JPH09171919A - 高周波用金属磁性材料の製造方法 - Google Patents
高周波用金属磁性材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH09171919A JPH09171919A JP7349903A JP34990395A JPH09171919A JP H09171919 A JPH09171919 A JP H09171919A JP 7349903 A JP7349903 A JP 7349903A JP 34990395 A JP34990395 A JP 34990395A JP H09171919 A JPH09171919 A JP H09171919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- magnetic material
- metal magnetic
- high frequency
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 飽和磁束密度が高く、磁気損失が小さい高周
波用金属磁性材料の製造方法を提供すること。 【解決手段】 結晶粒界が少なくとも１種以上の酸化物
からなる高周波用金属磁性材料の製造方法であって、主
成分となる金属酸化物の粉末にＳｉＯ2，ＣａＯ，Ｈｆ
Ｏ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少な
くとも１つ以上の酸化物を混合する工程、その混合粉
末をプレスする工程、プレスにて作製した成形体を焼
結させる工程、更にその焼結体を水素ガスと不活性ガ
スの雰囲気中にて熱処理する工程からなる高周波用金
属磁性材料の製造方法。
波用金属磁性材料の製造方法を提供すること。 【解決手段】 結晶粒界が少なくとも１種以上の酸化物
からなる高周波用金属磁性材料の製造方法であって、主
成分となる金属酸化物の粉末にＳｉＯ2，ＣａＯ，Ｈｆ
Ｏ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少な
くとも１つ以上の酸化物を混合する工程、その混合粉
末をプレスする工程、プレスにて作製した成形体を焼
結させる工程、更にその焼結体を水素ガスと不活性ガ
スの雰囲気中にて熱処理する工程からなる高周波用金
属磁性材料の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平滑チョークコイ
ル、トランス等の高透磁率合金磁心等に用いられる高周
波用金属磁性材料の製造方法に関するものである。
ル、トランス等の高透磁率合金磁心等に用いられる高周
波用金属磁性材料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、平滑チョークコイル等は、小型化
が著しく進んでいる。これは、高周波領域における磁気
損失が小さいことを最も重要視していたためであり、従
来は、その材料として、比抵抗の大きいフェライトが使
用されてきた。
が著しく進んでいる。これは、高周波領域における磁気
損失が小さいことを最も重要視していたためであり、従
来は、その材料として、比抵抗の大きいフェライトが使
用されてきた。
【０００３】一般に、チョークコイル、トランス等に使
用されているフェライトは、主成分に対して微量副成分
であるＳｉＯ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ
2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2等の酸化物を混合し、焼結を行
っている。
用されているフェライトは、主成分に対して微量副成分
であるＳｉＯ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ
2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2等の酸化物を混合し、焼結を行
っている。
【０００４】混合されている微量副成分は、焼結の過程
で粒界に析出し、高抵抗の粒界層を形成することによっ
て、渦電流損失を小さくすることが知られている。
で粒界に析出し、高抵抗の粒界層を形成することによっ
て、渦電流損失を小さくすることが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フェライトで
は、飽和磁束密度が低く、３〜５ＫＧ程度しかない。こ
のため、飽和を防ぐためには、チョークコイルを大型化
しなければならないという問題点があった。
は、飽和磁束密度が低く、３〜５ＫＧ程度しかない。こ
のため、飽和を防ぐためには、チョークコイルを大型化
しなければならないという問題点があった。
【０００６】そこで、本発明の課題は、飽和磁束密度が
高く、磁気損失の小さな、高周波用金属磁性材料の製造
方法を提供することにある。
高く、磁気損失の小さな、高周波用金属磁性材料の製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、結晶粒
界が少なくとも１種以上の酸化物からなる高周波用金属
磁性材料の製造方法であって、主成分となる金属酸化物
の粉末にＳｉＯ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2
Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少なくとも１つ以上の酸化
物を混合する工程、その混合粉末をプレスする工程
、プレスにて作製した成形体を焼結させる工程、更
にその焼結体を水素ガスと不活性ガスの雰囲気中にて熱
処理する工程からなることを特徴とする高周波用金属
