KR19990084089A - 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 성형 로울러의제작방법 및 성형로울러를 이용한 수직렌즈 성형장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법 및 수직렌즈 성형장치에 관한 것으로서, 스크린을 형성하기 위한 판재를 폴리카보네이트 등의 수지판재 표면상에 영사기 또는 투사기의 투사효율을 높이기 위한 엠보싱 무늬인 볼록부 즉, 수직렌즈를 성형하기 위해 다이스내의 강선이 배열된 상태에서 소정길이 및 직경을 갖는 미가공로울러를 강선에 가압 회전토록 하거나, 비도금판재에 이미 형성한 볼록부상에 니켈 또는 크롬 등의 용액을 코팅한 후 여기에 미가공로울러를 가압 회전토록 하여 가공형의 로울러를 완성하고, 이 가공형의 로울러는 또 하나의 미가공로울러와 밀착 가압시켜 2차적인 가공형의 로울러를 완성하며, 2차 가공로울러는 불투사형 스크린을 형성하기 위한 성형로울러에 구간별 즉, 제작하고자 하는 대형 스크린의 폭(가로) 및 길이(세로)에 맞는 성형로울러를 전조가공할 수 있도록 하므로써, 최종적으로 대형 스크린의 빛 투사효율 및 관시각도를 극대화시키기 위한 수직렌즈 가공을 원활하게 함은 물론, 성형로울러의 내측에 수용되는 열매체유의 성형온도를 적정온도로 유지시켜 수직렌즈를 균일하게 성형할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 광고 또는 영상을 목적으로 하는 스크린(SCREEN)제조시 스크린을 형성하는 수지판에 외부광원에 의한 빛 반사를 최소화하고, 좌우의 관시각도를 넓히기 위한 수직렌즈(VERTICAL LENS)를 세밀하게 형성시킬 수 있는 성형 로울러의 제작방법을 적용하여 특히 대형 스크린의 제작을 실현할 수 있는 성형로울러를 이용한 수직렌즈의 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 영상을 재생하는 경우에는 재생기기나 유선 또는 무선을 통해 영상신호를 텔레비전수상기, 영사기, 투사기(일명, 프로젝터)등으로서, 소정의 스크린에 동영상을 재생할 수 있었다. 이러한 동영상을 재생하기 위해서는 영상이 맺힐 수 있는 수단이 필요로 하는데, 텔레비전의 경우에는 진공상태의 브라운관(CRT) 전면에 전자총으로부터 주사된 영상신호를 발광하는 발광물질이 포함된 스크린이 있어야 하고, 영사기나 투사기의 경우에는 백색의 천이나 보드판 또는 이와 유사한 형태의 스크린을 필요로 한다.
이와 같이 영상을 재생하는 기기 등은 영상이 맺힐 수 있는 스크린이 필요하고, 이는 극히 제한된 상태에서만 영상을 표시할 수 있었다. 즉, 텔레비전의 경우에는 정해진 형태 및 크기의 브라운관이 있어야 하고, 그 해상도도 극히 제한된 상태이다. 또한, 브라운관의 크기가 커질수록 평탄도나 해상도 등에 의한 제작이 어려울 뿐만 아니라 제조단가도 상승하는 문제가 있었다. 또한, 액정디스플레이를 사용하는 경우에는 제조가 더욱 어려운 실정이다.
한편, 영사기나 투사기의 경우에는 백색의 천이나 보드판 등과 같은 스크린을 이용하므로 그 크기나 형태에서는 제한이 없지만, 항상 주변의 광량이 적어야 하는 단점이 있었다. 즉, 주간이나 실외에서 영상을 표시하게 되면 주변의 빛에 의해 스크린에 맺힌 영상이 흐려지거나 거의 구분할 수 없는 상태가 되는 것이다. 이러한 것은 텔레비전의 경우에도 동일하게 나타난다.
이와 같이 상기한 종래의 텔레비전이나 영사기 또는 투사기를 옥외 광고용으로 사용하기에는 많은 제약조건이 있었다. 즉, 주간이나 옥외에서 외부의 광량으로 인하여 영상을 정확하게 표시 및 전달할 수 없고, 또, 그 크기가 제한되어 있어 가시거리가 짧은 단점이 있었다.
따라서 이와 같은 문제들로 인하여 현재 동영상을 옥외 광고용으로 사용하는 것으로는 발광다이오드(LED)의 조합을 이용한 것이 있다. 이는 건물의 옥상(또는 측면)에 거대한 발광다이오드가 설치된 스크린을 장착시키고, 이 발광다이오드 점멸을 제어하는 별도의 콘트롤러가 있어야 하며, 발광다이오드를 점멸시키기 위한 많은 전력의 소모가 있어야 했다.
이러한 수많은 발광다이오드가 조합된 스크린은 영상을 표시하기 위해 각각의 발광다이오드가 점등 또는 소등되어야 하는데, 이때의 발광다이오드는 정해진 색만을 발광한다. 예를 들면, 동영상이라도 단순한 광고를 위해서는 정해진 색의 발광다이오드만을 점등 또는 소등시켜야 하는데 이는 스크린의 크기가 커질수록 조합되는 발광다이오드의 양은 증대되어 이에 다른 전력소모가 많은 문제점이 있었다. 또한, 이는 유지보수에 많은 시간과 비용이 소용되는 문제점이 있으며, 원하는 방향으로 광고를 할 경우에도 해당하는 방향에 각각의 스크린이 제작 및 설치되어야 하는 문제점이 있었다.
영사기나 투사기의 경우에는 백색의 천이나 보드판 등과 같은 스크린을 이용하므로 그 크기의 형태에 제한이 없지만, 주변의 광량이 적게 나타나야 하므로 스크린의 제작은 투명한 합성수지 재질을 갖는 보드판(예를 들면, 폴리카보네이트, 아크릴수지, P·E·T 등)을 이용하여 스크린을 제작한다.
상기한 스크린의 제작은 본 출원인이 출원한 출원번호 제 1998-38795호(발명의 명칭: 스크린 및 그 시스템)에 언급된 바와 같이, 불투명 투사형 스크린의 제작은 투명유리 또는 투명한 합성수지로 일 측면 또는 양 측면이 소정의 비율로 불투명하게 샌드 브라스팅공법에 의한 에칭(ETCHING)처리하고, 이러한 에칭처리 전공정으로 스크린의 투사효율을 보완하기 위하여 가로줄 및 세로줄(0.1∼0.8mm간격)을 절삭가공장치인 엔드 밀러를 통해 세라믹재질의 금형판에 홈이 0.1∼13mm가 되도록 절삭가공한 후, 그 위에 평유리판을 얹고 약 800∼1200℃사이에서 열처리하여 평유리면에 엠보싱을 형성시켜 스크린을 최대한 볼 수 있는 범위(관시각도)를 얻을 수 있었다.
한편, 또 다른 실시예로서 상기와 같이 에칭 처리된 평유리면 타측에 상기와 같은 엠보싱처리 대신, 일정한 간격(0.1∼10mm)의 버티컬 렌즈 타입이고, 두께가 0.01내지 3mm인 PVC(Poly vinyl chloride)로 일측면이 에칭처리된 시트지를 제조하고, 제조된 시트지를 접착시켜 주면, 투과된 빛의 좌우측면을 넓게 하여 관시각을 넓혀 줄 수 있었다.
그러나, 상기와 같은 대형 평유리면에 수직렌즈를 형성하기 위한 엠보싱처리 공법은 금형판에 형성되는 요철간격을 미세하게 가공하기에는 절대적으로 고도의 정밀도를 요구하고, 또 이의 상면에 안착되어 재질의 용융을 이용하여 균일한 엠보싱(수직렌즈)을 얻기란 어려운 단점이 있었다.
또한, 상기와 같이 구성된 평유리의 타측면에 에칭처리된 시트지를 부착하여 제작된 스크린의 경우는 에칭처리된 시트지는 생산되는 폭의 넓이의 치수에 제한되어 있어, 하나의 스크린 면에 여러 장의 시트지를 부착하여야 하기 때문에 작은 사이즈의 스크린 구성에는 별무리가 없으나, 대형 스크린(100인치 이상)의 경우 부착되는 이음부분이 스크린 상에 나타나게 되어 깨끗한 영상처리에 미흡한 문제점으로 남게 되었으며, 상기 시트지를 부착하기 위해서는 접착제를 사용할 수밖에 없음으로 이로 인한 투과효율이 떨어질 수밖에 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 스크린을 형성하기 위한 여러 재질의 판재에 있어, 판재는 폴리카보네이트, P·E·T, 아크릴 수지 등의 수지판 표면상에 영사기 또는 투사기의 투사효율을 높이기 위한 엠보싱 무늬(수직렌즈)를 적정온도에서 균일하게 형성시키기 위한 성형로울러를 제작하고, 성형로울러 장치로 인하여 수직렌즈의 형성에 의한 작업성, 생산성을 향상시켜 양질의 스크린을 얻을 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 전조 다이스의 전조부 내에 다수의 강선을 횡열로 밀착 고정하는 단계와; 배열된 강선의 상면에 대해 횡방향으로 중심축이 설치된 미가공로울러를 안착하여 회전시키는 단계와; 회전되는 미가공로울러의 상측에서 소정 압으로 미가공로울러의 상측을 가압하여 로울러의 표면상으로부터 강선의 직경 형상에 따른 반구형의 오목부를 전사시키는 단계와; 오목부가 형성된 미가공로울러 표면을 열처리하여 1차 가공로울러를 완성시키는 단계와; 열처리된 1차 가공로울러에 대해 또 하나의 미가공로울러를 밀착 가압하여 1차 가공로울러 표면의 오목부를 미가공로울러 표면에 전사시켜 볼록부를 형성시키는 단계와; 볼록부가 형성된 미가공로울러 표면을 열처리하여 2차 가공로울러를 완성시키는 단계와; 열처리된 가공형 2차 가공로울러를 구비되는 중공형의 성형 로울러에 밀착 가압과 동시에 회전시켜 2차 가공로울러 표면의 볼록부를 성형로울러 표면에 오목부를 연속적으로 전사시키는 단계와; 표면에 오목부를 갖는 성형로울러를 열처리하는 단계와; 열처리된 성형로울러의 표면에 금속성분을 코팅처리하여 가공형 성형로울러를 완성시키는 단계로 이루어진 대형 스크린용 수지렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법이 제공된다.
또한, 본 발명은 비도금판재의 일측면에 폭 방향으로 연속되게 다양한 볼록부를 형성하는 단계와; 볼록부가 형성된 비도금 판재를 알콜로 세척하여 건조시키는 단계와; 볼록부면에 소정량의 초산은액을 코팅하여 초산은막을 형성시키는 단계와; 초산은막이 코팅된 비도금 판재를 도금로에 넣어 초산은막의 표면상에 니켈 또는 크롬을 소정두께로 도금시켜 도금성형판을 완성하는 단계와; 완성된 도금성형판 상면에 대해 미가공로울러를 안착하여 회전시키는 단계와; 회전되는 미가공로울러의 상측에서 소정 압으로 미가공로울러의 상측을 가압하여 로울러의 표면상으로부터 도금성형판의 볼록부 형상에 따른 반구형의 오목부를 일정깊이 형성시키는 단계와; 오목부가 형성된 미가공로울러 표면을 열처리하여 1차 가공로울러를 완성시키는 단계와; 열처리된 1차 가공로울러에 대해 또 하나의 미가공로울러를 밀착 가압하여 1차 가공로울러 표면의 오목부를 미가공로울러 표면에 볼록부를 형성시키는 단계와; 볼록부가 형성된 미가공로울러 표면을 열처리하여 제 2차로울러를 완성시키는 단계와; 도금성형판(70)처리된 2차 가공로울러를 구비되는 중공형의 성형로울러에 밀착 가압과 동시에 회전시켜 2차 가공로울러 표면의 볼록부를 성형로울러 표면에 오목부를 연속적으로 형성시키는 단계와; 표면에 오목부를 갖는 성형로울러를 열처리하는 단계와; 열처리된 성형로울러의 표면에 금속성분을 코팅하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적으로는 권취된 수지판재를 이송시키기 위해 베이스상에 소정간격으로 이송로울러가 설치된 이송부와; 이송부 상측에 이격 설치되어 이송 되는 수지판을 예비가열하기 위한 가열부와; 일정온도로 예비 가열되어 이송되는 수지판의 일면에 미세한 볼록부를 연속 성형시키기 위한 성형로울러와, 성형로울러의 하측에 위치되어 이송되는 수지판을 평평하게 가압 이송하는 이송로울러가 설치된 성형부와; 성형부로부터 이격 설치되어 수지판을 적정 크기로 절단하는 절단부로 구성된 대형 스크린용 성형로울러를 이용한 수지렌즈 성형장치를 제공함으로써 달성된다.
도 1은 본 발명인 성형로울러의 제작공정을 나열하여 도시한 가공순서도,
도 2는 본 발명에 따른 미가공로울러의 초기 전조공정시 다이스에 안내되는 상태를 도시한 확대도,
도 3은 본 발명에 따른 성형로울러를 이용한 수직렌즈 성형장치를 도시한 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 수지판재의 성형상태 및 성형로울러의 내부구조를 도시한 단면도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예로 도금성형판을 이용하여 스크린 성형을 위한 성형로울러의 제작 전 공정도,
도 6 내지 도 10은 도 5에서 실시될 수 있는 도금성형판의 볼록부 무늬를 도시한 단면도,
도 11은 본 발명에 따른 수지판재의 성형된 상태를 도시한 사시도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※
1: 다이스 2: 강선
3, 4: 미가공 로울러 5: 성형로울러
6: 밀착로울러 7: 비도금판재
7a: 볼록부 70: 도금성형판
S: 수지판재 S1: 볼록부(수직렌즈)
이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 1은 본 발명인 성형로울러의 제작공정을 나열하여 도시한 가공순서도로, 성형로울러를 순차적으로 가공시키기 위해서는 미가공로울러의 길이부분이 안내될 수 있는 전조부(1a)가 마련된 다이스(1)를 구비한다.
상기 다이스(1)상의 전조부(1a)내에 다수의 0.18mm 내지 0.3mm의 직경을 갖는 강선(2)을 횡열로 밀착 고정하고, 배열된 강선(2)의 상면에 대해 횡방향으로 중심축이 설치된 미가공로울러(3)를 안착한다.
상기 미가공로울러(3)의 길이는 상기 직경을 갖는 강선(2)의 배열된 길이, 즉, 전조부(1a)내의 폭 길이와 동일한 길이를 갖는다. 여기서 상기 강선(2)의 배열된 길이는 전조부(1a)에 안내되는 상태에서 그 직경이 환봉형태로 첨부된 도 2에서와 같이 구의 각각의 접촉은 만곡지는 형태로, 미가공로울러(3)가 전조부(1a)내에 안내되는 상태에서는 강선(2)이 전조부(1a) 내의 바닥면에 밀착되어 상호 동일한 간격으로 배열된다. 예를 들면, 전조부(1a)내의 폭이 6Cm이고, 깊이가 1Cm이며, 강선의 직경이 0.3mm인 경우, 강선을 전조부 내에 20개 삽입하면, 그 위에 안착되는 미가공 로울러는 그 표면에 형성될 수 있는 오목부가 배열된 강선의 직경과 동일하게 0.3mm의 폭으로 전조가 이루어 진다. 이렇게 사전에 성계된 강선의 직경종류와 삽입갯수를 정하면 미가공로울러에 형성되는 오목부는 0.18mm까지도 가능하다.
여기서 안착 설치된 미가공로울러(3)는 미표시된 회전수단에 의해 회전됨과 동시에, 회전수단의 상측으로는 가압수단을 구비하여 상기 미가공로울러의 상측을 소정 압으로 가압시켜 준다.
여기서 가압되는 미가공로울러는 상기 다이스(1)에 배열 설치된 강선(2)과 마찰력을 갖으면서 회전되어 경도가 강한 강선(2)으로 하여금 미가공로울러(3)의 표면에 강선(2)이 배열된 직경 형상인 반구형의 오목부(3a)가 일정깊이 형성된다. 이때 오목부(3a)의 형성은 다이스(1)에 안착 설치된 강선(2)의 형상에 의한 전조공정으로 강선(2)의 재질보다 낮은 미가공로울러(3)의 소성변형에 의해 가공되는 것이다.
이와 같이 오목부가 형성된 미가공로울러(3)의 표면에 소정의 경도를 부여하기 위하여 표면 열처리시켜 다음 공정을 위한 가공형 1차 가공로울러(R1)를 완성한다. 상기 열처리 방법으로서는 질화처리, 고주파열처리, 열처리 및 일반적인 열처리방법이 모두 사용될 수 있다.
그리고, 열처리된 1차 가공로울러(R1)에 대해서 1차 가공로울러(R1)를 회전수단에 장착 설치하고, 이에 또 하나의 미가공로울러(4)를 밀착시키되, 소정 압으로 미가공로울러(4)측을 가압하여 1차 가공로울러(R1) 표면의 오목부(3a)를 미가공로울러(4) 표면에 전조시켜 상대적으로 연속적인 볼록부(4a)를 형성한다. 이때의 미가공로울러(4)는 1차 가공로울러(R1)의 경도보다 연질인 C45강으로 소성 변형될수 있는 정도의 경도를 갖는다.
상기와 같이 볼록부(4a)가 형성된 미가공로울러(4)의 표면은 1차 가공로울러(R1)와 마찬가지로 열처리하여 가공형 2차 가공로울러(R2)를 완성한다.
열처리된 가공형 2차 가공로울러(R2)를 구비되는 중공형의 성형로울러(5)에 밀착 가압과 동시에 회전시켜 2차 가공로울러(R2) 표면에 형성된 볼록부(4a)를 성형로울러(5) 표면에 전사시켜 오목부(5a)를 형성한다. 여기서 오목부(5a)의 형성은 상기 2차 가공로울러(R2)의 볼록부를 순차적으로 성형로울러(5)의 길이방향에서 구간별 전조에 의해 전조 된다.
이와 같이 표면에 오목부(5a)를 갖는 성형로울러(5)는 강성을 보완하기 위해 소정온도에서 열처리되고, 열처리된 성형로울러(5)는 전해조에 넣어 일정 시간동안 성형로울러(5)의 외표면에 금속성분을 코팅처리하여 가공형 성형로울러(5)를 완성한다.
한편, 상기 미가공로울러(3),(4) 및 성형로울러(5)의 재질은 소성변형이 되기 이전에 C45강으로서 다이스(1)에 안착 설치되는 강선(2) 및 완성된 가공형의 1차 가공로울러(R1), 2차 가공로울러(R2)의 경도보다 작도록 하여 경도차이에 의한 형상의 전조가 가능하다.
상기에서 최종적으로 완성되는 성형로울러(5)의 외표면 코팅처리는 니켈 또는 크롬으로 도금되어 성형로울러(5)의 표면을 균일하게 하거나, 이를 통과하여 성형되는 수지판재(S)의 융착을 방지하고, 수지판재(S)의 성형되는 수직렌즈면을 매끄럽게 할 수 있고, 성형로울러(5)의 길이에 따라 2차 가공로울러(R2)의 표면 형상에 따른 전조는 연속적으로 가능하여 대형 스크린의 수직렌즈 형성을 위한 성형로울러(5)를 완성할 수 있다.
첨부된 도 3은 본 발명에 따른 성형로울러(5)를 이용한 수직렌즈의 성형장치를 도시한 개략도로서, 권취된 수지판재(S)를 이송시키기 위해 베이스 상에 소정간격으로 이송로울러가 설치된 이송부(10)와; 이송부(10) 상측에 이격 설치되어 이송 되는 수지판재(S) 일면을 예비가열하기 위한 가열부(20)와; 일정온도로 예비 가열되어 이송되는 수지판재(S)의 일면에 미세한 볼록부(S1)를 연속 성형시키기 위한 성형로울러(5)와, 성형로울러(5)의 하측에 위치되어 이송되는 수지판재(S)를 평평하게 가압 이송하는 밀착로울러(6)가 설치된 성형부(30)와; 성형부(30)로부터 이격 설치되어 수지판재(S)를 적정 크기로 절단하는 절단부(40)로 구성된다.
그리고, 도 4는 본 발명에 따른 성형로울러(5)의 내부구성을 도시한 단면도로서, 중공형을 갖는 성형로울러(5)의 외주 길이방향에는 수지판재(S)의 일면에 볼록부(S1)를 연속 형성시키기 위한 오목부(5a)가 연속 형성되고, 내측에는 소정량의 열매체유(W)를 수용 또는 배출시키기 위한 드레인 밸브(V)가 설치되며, 내측 중앙에 관통 설치되는 중공형의 중심축 내에는 봉형의 히터(H)가 외부측의 전극과 연결 설치된다.
상기 성형로울러(5)의 내측에 수용되는 열매체유(W)는 중심축으로부터 소정간격 이격되는 정도로 채워지고, 채워진 열매체유의 온도를 감지하기 위한 온도감지센서가 열매체유 내에 함침된 상태가 되거나, 또는 성형로울러(5)측의 외부와 연통되게 설치되어 수지판재(S)가 통과하는 성형로울러(5)의 성형부(30)분에서 항온이 유지되도록 한다.
상기 온도감지센서는 열매체유의 온도를 항상 감지하는 상태로 일정온도 상승 또는 하강되는 상태에서는 미도시된 제어수단으로 하여금 히터의 온도를 가감하게 하여 열매체유의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있다.
상기와 같이 구성된 수지판재의 성형장치는 첨부된 도 3 및 4를 참조하여 자세하게 설명하면, 권선된 롤 타입의 수지판재(S)를 이송시키기 위해 베이스상에 소정간격으로 설치된 이송부(10)의 이송로울러에 의해 공급되고, 이송로울러를 따라 공급되는 수지판재(S)는 이송부(10)의 상측 소정위치에 설치된 가열부(20)의 고열발생에 따라 수지판재(S)의 성형면을 예비 가열하여 준다.
상기와 같은 상태에서 일정온도로 예비 가열되어 이송되는 수지판재(S)는 성형부(30)의 성형로울러(5) 및 밀착로울러(6)를 통과하게 되는데 수지판재(S)의 성형면은 성형로울러(5)의 외주면에 연속 형성된 오목부(5a)의 형상에 따라 상대적인 볼록부(S1)가 형성되면서 통과된다.
한편, 상기와 같은 성형작업에 있어, 성형로울러(5)에 설치된 온도감지센서는 항상 성형로울러(5) 내부의 하측에 소정량 저장되는 열매체유(W)의 온도를 감지하여 히터의 온도를 자동 조절할 수 있어, 성형로울러(5) 및 밀착로울러(6)를 통과하는 수지판재(S)의 성형은 항온에서 작업되어 균일한 수지판재(S)를 생산할 수 있게 된다.
상기와 같이 성형로울러(5) 및 밀착로울러(6)를 통과하면서 일면에 볼록부(S1)가 형성된 수지판재(S)는 바닥면으로부터 구비되는 평탄수단(도면에서 생략함)에 의해 수지판재(S)의 성형면(수직렌즈)을 균일하게 잡아주고, 후 공정인 절단부(40)를 통해 소정크기로 절단되어 첨부된 도 11에서와 같이, 볼록부(S1) 즉, 수직렌즈를 갖는 수지판재(S)를 얻을 수 있으며, 이의 후공정으로 기존의 표면가공기술인 샌드 브라스팅공법에 의해 수지판재(S)는 불투명한 투사형 스크린을 얻을 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 일 실시예로써, 수직렌즈를 형성하고자 하는 수지판재(S)는 소정 양의 확산재를 포함하여 불투명하게 사출성형하여 1차 제품을 얻은 상태에서 상기와 같은 성형로울러(5)를 통해 볼록부(S1)형성만으로 투사형 스크린의 수직렌즈를 간단히 제작할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예로 첨부된 도 5에서 도시된 바와 같이, 성형로울러(5)를 제작은 강선(2)의 배열에 의한 형상 전조를 이용하지 않고, 상기와 같은 1차 가공로울러(R1)를 다음과 같이 완성할 수 있다.
다양한 볼록부 무늬를 갖는 고무, 실리콘, 가죽재질로 이루어진 비도금판재(7)의 일측면에 폭 방향으로 연속되게 다양한 볼록부(7a)를 형성하고, 볼록부(7a)가 형성된 비도금판재(7)는 알콜로 세척하여 건조시켜 준다.
상기 비도금판재(7)에 형성되는 볼록부(7a)의 형상은 통상적인 반구형 형상의 볼록부 외에 첨부된 도 6내지 도 10에 도시된 바와 같이, 등간격 또는 비등간격의 반구형및 산형의 볼록부를 교호로 돌출 형성하거나, 등간격으로 형성되되, 그 높낮이의 차이를 두어 다양한 볼록부 무늬를 형성할 수 있으며, 이에 한정하지 않고 다양하게 형성시킬 수 있다. 상기 볼록부의 간격은 0.18mm 내지 0.3mm정도로 형성되며, 골이지는 위치에 작게 형성된 볼록부는 대략 0.10mm정도로 형성되는데 이와 같은 볼록부의 무늬는 상기 비도금판재의 성형에 의해서만 그 형상이 가능하다.
상기 비도금판재(7)에 형성된 볼록부에는 다음 공정으로 소정량의 초산은액을 코팅하여 볼록부의 표면상에 초산은막(7b)을 형성한다. 상기 초산은액의 제조방법은 ① 초산은 100∼125g, 바람직하게는 112.5g, 암모니아수 10∼30cc, 바람직하게는 20cc 및 증류수 5,000cc양의 혼합액으로 제조하고, ② 설탕 100∼125g, 바람직하게는 112.5g, 주석산 10∼20g, 바람직하게는 15g 및 증류수 5,000cc양의 혼합액을 제조하고, ③ 가성소다 100∼125g, 바람직하게는 112.5g 및 증류수 5,000cc양의 혼합액을 제조한 다음, 상기한 각 ①, ②, ③의 제조방법에 의해 제조된 혼합은액을 각기 보관하여 작업시 혼합하여 사용한다.
그리고, 상기 초산은막(7b)이 코팅된 비도금판재는 도금로(도면에서 생략함)에 넣어 초산은막(7b)의 표면상에 니켈 또는 크롬을 소정두께로 도금시켜 도금성형판(70)을 완성한다.
완성된 도금성형판(70)은 전술한 강선(2)을 이용한 1차 가공로울러(R1)의 제작방법과 같이, 도금성형판(70)은 고정한 상태에서 도금성형판(70)의 상면, 즉, 볼록부면에 미가공로울러를 안착시켜 소정압을 가하면서 회전시켜 준다.
여기서 가압되는 미가공로울러는 상기 다이스(1)에 배열 설치된 도금성형판(70)의 볼록부표면과 마찰력을 갖으면서 회전되어 경도가 강한 도금성형판(70)으로 하여금 미가공로울러(3)의 표면에는 오목부(3a)가 일정깊이 형성된다.
여기서 형성되는 미가공로울러(3)의 오목부(3a)는 상기 도금성형판(70)에 형성된 볼록부의 형상모양과 상대적으로 형성되는데, 그 형상, 모양은 상기한 다양한 볼록부 무늬형상에 따라 전조가 가능한 것이다.
이와 같이 오목부가 형성된 미가공로울러의 표면에 소정의 경도를 부여하기 위하여 전술한 표면 열처리시켜 다음 공정을 위한 가공형 1차 가공로울러(R1)를 완성하고, 열처리된 1차 가공로울러(R1)에 대해서 1차 가공로울러(R1)를 회전수단에 장착 설치하고, 이에 또 하나의 미가공로울러(4)를 밀착시키되, 소정압으로 미가공로울러 측을 가압하여 1차 가공로울러(R1) 표면의 오목부(3a)를 미가공로울러 (4)표면에 전조시켜 미가공로울러의 표면에는 연속적인 볼록부(4a)를 형성할 수 있게된다. 이때의 미가공로울러(4)는 1차 가공로울러(R1)의 경도보다 연질인 C45강으로 소성 변형되어 상대적으로 볼록부가 형성되는 것이다.
상기와 같이 볼록부(4a)가 형성된 미가공로울러(4) 표면은 1차 가공로울러(R1)와 마찬가지로 열처리하여 가공형 2차 가공로울러(R2)를 완성하고, 열처리된 가공형 2차 가공로울러(R2)를 구비되는 중공형의 성형로울러(5)에 밀착 가압과 동시에 회전시켜 2차 가공로울러(R2) 표면에 형성된 볼록부(4a)를 성형로울러(5) 표면에 전사시키는 방법으로 성형로울러(5)의 길이방향에서 구간별로 오목부(5a)를 형성하여 전조를 완성한다.
외주연에 오목부(5a)가 형성된 성형로울러(5)는 강성을 보완하기 위해 소정온도에서 열처리되고, 열처리된 성형로울러(5)는 전술한 방법과 같이 전해조에 넣어 일정 시간동안 성형로울러(5)의 외표면에 금속성분을 코팅처리하여 가공형 성형로울러(5)를 완성한다.
상기와 같이 가공형 성형로울러(5)의 완성은 첨부된 도 3 및 4를 참고하면, 상술한 상기 내용과 같이 수지판재(S)에 다양한 볼록부(S1) 즉, 수직렌즈를 형성시킬 수 있게 된다.
상기와 같이 제작된 대형 수지판재(S)의 수직렌즈는 후공정으로 그 반대편에 본 출원인이 출원한 출원번호 제 1998-38795호(발명의 명칭: 스크린 및 그 시스템)에 언급된 샌드 브라스팅공법에 의해 수지판재(S)의 한 면을 불투명하게 처리하여 영사기나 투사기로부터 빛의 투과율을 양호하게 하고, 수직렌즈가 갖는 좌우 관시각도의 범위를 최대한 넓힐 수 있으며, 외부광에 의한 반사를 최소화 할 수 있는 는 대형 스크린을 제공할 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명은 스크린을 형성하기 위한 판재를 폴리카보네이트 등의 수지판재 표면상에 영사기 또는 투사기의 투사효율을 높이기 위한 엠보싱 무늬인 볼록부 즉, 수직렌즈를 성형하기 위해 다이스내의 강선을 이용하거나, 도금성형판의 볼록부 형상을 미가공로울러의 표면에 전사하고, 또 이를 표면 열처리하여 가공형의 로울러를 순차적으로 완성시켜 스크린의 수직렌즈 가공을 위한 성형로울러를 제작할 수 있도록 하므로써, 최종적으로 대형 스크린이 갖추고자 하는 빛 투사효율 및 관시각도를 극대화시키기 위한 수직렌즈 가공을 원활하게 함은 물론, 외부광에 의한 반사를 최소화할 수 있으며, 성형로울러의 내측에 수용되는 열매체유의 성형온도를 적정온도로 유지시켜 수직렌즈를 균일하게 성형할 수 있는 효과가 있다.
Claims (11)
- 전조 다이스(1)상에 다수의 강선(2)을 횡열로 밀착 고정하는 단계와;배열된 강선(2)의 상면에 대해 횡방향으로 중심축이 설치된 미가공로울러(3)를 안착하여 회전시키는 단계와;회전되는 미가공로울러(3)의 상측에서 소정 압으로 미가공로울러의 상측을 가압하여 로울러의 표면상으로부터 강선(2)의 직경 형상에 따라 반구형의 오목부(3a)를 일정깊이 형성시키는 단계와;오목부가 형성된 미가공로울러 표면을 열처리하여 1차 가공로울러(R1)를 완성시키는 단계와;열처리된 1차 가공로울러에 대해 또 하나의 미가공로울러(4)를 밀착 가압하여 1차 가공로울러 표면의 오목부(3a)를 미가공로울러 표면에 전조시켜 볼록부(4a)를 형성시키는 단계와;볼록부(4a)가 형성된 미가공로울러(4) 표면을 열처리하여 2차 가공로울러를 완성시키는 단계와;열처리된 2차 가공로울러(R2)를 구비되는 중공형의 성형로울러(5)에 밀착 가압과 동시에 회전시켜 2차 가공로울러(R2) 표면의 볼록부(4a)를 성형로울러(5) 표면에 오목부(5a)를 연속적으로 형성시키는 단계와;표면에 오목부(5a)를 갖는 성형로울러(5)의 외표면을 열처리하는 단계와;열처리된 성형로울러(5)의 표면에 금속성분을 코팅하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법.
- 제 1항에 있어서, 성형로울러(5)의 외표면에 코팅처리되는 금속성분은 니켈 또는 크롬인 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법.
- 제 1항에 있어서, 2차 가공로울러(R2)의 볼록부(4a)는 반구형과 산형이 동일한 높이를 갖고 교호로 형성된 것; 산형이 연속으로 형성된 것; 산형이 연속으로 형성되되, 산이 접하는 골부위에 산의 높이보다 작은 반구형이 교호로 돌출 형성된 것; 반구형이 연속으로 형성되되, 반구이 접하는 골부위에 반구형의 높이보다 작은 또 하나의 반구형이 교호로 돌출 형성된 것; 반구형과 산형이 등간격을 갖고 교호로 연속 돌출 형성되되, 반구형의 높이 보다 산형이 높게 돌출 형성된 것으로 구성된 형성중 하나인 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법.
- 비도금판재(7)의 일측면에 폭 방향으로 연속되게 다양한 볼록부(7a)를 형성하는 단계와;볼록부가 형성된 비도금판재(7)를 알콜로 세척하여 건조시키는 단계와;볼록부면에 소정량의 초산은액을 코팅하여 초산은막(7b)을 형성시키는 단계와;초산은막(7b)이 코팅된 비도금 판재를 도금로에 넣어 초산은막(7b)의 표면상에 니켈 또는 크롬(7c)을 소정두께로 도금시켜 도금성형판(70)을 완성하는 단계와;완성된 도금성형판(70) 상면에 대해 미가공로울러(3)를 안착하여 회전시키는 단계와;회전되는 미가공로울러(3)의 상측에서 소정 압으로 미가공로울러의 상측을 가압하여 로울러의 표면상으로부터 도금성형판(70)의 볼록부(7a) 형상에 따른 반구형의 오목부(3a)를 일정깊이 형성시키는 단계와;오목부가 형성된 미가공로울러(3) 표면을 열처리하여 1차 가공로울러(R1)를완성시키는 단계와;열처리된 1차 가공로울러에 대해 또 하나의 미가공로울러(4)를 밀착 가압하여 1차 가공로울러 표면의 오목부(3a)를 미가공로울러 표면에 전사시켜 볼록부(4a)를 형성시키는 단계와;볼록부가 형성된 미가공로울러(4) 표면을 열처리하여 2차 가공로울러(R2)를 완성시키는 단계와;열처리된 2차 가공로울러(R2)를 구비되는 중공형의 성형로울러(5)에 밀착 가압과 동시에 회전시켜 2차 가공로울러 표면의 볼록부(4a)를 성형로울러(5) 표면에 오목부(5a)를 연속적으로 형성시키는 단계와;표면에 오목부(5a)를 갖는 성형로울러(5)의 표면을 열처리하는 단계와;열처리된 성형로울러(5)의 표면에 금속성분을 코팅하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법.
- 제 4항에 있어서, 성형로울러(5)의 외표면에 코팅처리되는 금속성분은 니켈 또는 크롬인 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법.
- 제 4항에 있어서, 비도금판재(7)는 다양한 볼록부 무늬를 갖는 고무, 실리콘, 가죽으로 형성된 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법.
- 제 4항에 있어서, 비도금판재(7)의 볼록부(7a)는 반구형과 산형이 동일한 높이를 갖고 교호로 형성된 것; 산형이 연속으로 형성된 것; 산형이 연속으로 형성되되, 산이 접하는 골부위에 산의 높이보다 작은 반구형이 교호로 돌출 형성된 것; 반구형이 연속으로 형성되되, 반구이 접하는 골부위에 반구형의 높이보다 작은 또 하나의 반구형이 교호로 돌출 형성된 것; 반구형과 산형이 등간격을 갖고 교호로 연속 돌출 형성되되, 반구형의 높이 보다 산형이 높게 돌출 형성된 것으로 구성된 형성중 하나인 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법.
- 제 4항에 있어서, 초산은막(7b)을 형성하기 위한 초산은액은 초산은 112.5g, 암모니아수 20cc, 증류수 5,000cc양을 혼합하여 제조된 것과, 설탕 112.5g, 주석산 15g, 증류수 5,000cc양을 혼합하여 제조된 것과, 가성소다 112.5g, 증류수 5,000cc양을 각각 혼합액으로 제조할 수 있는 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 로울러의 제작방법.
- 권취된 수지판재(S)를 이송시키기 위해 베이스상에 소정간격으로 이송로울러가 설치된 이송부(10)와,이송부(10) 상측에 이격 설치되어 이송되는 수지판재(S)를 예비가열하기 위한 가열부(20)와,일정온도로 예비 가열되어 이송되는 수지판재(S)의 일면에 미세한 볼록부(S1)를 연속 성형시키기 위한 성형로울러(5)와,성형로울러(5)의 하측에 위치되어 이송되는 수지판재(S)를 평평하게 가압 이송하는 밀착로울러(6)가 설치된 성형부(30)와;성형부(30)로부터 이격 설치되어 수지판재(S)를 적정 크기로 절단하는 절단부(40)로 구성된 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 성형로울러를 이용한 수지렌즈 성형장치.
- 제 9항에 있어서, 성형로울러(5)의 외주 길이방향에는 수지판재(S)의 일면에 볼록부(S1)를 연속 형성시키기 위한 오목부(5a)가 연속 형성되고, 내측에 소정량의 열매체유(W)를 수용하기 위한 밸브(V)가 설치되며, 내측 중앙에 관통 설치되는 중공형의 중심축 내에 봉형의 히터(H)가 설치되며, 측면 소정위치에 히터의 발생온도를 감지하는 온도감지센서가 장착 설치된 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 성형로울러를 이용한 수직렌즈 성형장치.
- 제 9항에 있어서, 수지판재(S)는 소정 양의 확산재를 포함하여 불투명하게 사출 성형되도록 한 것을 특징으로 하는 대형 스크린용 성형로울러를 이용한 수직렌즈 성형장치.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019990039020A KR19990084089A (ko) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 성형 로울러의제작방법 및 성형로울러를 이용한 수직렌즈 성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1019990039020A KR19990084089A (ko) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 성형 로울러의제작방법 및 성형로울러를 이용한 수직렌즈 성형장치 |
Publications (1)
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| KR19990084089A true KR19990084089A (ko) | 1999-12-06 |
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ID=54765797
Family Applications (1)
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| KR1019990039020A KR19990084089A (ko) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 대형 스크린용 수직렌즈 성형을 위한 성형 로울러의제작방법 및 성형로울러를 이용한 수직렌즈 성형장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990084089A (ko) |
Citations (8)
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-
1999
- 1999-09-13 KR KR1019990039020A patent/KR19990084089A/ko not_active Application Discontinuation
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