JPH09168873A - チップドレッサーおよびそのドレッシング方法 - Google Patents
チップドレッサーおよびそのドレッシング方法Info
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- JPH09168873A JPH09168873A JP30470096A JP30470096A JPH09168873A JP H09168873 A JPH09168873 A JP H09168873A JP 30470096 A JP30470096 A JP 30470096A JP 30470096 A JP30470096 A JP 30470096A JP H09168873 A JPH09168873 A JP H09168873A
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- tip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切刃の損傷を防止すると共に、経済的で、作
業効率に優れたチップドレッサーを提供することを目的
とする。 【構成】 溶接チップを刃具に押圧させて、前記刃具を
前記溶接チップに相対回転させながら、前記溶接チップ
を切削整形するチップドレッサ−Ａにおいて、前記刃具
へ溶接チップを押圧すると共に、前記刃具への押圧力を
変化させる押圧装置２０を備えたことを特徴とするチッ
プドレッサ−である。
業効率に優れたチップドレッサーを提供することを目的
とする。 【構成】 溶接チップを刃具に押圧させて、前記刃具を
前記溶接チップに相対回転させながら、前記溶接チップ
を切削整形するチップドレッサ−Ａにおいて、前記刃具
へ溶接チップを押圧すると共に、前記刃具への押圧力を
変化させる押圧装置２０を備えたことを特徴とするチッ
プドレッサ−である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接電極となる溶接チ
ップの切削整形を行うチップドレッサーおよびそのドレ
ッシング方法に関するものである。
ップの切削整形を行うチップドレッサーおよびそのドレ
ッシング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、溶接チップの切削整形に関して
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモーターからギャーあるいはベ
ルト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により
溶接チップを切削整形するチップドレッサーが用いられ
ている。
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモーターからギャーあるいはベ
ルト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により
溶接チップを切削整形するチップドレッサーが用いられ
ている。
【０００３】刃具は溶接チップの側面と端面の両方を切
削するため、側面および端面の切刃を一体的に形成した
ブレードが使用されている。また、切削により出る切粉
の排出には外部から圧縮空気を吹き付けて行われてい
る。そして、溶接チップのドレッシング時の押圧力は溶
接時と同一力で行われていた。
削するため、側面および端面の切刃を一体的に形成した
ブレードが使用されている。また、切削により出る切粉
の排出には外部から圧縮空気を吹き付けて行われてい
る。そして、溶接チップのドレッシング時の押圧力は溶
接時と同一力で行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術によると、次のような問題点がある。刃具について
は側面および端面の切刃が一体的に形成されているブレ
ードを使用しているため、切刃の一部が損傷すると切刃
全体を研磨し直すかあるいはブレードを交換するかのい
ずれかを行わなければならず、研磨や交換に手間がかか
ると共に、コスト的にも問題がある。
技術によると、次のような問題点がある。刃具について
は側面および端面の切刃が一体的に形成されているブレ
ードを使用しているため、切刃の一部が損傷すると切刃
全体を研磨し直すかあるいはブレードを交換するかのい
ずれかを行わなければならず、研磨や交換に手間がかか
ると共に、コスト的にも問題がある。
【０００５】また、切粉の排出については外部から圧縮
空気を噴出して切粉を排出する手段がとられているが、
これは刃具の回転中に外部の一箇所から圧縮空気を噴出
させるため、圧縮空気の使用量に対して排出量の割合が
効率の悪いものであり、十分な切粉の排出ができない。
これにより、切粉で目詰まりを起こし、刃具の欠損や作
業効率の低下を招き、作業を阻害することがある。
空気を噴出して切粉を排出する手段がとられているが、
これは刃具の回転中に外部の一箇所から圧縮空気を噴出
させるため、圧縮空気の使用量に対して排出量の割合が
効率の悪いものであり、十分な切粉の排出ができない。
これにより、切粉で目詰まりを起こし、刃具の欠損や作
業効率の低下を招き、作業を阻害することがある。
【０００６】そして、溶接チップのセット時およびドレ
ッシング時の押圧力は溶接時と同一力で行っているた
め、押し付け時の衝撃力によりしばしば切刃に欠損を生
じ、溶接チップの切削に支障をきたしていた。
ッシング時の押圧力は溶接時と同一力で行っているた
め、押し付け時の衝撃力によりしばしば切刃に欠損を生
じ、溶接チップの切削に支障をきたしていた。
【０００７】本発明はこの問題点に鑑みてなされたもの
で、切刃の損傷を防止すると共に、損傷しても切刃を安
価に研磨や交換することができ、経済的で、作業効率に
優れたチップドレッサーを提供することにある。
で、切刃の損傷を防止すると共に、損傷しても切刃を安
価に研磨や交換することができ、経済的で、作業効率に
優れたチップドレッサーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、次のように構成した。溶接チップを整形する
チップドレッサーにおいて、溶接チップを切削する刃具
は該溶接チップの側面を切削する側面刃具と、溶接チッ
プの端面を切削する端面刃具に分割して構成したチップ
ドレッサーとした。前記側面刃具は複数の三角チップで
構成し、該三角チップの切刃面が回転中心をなすと共
に、該三角チップの二面にて対向する両溶接チップを切
削するように三角チップを配設するのがよい。前記端面
刃具は棒タイプの切削工具材の中央部に中心よりやや過
ぎた部分から傾斜角を有した切刃を構成し、該切刃の両
面には逃げ角を形成すると共に、該切刃と直角方向に二
面幅を形成するのがよく。また、この端面刃具を外周方
向からホルダー内に嵌入し、端部を夫々押しボルトで固
着するのがよい。
するため、次のように構成した。溶接チップを整形する
チップドレッサーにおいて、溶接チップを切削する刃具
は該溶接チップの側面を切削する側面刃具と、溶接チッ
プの端面を切削する端面刃具に分割して構成したチップ
ドレッサーとした。前記側面刃具は複数の三角チップで
構成し、該三角チップの切刃面が回転中心をなすと共
に、該三角チップの二面にて対向する両溶接チップを切
削するように三角チップを配設するのがよい。前記端面
刃具は棒タイプの切削工具材の中央部に中心よりやや過
ぎた部分から傾斜角を有した切刃を構成し、該切刃の両
面には逃げ角を形成すると共に、該切刃と直角方向に二
面幅を形成するのがよく。また、この端面刃具を外周方
向からホルダー内に嵌入し、端部を夫々押しボルトで固
着するのがよい。
【０００９】また、溶接チップを整形するチップドレッ
サーにおいて、刃具を格納するホルダーと該ホルダーを
位置決め固定するドレッサーギャーとを位置決め支持し
ているハウジングに圧縮空気の取入口を形成し、該ハウ
ジングとドレッサーギャーの間に形成された通路を介し
て側面刃具の切刃前面から圧縮空気を噴出するエアー噴
出口を設けたチップドレッサーとした。
サーにおいて、刃具を格納するホルダーと該ホルダーを
位置決め固定するドレッサーギャーとを位置決め支持し
ているハウジングに圧縮空気の取入口を形成し、該ハウ
ジングとドレッサーギャーの間に形成された通路を介し
て側面刃具の切刃前面から圧縮空気を噴出するエアー噴
出口を設けたチップドレッサーとした。
【００１０】そして、溶接チップを整形するチップドレ
ッサーにおいて、刃具へ溶接チップを押圧すると共に、
該刃具への押圧力を変化させる押圧装置を備えたチップ
ドレッサーとした。
ッサーにおいて、刃具へ溶接チップを押圧すると共に、
該刃具への押圧力を変化させる押圧装置を備えたチップ
ドレッサーとした。
【００１１】さらに、溶接チップを整形するチップドレ
ッサーのドレッシング方法において、前記チップドレッ
サーに溶接チップをセットする時には弱い力で溶接チッ
プを押圧し、該溶接チップの側面を切削する時には強い
力で溶接チップを押圧して切削し、溶接チップの端面と
側面を切削する時には比較的弱い力で溶接チップを押圧