磁性材料の製造方法が得られる。
界が少なくとも１種以上の酸化物からなる高周波用金属
磁性材料の製造方法であって、主成分となる金属酸化物
の粉末にＳｉＯ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2
Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少なくとも１つ以上の酸化
物を混合する工程、その混合粉末をプレスする工程
、プレスにて作製した成形体を焼結させる工程、更
にその焼結体を水素ガスと不活性ガスの雰囲気中にて熱
処理する工程からなることを特徴とする高周波用金属
磁性材料の製造方法が得られる。
【０００８】又、本発明によれば、前記主成分となる金
属酸化物がＦｅ2Ｏ3であることを特徴とする上記高周波
用金属磁性材料の製造方法が得られる。
属酸化物がＦｅ2Ｏ3であることを特徴とする上記高周波
用金属磁性材料の製造方法が得られる。
【０００９】主成分である金属酸化物の粉末に、ＳｉＯ
2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，Ｚ
ｒＯ2のうち少なくとも１つ以上の酸化物を混合し、得
られた混合粉末を必要な形状にプレスし、成形体を作
り、焼結する。
2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，Ｚ
ｒＯ2のうち少なくとも１つ以上の酸化物を混合し、得
られた混合粉末を必要な形状にプレスし、成形体を作
り、焼結する。
【００１０】焼結過程において、混合したＳｉＯ2，Ｃ
ａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5,Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2
の酸化物は、粒界に析出し、高抵抗で安定な粒界層を形
成する。そして、得られた焼結体を更に水素ガスと不活
性ガスの雰囲気中で還元することによって、粒を形成し
ている主成分の金属酸化物から酸素が奪われ、金属が生
成される。
ａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5,Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2
の酸化物は、粒界に析出し、高抵抗で安定な粒界層を形
成する。そして、得られた焼結体を更に水素ガスと不活
性ガスの雰囲気中で還元することによって、粒を形成し
ている主成分の金属酸化物から酸素が奪われ、金属が生
成される。
【００１１】この時、粒界を形成している酸化物は、粒
を形成している主成分の金属酸化物よりも安定であるた
め、還元されずに高抵抗な粒界層を形成したままであ
る。即ち、粒内は金属、粒界層は酸化物によって形成さ
れる組織となる。
を形成している主成分の金属酸化物よりも安定であるた
め、還元されずに高抵抗な粒界層を形成したままであ
る。即ち、粒内は金属、粒界層は酸化物によって形成さ
れる組織となる。
【００１２】つまり、主成分である金属酸化物に、Ｓｉ
Ｏ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，
ＺｒＯ2のうち少なくとも１つ以上の酸化物を混合し、
プレスし、焼結し、更に、その焼結体を水素ガスと不活
性ガスの雰囲気中で熱処理することによって、平滑チョ
ークコイル、トランス等の高透磁率合金磁芯等に用いら
れる高周波用金属磁性材料が得られる。
Ｏ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，
ＺｒＯ2のうち少なくとも１つ以上の酸化物を混合し、
プレスし、焼結し、更に、その焼結体を水素ガスと不活
性ガスの雰囲気中で熱処理することによって、平滑チョ
ークコイル、トランス等の高透磁率合金磁芯等に用いら
れる高周波用金属磁性材料が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、実施例を用いて説明する。
て、実施例を用いて説明する。
【００１４】（実施例１）高純度のＦｅ2Ｏ3粉末１００
ｇに対して、表１に示す酸化物をそれぞれ添加し、ボー
ルミルにて湿式粉砕し、混合した。
ｇに対して、表１に示す酸化物をそれぞれ添加し、ボー
ルミルにて湿式粉砕し、混合した。
【００１５】
【００１６】この混合粉末にバインダーとしてポリビニ
ルアルコールを加えて造粒した後、プレス機によって混
合粉末の成形体を成形した。
ルアルコールを加えて造粒した後、プレス機によって混
合粉末の成形体を成形した。
【００１７】この成形体を、１３５０℃にて焼結し、焼
結体（試料１〜４）を作製した。その後、焼結体を７０
０℃×２時間、水素ガス雰囲気によって熱処理を行っ
た。
結体（試料１〜４）を作製した。その後、焼結体を７０
０℃×２時間、水素ガス雰囲気によって熱処理を行っ
た。
【００１８】このようにして得られた試料を樹脂埋め込
みによって固定し、その断面を紙やすりの＃３２０〜＃
１５００まで研磨し、最後にバフ研磨にて鏡面とした。
そして、ナイタ−ル（エタノール＋５％硝酸）にて断面
をエッチングした後、ＥＤＸにて結晶粒内及び結晶粒界
について線分析等を行った結果を表２に示す。
みによって固定し、その断面を紙やすりの＃３２０〜＃
１５００まで研磨し、最後にバフ研磨にて鏡面とした。
そして、ナイタ−ル（エタノール＋５％硝酸）にて断面
をエッチングした後、ＥＤＸにて結晶粒内及び結晶粒界
について線分析等を行った結果を表２に示す。
【００１９】
【００２０】結晶粒界については、それぞれに添加した
酸化物を検出し、結晶粒内については、Ｆｅの組成を示
