JPH09170125A - 糸継ぎ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型で、選択給糸が迅速に行える糸継ぎ装置
を提供することを課題としている。 【解決手段】 本発明の糸継ぎ装置は複数種の糸のうち
任意の１種類の糸を選択供給する給糸部２５と給糸を巻
取る巻取り部２６の間に、結び目を作ることなく糸継ぎ
を行う空気式糸継ぎ部材１を配置してあり、所定の長さ
だけ糸が巻取られれば、ドラム２の回転が停止して、カ
ッタ２０が作動して糸を切断する。制御装置２７の信号
により任意の１種類の糸の選択給糸をソレノイド１５を
介して先端に糸保持用のグリッパ１２の付いている給糸
アーム１１の揺動により行い、巻取り糸Ｙｗと給糸Ｙｓ
を糸継ぎ装置１により糸を継ぎ、ドラム２の回転して巻
取りを再開する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数種の糸のうち
任意の１種類の糸を選択供給する給糸部と給糸を巻取る
巻取り部からなり、前記給糸部と巻取り部の間に、糸巻
部間に結び目を作ることなく糸継ぎを行う空気式糸継ぎ
部材を配置している糸継ぎ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】織物、編物等において、霜ふり模様、ラ
ンダムな色模様等の作成に用られる一本の糸で結び目を
作ることなく所定の間隔で色の異なる糸、あるいは他の
特性の異なる糸を製造するための装置が考案されてい
る。これは、１つの巻き取りパッケージに対して複数種
類の給糸を用意し、前記パッケージと給糸間に糸継ぎ部
材及び糸種選択装置を配し、パッケージ側の巻取り糸と
給糸側の給糸を制御装置の指令により適宜選択して糸継
ぎを行い、巻取るというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記糸種選択装置を図
６に示す。給糸部２５は複数の給糸パッケージＰｓ、駆
動装置４３、扇形の板４２からなり、扇形の板４２に
は、グリッパ４１が外周に沿って等間隔で給糸パッケー
ジＰｓの数だけ設けられ給糸Ｙｓを保持する。４４は糸
集束部材で扇の要の位置にあり、Ａ〜Ｇの各給糸パッケ
ージＰｓからの給糸ＹｓであるＹａ〜Ｙｇを一度集束
し、それぞれをグリッパ４１へと供給する。巻取部２６
は巻取パッケージＰｗ及び巻取る糸Ｙｗを綾振りするた
めのドラム２からなる。

【０００４】例えば赤色の給糸パッケージＡ（Ｐｓ）か
ら解舒される給糸Ｙａ（Ｙｓ）は、糸集束部材４４を通
過し、グリッパ４１に保持されている。他の給糸Ｙｓに
ついても同様である。現在巻取パッケージＰｗにドラム
２により綾振りされて巻取られている巻取り糸Ｙｗは、
例えば青色の給糸パッケージＢ（Ｐｓ）から解舒されて
いる給糸Ｙｂ（Ｙｓ）である。この給糸ＹｂからＹａへ
交換したい場合は、ドラム２の回転を停止して巻取りを
中止し、図示されていないカッタで給糸Ｙｂを切断す
る。そして駆動装置４３を作動させ、扇形の板４２を回
動させ、目的の給糸Ｙａを移動させる。図示されていな
い手段で給糸Ｙａと巻取り糸Ｙｗを糸継ぎ部材１へと誘
導し、糸を継ぎ巻取りを再開する。

【０００５】前記糸種選択装置では、前記扇形の板４２
を適度に大きくすることにより糸道を安定させていたた
めに、糸継ぎ装置全体が大きくなっていた。又、前記扇
形の板４２が重いために選択給糸に時間がかかり、巻取
り時間全体の短縮の妨げになっていた。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み、小型で、選
択給糸が迅速に行える糸継ぎ装置を提供することを課題
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の糸継ぎ装置では、任意の１種類の糸の選択
給糸をソレノイドもしくはエアシリンダ等の駆動源を介
して、糸道を取り囲むように配置している先端に糸保持
用のグリッパの付いている給糸アームの揺動により行う
ようにした。

【０００８】前記給糸アームのよりも給糸パッケージ側
に、複数の糸ガイドを持つ糸ガイド部材を設けているこ
とが好ましい。又、前記グリッパを広げるための補助部
材を設けていることが好ましい。更には、糸継ぎ時に糸
道から巻取り糸を退避させるための糸退避部材を設けて
いることが好ましい。

【０００９】

【実施の形態】本発明の実施の形態を図を用いて説明す
ると、図１は本発明の糸継ぎ装置の要部側面図であり、
図２は糸継ぎ装置の要部正面図である。図３は糸継ぎ装
置の糸継ぎ準備段階の要部正面図である。図４は中継ぎ
アーム先端に設けているグリッパ４の平面図であり、図
５は給糸アーム１１の平面図である。

