JP2588462B2 - チップドレッサー - Google Patents
チップドレッサーInfo
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- JP2588462B2 JP2588462B2 JP20470092A JP20470092A JP2588462B2 JP 2588462 B2 JP2588462 B2 JP 2588462B2 JP 20470092 A JP20470092 A JP 20470092A JP 20470092 A JP20470092 A JP 20470092A JP 2588462 B2 JP2588462 B2 JP 2588462B2
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- Japan
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接電極となる溶接チ
ップの切削整形を行うチップドレッサーに関するもので
ある。
ップの切削整形を行うチップドレッサーに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、溶接チップの切削整形に関して
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモーターからギャーあるいはベ
ルト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により
溶接チップを切削整形するチップドレッサーが用いられ
ている。
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモーターからギャーあるいはベ
ルト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により
溶接チップを切削整形するチップドレッサーが用いられ
ている。
【０００３】刃具は溶接チップの側面と端面の両方を切
削するため、側面切刃と端面切刃を一体的に形成したブ
レードが使用されていた。
削するため、側面切刃と端面切刃を一体的に形成したブ
レードが使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術によると、次のような問題点がある。刃具が側面お
よび端面の切刃が一体的に形成されているブレードを使
用しているため、切刃の一部が損傷すると切刃全体を研
磨し直すかあるいはブレードを交換するかのいずれかを
行わなければならず、研磨や交換に手間がかかると共
に、コスト的にも問題がある。また、角度付溶接チップ
の場合には切削し難いという問題があった。
技術によると、次のような問題点がある。刃具が側面お
よび端面の切刃が一体的に形成されているブレードを使
用しているため、切刃の一部が損傷すると切刃全体を研
磨し直すかあるいはブレードを交換するかのいずれかを
行わなければならず、研磨や交換に手間がかかると共
に、コスト的にも問題がある。また、角度付溶接チップ
の場合には切削し難いという問題があった。
【０００５】本発明はこの問題点に鑑みてなされたもの
で、角度付溶接チップにも対応でき、切刃の損傷を防止
すると共に、損傷しても切刃を安価に研磨や交換するこ
とができ、経済的で、作業効率に優れたチップドレッサ
ーを提供することにある。
で、角度付溶接チップにも対応でき、切刃の損傷を防止
すると共に、損傷しても切刃を安価に研磨や交換するこ
とができ、経済的で、作業効率に優れたチップドレッサ
ーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、次のように構成した。溶接チップの側面と端
面を切削して整形するチップドレッサーにおいて、前記
溶接チップの側面を切削する三角チップと、その溶接チ
ップの端面を切削する端面バイトをホルダーに取付け、
該ホルダーの中央部に中空部を設けると共に、ホルダー
に三角チップの刃面と同一角度の一段目テーパ部と、そ
の一段目テーパ部と異なる角度の二段目テーパ部を設け
たチップドレッサーとした。
するため、次のように構成した。溶接チップの側面と端
面を切削して整形するチップドレッサーにおいて、前記
溶接チップの側面を切削する三角チップと、その溶接チ
ップの端面を切削する端面バイトをホルダーに取付け、
該ホルダーの中央部に中空部を設けると共に、ホルダー
に三角チップの刃面と同一角度の一段目テーパ部と、そ
の一段目テーパ部と異なる角度の二段目テーパ部を設け
たチップドレッサーとした。
【０００７】また、前記一段目テーパ部は三角チップの
刃面と同一角度でかつその刃面より逃がして形成するの
がよく、前記二段目テーパ部は溶接チップの径よりやや
大きめの位置から一段目テーパ部と連続してなり、該一
段目テーパ部よりやや小さい角度で形成するのがよい。
刃面と同一角度でかつその刃面より逃がして形成するの
がよく、前記二段目テーパ部は溶接チップの径よりやや
大きめの位置から一段目テーパ部と連続してなり、該一
段目テーパ部よりやや小さい角度で形成するのがよい。
【０００８】
【作 用】本発明によれば、次のように作用する。溶接
チップの側面は三角チップにより切削され、溶接チップ
の端面は端面バイトにより切削されることになる。この
ように、溶接チップの側面および端面を別体の刃具で切
削しているので、損傷した方の刃具を研磨しなおすか交
換すればよく両方の刃具を取り替える必要がない。
チップの側面は三角チップにより切削され、溶接チップ
の端面は端面バイトにより切削されることになる。この
ように、溶接チップの側面および端面を別体の刃具で切
削しているので、損傷した方の刃具を研磨しなおすか交
換すればよく両方の刃具を取り替える必要がない。
【０００９】また、ホルダーの中央部に形成した中空部
により溶接チップの切粉が排出され易くなり、刃具の破
損を防止できる。そして、ホルダーに一段目テーパ部
と、二段目テーパ部を設けているので、溶接チップの加
圧力を弱くすることにより溶接チップを揺動させること
が可能となり、溶接チップの中央に出来やすい切削残り
（ボス）を削除することができる。また、角度付溶接チ
ップの切削が可能となる。
により溶接チップの切粉が排出され易くなり、刃具の破
損を防止できる。そして、ホルダーに一段目テーパ部
と、二段目テーパ部を設けているので、溶接チップの加
圧力を弱くすることにより溶接チップを揺動させること
が可能となり、溶接チップの中央に出来やすい切削残り
（ボス）を削除することができる。また、角度付溶接チ
ップの切削が可能となる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図面の図１はチップドレッサーの一部破断平面図、
図２は図１のII−II線断面、図３は図１のIII −III 線
断面図、図４はホルダーの平面断面図、図５は図４のＶ
−Ｖ線断面図である。
る。図面の図１はチップドレッサーの一部破断平面図、
図２は図１のII−II線断面、図３は図１のIII −III 線
断面図、図４はホルダーの平面断面図、図５は図４のＶ
−Ｖ線断面図である。
【００１１】図１，図２および図３に示すようにチップ
ドレッサーＡは、ベース板２を介してケース本体３に固
着した駆動源１と、駆動源１の駆動軸１ａに半月キー６
を介して取付けた伝達軸７と、伝達軸７の略中央部にキ
ー９で固着したウォーム８と、ウォーム８と噛み合うウ
ォームホイル１５を圧入したギャー本体１４と、ギャー
本体１４と噛み合うピニオンギャー１７の中央部にノッ
クピン２０により固着したホルダー１９とからなる。
ドレッサーＡは、ベース板２を介してケース本体３に固
着した駆動源１と、駆動源１の駆動軸１ａに半月キー６
を介して取付けた伝達軸７と、伝達軸７の略中央部にキ
ー９で固着したウォーム８と、ウォーム８と噛み合うウ
ォームホイル１５を圧入したギャー本体１４と、ギャー
本体１４と噛み合うピニオンギャー１７の中央部にノッ
クピン２０により固着したホルダー１９とからなる。
【００１２】ケース本体３は支持部材２６に固着してあ
り、ケース本体３の上部にはケースカバー１２をボルト
により取付けてある。また、ホルダー１９の上方にはホ
ルダー１９の脱着を容易にするため、カバー１３をケー
スカバー１２にボルトで締結してある。伝達軸７の両端
はベアリング１０，１１により回転自在に支持されてお
り、ウォームホイル１５およびギャー本体１４の両端は
ベアリング１６，１６により回転自在に支持されてい
る。ピニオンギャー１７はベアリング１８により回転自
在に支持されている。
り、ケース本体３の上部にはケースカバー１２をボルト
により取付けてある。また、ホルダー１９の上方にはホ
ルダー１９の脱着を容易にするため、カバー１３をケー
スカバー１２にボルトで締結してある。伝達軸７の両端
はベアリング１０，１１により回転自在に支持されてお
り、ウォームホイル１５およびギャー本体１４の両端は
ベアリング１６，１６により回転自在に支持されてい
る。ピニオンギャー１７はベアリング１８により回転自
在に支持されている。
【００１３】これにより駆動源１の駆動力は伝達軸７，
ウォーム８，ウォームホイル１５，ギャー本体１４を介
してピニオンギャー１７に伝達され、ピニオンギャー１
７の回転によりホルダー１９が回転するようになってい
る。
ウォーム８，ウォームホイル１５，ギャー本体１４を介
してピニオンギャー１７に伝達され、ピニオンギャー１
７の回転によりホルダー１９が回転するようになってい
る。
【００１４】ホルダー１９は図４および図５に示すよう
に、略円盤形状で、中央部に略長方形状の中空部１９ａ
を形成してあり、その端面に溶接チップＷ１，Ｗ２の側
面を切削する三角チップ５１をビス５２により取付けて
いる。この三角チップ５１はその背面をホルダー１９に
突き当てて位置決めするものであるが、ホルダー１９に
ネジ６２，６３を取付けてそのネジ６２，６３により三
角チップ５１の背面を押して位置決めすることもでき
る。ホルダー１９には一段目テーパ部１９ｂと、その一
段目テーパ部１９ｂと異なる角度の二段目テーパ部１９
ｃを形成している。
に、略円盤形状で、中央部に略長方形状の中空部１９ａ
を形成してあり、その端面に溶接チップＷ１，Ｗ２の側
面を切削する三角チップ５１をビス５２により取付けて
いる。この三角チップ５１はその背面をホルダー１９に
突き当てて位置決めするものであるが、ホルダー１９に
ネジ６２，６３を取付けてそのネジ６２，６３により三
角チップ５１の背面を押して位置決めすることもでき
る。ホルダー１９には一段目テーパ部１９ｂと、その一
段目テーパ部１９ｂと異なる角度の二段目テーパ部１９
ｃを形成している。
【００１５】一段目テーパ部１９ｂは溶接チップＷ１，
Ｗ２の側面を切削する三角チップ５１の刃面と同一角度
（ａ°）（１２０°）で、かつその刃面より逃がし
（Ｃ）を形成してある。二段目テーパ部１９ｃは溶接チ
ップＷ１，Ｗ２の径Ｄ１よりやや大きめの位置Ｄ２から
一段目テーパ部１９ｂと連続してなり、一段目テーパ部
１９ｂよりやや小さい角度（ｂ°）（９０°）に形成し
ている。
Ｗ２の側面を切削する三角チップ５１の刃面と同一角度
（ａ°）（１２０°）で、かつその刃面より逃がし
（Ｃ）を形成してある。二段目テーパ部１９ｃは溶接チ
ップＷ１，Ｗ２の径Ｄ１よりやや大きめの位置Ｄ２から
一段目テーパ部１９ｂと連続してなり、一段目テーパ部
１９ｂよりやや小さい角度（ｂ°）（９０°）に形成し
ている。
【００１６】また、ホルダー１９には溶接チップＷ１，
Ｗ２の端面を切削する端面バイト５３を他端から取付け
ビス５４，５５，５７および押しボルト５６により取付
けている。この端面バイト５３はその逃げ角を１度から
５度に形成してある。
Ｗ２の端面を切削する端面バイト５３を他端から取付け
ビス５４，５５，５７および押しボルト５６により取付
けている。この端面バイト５３はその逃げ角を１度から
５度に形成してある。
【００１７】以上のように、ホルダー１９に一段目テー
パ部１９ｂと二段目テーパ部１９ｃを形成したので、切
削完了寸前に溶接チップＷ１，Ｗ２の加圧力を弱くし、
溶接チップＷ１，Ｗ２を作為的に揺動させることによ
り、溶接チップＷ１，Ｗ２の中央に出来やすい切削残り
（ボス）等を削除することができる。また、図５に示す
ように、角度付の溶接チップＷ３，Ｗ４のようなものも
切削可能にすることができる。
パ部１９ｂと二段目テーパ部１９ｃを形成したので、切
削完了寸前に溶接チップＷ１，Ｗ２の加圧力を弱くし、
溶接チップＷ１，Ｗ２を作為的に揺動させることによ
り、溶接チップＷ１，Ｗ２の中央に出来やすい切削残り
（ボス）等を削除することができる。また、図５に示す
ように、角度付の溶接チップＷ３，Ｗ４のようなものも
切削可能にすることができる。
【００１８】また、溶接チップＷ１，Ｗ２の側面と端面
を切削するのに三角チップ５１と端面バイト５３に分割
したことにより、破損や劣化および切刃の寿命が短い方
を交換すればよく、経済的であり、安価な三角チップを
使用することができる。
を切削するのに三角チップ５１と端面バイト５３に分割
したことにより、破損や劣化および切刃の寿命が短い方
を交換すればよく、経済的であり、安価な三角チップを
使用することができる。
【００１９】ホルダー１９の中央部に中空部１９ａを形
成したことにより溶接チップＷ１，Ｗ２の切粉が排出さ
れ易くなり、三角チップ５１および端面バイト５３の破
損を防止できる。よって、刃具の交換を極めて少なくで
き、作業効率を向上させることができる。
成したことにより溶接チップＷ１，Ｗ２の切粉が排出さ
れ易くなり、三角チップ５１および端面バイト５３の破
損を防止できる。よって、刃具の交換を極めて少なくで
き、作業効率を向上させることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果がある。刃具を溶接チップの側面を切削す
る三角チップとその端面を切削する端面バイトに分割し
たので、磨耗あるいは損傷した方の刃具を研磨しなおす
か交換すればよく、刃具全体を取り替える必要がない。
これにより、研磨や交換が短時間ででき手間がかからな
いと共に、刃具にかかるコストを低減できる。また、三
角チップを使用してるので、さらに刃具にかかるコスト
を低減できる。
のような効果がある。刃具を溶接チップの側面を切削す
る三角チップとその端面を切削する端面バイトに分割し
たので、磨耗あるいは損傷した方の刃具を研磨しなおす
か交換すればよく、刃具全体を取り替える必要がない。
これにより、研磨や交換が短時間ででき手間がかからな
いと共に、刃具にかかるコストを低減できる。また、三
角チップを使用してるので、さらに刃具にかかるコスト
を低減できる。
【００２１】また、ホルダーに中空部を設けているの
で、切粉の排出口が十分に確保でき、切粉詰まりによる
刃具の破損を防止できる。そして、ホルダーに一段目テ
ーパ部と、二段目テーパ部を設けているので、溶接チッ
プの揺動が可能となり、溶接チップの中央に出来やすい
切削残り（ボス）を削除することができる。よって、高
品質の溶接チップを提供することができる。また、角度
付溶接チップの切削が可能となった。
で、切粉の排出口が十分に確保でき、切粉詰まりによる
刃具の破損を防止できる。そして、ホルダーに一段目テ
ーパ部と、二段目テーパ部を設けているので、溶接チッ
プの揺動が可能となり、溶接チップの中央に出来やすい
切削残り（ボス）を削除することができる。よって、高
品質の溶接チップを提供することができる。また、角度
付溶接チップの切削が可能となった。
【００２２】以上のことにより、刃具にかかるコストや
交換等による手間を低減できると共に、同一のホルダー
および刃具により二品種の溶接チップを切削でき、経済
的かつ作業効率を向上させることができる。
交換等による手間を低減できると共に、同一のホルダー
および刃具により二品種の溶接チップを切削でき、経済
的かつ作業効率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施例にかかるチップドレッサーの一
部破断平面図である。
部破断平面図である。
【図２】本発明の実施例にかかる図１のII−II線断面で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例にかかる図１のIII −III 線断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例にかかるホルダーの平面図断面
である。
である。
【図５】本発明の実施例にかかる図４のＶ−Ｖ線断面図
である。
である。
