成で
は、発熱抵抗コイル２１と電流制御抵抗コイル２２との
双方に溶接性の良い材料を使用することもできる。
【００２１】上記実施例では、シーズチューブ１１をグ
ロープラグに適用したが、小型の温水器、たとえばトイ
レのウォッシャー、手洗用温水器などの少量の水を短時
間に加熱する場合の加熱源としても好適に利用できる。
なお、発熱抵抗体、電流制御抵抗体、および低電気抵抗
体は、コイル以外の形状であっても良い。
ロープラグに適用したが、小型の温水器、たとえばトイ
レのウォッシャー、手洗用温水器などの少量の水を短時
間に加熱する場合の加熱源としても好適に利用できる。
なお、発熱抵抗体、電流制御抵抗体、および低電気抵抗
体は、コイル以外の形状であっても良い。
【図１】電熱式シーズヒータの断面図である。
【図２】自己温度制御型グロープラグの断面図である。
【図３】グロープラグの昇温特性グラフである。
【図４】耐久テストの結果を示すグラフである。
【図５】他の実施例の電熱式シーズヒータの断面図であ
る。
る。
１ 電熱式シーズヒータ ２ 発熱体 ３ 中心電極 ４ 筒状主体金具 １１ シーズチューブ １４ 絶縁粉体 ２０ 低電気抵抗コイル（低電気抵抗体） ２１ 発熱抵抗コイル（発熱抵抗体） ２２ 電流制御抵抗コイル（電流制御抵抗体） ４２ 取り付けネジ ４３ 先端部 Ａ 自己温度制御型グロープラグ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】電流制御抵抗コイル２２は、Ｃｕの含有割
合が１重量％以上１４重量％以下の線材を使用してい
る。純Ｃｏは六方構造で固いため加工性が悪いが、Ｃｕ
を１重量％以上混ぜると成形が容易である面心立方構造
に変化して加工性が良くなり、容易にコイルが成形でき
る。Ｃｕを１４重量％含有させたＣｏの強度が急減する
液相線は１４００℃程度であり、含有料の減少とともに
液相線は上昇する。電熱式シーズヒータまたは自己温度
制御型グロープラグの使用温度の上限は１４００℃以上
であれば全ての使用条件を十分にカバーできる。 ─────────────────────────────────────────────────────
合が１重量％以上１４重量％以下の線材を使用してい
る。純Ｃｏは六方構造で固いため加工性が悪いが、Ｃｕ
を１重量％以上混ぜると成形が容易である面心立方構造
に変化して加工性が良くなり、容易にコイルが成形でき
る。Ｃｕを１４重量％含有させたＣｏの強度が急減する
液相線は１４００℃程度であり、含有料の減少とともに
液相線は上昇する。電熱式シーズヒータまたは自己温度
制御型グロープラグの使用温度の上限は１４００℃以上
であれば全ての使用条件を十分にカバーできる。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】電流制御抵抗コイル２２は、Ｃｕの含有割
合が１重量％以上１４重量％以下の線材を使用してい
る。純Ｃｏは六方構造で固いため加工性が悪いが、Ｃｕ
を１重量％以上混ぜると成形が容易である面心立方構造
に変化して加工性が良くなり、容易にコイルが形成でき
る。Ｃｕを１４重量％含有させたＣｏの強度が急減する
液相線は１４００℃程度であり、含有量の減少とともに
液相線は上昇する。電熱式シーズヒータまたは自己温度
制御型グロープラグの使用温度の上限は１４００℃以上
であれば全ての使用条件を十分にカバーできる。
合が１重量％以上１４重量％以下の線材を使用してい
る。純Ｃｏは六方構造で固いため加工性が悪いが、Ｃｕ
を１重量％以上混ぜると成形が容易である面心立方構造
に変化して加工性が良くなり、容易にコイルが形成でき
る。Ｃｕを１４重量％含有させたＣｏの強度が急減する
液相線は１４００℃程度であり、含有量の減少とともに
液相線は上昇する。電熱式シーズヒータまたは自己温度
制御型グロープラグの使用温度の上限は１４００℃以上
であれば全ての使用条件を十分にカバーできる。
Claims (5)
- 【請求項１】 シーズチューブ内に、発熱抵抗体と電流
制御抵抗体とを直列接続した発熱体を配するとともに絶
縁粉体を充填して前記発熱体を固定した電熱式シーズヒ
ータにおいて、 前記電流制御抵抗体に銅の含有量が１重量％以上１４重
量％以下のコバルト−銅合金を用いたことを特徴とする
電熱式シーズヒータ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の電熱式シーズヒータ
を、機関への取り付けネジが形成された筒状主体金具の
先端部に嵌着してなる自己温度制御型グロープラグ。 - 【請求項３】 請求項１において、前記発熱抵抗体およ
び前記電流制御抵抗体は、コイルであることを特徴とす
る電熱式シーズヒータ。 - 【請求項４】 請求項２において、前記発熱抵抗体およ
び前記電流制御抵抗体は、コイルであることを特徴とす
る自己温度制御型グロープラグ。 - 【請求項５】 請求項３または４において、前記発熱抵
抗体と前記電流制御抵抗体との間に低電気抵抗体を介在
させたことを特徴とする自己温度制御型グロープラグ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34270395A JP3802599B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 電熱式シーズヒータおよび自己温度制御型グロープラグ |
| CN96104163A CN1054004C (zh) | 1995-12-28 | 1996-03-29 | 电热式吸热器及温度自控式热线点火塞 |
| US08/704,101 US5767485A (en) | 1995-12-28 | 1996-08-28 | Sheathed heater with a series-connected current regulating resistor comprised of cobalt-copper alloy |
| KR1019960052587A KR100223580B1 (ko) | 1995-12-28 | 1996-11-07 | 덮개입힌 히터 및 이에 내장된 온도 자동조절형글로 플러그 |
| EP96309392A EP0785396B1 (en) | 1995-12-28 | 1996-12-20 | A sheathed heater and a temperature self-regulating type glow plug |
| DE69617621T DE69617621T2 (de) | 1995-12-28 | 1996-12-20 | Ummantelter Heizkörper und Glühkerze mit selbstgeregelter Temperatur |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34270395A JP3802599B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 電熱式シーズヒータおよび自己温度制御型グロープラグ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3802599B2 JP3802599B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=18355845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34270395A Expired - Fee Related JP3802599B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 電熱式シーズヒータおよび自己温度制御型グロープラグ |
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| CN (1) | CN1054004C (ja) |
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- 1995-12-28 JP JP34270395A patent/JP3802599B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1996-11-07 KR KR1019960052587A patent/KR100223580B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 1996-12-20 EP EP96309392A patent/EP0785396B1/en not_active Expired - Lifetime
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| DE69617621D1 (de) | 2002-01-17 |
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