JPH09174682A - 粗面合成樹脂シート及びその製造方法 - Google Patents
粗面合成樹脂シート及びその製造方法Info
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- JPH09174682A JPH09174682A JP34960695A JP34960695A JPH09174682A JP H09174682 A JPH09174682 A JP H09174682A JP 34960695 A JP34960695 A JP 34960695A JP 34960695 A JP34960695 A JP 34960695A JP H09174682 A JPH09174682 A JP H09174682A
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- Japan
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- synthetic resin
- resin sheet
- points
- transparency
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコン塗布やブロッキング防止剤などを使
用することなく、合成樹脂シートのブロッキングを防止
し、合成樹脂シートをスムーズに折曲げ機へ供給するこ
とを課題とする。 【解決手段】 透明合成樹脂シート１の表面に合成樹脂
シートの透明性を損わない程度の微細凹部８を形成して
シート表面を粗面とすることにより、合成樹脂シートの
ブロッキングを防止する。
用することなく、合成樹脂シートのブロッキングを防止
し、合成樹脂シートをスムーズに折曲げ機へ供給するこ
とを課題とする。 【解決手段】 透明合成樹脂シート１の表面に合成樹脂
シートの透明性を損わない程度の微細凹部８を形成して
シート表面を粗面とすることにより、合成樹脂シートの
ブロッキングを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】この発明は、滑りが良くブロッキ
ングしない合成樹脂シートに関するものである。
ングしない合成樹脂シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂シートによって箱型の包装用容
器を製造する場合、所定の大きさ、形状に打抜いた後
に、１枚毎に折曲げ機で折曲げ加工を行なう。ところ
で、複数枚重ねて打抜かれた合成樹脂シートは、上下に
重なり合うシート面が密着しているので、ブロッキング
しやすく、１枚毎に折曲げ機へ供給する際の障害とな
る。そこで、従来合成樹脂シートにシリコンを塗布した
りブロッキング防止剤を使用する等の手段によって、ブ
ロッキングを防止している。
器を製造する場合、所定の大きさ、形状に打抜いた後
に、１枚毎に折曲げ機で折曲げ加工を行なう。ところ
で、複数枚重ねて打抜かれた合成樹脂シートは、上下に
重なり合うシート面が密着しているので、ブロッキング
しやすく、１枚毎に折曲げ機へ供給する際の障害とな
る。そこで、従来合成樹脂シートにシリコンを塗布した
りブロッキング防止剤を使用する等の手段によって、ブ
ロッキングを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、シリコン
塗布やブロッキング防止剤の使用などの手段を伴うこと
なく、合成樹脂シート自体の特性をブロッキングしにく
いものとすることによって、打抜かれた合成樹脂シート
を折曲げ機へ供給する際のブロッキングを防止し、良好
な滑りを得て、合成樹脂シートをスムーズに折曲げ機へ
供給しようとするものである。また、合成樹脂シート同
士が接触すること、そして接触面にブロッキング防止剤
が介在することによってシート表面にすり傷が発生する
ことが避けられなかった。
塗布やブロッキング防止剤の使用などの手段を伴うこと
なく、合成樹脂シート自体の特性をブロッキングしにく
いものとすることによって、打抜かれた合成樹脂シート
を折曲げ機へ供給する際のブロッキングを防止し、良好