して切削するように刃具への溶接チップの押圧力を変化
させながら切削整形するチップドレッサーのドレッシン
グ方法とした。
ッサーのドレッシング方法において、前記チップドレッ
サーに溶接チップをセットする時には弱い力で溶接チッ
プを押圧し、該溶接チップの側面を切削する時には強い
力で溶接チップを押圧して切削し、溶接チップの端面と
側面を切削する時には比較的弱い力で溶接チップを押圧
して切削するように刃具への溶接チップの押圧力を変化
させながら切削整形するチップドレッサーのドレッシン
グ方法とした。
【００１２】
【作 用】本発明によれば、次のように作用する。溶接
チップを切削する刃具において、溶接チップの側面は側
面刃具の切刃により切削され、溶接チップの端面は端面
刃具の切刃により切削されることになる。このように、
溶接チップの側面および端面を別体の刃具で切削してい
るので、損傷した方の刃具を研磨しなおすか交換すれば
よく両方の刃具を取り替える必要がない。また、側面刃
具を三角チップとし、その三角チップの二面にて溶接チ
ップを切削するように配設したので、対向する二つの溶
接チップを同時に切削することができる。そして、端面
刃具を棒タイプの切削工具材で構成し、外周方向からホ
ルダー内に嵌入して固着するようにしたことにより、側
面刃具に関係なく着脱および位置調整することができ
る。
チップを切削する刃具において、溶接チップの側面は側
面刃具の切刃により切削され、溶接チップの端面は端面
刃具の切刃により切削されることになる。このように、
溶接チップの側面および端面を別体の刃具で切削してい
るので、損傷した方の刃具を研磨しなおすか交換すれば
よく両方の刃具を取り替える必要がない。また、側面刃
具を三角チップとし、その三角チップの二面にて溶接チ
ップを切削するように配設したので、対向する二つの溶
接チップを同時に切削することができる。そして、端面
刃具を棒タイプの切削工具材で構成し、外周方向からホ
ルダー内に嵌入して固着するようにしたことにより、側
面刃具に関係なく着脱および位置調整することができ
る。
【００１３】また、エアー噴出口を設けたものにおい
て、ハウジングに形成した取入口から導入された圧縮空
気はハウジングとドレッサーギャーの間に形成された通
路を介して側面刃具の切刃前面へ噴出されることにな
り、この圧縮空気により切削切粉はホルダー内から外部
に除去されることになる。このように、ホルダーの内部
から圧縮空気を噴出すると共に、刃先の前面から圧縮空
気を噴出するので、切削切粉の除去を効率のよいものと
することができる。
て、ハウジングに形成した取入口から導入された圧縮空
気はハウジングとドレッサーギャーの間に形成された通
路を介して側面刃具の切刃前面へ噴出されることにな
り、この圧縮空気により切削切粉はホルダー内から外部
に除去されることになる。このように、ホルダーの内部
から圧縮空気を噴出すると共に、刃先の前面から圧縮空
気を噴出するので、切削切粉の除去を効率のよいものと
することができる。
【００１４】そして、押圧装置を備えたものにおいて、
溶接チップは押圧装置により刃具へ押圧され、その押圧
力は変えることができるので、チップドレッサーに溶接
チップをセットする時には弱く、溶接チップを切削する
時には強くすることができる。よって、セット時による
刃具への衝撃力を弱めることができ、押し付け力による
切刃の破損を防止できる。
溶接チップは押圧装置により刃具へ押圧され、その押圧
力は変えることができるので、チップドレッサーに溶接
チップをセットする時には弱く、溶接チップを切削する
時には強くすることができる。よって、セット時による
刃具への衝撃力を弱めることができ、押し付け力による
切刃の破損を防止できる。
【００１５】さらに、ドレッシング方法において、チッ
プドレッサーに溶接チップをセットする時には弱い力で
溶接チップを押圧するので、セット時による刃具への衝
撃力を弱めることができ、押し付け力による切刃の破損
を防止できる。また、溶接チップの端面と側面の両方を
切削する時には比較的弱い力つまり、側面切削より弱い
力で溶接チップを押圧して切削するようにしたので、溶
接チップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置
への負荷を小さくすることができる。
プドレッサーに溶接チップをセットする時には弱い力で
溶接チップを押圧するので、セット時による刃具への衝
撃力を弱めることができ、押し付け力による切刃の破損
を防止できる。また、溶接チップの端面と側面の両方を
切削する時には比較的弱い力つまり、側面切削より弱い
力で溶接チップを押圧して切削するようにしたので、溶
接チップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置
への負荷を小さくすることができる。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図面の図１はチップドレッサーの側面図、図２はチップ
ドレッサーの要部拡大側面図、図３は図２のIII −III
線断面図、図４はホルダーの平面図、図５は図４のＶ−
Ｖ線断面図、図６は図４のVI−VI線断面図、図７は図３
の中心部拡大平面図、図８は押圧装置の回路図、図９は
押圧装置の圧力設定図である。
図面の図１はチップドレッサーの側面図、図２はチップ
ドレッサーの要部拡大側面図、図３は図２のIII −III
線断面図、図４はホルダーの平面図、図５は図４のＶ−
Ｖ線断面図、図６は図４のVI−VI線断面図、図７は図３
の中心部拡大平面図、図８は押圧装置の回路図、図９は
押圧装置の圧力設定図である。
【００１７】図１および図２に示すようにチップドレッ
サーＡは、ケーシングＢに固定プレートＣを介して固定
した駆動用のモータ１０と、ケーシングＢに挿入したモ
ータ１０のシャフトに軸支したピニオンギャー１１と、
ケーシングＢに挿着したシャフトに軸支されピニオンギ
ャー１１と噛み合うアイドルギャー１２と、ケーシング
Ｂに固定したエンドハウジングＥとアッパーハウジング
Ｕの間に環状のメタルＭを介して支持されアイドルギャ
ー１２と噛み合うドレッサーギャー１３と、ドレッサー
ギャー１３にプレートＰＬを介して固定したホルダー１
とからなる。
サーＡは、ケーシングＢに固定プレートＣを介して固定
した駆動用のモータ１０と、ケーシングＢに挿入したモ
ータ１０のシャフトに軸支したピニオンギャー１１と、
ケーシングＢに挿着したシャフトに軸支されピニオンギ
ャー１１と噛み合うアイドルギャー１２と、ケーシング
Ｂに固定したエンドハウジングＥとアッパーハウジング
Ｕの間に環状のメタルＭを介して支持されアイドルギャ
ー１２と噛み合うドレッサーギャー１３と、ドレッサー
ギャー１３にプレートＰＬを介して固定したホルダー１
とからなる。
【００１８】ホルダー１は図２および図３に示すよう
に、略円盤形状で、中心に形成した貫通孔に溶接チップ
Ｗの側面を切削する側面刃具２と、その端面を切削する
端面刃具３を設けており、ドレッサーギャー１３の凹部
とプレートＰＬの凹部との間に嵌入してそのドレッサー
ギャー１３の中心部に位置している。また、ホルダー１
の挿入孔１ｂにノックピン７を挿入してホルダー１を回
り止めしており、プレートＰＬをドレッサーギャー１３
にボルト１４で取付けている。そして、ホルダー１の貫
通孔と連通するアッパーハウジングＵおよびエンドハウ
ジングＥの中央孔には固定ブッシュ８をボルト９により
夫々固着している。
に、略円盤形状で、中心に形成した貫通孔に溶接チップ
Ｗの側面を切削する側面刃具２と、その端面を切削する
端面刃具３を設けており、ドレッサーギャー１３の凹部
とプレートＰＬの凹部との間に嵌入してそのドレッサー
ギャー１３の中心部に位置している。また、ホルダー１
の挿入孔１ｂにノックピン７を挿入してホルダー１を回
り止めしており、プレートＰＬをドレッサーギャー１３
にボルト１４で取付けている。そして、ホルダー１の貫
通孔と連通するアッパーハウジングＵおよびエンドハウ
ジングＥの中央孔には固定ブッシュ８をボルト９により
夫々固着している。
【００１９】アッパーハウジングＵには圧縮空気の取入
口１６ａを形成して金具１６を設けており、金具１６に
は図示しない空気圧縮装置から圧縮空気を供給するホー
ス１７を連結している。また、プレートＰＬの上面の凸
部およびドレッサーギャー１３の下面の凸部には圧縮空
気の通路１５となる長溝を形成してあり、この長溝の一
端は側面刃具２の切刃の前面から圧縮空気を噴出するエ
アー噴出口１９になっている。プレートＰＬおよびドレ
ッサーギャー１３に形成した長溝とアッパーハウジング
ＵおよびエンドハウジングＥにより夫々通路１５を形成
してあり、ノックピン７の内部を介してアッパーハウジ
ングＵ内とエンドハウジングＥ内を連通している。
口１６ａを形成して金具１６を設けており、金具１６に
は図示しない空気圧縮装置から圧縮空気を供給するホー
ス１７を連結している。また、プレートＰＬの上面の凸
部およびドレッサーギャー１３の下面の凸部には圧縮空
気の通路１５となる長溝を形成してあり、この長溝の一
端は側面刃具２の切刃の前面から圧縮空気を噴出するエ