し、その他の成分は検出されなかった。このことから、
本発明方法によって、高周波用金属磁性材料の結晶粒界
をＳｉＯ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ
2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少なくとも１つ以上の酸化物によ
って形成することができることがわかる。
酸化物を検出し、結晶粒内については、Ｆｅの組成を示
し、その他の成分は検出されなかった。このことから、
本発明方法によって、高周波用金属磁性材料の結晶粒界
をＳｉＯ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ
2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少なくとも１つ以上の酸化物によ
って形成することができることがわかる。
【００２１】（実施例２）高純度のＦｅ2Ｏ3粉末１００
ｇに対して、表３に示す酸化物をそれぞれ添加し、実施
例１と同一の条件で作製した焼結体を、８００℃×６時
間、水素ガス５０Ｖｏｌ％＋Ａｒガス５０Ｖｏｌ％の雰
囲気によって熱処理を行った。
ｇに対して、表３に示す酸化物をそれぞれ添加し、実施
例１と同一の条件で作製した焼結体を、８００℃×６時
間、水素ガス５０Ｖｏｌ％＋Ａｒガス５０Ｖｏｌ％の雰
囲気によって熱処理を行った。
【００２２】
【００２３】このようにして得られた試料を樹脂埋め込
みによって固定し、その断面を紙やすりの＃３２０〜＃
１５００まで研磨し、最後にバフ研磨にて鏡面とした。
そして、ナイタ−ル（エタノール＋５％硝酸）にて断面
をエッチングした後、ＥＤＸにて結晶粒内及び結晶粒界
について線分析等行った結果を表４に示す。
みによって固定し、その断面を紙やすりの＃３２０〜＃
１５００まで研磨し、最後にバフ研磨にて鏡面とした。
そして、ナイタ−ル（エタノール＋５％硝酸）にて断面
をエッチングした後、ＥＤＸにて結晶粒内及び結晶粒界
について線分析等行った結果を表４に示す。
【００２４】
【００２５】結晶粒界については、添加を行った酸化物
を検出し、結晶粒内については、Ｆｅの組成を示し、そ
の他の成分は検出されなかった。このことから、実施例
１と同様に、本発明方法によって、高周波用金属磁性材
料の結晶粒界をＳｉＯ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，
Ｔａ2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少なくとも１つ以上
の酸化物によって形成することができることがわかる。
を検出し、結晶粒内については、Ｆｅの組成を示し、そ
の他の成分は検出されなかった。このことから、実施例
１と同様に、本発明方法によって、高周波用金属磁性材
料の結晶粒界をＳｉＯ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，
Ｔａ2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少なくとも１つ以上
の酸化物によって形成することができることがわかる。
【００２６】（実施例３）実施例１及び実施例２にて得
られた試料の電気抵抗及び磁気特性を測定した。電気抵
抗の測定は、室温で４端子法にて行った。比較例とし
て、純鉄（純度：９９.９％）を挙げた。その結果を表
５に示す。特性値は、比較品である純鉄の値を１として
規格化した値で示した。
られた試料の電気抵抗及び磁気特性を測定した。電気抵
抗の測定は、室温で４端子法にて行った。比較例とし
て、純鉄（純度：９９.９％）を挙げた。その結果を表
５に示す。特性値は、比較品である純鉄の値を１として
規格化した値で示した。
【００２７】
【００２８】電気抵抗については、純鉄と発明品との比
較において、発明品がかなりの電気抵抗の上昇が認めら
れる。このことは、結晶粒界に高電気抵抗物質が均一に
分散したことを示している。また、磁気特性について
は、ほぼ同等である。
較において、発明品がかなりの電気抵抗の上昇が認めら
れる。このことは、結晶粒界に高電気抵抗物質が均一に
分散したことを示している。また、磁気特性について
は、ほぼ同等である。
【００２９】
【発明の効果】以上、述べたように、金属の酸化物にＳ
ｉＯ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ
2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少なくとも１つ以上の酸化物を混
合し、プレス、焼結を行ない、更に、その焼結体を水素
ガスと不活性ガスの雰囲気中で還元することによって、
飽和磁束密度が高く、磁気損失が小さい高周波用金属磁
性材料が得られる。
ｉＯ2，ＣａＯ，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ
2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少なくとも１つ以上の酸化物を混
合し、プレス、焼結を行ない、更に、その焼結体を水素
ガスと不活性ガスの雰囲気中で還元することによって、
飽和磁束密度が高く、磁気損失が小さい高周波用金属磁
性材料が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 結晶粒界が少なくとも１種以上の酸化物
からなる高周波用金属磁性材料の製造方法であって、主
成分となる金属酸化物の粉末にＳｉＯ2，ＣａＯ，Ｈｆ
Ｏ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｔａ2Ｏ5，Ｖ2Ｏ5，ＺｒＯ2のうち少な
くとも１つ以上の酸化物を混合する工程、その混合粉
末をプレスする工程、プレスにて作製した成形体を焼
結させる工程、更にその焼結体を水素ガスと不活性ガ
スの雰囲気中にて熱処理する工程からなることを特徴
とする高周波用金属磁性材料の製造方法。 - 【請求項２】 前記主成分となる金属酸化物がＦｅ2Ｏ3
であることを特徴とする請求項１記載の高周波用金属磁
性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34990395A JP3556032B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 高周波用金属磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34990395A JP3556032B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 高周波用金属磁性材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09171919A true JPH09171919A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3556032B2 JP3556032B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=18406892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34990395A Expired - Fee Related JP3556032B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 高周波用金属磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556032B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP34990395A patent/JP3556032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556032B2 (ja) | 2004-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001011563A (ja) | 複合磁性材料の製造方法 | |
| JP2007019134A (ja) | 複合磁性材料の製造方法 | |
| JP2007299871A (ja) | 複合磁性体の製造方法およびそれを用いて得られた複合磁性体 | |
| JP3624681B2 (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
| JP2003217919A (ja) | 圧粉磁芯及びこれを用いた高周波リアクトル | |
| JP2917706B2 (ja) | 酸化物磁性体材料 | |
| JPH11260618A (ja) | 複合磁性体とその製造方法およびそれに用いられるＦｅ―Ａｌ―Ｓｉ系軟磁性合金粉末 | |
| JP5472694B2 (ja) | アルミニウム酸化物と鉄の複合焼結体、およびその製造方法 | |
| JPH06310320A (ja) | 酸化物磁性体材料 | |
| JP3556032B2 (ja) | 高周波用金属磁性材料の製造方法 | |
| JP2000340419A (ja) | マンガン亜鉛系フェライトコアの製造方法及びマンガン亜鉛系フェライトコア | |
| JPH07272919A (ja) | 酸化物磁性材料及びそれを用いたインダクタ | |
| JP4303443B2 (ja) | フェライト材料の製造方法 | |
| JPH10208923A (ja) | 複合磁性体およびその製造方法 | |
| JP2003347113A (ja) | 複合磁性材料及びその製造方法 | |
| JPH08148322A (ja) | 酸化物磁性体材料およびそれを使用するスイッチング電源 | |
| JP3446082B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法 | |
| JPH07130527A (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JPH08148323A (ja) | 酸化物磁性体材料および成型体の製造方法 | |
| JP2762531B2 (ja) | フェライト磁性体およびその製造方法 | |
| JPH10270229A (ja) | Ｍｎ−Ｎｉフェライト材料 | |
| CN112041275B (zh) | MnCoZn系铁氧体及其制造方法 | |
| JP2627676B2 (ja) | 酸化物磁性材料の製造方法 | |
| JPH0978206A (ja) | 磁性材料及びその製造方法 | |
| JPH06267726A (ja) | 低損失マンガン亜鉛フェライトおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040419 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040427 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040511 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |