JPH09176727A - 熱処理冷却装置 - Google Patents
熱処理冷却装置Info
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- JPH09176727A JPH09176727A JP7351331A JP35133195A JPH09176727A JP H09176727 A JPH09176727 A JP H09176727A JP 7351331 A JP7351331 A JP 7351331A JP 35133195 A JP35133195 A JP 35133195A JP H09176727 A JPH09176727 A JP H09176727A
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- heat treatment
- cooling device
- cooled
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 とくにリンクチエンなどの焼入れ熱処理の噴
射冷却において、連続的に均一に冷却できる熱処理冷却
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 熱処理温度に加熱された加熱体（被冷却
体）（Ｗ）を冷却液噴射により急冷熱処理する連続冷却
装置において、前記加熱体（被冷却体）（Ｗ）の周囲を
囲んで互いに対向する辺に向かって噴射するように方形
に配列され、その噴射線が互いに干渉しないように食い
違って配列された複数の冷却液噴射ノズル（１７１ａ
…）を備えた熱処理冷却装置。
射冷却において、連続的に均一に冷却できる熱処理冷却
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 熱処理温度に加熱された加熱体（被冷却
体）（Ｗ）を冷却液噴射により急冷熱処理する連続冷却
装置において、前記加熱体（被冷却体）（Ｗ）の周囲を
囲んで互いに対向する辺に向かって噴射するように方形
に配列され、その噴射線が互いに干渉しないように食い
違って配列された複数の冷却液噴射ノズル（１７１ａ
…）を備えた熱処理冷却装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば連鎖状のリ
ンクチエンなどの焼入冷却の場合のように複雑に組み合
った部分を有して、通常の噴射冷却では冷却し難い部分
が生ずる物品を噴射冷却により連続的に焼入れする場合
などの熱処理冷却装置に関するものである。
ンクチエンなどの焼入冷却の場合のように複雑に組み合
った部分を有して、通常の噴射冷却では冷却し難い部分
が生ずる物品を噴射冷却により連続的に焼入れする場合
などの熱処理冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼入熱処理における噴射冷却によ
る冷却装置は、図６に示すように、円筒断面の冷却筒２
の中に加熱体（被冷却体）Ｗを通過させ、冷却筒の内面
側に設けたノズル３から円筒中心に向かって冷却液を噴
射して冷却するものが多く用いられている。
る冷却装置は、図６に示すように、円筒断面の冷却筒２
の中に加熱体（被冷却体）Ｗを通過させ、冷却筒の内面
側に設けたノズル３から円筒中心に向かって冷却液を噴
射して冷却するものが多く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の冷却装置は単体の棒材などの冷却には適するが、例
えばリンクチエンなどの冷却の場合には、図６に示すよ
うにチエンのリンク素子Ｗの内面側に冷却液が当たり難
い部分が生ずるため、この部分が急冷されず焼入硬さが
低下してリンク素子に硬さむらが生ずる場合がある。こ
のため、チエンの強度が不足して破断するなどの問題点
があった。
来の冷却装置は単体の棒材などの冷却には適するが、例
えばリンクチエンなどの冷却の場合には、図６に示すよ
うにチエンのリンク素子Ｗの内面側に冷却液が当たり難
い部分が生ずるため、この部分が急冷されず焼入硬さが
低下してリンク素子に硬さむらが生ずる場合がある。こ
のため、チエンの強度が不足して破断するなどの問題点
があった。
【０００４】そこで本発明は、被冷却体の周囲に直交し
て配列されたノズルから互いに干渉しない冷却液を噴射