【００１０】各装置の簡単な説明を行うと、１は空気式
糸継ぎ部材で、圧縮空気により糸の先端を解撚して二本
の糸を絡みつけるように継ぐ。２はドラムで、表面に綾
振り用の溝が切ってあり巻取時に綾振りを行う。３は中
継ぎアームで、先端に設けているグリッパ４で給糸Ｙｓ
を保持し、第一吸引ノズル１７へと運ぶ。５は回転子
で、回動に伴い突起により糸退避部材６の足７及び補助
部材８の足１０を移動させる。８は補助部材で、先端に
グリッパ１２を広げるための開放部材９を設けであり、
微小回動できるように軸８ａを介してとりつけている。
１１は給糸アームで、揺動することにより給糸し、中間
に給糸Ｙｓの絡みつきを防止する糸ガイド部材１３、先
端に給糸Ｙｓを保持するためのグリッパ１２を設けてい
る。１４はベース部材で、給糸アーム１１を揺動させる
ための駆動源としてソレノイド１５が取り付けられてい
て、糸継ぎ装置本体へ固定されている。１６は糸ガイド
部材で、給糸パッケージＰｓから糸ガイド２３までの糸
道を一定にして、給糸Ｙｓがア−ム１１の揺動とともに
移動するのを防ぐ。１７は第一吸引ノズルで、中継ぎア
ーム３により運ばれた給糸Ｙｓを吸引する。１８は第二
吸引ノズルで、切断された巻取り糸Ｙｗを吸引する。２
０はカッタで、糸継ぎの際に走行糸Ｙを切断する。２１
はテンサーで、走行糸Ｙにテンションを付与する。２２
は糸ガイドである。２４はパッケージスタンドで、給糸
パッケージＰｓを保持する。

【００１１】給糸から巻取りまでの経路を説明すると、
給糸パッケージＰｓで解除された給糸Ｙｓは糸ガイド部
材１６に設けられている糸ガイド２３を通って、給糸ア
ーム１１の糸ガイド部材１３、グリッパ１２、カッタ２
０を経て、テンサー２１でテンションを付与され糸ガイ
ド２２で方向が変えられ、空気式糸継ぎ部材１を経て、
ドラム２で綾振りされパッケージＰｗとして巻き取られ
る。そして所定の長さだけ糸が巻取られれば、ドラム２
の回転が停止して、カッタ２０が作動して糸を切断す
る。今まで給糸していた給糸アーム１１が待機位置に戻
り、次の給糸アーム１１が糸道へと送られる。ドラム２
の停止と同時に図示されない吸引装置が作動し、巻取り
糸Ｙｗは第二吸引ノズル１８に吸引保持される。くの字
型に屈曲している糸退避部材６が図３に示すように巻取
り糸Ｙｗを屈曲部で保持して糸道より退避させ、断面が
コの字型である中継ぎアーム３の進退路を設ける。そし
て、中継ぎアーム３が旋回し、新たな給糸Ｙｓを中継ぎ
アーム３先端に設けているグリッパ４で保持した後、待
機位置に戻り、第一吸引ノズル１７が給糸Ｙｓを吸引保
持する。給糸Ｙｓと巻取り糸Ｙｗの先端をそれぞれ解撚
して糸継ぎして、フィッシャーマンノットやウィバース
ノット等を用いた場合と異なり結び目のない糸にした
後、ドラム２を回転させ、巻取りを再開する。選択給
糸、巻取りを繰り返して、結び目のない特性や色の異な
る部分が連続して現れる糸を作成する。

【００１２】給糸アーム１１について図１、図５を元に
説明すると、給糸アーム１１は、ソレノイド１５に軸支
されていて、先端に支持部材３３を介してグリッパ１２
と断面円形の筒状の糸ガイド部材１３を備えている。ソ
レノイド１５はベース部材に接合部３５で取り付けられ
ている。ソレノイド１５の回動により給糸アーム１１は
ベース部材１４に設けられている孔３４の範囲で揺動す
る。給糸アーム１１が選択給糸を行うときに、糸ガイド
２３と糸ガイド部材１３が一直線となるように糸ガイド
部材１３を取り付け、更に、開放部材９によりグリッパ
１２の先端の爪３２が開放され、空隙３１をつくり給糸
Ｙｓを抵抗なく給糸できるように支持部材３３の形状、
角度、長さ等を調整し、グリッパ１２の取り付け角度、
長さも調整する。もちろん中継ぎアーム３の旋回を妨げ
ないように調整することも必要である。