な滑りを得て、合成樹脂シートをスムーズに折曲げ機へ
供給しようとするものである。また、合成樹脂シート同
士が接触すること、そして接触面にブロッキング防止剤
が介在することによってシート表面にすり傷が発生する
ことが避けられなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、合成樹脂樹
脂シートの表面を粗面としていわゆるシボを形成するこ
とにより、ブロッキンを防止することにより上記課題を
解決したものである。ちなみに、従来合成樹脂士シート
の表面を粗面とすることは知られているが、ブロッキン
グ防止や滑り性の向上を目的として粗面とすることは知
られていない。 すなわち、合成樹脂シートに形成され
た従来のエンボスは、凹凸が大きく肉眼で容易に認識で
きるものであった。したがって、エンボス自体に装飾性
をもたせたものとなっており、これらエンボスが形成さ
れた合成樹脂シートを汎用性のある素材として使用する
ことはできない。
脂シートの表面を粗面としていわゆるシボを形成するこ
とにより、ブロッキンを防止することにより上記課題を
解決したものである。ちなみに、従来合成樹脂士シート
の表面を粗面とすることは知られているが、ブロッキン
グ防止や滑り性の向上を目的として粗面とすることは知
られていない。 すなわち、合成樹脂シートに形成され
た従来のエンボスは、凹凸が大きく肉眼で容易に認識で
きるものであった。したがって、エンボス自体に装飾性
をもたせたものとなっており、これらエンボスが形成さ
れた合成樹脂シートを汎用性のある素材として使用する
ことはできない。
【０００５】この発明の粗面合成樹脂シートは、透明合
成樹脂シートの片面又は両面の全面に亘って、合成樹脂
シートの透明性を損わない程度の微細凹部を形成し、シ
ートのブロッキングが防止される粗面としたものであ
る。前記微細凹部は、透明性を損わない程度のものであ
り、通常の注意力での肉眼観察ではほとんどその存在が
認識できない。前記微細凹部は、サンドブラストメッシ
ュ、亀甲メッシュ、絹目メッシュなど適宜選択すること
ができるが、８０ないし１２０メッシュの亀甲形状が好
敵といえる（請求項２）。なお、「メッシュ」は１平方
インチ中にある網目の数を示す単位である。
成樹脂シートの片面又は両面の全面に亘って、合成樹脂
シートの透明性を損わない程度の微細凹部を形成し、シ
ートのブロッキングが防止される粗面としたものであ
る。前記微細凹部は、透明性を損わない程度のものであ
り、通常の注意力での肉眼観察ではほとんどその存在が
認識できない。前記微細凹部は、サンドブラストメッシ
ュ、亀甲メッシュ、絹目メッシュなど適宜選択すること
ができるが、８０ないし１２０メッシュの亀甲形状が好
敵といえる（請求項２）。なお、「メッシュ」は１平方
インチ中にある網目の数を示す単位である。
【０００６】請求項３以下は製造方法に関する発明であ
って、ロール状に巻かれた透明合成樹脂シートを加熱ロ
ールを通過させて巻戻す工程と、合成樹脂シートの片面
又は両面にエンボス加工を施して合成樹脂シートの透明
性を損わない程度の微細凹部をシート面の全面に形成
し、シートのブロッキングが防止される粗面とする工程
とを、連続的に行なうことを特徴とするものである。前
記微細凹部は、サンドブラストメッシュ、亀甲メッシ
ュ、絹目メッシュなど適宜選択することができるが、８
０ないし１２０メッシュの亀甲形状が好敵である（請求
項４）。また、エンボス加工の条件は合成樹脂シートの
材質、凹部の形状、密度、により異なるが、温度は５０
度ないし８０度、圧力は、１０ｋｇ／平方センチないし
２０ｋｇ／平方センチ程度で各種の材質、凹部形状、密
度に対して良好な結果が得られた。
って、ロール状に巻かれた透明合成樹脂シートを加熱ロ
ールを通過させて巻戻す工程と、合成樹脂シートの片面
又は両面にエンボス加工を施して合成樹脂シートの透明
性を損わない程度の微細凹部をシート面の全面に形成
し、シートのブロッキングが防止される粗面とする工程
とを、連続的に行なうことを特徴とするものである。前
記微細凹部は、サンドブラストメッシュ、亀甲メッシ
ュ、絹目メッシュなど適宜選択することができるが、８
０ないし１２０メッシュの亀甲形状が好敵である（請求