することにより、冷却液の噴射線の死角を減少して特に
リンクチエンなどの焼入れにおいて均一に冷却できる熱
処理冷却装置を提供することを目的とする。
て配列されたノズルから互いに干渉しない冷却液を噴射
することにより、冷却液の噴射線の死角を減少して特に
リンクチエンなどの焼入れにおいて均一に冷却できる熱
処理冷却装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の熱処理冷却装置は、熱処理温度に加熱され
た加熱体（被冷却体）を軸線に沿って移動しながら冷却
液噴射により急冷熱処理する連続冷却装置において、前
記加熱体（被冷却体）の周囲を囲んで互いに対向する辺
に向かって冷却液を噴射するように方形に配列され、そ
の噴射線が互いに干渉しないように食い違って配列され
た複数の冷却液噴射ノズルを備えたことを特徴とするも
のである。すなわち、従来の冷却装置のように冷却液を
円周上から中心に向かって放射線状に噴出するのでな
く、正方形の辺上の噴射線が互いに干渉しない直交する
ノズルから噴射する冷却液により加熱体を冷却するの
で、従来装置のように噴射線の死角が少なく、例えばリ
ンクチエンのリンク素子の内側まで均一に冷却される。
に、本発明の熱処理冷却装置は、熱処理温度に加熱され
た加熱体（被冷却体）を軸線に沿って移動しながら冷却
液噴射により急冷熱処理する連続冷却装置において、前
記加熱体（被冷却体）の周囲を囲んで互いに対向する辺
に向かって冷却液を噴射するように方形に配列され、そ
の噴射線が互いに干渉しないように食い違って配列され
た複数の冷却液噴射ノズルを備えたことを特徴とするも
のである。すなわち、従来の冷却装置のように冷却液を
円周上から中心に向かって放射線状に噴出するのでな
く、正方形の辺上の噴射線が互いに干渉しない直交する
ノズルから噴射する冷却液により加熱体を冷却するの
で、従来装置のように噴射線の死角が少なく、例えばリ
ンクチエンのリンク素子の内側まで均一に冷却される。
【０００６】また、前記複数のノズルは、前記加熱体
（被冷却体）の周囲を囲むほぼ方形断面を有する筒状の
冷却箱の周囲４方の壁面の内側に設けられ、相対する壁
面の複数のノズルはその噴射線が同一平面上で干渉しな
いように互いに食い違って配設され、直交する壁面の複
数のノズルは直交する噴射線と干渉しないように異なる
平面上に配列されることが冷却液が前記冷却箱の筒状空
間を連続的に通過する加熱体に対して死角が無く噴射さ
れるために望ましい。
（被冷却体）の周囲を囲むほぼ方形断面を有する筒状の
冷却箱の周囲４方の壁面の内側に設けられ、相対する壁
面の複数のノズルはその噴射線が同一平面上で干渉しな
いように互いに食い違って配設され、直交する壁面の複
数のノズルは直交する噴射線と干渉しないように異なる
平面上に配列されることが冷却液が前記冷却箱の筒状空
間を連続的に通過する加熱体に対して死角が無く噴射さ
れるために望ましい。
【０００７】また、前記筒状の冷却箱は、前記加熱体に
対して冷却液の噴射線の方向が変えられるように冷却箱
の中心を軸として回動可能に固定することにより、噴射
する冷却液をリンクチエンのリンク内側により良く当た
るように調整することができる。さらに、前記筒状の冷
却箱を前記加熱体に対し冷却液を噴射しながら前記冷却
箱の中心を軸として往復回動運動をすることにより、噴
射線の死角を一層減少して冷却を均一にできる。
対して冷却液の噴射線の方向が変えられるように冷却箱
の中心を軸として回動可能に固定することにより、噴射
する冷却液をリンクチエンのリンク内側により良く当た
るように調整することができる。さらに、前記筒状の冷
却箱を前記加熱体に対し冷却液を噴射しながら前記冷却
箱の中心を軸として往復回動運動をすることにより、噴
射線の死角を一層減少して冷却を均一にできる。
【０００８】この様に前記構成の本発明の熱処理冷却装
置は誘導加熱により加熱されたリンクチエンなどの連続
焼入れ熱処理など使用される場合にとくに効果が大き
い。
置は誘導加熱により加熱されたリンクチエンなどの連続
焼入れ熱処理など使用される場合にとくに効果が大き
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の一実施形態
について具体的に説明する。図１は本発明実施形態の熱
処理冷却装置の全体構成を示す斜視図、図２は本発明実
施形態の熱処理冷却装置の側面一部断面図である。図３
は図２のＡ矢視断面図、図４は各ノズル板のノズル位置
を説明する図である。図５はリンクチエン素子に対する
冷却液噴射の噴射線を示す図である。
について具体的に説明する。図１は本発明実施形態の熱
処理冷却装置の全体構成を示す斜視図、図２は本発明実
施形態の熱処理冷却装置の側面一部断面図である。図３
は図２のＡ矢視断面図、図４は各ノズル板のノズル位置
を説明する図である。図５はリンクチエン素子に対する
冷却液噴射の噴射線を示す図である。
【００１０】これらの図において、冷却装置１０の冷却
箱１１は断面が正方形の筒状を成し、その４方の壁面に
はそれぞれ方形の窓１４が設けられ、その壁面の外側に
は窓１４を覆うように液槽１５が気密に固着されてい
る。それぞれの液槽１５には給液パイプ１６が固着さ
れ、図示しない給液装置から圧力を持った冷却液が液槽
１５に送られるようになっている。
箱１１は断面が正方形の筒状を成し、その４方の壁面に
はそれぞれ方形の窓１４が設けられ、その壁面の外側に
は窓１４を覆うように液槽１５が気密に固着されてい
る。それぞれの液槽１５には給液パイプ１６が固着さ
れ、図示しない給液装置から圧力を持った冷却液が液槽
１５に送られるようになっている。
【００１１】冷却箱１１の４方のそれぞれの窓１４の内
側には、ノズル板１７１，１７２，１７３，１７４が窓
１４を覆うようにそれぞれ４本のボルト１８により固着
されている。ノズル板１７１，１７２，１７３，１７４
にはそれぞれ複数列、複数段のノズル孔１７１ａ，１７
２ａ，１７３ａ，１７４ａが設けられ、給液パイプ１６
から液槽１５に導入された冷却液は各ノズル孔１７１ａ
…から冷却箱１１内に各ノズル板１７１…に直交して噴
射されるようになっている。図５に示すように相対する
壁面のノズル板１７１と１７３のノズル孔１７１ａと１
７３ａ及びノズル板１７２と１７４のノズル孔１７２ａ
と１７４ａはそれぞれ冷却箱の軸線に直角の同一平面に
その噴射線が食い違うように設けられている。また、ノ
ズル孔１７１ａ及び１７３ａと直角に交わるノズル孔１
７２ａ及び１７４ａは図４に示すように、その噴射線が
高さ方向で食い違うように高さ方向の平面を変えて設け
られている。ソして、同じノズル板の高さ方向の段の異
なるノズル孔は図５の実線と破線で示すヨうに交互に列
を変えて設けられている。これにより図５に示すように
各ノズルの冷却液の噴射線は互いに干渉しないように食
い違って噴射され、かつ同一ノズル板の段の異なる上下
ノズルが図５の実線と破線で示すように互いにカバーし
合って噴射線の死角を無くし、加熱体のリンクチエンＷ
のリンク素子の内側まで均一に冷却するようになってい
る。
側には、ノズル板１７１，１７２，１７３，１７４が窓
１４を覆うようにそれぞれ４本のボルト１８により固着
されている。ノズル板１７１，１７２，１７３，１７４
にはそれぞれ複数列、複数段のノズル孔１７１ａ，１７
２ａ，１７３ａ，１７４ａが設けられ、給液パイプ１６
から液槽１５に導入された冷却液は各ノズル孔１７１ａ
…から冷却箱１１内に各ノズル板１７１…に直交して噴
射されるようになっている。図５に示すように相対する
壁面のノズル板１７１と１７３のノズル孔１７１ａと１
７３ａ及びノズル板１７２と１７４のノズル孔１７２ａ
と１７４ａはそれぞれ冷却箱の軸線に直角の同一平面に
その噴射線が食い違うように設けられている。また、ノ
ズル孔１７１ａ及び１７３ａと直角に交わるノズル孔１
７２ａ及び１７４ａは図４に示すように、その噴射線が
高さ方向で食い違うように高さ方向の平面を変えて設け
られている。ソして、同じノズル板の高さ方向の段の異
なるノズル孔は図５の実線と破線で示すヨうに交互に列
を変えて設けられている。これにより図５に示すように
各ノズルの冷却液の噴射線は互いに干渉しないように食
い違って噴射され、かつ同一ノズル板の段の異なる上下
ノズルが図５の実線と破線で示すように互いにカバーし
合って噴射線の死角を無くし、加熱体のリンクチエンＷ
のリンク素子の内側まで均一に冷却するようになってい
る。
【００１２】冷却箱１１の下部４隅には座板１２が固着
され、座板１２に設けられた扇形の長孔１２ａに挿通さ
れたボルト１３によりブラケット２１の受け台２２に固
定されるようになっている。そして、扇形の長孔１２ａ
により冷却箱１１がその断面中心を芯として一定角度回
動でき、前記噴射線の被冷却体に当たる角度を調整でき
るようになっている。前記受け台２２には冷却箱１１の
中空部に貫通して被冷却体が通過する貫通孔２４が設け
られ、ブラケット２１の取付け部２３がボルト２７によ
り焼入装置のフレーム１に固定されてている。
され、座板１２に設けられた扇形の長孔１２ａに挿通さ
れたボルト１３によりブラケット２１の受け台２２に固
定されるようになっている。そして、扇形の長孔１２ａ
により冷却箱１１がその断面中心を芯として一定角度回
動でき、前記噴射線の被冷却体に当たる角度を調整でき
るようになっている。前記受け台２２には冷却箱１１の
中空部に貫通して被冷却体が通過する貫通孔２４が設け
られ、ブラケット２１の取付け部２３がボルト２７によ
り焼入装置のフレーム１に固定されてている。
【００１３】冷却装置１０の上側には図示しない高周波
誘導加熱コイルが設けられ、この加熱コイル中を通過し
て所定焼入れ温度に誘導加熱されたリンクチエン（被冷
却体）Ｗは、図示しない送り用のスプロケットなどによ
り移動速度を一定に保たれながら図１の上方から下方矢
印Ｘの方向に冷却箱１０の空間中心を移動するように駆
動されている。
誘導加熱コイルが設けられ、この加熱コイル中を通過し
て所定焼入れ温度に誘導加熱されたリンクチエン（被冷
却体）Ｗは、図示しない送り用のスプロケットなどによ
り移動速度を一定に保たれながら図１の上方から下方矢
印Ｘの方向に冷却箱１０の空間中心を移動するように駆
動されている。
【００１４】以下に上記構成の冷却装置の動作について
説明する。被冷却体のリンクチエンＷは、前記図示しな
いスプロケットによりその各リンク素子が冷却箱１１に
対して一定角度の向きをなして冷却箱１１内に導入され
るので、作業開始前に冷却箱１１の座板１２を固定して
いるボルト１３を緩めて冷却箱１１を回動させ、冷却液
の噴射線がリンクチエンＷのリンク素子の内外部にまん
べんなく当たる角度に調整した後、ボルト１３を締めて
冷却箱１１をブラケット２１に固定する。焼入れ作業を
開始すると、図示しない高周波誘導加熱コイルにより焼
入れ温度に誘導加熱されたリンクチエンＷは、連続的に
図１の上方から下方に送られて冷却箱１１の中心を通過
する。このとき、冷却箱１１の４方のノズル板１７１…
のノズル孔１７１ａ…から冷却液が噴射され被加熱体の
リンクチエンＷを急冷する。この際、図５に示すように
４方のノズル板１７１…に設けられた複数のノズル孔１
７１ａ…は直交してかつ噴射線が互いに干渉しないよう
に設けられているので、噴射された冷却液は死角が無く
リンク素子の内側にまでまんべんなく当たる。したがっ
て、リンクチエンＷには焼入硬さのむらが生じない。
説明する。被冷却体のリンクチエンＷは、前記図示しな
いスプロケットによりその各リンク素子が冷却箱１１に
対して一定角度の向きをなして冷却箱１１内に導入され
るので、作業開始前に冷却箱１１の座板１２を固定して
いるボルト１３を緩めて冷却箱１１を回動させ、冷却液
の噴射線がリンクチエンＷのリンク素子の内外部にまん
べんなく当たる角度に調整した後、ボルト１３を締めて
冷却箱１１をブラケット２１に固定する。焼入れ作業を
開始すると、図示しない高周波誘導加熱コイルにより焼
入れ温度に誘導加熱されたリンクチエンＷは、連続的に
図１の上方から下方に送られて冷却箱１１の中心を通過
する。このとき、冷却箱１１の４方のノズル板１７１…
のノズル孔１７１ａ…から冷却液が噴射され被加熱体の
リンクチエンＷを急冷する。この際、図５に示すように
４方のノズル板１７１…に設けられた複数のノズル孔１
７１ａ…は直交してかつ噴射線が互いに干渉しないよう
に設けられているので、噴射された冷却液は死角が無く
リンク素子の内側にまでまんべんなく当たる。したがっ
て、リンクチエンＷには焼入硬さのむらが生じない。
【００１５】
【実施例】上記構成の冷却装置により以下の条件で焼入
れ実験を行った。 被加熱体： 炭素鋼リンクチエン ： リンク素子寸法ｍｍ １６φ×外幅４５×外長さ９０ 加熱方法及び温度： 誘導加熱により９５０℃まで加熱 冷却方法： 前記チエンを連続的に加熱し、図６に示す従来の冷却装 置と本発明の冷却装置を使用して連続的に冷却、焼入れした。 試験方法： 焼入れ冷却後の前記リンクチエンのリンク素子を１メー トル間隔に５個採取し、そのリンク素子を切断して図７に示すリンクの断面位置 の硬さ分布を測定比較した。その実験結果を表１に示す。図８は表１の結果から 最大硬さ及び最小硬さの分布を図示したものである。
れ実験を行った。 被加熱体： 炭素鋼リンクチエン ： リンク素子寸法ｍｍ １６φ×外幅４５×外長さ９０ 加熱方法及び温度： 誘導加熱により９５０℃まで加熱 冷却方法： 前記チエンを連続的に加熱し、図６に示す従来の冷却装 置と本発明の冷却装置を使用して連続的に冷却、焼入れした。 試験方法： 焼入れ冷却後の前記リンクチエンのリンク素子を１メー トル間隔に５個採取し、そのリンク素子を切断して図７に示すリンクの断面位置 の硬さ分布を測定比較した。その実験結果を表１に示す。図８は表１の結果から 最大硬さ及び最小硬さの分布を図示したものである。
【００１６】［表１］
【００１７】表１及び図８の結果から分かるように、従
来の冷却装置による場合はリンク素子の内側Ｃ，Ｇの位
置の焼入硬さが低くなり、外側Ａ，Ｅの位置の硬さとの
差は最大Ｈｖ６２となった。これに対して本発明の冷却
装置では内側Ｃ，Ｇも十分焼入れされ、内側と外側の硬
さの差異は最大Ｈｖ２５にすぎなかった。これは前述し
たように、図６の従来装置ではリンク素子の内側に冷却
液が十分に当たらない死角が生ずるのに対して本発明の
装置では図５に示すようにまんべんなく当たり内側も十
分冷却されるからである。
来の冷却装置による場合はリンク素子の内側Ｃ，Ｇの位
置の焼入硬さが低くなり、外側Ａ，Ｅの位置の硬さとの
差は最大Ｈｖ６２となった。これに対して本発明の冷却
装置では内側Ｃ，Ｇも十分焼入れされ、内側と外側の硬
さの差異は最大Ｈｖ２５にすぎなかった。これは前述し
たように、図６の従来装置ではリンク素子の内側に冷却
液が十分に当たらない死角が生ずるのに対して本発明の
装置では図５に示すようにまんべんなく当たり内側も十
分冷却されるからである。
【００１８】以上述べたように、本発明の実施形態の冷
却装置によれば、蚊熱体を囲む方形筒状の冷却箱の壁面
に噴射線が互いに干渉しないように噴射する複数の類却
液噴射ノズルを備えているので、冷却液を円周上から中
心に向かって放射線状に噴出する従来の冷却装置のよう
に噴射線の死角がなく、リンクチエンのリンク素子の内
側まで均一に冷却液が当たりるため均等に冷却され焼入
硬さのむらが防止できる。
却装置によれば、蚊熱体を囲む方形筒状の冷却箱の壁面
に噴射線が互いに干渉しないように噴射する複数の類却
液噴射ノズルを備えているので、冷却液を円周上から中
心に向かって放射線状に噴出する従来の冷却装置のよう
に噴射線の死角がなく、リンクチエンのリンク素子の内
側まで均一に冷却液が当たりるため均等に冷却され焼入
硬さのむらが防止できる。
【００１９】また、前記筒状の冷却箱は、加熱体に対し
て冷却液の噴射線の方向が変えられるように筒の中心を
軸として回動可能であるので、噴射する冷却液をリンク
チエンのリンク内側により良く当たるように調整して固
定することにより、噴射線の死角を一層減少して冷却を
均一にすることができる。
て冷却液の噴射線の方向が変えられるように筒の中心を
軸として回動可能であるので、噴射する冷却液をリンク
チエンのリンク内側により良く当たるように調整して固
定することにより、噴射線の死角を一層減少して冷却を
均一にすることができる。
【００２０】図９は第２の実施形態の冷却装置の一部断
面図を示す。第１実施形態においては冷却箱１１をブラ
ケット２１上に固定したが、第２実施形態においては、
冷却箱１１とブラケット２１の間に環状のリテーナ３１
に保持したローラ３２を介在させ、ブラケット２１上で
冷却箱１１をその中心を軸として図示しない回動駆動装
置により連続的に正反転回動させるようにしたものであ
る。これにより一層死角のない均一な冷却ができる。
面図を示す。第１実施形態においては冷却箱１１をブラ
ケット２１上に固定したが、第２実施形態においては、
冷却箱１１とブラケット２１の間に環状のリテーナ３１
に保持したローラ３２を介在させ、ブラケット２１上で
冷却箱１１をその中心を軸として図示しない回動駆動装
置により連続的に正反転回動させるようにしたものであ
る。これにより一層死角のない均一な冷却ができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明構成の冷却
装置によれば、従来の噴射冷却装置では均一な焼入れが
困難であったリンクチエンなどの噴射焼入れ冷却が簡易
な装置で可能となり、焼入れチエンの量産と信頼性の向