アー噴出口１９になっている。プレートＰＬおよびドレ
ッサーギャー１３に形成した長溝とアッパーハウジング
ＵおよびエンドハウジングＥにより夫々通路１５を形成
してあり、ノックピン７の内部を介してアッパーハウジ
ングＵ内とエンドハウジングＥ内を連通している。
【００２０】図示しない空気圧縮装置からホース１７お
よび金具１６を介して供給された圧縮空気はプレートＰ
ＬとアッパーハウジングＵの間の空間に導入され、プレ
ートＰＬ側の通路１５を通ってエアー噴出口１９から側
面刃具２の上部切刃の先端に供給される。この供給され
た圧縮空気は切削切粉と共に排出口１８より外部に排出
される。また、ノックピン７の内部を通った圧縮空気は
ドレッサーギャー１３側の通路１５を通ってエアー噴出
口１９から側面刃具２の下部切刃の先端に供給される。
この供給された圧縮空気は切削切粉と共に排出口１８よ
り外部に排出されるようになっている。
よび金具１６を介して供給された圧縮空気はプレートＰ
ＬとアッパーハウジングＵの間の空間に導入され、プレ
ートＰＬ側の通路１５を通ってエアー噴出口１９から側
面刃具２の上部切刃の先端に供給される。この供給され
た圧縮空気は切削切粉と共に排出口１８より外部に排出
される。また、ノックピン７の内部を通った圧縮空気は
ドレッサーギャー１３側の通路１５を通ってエアー噴出
口１９から側面刃具２の下部切刃の先端に供給される。
この供給された圧縮空気は切削切粉と共に排出口１８よ
り外部に排出されるようになっている。
【００２１】側面刃具２は図４乃至図７に示すように、
二枚の三角チップで構成し、各三角チップの切刃面が回
転中心をなすと共に、その三角チップの二面にて対向す
る上下の溶接チップＷを切削するように三角チップを配
設しており、各三角チップはホルダー１の背面１ａに一
端を押し付けバックアップするようにしてボルト６で固
着している。
二枚の三角チップで構成し、各三角チップの切刃面が回
転中心をなすと共に、その三角チップの二面にて対向す
る上下の溶接チップＷを切削するように三角チップを配
設しており、各三角チップはホルダー１の背面１ａに一
端を押し付けバックアップするようにしてボルト６で固
着している。
【００２２】端面刃具３は棒タイプの切削工具材で、側
面刃具２と略直角の位置に設けており、切削工具材の略
中央部に中心よりやや過ぎた部分から傾斜角を有した切
刃を構成し、その切刃の両面には逃げ角を形成すると共
に、その切刃と直角方向に二面幅を形成している。この
切削工具材は外周方向からホルダー１内に嵌入して端部
を夫々押しボルト４により固着すると共に、位置決めボ
ルト５により位置決めしている。
面刃具２と略直角の位置に設けており、切削工具材の略
中央部に中心よりやや過ぎた部分から傾斜角を有した切
刃を構成し、その切刃の両面には逃げ角を形成すると共
に、その切刃と直角方向に二面幅を形成している。この
切削工具材は外周方向からホルダー１内に嵌入して端部
を夫々押しボルト４により固着すると共に、位置決めボ
ルト５により位置決めしている。
【００２３】このチップドレッサーＡは図８に示すよう
に、側面刃具２および端面刃具３へ溶接チップＷを押圧
すると共に、側面刃具２および端面刃具３への押圧力を
変化させる押圧装置２０を備えている。押圧装置２０は
電気系の制御回路２１とエアー系の作動回路２２から構
成している。制御回路２１は溶接チップＷの設定加圧力
に対応した設定加信号を出力する加圧設定回路２３と、
設定加圧回路２３からの設定加信号に応じた駆動電流を
出力する駆動回路２４と、加圧シリンダー２９の作動を
制御する制御信号を出力する加圧シリンダー制御回路２
５からなる。作動回路２２は加圧シリンダー２９を作動
するエアー回路で、加圧エアーを駆動回路２４からの駆
動電流に比例した圧力値に制御する電空比例弁２６およ
び減圧弁２７と、加圧シリンダー制御回路２５からの制
御信号により作動し、エアー回路を切換えて加圧シリン
ダー２９の作動および作動方向を切り換える切換弁２８
とからなる。
に、側面刃具２および端面刃具３へ溶接チップＷを押圧
すると共に、側面刃具２および端面刃具３への押圧力を
変化させる押圧装置２０を備えている。押圧装置２０は
電気系の制御回路２１とエアー系の作動回路２２から構
成している。制御回路２１は溶接チップＷの設定加圧力
に対応した設定加信号を出力する加圧設定回路２３と、
設定加圧回路２３からの設定加信号に応じた駆動電流を
出力する駆動回路２４と、加圧シリンダー２９の作動を
制御する制御信号を出力する加圧シリンダー制御回路２
５からなる。作動回路２２は加圧シリンダー２９を作動
するエアー回路で、加圧エアーを駆動回路２４からの駆
動電流に比例した圧力値に制御する電空比例弁２６およ
び減圧弁２７と、加圧シリンダー制御回路２５からの制
御信号により作動し、エアー回路を切換えて加圧シリン
ダー２９の作動および作動方向を切り換える切換弁２８
とからなる。
【００２４】加圧シリンダー２９のロッド先端には上方
の溶接チップＷを取付けてあり、この上方の溶接チップ
Ｗの先端と下方の溶接チップＷの先端とでチップドレッ
サーＡのホルダー１を挟持するようにして、上下の溶接
チップＷを押圧し切削するようになっている。なお、下
方の溶接チップＷを固定する場合には、チップドレッサ
ーＡを上下方向にフリー状態にすればよく、また、チッ
プドレッサーＡを固定する場合には下方の溶接チップＷ
にも押圧装置２０を設ければよい。これによって、上下
の溶接チップＷの押圧力を同一にしている。
の溶接チップＷを取付けてあり、この上方の溶接チップ
Ｗの先端と下方の溶接チップＷの先端とでチップドレッ
サーＡのホルダー１を挟持するようにして、上下の溶接
チップＷを押圧し切削するようになっている。なお、下
方の溶接チップＷを固定する場合には、チップドレッサ
ーＡを上下方向にフリー状態にすればよく、また、チッ
プドレッサーＡを固定する場合には下方の溶接チップＷ
にも押圧装置２０を設ければよい。これによって、上下
の溶接チップＷの押圧力を同一にしている。
【００２５】加圧設定回路２３からの設定信号は駆動回
路２４により駆動電流に変換されて電空比例弁２６に伝
達する。これにより電空比例弁２６が作動し減圧弁２７
で加圧エアーのエアー圧が調整されることになる。一
方、加圧シリンダー制御回路２５からの制御信号により
切換弁２８が作動する。これによって、加圧シリンダー
２９の作動方向および溶接チップＷの押圧力が制御され
ることになる。
路２４により駆動電流に変換されて電空比例弁２６に伝
達する。これにより電空比例弁２６が作動し減圧弁２７
で加圧エアーのエアー圧が調整されることになる。一
方、加圧シリンダー制御回路２５からの制御信号により
切換弁２８が作動する。これによって、加圧シリンダー
２９の作動方向および溶接チップＷの押圧力が制御され
ることになる。
【００２６】また、押圧装置２０は図９に示すように圧
力設定してある。この圧力設定図は横軸に時間Ｔ (se
c)、縦軸に圧力Ｐ (Ｋg/cm2)をとっており、Ｔ0 は総切
削時間である。先ず、溶接チップセット時間Ｔ１におい
て設定圧力はＰ1 （溶接チップセット圧力）と低くして
あり、溶接チップＷと側面刃具２が接触した時点から設
定圧力をＰ2 （溶接チップ側面切削圧力）に増加し、溶
接チップ側面切削時間Ｔ2 が終了するまでＰ2 を維持す
る。次に、溶接チップＷの端面切削に入る前に、Ｐ3
（溶接チップ端面切削圧力）に減圧し、溶接チップ端面
切削時間Ｔ3 が終了するまでＰ3 を維持するようになっ
ている。
力設定してある。この圧力設定図は横軸に時間Ｔ (se
c)、縦軸に圧力Ｐ (Ｋg/cm2)をとっており、Ｔ0 は総切
削時間である。先ず、溶接チップセット時間Ｔ１におい
て設定圧力はＰ1 （溶接チップセット圧力）と低くして
あり、溶接チップＷと側面刃具２が接触した時点から設
定圧力をＰ2 （溶接チップ側面切削圧力）に増加し、溶
接チップ側面切削時間Ｔ2 が終了するまでＰ2 を維持す
る。次に、溶接チップＷの端面切削に入る前に、Ｐ3
（溶接チップ端面切削圧力）に減圧し、溶接チップ端面
切削時間Ｔ3 が終了するまでＰ3 を維持するようになっ
ている。
【００２７】次に、チップドレッサーＡの作動および作
用を説明する。先ず、モータ１０が作動すると、ピニオ
ンギャー１１およびアイドルギャー１２を介してドレッ
サーギャー１３が回転し、ホルダー１の側面刃具２およ
び端面刃具３が作動する。次に、押圧装置２０の制御回
路２１により作動回路２２が作動し、加圧シリンダー２
９のロッドが伸長して溶接チップＷをホルダー１内へ移
動する。押圧装置２０の設定により溶接チップＷが弱い
力（Ｐ1 ）で押圧されてセットされる。溶接チップＷが
移動してセット状態から側面切削状態になると、溶接チ
ップＷが強い力（Ｐ2 ）で押圧されて側面刃具２により
溶接チップＷの側面が切削される。さらに溶接チップＷ
が移動して側面切削状態から端面切削状態になると、溶
接チップＷが比較的弱い力（Ｐ3 ）で押圧されて端面刃
具３および側面刃具２により溶接チップＷの端面および
側面が切削される。このようにして、溶接チップＷは切
削整形されることになる。一方、切削によりでる切削切
粉はエアー噴出口１９から噴出する圧縮空気により外部
に排出されることになる。
用を説明する。先ず、モータ１０が作動すると、ピニオ
ンギャー１１およびアイドルギャー１２を介してドレッ
サーギャー１３が回転し、ホルダー１の側面刃具２およ
び端面刃具３が作動する。次に、押圧装置２０の制御回
路２１により作動回路２２が作動し、加圧シリンダー２
９のロッドが伸長して溶接チップＷをホルダー１内へ移
動する。押圧装置２０の設定により溶接チップＷが弱い
力（Ｐ1 ）で押圧されてセットされる。溶接チップＷが
移動してセット状態から側面切削状態になると、溶接チ
ップＷが強い力（Ｐ2 ）で押圧されて側面刃具２により
溶接チップＷの側面が切削される。さらに溶接チップＷ
が移動して側面切削状態から端面切削状態になると、溶
接チップＷが比較的弱い力（Ｐ3 ）で押圧されて端面刃
具３および側面刃具２により溶接チップＷの端面および
側面が切削される。このようにして、溶接チップＷは切
削整形されることになる。一方、切削によりでる切削切
粉はエアー噴出口１９から噴出する圧縮空気により外部
に排出されることになる。
【００２８】以上のように、溶接チップＷを切削する刃
具を側面刃具２と端面刃具３に分割したことにより、破
損や劣化および切刃の寿命が短い方を交換すればよく、
経済的であり、安価な三角チップを使用することができ
る。また、通路１５により回転する側面刃具２に常時圧
縮空気を供給でき、切削切粉による目詰まりおよびそれ
による切刃の破損を防止できる。そして、押圧装置によ
り溶接チップＷのセット時の押圧力を弱くすることがで
きるので、切削開始時の側面刃具２にかかる衝撃力を弱
めることができ、切刃の破損を防止できる。よって、側
面刃具２および端面刃具３の交換を極めて少なくでき、
作業効率を向上させることができる。
具を側面刃具２と端面刃具３に分割したことにより、破
損や劣化および切刃の寿命が短い方を交換すればよく、
経済的であり、安価な三角チップを使用することができ
る。また、通路１５により回転する側面刃具２に常時圧
縮空気を供給でき、切削切粉による目詰まりおよびそれ
による切刃の破損を防止できる。そして、押圧装置によ
り溶接チップＷのセット時の押圧力を弱くすることがで
きるので、切削開始時の側面刃具２にかかる衝撃力を弱
めることができ、切刃の破損を防止できる。よって、側
面刃具２および端面刃具３の交換を極めて少なくでき、
作業効率を向上させることができる。
【００２９】本発明はこの実施例に限るものではなく、
例えば、押圧装置に電空比例弁を使用したが、複数の切
換え弁と減圧弁を用い随時切換えるようにしてもよい。
例えば、押圧装置に電空比例弁を使用したが、複数の切
換え弁と減圧弁を用い随時切換えるようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果がある。刃具を溶接チップの側面を切削す
る側面刃具とその端面を切削する端面刃具に分割したの
で、磨耗あるいは損傷した方の刃具を研磨しなおすか交
換すればよく、両方の刃具を取り替える必要がない。こ
れにより、研磨や交換が短時間ででき手間がかからない
と共に、刃具にかかるコストを低減できる。また、側面
刃具に三角チップを使用できるので、さらに刃具にかか
るコストを低減できる。
のような効果がある。刃具を溶接チップの側面を切削す
る側面刃具とその端面を切削する端面刃具に分割したの
で、磨耗あるいは損傷した方の刃具を研磨しなおすか交
換すればよく、両方の刃具を取り替える必要がない。こ
れにより、研磨や交換が短時間ででき手間がかからない
と共に、刃具にかかるコストを低減できる。また、側面
刃具に三角チップを使用できるので、さらに刃具にかか
るコストを低減できる。
【００３１】また、ハウジングとドレッサーギャーの間
に形成された通路を介して側面刃具の切刃前面から圧縮
空気を噴出するエアー噴出口を設けたことにより、ホル
ダーの内部から圧縮空気を噴出すると共に、刃先の前面
から圧縮空気を噴出するので、切削切粉の除去を効率の
よいものとすることができる。これにより、切削切粉に
よる目詰まりを防止でき、刃具の欠損や作業効率の低下
を防ぎ、作業を阻害するのを防止できる。
に形成された通路を介して側面刃具の切刃前面から圧縮
空気を噴出するエアー噴出口を設けたことにより、ホル
ダーの内部から圧縮空気を噴出すると共に、刃先の前面
から圧縮空気を噴出するので、切削切粉の除去を効率の
よいものとすることができる。これにより、切削切粉に
よる目詰まりを防止でき、刃具の欠損や作業効率の低下
を防ぎ、作業を阻害するのを防止できる。
【００３２】そして、刃具へ溶接チップを押圧すると共
に、該刃具への押圧力を変化させる押圧装置を備えたの
で、チップドレッサーに溶接チップをセットする時には
弱く、溶接チップを切削する時には強くすることができ
る。よって、セット時による刃具への衝撃力を弱めるこ
とができ、押し付け力による切刃の破損を防止できる。
に、該刃具への押圧力を変化させる押圧装置を備えたの
で、チップドレッサーに溶接チップをセットする時には
弱く、溶接チップを切削する時には強くすることができ
る。よって、セット時による刃具への衝撃力を弱めるこ
とができ、押し付け力による切刃の破損を防止できる。
【００３３】さらに、ドレッシング方法においては、チ
ップドレッサーに溶接チップをセットする時には弱い力
で溶接チップを押圧するので、セット時による刃具への
衝撃力を弱めることができ、押し付け力による切刃の破
損を防止できる。また、溶接チップの端面と側面の両方
を切削する時には比較的弱い力つまり、側面切削より弱
い力で溶接チップを押圧して切削するようにしたので、
溶接チップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装
置への負荷を小さくすることができる。よって、溶接チ
ップの切削に支障をきたすのを防止できる。
ップドレッサーに溶接チップをセットする時には弱い力
で溶接チップを押圧するので、セット時による刃具への
衝撃力を弱めることができ、押し付け力による切刃の破
損を防止できる。また、溶接チップの端面と側面の両方
を切削する時には比較的弱い力つまり、側面切削より弱
い力で溶接チップを押圧して切削するようにしたので、
溶接チップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装
置への負荷を小さくすることができる。よって、溶接チ
ップの切削に支障をきたすのを防止できる。
【００３４】以上のことにより、刃具にかかるコストや
交換等による手間を低減でき、作業効率が向上する。
交換等による手間を低減でき、作業効率が向上する。
【図１】本発明の実施例にかかるチップドレッサーの側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例にかかるチップドレッサーの要
部拡大側面図である。
部拡大側面図である。
【図３】本発明の実施例にかかる図２のIII −III 線断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例にかかるホルダーの平面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例にかかる図４のＶ−Ｖ線断面図
である。
である。
【図６】本発明の実施例にかかる図４のVI−VI線断面図
である。
である。
【図７】本発明の実施例にかかる図３の中心部拡大平面
図である。
図である。
【図８】本発明の実施例にかかる押圧装置の回路図であ
る。
る。
【図９】本発明の実施例にかかる押圧装置の圧力設定図
である。
である。
Ａ：チップドレッサー Ｂ：ケーシング Ｃ：固定プレート Ｅ：エンドハウジング（ハウジング） Ｍ：メタル ＰＬ：プレート Ｐ：圧力 Ｐ1 ：溶接チップセット圧力 Ｐ2 ：溶接チップ側面切削圧力 Ｐ3 ：溶接チップ端面切削圧力 Ｔ：時間 Ｔ0 ：総切削時間 Ｔ1 ：溶接チップセット時間 Ｔ2 ：溶接チップ側面切削時間 Ｔ3 ：溶接チップ端面切削時間 Ｕ：アッパーハウジング（ハウジング） Ｗ：溶接チップ １：ホルダー １ａ：背面 １ｂ：挿入孔 ２：側面刃具 ３：端面刃具 ４：押しボルト ５：位置決めボルト ６：ボルト ７：ノックピン ８：ブッシュ ９：ボルト １０：モータ １１：ピニオンギャー １２：アイドルギャー １３：ドレッサーギャー １４：ボルト １５：通路 １６：金具 １６ａ：取入口 １７：ホース １８：排出口 １９：エアー噴出口 ２０：押圧装置 ２１：制御回路 ２２：作動回路 ２３：加圧力設定回路 ２４：駆動回路 ２５：加圧シリンダー制御回路 ２６：電空比例弁 ２７：減圧弁 ２８：切換え弁 ２９：加圧シリンダー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１１月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 チップドレッサーおよびそ
のドレッシング方法