【００１３】糸継ぎの方法を詳しく説明すると、給糸Ｙ
ｓはパッケージスタンド２４に装着されている給糸パッ
ケージＰｓから糸ガイド部材１６の各給糸Ｙｓ毎に設け
られている糸ガイド２３、給糸アーム１１に設けている
糸ガイド部材１３を経て給糸アーム１１の先端に支持部
材３５を介して設けているグリッパ１２で保持されてい
る。給糸アーム１１はベース部材１４に設置されている
ソレノイド１５の回転軸に連接されており、ベース部材
１４に設けられている孔３４を貫通して、ソレノイド１
５により、糸道へと供給自在に揺動するように構成され
ている。

【００１４】所定の巻取り時間が経過すると、制御装置
２７より信号が出て、ドラム２の停止及び図示されない
吸引装置が作動して、図示されない吸引装置に連設して
いる第一吸引ノズル１７及び第二吸引ノズル１８の吸引
が開始される。次に制御装置２７より信号が出てカッタ
２０を作動させ巻取り糸Ｙｗを切断する。すると巻取り
糸Ｙｗはカッタ２０よりも巻取り部２６側にある第二吸
引ノズル１８に吸引保持される。第二吸引ノズル１８の
方が第一吸引ノズル１７より糸道近傍に設置してあるた
め、巻取り糸Ｙｗは第二吸引ノズル１８側に吸引される
ようにしてあるが、先ず第二吸引ノズル１８を作動させ
中継ぎアーム３を作動させるタイミングで、第一吸引ノ
ズル１７、第二吸引ノズル１８を作動させるようにして
も良い。そして、制御装置２７の信号により回転子５が
反時計方向に回転して糸退避部材６の足７を押圧し、糸
退避部材６がドラム２の回転軸と平行に時計回りに回転
して糸Ｙを片端を第二吸引ノズル１８に保持させたま
ま、中継ぎアーム３の移動を妨げない位置へと退避させ
る。又、同時に図示されていないスプリングで回転子５
に押圧されている補助部材８の足１０が移動し、連動し
ている先端が楔形の開放部材９がグリッパ１２から離れ
る方向に移動して、グリッパ１２が広げられた状態か
ら、閉じられた状態となり、給糸Ｙｓはグリッパ１２に
より保持される。保持された給糸Ｙｓは制御装置２７の
信号によりソレノイド１５の作動にともない、給糸アー
ム１１が揺動して糸道から離れる待機位置へと戻る。

【００１５】次の給糸Ｙｓの選択給糸は、制御装置２７
に予めプログラムされた順番で行われ、巻取り長さは巻
取り時間により決定される。次に変えるべき給糸Ｙｓを
保持している給糸アーム１１を連接しているソレノイド
１５に制御装置２７より信号が送られ、ソレノイド１５
の揺動に伴い、給糸アーム１１が揺動し、先端のグリッ
パ１２に保持されている給糸Ｙｓは糸道へと移動する。
中継ぎアーム３が待機位置から糸継ぎのために給糸部２
５へと旋回し、中継ぎアーム３の先端のグリッパ４が機
台本体に接触しない程度に糸道より機台本体側で一瞬の
間停止し、すぐに元の位置である待機位置に戻る。この
際に中継ぎアーム３の先端のグリッパ４は給糸アーム１
１に設けている糸ガイド部材１３近傍で給糸パッケージ
Ｐｓ側の糸道を経過するため、グリッパ４の空隙２９が
糸道を通り、給糸Ｙｓを爪３０で引っかけるように保持
しながら所定の待機位置に戻る。待機位置には開放部材
２８が設けられており、開放部材２８によりグリッパの
爪３０が開けられ、給糸Ｙｓが移動自在となり、第一吸
引ノズル１７に吸引保持される。

【００１６】次に、制御装置２７の信号により回転子５
が時計方向に回転して巻取り時の位置に戻る。糸退避部
材６は図示されないスプリングの力で待機位置へと戻
り、巻取り糸Ｙｗが空気式糸継ぎ部材１の糸道へ戻る。
又、足１０が回転子５により押圧され、補助部材８が揺
動し、先端に設けられている開放部材９がグリッパ１２
の空隙３１へと差し込まれ、さらに爪３２を押し広げ
る。この押し広げによりグリッパ１２は広げられた状態
となり、給糸Ｙｓは移動自在となる。

【００１７】給糸Ｙｓと巻取り糸Ｙｗがそれぞれ第一吸
引ノズル１７、第二吸引ノズル１８で保持された状態で
空気式糸継ぎ部材１の糸道の所で、図示されない糸端カ
ッタにより切断され、糸端が所定長さに揃えられ、先端
を解撚された後給糸Ｙｓと巻取り糸Ｙｗの先端を圧縮空
気の気流によりからめて継ぐ。