上が達成できる。
装置によれば、従来の噴射冷却装置では均一な焼入れが
困難であったリンクチエンなどの噴射焼入れ冷却が簡易
な装置で可能となり、焼入れチエンの量産と信頼性の向
上が達成できる。
【図１】本発明の第１実施形態の熱処理冷却装置の全体
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の熱処理冷却装置の側面
一部断面図である。
一部断面図である。
【図３】図２のＡ矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の熱処理冷却装置の各ノ
ズル板のノズル位置を説明する断面図である。
ズル板のノズル位置を説明する断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の熱処理冷却装置のリン
クチエン素子に対する冷却液の噴射線を説明する図であ
る。
クチエン素子に対する冷却液の噴射線を説明する図であ
る。
【図６】従来の冷却装置の冷却液の噴射線を説明する図
である。
である。
【図７】本発明実施例の冷却実験におけるリンクチエン
素子の焼入れ後の断面硬さの測定位置を示す図である。
素子の焼入れ後の断面硬さの測定位置を示す図である。
【図８】本発明実施例の実験結果の断面硬さ分布を比較
した図である。
した図である。
【図９】本発明の第２の実施形態の熱処理冷却装置の側
面一部断面図である。
面一部断面図である。
１ フレーム ２ 冷却筒 ３ ノズル １０ 冷却装置 １１ 冷却箱 １２ 座板 １３ ボルト １４ 窓 １５ 液槽 １６ 給液パイプ １８ ボルト ２１ ブラケット ２２ 受け台 ２３ 支持板 ３１ リテーナ ３２ ローラ １７１ 第１ノズル板 １７１ａ ノズル １７２ 第２ノズル板 １７２ａ ノズル １７３ 第３ノズル板 １７３ａ ノズル １７４ 第４ノズル板 １７４ａ ノズル Ｗ リンクチエン（加熱体、被冷却体）■
【表１】
フロントページの続き (72)発明者 森井 昭司 神奈川県平塚市田村5893 高周波熱錬株式 会社湘南事業所内
Claims (5)
- 【請求項１】 熱処理温度に加熱された加熱体（被冷却
体）を冷却液噴射により急冷熱処理する連続冷却装置に
おいて、前記加熱体（被冷却体）の周囲を囲んで互いに
対向する辺に向かって冷却液を噴射するように方形に配
列され、その噴射線が互いに干渉しないように食い違っ
て配列された複数の冷却液噴射ノズルを備えたことを特
徴とする熱処理冷却装置。 - 【請求項２】 前記複数のノズルは、前記加熱体（被冷
却体）の周囲を囲むほぼ方形断面を有する筒状の冷却箱
の周囲４方の壁面の内側に設けられ、相対する壁面の複
数のノズルはその噴射線が同一平面上で干渉しないよう
に互いに食い違って配設され、直交する壁面の複数のノ
ズルは直交する噴射線と干渉しないように異なる平面上
に配列されたことを特徴とする請求項１に記載の熱処理
冷却装置。 - 【請求項３】 前記筒状の冷却箱は、その空間中心に置
かれた前記加熱体（被冷却体）に対して冷却液の噴射線
の方向が変えられるように前記冷却箱の中心を軸として
回動可能に装着されたことを特徴とする請求項１または
２に記載の熱処理冷却装置。 - 【請求項４】 前記筒状の冷却箱は、前記加熱体（被冷
却体）に対し冷却液を噴射しながら前記冷却箱の中心を
軸として往復回動運動をすることを特徴とする請求項１
または２に記載の熱処理冷却装置。 - 【請求項５】 前記加熱体（被冷却体）は前記冷却箱中
を連続的に通過する誘導加熱により加熱されたリンクチ
エンである請求項１から４のいずれかに記載の熱処理冷
却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35133195A JP3537573B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 熱処理冷却装置 |
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1995
- 1995-12-27 JP JP35133195A patent/JP3537573B2/ja not_active Expired - Fee Related
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