のドレッシング方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接電極となる溶接チ
ップの切削整形を行うチップドレッサーおよびそのドレ
ッシング方法に関するものである。
ップの切削整形を行うチップドレッサーおよびそのドレ
ッシング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、溶接チップの切削整形に関して
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモーターからギャーあるいはベ
ルト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により
溶接チップを切削整形するチップドレッサーが用いられ
ている。
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモーターからギャーあるいはベ
ルト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により
溶接チップを切削整形するチップドレッサーが用いられ
ている。
【０００３】この場合、溶接チップのドレッシング時の
押圧力は溶接時と同一力で行われていた。また、切削に
より出る切粉の排出には外部から圧縮空気を吹き付けて
行われていた。
押圧力は溶接時と同一力で行われていた。また、切削に
より出る切粉の排出には外部から圧縮空気を吹き付けて
行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術によると、次のような問題点がある。溶接チップの
セット時およびドレッシング時の押圧力は溶接時と同一
力で行っているため、押し付け時の衝撃力によりしばし
ば切刃に欠損を生じ、溶接チップの切削に支障をきたし
ていた。
技術によると、次のような問題点がある。溶接チップの
セット時およびドレッシング時の押圧力は溶接時と同一
力で行っているため、押し付け時の衝撃力によりしばし
ば切刃に欠損を生じ、溶接チップの切削に支障をきたし
ていた。
【０００５】また、切粉の排出については外部から圧縮
空気を噴出して切粉を排出する手段がとられているが、
これは刃具の回転中に外部の一箇所から圧縮空気を噴出
させるため、圧縮空気の使用量に対して排出量の割合が
効率の悪いものであり、十分な切粉の排出ができない。
これにより、切粉で目詰まりを起こし、刃具の欠損や作
業効率の低下を招き、作業を阻害することがある。
空気を噴出して切粉を排出する手段がとられているが、
これは刃具の回転中に外部の一箇所から圧縮空気を噴出
させるため、圧縮空気の使用量に対して排出量の割合が
効率の悪いものであり、十分な切粉の排出ができない。
これにより、切粉で目詰まりを起こし、刃具の欠損や作
業効率の低下を招き、作業を阻害することがある。
【０００６】本発明はこの問題点に鑑みてなされたもの
で、切刃の損傷を防止すると共に、経済的で、作業効率
に優れたチップドレッサーを提供することにある。
で、切刃の損傷を防止すると共に、経済的で、作業効率
に優れたチップドレッサーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、次のように構成した。溶接チップを刃具に押
圧させて、前記刃具を前記溶接チップに相対回転させな
がら、前記溶接チップを切削整形するチップドレッサー
において、刃具へ溶接チップを押圧すると共に、該刃具
への押圧力を変化させる押圧装置を備えたチップドレッ
サーとした。
するため、次のように構成した。溶接チップを刃具に押
圧させて、前記刃具を前記溶接チップに相対回転させな
がら、前記溶接チップを切削整形するチップドレッサー
において、刃具へ溶接チップを押圧すると共に、該刃具
への押圧力を変化させる押圧装置を備えたチップドレッ
サーとした。
【０００８】また、前記押圧装置は、チップドレッサー
に溶接チップをセットする場合には第一の押圧力で押圧
し、前記溶接チップの側面を切削する時には第２の押圧
力で溶接チップを押圧して切削し、前記溶接チップの端
面と側面を切削する時には第３の押圧力で前記溶接チッ
プを押圧することを特徴とした。
に溶接チップをセットする場合には第一の押圧力で押圧
し、前記溶接チップの側面を切削する時には第２の押圧
力で溶接チップを押圧して切削し、前記溶接チップの端
面と側面を切削する時には第３の押圧力で前記溶接チッ
プを押圧することを特徴とした。
【０００９】さらに、前記溶接チップを切削整形するチ
ップドレッサーにおいて、前記刃具を格納するホルダー
とこのホルダーを位置決め固定するドレッサーギャーと
を位置決め支持しているハウジングに圧縮空気の取入口
を形成し、前記ハウジングと前記ドレッサーギャーの間
に形成された通路を介して側面刃具の切刃前面から圧縮
空気を噴出するエアー噴出口を設けた。
ップドレッサーにおいて、前記刃具を格納するホルダー
とこのホルダーを位置決め固定するドレッサーギャーと
を位置決め支持しているハウジングに圧縮空気の取入口
を形成し、前記ハウジングと前記ドレッサーギャーの間
に形成された通路を介して側面刃具の切刃前面から圧縮
空気を噴出するエアー噴出口を設けた。
【００１０】そして、前記溶接チップを整形するチップ
ドレッサーのドレッシング方法において、前記刃具に前
記溶接チップを押圧し、押圧力を変化させながら、前記
溶接チップの切削を行なうことを特徴とし、さらに前記
チップドレッサーに溶接チップをセットする時には第１
の押圧力で溶接チップを押圧し、該溶接チップの側面を
切削する時には第２の押圧力で溶接チップを押圧して切
削し、溶接チップの端面と側面を切削する時には第３の
押圧力で溶接チップを押圧して切削するように前記刃具
への前記溶接チップの押圧力を変化させながら切削整形
することとした。
ドレッサーのドレッシング方法において、前記刃具に前
記溶接チップを押圧し、押圧力を変化させながら、前記
溶接チップの切削を行なうことを特徴とし、さらに前記
チップドレッサーに溶接チップをセットする時には第１
の押圧力で溶接チップを押圧し、該溶接チップの側面を
切削する時には第２の押圧力で溶接チップを押圧して切
削し、溶接チップの端面と側面を切削する時には第３の
押圧力で溶接チップを押圧して切削するように前記刃具
への前記溶接チップの押圧力を変化させながら切削整形
することとした。
【００１１】
【作 用】本発明によれば、次のように作用する。前記
押圧装置を備えたチップドレッサーにおいて、溶接チッ
プは前記押圧装置により刃具へ押圧され、その押圧力は
変えることができるので、前記チップドレッサーに溶接
チップをセットする時には弱く、前記溶接チップを切削
する時には強くすることができる。よって、溶接チップ
を前記チップドレッサーにセットする時の刃具への衝撃
力を弱めることができ、押し付け力による切刃の破損を
防止できる。
押圧装置を備えたチップドレッサーにおいて、溶接チッ
プは前記押圧装置により刃具へ押圧され、その押圧力は
変えることができるので、前記チップドレッサーに溶接
チップをセットする時には弱く、前記溶接チップを切削
する時には強くすることができる。よって、溶接チップ
を前記チップドレッサーにセットする時の刃具への衝撃
力を弱めることができ、押し付け力による切刃の破損を
防止できる。
【００１２】また、前記チップドレッサーにエアー噴出
口を設けたものにおいて、ハウジングに形成した取入口
から導入された圧縮空気はハウジングとドレッサーギャ
ーの間に形成された通路を介して側面刃具の切刃前面へ
噴出されることになり、この圧縮空気により切削切粉は
ホルダー内から外部に除去されることになる。このよう
に、ホルダーの内部から圧縮空気を噴出すると共に、刃
先の前面から圧縮空気を噴出するので、切削切粉の除去
を効率のよいものとすることができる。
口を設けたものにおいて、ハウジングに形成した取入口
から導入された圧縮空気はハウジングとドレッサーギャ
ーの間に形成された通路を介して側面刃具の切刃前面へ
噴出されることになり、この圧縮空気により切削切粉は
ホルダー内から外部に除去されることになる。このよう
に、ホルダーの内部から圧縮空気を噴出すると共に、刃
先の前面から圧縮空気を噴出するので、切削切粉の除去
を効率のよいものとすることができる。
【００１３】さらに、ドレッシング方法において、チッ
プドレッサーに溶接チップをセットする時には弱い第１
の押圧力で溶接チップを押圧するので、溶接チップを前
記チップドレッサーにセットした時の刃具への衝撃力を
弱めることができ、押し付け力による切刃の破損を防止
できる。また、溶接チップの端面と側面の両方を切削す
る時には第３の押圧力つまり、側面切削より弱い力で溶
接チップを押圧して切削するようにしたので、溶接チッ
プの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置への負
荷を小さくすることができる。
プドレッサーに溶接チップをセットする時には弱い第１
の押圧力で溶接チップを押圧するので、溶接チップを前
記チップドレッサーにセットした時の刃具への衝撃力を
弱めることができ、押し付け力による切刃の破損を防止
できる。また、溶接チップの端面と側面の両方を切削す
る時には第３の押圧力つまり、側面切削より弱い力で溶
接チップを押圧して切削するようにしたので、溶接チッ
プの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置への負
荷を小さくすることができる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図面の図１はチップドレッサーの側面図、図２はチップ
ドレッサーの要部拡大側面図、図３は図２のIII −III
線断面図、図４はホルダーの平面図、図５は図４のＶ−
Ｖ線断面図、図６は図４のVI−VI線断面図、図７は図３
の中心部拡大平面図、図８は押圧装置の回路図、図９は
押圧装置の圧力設定図である。
図面の図１はチップドレッサーの側面図、図２はチップ
ドレッサーの要部拡大側面図、図３は図２のIII −III
線断面図、図４はホルダーの平面図、図５は図４のＶ−
Ｖ線断面図、図６は図４のVI−VI線断面図、図７は図３
の中心部拡大平面図、図８は押圧装置の回路図、図９は
押圧装置の圧力設定図である。
【００１５】図１および図２に示すようにチップドレッ
サーＡは、ケーシングＢに固定プレートＣを介して固定
した駆動用のモータ１０と、ケーシングＢに挿入したモ
ータ１０のシャフトに軸支したピニオンギャー１１と、
ケーシングＢに挿着したシャフトに軸支されピニオンギ
ャー１１と噛み合うアイドルギャー１２と、ケーシング
Ｂに固定したエンドハウジングＥとアッパーハウジング
Ｕの間に環状のメタルＭを介して支持されアイドルギャ
ー１２と噛み合うドレッサーギャー１３と、ドレッサー
ギャー１３にプレートＰＬを介して固定したホルダー１
とからなる。
サーＡは、ケーシングＢに固定プレートＣを介して固定
した駆動用のモータ１０と、ケーシングＢに挿入したモ
ータ１０のシャフトに軸支したピニオンギャー１１と、
ケーシングＢに挿着したシャフトに軸支されピニオンギ
ャー１１と噛み合うアイドルギャー１２と、ケーシング
Ｂに固定したエンドハウジングＥとアッパーハウジング
Ｕの間に環状のメタルＭを介して支持されアイドルギャ
ー１２と噛み合うドレッサーギャー１３と、ドレッサー
ギャー１３にプレートＰＬを介して固定したホルダー１
とからなる。
【００１６】ホルダー１は図２および図３に示すよう
に、略円盤形状で、中心に形成した貫通孔に溶接チップ
Ｗの側面を切削する側面刃具２と、その端面を切削する
端面刃具３を設けており、ドレッサーギャー１３の凹部
とプレートＰＬの凹部との間に嵌入してそのドレッサー
ギャー１３の中心部に位置している。また、ホルダー１
の挿入孔１ｂにノックピン７を挿入してホルダー１を回
り止めしており、プレートＰＬをドレッサーギャー１３
にボルト１４で取付けている。そして、ホルダー１の貫
通孔と連通するアッパーハウジングＵおよびエンドハウ
ジングＥの中央孔には固定ブッシュ８をボルト９により
夫々固着している。
に、略円盤形状で、中心に形成した貫通孔に溶接チップ
Ｗの側面を切削する側面刃具２と、その端面を切削する
端面刃具３を設けており、ドレッサーギャー１３の凹部
とプレートＰＬの凹部との間に嵌入してそのドレッサー
ギャー１３の中心部に位置している。また、ホルダー１
の挿入孔１ｂにノックピン７を挿入してホルダー１を回
り止めしており、プレートＰＬをドレッサーギャー１３
にボルト１４で取付けている。そして、ホルダー１の貫
通孔と連通するアッパーハウジングＵおよびエンドハウ
ジングＥの中央孔には固定ブッシュ８をボルト９により
夫々固着している。
【００１７】アッパーハウジングＵには圧縮空気の取入
口１６ａを形成して金具１６を設けており、金具１６に
は図示しない空気圧縮装置から圧縮空気を供給するホー
ス１７を連結している。また、プレートＰＬの上面の凸
部およびドレッサーギャー１３の下面の凸部には圧縮空
気の通路１５となる長溝を形成してあり、この長溝の一
端は側面刃具２の切刃の前面から圧縮空気を噴出するエ
アー噴出口１９になっている。プレートＰＬおよびドレ
ッサーギャー１３に形成した長溝とアッパーハウジング
ＵおよびエンドハウジングＥにより夫々通路１５を形成
してあり、ノックピン７の内部を介してアッパーハウジ
ングＵ内とエンドハウジングＥ内を連通している。
口１６ａを形成して金具１６を設けており、金具１６に
は図示しない空気圧縮装置から圧縮空気を供給するホー
ス１７を連結している。また、プレートＰＬの上面の凸
部およびドレッサーギャー１３の下面の凸部には圧縮空
気の通路１５となる長溝を形成してあり、この長溝の一
端は側面刃具２の切刃の前面から圧縮空気を噴出するエ
アー噴出口１９になっている。プレートＰＬおよびドレ
ッサーギャー１３に形成した長溝とアッパーハウジング
ＵおよびエンドハウジングＥにより夫々通路１５を形成
してあり、ノックピン７の内部を介してアッパーハウジ
ングＵ内とエンドハウジングＥ内を連通している。
【００１８】図示しない空気圧縮装置からホース１７お
よび金具１６を介して供給された圧縮空気はプレートＰ
ＬとアッパーハウジングＵの間の空間に導入され、プレ
ートＰＬ側の通路１５を通ってエアー噴出口１９から側
面刃具２の上部切刃の先端に供給される。この供給され
た圧縮空気は切削切粉と共に排出口１８より外部に排出
される。また、ノックピン７の内部を通った圧縮空気は
ドレッサーギャー１３側の通路１５を通ってエアー噴出
口１９から側面刃具２の下部切刃の先端に供給される。
この供給された圧縮空気は切削切粉と共に排出口１８よ
り外部に排出されるようになっている。
よび金具１６を介して供給された圧縮空気はプレートＰ
ＬとアッパーハウジングＵの間の空間に導入され、プレ
ートＰＬ側の通路１５を通ってエアー噴出口１９から側
面刃具２の上部切刃の先端に供給される。この供給され
た圧縮空気は切削切粉と共に排出口１８より外部に排出
される。また、ノックピン７の内部を通った圧縮空気は
ドレッサーギャー１３側の通路１５を通ってエアー噴出
口１９から側面刃具２の下部切刃の先端に供給される。
この供給された圧縮空気は切削切粉と共に排出口１８よ
り外部に排出されるようになっている。
【００１９】側面刃具２は図４乃至図７に示すように、
二枚の三角チップで構成し、各三角チップの切刃面が回
転中心をなすと共に、その三角チップの二面にて対向す
る上下の溶接チップＷを切削するように三角チップを配
設しており、各三角チップはホルダー１の背面１ａに一
端を押し付けバックアップするようにしてボルト６で固
着している。
二枚の三角チップで構成し、各三角チップの切刃面が回
転中心をなすと共に、その三角チップの二面にて対向す
る上下の溶接チップＷを切削するように三角チップを配
設しており、各三角チップはホルダー１の背面１ａに一
端を押し付けバックアップするようにしてボルト６で固
着している。
【００２０】端面刃具３は棒タイプの切削工具材で、側
面刃具２と略直角の位置に設けており、切削工具材の略
中央部に中心よりやや過ぎた部分から傾斜角を有した切
刃を構成し、その切刃の両面には逃げ角を形成すると共
に、その切刃と直角方向に二面幅を形成している。この
切削工具材は外周方向からホルダー１内に嵌入して端部
を夫々押しボルト４により固着すると共に、位置決めボ
ルト５により位置決めしている。
面刃具２と略直角の位置に設けており、切削工具材の略
中央部に中心よりやや過ぎた部分から傾斜角を有した切
刃を構成し、その切刃の両面には逃げ角を形成すると共
に、その切刃と直角方向に二面幅を形成している。この
切削工具材は外周方向からホルダー１内に嵌入して端部
を夫々押しボルト４により固着すると共に、位置決めボ
ルト５により位置決めしている。
【００２１】このチップドレッサーＡは図８に示すよう
に、側面刃具２および端面刃具３へ溶接チップＷを押圧
すると共に、側面刃具２および端面刃具３への押圧力を
変化させる押圧装置２０を備えている。押圧装置２０は
電気系の制御回路２１とエアー系の作動回路２２から構
成している。制御回路２１は溶接チップＷの設定加圧力
に対応した設定加圧信号を出力する設定加圧回路２３
と、設定加圧回路２３からの設定加圧信号に応じた駆動
電流を出力する駆動回路２４と、加圧シリンダー２９の
作動を制御する制御信号を出力する加圧シリンダー制御
回路２５からなる。作動回路２２は加圧シリンダー２９
を作動するエアー回路で、加圧エアーを駆動回路２４か
らの駆動電流に比例した圧力値に制御する電空比例弁２
６および減圧弁２７と、加圧シリンダー制御回路２５か
らの制御信号により作動し、エアー回路を切換えて加圧
シリンダー２９の作動および作動方向を切り換える切換
弁２８とからなる。
に、側面刃具２および端面刃具３へ溶接チップＷを押圧
すると共に、側面刃具２および端面刃具３への押圧力を
変化させる押圧装置２０を備えている。押圧装置２０は
電気系の制御回路２１とエアー系の作動回路２２から構
成している。制御回路２１は溶接チップＷの設定加圧力
に対応した設定加圧信号を出力する設定加圧回路２３
と、設定加圧回路２３からの設定加圧信号に応じた駆動
電流を出力する駆動回路２４と、加圧シリンダー２９の
作動を制御する制御信号を出力する加圧シリンダー制御
回路２５からなる。作動回路２２は加圧シリンダー２９
を作動するエアー回路で、加圧エアーを駆動回路２４か
らの駆動電流に比例した圧力値に制御する電空比例弁２
６および減圧弁２７と、加圧シリンダー制御回路２５か
らの制御信号により作動し、エアー回路を切換えて加圧
シリンダー２９の作動および作動方向を切り換える切換
弁２８とからなる。
【００２２】加圧シリンダー２９のロッド先端には上方
の溶接チップＷを取付けてあり、この上方の溶接チップ
Ｗの先端と下方の溶接チップＷの先端とでチップドレッ
サーＡのホルダー１を挟持するようにして、上下の溶接
チップＷを押圧し切削するようになっている。なお、下
方の溶接チップＷを固定する場合には、チップドレッサ
ーＡを上下方向にフリー状態にすればよく、また、チッ
プドレッサーＡを固定する場合には下方の溶接チップＷ
にも押圧装置２０を設ければよい。これによって、上下
の溶接チップＷの押圧力を同一にしている。
の溶接チップＷを取付けてあり、この上方の溶接チップ
Ｗの先端と下方の溶接チップＷの先端とでチップドレッ
サーＡのホルダー１を挟持するようにして、上下の溶接
チップＷを押圧し切削するようになっている。なお、下
方の溶接チップＷを固定する場合には、チップドレッサ
ーＡを上下方向にフリー状態にすればよく、また、チッ
プドレッサーＡを固定する場合には下方の溶接チップＷ
にも押圧装置２０を設ければよい。これによって、上下
の溶接チップＷの押圧力を同一にしている。
【００２３】設定加圧回路２３からの設定信号は駆動回
路２４により駆動電流に変換されて電空比例弁２６に伝
達する。これにより電空比例弁２６が作動し減圧弁２７
で加圧エアーのエアー圧が調整されることになる。一
方、加圧シリンダー制御回路２５からの制御信号により
切換弁２８が作動する。これによって、加圧シリンダー
２９の作動方向および溶接チップＷの押圧力が制御され
ることになる。
路２４により駆動電流に変換されて電空比例弁２６に伝
達する。これにより電空比例弁２６が作動し減圧弁２７
で加圧エアーのエアー圧が調整されることになる。一
方、加圧シリンダー制御回路２５からの制御信号により
切換弁２８が作動する。これによって、加圧シリンダー
２９の作動方向および溶接チップＷの押圧力が制御され
ることになる。
【００２４】また、押圧装置２０は図９に示すように圧
力設定してある。この圧力設定図は横軸に時間Ｔ (se
c)、縦軸に圧力Ｐ (Ｋg/cm2)をとっており、Ｔ0 は総切
削時間である。先ず、溶接チップセット時間Ｔ１におい
て設定圧力はＰ1 （溶接チップセット圧力）「第１の押
圧力」と低くしてあり、溶接チップＷと側面刃具２が接
触した時点から設定圧力をＰ2 （溶接チップ側面切削圧
力）「第２の押圧力」に増加し、溶接チップ側面切削時
間Ｔ2 が終了するまでＰ2 を維持する。次に、溶接チッ
プＷの端面切削に入る前に、Ｐ3 （溶接チップ端面切削
圧力）「第３の押圧力」に減圧し、溶接チップ端面切削
時間Ｔ3 が終了するまでＰ3 を維持するようになってい
る。
力設定してある。この圧力設定図は横軸に時間Ｔ (se
c)、縦軸に圧力Ｐ (Ｋg/cm2)をとっており、Ｔ0 は総切
削時間である。先ず、溶接チップセット時間Ｔ１におい
て設定圧力はＰ1 （溶接チップセット圧力）「第１の押
圧力」と低くしてあり、溶接チップＷと側面刃具２が接
触した時点から設定圧力をＰ2 （溶接チップ側面切削圧
力）「第２の押圧力」に増加し、溶接チップ側面切削時
間Ｔ2 が終了するまでＰ2 を維持する。次に、溶接チッ
プＷの端面切削に入る前に、Ｐ3 （溶接チップ端面切削
圧力）「第３の押圧力」に減圧し、溶接チップ端面切削
時間Ｔ3 が終了するまでＰ3 を維持するようになってい
る。
【００２５】次に、チップドレッサーＡの作動および作
用を説明する。先ず、モータ１０が作動すると、ピニオ
ンギャー１１およびアイドルギャー１２を介してドレッ
サーギャー１３が回転し、ホルダー１の側面刃具２およ
び端面刃具３が作動する。次に、押圧装置２０の制御回
路２１により作動回路２２が作動し、加圧シリンダー２
９のロッドが伸長して溶接チップＷをホルダー１内へ移
動する。押圧装置２０の設定により溶接チップＷが弱い
力（Ｐ1 ）（第１の押圧力）で押圧されてセットされ
る。溶接チップＷが移動してセット状態から側面切削状
態になると、溶接チップＷが強い力（Ｐ2 ）（第２の押
圧力）で押圧されて側面刃具２により溶接チップＷの側
面が切削される。さらに溶接チップＷが移動して側面切
削状態から端面切削状態になると、溶接チップＷが比較
的弱い力（Ｐ3 ）（第３の押圧力）で押圧されて端面刃
具３および側面刃具２により溶接チップＷの端面および
側面が切削される。このようにして、溶接チップＷは切
削整形されることになる。一方、切削によりでる切削切
粉はエアー噴出口１９から噴出する圧縮空気により外部
に排出されることになる。
用を説明する。先ず、モータ１０が作動すると、ピニオ
ンギャー１１およびアイドルギャー１２を介してドレッ
サーギャー１３が回転し、ホルダー１の側面刃具２およ
び端面刃具３が作動する。次に、押圧装置２０の制御回
路２１により作動回路２２が作動し、加圧シリンダー２
９のロッドが伸長して溶接チップＷをホルダー１内へ移
動する。押圧装置２０の設定により溶接チップＷが弱い
力（Ｐ1 ）（第１の押圧力）で押圧されてセットされ
る。溶接チップＷが移動してセット状態から側面切削状
態になると、溶接チップＷが強い力（Ｐ2 ）（第２の押
圧力）で押圧されて側面刃具２により溶接チップＷの側
面が切削される。さらに溶接チップＷが移動して側面切
削状態から端面切削状態になると、溶接チップＷが比較
的弱い力（Ｐ3 ）（第３の押圧力）で押圧されて端面刃
具３および側面刃具２により溶接チップＷの端面および
側面が切削される。このようにして、溶接チップＷは切
削整形されることになる。一方、切削によりでる切削切
粉はエアー噴出口１９から噴出する圧縮空気により外部
に排出されることになる。
【００２６】以上のように、前記押圧装置により溶接チ
ップＷのセット時の押圧力を弱くすることができるの
で、切削開始時の側面刃具２にかかる衝撃力を弱めるこ
とができ、切刃の破損を防止できる。また、通路１５に
より回転する側面刃具２に常時圧縮空気を供給でき、切
削切粉による目詰まりおよびそれによる切刃の破損を防
止できる。よって、溶接チップＷを切削する刃具の交換
を極めて少なくでき、作業効率を向上させることができ
る。
ップＷのセット時の押圧力を弱くすることができるの
で、切削開始時の側面刃具２にかかる衝撃力を弱めるこ
とができ、切刃の破損を防止できる。また、通路１５に
より回転する側面刃具２に常時圧縮空気を供給でき、切
削切粉による目詰まりおよびそれによる切刃の破損を防
止できる。よって、溶接チップＷを切削する刃具の交換
を極めて少なくでき、作業効率を向上させることができ
る。
【００２７】本発明はこの実施例に限るものではなく、
例えば、押圧装置に電空比例弁を使用したが、複数の切
換え弁と減圧弁を用い随時切換えるようにしてもよい。
例えば、押圧装置に電空比例弁を使用したが、複数の切
換え弁と減圧弁を用い随時切換えるようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果がある。刃具へ溶接チップを押圧すると共
に、該刃具への押圧力を変化させる押圧装置を備えたの
で、チップドレッサーに溶接チップをセットする時には
弱く、溶接チップを切削する時には強くすることができ
る。よって、セット時による刃具への衝撃力を弱めるこ
とができ、押し付け力による切刃の破損を防止できる。
のような効果がある。刃具へ溶接チップを押圧すると共
に、該刃具への押圧力を変化させる押圧装置を備えたの
で、チップドレッサーに溶接チップをセットする時には
弱く、溶接チップを切削する時には強くすることができ
る。よって、セット時による刃具への衝撃力を弱めるこ
とができ、押し付け力による切刃の破損を防止できる。
【００２９】また、ハウジングとドレッサーギャーの間
に形成された通路を介して側面刃具の切刃前面から圧縮
空気を噴出するエアー噴出口を設けたことにより、ホル
ダーの内部から圧縮空気を噴出すると共に、刃先の前面
から圧縮空気を噴出するので、切削切粉の除去を効率の
よいものとすることができる。これにより、切削切粉に
よる目詰まりを防止でき、刃具の欠損や作業効率の低下
を防ぎ、作業を阻害するのを防止できる。
に形成された通路を介して側面刃具の切刃前面から圧縮
空気を噴出するエアー噴出口を設けたことにより、ホル
ダーの内部から圧縮空気を噴出すると共に、刃先の前面
から圧縮空気を噴出するので、切削切粉の除去を効率の
よいものとすることができる。これにより、切削切粉に
よる目詰まりを防止でき、刃具の欠損や作業効率の低下
を防ぎ、作業を阻害するのを防止できる。
【００３０】さらに、本発明のドレッシング方法におい
ては、チップドレッサーに溶接チップをセットする時に
は弱い力（第１の押圧力）で溶接チップを押圧するの
で、セット時による刃具への衝撃力を弱めることがで
き、押し付け力による切刃の破損を防止できる。また、
溶接チップの端面と側面の両方を切削する時には比較的
弱い力（第３の押圧力）つまり、側面切削より弱い力で
溶接チップを押圧して切削するようにしたので、溶接チ
ップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置への
負荷を小さくすることができる。よって、溶接チップの
切削に支障をきたすのを防止できる。
ては、チップドレッサーに溶接チップをセットする時に
は弱い力（第１の押圧力）で溶接チップを押圧するの
で、セット時による刃具への衝撃力を弱めることがで
き、押し付け力による切刃の破損を防止できる。また、
溶接チップの端面と側面の両方を切削する時には比較的
弱い力（第３の押圧力）つまり、側面切削より弱い力で
溶接チップを押圧して切削するようにしたので、溶接チ
ップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置への
負荷を小さくすることができる。よって、溶接チップの
切削に支障をきたすのを防止できる。
【００３１】以上のことにより、刃具にかかるコストや
交換等による手間を低減でき、作業効率が向上する。
交換等による手間を低減でき、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかるチップドレッサーの側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の実施例にかかるチップドレッサーの要
部拡大側面図である。
部拡大側面図である。
【図３】本発明の実施例にかかる図２のIII −III 線断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例にかかるホルダーの平面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施例にかかる図４のＶ−Ｖ線断面図
である。
である。
【図６】本発明の実施例にかかる図４のVI−VI線断面図
である。
である。
【図７】本発明の実施例にかかる図３の中心部拡大平面
図である。
図である。
【図８】本発明の実施例にかかる押圧装置の回路図であ
る。
る。
【図９】本発明の実施例にかかる押圧装置の圧力設定図
である。
である。
【符号の説明】 Ａ：チップドレッサー Ｂ：ケーシング Ｃ：固定プレート Ｅ：エンドハウジング（ハウジング） Ｍ：メタル ＰＬ：プレート Ｐ：圧力 Ｐ1 ：溶接チップセット圧力 Ｐ2 ：溶接チップ側面切削圧力 Ｐ3 ：溶接チップ端面切削圧力 Ｔ：時間 Ｔ0 ：総切削時間 Ｔ1 ：溶接チップセット時間 Ｔ2 ：溶接チップ側面切削時間 Ｔ3 ：溶接チップ端面切削時間 Ｕ：アッパーハウジング（ハウジング） Ｗ：溶接チップ １：ホルダー １ａ：背面 １ｂ：挿入孔 ２：側面刃具 ３：端面刃具 ４：押しボルト ５：位置決めボルト ６：ボルト ７：ノックピン ８：ブッシュ ９：ボルト １０：モータ １１：ピニオンギャー １２：アイドルギャー １３：ドレッサーギャー １４：ボルト １５：通路 １６：金具 １６ａ：取入口 １７：ホース １８：排出口 １９：エアー噴出口 ２０：押圧装置 ２１：制御回路 ２２：作動回路 ２３：設定加圧回路 ２４：駆動回路 ２５：加圧シリンダー制御回路 ２６：電空比例弁 ２７：減圧弁 ２８：切換弁 ２９：加圧シリンダー
Claims (5)
- 【請求項１】 溶接チップを刃具に押圧させて、前記刃
具を前記溶接チップに相対回転させながら、前記溶接チ
ップを切削整形するチップドレッサーにおいて、 前記刃具へ溶接チップを押圧すると共に、前記刃具への
押圧力を変化させる押圧装置を備えたことを特徴とする
チップドレッサー。 - 【請求項２】 前記押圧装置は、チップドレッサーに溶
接チップをセットする時には第１の押圧力で押圧し、前
記溶接チップの側面を切削する時には第２の押圧力で溶
接チップを押圧し、前記溶接チップの端面と側面を切削
する時には第３の押圧力で前記溶接チップを押圧するこ
とを特徴とする請求項１に記載のチップドレッサー。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のチップド
レッサーにおいて、 前記刃具を格納するホルダーとこのホルダーを位置決め
固定するドレッサーギャーとを位置決め支持しているハ
ウジングに圧縮空気の取入口を形成し、前記ハウジング
と前記ドレッサーギャーの間に形成された通路を介して
側面刃具の切刃前面から圧縮空気を噴出するエアー噴出
口を設けたことを特徴とするチップドレッサー。 - 【請求項４】 溶接チップを刃具に押圧させて、前記刃
具を前記溶接チップに相対回転させながら、前記溶接チ
ップを切削整形する溶接チップのドレッシング方法にお
いて、 前記刃具に前記溶接チップを押圧し、押圧力を変化させ
ながら、前記溶接チップの切削を行なうことを特徴とす
る溶接チップのドレッシング方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の溶接チップのドレッシ
ング方法において、 チップドレッサーに溶接チップをセットする時には第１
の押圧力で押圧し、前記溶接チップの側面を切削する時
には第２の押圧力で溶接チップを押圧して切削し、前記
溶接チップの端面と側面を切削する時には第３の押圧力
で前記溶接チップを押圧して切削するように前記刃具へ
の前記溶接チップの押圧力を変化させながら切削整形す
ることを特徴とする溶接チップのドレッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304700A JP2814372B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | チップドレッサーおよびそのドレッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304700A JP2814372B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | チップドレッサーおよびそのドレッシング方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163047A Division JP2640183B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | チップドレッサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168873A true JPH09168873A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2814372B2 JP2814372B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=17936173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8304700A Expired - Fee Related JP2814372B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | チップドレッサーおよびそのドレッシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814372B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380085U (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | ||
| JPH01181985A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-19 | Toyota Motor Corp | 溶接ガンの電極整形方法 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP8304700A patent/JP2814372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380085U (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | ||
| JPH01181985A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-19 | Toyota Motor Corp | 溶接ガンの電極整形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2814372B2 (ja) | 1998-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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