JPH09172284A - シールドケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 側面の結合を簡単、かつ確実に行うことがで
き、プリント基板への取り付け作業を容易に行うことの
できるシールドケースを提供する。 【解決手段】 矩形上の上面２と、上面２と一体成形さ
れた側面３、４、５、６から構成される。側面３、４に
は、脚７が上面２の反対側に、円形突起８が両端近傍に
それぞれ設けられている。側面５、６の両端には、丸孔
１０を有する結合面９が設けられている。丸孔１０を円
形突起８に嵌合させることにより隣り合う側面を結合さ
せる。 【効果】 金属板のプレス加工や曲げ加工という簡単な
工程で側面を結合することができ、プリント基板ヘの取
り付け作業を簡単に短時間で行うことができる。また、
隣り合う側面が確実に結合し、安定したシールド効果を
提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板上に
取り付けられるシールドケースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シールドケースは、プリント基板上に配
置される電子部品を覆うものであり、内包された電子部
品が発する電界、磁界等が他の電子部品へ悪影響を与え
るのを防いだり、他の電子部品から発せられる電界、磁
界等を遮断するために用いられる。このうち、内包され
る電子部品が例えばトランスの場合、トランスが発する
電界、磁界等が他の電子部品へ悪影響を与えるのを防ぐ
ために、隣り合う側面が全て結合しているシールドケー
スを用いる必要がある。

【０００３】図５は上記したタイプのシールドケースの
従来例を示す斜視図である。側面に相当する本体２１及
び上面に相当する蓋２２の２つの部品から構成されてい
る。本体２１には、シールドケースをプリント基板上に
固定するための脚２３が下端に、嵌合用孔２４が上端近
傍に設けられている。また、蓋２２には嵌合用孔２４に
嵌合する突起２５が設けられている。本体２１は、型抜
きした金属板を所定の位置で９０°に曲げ一端を他端に
かしめてエンドレス状に形成する。このシールドケース
をプリント基板に取り付ける際には、プリント基板上の
所定のケース挿入孔に脚２３を挿入、はんだ等で固定
し、蓋２２の突起２５を本体２１の嵌合用孔２４に嵌合
させて本体２１の上部を覆うようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のシールドケースは、本体と蓋の２つの部品が必
要であり、本体をかしめて結合しているため製作工数が
多くなり、製作にコストがかかるという問題点があっ
た。また、シールドケースをプリント基板へ取り付ける
際にも、プリント基板への本体の設置と蓋の取り付けと
いう作業が必要となり、取り付け作業が面倒であるとい
う問題点があった。従って、本発明の目的は、側面の結
合を簡単、かつ確実に行うことができ、プリント基板へ
の取り付け作業を容易に行うことのできるシールドケー
スを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、プリント基
板上に取り付けられるシールドケースにおいて、矩形状
の上面と、前記上面の各辺に一体成形された側面と、対
向する一対の側面に形成された脚と、他の一対の側面の
両端に一体成形された結合面と、前記結合面に設けられ
た嵌合部と、前記結合面を持たない側面の両端近傍に設
けられ、前記嵌合部と嵌合する被嵌合部を備えることに
よって達成される。

【０００６】上記構成のシールドケースによれば、上面
と側面を一体成形し結合面を備えることにより、金属板
の曲げのみで側面を結合することができ、製作工数を短
縮することができる。また、脚をプリント基板へ固定す
ることにより、シールドケースの取り付けが完了する。
また、他の一対の側面の両端に結合面を一体成形するこ
とにより、隣り合う側面の結合が確実に行われる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【０００８】図１は本発明のシールドケースの第１の実
施の形態例を示す斜視図である。プリント基板１２には
トランス１３が載置されている。シールドケース１は、
トランス等のようにそれ自身が発する電界、磁界等が他
の電子部品に悪影響を与える電子部品を覆うのに好適で
ある。シールドケース１は、矩形状の上面２と、上面２
の各辺からそれぞれ９０°の角度をなして伸びる複数の
側面３、４、５、６から構成されている。対向する一対
の側面３、４には、シールドケース１をプリント基板１
２に固定するための脚７が上面２の反対側にそれぞれ設
けられており、また、円形突起８が両端近傍にそれぞれ
設けられている。脚７を有しない他の側面５、６の両端
には、結合面９が９０°の角度をなしてそれぞれ設けら
れており、結合面９には、円形突起８と同じ高さの位置
に円形突起８と嵌合する丸孔１０が設けられている。円
形突起８及び結合面９の位置は任意に設定することがで
きる。本シールドケースは、脚７をプリント基板１２の
所定のケース挿入孔１４に挿入し、はんだ等で固定する
ことにより取り付けが行われる。なお、シールドケース
１にはトランス１３の放熱のため複数の放熱用孔が適宜
設けられている。

【０００９】図２は本発明のシールドケースの製作工程
を示す展開図及び組立工程図である。鉄、銅等の金属板
を用い、図２（ａ）のように上面２、側面３、４、５、
６、結合面９を一体成形し、側面３、４には円形突起８
を、結合面９には丸孔１０を設ける。一体成形と同時に
放熱用孔を打ち抜くが、図示は省略する。次に、図２
（ｂ）に示すように側面３、４及び結合面９を上面２に
対し９０°に曲げる。次に、図２（ｃ）に示すように側
面５、６を上面２に対し９０°に曲げ、結合面９を側面
３、４に押しつけることにより円形突起８に丸孔１０を
嵌合させる。このとき、側面３、４が内側に曲がる虞れ
があるが、側面３、４には脚７が設けられておりプリン
ト基板１２上での位置が決まっているため、プリント基
板１２にシールドケース１を取り付ける際には所定の位
置に戻され、円形突起８と丸孔１０の嵌合が確実に行わ
れる。以上の工程は、プレス加工や曲げ加工等で行う。

【００１０】図３は本発明のシールドケースの第２の実
施の形態例を示す斜視図及び底面図である。円形突起８
と丸孔１０の位置を第１の実施の形態例と逆にした構成
である。即ち、側面３、４に丸孔１０を結合面９の内側
に円形突起８を設けても同様の効果が得られる。製作工
程は図２と同様であり、一体成型後、側面３、４及び結
合面９を曲げ、その後側面５、６を曲げて丸孔１０に円
形突起８を嵌合させる。

【００１１】上記各実施例では、凸部として円形突起８
を用いたが、図４に示すように切り起こしによる爪１１
を用いてもよい。また、凹部として丸孔１０を用いた
が、他に長孔、角孔等を用いてもよい。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、上面と側面を一体成形
し結合面を設けたので、金属板のプレス加工や曲げ加工
という簡単な工程でシールドケースの側面を結合するこ
とができ、かつ、プリント基板への取り付け作業を簡単
に短時間で行うことができる。また、脚を有する側面を
先に曲げて結合面が外側にくるようにしたので、隣り合
う側面が確実に結合し、安定したシールド効果を発揮す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のシールドケースの第１の実施の形態
例を示す斜視図。

【図２】 本発明のシールドケースの製造工程を示す展
開図及び組立工程図。

【図３】 本発明のシールドケースの第２の実施の形態
例を示す斜視図及び底面図。

【図４】 凸部の他の例を示す斜視図。

【図５】 従来のシールドケースを示す斜視図。

【符号の説明】

１ シールドケース ２ 上面 ３、４、５、６ 側面 ７ 脚 ８ 円形突起 ９ 結合面 １０ 丸孔 １１ 爪 １２ プリント基板 １３ トランス １４ ケース挿入孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板上に取り付けられるシール
   ドケースにおいて、 矩形状の上面と、 前記上面の各辺に一体成形された複数の側面と、 対向する一対の側面に形成された脚と、 他の一対の側面の両端に一体成形された結合面と、 前記結合面に設けられた嵌合部と、 前記結合面を持たない側面の両端近傍に設けられ、前記
   嵌合部と嵌合する被嵌合部を備えたことを特徴とするシ
   ールドケース。