項４）。また、エンボス加工の条件は合成樹脂シートの
材質、凹部の形状、密度、により異なるが、温度は５０
度ないし８０度、圧力は、１０ｋｇ／平方センチないし
２０ｋｇ／平方センチ程度で各種の材質、凹部形状、密
度に対して良好な結果が得られた。
【０００７】
【作用】この発明において、微細凹部の存在によっては
重ねられた合成樹脂シート間に空気層が得られ、シート
の密着が防止されるのでブロッキングが防止される。ま
た、シートの密着が防止され、しかもシートには従来傷
発生の要因となっていたブロッキング防止剤が存在しな
いので、シート同士の接触によるシート表面への傷の発
生が可及的に防止できる。そして、微細凹部の深さ及び
密度は合成樹脂シートの透明性を損わない程度のものと
してあるので、粗面化していない従来の合成樹脂シート
を使用した容器と同等の透明性を有する容器が得られ
る。
重ねられた合成樹脂シート間に空気層が得られ、シート
の密着が防止されるのでブロッキングが防止される。ま
た、シートの密着が防止され、しかもシートには従来傷
発生の要因となっていたブロッキング防止剤が存在しな
いので、シート同士の接触によるシート表面への傷の発
生が可及的に防止できる。そして、微細凹部の深さ及び
密度は合成樹脂シートの透明性を損わない程度のものと
してあるので、粗面化していない従来の合成樹脂シート
を使用した容器と同等の透明性を有する容器が得られ
る。
【０００８】
【実施の形態】図２はこの発明の方法を実施するための
装置である。符号１はロール状に巻かれた透明の合成樹
脂シートであり、この合成樹脂シート１を案内するガイ
ドロール２、合成樹脂シート１を巻戻してカールを除去
するための４つの加熱ロール３が配設してある。この加
熱ロール３の下流側にエンボスロール４と受けロール５
が配設してあり、前記エンボスロール４は加熱用のヒー
タを備えており、表面には合成樹脂シート１に微細凹部
を形成するためのメッシュが形成してある。図中符号６
はガイドロール、符号７は合成樹脂シート１を所定の大
きさに切断するカッターである。
装置である。符号１はロール状に巻かれた透明の合成樹
脂シートであり、この合成樹脂シート１を案内するガイ
ドロール２、合成樹脂シート１を巻戻してカールを除去
するための４つの加熱ロール３が配設してある。この加
熱ロール３の下流側にエンボスロール４と受けロール５
が配設してあり、前記エンボスロール４は加熱用のヒー
タを備えており、表面には合成樹脂シート１に微細凹部
を形成するためのメッシュが形成してある。図中符号６
はガイドロール、符号７は合成樹脂シート１を所定の大
きさに切断するカッターである。
【０００９】このような装置によって、ロール状に巻か
れた合成樹脂シート１を巻戻してカールを除去した後、
エンボスロール４と受けロール５の間を通過させること
により、合成樹脂シート１の上面を加熱しつつエンボス
ロール４に形成されたメッシュに従った微細凹部８を合
成樹脂シート１に形成し、合成樹脂シート１の透明性が
損われない程度の粗面合成樹脂シートを得る。
れた合成樹脂シート１を巻戻してカールを除去した後、
エンボスロール４と受けロール５の間を通過させること
により、合成樹脂シート１の上面を加熱しつつエンボス
ロール４に形成されたメッシュに従った微細凹部８を合
成樹脂シート１に形成し、合成樹脂シート１の透明性が
損われない程度の粗面合成樹脂シートを得る。
【００１０】上記においては、加熱ロール４を通過させ
て合成樹脂シート１のカールを除去した後にエンボス加
工することとしたが、前記ガイドロール２と加熱ロール
３との間にエンボスロール４を配置して、エンボス加工
を施した後にカール除去を行なうようにしてもよい。ま
た、エンボスロールによって形成する微細凹部８の平面
形状は、サンドブラストメッシュ、亀甲メッシュ、絹目
メッシュなど適宜選択することができる。
て合成樹脂シート１のカールを除去した後にエンボス加
工することとしたが、前記ガイドロール２と加熱ロール
３との間にエンボスロール４を配置して、エンボス加工
を施した後にカール除去を行なうようにしてもよい。ま
た、エンボスロールによって形成する微細凹部８の平面