Ａ：チップドレッサー Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４：溶接チップ １：駆動源 １ａ：駆動軸 ２：ベース板 ３：ケース本体 ６：半月キー ７：伝達軸 ８：ウォーム ９：キー １０，１１，１６，１８：べアリング １２：ケースカバー １３：カバー １４：ギャー本体 １５：ウォームホイル １７：ピニオンギャー １９：ホルダー １９ａ：中空部 １９ｂ：一段目テーパ部 １９ｃ：二段目テーパ部 ２０：ノックピン ２６：支持部材 ５１：三角チップ（刃具） ５２：ビス ５３：端面バイト（刃具） ５４，５５，５７：取付けビス ５６：押しボルト
Claims (4)
- 【請求項１】 溶接チップの側面と端面を切削して整形
するチップドレッサーにおいて、 前記溶接チップの側面を切削する三角チップと、その溶
接チップの端面を切削する端面バイトをホルダーに取付
け、該ホルダーの中央部に中空部を設けると共に、ホル
ダーに三角チップの刃面と同一角度の一段目テーパ部
と、その一段目テーパ部と異なる角度の二段目テーパ部
を設けたことを特徴とするチップドレッサー。 - 【請求項２】 前記一段目テーパ部は三角チップの刃面
と同一角度でかつその刃面より逃がして形成したことを
特徴とする請求項１のチップドレッサー。 - 【請求項３】 前記二段目テーパ部は溶接チップの径よ
りやや大きめの位置から一段目テーパ部と連続してな
り、該一段目テーパ部よりやや小さい角度で形成したこ
とを特徴とする請求項１または２のチップドレッサー。 - 【請求項４】 前記端面バイトの逃げ角を１度から５度
に形成したことを特徴とする請求項１，２または３のチ
ップドレッサー。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20470092A JP2588462B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | チップドレッサー |
| US08/099,494 US5401127A (en) | 1992-07-31 | 1993-07-28 | Rotative cutting tool of tip dresser |
| KR1019930014587A KR0137443B1 (ko) | 1992-07-31 | 1993-07-29 | 팁 드레서의 회전절삭공구 및 그 부착방법 |
| EP93112288A EP0581316B1 (en) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | Rotative cutting tool of tip dresser |
| DE69323666T DE69323666T2 (de) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | Drehendes Schneidwerkzeug für Elektrodennabenbearbeitung |
| TW082107139A TW231986B (ja) | 1992-07-31 | 1993-09-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20470092A JP2588462B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | チップドレッサー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647565A JPH0647565A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2588462B2 true JP2588462B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=16494866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20470092A Expired - Fee Related JP2588462B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | チップドレッサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588462B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038256A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Honda Motor Co Ltd | チップドレッサ |
| JP2011240376A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Mazda Motor Corp | 電極研磨装置 |
| JP7157056B2 (ja) | 2017-07-14 | 2022-10-19 | 株式会社 堀場アドバンスドテクノ | 試料分析装置 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP20470092A patent/JP2588462B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647565A (ja) | 1994-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |