JPH091739A - 積層体 - Google Patents
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- JPH091739A JPH091739A JP14908395A JP14908395A JPH091739A JP H091739 A JPH091739 A JP H091739A JP 14908395 A JP14908395 A JP 14908395A JP 14908395 A JP14908395 A JP 14908395A JP H091739 A JPH091739 A JP H091739A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硫黄系加硫剤の組み合わせにおいて接着強度
に優れる積層体を提供する。 【構成】 下記の（Ａ）塩素化ポリオレフィン組成物か
らなる層と（Ｂ）ジエン系ゴム組成物からなる層との少
なくとも２層からなる積層体である。 （Ａ）塩素化ポリオレフィン組成物； （Ａ１）塩素化ポリオレフィン １００重量部 （Ａ２）メルカプトトリアジン系化合物 ０．１〜５重
量部 （Ａ３）加硫促進剤 ０．１〜１０重量部 （Ｂ）ジエン系ゴム組成物； （Ｂ１）ジエン系ゴム １００重量部 （Ｂ２）硫黄、硫黄化合物または硫黄供与体 ０．１〜
５重量部 （Ｂ３）加硫促進剤 ０．１〜１０重量部 （Ｂ４）珪酸または珪酸塩 １〜１００重量部
に優れる積層体を提供する。 【構成】 下記の（Ａ）塩素化ポリオレフィン組成物か
らなる層と（Ｂ）ジエン系ゴム組成物からなる層との少
なくとも２層からなる積層体である。 （Ａ）塩素化ポリオレフィン組成物； （Ａ１）塩素化ポリオレフィン １００重量部 （Ａ２）メルカプトトリアジン系化合物 ０．１〜５重
量部 （Ａ３）加硫促進剤 ０．１〜１０重量部 （Ｂ）ジエン系ゴム組成物； （Ｂ１）ジエン系ゴム １００重量部 （Ｂ２）硫黄、硫黄化合物または硫黄供与体 ０．１〜
５重量部 （Ｂ３）加硫促進剤 ０．１〜１０重量部 （Ｂ４）珪酸または珪酸塩 １〜１００重量部
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着強度に優れる硫黄
系加硫された積層体に関する。
系加硫された積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジエン系ゴムは、ゴム弾性および引裂抵
抗に優れるという特性を有する一方、耐熱性あるいは耐
候性、とりわけ耐オゾン性に劣るという欠点を有する。
これらの問題点を解決する方法として、耐熱性および耐
オゾン性に優れる塩素化ポリオレフィンを外側に保護層
として積層する方法が試みられている。しかし、ゴム業
界で通常用いられている硫黄系加硫剤の組み合わせで
は、両層間の接着強度が極めて弱い。この接着強度を改
良するものとして、例えば、特開平２−１４１２３７、
特開平２−１９０３３１などが提案されている。
抗に優れるという特性を有する一方、耐熱性あるいは耐
候性、とりわけ耐オゾン性に劣るという欠点を有する。
これらの問題点を解決する方法として、耐熱性および耐
オゾン性に優れる塩素化ポリオレフィンを外側に保護層
として積層する方法が試みられている。しかし、ゴム業
界で通常用いられている硫黄系加硫剤の組み合わせで
は、両層間の接着強度が極めて弱い。この接着強度を改
良するものとして、例えば、特開平２−１４１２３７、
特開平２−１９０３３１などが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では加硫剤としていずれも有機過酸化物が使用され
ている。そして、有機過酸化物を用いた場合には、スチ
ーム缶を使用した架橋接着時に両層間で発泡が認めら
れ、均一に接着した積層体が得られないという問題があ
る。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、硫黄系加硫剤の組み合わせにおいて接着強度に優れ
る積層体を提供することを目的とする。
方法では加硫剤としていずれも有機過酸化物が使用され
ている。そして、有機過酸化物を用いた場合には、スチ
ーム缶を使用した架橋接着時に両層間で発泡が認めら
れ、均一に接着した積層体が得られないという問題があ
る。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであ
り、硫黄系加硫剤の組み合わせにおいて接着強度に優れ
る積層体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、ジエン系ゴムに珪酸あるいは珪酸塩を配
合することにより上記目的を達成しうることを見いだ
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、下記の（Ａ）塩素化ポリオレフィン
組成物からなる層と（Ｂ）ジエン系ゴム組成物からなる
層との少なくとも２層からなる積層体を提供するもので
ある。 （Ａ）塩素化ポリオレフィン組成物； （Ａ１）塩素化ポリオレフィン １００重量部 （Ａ２）メルカプトトリアジン系化合物 ０．１〜５重
量部 （Ａ３）加硫促進剤 ０．１〜１０重量部 （Ｂ）ジエン系ゴム組成物； （Ｂ１）ジエン系ゴム １００重量部 （Ｂ２）硫黄、硫黄化合物または硫黄供与体 ０．１〜
５重量部 （Ｂ３）加硫促進剤 ０．１〜１０重量部 （Ｂ４）珪酸または珪酸塩 １〜１００重量部 以下、本発明を具体的に説明する。
を重ねた結果、ジエン系ゴムに珪酸あるいは珪酸塩を配
合することにより上記目的を達成しうることを見いだ
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、下記の（Ａ）塩素化ポリオレフィン
組成物からなる層と（Ｂ）ジエン系ゴム組成物からなる
層との少なくとも２層からなる積層体を提供するもので
ある。 （Ａ）塩素化ポリオレフィン組成物； （Ａ１）塩素化ポリオレフィン １００重量部 （Ａ２）メルカプトトリアジン系化合物 ０．１〜５重
量部 （Ａ３）加硫促進剤 ０．１〜１０重量部 （Ｂ）ジエン系ゴム組成物； （Ｂ１）ジエン系ゴム １００重量部 （Ｂ２）硫黄、硫黄化合物または硫黄供与体 ０．１〜
５重量部 （Ｂ３）加硫促進剤 ０．１〜１０重量部 （Ｂ４）珪酸または珪酸塩 １〜１００重量部 以下、本発明を具体的に説明する。
【０００５】本発明における（Ａ）塩素化ポリオレフィ
ン組成物に用いる（Ａ１）塩素化ポリオレフィン（以下
「ＣＰＯ」という）は、ポリオレフィン粉末を水中に懸
濁するか、もしくは適当な有機溶媒に溶解したものを塩
素化して得られるものである。その製造法は公知の技術
であり、本発明においては前者の方法で得られるものが
好ましい。前記ポリオレフィンは、エチレンの単独重合
体またはエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンと
の共重合体である。α−オレフィンの共重合割合は一般
に４０重量％以下である。ポリオレフィンの具体例とし
てはポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、エチレン
−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合
体などが挙げられる。これらの中でもポリエチレン、エ
チレン−プロピレン共重合体が好ましい。本発明のＣＰ
Ｏの塩素含有量としては２０〜５０重量％が好適であ
る。
ン組成物に用いる（Ａ１）塩素化ポリオレフィン（以下
「ＣＰＯ」という）は、ポリオレフィン粉末を水中に懸
濁するか、もしくは適当な有機溶媒に溶解したものを塩
素化して得られるものである。その製造法は公知の技術
であり、本発明においては前者の方法で得られるものが
好ましい。前記ポリオレフィンは、エチレンの単独重合
体またはエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンと
の共重合体である。α−オレフィンの共重合割合は一般
に４０重量％以下である。ポリオレフィンの具体例とし
てはポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体、エチレン
−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合
体などが挙げられる。これらの中でもポリエチレン、エ
チレン−プロピレン共重合体が好ましい。本発明のＣＰ
Ｏの塩素含有量としては２０〜５０重量％が好適であ
る。
【０００６】また、本発明に用いる（Ａ２）メルカプト
トリアジン系化合物は、ゴム業界において加硫剤または
加硫促進剤として使用されているものであり、一般式が
下式で示されるものである。
トリアジン系化合物は、ゴム業界において加硫剤または
加硫促進剤として使用されているものであり、一般式が
下式で示されるものである。
【化１】 （式中、Ｒはメルカプト基、アルコキシル基、アルキル
アミノ基、ジアルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ
基、ジシクロアルキルアミノ基またはアリールアミノ基
を表す）
アミノ基、ジアルキルアミノ基、シクロアルキルアミノ
基、ジシクロアルキルアミノ基またはアリールアミノ基
を表す）
【０００７】具体例としては、例えば１，３，５−トリ
チオシアヌル酸、１−メトキシ−３，５−ジメルカプト
トリアジン、１−ヘキシルアミノ−３，５−ジメルカプ
トトリアジン、１−ジエチルアミノ−３，５−ジメルカ
プトトリアジン、１−シクロヘキシルアミノ−３，５−
ジメルカプトトリアジン、１−ジブチルアミノ−３，５
−ジメルカプトトリアジン、１−フェニルアミノ−３，
５−ジメルカプトトリアジンなどが挙げられる。（Ａ
２）成分の配合割合は、（Ａ１）成分１００重量部に対
して０．１〜５重量部であり、０．５〜３重量部が好ま
しく、特に１〜２重量部が好適である。配合割合が０．
１重量部未満では加硫が不十分となる。一方、５重量部
を超えると機械的特性が低下するので好ましくない。
チオシアヌル酸、１−メトキシ−３，５−ジメルカプト
トリアジン、１−ヘキシルアミノ−３，５−ジメルカプ
トトリアジン、１−ジエチルアミノ−３，５−ジメルカ
プトトリアジン、１−シクロヘキシルアミノ−３，５−
ジメルカプトトリアジン、１−ジブチルアミノ−３，５
−ジメルカプトトリアジン、１−フェニルアミノ−３，
５−ジメルカプトトリアジンなどが挙げられる。（Ａ
２）成分の配合割合は、（Ａ１）成分１００重量部に対
して０．１〜５重量部であり、０．５〜３重量部が好ま
しく、特に１〜２重量部が好適である。配合割合が０．
１重量部未満では加硫が不十分となる。一方、５重量部
を超えると機械的特性が低下するので好ましくない。
【０００８】本発明に用いる（Ａ３）加硫促進剤は一般
に（Ａ２）成分と組み合わせて使用されるものであり、
１級，２級もしくは３級アミン、またはこれらの弱酸塩
あるいは付加物、ベンゾチアジルスルフェンアミド類、
チウラムスルフィド類、ジチオカルバミン酸塩類などが
ある。これらは単独、あるいは２種以上を組み合わせて
用いることができる。具体例としては、２−メルカプト
ベンゾチアゾールジシクロヘキシルアミン塩、ジシクロ
アミン、ジペンタメチレンチウラムヘキサスルフィドな
どが挙げられる。（Ａ３）成分の配合割合は、（Ａ１）
成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部であり、
０．５〜７．５重量部が好ましく、特に１〜５重量部が
好適である。配合割合が０．１重量部未満では加硫促進
効果に乏しい。一方、１０重量部を超えるても更なる効
果は期待できない上、機械的特性が低下する恐れがある
ので好ましくない。
に（Ａ２）成分と組み合わせて使用されるものであり、
１級，２級もしくは３級アミン、またはこれらの弱酸塩
あるいは付加物、ベンゾチアジルスルフェンアミド類、
チウラムスルフィド類、ジチオカルバミン酸塩類などが
ある。これらは単独、あるいは２種以上を組み合わせて
用いることができる。具体例としては、２−メルカプト
ベンゾチアゾールジシクロヘキシルアミン塩、ジシクロ
アミン、ジペンタメチレンチウラムヘキサスルフィドな
どが挙げられる。（Ａ３）成分の配合割合は、（Ａ１）
成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部であり、
０．５〜７．５重量部が好ましく、特に１〜５重量部が
好適である。配合割合が０．１重量部未満では加硫促進
効果に乏しい。一方、１０重量部を超えるても更なる効
果は期待できない上、機械的特性が低下する恐れがある
ので好ましくない。
【０００９】一方、本発明における（Ｂ）ジエン系ゴム
組成物に用いる（Ｂ１）ジエン系ゴムは、硫黄加硫可能
なジエン系ゴムであって、例えばブタジエンゴム、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、イソブチレン−イソプレンゴムなどが挙げられ
る。
組成物に用いる（Ｂ１）ジエン系ゴムは、硫黄加硫可能
なジエン系ゴムであって、例えばブタジエンゴム、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン
ゴム、イソブチレン−イソプレンゴムなどが挙げられ
る。
【００１０】また、本発明に用いる（Ｂ２）硫黄、硫黄
化合物および硫黄供与体は、ゴム業界において周知の加
硫剤である。硫黄供与体は比較的高温（一般に５０〜２
００℃）において硫黄を放出させ得る化合物であり、代
表例としては、例えばテトラメチルチウラム・ジスルフ
ィド、ジペンタメチレンチウラム・ジスルフィド、ジペ
ンタメチレンチウラム・テトラスルフィドなどが挙げら
れる。これらの加硫剤は１種でもよく、２種以上を併用
してもよい。（Ｂ２）成分の配合割合は、（Ｂ１）成分
１００重量部に対し０．１〜５重量部であり、０．２〜
３重量部が好ましく、特に０．５〜２重量部が好適であ
る。（Ｂ２）成分の配合割合が０．１重量部未満では加
硫が不十分となる。一方、５重量部を超えるとゴム弾性
が低下するので好ましくない。
化合物および硫黄供与体は、ゴム業界において周知の加
硫剤である。硫黄供与体は比較的高温（一般に５０〜２
００℃）において硫黄を放出させ得る化合物であり、代
表例としては、例えばテトラメチルチウラム・ジスルフ
ィド、ジペンタメチレンチウラム・ジスルフィド、ジペ
ンタメチレンチウラム・テトラスルフィドなどが挙げら
れる。これらの加硫剤は１種でもよく、２種以上を併用
してもよい。（Ｂ２）成分の配合割合は、（Ｂ１）成分
１００重量部に対し０．１〜５重量部であり、０．２〜
３重量部が好ましく、特に０．５〜２重量部が好適であ
る。（Ｂ２）成分の配合割合が０．１重量部未満では加
硫が不十分となる。一方、５重量部を超えるとゴム弾性
が低下するので好ましくない。
【００１１】本発明に用いる（Ｂ３）加硫促進剤は、硫
黄系加硫剤と組み合わせて一般にゴム業界で慣用のもの
である。該促進剤としてはチアゾール系、イミダゾリン
系、ジチオカルバメート系、チウラム系、ザンテート
系、グアジニン系、アルデヒド・アミン系など各種のも
のがあり、いずれのものも使用できる。（Ｂ３）成分の
配合割合は、（Ｂ１）成分１００重量部に対し１．０〜
１０重量部であり、０．５〜７．５重量部が好ましく、
特に１〜５重量部が好適である。（Ｂ３）成分の配合割
合が１．０重量部未満では加硫が不十分となる。一方、
１０重量部を超えるても更なる効果は期待できない。
黄系加硫剤と組み合わせて一般にゴム業界で慣用のもの
である。該促進剤としてはチアゾール系、イミダゾリン
系、ジチオカルバメート系、チウラム系、ザンテート
系、グアジニン系、アルデヒド・アミン系など各種のも
のがあり、いずれのものも使用できる。（Ｂ３）成分の
配合割合は、（Ｂ１）成分１００重量部に対し１．０〜
１０重量部であり、０．５〜７．５重量部が好ましく、
特に１〜５重量部が好適である。（Ｂ３）成分の配合割
合が１．０重量部未満では加硫が不十分となる。一方、
１０重量部を超えるても更なる効果は期待できない。
【００１２】さらに、本発明における（Ｂ４）珪酸およ
び珪酸塩は一般にホワイトカーボンと呼ばれているもの
である。具体例としては、合成無水珪酸、合成含水珪
酸、合成珪酸塩などが挙げられ、これらの中でも合成含
水珪酸が好ましい。（Ｂ４）成分の配合割合は、（Ｂ
１）成分１００重量部に対し１〜１００重量部であり、
５〜７５重量部が好ましく、特に１０〜５０重量部が好
適である。（Ｂ４）成分の配合割合が１重量部未満では
接着強度が不十分となる。一方、１００重量部を超える
と加工性が低下するので好ましくない。
び珪酸塩は一般にホワイトカーボンと呼ばれているもの
である。具体例としては、合成無水珪酸、合成含水珪
酸、合成珪酸塩などが挙げられ、これらの中でも合成含
水珪酸が好ましい。（Ｂ４）成分の配合割合は、（Ｂ
１）成分１００重量部に対し１〜１００重量部であり、
５〜７５重量部が好ましく、特に１０〜５０重量部が好
適である。（Ｂ４）成分の配合割合が１重量部未満では
接着強度が不十分となる。一方、１００重量部を超える
と加工性が低下するので好ましくない。
【００１３】本発明の（Ａ）塩素化ポリオレフィンおよ
び（Ｂ）ジエン系ゴム組成物には、所望により受酸剤と
なる金属酸化物、充填剤、補強材、可塑剤、加工助剤、
顔料、老化防止剤、難燃剤、発泡剤などの各種添加剤を
本発明を損なわない程度に配合することができる。配合
方法としては、ゴム加工分野で一般に利用されている方
法、例えばミキシングロール、バンバリーミキサー、ニ
ーダーなどを利用することができる。
び（Ｂ）ジエン系ゴム組成物には、所望により受酸剤と
なる金属酸化物、充填剤、補強材、可塑剤、加工助剤、
顔料、老化防止剤、難燃剤、発泡剤などの各種添加剤を
本発明を損なわない程度に配合することができる。配合
方法としては、ゴム加工分野で一般に利用されている方
法、例えばミキシングロール、バンバリーミキサー、ニ
ーダーなどを利用することができる。
【００１４】本発明の積層体は、目的とする用途、例え
ばチューブ、シート、ロールなどに応じて、プレス加硫
成形法、２層押出成形法などを用いて成形することがで
き、成形後に通常１００〜２００℃の温度でスチーム
缶、エアバスなどにより加熱し加硫物を得ることができ
る。
ばチューブ、シート、ロールなどに応じて、プレス加硫
成形法、２層押出成形法などを用いて成形することがで
き、成形後に通常１００〜２００℃の温度でスチーム
缶、エアバスなどにより加熱し加硫物を得ることができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、接着強度はＪＩＳ Ｋ６３０１に従い引
張速度５０ｃｍ／分、１８０°剥離の条件で測定した。
また、（Ａ１）塩素化ポリオレフィンとして塩素含有量
が３５．１重量％である塩素化ポリエチレン（以下「Ｃ
ＰＯ１」という）およびプロピレン含有量２２重量％で
あるエチレン−プロピレン共重合体を塩素化して得られ
た、塩素含有量が３０．２重量％である塩素化エチレン
−プロピレン共重合体（以下「ＣＰＯ２」という）を用
いた。（Ａ２）メルカプトトリアジン系化合物として
１，３，５−トリチオシアヌル酸（以下「ＴＣＡ」とい
う）、（Ａ３）加硫促進剤として２−メルカプトベンゾ
チアゾールジシクロヘキシルアミン塩（以下「ＭＤＣ
Ａ」という）を用いた。また、（Ｂ１）ジエン系ゴムと
してニトリルゴム（以下「ＮＢＲ」という）、（Ｂ２）
成分として硫黄、（Ｂ３）加硫促進剤としてＮ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（以
下「ＣＢＳ」という）およびテトラメチルチウラムスル
フィド（以下「ＴＭＴＤ」という）、（Ｂ４）成分とし
て合成含水珪酸（日本シリカ社製、ニップシールＶＮ
３）をそれぞれ用いた。
明する。なお、接着強度はＪＩＳ Ｋ６３０１に従い引
張速度５０ｃｍ／分、１８０°剥離の条件で測定した。
また、（Ａ１）塩素化ポリオレフィンとして塩素含有量
が３５．１重量％である塩素化ポリエチレン（以下「Ｃ
ＰＯ１」という）およびプロピレン含有量２２重量％で
あるエチレン−プロピレン共重合体を塩素化して得られ
た、塩素含有量が３０．２重量％である塩素化エチレン
−プロピレン共重合体（以下「ＣＰＯ２」という）を用
いた。（Ａ２）メルカプトトリアジン系化合物として
１，３，５−トリチオシアヌル酸（以下「ＴＣＡ」とい
う）、（Ａ３）加硫促進剤として２−メルカプトベンゾ
チアゾールジシクロヘキシルアミン塩（以下「ＭＤＣ
Ａ」という）を用いた。また、（Ｂ１）ジエン系ゴムと
してニトリルゴム（以下「ＮＢＲ」という）、（Ｂ２）
成分として硫黄、（Ｂ３）加硫促進剤としてＮ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（以
下「ＣＢＳ」という）およびテトラメチルチウラムスル
フィド（以下「ＴＭＴＤ」という）、（Ｂ４）成分とし
て合成含水珪酸（日本シリカ社製、ニップシールＶＮ
３）をそれぞれ用いた。
【００１６】実施例１〜４、比較例１〜２ 表１に種類および配合量（重量部）が示されている塩素
化ポリオレフィン組成物（Ａ層）およびジエン系ゴム組
成物（Ｂ層）の各々についてオープンロールを用いて２
０分間混練し厚さ１ｍｍのシートを作製した。得られた
シートについて表１に示す組み合わせでＡ層用シートと
Ｂ層用シートを重ね圧縮成形機を用いて温度１６０℃、
圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で３０分間加圧し架橋接着
を行った。得られた積層シートの接着強度の測定結果を
表１に示す。
化ポリオレフィン組成物（Ａ層）およびジエン系ゴム組
成物（Ｂ層）の各々についてオープンロールを用いて２
０分間混練し厚さ１ｍｍのシートを作製した。得られた
シートについて表１に示す組み合わせでＡ層用シートと
Ｂ層用シートを重ね圧縮成形機を用いて温度１６０℃、
圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で３０分間加圧し架橋接着
を行った。得られた積層シートの接着強度の測定結果を
表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の積層体は、接着強度に優れ、か
つ耐熱性、耐オゾン性が良好であるので、特に自動車用
部品などに有用である。
つ耐熱性、耐オゾン性が良好であるので、特に自動車用
部品などに有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 9/00 ＬＢＡ Ｃ０８Ｌ 9/00 ＬＢＡ 23/28 ＬＤＤ 23/28 ＬＤＤ
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の（Ａ）塩素化ポリオレフィン組成
物からなる層と（Ｂ）ジエン系ゴム組成物からなる層と
の少なくとも２層からなる積層体。 （Ａ）塩素化ポリオレフィン組成物； （Ａ１）塩素化ポリオレフィン １００重量部 （Ａ２）メルカプトトリアジン系化合物 ０．１〜５重
量部 （Ａ３）加硫促進剤 ０．１〜１０重量部 （Ｂ）ジエン系ゴム組成物； （Ｂ１）ジエン系ゴム １００重量部 （Ｂ２）硫黄、硫黄化合物または硫黄供与体 ０．１〜
５重量部 （Ｂ３）加硫促進剤 ０．１〜１０重量部 （Ｂ４）珪酸または珪酸塩 １〜１００重量部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14908395A JPH091739A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14908395A JPH091739A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091739A true JPH091739A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15467332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14908395A Pending JPH091739A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014068998A1 (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | 株式会社ブリヂストン | ゴム積層体及びタイヤ |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP14908395A patent/JPH091739A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014068998A1 (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | 株式会社ブリヂストン | ゴム積層体及びタイヤ |
| JPWO2014068998A1 (ja) * | 2012-11-05 | 2016-09-08 | 株式会社ブリヂストン | ゴム積層体及びタイヤ |
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