形状は、サンドブラストメッシュ、亀甲メッシュ、絹目
メッシュなど適宜選択することができる。
【００１１】
【実施例１】手動油圧式テスト２本ロールエンボス機を
使用して、温度条件及び圧力条件を変動させて、サンド
ブラスト２００メッシュの微細凹部を形成したところ以
下の結果が得られた。評価は５点満点であって、各表中
二重丸が５点、丸印が＝３点、三角印が１点、バツ印が
０点である。
使用して、温度条件及び圧力条件を変動させて、サンド
ブラスト２００メッシュの微細凹部を形成したところ以
下の結果が得られた。評価は５点満点であって、各表中
二重丸が５点、丸印が＝３点、三角印が１点、バツ印が
０点である。
【表１】 １．合成樹脂シート素材として帯電防止剤入り塩ビを使
用。 温度１４０度、圧力２０ｋｇ／平方ｃｍとしたところ、
透明性３点、凹部形成５点、滑りやすさ５点となり、ほ
ぼ満足できる結果が得られた。しかし、圧力を変えずに
温度を１００度以下に下げたところ、滑りやすさは５点
を維持したが、透明性、凹部形成において満足できる結
果は得られなかった。
用。 温度１４０度、圧力２０ｋｇ／平方ｃｍとしたところ、
透明性３点、凹部形成５点、滑りやすさ５点となり、ほ
ぼ満足できる結果が得られた。しかし、圧力を変えずに
温度を１００度以下に下げたところ、滑りやすさは５点
を維持したが、透明性、凹部形成において満足できる結
果は得られなかった。
【００１２】２．合成樹脂シート素材としてポリテック
社製 非結晶ＰＥＴを使用 温度１００度、圧力２０ｋｇ／平方ｃｍとしたところ、
透明性３点、凹部形成５点、滑りやすさ５点となり、ほ
ぼ満足できる結果が得られた。しかし、同じ圧力で温度
を１４０度に上げると透明性、凹部形成において評価０
点、滑りやすさも３点であり、実用性に欠けるものとな
った。
社製 非結晶ＰＥＴを使用 温度１００度、圧力２０ｋｇ／平方ｃｍとしたところ、
透明性３点、凹部形成５点、滑りやすさ５点となり、ほ
ぼ満足できる結果が得られた。しかし、同じ圧力で温度
を１４０度に上げると透明性、凹部形成において評価０
点、滑りやすさも３点であり、実用性に欠けるものとな
った。
【００１３】３．合成樹脂シート素材としてリサイクル
材使用の非結晶ＰＥＴを使用 温度５０度、圧力３０ｋｇ／平方ｃｍとしたところ、透
明性、凹部形成、滑りやすさ共に評価５となり、極めて
満足のできるシートが得られた。また、温度８０度、圧
力２０ｋｇ／平方ｃｍという条件でも、透明性は３点で
あるが、凹部形成、滑りやすさ共に５点というほぼ満足
できる結果が得られた。しかし、温度を１４０度まで上
げると圧力を低下させても透明性、凹部形成において評
価０点、滑りやすさも３点であり、実用性に欠けるもの
となった。また、温度を３０度まで低下させた場合は圧
力を増大させても良好な結果は得られなかった。
材使用の非結晶ＰＥＴを使用 温度５０度、圧力３０ｋｇ／平方ｃｍとしたところ、透
明性、凹部形成、滑りやすさ共に評価５となり、極めて
満足のできるシートが得られた。また、温度８０度、圧
力２０ｋｇ／平方ｃｍという条件でも、透明性は３点で
あるが、凹部形成、滑りやすさ共に５点というほぼ満足
できる結果が得られた。しかし、温度を１４０度まで上
げると圧力を低下させても透明性、凹部形成において評
価０点、滑りやすさも３点であり、実用性に欠けるもの
となった。また、温度を３０度まで低下させた場合は圧
力を増大させても良好な結果は得られなかった。
【００１４】
【実施例２】手動油圧式テスト２本ロールエンボス機を
使用して、温度条件及び圧力条件を変動させて、亀甲１
００メッシュの微細凹部を形成したところ以下の結果が
得られた（評価は５点満点）。
使用して、温度条件及び圧力条件を変動させて、亀甲１
００メッシュの微細凹部を形成したところ以下の結果が
得られた（評価は５点満点）。
【表２】 １．合成樹脂シート素材として帯電防止剤入り塩ビを使
用。 温度８０度、圧力１０〜２０ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、透明性５点、凹部形成３点、滑りやすさ５点とな
り、ほぼ満足できる結果が得られた。しかし、温度を１
４０度に上げたところ（圧力１０〜３０／平方ｃｍ）、
滑りやすさは３点を維持したが、透明性、凹部形成にお
ける評価は０点であって満足できる結果は得られなかっ
た。
用。 温度８０度、圧力１０〜２０ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、透明性５点、凹部形成３点、滑りやすさ５点とな
り、ほぼ満足できる結果が得られた。しかし、温度を１
４０度に上げたところ（圧力１０〜３０／平方ｃｍ）、
滑りやすさは３点を維持したが、透明性、凹部形成にお
ける評価は０点であって満足できる結果は得られなかっ
た。
【００１５】２．合成樹脂シート素材としてポリテック
社製非結晶ＰＥＴを使用 温度６５度、圧力２０ｋｇ／平方ｃｍとしたところ、透
明性、凹部形成、滑りやすさ全て５点となり、満足でき
る結果が得られた。また、圧力３０ｋｇ／平方ｃｍとす
ると、凹部形成及び滑りやすさは５点を維持したが、透
明性が１点となり、温度を５０度とした場合圧力２０〜
３０ｋｇ／平方ｃｍで凹部形成は５点を維持したが、透
明性及び滑りやすさは３点であった。
社製非結晶ＰＥＴを使用 温度６５度、圧力２０ｋｇ／平方ｃｍとしたところ、透
明性、凹部形成、滑りやすさ全て５点となり、満足でき
る結果が得られた。また、圧力３０ｋｇ／平方ｃｍとす
ると、凹部形成及び滑りやすさは５点を維持したが、透
明性が１点となり、温度を５０度とした場合圧力２０〜
３０ｋｇ／平方ｃｍで凹部形成は５点を維持したが、透
明性及び滑りやすさは３点であった。
【００１５】３．合成樹脂シート素材としてリサイクル
材使用の非結晶ＰＥＴを使用 温度６０度、圧力２０〜３０ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、透明性、凹部形成、滑りやすさ共に評価５となり、
極めて満足のできるシートが得られた。また、温度５０
度のときは、圧力３０ｋｇ／平方ｃｍという条件で透明
性、凹部形成、滑りやすさ共に３点、圧力４０〜５０ｋ
ｇ／平方ｃｍとすると透明性、凹部形成共に０点、滑り
やすさ３点で実用性に欠けるものとなった。また、温度
を６５度とすると、圧力２０〜３０ｋｇ／平方ｃｍにお
いて滑りやすさは５点であったが、透明性、凹部形成に
おいて０点であった。
材使用の非結晶ＰＥＴを使用 温度６０度、圧力２０〜３０ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、透明性、凹部形成、滑りやすさ共に評価５となり、
極めて満足のできるシートが得られた。また、温度５０
度のときは、圧力３０ｋｇ／平方ｃｍという条件で透明
性、凹部形成、滑りやすさ共に３点、圧力４０〜５０ｋ
ｇ／平方ｃｍとすると透明性、凹部形成共に０点、滑り
やすさ３点で実用性に欠けるものとなった。また、温度
を６５度とすると、圧力２０〜３０ｋｇ／平方ｃｍにお
いて滑りやすさは５点であったが、透明性、凹部形成に
おいて０点であった。
【００１６】
【実施例３】手動油圧式テスト２本ロールエンボス機を
使用して、温度条件及び圧力条件を変動させて、絹目４
０メッシュの微細凹部を形成したところ以下の結果が得
られた（評価は５点満点）。
使用して、温度条件及び圧力条件を変動させて、絹目４
０メッシュの微細凹部を形成したところ以下の結果が得
られた（評価は５点満点）。
【表３】 １．合成樹脂シート素材として帯電防止剤入り塩ビを使
用。 温度５０度、圧力１０〜３０ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、凹部形成５点、滑りやすさ５点であったが透明性は
０点であった。圧力を変えずに温度を６０度にした場合
は透明性、凹部形成共に０点、滑りやすさ３点であっ
た。
用。 温度５０度、圧力１０〜３０ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、凹部形成５点、滑りやすさ５点であったが透明性は
０点であった。圧力を変えずに温度を６０度にした場合
は透明性、凹部形成共に０点、滑りやすさ３点であっ
た。
【００１７】２．合成樹脂シート素材としてポリテック
社製非結晶ＰＥＴを使用 温度５０度、圧力１０〜１５ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、凹部形成は３点であったが透明性、滑りやすさは５
点となり、ほぼ満足できる結果が得られた。しかし、圧
力を変えずに温度を６０度とした場合は、透明性３点、
凹部形成０点、滑りやすさ３点であって、実用性に欠け
るものであった。
社製非結晶ＰＥＴを使用 温度５０度、圧力１０〜１５ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、凹部形成は３点であったが透明性、滑りやすさは５
点となり、ほぼ満足できる結果が得られた。しかし、圧
力を変えずに温度を６０度とした場合は、透明性３点、
凹部形成０点、滑りやすさ３点であって、実用性に欠け
るものであった。
【００１８】３．合成樹脂シート素材としてリサイクル
材使用非結晶ＰＥＴを使用 温度５０度、圧力１０〜１５ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、凹部形成は３点であったが、透明性、滑りやすさは
５点となり、ほぼ満足のできるシートが得られた。ま
た、同じ圧力で温度６０度のときは、透明性３点、凹部
形成０点、滑りやすさ３点であって、実用性に欠けるも
のであった。
材使用非結晶ＰＥＴを使用 温度５０度、圧力１０〜１５ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、凹部形成は３点であったが、透明性、滑りやすさは
５点となり、ほぼ満足のできるシートが得られた。ま
た、同じ圧力で温度６０度のときは、透明性３点、凹部
形成０点、滑りやすさ３点であって、実用性に欠けるも
のであった。
【００１９】
【実施例４】手動油圧式テスト２本ロールエンボス機を
使用して、温度条件及び圧力条件を変動させて、絹目６
０メッシュの微細凹部を形成したところ以下の結果が得
られた（評価は５点満点）。
使用して、温度条件及び圧力条件を変動させて、絹目６
０メッシュの微細凹部を形成したところ以下の結果が得
られた（評価は５点満点）。
【表４】 １．合成樹脂シート素材として帯電防止剤入り塩ビを使
用。 温度６０度、圧力１０〜３０ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、凹部形成、滑りやすさ、透明性共に５点で極めて満
足のできる結果となった。しかし、圧力を変えずに温度
を５０度にした場合は凹部形成及び滑りやすさは５点で
あったが、透明性０点であって、実用性に欠けるもので
あった。
用。 温度６０度、圧力１０〜３０ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、凹部形成、滑りやすさ、透明性共に５点で極めて満
足のできる結果となった。しかし、圧力を変えずに温度
を５０度にした場合は凹部形成及び滑りやすさは５点で
あったが、透明性０点であって、実用性に欠けるもので
あった。
【００２０】２．合成樹脂シート素材としてポリテック
社製非結晶ＰＥＴを使用温度６０度、圧力１０ｋｇ／平
方ｃｍとしたところ、凹部形成は３点であったが透明
性、滑りやすさは５点となり、ほぼ満足できる結果が得
られた。しかし、温度を変えずに圧力を１５〜３０ｋｇ
／平方ｃｍとした場合は、透明性３点、凹部形成０点、
滑りやすさ３点であって、実用性に欠けるものであっ
た。
社製非結晶ＰＥＴを使用温度６０度、圧力１０ｋｇ／平
方ｃｍとしたところ、凹部形成は３点であったが透明
性、滑りやすさは５点となり、ほぼ満足できる結果が得
られた。しかし、温度を変えずに圧力を１５〜３０ｋｇ
／平方ｃｍとした場合は、透明性３点、凹部形成０点、
滑りやすさ３点であって、実用性に欠けるものであっ
た。
【００２１】３．合成樹脂シート素材としてリサイクル
材使用非結晶ＰＥＴを使用 温度５０度、圧力１０〜１５ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、凹部形成は３点であったが、透明性、滑りやすさは
５点となり、ほぼ満足のできるシートが得られた。ま
た、同じ圧力で温度６０度のときは、透明性３点、凹部
形成０点、滑りやすさ３点であって、実用性に欠けるも
のであった。
材使用非結晶ＰＥＴを使用 温度５０度、圧力１０〜１５ｋｇ／平方ｃｍとしたとこ
ろ、凹部形成は３点であったが、透明性、滑りやすさは
５点となり、ほぼ満足のできるシートが得られた。ま
た、同じ圧力で温度６０度のときは、透明性３点、凹部
形成０点、滑りやすさ３点であって、実用性に欠けるも
のであった。
【００２２】以上を総合すると、評価が満点となった組
合せは以下の通りであった。 （１）帯電防止剤入り塩ビを使用した場合。 絹目６０メッシュ。温度６０度。圧力１０〜３０ｋｇ／
平方ｃｍ （２）ポリテック社製非結晶ＰＥＴを使用した場合。 亀甲１００メッシュ。温度６５度。圧力２０ｋｇ／平方
ｃｍ （３）リサイクル材使用非結晶ＰＥＴを使用した場合。 サンドブラスト１００メッシュ。温度５０度。圧力３０
ｋｇ／平方ｃｍ 亀甲１００メッシュ。温度６０度。圧力１５ｋｇ／平方
ｃｍ また、亀甲１００メッシュは帯電防止剤入り塩ビにおい
ても８０度、１０〜２０ｋｇ／平方ｃｍの条件で評価１
３点（透明性、滑りやすさで５点）を記録している。し
たがって、亀甲１００メッシュの利用が好敵なものと認
められる。また、処理温度は６０〜８０度、圧力は１０
〜３０ｋｇ／平方ｃｍが好敵なものと認められる。
合せは以下の通りであった。 （１）帯電防止剤入り塩ビを使用した場合。 絹目６０メッシュ。温度６０度。圧力１０〜３０ｋｇ／
平方ｃｍ （２）ポリテック社製非結晶ＰＥＴを使用した場合。 亀甲１００メッシュ。温度６５度。圧力２０ｋｇ／平方
ｃｍ （３）リサイクル材使用非結晶ＰＥＴを使用した場合。 サンドブラスト１００メッシュ。温度５０度。圧力３０
ｋｇ／平方ｃｍ 亀甲１００メッシュ。温度６０度。圧力１５ｋｇ／平方
ｃｍ また、亀甲１００メッシュは帯電防止剤入り塩ビにおい
ても８０度、１０〜２０ｋｇ／平方ｃｍの条件で評価１
３点（透明性、滑りやすさで５点）を記録している。し
たがって、亀甲１００メッシュの利用が好敵なものと認
められる。また、処理温度は６０〜８０度、圧力は１０
〜３０ｋｇ／平方ｃｍが好敵なものと認められる。
【００２３】
【発明の効果】この発明の粗面合成樹脂シートによれ
ば、シートの表面に微細凹部を形成して粗面としてある
ので、重なった上下のシートが密着することがなく、滑
りがよい。したがって、打抜き加工がすんだシートを１
枚毎に折曲げ機へ供給する際にブロッキングによるトラ
ブルが発生する恐れがなく、シート面の接触によるすり
傷の発生も防止される。また、微細凹部は合成樹脂シー
トの透明性を損わない程度のもので、注意して観察しな
ければ肉眼で認識することができないものであるから、
微細凹部の存在によって製品の質に影響を与えることも
ない。そして、この発明の方法によれば、微細凹部が形
成されて表面が粗面となった合成樹脂シートをロール状
のシートから連続的に簡易に製造することができる。
ば、シートの表面に微細凹部を形成して粗面としてある
ので、重なった上下のシートが密着することがなく、滑
りがよい。したがって、打抜き加工がすんだシートを１
枚毎に折曲げ機へ供給する際にブロッキングによるトラ
ブルが発生する恐れがなく、シート面の接触によるすり
傷の発生も防止される。また、微細凹部は合成樹脂シー
トの透明性を損わない程度のもので、注意して観察しな
ければ肉眼で認識することができないものであるから、
微細凹部の存在によって製品の質に影響を与えることも
ない。そして、この発明の方法によれば、微細凹部が形
成されて表面が粗面となった合成樹脂シートをロール状
のシートから連続的に簡易に製造することができる。
【図１】 この発明実施例の拡大断面図である。
【図２】 同じく発明を実施する装置の正面図である。
１ 合成樹脂シート ２ ガイドロール ３ 加熱ロール ４ エンボスロール ５ 受けロール ８ 微細凹部
Claims (6)
- 【請求項１】 透明合成樹脂シートの表面及び／又は裏
面に、合成樹脂シートの透明性を損わない程度の微細凹
部が形成され、シートのブロッキングが防止される粗面
とされた、粗面合成樹脂シート - 【請求項２】 微細凹部は、８０ないし１２０メッシュ
の亀甲形状とした、請求項１記載の粗面合成樹脂シート - 【請求項３】 ロール状に巻かれた透明合成樹脂シート
を加熱ロールを通過させて巻戻す工程と、合成樹脂シー
トの表面及び／又は裏面にエンボス加工を施して合成樹
脂シートの透明性を損わない程度の微細凹部を形成し、
シートのブロッキングが防止される粗面とする工程と
を、連続的に行なうことを特徴とした、粗面合成樹脂シ
ートの製造方法 - 【請求項４】 微細凹部は、８０ないし１２０メッシュ
の亀甲形状とした、請求項３記載の粗面合成樹脂シート
の製造方法 - 【請求項５】 エンボス加工時の温度は５０度ないし８
０度とした、請求項３又は４に記載の粗面合成樹脂シー
トの製造方法 - 【請求項６】 エンボス加工時の圧力は、１０ｋｇ／平
方センチないし２０ｋｇ／平方センチとした、請求項３
ないし５の何れかに記載の粗面合成樹脂シートの製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34960695A JPH09174682A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 粗面合成樹脂シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34960695A JPH09174682A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 粗面合成樹脂シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174682A true JPH09174682A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18404872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34960695A Pending JPH09174682A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 粗面合成樹脂シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174682A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990084089A (ko) * | 1999-09-13 | 1999-12-06 | 박영선 | 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 성형 로울러의제작방법 및 성형로울러를 이용한 수직렌즈 성형장치 |
| JP2002361738A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 水溶性エンボスフィルムの製造方法 |
| JP2002361739A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 水溶性エンボスフィルムの製造方法 |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP34960695A patent/JPH09174682A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990084089A (ko) * | 1999-09-13 | 1999-12-06 | 박영선 | 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 성형 로울러의제작방법 및 성형로울러를 이용한 수직렌즈 성형장치 |
| JP2002361738A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 水溶性エンボスフィルムの製造方法 |
| JP2002361739A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 水溶性エンボスフィルムの製造方法 |
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