【００１８】糸継ぎが終了すると、制御装置２７により
巻き取り再開の信号が送られてドラム２が回転して、新
しい給糸Ｙｓが巻き取られる。給糸選択、糸継ぎそして
巻取りの一連の動作を繰り返すことにより結び目のない
特性や色の異なる部分が連続して現れる糸が作られてい
く。給糸選択のタイミングは制御装置２７により制御さ
れているため、ユーザーの要求に合わせて基本になる色
に少量他の色を混ぜる、均等に色々な糸を混ぜる等靴下
等本発明で製造された糸を用いた完成品のデザインを考
慮した自在な色糸が製造できる。

【００１９】本発明の糸継ぎ装置は、実施の形態に示し
た選択給糸数に限られるものではなく、規模に応じて選
択給糸数は変わる。又、グリッパ４，１２の形状は、図
示されたものに限られるわけではなく、糸が自在に保
持、開放できるものであれば良い。又、給糸アームを揺
動させる駆動源はソレノイド１５に限るわけではなく、
エアシリンダ等他の駆動源でも構わない。エアシリンダ
等他の駆動源を用いた場合には給糸アームの移動は、揺
動ではなく、水平方向の移動等、駆動源に応じた方法と
なる。更に、糸ガイド部材１６と給糸パッケージＰｓと
の間に、糸ガイドを設けても良い。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２１】任意の１種類の糸の選択給糸をソレノイド
を介して先端に糸保持用のグリッパの付いている給糸ア
ームの揺動により行うことにより、選択給糸が迅速に行
え、巻取り時間全体の短縮が可能となる。

【００２２】前記給糸アームよりも給糸パッケージ側
に、複数の糸ガイドを配設している糸ガイド部材を設け
たことにより、糸道が安定し、給糸部の小型化及び巻取
りの高速が可能になる。又、糸交換を迅速に行っても給
糸同士が絡みつくことがない。更には、糸ガイドを給糸
毎に複数設けるよりも一枚の板に複数の糸ガイドを設け
た糸ガイド部材にした方が組付け作業性が良い。又、前
記グリッパを広げるための補助部材を設けたことによ
り、給糸中はグリッパによる接触抵抗がなく巻取りの高
速化が可能となり、糸品質も良くなる。更には、糸継ぎ
時に巻取り時の糸道から糸を退避させるための糸退避部
材を設けたことにより、中継ぎアームの旋回に糸が障害
とならずに、中継ぎアームが支障なく旋回することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸継ぎ装置の要部側面図である。

【図２】本発明の糸継ぎ装置の要部正面図である。

【図３】本発明の糸継ぎ装置の糸継ぎ準備段階の要部正
面図である。

【図４】中継ぎアーム先端に設けているグリッパの平面
図である。

【図５】給糸アームの平面図である。

【図６】従来の糸継ぎ装置の概要図である。

【符号の説明】

１ 空気式糸継ぎ部材 ６ 糸退避部材 ８ 補助部材 １１ 給糸アーム １２ グリッパ １６ 糸ガイド部材 ２３ 糸ガイド ２５ 給糸部 ２６ 巻取り部 Ｐｓ 給糸パッケージ Ｐｗ 巻取りパッケージ Ｙｓ 給糸 Ｙｗ 巻取り糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種の糸のうち任意の１種類の糸を選
   択供給する給糸部と給糸を巻取る巻取り部からなり、給
   糸部と巻取り部の間に結び目を作ることなく糸継ぎを行
   う空気式糸継ぎ部材を配置している糸継ぎ装置におい
   て、先端に糸保持用のグリッパが付いている複数の給糸
   アームを、糸道を取り囲むように配置して、任意の１種
   類の糸の選択給糸を前記給糸アームの移動によるグリッ
   パの糸道への侵入により行うことを特徴とする糸継ぎ装
   置。
2. 【請求項２】 給糸アームよりも給糸パッケージ側に、
   複数の糸ガイドを配設した糸ガイド部材を設けた請求項
   １記載の糸継ぎ装置。
3. 【請求項３】 グリッパを広げるための補助部材を設け
   た請求項１又は２記載の糸継ぎ装置。
4. 【請求項４】 給糸パッケージ側の糸を空気式糸継部材
   に供給する中継ぎアームとの干渉を防ぐために、糸継ぎ
   時に巻取り時の糸道から巻取パッケージ側の糸を退避さ
   せるための糸退避部材を設けた請求項１、２又は３記載
   の糸継ぎ装置。